導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇防止瓦斯爆炸的措施，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

礦井瓦斯的爆炸必須具備以下3個條件:(1)瓦斯?jié)舛取．?dāng)空氣中的瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%時,就達到爆炸濃度,也稱爆炸界限。(2)一定的引火溫度。點燃瓦斯所需的最低溫度,稱為引火溫度。在空氣中瓦斯的引火溫度是650～750℃。明火、煤炭自燃、電氣火花、熾熱的金屬表面、爆破等都能引起瓦斯爆炸。(3)氧氣的濃度。氧氣的作用是助燃,當(dāng)空氣中氧氣的濃度超過12%時,瓦斯就能爆炸,這是最容易獲得的條件,在正常通風(fēng)風(fēng)流中氧氣的濃度通常大于20%。

一、煤礦常見的瓦斯爆炸的原因

(1)裝備不足、管理不落實,礦井安全裝備配置不足?！跋瘸楹蟛?監(jiān)測監(jiān)控,以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實。很多煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運行,監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。瓦斯爆炸事故的發(fā)生,主要是由于管理上存在缺陷造成某些作業(yè)人員的違章失職。(2)企業(yè)職工安全意識淡薄,文化素質(zhì)較低。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析,大部分煤礦的瓦斯爆炸都是由于工作人員的違章操作造成,并且絕大多數(shù)瓦斯事故都是由于“三違”引起。煤礦的很多職工文化程度低,沒有經(jīng)過正式安全培訓(xùn)就下井,常常采用師帶徒的方式參與采掘等作業(yè),缺乏基本的安全生產(chǎn)知識,不懂通風(fēng)安全管理和操作規(guī)程,思想麻痹,違章作業(yè),冒險蠻干現(xiàn)象嚴(yán)重。(3)瓦斯積聚的存在。瓦斯積聚是指采掘工作面及其他地點,體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到或超過2%的現(xiàn)象。瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根本原因,造成瓦斯積聚的原因很多,主要有:礦井主通風(fēng)機供風(fēng)能力不足或通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成礦井缺風(fēng);掘進工作面或其它需單獨供風(fēng)的巷道,因局部通風(fēng)機、風(fēng)筒原因使得瓦斯積聚;采煤工作面上隅角和采空區(qū)瓦斯積聚;巷道變形、調(diào)節(jié)風(fēng)門故障等造成通風(fēng)不良。(4)在個別煤礦中,引爆火源的問題仍然存在。

篇2

2004年10月20日，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團有限責(zé)任公司（簡稱鄭煤集團公司）大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟損失3935.7萬元。大平煤礦隸屬于鄭煤集團公司，位于登封市與新密市交界處（鄭州市西南60 km）。大平煤礦四證（即：采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證）齊全。1982年開始建井，1986年建成投產(chǎn)。礦井原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年。2000年至2001年進行了礦井通風(fēng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)改造，2003年礦井核定生產(chǎn)能力130萬噸/年，2004年1-9月份累計生產(chǎn)原煤96萬噸。礦井為立井單水平上下山開拓方式，采用抽出式混合通風(fēng)方式。當(dāng)時有2個生產(chǎn)采區(qū)，2個準(zhǔn)備采區(qū)，2個掘進采區(qū)。布置有2個采煤工作面， 5個煤巷掘進工作面，3個巖巷掘進工作面。 2003年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。煤塵具有爆炸性。煤層自燃發(fā)火期為2-6個月。井下建立有局部瓦斯抽放系統(tǒng)。礦井安裝有KJ90安全監(jiān)控系統(tǒng)。

一、煤與瓦斯突出事故簡況

2004年10月20日22時09分， 21軌道下山巖石掘進工作面（距地表垂深612m）發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出，突出煤巖量為1894 t，瓦斯量約25萬m3。當(dāng)班為掘進班，放炮員領(lǐng)有炸藥和雷管，但在事故后清理的現(xiàn)場卻沒有發(fā)現(xiàn)炸藥和雷管，即在現(xiàn)場清理突出物過程中沒有發(fā)現(xiàn)炸藥或雷管；專家組與技術(shù)組在突出現(xiàn)場勘察時，發(fā)現(xiàn)該工作面的炸藥箱內(nèi)沒有炸藥。說明炸藥和雷管已用于放炮。突出的上一班是噴漿班，但據(jù)現(xiàn)場勘察，巷道壁錨噴的末端（即圖中的錨桿處）到突出孔洞的距離尚有1～1.5 m未錨噴新巖壁，表明這是當(dāng)班放炮的進尺。

