導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇泵站自動化控制，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

泵站在各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中有非常重要的地位。在我國，泵站在管道輸送工作中發(fā)揮著極其重要的作用，用途極為廣泛。運(yùn)用管道輸送煤炭，需要制漿廠、管道與泵站等設(shè)施。自上世紀(jì)90年代以來，泵站逐漸開始采用自動化控制系統(tǒng)，逐漸形成了相關(guān)的技術(shù)。泵站自動化系統(tǒng)的設(shè)計要做到安全可靠和利益最大化，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、故障報警、系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)信息通訊等功能。

1 泵站自動化控制系統(tǒng)的原則

泵站一般可分為三種類型，一是半自動化泵站，這種泵站機(jī)組工作需要人為啟動和停止；二是全自動化泵站，這種泵站主要是通過壓力繼電器控制，繼電器一般設(shè)置在進(jìn)出管道上，機(jī)組采用閉環(huán)控制的方式；三是綜合自動化泵站，這種泵站目前較為流行，主要是分層分布式系統(tǒng)。

目前自動化泵站在進(jìn)行設(shè)計的時候都追求效益的最大化和性能可靠性，并要求設(shè)計應(yīng)用要符合具體的工作環(huán)境。自動化泵站安裝運(yùn)用要也要從資金、技術(shù)、人力等實際情況出發(fā)。在進(jìn)行自動化設(shè)計時，要注意正確處理泵站測量系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的關(guān)系。目前自動化控制系統(tǒng)都與測量系統(tǒng)有機(jī)融合，泵站中的繼電保護(hù)器不僅對非電量進(jìn)行測量，而且對設(shè)備運(yùn)行時的電量進(jìn)行測量，減少了設(shè)備構(gòu)成與成本，加強(qiáng)了對保護(hù)回路的監(jiān)控。泵站自動化控制的層次要清晰，合理而明確地區(qū)分順序控制與若干獨(dú)立閉路循環(huán)。為了降低風(fēng)險，要避免把所有的控制任務(wù)交給一個控制設(shè)備。泵站的輔機(jī)系統(tǒng)要采取獨(dú)立封閉循環(huán)控制。泵站的自動控制系統(tǒng)要具備一定的兼容性，能夠根據(jù)工作需要和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行有效擴(kuò)展。

2 泵站自動化控制系統(tǒng)的基本構(gòu)成

計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、視頻成像系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)是組成泵站自動化控制系統(tǒng)的重要部分。這些部分負(fù)責(zé)完成對泵站機(jī)組、閘門、供電和配電系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等泵站重要設(shè)備的參數(shù)監(jiān)測和控制，并且能夠根據(jù)需要傳送或者接收重要數(shù)據(jù)、圖像和指令。自動化控制要完成對現(xiàn)場設(shè)備的控制，對現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)控以及對輔助設(shè)備的監(jiān)測，并在一定范圍內(nèi)進(jìn)行通訊。其中，對開啟關(guān)閉煤炭輸送泵站，對機(jī)電的保護(hù)，以及對各種設(shè)備的檢測是自動化控制最關(guān)鍵的程序，而且要盡量完成由設(shè)備動作、所處環(huán)境、系統(tǒng)狀態(tài)相結(jié)合的聯(lián)動。

在整個自動化控制系統(tǒng)中，其設(shè)備根據(jù)自動化的程度可以分為三個級別，分別為就地、自動和遙控。就地，是指需要手動完成的操作，如開關(guān)機(jī)等。自動，是指按照控制箱內(nèi)的PLC進(jìn)行自動操作，實際上是半自動。遙控，是指對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，又可以分為遠(yuǎn)程手動和遠(yuǎn)程自動。如果開關(guān)是遠(yuǎn)程自動的狀態(tài)，PLC以及中控室可以手動操控設(shè)備，如果開關(guān)是遠(yuǎn)程自動的，PLC可以按照工作環(huán)境和條件進(jìn)行自動操作。自動化控制系統(tǒng)除了配備一個控制中心以外，還有四個子控制室，子控制室通過網(wǎng)絡(luò)與控制中心進(jìn)行通話和數(shù)據(jù)傳輸，完成監(jiān)測與控制的任務(wù)。

控制室中安裝著上位機(jī)，設(shè)兩臺監(jiān)控數(shù)據(jù)服務(wù)器，以及一臺通訊用的服務(wù)器和一臺視頻數(shù)據(jù)服務(wù)器。控制服務(wù)器之間是互相備用的關(guān)系，以防有一臺服務(wù)器發(fā)生故障時數(shù)據(jù)不會丟失。通訊服務(wù)器主要任務(wù)是實現(xiàn)監(jiān)控通訊，對遠(yuǎn)方設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行集中化控制。子控制室泵組子系統(tǒng)LCU1的控制對象是多臺電泵，一旦主機(jī)泵站發(fā)生事故或故障導(dǎo)致跳閘的時候，要對主機(jī)泵站閘門進(jìn)行關(guān)閉。公用子系統(tǒng)LCU2中配備PLC柜，對10KV電壓開關(guān)柜和0.4KV低壓開關(guān)柜、變壓器、直流柜、清污機(jī)、傳送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，任何故障信號都難以逃過它的監(jiān)控。節(jié)制閘子系統(tǒng)LCU3配置PLC柜，在節(jié)制閘開關(guān)平臺上安裝，對閘門開度、限位開關(guān)等進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和處理，并按照控制室的命令對閘門開關(guān)進(jìn)行有效控制，對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行深層次的故障檢測。閘門液壓子系統(tǒng)LUC4一般安裝在油泵房之內(nèi)，對多面工作閘門的液壓信號進(jìn)行采集，對故障進(jìn)行報警。一旦主泵發(fā)生事故或應(yīng)急停機(jī)時，關(guān)閉主泵的閘門。

3 泵站自動化控制系統(tǒng)的功能

泵站自動化系統(tǒng)應(yīng)該具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、故障報警、系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)信息通訊等功能。

泵站自動控制系統(tǒng)的子系統(tǒng)下屬設(shè)備擁有各種復(fù)雜的運(yùn)行參數(shù)，這些運(yùn)行參數(shù)連同設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)會通過I/O通道傳輸或者現(xiàn)場采集到LCU，通過一定的數(shù)據(jù)處理之后，各類供系統(tǒng)和操作者參考的數(shù)據(jù)就形成了。其中，對于電泵和閘門開啟的高度、電器系統(tǒng)等設(shè)備或數(shù)據(jù)，會進(jìn)行周期性采集，按照一定的格式進(jìn)行集中處理，形成可以保存的實時數(shù)據(jù)。對于故障信號等數(shù)據(jù)，自動控制系統(tǒng)能夠迅速自動做出反應(yīng)，通過一定操作解除故障。對這些信號進(jìn)行定期掃查，并對數(shù)據(jù)的合理性和有效性進(jìn)行判斷。這些數(shù)據(jù)經(jīng)過一定的格式化程序處理也存入實時數(shù)據(jù)庫。對于脈沖量，自動化系統(tǒng)會對數(shù)據(jù)合理性進(jìn)行判定、檢錯處理、標(biāo)度變換等處理，并經(jīng)過格式化后存入數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)在輸出各種操作的指令之前會進(jìn)行檢驗判斷，確定沒有誤差后才傳送給執(zhí)行系統(tǒng)。

泵站自動化控制系統(tǒng)控制的設(shè)備除了主機(jī)機(jī)組、輔助設(shè)備之外，還包括各種變壓器、電容器、勵磁設(shè)備、閘門系統(tǒng)等。操作人員通過泵站自動控制系統(tǒng)可以在屏幕上看到各種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)。這種實時監(jiān)控大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率。控制系統(tǒng)對特定的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，一旦參數(shù)超出了早先預(yù)定的合理范圍，就會發(fā)出報警，并自動記錄和打印。一些很重要的數(shù)據(jù)會被保存下來并進(jìn)行相關(guān)技術(shù)分析。設(shè)備故障發(fā)生的順序也會被記錄下來，并完成對整個事故的排序記錄和打印工作?？刂浦行牡牟僮魅藛T利用主控站的人機(jī)接口對設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)控，可以自動開關(guān)機(jī)，自動使泵閘開啟或關(guān)閉，操作各種輔助設(shè)備，設(shè)定各種限值，處理各種信號，對泵組的開關(guān)順序進(jìn)行控制。一旦閘門在運(yùn)行過程中發(fā)生故障或遇到意外情況，監(jiān)控主機(jī)能夠及時發(fā)出命令叫停操作。

此外，自動化控制系統(tǒng)具備語音提示的功能，系統(tǒng)運(yùn)作時能夠發(fā)出語音提示，如果有故障發(fā)生也能通過通信系統(tǒng)向人員進(jìn)行報警。主控制室能夠通過網(wǎng)絡(luò)通訊與上級部門和各個子系統(tǒng)實現(xiàn)通訊，使數(shù)據(jù)和命令上傳下達(dá)。系統(tǒng)主機(jī)與各設(shè)備之間也能夠進(jìn)行快速安全的數(shù)據(jù)通信，使整個泵站高效運(yùn)行。

4 結(jié)語

泵站自動化控制是一種不斷發(fā)展的技術(shù)，也是一個自動化程度不斷提高的過程。雖然泵站自動化的設(shè)計和程序運(yùn)行是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，但是其設(shè)計理念以及設(shè)計的目標(biāo)都應(yīng)從系統(tǒng)的使用性、安全性、高效性出發(fā)，既追求了最大效益，又能夠合理的統(tǒng)籌安排，運(yùn)用資金和技術(shù)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)和社會效益的最大化?，F(xiàn)在隨著煤炭科學(xué)技術(shù)和機(jī)械技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的自動化設(shè)備和管理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，相信必將給泵站自動化控制技術(shù)帶來新機(jī)遇。

參考文獻(xiàn)：

篇2

【關(guān)鍵詞】泵站；自動化；控制系統(tǒng)

中圖分類號： TV675 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1、泵站自動化的組成

自動化控制系統(tǒng)由計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)，視頻圖像以及網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)組成，主要實現(xiàn)對水泵機(jī)組、水閘、供配電系統(tǒng)、進(jìn)出水池、直流系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其泵站運(yùn)行重要部位與關(guān)鍵對象、參數(shù)進(jìn)行有效的監(jiān)測、監(jiān)視、監(jiān)控并做到重要數(shù)據(jù)、圖像、指令的傳送和接收。自動化控制主要包括現(xiàn)場設(shè)備的控制，現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)視，輔助設(shè)備的檢測和站區(qū)范圍內(nèi)的通訊網(wǎng)絡(luò)幾大部分。水閘和水泵的啟閉，機(jī)電保護(hù)以及各類設(shè)備狀態(tài)檢測是現(xiàn)場控制的關(guān)鍵。動作、狀態(tài)和環(huán)境聯(lián)動是現(xiàn)場監(jiān)控的最高要求。

2、泵站系統(tǒng)功能

泵站自動化控制系統(tǒng)主要體現(xiàn)在一下功能:數(shù)據(jù)采集與處理、運(yùn)行監(jiān)視和報警、控制與調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)通訊等。

2.1數(shù)據(jù)采集與處理

采集的數(shù)據(jù)與處理要求包括如下類型:

A.模擬量的采集與處理:對內(nèi)外河水位、水泵、閘門開啟高度、變配電的高、低壓電器系統(tǒng)等參數(shù)越限報警進(jìn)行周期采集，最后經(jīng)格式化處理后形成實時數(shù)據(jù)并存入實時數(shù)據(jù)庫。

