導(dǎo)言：作為寫作愛(ài)好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的10篇八項(xiàng)規(guī)定心得體會(huì)，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

要達(dá)到精益生產(chǎn)理想夢(mèng)工廠，要運(yùn)用好自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過(guò)內(nèi)在成本控制，獲取利潤(rùn)，學(xué)習(xí)浪費(fèi)，談一下自己的感悟與見(jiàn)解，具體如下：

1等待的浪費(fèi)。說(shuō)起等待，都是純粹的浪費(fèi)，不產(chǎn)生任何的價(jià)值。人等機(jī)、機(jī)等人、機(jī)等料、人等人、故障等待，計(jì)劃脫節(jié)都是大大的浪費(fèi)，在我們實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機(jī)操作待機(jī)、動(dòng)力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費(fèi)，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費(fèi)，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?/p>

2搬運(yùn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中原料的搬運(yùn)、成品運(yùn)輸搬運(yùn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)存的搬運(yùn)，嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)都是搬運(yùn)的浪費(fèi)，只留取必要的貨運(yùn)，減少冗余的搬運(yùn)動(dòng)作，才是佳境。

3不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中不良品、過(guò)程返工，在我們的生產(chǎn)過(guò)程中，指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益，帶來(lái)的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會(huì)帶來(lái)處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對(duì)于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見(jiàn)質(zhì)量控制尤為重要。

4加工的浪費(fèi)。加工目標(biāo)不明確，造成生產(chǎn)浪費(fèi)，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費(fèi)，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)才是正當(dāng)流程。

5動(dòng)作的浪費(fèi)。做無(wú)用的動(dòng)作，無(wú)用功都是浪費(fèi)，按精益思想，雙手共用反向?qū)ΨQ，小臂動(dòng)作最小化，減少?gòu)澭⑶?、踮腳等不便于操作的動(dòng)作，取物伸手即來(lái)，都是有效削減動(dòng)作浪費(fèi)的途徑。

6庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存積壓、貨品堆積，都是庫(kù)存積壓的浪費(fèi)，傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫(kù)存的直接危害和間接危害，勢(shì)必對(duì)生產(chǎn)加工企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失，造成資金、成本的積壓。