二、瓦斯爆炸事故簡況

2004年10月20日22時40分，在西大巷與11軌道石門交匯點附近的西大巷內(nèi)，架線電機車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。 爆炸波及范圍為礦井西翼進風(fēng)系統(tǒng)，13、15、11、21四個采區(qū)和礦井西翼回風(fēng)系統(tǒng)。

瓦斯爆炸的原因：

1、局部通風(fēng)設(shè)施管理混亂， 21巖石下山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷堆積物料，并有帶有通風(fēng)口的風(fēng)墻，加大了突出瓦斯逆流，逆流到西大巷新鮮風(fēng)流中的瓦斯達到爆炸濃度，由架線電機車取電弓與架線產(chǎn)生的電火花，引發(fā)了瓦斯爆炸。

2、瓦斯突出與瓦斯爆炸有31分鐘的間隔時間，應(yīng)急處置措施不當(dāng)，沒有按照事故應(yīng)急預(yù)案要求，對瓦斯波及區(qū)域?qū)嵤┩ｋ姶胧?。

3、技術(shù)管理、安全責(zé)任不落實，重生產(chǎn)輕安全。

通過以上分析我們不難發(fā)現(xiàn)這是一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)瓦斯爆炸的責(zé)任事故。

三、瓦斯爆炸的條件

我們知道瓦斯爆炸必須同時具備下列三個條件，缺一不可。

（1）瓦斯?jié)舛取咚古c空氣混合，按體積計算瓦斯?jié)舛冗_5%～16%時具有爆炸性。

（2）點燃瓦斯的火源——引爆火源溫度為650～750℃且火源存在時間大于瓦斯爆炸感應(yīng)期。

（3）空氣中氧氣的含量——在空氣與瓦斯混合氣體中，如果氧氣含量低于12%，混合氣體就會失去爆炸性。

礦井瓦斯爆炸的防治主要從如下三個方面進行考慮，即防止瓦斯超限與積聚，防止瓦斯引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴大。

1、防治瓦斯積聚的措施

1）加強通風(fēng)管理

通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。礦井通風(fēng)要做到有效穩(wěn)定和連續(xù)不斷地向井下各用風(fēng)地點輸送足夠的新鮮空氣，以保證及時排除和沖淡礦井瓦斯和礦塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求，這是防止礦井瓦斯爆炸事故的可靠保證。

2）加強瓦斯檢查與檢測

井下瓦斯?fàn)顩r的檢查和監(jiān)測是判斷和預(yù)測井下瓦斯?fàn)顩r、采取防范措施和處理措施的依據(jù)；隨時檢查和監(jiān)測煤礦井下通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r是礦井安全管理的主要內(nèi)容。它可以及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚，從而采區(qū)處理措施使事故消滅在萌芽狀態(tài)。

3）及時處理局部積聚的瓦斯

礦井瓦斯積聚是發(fā)生瓦斯事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，要及時處理。所謂局部瓦斯積聚是指瓦斯?jié)舛瘸^2%，其體積超過0.5m3的現(xiàn)象。

生產(chǎn)過程中容易形成局部瓦斯積聚的地點有：采煤工作面的上隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，綜采機、綜掘機附近，低風(fēng)速巷道中的頂板附近，停風(fēng)的獨頭，綜放工作面放煤口等，及時處理局部瓦斯積聚的瓦斯是日常管理中的重要內(nèi)容。

4）瓦斯抽放

利用通風(fēng)的方法，封閉和堵塞不能解決局部瓦斯積聚時，可建立移動式抽放泵站或地面抽放系統(tǒng)。

2、防止瓦斯引燃

防止瓦斯引燃的原則是井下消滅火源，嚴(yán)格管理和控制熱源。主要措施有：

1）防止明火。嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井，井下嚴(yán)禁吸煙；減少漏風(fēng)，防止煤層自燃發(fā)火，加強火區(qū)管理；消滅一切高溫火源。

2）防止電火花。完善井下電器設(shè)備“三大保護”（ 過流保護、漏電保護、接地保護）；使用防爆性能良好的電器設(shè)備；消滅電纜接頭的“雞爪子、羊尾巴和明接頭”；檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè)；推廣使用供電閉鎖和超前切斷電源的控制設(shè)備。