B.開關(guān)的采集與處理：對事故信號，開關(guān)量信號等，計算機(jī)自動控制系統(tǒng)應(yīng)能迅速響應(yīng)這

些信號并作出一系列的反應(yīng)及自動操作。開關(guān)量信號輸入應(yīng)無源接點輸入。對各類故障信號，輔助設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號，手動自動方式選擇的信號等非中斷開關(guān)量的信號，計算機(jī)控制系統(tǒng)對這些信號的采集方式定期掃查。對信號的處理包括光電隔離，接點防抖動處理，硬件及軟件濾波基準(zhǔn)時間補(bǔ)償，數(shù)據(jù)有效性及合理性的判斷，啟動相關(guān)量功能（如啟動事故順序記錄、或事故報警音響，畫面自動推出以及自動停機(jī)等），最后經(jīng)格式化處理后存入實時數(shù)據(jù)庫。

C.脈沖量的累積與處理：脈沖量的采集處理包括接點當(dāng)抖動處理，數(shù)據(jù)有效性合理判斷、標(biāo)

度變換、檢錯糾錯處理，經(jīng)格式化處理后存入實時數(shù)據(jù)庫，也可以直接通過串行通訊采集。

D.開關(guān)量輸出：指各種操作指令，計算機(jī)在輸出這些信息前應(yīng)進(jìn)行效驗，經(jīng)判斷無誤后方可送至執(zhí)行機(jī)構(gòu)。為保證信號電器獨(dú)立性及準(zhǔn)確性，輸出信號應(yīng)防抖動并光電阻隔。

E.信號量值及狀態(tài)設(shè)定：由于設(shè)備原因而造成的信號出錯以及在必要進(jìn)行人工設(shè)定值分析

處理信號量時，計算機(jī)自動控制系統(tǒng)應(yīng)允許運(yùn)行值班人員和系統(tǒng)操作人員對其進(jìn)行人工設(shè)定，并在處理時把它們與正常采集的信號同等對待，計算機(jī)自動控制系統(tǒng)可以區(qū)分它們并給出相應(yīng)標(biāo)志。

2.2運(yùn)行監(jiān)視和事故報警

A.運(yùn)行實時監(jiān)視。計算機(jī)自動控制系統(tǒng)可以使運(yùn)行人員通過屏幕對各主設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)視。所有要進(jìn)行監(jiān)視的內(nèi)容包括當(dāng)前各設(shè)備的運(yùn)行及停運(yùn)情況，并對各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實時顯示。

B.參數(shù)越限報警記錄。計算機(jī)自動控制系統(tǒng)對某些參數(shù)以及計算數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，對這些參數(shù)量值可預(yù)先設(shè)定其限制范圍，當(dāng)它們越限及復(fù)限時要作相應(yīng)的處理。這些處理包括越限報警、越復(fù)限時的自動顯示、記錄和打??；對于重要參數(shù)及數(shù)據(jù)還應(yīng)進(jìn)行越限后至復(fù)限的數(shù)據(jù)存儲及召喚顯示；啟動相關(guān)量分析功能，作故障原因提示，對于一些重要參數(shù)要有趨勢報警。

C.事故順序記錄。當(dāng)發(fā)生事故造成跳閘動作情況時，自動控制系統(tǒng)應(yīng)立即中斷方式響應(yīng)并自動顯示、記錄和打印事故名稱及時間；記錄和打印相關(guān)設(shè)備的動作情況、自動推出相關(guān)畫面、做事故原因分析及提示處理方法，系統(tǒng)應(yīng)能將發(fā)生的事故及設(shè)備的動作情況按其發(fā)生的先后順序記錄下來。

D.故障狀態(tài)顯示記錄。計算機(jī)自動控制系統(tǒng)定時掃查各種故障狀態(tài)信號，一旦發(fā)生狀態(tài)將在屏幕上即時顯示出來，同時記錄故障及其發(fā)生時間，并用語音報警。系統(tǒng)對故障狀態(tài)信號的查詢周期不超過兩秒。

E.事故追憶及相關(guān)量記錄。在發(fā)生事故時，由各現(xiàn)場控制單元采集和設(shè)備的狀態(tài)量并送控制室，完成事件順序排序、排列、顯示、打印和存檔。每個事件的記錄和打印點名稱、狀態(tài)描述和時標(biāo)、記錄的分辨率不大于2ms，應(yīng)能記錄事故發(fā)生前10秒和后20秒時間內(nèi)重要實時參數(shù)的變化情況。運(yùn)行人員可以召喚、顯示或打印這些數(shù)據(jù)。

2.3控制與調(diào)節(jié)

2.3.1控制對象：水泵、水閘、格柵、高低壓電器設(shè)備等。

2.3.2控制方式。當(dāng)控制方式切換到計算機(jī)控制為主的方式時，集控中心值班人員通過主控站工控機(jī)人機(jī)接口對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，主要有：1）自動完成開、停機(jī)和泵閘啟閉。2）電氣設(shè)備開關(guān)合/分操作。3）各種輔助設(shè)備的操作。4）各種整定值和限值的設(shè)定。5）各種信號處理。6）其他與管理單位商定的功能。

2.3.3泵組順序控制。當(dāng)泵組開、停機(jī)指令確認(rèn)下發(fā)后，計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能自動推出相應(yīng)機(jī)組的開、停機(jī)操作過程監(jiān)視畫面。畫面上反映操作全過程中所有重要步驟的實時狀態(tài)、執(zhí)行時間及執(zhí)行情況，當(dāng)操作受阻時及時提示受阻部位及受阻原因。機(jī)組的開、停機(jī)操作允許開環(huán)單步運(yùn)行和閉環(huán)自動運(yùn)行。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動識別在不同方式下的開、停機(jī)操作要求并作出響應(yīng)。

2.3.4泵組輔助設(shè)備及公用設(shè)備手動控制及啟、?；蜷_、閉手動操作。

2.3.5閘門順序控制。當(dāng)閘門啟、閉指令確認(rèn)并下發(fā)后，計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動推出響應(yīng)閘門啟、閉操作過程監(jiān)視畫面。畫面上反映操作全過程中所擁有重要步驟的實時狀態(tài)、執(zhí)行時間及執(zhí)行情況，當(dāng)操作受阻時及時提示受阻部位及受阻原因。閘門啟、閉操作允許開環(huán)單步運(yùn)行和閉環(huán)自動運(yùn)行。計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能自動識別在不同方式下的啟、閉操作要求并作出不同的響應(yīng)。

2.3.6控制與調(diào)節(jié)對象及控制與調(diào)節(jié)方式?？刂婆c調(diào)節(jié)對象主要為閘門、水泵以及其他電器設(shè)備。當(dāng)控制方式切換到計算機(jī)控制為主方式時，控制室值班人員通過工控機(jī)人機(jī)接口對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，應(yīng)能完成下列內(nèi)容：按給定開度自動完成開閘、關(guān)閘操作；閘門運(yùn)行過程中遇到意外情況時在監(jiān)控主機(jī)以及現(xiàn)場進(jìn)行急停操作；電器設(shè)備開關(guān)合/分操作；各種輔助設(shè)備的操作；各種整定值和限值的設(shè)定。

2.4其他必要功能

2.4.1.統(tǒng)計與制表。對采集的數(shù)據(jù)與檢測事件進(jìn)行在線計算，打印輸出各種運(yùn)行日志和報表。

2.4.2人機(jī)接口。在線顯示實時圖形，使值班人員對運(yùn)行過程進(jìn)行安全監(jiān)視并通過控制室計算機(jī)鍵盤在線調(diào)整畫面、顯示數(shù)據(jù)和狀態(tài)、修改參數(shù)、控制操作等。

2.4.3畫面顯示。畫面顯示是計算機(jī)自動控制的主要功能，畫面調(diào)用將允許自動及召喚方式實現(xiàn)。自動方式指當(dāng)有事故發(fā)生時或進(jìn)行某種操作時有關(guān)畫面的自動推出，召喚方式指某些功能鍵或以菜單方式調(diào)用所需要畫面。畫面種類包括動態(tài)顯示圖、單線圖、立面圖、曲線、各種語句、表格等。要求畫面顯示清楚穩(wěn)定，畫面結(jié)構(gòu)合理，刷新速度快且操作簡單。單線系統(tǒng)種類包括電氣主接圖、啟閉機(jī)控制接線圖等。在這類畫面上能實時顯示出運(yùn)行設(shè)備的實時狀態(tài)及某些重要參數(shù)的實時值，同時可通過窗口顯示其它有關(guān)信息。

立面圖在畫面上能實時顯示出水位、動態(tài)顯示閘門開度等參數(shù)，形象直觀；并能點擊彈出各啟閉機(jī)的控制畫面。表格類包括參數(shù)及參數(shù)給定值、特性表、定值變更統(tǒng)計表、各類報警信息統(tǒng)計表，操作統(tǒng)計表、各類運(yùn)行報表、運(yùn)行日志、水文特征值等。運(yùn)行指導(dǎo)類包括升、降、停指導(dǎo)，低壓系統(tǒng)操作指導(dǎo)，種類提示信息等。以上各類畫面可以按值班人員要求組合在一起顯示，也可以單獨(dú)顯示。設(shè)備狀態(tài)維修的指導(dǎo)除了正常的監(jiān)視各類設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)外還應(yīng)

具備設(shè)備的維修指導(dǎo)，達(dá)到指定的參數(shù)時給出提示，使設(shè)備的維護(hù)更科學(xué)。

2.4.4語音提示功能。當(dāng)各畫面進(jìn)行操作時應(yīng)能語音提示，以及發(fā)生事故和故障時，應(yīng)能用準(zhǔn)確、清晰的語言向有關(guān)人員發(fā)出報警。

2.4.5系統(tǒng)自檢和自動重啟動。包括主機(jī)自檢和過程故障檢測，通過檢測包括對I/O過程通道在線自動檢測，檢測內(nèi)容有通道數(shù)據(jù)有效性、合理性判斷，故障點自動查找及故障自動報警。

2.5數(shù)據(jù)通訊。數(shù)據(jù)通訊主要包括：（1）中控與子系統(tǒng)之間的通訊。（2）中控與上級部門的通信。（3）將泵、閘的有關(guān)數(shù)據(jù)，信息送往上級部門，接收上級部門下發(fā)的各種命令，計算機(jī)與設(shè)備的數(shù)據(jù)通信。（4）計算機(jī)與各設(shè)備之間的數(shù)據(jù)通信，其原則是速度快、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)、安全可靠性高。使泵站達(dá)到快速敏捷、高效低耗運(yùn)行。

篇3

2主要機(jī)電設(shè)備的選擇

在進(jìn)行主要機(jī)電設(shè)備的選擇工作時，其根本目的就是確保在長時間的機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中，確保排澇泵站運(yùn)行中的安全性和穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述的目的，還需要對所選擇使用的電氣設(shè)備進(jìn)行檢驗，在檢驗的過程中，可以利用系統(tǒng)在最大運(yùn)行方式的情況下，當(dāng)電路出現(xiàn)短路時對短路電流的檢查。在通常的情況下，都是使用的S形變壓器，也就是CB10系列中，一種帶有鋁合金外殼的干式變壓器，通過實踐的證明，這種變壓器工作中表現(xiàn)出來的性能非常好。而其中的高壓開關(guān)柜，應(yīng)用的是KYN開關(guān)柜，如果和普通的開關(guān)柜進(jìn)行比較，它的優(yōu)勢非常明顯，不僅占用的面積非常小，而且它在開端能力表現(xiàn)方面也非常強(qiáng)。這里面的低壓配電柜中，所應(yīng)用的電柜結(jié)構(gòu)不是非常復(fù)雜，這種電柜就是低壓配電柜，形狀類似于抽屜，另外有一個最突出的優(yōu)點，就是有很好的安全性，為了確保泵站的功率能夠達(dá)到有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，可以根據(jù)實際情況增加無功補(bǔ)償柜。值得注意的一點是，因為中小型排澇泵站在額電電壓方面比較高，也就有一個問題，就是它的實際容量根本就達(dá)不到額定電壓的數(shù)值，這樣持續(xù)的工作下去，水泵以及電機(jī)的使用時間就會縮短，所以需要使用一定的方式，減少機(jī)械之間這種頻繁的相互碰撞，所以在設(shè)計電動機(jī)的時候，其大部分部件都是使用軟啟動器來進(jìn)行起動。在這里面，直接啟動的應(yīng)用通常都是針對那些容量非常小的設(shè)備。而為了能讓泵站高效而正常的運(yùn)行，在高低壓電力電纜的設(shè)計中，就必須使用一些特殊的材料，比如使用優(yōu)點非常多的銅芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣護(hù)套電力電纜。

3監(jiān)控和保護(hù)系統(tǒng)工作以及控制技術(shù)

就泵站的保護(hù)和綜合監(jiān)控系統(tǒng)而言，其工作的方式主要有兩種，手動和自動。接下來就以排澇泵站，是有5臺機(jī)組的為例，對其的保護(hù)和監(jiān)控系統(tǒng)，以及控制技術(shù)進(jìn)行詳盡的闡述。第一，其開機(jī)的臺數(shù)必須要根據(jù)實際的運(yùn)行情況來確定，具體而言，就是需要根據(jù)進(jìn)水池的水位來進(jìn)行確定。對機(jī)組的控制過程，主要是需要操作人員進(jìn)行操作。比如在中控臺按鈕，或者是在電機(jī)出線柜前進(jìn)行手動的操作。在確定需要啟動的機(jī)組之后，觀察開機(jī)的狀態(tài)是首要的工作，在觀察中的內(nèi)容有2個方面。第一觀察就冷卻水指示是否正常。第二點，就是在機(jī)組的出水管位置，其電動蝶閥是否在全開的位置。在一般的情況下，這兩種情況都有對應(yīng)的燈光提示。當(dāng)繼電器已經(jīng)通電后，電容補(bǔ)償柜的斷路器必須可以打到合閘的位置，那么斷路器和另外位置的就必須可以馬上接通，在這種情況下，就必須讓選擇開關(guān)SAC處在手動的狀態(tài)。最后一步就是進(jìn)行線圈的合閘處理，讓Y3電吸合，從而斷路器才能合閘，與此同時，只要按下合閘按鈕后，HA就可以完成。這個過程也會受保護(hù)裝置的監(jiān)督，因此操作過程要相當(dāng)謹(jǐn)慎。因為在斷路器手車的合斷路器前，其所在的位置也要符合有關(guān)的規(guī)定要求，除此之外，保護(hù)系統(tǒng)還會對手車開關(guān)的實際位置，還有斷路器的實際狀態(tài)等，進(jìn)行下一步的檢測。也就是說，只有當(dāng)所有條件都滿足規(guī)定的要求時，才可以進(jìn)行合閘操作。機(jī)組的停機(jī)操作程序和啟動程序比較，停機(jī)操作程序要簡單很多，如果有機(jī)組需要進(jìn)行停機(jī)操作，那么只要直接按下分閘的按鈕TA就可以，在這種情況下，分閘線圈Y2就會通電，從而斷路器就會有分閘的操作。除此之外，還必須把斷路器的手車搖回到原來的位置，其次就是讓SAC選擇停止的開關(guān)位置，最后，把電容補(bǔ)償柜調(diào)整到分閘的位置，而機(jī)組冷卻水的電磁閥，需要在幾分鐘后才會關(guān)閉。如果是就自動工作方式的監(jiān)控而言，其保護(hù)系統(tǒng)必須把SAC選擇開關(guān)放在“自動”的位置。除此之外，機(jī)組的開啟和停止主要是池里水位的高低決定的。因此如果它想實現(xiàn)自動的工作方式，就必須滿足以下兩個要求。第一點，它必須能順利的開機(jī)。第二點，斷路器必須經(jīng)常處在熱備用的狀態(tài)。業(yè)內(nèi)人士應(yīng)該都非常清楚，在這種情況下，中間的繼電器1－6KM的作用是控制機(jī)組自動啟動或停止的。而數(shù)字顯示控制儀1WX，以及2WX都是有六個水位控制器所組成。依據(jù)泵站機(jī)電自動化系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容，有幾個水位是必須要設(shè)置的，比如停機(jī)的水位。這里的開機(jī)水位主要表示除了停機(jī)水位之外，其他所有部分的水位。同樣的道理，控制儀2WX也要有對應(yīng)的水位，比如3#機(jī)開機(jī)水位，還有4#機(jī)的開機(jī)水位，也包括5#機(jī)的開機(jī)水位。但是這六個水位的數(shù)據(jù)不能保持一致，在工作中，最合理的狀態(tài)就是保持各個對位之間有一定的水位差，這些控制要求是工作中都需要牢記的。

篇4

Keywords:Oilfield Pumping Station;Automation control system;

Real-time monitoring;Separator;Application

一、前言

勝利油田現(xiàn)河首站投產(chǎn)于1965年，作為一個老站，設(shè)備陳舊老化，事故率、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、職工勞動強(qiáng)度大的矛盾日益突出，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，集輸處理量不斷增加。由于監(jiān)測參數(shù)量多，以往靠人工檢測儲油罐液面、油水界面對盤庫不準(zhǔn)，手動控制脫水器界面難度高，這些因素給首站生產(chǎn)操作和管理帶來很大困難。為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，使生產(chǎn)和管理實現(xiàn)自動化，根據(jù)首站現(xiàn)狀，2004年實施了集輸泵站的自動化改造，并成功地用于集輸泵站的自動化生產(chǎn)中。

二、自動化監(jiān)控系統(tǒng)介紹

（一）ME控制系統(tǒng)簡介

根據(jù)首站現(xiàn)狀，采用美國Opto22公司的ME計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為首站自動化監(jiān)控系統(tǒng)的骨干結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)采用上、下位機(jī)方式，在現(xiàn)場采用多級CPU進(jìn)行控制處理，各I/O模塊對輸入輸出信號能提供4000V的隔離，系統(tǒng)的實時性、可靠性、靈活性優(yōu)于其他系統(tǒng)。系統(tǒng)的上位機(jī)主要由工控機(jī)、控制軟件組成；下位機(jī)主要由控制器、智能板、I/O模塊組成。上位機(jī)與控制器通過100Mb/s以太網(wǎng)進(jìn)行通信，控制器與智能板通過RS485進(jìn)行串行通信，I/O模塊直接插在智能板上?？刂栖浖纳衔粰C(jī)通過以太網(wǎng)下載至控制器。

該控制系統(tǒng)的特點如下：一是可靠性高、二是可維護(hù)性高、三是智能化、四是實用性強(qiáng)。

（二）ME控制系統(tǒng)構(gòu)成

站內(nèi)設(shè)有一套計算機(jī)控制系統(tǒng)，分為兩級控制，上位機(jī)控制設(shè)在主控室，負(fù)責(zé)全站工藝流程數(shù)據(jù)管理，根據(jù)不同工藝流程，將控制崗位劃分為分離器崗、計量崗和外輸崗，每個崗位均設(shè)現(xiàn)場控制機(jī)一套，負(fù)責(zé)工藝流程顯示、數(shù)據(jù)采集與控制。計算機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.現(xiàn)場控制單元

現(xiàn)場控制單元分布于聯(lián)合站的各個崗位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和控制策略的實現(xiàn)，是智能聯(lián)合站的核心部件。其采集數(shù)據(jù)主要包括：每臺分離器的液位、入口壓力和溫度、出口匯管壓力和溫度、脫水泵房和外輸泵房的進(jìn)出口壓力、溫度、流量泵的電流和電壓、每臺流量計的來油溫度和壓力。 各控制單元和上位監(jiān)控站同時作為控制網(wǎng)絡(luò)的一個節(jié)點，能進(jìn)行高速對等通訊。ME控制系統(tǒng)采用的現(xiàn)場控制單元主控器為SNAP-LCM4 主控器，可支持串口、ARCNET、以太網(wǎng)，可實現(xiàn)多種通訊方式組合，滿足工業(yè)現(xiàn)場的要求。ME控制系統(tǒng)采用SNAP-B3000單元處理器，其主要功能是可完成和主控器之間的多種通訊方式，并對主控器的要求作出快速的響應(yīng)；實現(xiàn)I/0的智能化，處理簡單的邏輯功能，對本單元的I/0點進(jìn)行定期掃描。

2.上位機(jī)監(jiān)控站

上位機(jī)監(jiān)控站可以通過組態(tài)構(gòu)成各種功能畫面，借助于這些畫面可以完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)視及控制。它主要顯示參數(shù)總貌、工段、細(xì)目、趨勢、流程圖畫面、設(shè)備啟停狀態(tài)及PID調(diào)節(jié)功能、系統(tǒng)顯示畫面示意及各種報表功能，系統(tǒng)數(shù)據(jù)覆蓋了全部生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，便于形成完整的實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)，圖2和圖3分別為分離器區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示畫面和工藝流程顯示畫面。

聯(lián)合站的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)，實時進(jìn)入信息中心的數(shù)據(jù)庫中，通過分析軟件，可及時形成各類分析圖表。使用標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)頁瀏覽器可以對系統(tǒng)信息進(jìn)行監(jiān)測，生產(chǎn)運(yùn)行情況、設(shè)備情況、計量數(shù)據(jù)、油氣產(chǎn)量等數(shù)據(jù)一目了然。

三、自動化監(jiān)控系統(tǒng)在分離器崗的現(xiàn)場應(yīng)用及效益分析

（一）現(xiàn)場應(yīng)用實例

實例1：2005年3月12日凌晨3點，操作人員發(fā)現(xiàn)1#分離器采油六隊的液位由原來的0.98mm降到0.65mm，壓力由0.28Mpa降到0.23Mpa，及時到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，排除了分離器的故障，經(jīng)過分析判斷，認(rèn)為是采油六隊的來液量減少，立即與采油六隊聯(lián)系。經(jīng)過巡線，發(fā)現(xiàn)是采油隊一個計量站的外輸管線穿孔。由于首站發(fā)現(xiàn)及時，使采油隊在最短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，避免了場地污染等事態(tài)的擴(kuò)大。

（二）有助于操作人員準(zhǔn)確調(diào)節(jié)油氣分離器

篇5

中圖分類號：TV675文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

引言

隨著近期大中型泵站工程建設(shè)的迅速發(fā)展，給泵站工程的管理積累了許多寶貴的經(jīng)驗，取得了一定的成績。但是，長期以來受“重建輕管”思想的影響，管理工作中也存在著一些問題，影響著工程效益的充分發(fā)揮。

一、泵站機(jī)電自動化系統(tǒng)需求分析

泵站機(jī)電自動化系統(tǒng)要能滿足泵站的運(yùn)行、管理需結(jié)合泵站的運(yùn)行、檢修和管理要求，機(jī)電自動化的需求可以按其功能、性能需求分別進(jìn)行分析。

1、功能需求

1.1 基本功能：機(jī)組控制功能；報警功能；數(shù)據(jù)采集、傳輸、顯示、存儲、分析、查詢、報表等功能。

1.2 高級功能：自動調(diào)節(jié)功能、自診斷功能與自恢復(fù)、遠(yuǎn)程維護(hù)功能、運(yùn)行管理功能、設(shè)備安全保障功能、音像功能、應(yīng)急功能。

1.3 修飾：人機(jī)交互的科學(xué)性、操作的方便程度、視覺效果。

這三大類功能不是完全分開的，隨著技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步是可以從高到低進(jìn)行層次轉(zhuǎn)換的。

2、性能需求

2.1 可靠性需求?？煽啃孕枨笫潜谜緳C(jī)電自動化系統(tǒng)以及其他設(shè)備的基本性能需求，其中包括系統(tǒng)的穩(wěn)定性、魯棒性、抗電磁干擾、抗雷擊、防誤操作的能力，具有長平均無故障時間和短故障恢復(fù)時間。