3）防爆破引燃瓦斯。按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定裝藥爆破，炮眼必須充足炮泥，嚴(yán)禁淺眼、明火爆破和一次裝藥分次爆破，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三從聯(lián)鎖爆破制度”。

4）防止機械摩擦、沖擊火花。禁止使用磨鈍的截齒；截槽內(nèi)噴霧灑水等，隨著煤礦機械化成度的不斷提高和鋼鐵化支架的發(fā)展，以及提升運輸方面的跑車撞車等，防止機械火花顯得日益重要。

3、防止瓦斯爆炸事故的擴大

井下一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)使災(zāi)害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，減輕傷害和損失，主要應(yīng)做好以上工作：

1）編制災(zāi)害預(yù)防和處理計劃

礦井每年初都要編制有針對性的、切實可行的災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，每季度根據(jù)礦井變化的情況進行修訂和補充，并且組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時的撤出和躲避路線與地點。每年由礦長組織一次實戰(zhàn)演習(xí)。

2）安設(shè)安全裝置

①安設(shè)防爆門（防爆井蓋）。

安裝主要通風(fēng)機的出井口必須安裝防爆門（防爆井蓋），防爆門（防爆井蓋）每6個月檢修1次。當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸時，爆炸沖擊波將防爆門（防爆井蓋）沖開釋放能量，從而保護主要通風(fēng)機免遭破壞。

②安設(shè)反風(fēng)設(shè)施

生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。

③安設(shè)隔爆設(shè)施

隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時所產(chǎn)生的沖擊波與火焰的速度差的原理設(shè)計的。爆炸時產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施動作，將隨后而來的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸范圍不再擴大。井下可設(shè)置水棚，巖粉棚進行隔爆，我國新進研制出了自動隔爆裝置。

篇3

1　瓦斯爆炸的基本條件分析

瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個基本條件，一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5％-16％；二是有足夠能量的點火源；三是混合氣體中的氧氣濃度不低于12％。

2　引起瓦斯爆炸的主要原因

2.1　思想因素

思想決定行為，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上認(rèn)識不足。干部思想認(rèn)識不到位，就會造成投入不到位，或者設(shè)施設(shè)備投入到位，而隨意減少瓦斯檢查和管理人員，或使瓦斯管理人員和檢測人員的工資低下。職工思想認(rèn)識不到位，就會出現(xiàn)漏檢、虛報等。特別是在近兩年煤炭行情利好的情況下，許多煤炭企業(yè)一味的擴大生產(chǎn)能力，增加煤炭產(chǎn)量，而不能夠正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系?！鞍踩谝弧钡挠^念淡化，因此思想認(rèn)識不到位是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。

2.2　技術(shù)裝備因素

隨著以高產(chǎn)高效為基本特征的集約化生產(chǎn)技術(shù)的采用。已有的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)及裝備已經(jīng)不能有效地控制礦井重大瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。主要原因：①瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)分散。沒有形成完整系統(tǒng)的體系；②瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)缺乏相應(yīng)的裝備支撐；③還有很多需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)問題，特別是運用于集約化生產(chǎn)技術(shù)條件下的共性關(guān)鍵技術(shù)問題。

2.3　培訓(xùn)考核因素

隨著監(jiān)控技術(shù)升級，對操作人員和管理人員的技術(shù)要求越來越高，煤礦的管理人員知識更新，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的掌握就顯得尤為重要。強制性的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)是提高員工素質(zhì)，減少操作失誤，發(fā)揮高新技術(shù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。

2.4　資金投入因素

在前幾年，由于煤礦的經(jīng)濟效益不好，許多煤礦企業(yè)降低了安全投入，存在不同程度的通風(fēng)系統(tǒng)及配套設(shè)施不完善、“一通三防”監(jiān)測系統(tǒng)不完善和設(shè)備設(shè)施老化等問題。近兩年煤礦效益好轉(zhuǎn)的情況下，許多企業(yè)只注重生產(chǎn)投入，安全投入仍然存在嚴(yán)重不足，安全生產(chǎn)條件沒有得到明顯改善。