2.2 適用性需求。機(jī)電自動化系統(tǒng)是為泵站的運(yùn)行和管理服務(wù)的，自動化系統(tǒng)要能適用于泵站人力資源狀況、一次設(shè)備狀況、管理模式。

2.3 先進(jìn)性需求。一套優(yōu)秀的泵站機(jī)電自動化系統(tǒng)不僅僅要適應(yīng)泵站本身的運(yùn)行和管理的需要，還要具備一定的先進(jìn)性和前瞻性，能夠?qū)Ρ谜镜倪\(yùn)行和管理水平進(jìn)行適度的提升和改革，甚至是次革命。

2.4 節(jié)能需求。泵站機(jī)電自動化系統(tǒng)應(yīng)能通過對設(shè)備狀況的判斷以及運(yùn)行時間、啟動次數(shù)、耗能情況、抽水效率等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，并按照一定的算法進(jìn)行計算，選擇工作方式和操控對象，以達(dá)到節(jié)能提效的性能需要。再者，自動化系統(tǒng)本身就應(yīng)該是能耗低、電磁輻射小的系統(tǒng)。

二、水泵的管理與維護(hù)

定期檢修，可及時排除水泵缺陷，保持水泵良好的技術(shù)狀態(tài)。水泵除日常維護(hù)管理外，在灌排結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次小修，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后進(jìn)行大修。

1、水泵的小修

經(jīng)過一個灌排季節(jié)的運(yùn)行，一般歷時1年，累計運(yùn)行1000h，如果水泵運(yùn)行正常，效率沒有顯著降低，不必將水泵拆卸，僅進(jìn)行水泵小修。小修是指不拆卸水泵轉(zhuǎn)輪，對水泵進(jìn)行小的保養(yǎng)，對易磨、易損零部件進(jìn)行清洗檢查、維護(hù)修理和更換調(diào)試等。一般包括以下內(nèi)容：

1.1 全調(diào)節(jié)水泵頂部的受油器及配壓閥的調(diào)整檢查或零件更換。

1.2 油及全調(diào)節(jié)水泵壓力油的檢驗、過濾或更換。

1.3 檢修并清洗軸承、油槽、油環(huán)，更換油或?qū)S承進(jìn)行修刮。檢查軸流泵橡膠軸承磨損及軸和軸承的間隙，必要時更換橡膠軸承。

1.4 處理或更換變質(zhì)硬化的填料。

1.5 檢查軸流泵葉片及葉輪外殼氣蝕與損壞情況，并測定其間隙，必要時進(jìn)行修補(bǔ)。

1.6 檢查并調(diào)整水泵葉輪間隙，檢修葉輪松動情況或修補(bǔ)損壞的葉輪。

1.7檢查并緊固水泵及傳動裝置各部分的連接螺絲。

1.8 根據(jù)運(yùn)行中反映的問題，在不抽出水泵傳動軸情況下對有關(guān)部位進(jìn)行檢查。

2、水泵的大修

根據(jù)水泵的技術(shù)狀態(tài)和零部件的磨損、腐蝕、老化程度以及運(yùn)行維護(hù)條件等確定大修周期。一般運(yùn)行3—5年，累計運(yùn)行2500—15000h后安排大修（多泥沙河流1500-2500h）。大修內(nèi)容包括：水泵主軸軸頸檢查或修理；全調(diào)節(jié)水泵的受油器及其附屬設(shè)備或零件更換；全調(diào)節(jié)水泵輪殼內(nèi)部的檢查；規(guī)定的預(yù)防性試驗等。在保養(yǎng)中如發(fā)現(xiàn)由于技術(shù)、配件以及經(jīng)營等問題無法解決，或在運(yùn)行中因發(fā)生事故必須抽出轉(zhuǎn)輪檢修時，均列入大修理項目。

三、保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)工作與控制技術(shù)

泵站綜合保護(hù)和監(jiān)控系統(tǒng)可以方便的實現(xiàn)手動、自動兩種工作方式。因為每臺機(jī)組配置了單獨(dú)的微機(jī)型電動機(jī)綜合保護(hù)裝置，裝置安裝在開關(guān)柜上，獨(dú)立完成測量、控制、保護(hù)、信號功能，可對電動機(jī)進(jìn)行控制、保護(hù)和監(jiān)測。

1、手動方式

開機(jī)臺數(shù)視進(jìn)水池水位而定，機(jī)組的啟動或停止由操作人員在電機(jī)出線柜前或中控臺按鈕進(jìn)行操作。選擇要啟動的機(jī)組號，首先檢查開機(jī)條件是否具備，冷卻水有無指示。如果正常，有燈光指示，對應(yīng)的繼電器得電；此時將工作方式選擇開關(guān)打至“手動”位置，使得手動操作系統(tǒng)電源接通；然后將電容補(bǔ)償柜的斷路器打到“合閘”位置；最后一步是按下機(jī)組控制柜合閘按鈕，則合閘線圈得電吸合，斷路器合閘。但這一過程仍處于電動機(jī)綜合保護(hù)裝置的監(jiān)測之下，因為合斷路器前，必須將斷路器手車推到工作位置，同時保護(hù)裝置還需檢測手車開關(guān)位置、斷路器狀態(tài)，接地刀狀態(tài)、儲能電機(jī)開關(guān)位置等開關(guān)量，符合要求后才能正常合閘。機(jī)組的停機(jī)操作比較簡單，選擇要停機(jī)的機(jī)組號并按下分閘按鈕，分閘線圈得電，斷路器分閘，同時必須將斷路器手車搖回原位，把選擇開關(guān)打至“停止”位置，并將電容補(bǔ)償柜的斷路器打到“分閘”位置。

2、自動方式

當(dāng)工作方式選擇開關(guān)打到“自動”位置時，系統(tǒng)處于自動運(yùn)行方式。機(jī)組的啟動與停止由前池水位決定，要使機(jī)組自動啟動或停止，部分工作還必須借助于人工，即：必須具備開機(jī)條件；斷路器經(jīng)常性處于熱備用狀態(tài)。自動合閘、分閘回路可以看出，機(jī)組自動啟動或停止，是由中間繼電器來控制的。設(shè)于中控臺的數(shù)字顯示控制儀根據(jù)采集到的進(jìn)水前池的水位信號，來控制中間繼電器的狀態(tài)。

數(shù)字顯示控制系統(tǒng)由多個控制器組成。水位設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計要求，設(shè)置停機(jī)水位、最低運(yùn)行水位、起排水位、最高運(yùn)行水位。除停機(jī)水位外，其余統(tǒng)一稱作開機(jī)水位。控制系統(tǒng)設(shè)置了停機(jī)水位、開機(jī)水位，這幾個數(shù)值之間要有水位差，這樣才能自動按順序投入各臺機(jī)組，工作原理簡要分析如下：

當(dāng)汛期外河水位達(dá)到關(guān)閘水位時，雨水、生活污水進(jìn)入前池，前池水位不斷上升。當(dāng)檢測達(dá)到開機(jī)水位時，根據(jù)進(jìn)水池水位及進(jìn)水流量控制系統(tǒng)發(fā)出指令使相應(yīng)機(jī)組觸點閉合，繼電器吸合，其常開觸點接通相應(yīng)機(jī)組自動合閘回路，使機(jī)組啟動運(yùn)行。隨著排水總量的不斷增大，前池水位逐漸下降，機(jī)組就會根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置按順序停機(jī)。自動方式工作過程在正式投入運(yùn)行前必須通過各項試驗和模擬調(diào)試。為確保安全，調(diào)試時各機(jī)組的斷路器手車應(yīng)推至試驗位置，斷路器手車在試驗位置時，斷路器可進(jìn)行合、分閘操作，但由于與母線是隔離的，電動機(jī)不會帶電。

結(jié)束語

泵站機(jī)電自動化系統(tǒng)形式多樣，各用電負(fù)荷的安排、機(jī)電設(shè)備的選擇、自動化保護(hù)程度、監(jiān)控等等也有多種設(shè)計形式。在實際設(shè)計時，需要結(jié)合工程具體情況，征求各方面的意見，對系統(tǒng)中各設(shè)備的設(shè)置進(jìn)行必要的補(bǔ)充和修正，從而保證泵站機(jī)組的安全運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]姚振龍. 淺析 PLC在電氣自動化中的應(yīng)用與發(fā)展[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2011(26).

[2]王倉繼. 變電站電氣自動化研究分析[J]. 科技資訊，2012(04).

篇6

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）05-0107-03

1 污水處理廠及泵站自動化控制系統(tǒng)概述

廈門水務(wù)中環(huán)污水處理有限公司筼筜污水處理廠下轄沿筼筜湖周邊濱北1號、北2號、北3號，湖中，濱南1號、2號、3號、4號，及海天、寨上、象嶼等共計36（其中含22個截流泵井）個污水提升泵站。這些泵站作為筼筜污水處理廠的廠外泵站，經(jīng)市政管網(wǎng)將污水提升引入至廠內(nèi)進(jìn)行廢水處理后，達(dá)標(biāo)排放。匯水面積達(dá)70 km2，服務(wù)人口150萬人。

污水泵站均采用西門子S7-200可編程邏輯控制器（PLC）、PC機(jī)、觸摸屏等自動化控制設(shè)備，配合液位計、流量計等儀表進(jìn)行污水提升智能控制。

2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.1 主站（控制中心）

主站自控系統(tǒng)采用西門子S7-200系列的CPU-226PLC做主機(jī)，通過無線數(shù)傳電臺以“輪詢”方式對8個子站實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與控制，并預(yù)留一個通訊端口，將來與全廠中控系統(tǒng)聯(lián)接。采用二臺工控機(jī)通過組態(tài)軟件“組態(tài)王”與西門子主機(jī)通信， 接收主機(jī)發(fā)送的全部泵站自控數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并將數(shù)據(jù)實時顯示在顯示屏（系統(tǒng)總結(jié)構(gòu)圖見圖1）。

2.2 子站

采用西門子S7-200PLC實現(xiàn)泵站運(yùn)行自動控制、液位、流量等現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，并通過無線數(shù)傳電臺與主站實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與遠(yuǎn)程控制。

2.3 通訊方式的選擇

由于8個污水泵站分布在筼筜湖周邊，有線通訊方式施工復(fù)雜，投資成本高，決定采用無線通訊方式，無線通訊有兩種方案：

①利用公網(wǎng)（如GPRS、CDMA、電話網(wǎng)），主要優(yōu)點是一次投資少，覆蓋率廣。主要缺點是穩(wěn)定性和實時性較差，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)有一定的延時。

②無線數(shù)傳電臺方式，主要優(yōu)點是造價低廉、施工快捷、運(yùn)行可靠、維護(hù)簡單。主要缺點是傳輸范圍有限（5 km）。經(jīng)過對比，根據(jù)8個污水泵站的實際情況（最遠(yuǎn)的污水泵站離主站不超過4 km），決定采用無線數(shù)傳電臺方式。

3 子站自動控制系統(tǒng)

污水泵站的工藝流程大致相同，均為：地下管網(wǎng)污水泵站格柵機(jī)濾渣污水集水井提升泵房經(jīng)過多級泵站提升污水處理廠。主要控制對象設(shè)備有：進(jìn)出水閘門、格柵機(jī)、除污機(jī)、提升泵等。泵站自動化控制系統(tǒng)要求集數(shù)據(jù)采集、智能控制于一身，主要功能包括以下幾個方面：

3.1 控制方式

有手動、自動兩種控制方式，由控制屏上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。手動方式由控制屏上按鈕手動操作；自動方式由PLC控制。自動方式又分強(qiáng)制自動和遙控自動兩種，由PLC輸入端子設(shè)置，強(qiáng)制自動由子站PLC全權(quán)控制，用于通訊出故障時，獨(dú)立運(yùn)行。遙控自動為主站自動或手動遙控。

3.2 主要控制功能

根據(jù)集水井水位的變化控制泵的開、停。不出現(xiàn)低水位抽空泵，也不發(fā)生溢流；泵的開、停順序：循環(huán)開停機(jī)，即先開先停，循環(huán)運(yùn)行；分南北池的泵站，分池運(yùn)行時，兩池液位應(yīng)能獨(dú)立控制，合池運(yùn)行時兩池輪流開機(jī)；根據(jù)粗格柵前后液位差和時間周期控制格柵機(jī)的啟停；根據(jù)需要實現(xiàn)閘門啟閉機(jī)的控制；實現(xiàn)無軸螺旋輸渣機(jī)與粗格柵的聯(lián)動，同時實現(xiàn)對輸渣機(jī)的工作狀態(tài)的測控；最多開機(jī)臺數(shù)控制：有的泵站需限制開機(jī)臺數(shù)，以免造成管道溢流或泵站自回流。最多開機(jī)臺數(shù)在強(qiáng)制自動方式，由子站PLC控制，在遙控方式由主站主機(jī)控制；緊急關(guān)總閘控制：當(dāng)機(jī)房發(fā)生管道破裂大量漏水或火災(zāi)等緊急情況，主站可通過遙控方式關(guān)斷泵站電源總閘，防止事故擴(kuò)大。

3.3 機(jī)組故障保護(hù)要求

過載保護(hù)：除熱繼電器等硬件保護(hù)外，還進(jìn)行PLC軟件過載保護(hù)（水泵額定電流的110%），雙重保護(hù)；抽空泵保護(hù)（水泵欠載保護(hù)，額定電流的60%）；電動機(jī)頻繁啟動保護(hù)（/h啟動次數(shù)>10次為頻繁啟動），防止因控制回路元件觸點接觸不良引起電機(jī)頻繁開停，燒毀交流接觸器或電機(jī)；潛水泵漏水、超溫保護(hù)。

3.4 泵站自動化控制系統(tǒng)控制流程

3.4.1 污水泵的自動控制

在集水井內(nèi)安裝一臺超聲波液位計，測量集水井液位。潛水泵根據(jù)集水井液位，按照預(yù)定的運(yùn)行方案自動增減水泵開啟臺數(shù)。具體運(yùn)行模式如下。

①在PLC自動控制模式下，PLC按照集水井液位設(shè)置點自動起動或停止相應(yīng)臺數(shù)的進(jìn)水泵。

②由低至高，集水井液位包括以下設(shè)置點。

低液位設(shè)置點：當(dāng)液位降至此設(shè)置點以下時，PLC發(fā)出低液位報警，并停止所有自動運(yùn)行的污水泵（無論強(qiáng)制自動還是遙控自動）。

停止所有泵的液位：當(dāng)液位降至此設(shè)置點以下時，PLC停止所有處于自動運(yùn)行的的污水泵。

起動第一臺進(jìn)水泵的液位：當(dāng)液位升至此設(shè)置點以上時，PLC起動第一臺進(jìn)水泵；當(dāng)液位降至此設(shè)置點以下時，PLC保持運(yùn)行一臺進(jìn)水泵而停止多余的泵。

起動第二臺進(jìn)水泵的液位：當(dāng)液位升至此設(shè)置點以上時，PLC起動第二臺進(jìn)水泵；當(dāng)液位降至此設(shè)置點以下時，PLC保持運(yùn)行二臺進(jìn)水泵而停止多余的泵。

起動第三臺進(jìn)水泵的液位：當(dāng)液位升至此設(shè)置點以上時，PLC起動第三臺進(jìn)水泵。

高液位設(shè)置點：當(dāng)液位升至此設(shè)置點以上時，PLC發(fā)出高液位報警。

污水泵自動輪換運(yùn)行：當(dāng)一臺泵連續(xù)運(yùn)行時間大于所設(shè)定的污水泵連續(xù)運(yùn)行時間，則自動停止運(yùn)行，同時啟動另一臺泵，防止泵長時間運(yùn)行出現(xiàn)過熱故障。

當(dāng)泵的開機(jī)臺數(shù)和液位連續(xù)1 h（時間可調(diào)）無變化時，則再啟動一臺泵，將液位抽低，加快管道內(nèi)污水流動，增加管道污水庫容量。

③當(dāng)PLC采集到泵的故障信號，自動判斷屬于報警故障還是須要停機(jī)的故障，屬于須要停機(jī)的故障則馬上停止正在運(yùn)行的泵，并馬上啟動另一臺泵。

④當(dāng)污水泵手動啟動時，PLC自動起動的泵的數(shù)量相應(yīng)減少。

⑤污水泵停機(jī)后需等待10 min后才能再次起動，泵防止頻繁啟動；兩臺污水泵的起動間隔為30 s。

3.4.2 格柵的自動控制

在格柵前后設(shè)超聲波液位差計，測量格柵前后液位差；格柵機(jī)根據(jù)前后液位差或設(shè)定的運(yùn)行時間與運(yùn)行周期自動運(yùn)行，時間和周期均可根據(jù)進(jìn)水雜質(zhì)情況調(diào)整。具體運(yùn)行模式如下：

①在PLC自動控制模式下，PLC按照時間設(shè)置或液位差設(shè)置自動起動或停止格柵。

②時間模式：當(dāng)某臺格柵的等待（停機(jī)）時間大于設(shè)定值時，PLC起動該臺格柵；當(dāng)某臺格柵運(yùn)行時間大于設(shè)定值時，PLC停止該格柵，并啟動該格柵的下一個計時周期。所有格柵共用一套等待時間和運(yùn)行時間設(shè)置值，但每臺格柵有各自的等待時間和運(yùn)行時間計時。

③液位差模式：當(dāng)液位差測量值大于起動格柵液位差設(shè)置值時，PLC起動格柵；當(dāng)液位差測量值小于停止格柵液位差設(shè)置值時，PLC停止格柵。

實現(xiàn)無軸螺旋輸渣機(jī)與格柵的聯(lián)動，同時實現(xiàn)對輸渣機(jī)的工作狀態(tài)的測控。

3.4.3 出水電動閥門控制模式

PLC自動控制模式下，操作員站或觸摸屏下達(dá)開、關(guān)閥指令。

4 主站功能

主站自控系統(tǒng)采用西門子S7-200系列的CPU-226PLC做主機(jī)，通過無線數(shù)傳電臺以“輪詢”方式對8個子站實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與控制，并預(yù)留一個通訊端口，將來與全廠中控系統(tǒng)聯(lián)接。

采用二臺工控機(jī)通過組態(tài)軟件“組態(tài)王”與西門子主機(jī)通信， 接收主機(jī)發(fā)送的全部泵站自控數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并將數(shù)據(jù)實時顯示在顯示屏。顯示方式多樣，有指示燈狀態(tài)顯示、虛擬儀表數(shù)碼顯示、光棒圖模擬顯示、動態(tài)曲線跟蹤、歷史曲線查詢、形象動畫顯示等。人機(jī)界面友好，操作方便，關(guān)鍵控制點密碼保護(hù)，系統(tǒng)安全可靠。計算機(jī)參與設(shè)備管理，累計設(shè)備運(yùn)行時間，計算電能消耗。并可根據(jù)事先設(shè)定的監(jiān)控范圍、對流量、液位等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，一旦超出設(shè)定范圍，計算機(jī)立即啟動聲光報警，并將這一時刻的有關(guān)數(shù)據(jù)、工況記錄下來，以供分析、決策，并按要求生成相關(guān)報表。計算機(jī)所測數(shù)據(jù)可按一定時間間隔記錄在硬盤上，可根據(jù)需要隨時將有關(guān)數(shù)據(jù)打印出來。

5 運(yùn)行狀態(tài)和分析

泵站實現(xiàn)自動化控制以來，運(yùn)行狀況良好，不僅大大減輕了值班人員的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)力，且為管理人員提供了科學(xué)可靠的相關(guān)管理數(shù)據(jù)依據(jù)。為污水處理廠科學(xué)管理、調(diào)度、決策打下了堅實的基礎(chǔ)。

6 結(jié) 語

隨著泵站自動化系統(tǒng)的日益完善，智能化控制及對控制設(shè)備的綜合保護(hù)等優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來，越來越多的污水提升泵站已經(jīng)將上述技術(shù)功能作為泵站自動化系統(tǒng)的設(shè)計藍(lán)本。泵站自動化系統(tǒng)也將在未來的污水提升泵站控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

篇7

水利行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用，但是目前及未來一段時間，我國的水資源問題日益突出，成為制約國民經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的瓶頸。而實現(xiàn)水利信息的信息化，可提高防汛抗洪的科學(xué)性，對于水資源的合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)水利現(xiàn)代化均具有重要的現(xiàn)實意義。

1 防洪泵站自動化系統(tǒng)的構(gòu)成

水利智能化和現(xiàn)代化是防洪、提高水資源管理水平的需要。水利的現(xiàn)代化和智能化是把雨情、水情和災(zāi)情信息準(zhǔn)確收集后傳輸，對管理部門及時作出預(yù)測、制定應(yīng)急預(yù)案等具有重要的作用。防洪泵站水閘自動控制系統(tǒng)是跨流域、跨區(qū)域的分布式系統(tǒng)，特點是包括多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議、數(shù)據(jù)資源和軟硬件條件復(fù)雜。

1.1系統(tǒng)的構(gòu)成

防洪泵站自動化控制系統(tǒng)包括兩層，一層是主站控制級，一層是現(xiàn)地控制級。其中，主控制級主要負(fù)責(zé)的是泵站機(jī)組、閘門和供配電設(shè)備、水閘等的控制和監(jiān)視，從而實現(xiàn)各個單元的控制，高性能的PLc、sepa1000+和Sepanl2000可實現(xiàn)對管轄區(qū)域的生產(chǎn)的全過程控制，通過輸入接口、輸出接口等與生產(chǎn)系統(tǒng)連接氣力啊。但同時，現(xiàn)地控制單元與主控制層之間是相互獨(dú)立的，具有獨(dú)立性特征，現(xiàn)地控制單元可脫離主控制層參與生產(chǎn)過程，即生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，以及數(shù)據(jù)的預(yù)處理，主要的作用是監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)、控制等功能。此外，現(xiàn)地測控單元與站級計算機(jī)由ModBus PLuS相連接，其可脫離站級計算機(jī)獨(dú)立運(yùn)行。

該系統(tǒng)主要采用雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部計算機(jī)構(gòu)成100M的太網(wǎng)，而ModBus工業(yè)控絡(luò)主要有現(xiàn)場的設(shè)備組成，這兩個系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)拓?fù)渖暇窍嗷オ?dú)立，均可獨(dú)立運(yùn)行。但同時，雙網(wǎng)絡(luò)之間又是相互聯(lián)系的，現(xiàn)地控制中的PLC與上位監(jiān)控計算機(jī)，二者可實現(xiàn)高速通訊。等于說，以太局域網(wǎng)對應(yīng)的計算機(jī)，能夠直接與ModBus PS網(wǎng)中PLC相連接，從而完成存取信息、控制動作等功能。該結(jié)構(gòu)保證了系統(tǒng)可靠性，計算機(jī)在運(yùn)行過程中，即便出現(xiàn)故障，不影響現(xiàn)地控制單元的運(yùn)行。最后，網(wǎng)絡(luò)主干采用單模光纖，遠(yuǎn)距離傳輸（100m以上）的數(shù)據(jù)、ModBus PLus信號和視頻信號由單模光纖負(fù)責(zé)傳輸，100m以下的信號通過超五類非屏蔽雙絞線來傳輸。