2.5　管理因素

隨著煤礦開采深度的不斷增加，瓦斯地質(zhì)條件越來越復(fù)雜多變。再加上傳統(tǒng)的安全管理方式受到人的經(jīng)驗、知識和責(zé)任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多發(fā)的原因之一。

3　防止瓦斯爆炸基本措施

從瓦斯爆炸條件看，氧氣的濃度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤礦井下一般不存在氧氣濃度低于12％的情況。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施體現(xiàn)在兩個方面：嚴(yán)格監(jiān)控礦井各區(qū)域的瓦斯?jié)舛取⒍沤^火源和演習(xí)預(yù)案。

3.1　控制方法

(1)建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段。做好通風(fēng)安全技術(shù)管理是防治煤礦主要事故的先決條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點有足夠多的風(fēng)量將井下涌出的瓦斯及時沖淡并排放出井外，避免瓦斯積聚，所以建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。

(2)搞好瓦斯抽放，降低煤層瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯積聚的有效措施。隨著煤礦開采深度不斷加深，瓦斯涌出量變得越來越大，通過通風(fēng)的方法來使瓦斯的濃度降低到煤礦安全規(guī)程要求范圍內(nèi)，從技術(shù)和經(jīng)濟角度兩方面來看，都是不合理的。瓦斯抽放不僅能夠有效利用瓦斯，還能夠降低煤層的瓦斯涌出量。實行瓦斯抽放是控制采掘空間瓦斯?jié)舛龋瑴p少瓦斯積聚。也防止煤與瓦斯突出的根本措施。

(3)加強瓦斯日常管理對于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測工作。瓦斯日常管理是預(yù)防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回檢查瓦斯制度，就是要瓦檢員不間斷地下井檢查通風(fēng)情況和瓦斯的濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部積聚瓦斯問題時。要即時處理。

3.2　監(jiān)測方法

(1)人工檢測檢查，傳統(tǒng)的使用光干涉瓦斯檢查儀檢查人員必不可減少，每班的瓦斯檢查員不僅是沿一定線路定點定時檢查瓦斯，而且可以沿途對監(jiān)控設(shè)施的完好和使用情況進行檢查，比對光瓦和傳感器數(shù)值，最大限度的降低瓦斯?jié)舛瘸薜膸茁省?/p>

(2)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，及時掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓瑫r也可能為事故應(yīng)急救援決策和事故調(diào)查提供參考依據(jù)。人對瓦斯的監(jiān)測是一個間斷性的過程，有其必然的缺點，而事故發(fā)生的特點是一個隨機性與偶然性相結(jié)合的統(tǒng)一體，這就決定了單純依靠人來管理瓦斯，顯然不能夠達到控制瓦斯?jié)舛鹊哪康?。所以，建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對控制瓦斯的濃度具有非常重要的作用。

3.3　杜絕火源是防止礦井瓦斯爆炸一個基本條件

要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，在井下要杜絕一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源、熱源。

篇4

1　瓦斯爆炸的基本條件分析

瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備3個基本條件，一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5％-16％；二是有足夠能量的點火源；三是混合氣體中的氧氣濃度不低于12％。

2　引起瓦斯爆炸的主要原因

2.1　思想因素

思想決定行為，引起瓦斯爆炸事故的根源在于思想上認(rèn)識不足。干部思想認(rèn)識不到位，就會造成投入不到位，或者設(shè)施設(shè)備投入到位，而隨意減少瓦斯檢查和管理人員，或使瓦斯管理人員和檢測人員的工資低下。職工思想認(rèn)識不到位，就會出現(xiàn)漏檢、虛報等。特別是在近兩年煤炭行情利好的情況下，許多煤炭企業(yè)一味的擴大生產(chǎn)能力，增加煤炭產(chǎn)量，而不能夠正確處理安全與生產(chǎn)，安全與效益的關(guān)系。“安全第一”的觀念淡化，因此思想認(rèn)識不到位是當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的最大隱患。

2.2　技術(shù)裝備因素

隨著以高產(chǎn)高效為基本特征的集約化生產(chǎn)技術(shù)的采用。已有的瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)及裝備已經(jīng)不能有效地控制礦井重大瓦斯災(zāi)害事故的發(fā)生。主要原因：①瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)分散。沒有形成完整系統(tǒng)的體系；②瓦斯災(zāi)害防治技術(shù)缺乏相應(yīng)的裝備支撐；③還有很多需要解決的共性關(guān)鍵技術(shù)問題，特別是運用于集約化生產(chǎn)技術(shù)條件下的共性關(guān)鍵技術(shù)問題。