而測控系統(tǒng)上位機(jī)的軟件平臺為TRACEMODE，可實現(xiàn)對測控系統(tǒng)的實時監(jiān)控。上位機(jī)與監(jiān)控系統(tǒng)通過太網(wǎng)實現(xiàn)通信，皆可以接收上位機(jī)的指令，同時能夠自成一個系統(tǒng)，可脫離計算機(jī)完成控制與操作動作。該系統(tǒng)的開發(fā)平臺為TRAEMODE，與TCP/IP等驅(qū)動和協(xié)議相結(jié)合，是吸納數(shù)據(jù)的采集、通信，以及機(jī)組、輔助設(shè)備的控制計量等。此外，還可通過人機(jī)對話實現(xiàn)對水閘和泵站的控制，如果出現(xiàn)異常情況，則發(fā)出警告，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化運(yùn)行，而無需人工輔助。

1.2 Web綜合信息系統(tǒng)

Web綜合信息系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間相互獨(dú)立，同時又具有一定的關(guān)聯(lián)性。該系統(tǒng)通過中心數(shù)據(jù)庫把各子系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息，通過整理、提煉和挖掘等一系列動作后，存放到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，從而降低信息冗余度，提高數(shù)據(jù)信息的科學(xué)和可靠性。目前，各系統(tǒng)均用的是基于JAVA技術(shù)開發(fā)web綜合信息系統(tǒng)，該信息系統(tǒng)中的各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，經(jīng)過一定的設(shè)計組織，便可組成一定的web頁面信息，而該信息包括兩部分，一是靜態(tài)頁面，二是動態(tài)頁面。其中，靜態(tài)頁面主要是不變信息，比如工程簡介、建筑物平面圖，以及系統(tǒng)構(gòu)成圖；而動態(tài)頁面是指把服務(wù)器中數(shù)據(jù)，根據(jù)業(yè)務(wù)邏輯來進(jìn)行組織，然后通過數(shù)據(jù)、表格、圖形等的形式顯示出來，實現(xiàn)實時、直觀的表達(dá)效果。

基于JAVA技術(shù)開發(fā)的web綜合信息系統(tǒng)，主要的優(yōu)點包括客戶端應(yīng)用簡單、可擴(kuò)展性強(qiáng)與跨平臺等。普通客戶端機(jī)器的Windows操作系統(tǒng)，均嵌入IE瀏覽器，該瀏覽器連接到局域網(wǎng)上，便可直接訪問web綜合信息系統(tǒng)中的信息，不用安裝其他的輔助軟件。在該系統(tǒng)的服務(wù)器端，有一個遠(yuǎn)程接入設(shè)備，接入該設(shè)備后，上級或遠(yuǎn)程用戶在撥號連接后，即可訪問綜合信息系統(tǒng)，簡單方便。

1.3 圖像監(jiān)控系統(tǒng)分析

圖像監(jiān)控協(xié)調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用的是目前最流行的數(shù)碼/視頻服務(wù)器，因此該系統(tǒng)可實現(xiàn)16路攝影機(jī)同步監(jiān)控、視差互補(bǔ)、資料備份等，具有定點放大縮小、同步錄制和同步顯示等無無可比擬的優(yōu)點，此外還可實現(xiàn)循環(huán)錄像、時間錄像，同步支持Mpe酗影像格式。

此外，該系統(tǒng)不但支持PTZ，Vcc3，還支持Vcc4，Ademco等規(guī)格攝影機(jī)。

2 泵站水閘自動化流程與控制模式

2.1 泵站水閘自動化流程

泵站自動化系統(tǒng)的自動化運(yùn)行，一個優(yōu)點便是可按照操作者設(shè)定的參數(shù)完成檢測，實現(xiàn)開機(jī)等，而該系統(tǒng)按照設(shè)定前池水位限值，實現(xiàn)自動檢測。因此，在系統(tǒng)全自動模式下，如果前池水位符合操作者設(shè)定啟動限值，某號機(jī)的限定值，則系統(tǒng)可啟動操作者設(shè)定該號機(jī)組。例如：如果1#機(jī)組啟動之后，水位持續(xù)上漲，而沒有下降，則在這種情況下，可繼續(xù)開展檢測，一直到開啟4#機(jī)組限值。反復(fù)進(jìn)行，直到水位停止上漲為止。

注意事項：機(jī)組在運(yùn)行中，由于某臺設(shè)備導(dǎo)出現(xiàn)故障，可致使整臺機(jī)組啟動異?；蛘邿o法正常啟動，這時系統(tǒng)可給出一定的提示。而機(jī)組正常運(yùn)行中，系統(tǒng)如果檢測操作者設(shè)定關(guān)機(jī)符合調(diào)價，則按照設(shè)定條件依次關(guān)機(jī)。但是在關(guān)機(jī)時，系統(tǒng)首先關(guān)閉電機(jī)，因為如果電機(jī)出現(xiàn)分閘，則系統(tǒng)無法持續(xù)運(yùn)行。

2.2 控制模式分析

系統(tǒng)的控制模式，主要分為下面幾種：第一，現(xiàn)地遙控操作。該控制模式是指操作員在上位機(jī)上手動操作某臺設(shè)備或閘門，通過人工方式控制閘門或者設(shè)備；第二，半自動控制模式。半自動控制模式，即系統(tǒng)按照操作者選擇機(jī)組號，可實現(xiàn)自動啟動或關(guān)閉，因此稱之為半自動控制模式；第三，全自動控制模式。在全自動控制模式下，操作者根據(jù)設(shè)定參數(shù)實現(xiàn)檢測、開機(jī)與關(guān)機(jī)，以及下閘、開閘；第四，手動控制模式。手動控制模式是指操作者在現(xiàn)場測控屏上，用手按動按鈕實現(xiàn)設(shè)備或閘門的操作；第五，遠(yuǎn)程監(jiān)視控制模式。按照現(xiàn)地實物模擬，以顯示機(jī)組開機(jī)、關(guān)機(jī)與運(yùn)行，同時可顯示實時運(yùn)行中的參數(shù)。

3 結(jié)語

泵站水閘自動化控制系統(tǒng)的建立，對于實現(xiàn)泵站智能化監(jiān)視與監(jiān)控，同時提高泵站檢測運(yùn)行和管理的整體水平，具有重要的現(xiàn)實意義。此外，該系統(tǒng)建立之后，泵站的穩(wěn)定性和安全性將得到全面的保障。該系統(tǒng)的實際運(yùn)營，是城市防汛防洪系統(tǒng)信息化、自動化建設(shè)的一個常識和探索，為系統(tǒng)的建立積累了一定的經(jīng)驗。在本文中，筆者從該系統(tǒng)的組成、控制模式等方面分析了自動化控制系統(tǒng)在防洪泵站水閘中的實際應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]金卓.自動化控制系統(tǒng)在防洪泵站水閘中的應(yīng)用[J].水利電力機(jī)械， 2009（06）.

篇8

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、泵站自動化系統(tǒng)功能要求

泵站自動化系統(tǒng)在設(shè)計上首先要滿足實用性、可靠性的需求。其基本功能應(yīng)包含數(shù)據(jù)采集與處理、繼電保護(hù)、泵組控制、閘門控制、自動調(diào)節(jié)和視頻安全預(yù)防。在滿足基本功能的基礎(chǔ)上，根據(jù)泵站具體情況，可增加設(shè)備管理、報表、遠(yuǎn)程管理等功能。

二、系統(tǒng)主控級的主要功能

數(shù)據(jù)采集與處理：主控級自動采集和處理泵站設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)；安全運(yùn)行監(jiān)視：全站運(yùn)行實時監(jiān)視及參數(shù)在線修改、狀態(tài)監(jiān)視、越限檢查、過程監(jiān)視、趨勢分析和監(jiān)控系統(tǒng)異常監(jiān)視；對監(jiān)控對象進(jìn)行如水泵的啟停、定值和限值的設(shè)定、報警復(fù)歸等控制與調(diào)節(jié)、自動功率因數(shù)控制、按照電力系統(tǒng)的要求，自動投切電容器；全站所有監(jiān)控對象的操作、報警事件等的監(jiān)控和事件記錄；記錄在事故發(fā)生前5s和后20s時間里重要實時參數(shù)的變化情況；正常操作指導(dǎo)和事故處理操作指導(dǎo)；通過一路載波通道，一路光纜通道，與水調(diào)部門進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，也可與MIS系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)等接口通信，從而實現(xiàn)與現(xiàn)場各控制單元問的相互通信；屏幕顯示：包括各種系統(tǒng)圖、棒形圖、曲線、表格、提示語句等：積累泵站運(yùn)行數(shù)據(jù)，為提高泵站運(yùn)行、維護(hù)水平提供依據(jù)；對各工作站計算機(jī)及設(shè)備、通訊接口、通道等的運(yùn)行情況進(jìn)行在線和離線診斷，故障點能診斷到模塊；軟件運(yùn)行時，若遇故障能自動給出故障性質(zhì)及部位，并提供相應(yīng)的軟件診斷工具。

三、泵站綜合自動化系統(tǒng)的特點

高度的可靠性。系統(tǒng)采用成熟的全開放式分層、分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，上下控制層采用現(xiàn)場總線通訊模式，大大提高了系統(tǒng)設(shè)備間的數(shù)據(jù)交換速度和系統(tǒng)通訊工作的穩(wěn)定性；高度的實時性。系統(tǒng)能適應(yīng)泵站現(xiàn)場環(huán)境的要求，實時眭好，抗干擾能力強(qiáng)；良好的開放性和擴(kuò)充性。專用現(xiàn)場總線通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的采用使系統(tǒng)設(shè)備可方便靈活的進(jìn)行擴(kuò)充。所有的硬件均為模塊化，構(gòu)成一個通用、開放的結(jié)構(gòu)體系；應(yīng)用軟件采用OPC技術(shù)，使得系統(tǒng)應(yīng)用軟件構(gòu)成一個開放式的接口環(huán)境；完備的安全性。系統(tǒng)對每一功能操作提供檢查和校核，操作有誤時，被禁止并報警；在人機(jī)通信中設(shè)置操作口令，按控制層次實現(xiàn)操作閉鎖；系統(tǒng)采用冗余和模塊化技術(shù)，使系統(tǒng)的局部故障不影響系統(tǒng)整體的正常運(yùn)行；完備操作性。針對國內(nèi)運(yùn)行人員設(shè)計，系統(tǒng)采用全漢化界面，使運(yùn)行人員可方便直觀的進(jìn)行遠(yuǎn)方實時控制和操作；可維護(hù)性。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)模式，設(shè)備的模塊化使技術(shù)人員方便的對必要的設(shè)備進(jìn)行更換和維修，保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行；良好的友善性。采用全漢化界面，操作方便，人機(jī)接口功能強(qiáng)，符合泵站運(yùn)行人員的操作習(xí)慣。

四、基于智能控制器的泵站自動化系統(tǒng)解決方案

1、系統(tǒng)構(gòu)成

自動化系統(tǒng)的控制器與常規(guī)電氣柜融為一體，不需設(shè)置單獨(dú)的自動化控制柜，節(jié)省占地和接線。系統(tǒng)以控制器為核心，設(shè)計了進(jìn)線柜、泵控制柜、無功補(bǔ)償柜、站用配電柜、安全預(yù)防系統(tǒng)等，組成了完善的泵站智能系統(tǒng)。其中，進(jìn)線啟動柜完成總進(jìn)線電源接入、進(jìn)線繼電保護(hù)、泵站智能控制、泵站信息采集與對外數(shù)據(jù)交互、無功補(bǔ)償控制、運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)指示等功能;泵控制柜完成泵就地自動/手動啟停、電動機(jī)的繼電保護(hù)、運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)指示等功能；站用配電柜完成泵站的配電功能;安全預(yù)防系統(tǒng)完成泵站的安全預(yù)防功能。

2、站級智能控制器

安裝于進(jìn)線柜的泵站智能控制器完成全站的智能控制、無功補(bǔ)償控制、全站的信息采集以及對進(jìn)線的繼電保護(hù)功能，并負(fù)責(zé)與通信工作站完成相關(guān)信息的交互功能，是智能控制系統(tǒng)的核心。