2.3　培訓(xùn)考核因素

隨著監(jiān)控技術(shù)升級，對操作人員和管理人員的技術(shù)要求越來越高，煤礦的管理人員知識更新，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的掌握就顯得尤為重要。強制性的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)是提高員工素質(zhì)，減少操作失誤，發(fā)揮高新技術(shù)設(shè)備性能的關(guān)鍵。

2.4　資金投入因素

在前幾年，由于煤礦的經(jīng)濟效益不好，許多煤礦企業(yè)降低了安全投入，存在不同程度的通風(fēng)系統(tǒng)及配套設(shè)施不完善、“一通三防”監(jiān)測系統(tǒng)不完善和設(shè)備設(shè)施老化等問題。近兩年煤礦效益好轉(zhuǎn)的情況下，許多企業(yè)只注重生產(chǎn)投入，安全投入仍然存在嚴(yán)重不足，安全生產(chǎn)條件沒有得到明顯改善。

2.5　管理因素

隨著煤礦開采深度的不斷增加，瓦斯地質(zhì)條件越來越復(fù)雜多變。再加上傳統(tǒng)的安全管理方式受到人的經(jīng)驗、知識和責(zé)任心的限制，所以管理因素也是瓦斯事故多發(fā)的原因之一。

3　防止瓦斯爆炸基本措施

從瓦斯爆炸條件看，氧氣的濃度是引起瓦斯爆炸的因素之一，但在煤礦井下一般不存在氧氣濃度低于12％的情況。因此，搞好瓦斯爆炸的防治措施體現(xiàn)在兩個方面：嚴(yán)格監(jiān)控礦井各區(qū)域的瓦斯?jié)舛?、杜絕火源和演習(xí)預(yù)案。

3.1　控制方法

(1)建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)是排放瓦斯最主要的手段。做好通風(fēng)安全技術(shù)管理是防治煤礦主要事故的先決條件和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，能夠保證井下所有工作地點有足夠多的風(fēng)量將井下涌出的瓦斯及時沖淡并排放出井外，避免瓦斯積聚，所以建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。

(2)搞好瓦斯抽放，降低煤層瓦斯涌出量，抽放瓦斯是防止瓦斯積聚的有效措施。隨著煤礦開采深度不斷加深，瓦斯涌出量變得越來越大，通過通風(fēng)的方法來使瓦斯的濃度降低到煤礦安全規(guī)程要求范圍內(nèi)，從技術(shù)和經(jīng)濟角度兩方面來看，都是不合理的。瓦斯抽放不僅能夠有效利用瓦斯，還能夠降低煤層的瓦斯涌出量。實行瓦斯抽放是控制采掘空間瓦斯?jié)舛?，減少瓦斯積聚。也防止煤與瓦斯突出的根本措施。

(3)加強瓦斯日常管理對于突出礦井，還應(yīng)做好瓦斯突出預(yù)測工作。瓦斯日常管理是預(yù)防瓦斯爆炸事故的重要措施之一。瓦斯日常管理就是建立巡回檢查瓦斯制度，就是要瓦檢員不間斷地下井檢查通風(fēng)情況和瓦斯的濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部積聚瓦斯問題時。要即時處理。

3.2　監(jiān)測方法

(1)人工檢測檢查，傳統(tǒng)的使用光干涉瓦斯檢查儀檢查人員必不可減少，每班的瓦斯檢查員不僅是沿一定線路定點定時檢查瓦斯，而且可以沿途對監(jiān)控設(shè)施的完好和使用情況進行檢查，比對光瓦和傳感器數(shù)值，最大限度的降低瓦斯?jié)舛瘸薜膸茁省?/p>

(2)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)監(jiān)測瓦斯，及時掌握瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，同時也可能為事故應(yīng)急救援決策和事故調(diào)查提供參考依據(jù)。人對瓦斯的監(jiān)測是一個間斷性的過程，有其必然的缺點，而事故發(fā)生的特點是一個隨機性與偶然性相結(jié)合的統(tǒng)一體，這就決定了單純依靠人來管理瓦斯，顯然不能夠達到控制瓦斯?jié)舛鹊哪康摹Ｋ?，建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對控制瓦斯的濃度具有非常重要的作用。