泵站智能控制器設(shè)有三種泵開機(jī)方式:一鍵開機(jī)、水位自動開機(jī)、遠(yuǎn)方遙控開機(jī)。一鍵開機(jī)功能基于水利系統(tǒng)傳統(tǒng)的運(yùn)行習(xí)慣而設(shè)計，方便維護(hù)人員現(xiàn)場操作，簡單易用。水位自動開機(jī)功能，使得泵站即使在無人值班的情況下，也能自動根據(jù)水位情況進(jìn)行泵開機(jī)操作。不同水位高程需啟動的泵組可以通過出口編程來整定，通過靈活的設(shè)計最大程度滿足用戶現(xiàn)場的實際需求。遠(yuǎn)方遙控開機(jī)指主站對泵站智能控制器發(fā)出遙控開機(jī)的命令，便于用戶遠(yuǎn)程控制泵的運(yùn)行；泵站智能控制器定時將泵站運(yùn)行的實時信息及報警信息送入主站，便于用戶及時掌握現(xiàn)場運(yùn)行情況。裝置在開機(jī)過程中，進(jìn)行控制進(jìn)水閘門打開、進(jìn)水閘門全開判別、控制出水閘門打開、出水閘門全開判別、控制泵開機(jī)等操作。開機(jī)過程中如果閘門操作失敗，裝置發(fā)出告警信號，報出“閘門操作失敗動作”的事件記錄;閘門操作失敗時，如果需要繼續(xù)開機(jī)，必須將告警信號復(fù)歸才能繼續(xù)執(zhí)行泵開機(jī)命令。

3、泵智能保護(hù)控制器

安裝于泵控制柜的泵機(jī)組智能保護(hù)控制器完成泵的就地自動控制以及電動機(jī)的繼電保護(hù)功能，是智能控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元。

裝置在自動狀態(tài)下，接受就地開機(jī)和主站遙控開機(jī)命令;在備用狀態(tài)下，僅接受主站備用開機(jī)命令。裝置在開機(jī)過程中，順序進(jìn)行判斷開機(jī)條件、完成閘閥控制(可投退)、判斷閘閥位置(可投退)、完成降壓啟動(以變壓器降壓啟動為例)、實現(xiàn)全壓運(yùn)行等操作。在開機(jī)過程中，如果開機(jī)受阻，裝置發(fā)出告警信號，同時發(fā)出全停命令。

可以通過就地停車和主站遙控停車兩種方式完成人為停機(jī)操作。在開機(jī)過程中出現(xiàn)泵故障信號，也會進(jìn)行停機(jī)操作。保護(hù)動作時，發(fā)出停車命令，不會進(jìn)行關(guān)閘閥操作，如果需要在保護(hù)動作停車的同時關(guān)閘閥，可以通過出口編程實現(xiàn)。

4、系統(tǒng)特點

泵站智能控制器與泵機(jī)組保護(hù)控制器之間采用串行通信，泵站智能控制器作為主站，最多連接16臺泵機(jī)組保護(hù)控制器，完成泵組的一鍵開機(jī)、水位開機(jī)、遠(yuǎn)方開機(jī)等功能。

泵站智能系統(tǒng)采用了基于系統(tǒng)參數(shù)整合的泵站專家控制系統(tǒng)技術(shù)。泵站專家控制系統(tǒng)技術(shù)根據(jù)環(huán)境變量、泵機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)、泵效率參數(shù)等信息，優(yōu)化了泵組投退組合與無功補(bǔ)償?shù)龋?jié)能降耗，延長了設(shè)備壽命，提高了泵站運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

泵站智能系統(tǒng)采用了基于泵站場景特殊事件智能機(jī)器識別的泵站安全預(yù)防技術(shù)。機(jī)器視覺系統(tǒng)智能識別泵站場景，并對出現(xiàn)的特殊情況進(jìn)行判斷。在開機(jī)前自動檢測安全管理區(qū)域并自動判別區(qū)域內(nèi)的安全，當(dāng)出現(xiàn)非安全狀態(tài)時，自動閉鎖泵組啟動并預(yù)警，保證人員生命安全。在無人值班期間，能夠自動判別區(qū)域安全狀態(tài)，實現(xiàn)泵站的防盜、防破壞，減少財產(chǎn)損失，降低社會成本。

泵站自動化系統(tǒng)的操作采用與常規(guī)控制系統(tǒng)相同的按鈕，泵站原有操作人員完全可以完成高度智能化的泵站智能系統(tǒng)的操作。

泵站智能系統(tǒng)采用了基于實時嵌入式平臺的泵站熱點數(shù)據(jù)無線定制點播和推送技術(shù)。系統(tǒng)采用控制器的實時嵌入式平臺，將站內(nèi)通信網(wǎng)絡(luò)接入專用或公共信息網(wǎng)，各級管理和運(yùn)行維護(hù)人員可以通過移動終端對泵站熱點數(shù)據(jù)進(jìn)行定制和點播，實現(xiàn)與智能泵站的交互管理;同時系統(tǒng)支持未來水利信息化等云計算系統(tǒng)，提高了管理效率和水平，降低了差錯率，節(jié)約了管理成本。

五、實例分析

基于智能控制器的泵站自動化系統(tǒng)已于2011年3月在某省某泵站成功投運(yùn)。泵站2臺800kV?A主變分別接至兩段0.4kV母線，每段母線接2臺250kW電動機(jī)泵組。

系統(tǒng)除具有保護(hù)、控制功能外，還可根據(jù)無功功率進(jìn)行電容器自動投切。系統(tǒng)具有信息化接口，可通過3G網(wǎng)絡(luò)傳輸站內(nèi)運(yùn)行參數(shù)和安防畫面。PAS651泵站智能控制器可實現(xiàn)水位采集并根據(jù)水位自動開停機(jī)，系統(tǒng)操作界面簡潔，原有運(yùn)行人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可掌握系統(tǒng)的所有操作功能。系統(tǒng)投運(yùn)兩年來，運(yùn)行安全可靠，提高了泵站的運(yùn)行管理水平。

結(jié)束語

本文提出了一種基于智能控制器的泵站運(yùn)行管理環(huán)境自動化系統(tǒng)模式，系統(tǒng)采用常規(guī)的人機(jī)界面，可實現(xiàn)簡易操作。在實現(xiàn)泵站自動化、信息化建設(shè)的同時，還可解決泵站無人值班時的設(shè)備安全問題。

參考文獻(xiàn)

篇9

現(xiàn)代化泵站廣泛應(yīng)用于城市供水、灌溉、排澇等各個方面，與生產(chǎn)生活息息相關(guān)。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展和完善，泵站自動化控制系統(tǒng)能夠?qū)⒖刂?、運(yùn)行、管理集中于一體，實現(xiàn)泵站控制的自動化和智能化。本文分析了泵站自動化系統(tǒng)存在的一些問題，并探討基于智能控制器的泵站自動化系統(tǒng)解決方案。

1.泵站自動化系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀

我國大多數(shù)泵站自動化系統(tǒng)主要采用可編程邏輯控制器（PLC）為基礎(chǔ)的分布式計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，PLC的配置靈活，具有較強(qiáng)的安全性、可靠性和適應(yīng)性，但它的開放性不強(qiáng)。中小型泵站在自動化系統(tǒng)設(shè)置中采用PLC的成本偏高[1]，自動化系統(tǒng)不適用于小型泵站，相反會增加小型泵站的施工操作步驟，造成資源的浪費(fèi)，影響小型泵站系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。目前我國運(yùn)用自動化系統(tǒng)的泵站也存在一些問題，例如整體系統(tǒng)不完善，功能設(shè)計不合理，注重自動化忽視管理、缺乏設(shè)備維保措施等，甚至自動化系統(tǒng)在運(yùn)行一段時間后就處于癱瘓狀態(tài)，再加上技術(shù)人員的缺乏，使實際操作中無法發(fā)揮其功能性。

2.基于智能控制器的泵站自動化系統(tǒng)解決方案

為解決我國泵站自動化系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀及問題，本文提出基于智能控制器的泵站自動化系統(tǒng)，其主要功能包括泵站電氣量采集、水位采集、報警、一鍵開機(jī)、自動開機(jī)、遠(yuǎn)程控制等。基于智能控制器的泵站自動化系統(tǒng)的常規(guī)操作按鈕與一般控制系統(tǒng)操作一致，有利于快速實現(xiàn)操作人員的智能化操作。

2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

泵站自動化系統(tǒng)的控制器設(shè)置在常規(guī)電氣柜之內(nèi)，二者是一體的，省去了另外設(shè)置單獨(dú)控制柜的步驟，有效地節(jié)省空間和接線。系統(tǒng)的核心就是控制器，泵站智能系統(tǒng)主要由進(jìn)線柜、泵控制柜、無功補(bǔ)償柜、站用配電柜、安全預(yù)防系統(tǒng)等構(gòu)成。其中，進(jìn)線啟動柜的功能主要包括接入總進(jìn)線電源、進(jìn)線繼電的保護(hù)、泵站智能控制、信息數(shù)據(jù)的采集與交流、運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)提醒等；泵站控制柜在整個系統(tǒng)中的功能包括自動完成啟動和停止、電動機(jī)的繼電保護(hù)、運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)提醒等；泵站的配電由站用配電柜完成；安全預(yù)防系統(tǒng)能夠保障系統(tǒng)的安全性，發(fā)揮出警告信號的作用[2]。具體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖1所示：

2.2 站級智能控制器

泵站智能控制器具有一鍵開機(jī)、水位自動開機(jī)和遠(yuǎn)方遙控開機(jī)三種泵開機(jī)方式，整個裝置在開機(jī)的過程中同時進(jìn)行控制進(jìn)、出水閘門的操作，若閘門操作失敗系統(tǒng)會進(jìn)行信號提醒，直至信號警告恢復(fù)正常才能二次執(zhí)行泵開機(jī)操作。其中一鍵開機(jī)于傳統(tǒng)水利系統(tǒng)的操作運(yùn)行性質(zhì)是一致的，便于工作人員的快速操作；水位自動開機(jī)是根據(jù)水位情況的泵開機(jī)操作，保障泵站無人值班情況下的系統(tǒng)操作；遠(yuǎn)方遙控開機(jī)是接受主站的開機(jī)命令后，運(yùn)用智能控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作。泵站智能控制器全方位的實時監(jiān)控泵站運(yùn)行狀態(tài)，并將信息及時發(fā)送至主站[3]。工作泵出現(xiàn)故障會造成停車現(xiàn)象，此時系統(tǒng)會自動選擇啟動備用泵進(jìn)行操作，能夠控制故障對泵站系統(tǒng)造成的影響。

泵站智能控制器具有一鍵停機(jī)、水位自動停機(jī)、遠(yuǎn)方遙控停機(jī)這三種停機(jī)方式，泵站控制器在接受到停車命令之后，會對其控制的系統(tǒng)內(nèi)所有泵集中發(fā)出停車命令。如果“出水閘門關(guān)閉控制”在系統(tǒng)內(nèi)顯示投入使用，在泵自動停止之后系統(tǒng)會自動完成出關(guān)閉水閘門的實際操作。系統(tǒng)出水閘門關(guān)閉的操作中，如果出水閘門完全關(guān)閉，表明系統(tǒng)完成自動控制出水閘門的關(guān)閉操作，否則系統(tǒng)會自動發(fā)出警告提醒，報警并響起“閘門操作失敗動作”的提示音；如果“出水閘門關(guān)閉控制”在系統(tǒng)內(nèi)完全顯示退出，則表示不需要進(jìn)行相關(guān)實際操作。如果“進(jìn)水閘門關(guān)閉控制”在系統(tǒng)內(nèi)顯示投入使用，泵站停止之后系統(tǒng)會自動操作并完成進(jìn)水閘門的關(guān)閉。在關(guān)進(jìn)水閘門的操作中，如果進(jìn)水閘門完全關(guān)閉，表明關(guān)進(jìn)水閘門控制完成，否則系統(tǒng)會自動發(fā)出警告提醒，報出“閘門操作失敗動作”的提示音；如果“進(jìn)水閘門關(guān)閉控制”在系統(tǒng)內(nèi)完全顯示退出，則表示不需要進(jìn)行相關(guān)實際操作。