3.3　杜絕火源是防止礦井瓦斯爆炸一個基本條件

要認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，在井下要杜絕一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源、熱源。

篇5

1 瓦斯的性質(zhì)及特點

礦井瓦斯是各種氣體的混合物,其成分是很復(fù)雜的,它含有甲烷、二氧化碳、氮和數(shù)量不等的重?zé)N以及微量的稀有氣體等，但主要成分是甲烷。因此，習(xí)慣上所說的礦井瓦斯就是指甲烷而言。

1.1瓦斯(通常指甲烷CH4)是一種無色、無味、無臭的氣體、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(溫度為0℃、大氣壓力為101325Pa)下，瓦斯密度為0.7168Kkg/m3，相對密度為0.554。由于瓦斯較輕，故常積聚在巷道的頂部、上山掘進面及頂板冒落空洞中。

1.2瓦斯微溶于水，在20℃、101.3kPa條件下,溶解度為3.5L/100L水。瓦斯的擴散性很強，擴散速度是空氣的1.34倍，會很快的在空氣中擴散。

1.3 瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸。瓦斯不助燃，但與空氣混合達到一定濃度后，遇到高溫火焰時能夠燃燒或爆炸。

1.4 礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物。古代植物遺體在形成泥炭過程中，由于厭氧菌的作用，植物的纖維質(zhì)破分解、發(fā)酵，逐漸生成腐植酸和瀝青質(zhì)，同時生成瓦斯；此后，在煤的炭化變質(zhì)過程中，隨著化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)的變化，泥炭轉(zhuǎn)變成褐煤、煙煤和無煙煤，同時繼續(xù)有大量瓦斯伴隨生成。在長期的地質(zhì)年代里，由于地層變動造成的斷裂和裂隙,部分瓦斯逸散到大氣中去,另一部分則被保存在煤體和圍巖之中。

2 礦井瓦斯主要危害

礦井瓦斯是一種有害氣體。當(dāng)井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時，會相對地降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息；另外，當(dāng)瓦斯與空氣混合達到一定濃度時，遇火就能燃燒或爆炸，嚴(yán)重影響和威脅礦井生產(chǎn)安全，一旦形成災(zāi)害事故，會給國家財產(chǎn)和職工生命造成巨大損失;瓦斯是礦井六大自然災(zāi)害之首。

2.1 瓦斯爆炸的危害主要表現(xiàn)在以下5個方面。

2.1.1 爆炸產(chǎn)生高溫

試驗研究表明，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時，爆炸產(chǎn)生的瞬間溫度可達1850～2650℃。這樣高的溫度，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備及燒壞煤炭資源，還可能點燃木材、支架和煤塵，引起井下火災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴大災(zāi)情。

2.1.2 爆炸產(chǎn)生高壓

經(jīng)實驗和理論計算，瓦斯爆炸后的氣體壓力是爆炸前的7～10倍。氣體壓力的驟然增大，將形成強大的沖擊波(每秒幾百米或幾千米)向前沖擊，從而推倒支架、損壞設(shè)備、使巷道或工作面頂板坍塌和人員傷亡，使礦井遭受嚴(yán)重破壞。

2.1.3 爆炸產(chǎn)生大量有害氣體

瓦斯爆炸后,不僅氧減少而且會產(chǎn)生大量有害氣體。據(jù)分析,瓦斯爆炸后的氣體為：O26%～10%、N282%～88%、CO28～4%、C04%～2%。而當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達到0.4%時，人就會中毒死亡；當(dāng)氧氣濃度減少到10%～12%時，人就會失去知覺窒息而死。統(tǒng)計表明,在瓦斯、煤塵爆炸事故中,死于一氧化碳中毒的人占總死亡人數(shù)的70%以上。因此，強調(diào)入井人員佩帶自救器是非常必要的。

2.1.4 爆炸產(chǎn)生正向沖擊

瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓使爆源附近的氣體以極大的速度向四周擴散，在所經(jīng)過的路程上形成威力巨大的沖擊波現(xiàn)象，稱為正向沖擊(也稱進程沖擊)。正向沖擊由于是高溫、高壓氣流，因此，能造成人員傷亡、巷道和設(shè)施破壞，還能揚起大量煤塵使之參與爆炸，從而造成更大的破壞，還可點燃坑木或其他可燃物而引起火災(zāi)。