2.3 泵智能保護(hù)控制器

泵智能保護(hù)控制器安裝于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的泵控制柜中，其功能是就地完成泵站的自動化控制，有效地保障電動機(jī)繼電功能的實現(xiàn)，泵智能保護(hù)控制器在整個智能控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要的執(zhí)行作用。泵智能保護(hù)控制器在自動狀態(tài)下，其功能主要是根據(jù)主站的命令執(zhí)行就地開機(jī)、主站遙控開機(jī)等具體操作；而在備用狀態(tài)下，其主要功能是根據(jù)主站命令實施備用開機(jī)操作。泵智能保護(hù)控制器的開機(jī)也是按照步驟進(jìn)行的，其主要步驟包括判斷系統(tǒng)開機(jī)條件、完成閘閥的控制操作、判斷閘閥位置、完成降壓啟動、實現(xiàn)全壓運(yùn)行等幾個重要過程；如果智能保護(hù)控制器在開機(jī)過程中出現(xiàn)障礙或受阻，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報提醒，發(fā)出全面停止操作命令后執(zhí)行停止操作。也能夠通過人為操作執(zhí)行停車，其主要方式包括就地停車和主站遙控停車。在開機(jī)過程中系統(tǒng)如果出現(xiàn)故障和阻礙警報提醒，系統(tǒng)會自動實施停機(jī)操作。在執(zhí)行保護(hù)狀態(tài)中，系統(tǒng)如果發(fā)出停機(jī)命令信號，在此情況下關(guān)閘閥操作不會立即執(zhí)行，但此時如果需要同時進(jìn)行關(guān)閉閘閥的操作，利用出口編程能夠?qū)崿F(xiàn)保護(hù)與關(guān)閉閘閥的操作[4]。

2.4 系統(tǒng)特點

泵站智能控制器與泵機(jī)組保護(hù)控制器采用串行通信相互聯(lián)系，其中泵站智能控制器是系統(tǒng)主站，能夠同時連接16臺泵機(jī)組保護(hù)控制器，共同完成泵組的一鍵開機(jī)、水位開機(jī)、遠(yuǎn)程控制開機(jī)等操作。

泵站智能系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的泵站專家控制系統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)能夠根據(jù)環(huán)境、泵機(jī)組設(shè)備運(yùn)行變化等數(shù)據(jù)信息，不斷完善和優(yōu)化泵組設(shè)備的組合，通過增加設(shè)備的使用率實現(xiàn)節(jié)能降耗的作用，提高泵站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。泵站智能控制系統(tǒng)還運(yùn)用泵站安全預(yù)防技術(shù)，該技術(shù)能夠智能識別和檢測安全故障；該技術(shù)能夠在開機(jī)前自動檢測管理區(qū)域是否安全，若出現(xiàn)非安全故障或情況，系統(tǒng)會自動關(guān)閉泵組并發(fā)出警告信號，保障工作人員的安全；在無人值班期間利用自動檢測功能保障區(qū)域的安全性，防止財產(chǎn)、設(shè)備等丟失、破壞現(xiàn)象。泵站智能系統(tǒng)還運(yùn)用先進(jìn)的泵站熱點數(shù)據(jù)無線定制點播與推送技術(shù)，系統(tǒng)管理和操作人員可以利用網(wǎng)絡(luò)實時了解各類熱點信息，實現(xiàn)了泵站的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理；系統(tǒng)利用先進(jìn)的云計算技術(shù)，有效地提高了智能化管理水平和系統(tǒng)操作工作效率，節(jié)約管理成本。泵站自動化系統(tǒng)的操作與常規(guī)操作基本無差別，其按鈕設(shè)置一致，促進(jìn)操作人員盡快熟練智能操作。

3.結(jié)語

總之，泵站對生產(chǎn)生活具有重要意義，泵站自動化系統(tǒng)的完善有利于泵站運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，并且能夠?qū)崿F(xiàn)泵站管理的現(xiàn)代化?；谥悄芸刂破鞯谋谜咀詣踊到y(tǒng)采用與常規(guī)控制系統(tǒng)相似的自動化操作界面，運(yùn)用先進(jìn)的智能控制技術(shù)，實現(xiàn)泵站運(yùn)行管理的自動化操作，保障泵站系統(tǒng)設(shè)備的安全和穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫平安. 泵站綜合自動化及其優(yōu)化控制調(diào)節(jié)的研究[D].揚(yáng)州大學(xué)，2012.

篇10

水利工程管理是當(dāng)前保證水利工程正常運(yùn)行的基礎(chǔ)條件，并且也是關(guān)鍵內(nèi)容，隨著現(xiàn)代信息技術(shù)及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，在水利工程管理中自動化控制技術(shù)也得到越來越廣泛的應(yīng)用，并且對水利工程管理有很大幫助。因此，在水利工程管理過程中，為能夠使工作質(zhì)量得到提高，應(yīng)當(dāng)對自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用進(jìn)行科學(xué)分析，并且充分掌握，從而使水利工程管理得以更好發(fā)展。

1自動化控制系統(tǒng)工作原理

調(diào)水工程中需要使用大量水泵及其輔助設(shè)備來組成泵站系統(tǒng)，由于泵站機(jī)組容量的不斷增大、泵站工程的安全可靠性和節(jié)約能源的要求不斷提高。為了實現(xiàn)水資源的合理調(diào)配與使用，需要發(fā)揮泵站的最大效益。為了提高泵站運(yùn)行的安全性和可靠性，需要有現(xiàn)代化的手段來對泵站的運(yùn)營進(jìn)行管理。因此，泵站實施自動化和信息化建設(shè)，是泵站日常運(yùn)行管理工作科學(xué)化、規(guī)范化、現(xiàn)代化的重要舉措，是為了上述目標(biāo)的重要手段。同時對提高泵站運(yùn)行管理工作效率，保證泵站長期高效、可靠的運(yùn)行有重要意義。該系統(tǒng)的運(yùn)用能夠使泵站運(yùn)行管理人員大大減輕其工作強(qiáng)度，另外還能夠使泵站機(jī)電設(shè)備的綜合使用效率以及壽命均得到有效提高，還能夠使工作人員對泵站綜合運(yùn)行情況進(jìn)行直接查詢及了解，便于遠(yuǎn)程管理調(diào)度，對水利工程自動化管理水平提高有著十分重要的促進(jìn)作用。

2水利工程管理中自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

2.1利用自動化控制系統(tǒng)監(jiān)測控制水泵機(jī)組

水泵機(jī)組在泵站中屬于十分重要的一種能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，其組成主要包括兩大系統(tǒng)，即同步電動機(jī)與水泵。在水泵機(jī)組使用過程中，當(dāng)開機(jī)時自動化控制系統(tǒng)首先應(yīng)當(dāng)將防洪閘門打開，同時將清污機(jī)啟動，使其運(yùn)行，并且應(yīng)當(dāng)對同步電動機(jī)組內(nèi)的勵磁系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)檢測，對其實際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行觀察，注意是否良好。自動化控制系統(tǒng)內(nèi)部存在自動判斷程序，其能夠?qū)Ω黝悊訔l件進(jìn)行判斷，在確定均與預(yù)設(shè)參數(shù)要求滿足情況下，才能夠繼續(xù)進(jìn)行開機(jī)控制。在水泵機(jī)組實際運(yùn)行過程中，自動控制系統(tǒng)便開始進(jìn)行實施監(jiān)測，利用有關(guān)傳感器元件對機(jī)組內(nèi)部各個相關(guān)機(jī)構(gòu)元件情況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，利用內(nèi)部運(yùn)算程序能夠?qū)ο嚓P(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)分析判斷，可隨時進(jìn)行記錄，并且實時進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使機(jī)組運(yùn)行能夠保證處于最佳狀態(tài)。在自動監(jiān)測過程中，若有系統(tǒng)故障發(fā)生，自動控制系統(tǒng)可對相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行實施操作，從而將報警或者事故跳閘等相關(guān)動作完成。

2.2利用自動化控制系統(tǒng)監(jiān)測勵磁控制系統(tǒng)

在機(jī)組啟動以及實際運(yùn)動過程中，對于勵磁裝置中晶閘管元件相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，利用自動化控制系統(tǒng)中上位機(jī)可實時顯示，并且能夠進(jìn)行記錄。在上位機(jī)上，相關(guān)工作人員依據(jù)調(diào)度參數(shù)可對任何閉環(huán)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)切換機(jī)組恒電流運(yùn)行、恒功率因素運(yùn)行以及恒無功率運(yùn)行狀態(tài)。對于自動化控制系統(tǒng)而言，其所設(shè)置的為綜合調(diào)節(jié)方式，即中控及現(xiàn)地相互備用。當(dāng)自動化控制系統(tǒng)中上位機(jī)有故障出現(xiàn)時，運(yùn)行人員可選擇現(xiàn)地勵磁綜合控制單位執(zhí)行，在現(xiàn)地單位中利用可視化人機(jī)互通觸摸屏系統(tǒng)借助觸摸軟電子按鈕或者鍵盤直接調(diào)節(jié)勵磁系統(tǒng)，從而使機(jī)組運(yùn)行可靠性得到有效提高。在系統(tǒng)實際運(yùn)行過程中，當(dāng)同步電動機(jī)有故障出現(xiàn)時，對于自動化控制系統(tǒng)而言，其不但能夠利用上位監(jiān)控系統(tǒng)通過聲光等有關(guān)方式對中控運(yùn)行人員進(jìn)行報警提醒，使其及時排查相關(guān)故障單元，另外在現(xiàn)地觸摸屏系統(tǒng)中還能夠顯示報警，避免工作人員出現(xiàn)誤操作情況。

2.3利用自動化控制系統(tǒng)可視化監(jiān)視泵站全局

對于自動化控制系統(tǒng)而言，其上位機(jī)中的可視化人機(jī)互通界面中，設(shè)置整個泵站層次重疊菜單的畫面，其包括主變監(jiān)視、電氣主接線、開機(jī)及停機(jī)判斷閉鎖流程圖、水泵機(jī)組單元監(jiān)視以及油氣水等，另外還包括閘門控制系統(tǒng)。在泵站運(yùn)行管理過程中，相關(guān)工作人員只要利用鼠標(biāo)對上位機(jī)各個功能菜單選項直接進(jìn)行選擇，便能夠全方面了解整個泵站系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)以及相關(guān)數(shù)據(jù)信息，從而能夠?qū)⒑侠砀咝н\(yùn)行調(diào)度計劃制定出來。為能夠使管理工作更加方便，在自動化控制系統(tǒng)中，對于每個管理人員而言，其均設(shè)置密碼，在管理界面上只有將正確個人信息輸入，然后才能夠利用自動控制系統(tǒng)管理整個泵站。另外，在自動化控制系統(tǒng)中，還有多層防護(hù)閉鎖程序的設(shè)置，可有效避免出現(xiàn)人為誤操作事故，使整個系統(tǒng)都能夠保證高效穩(wěn)定運(yùn)行。

3結(jié)語

在水利工程管理過程中，為能夠使管理工作水平及效率得到有效提高，應(yīng)當(dāng)對自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行合理應(yīng)用，該系統(tǒng)的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)對水利工程中各個方面的自動化管理控制，對水利工程自動化管理水平的提高十分有利。相關(guān)水利工程管理人員應(yīng)當(dāng)對自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用熟練掌握，并且合理應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐建芳.自動化控制系統(tǒng)在水利工程管理中的運(yùn)用[J].中國資源綜合利用,2012(7).