3 控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸

3.1 優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進行瓦斯抽放，加強瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測，防止點火源的出現(xiàn)等。

3.2 抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

3.3 加強通風(fēng)管理,使井下各地點瓦斯?jié)舛榷疾怀^規(guī)定，是防止瓦斯積聚、爆炸的一項極為重要的和有效的措施:

3.1.1建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)要做到穩(wěn)定、連續(xù)的向井下所有用風(fēng)地點供風(fēng)，并保持足夠風(fēng)量。

3.1.2實行分區(qū)通風(fēng)各水平、各采區(qū)(面)都要有單獨的回風(fēng)道，使污濁風(fēng)流直接進入采區(qū)回風(fēng)道或礦井總回風(fēng)道，而不得串入其他釆掘工作面。

3.1.3及時建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物對風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、凋節(jié)風(fēng)窗等，要保證規(guī)格質(zhì)量，并應(yīng)經(jīng)常檢查維修，以保持完好，還應(yīng)根據(jù)需要，及時調(diào)量。

3.1.4加強局部通風(fēng)管理，掘進工作面采取壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒出口按規(guī)定接到工作面，及時沖淡瓦斯的涌出。

3.4 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)， 巷道貫通后要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。加強和搞好礦井瓦斯管理是防止瓦斯爆炸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須做到以下幾點：

3.4.1建全機構(gòu)，完善制度，要有適應(yīng)通風(fēng)瓦斯管理要求的組織機構(gòu)和一支專業(yè)隊伍，配足瓦斯檢查人員；還必須建立一套較完善的瓦斯檢查與管理制度及相應(yīng)的獎懲規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。

3.4.2強化現(xiàn)場瓦斯檢查，要求瓦斯員在低瓦斯礦井中，每班至少檢查2次，高瓦斯礦井中每班至少3次檢查，有煤與瓦斯突出危險的采堀工作面及瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。 防止和及時發(fā)現(xiàn)、處理局部瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

3.4.3嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域巡回檢查瓦斯和檢查次數(shù)的規(guī)定；控制各處風(fēng)流瓦斯?jié)舛燃俺迺r必須采取相應(yīng)措施的規(guī)定；停電檢修或臨時停工停風(fēng)必須采取排放瓦斯措施的規(guī)定；“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和巷道貫通以及盲巷管理的規(guī)定等都必須嚴(yán)格遵守。

3.5隔爆措施

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。

3.5.1被動式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。

3.5.2自動式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時探測爆炸波，及時將預(yù)先放置的水、巖粉、N2 . CO2等噴灑到巷道中，從而達到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGB-Y型自動隔爆裝置采用高壓氮氣引射消焰劑，能將爆炸限制在距爆源40-60m之內(nèi);YBW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實時產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。

4 結(jié)束語

篇6

中圖分類號：TD712 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）04（b）-0095-01

目前，我國煤礦企業(yè)中均通過機械化進行采礦的生產(chǎn)，在現(xiàn)代的采煤生產(chǎn)中綜掘?qū)儆诒容^重要的生產(chǎn)設(shè)施，該設(shè)備主要是構(gòu)建自動化工作面輔助采礦設(shè)施進行采礦作業(yè)，能夠?qū)㈥惻f的的采煤工藝中存在不足之處明顯的改變，促進開采煤礦的質(zhì)量以及產(chǎn)量得到有效的提高[1]。通過在長期的在煤礦開采工作中較為廣泛的應(yīng)用挖掘工作發(fā)現(xiàn)，在進行采礦綜掘工作中瓦斯爆炸仍然屬于比較常見的一種安全事故，因此，煤礦企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一些比較且有效的控制防止策略，為采礦生產(chǎn)活動構(gòu)建較為穩(wěn)定安全的環(huán)境。

1 預(yù)防與治理煤礦綜掘工作面瓦斯的要點

通過分析煤炭企業(yè)過往開采利用資源的相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)，因為在開發(fā)過程中受到工藝、技術(shù)以及設(shè)備等方面的影響，煤礦企業(yè)的生產(chǎn)情況經(jīng)常達不到理想中的經(jīng)濟利潤。在煤礦企業(yè)機械化生產(chǎn)中綜掘機有著非常重要的作用，該生產(chǎn)機械能夠綜合進行運煤、裝巖以及掘進等工作，促進綜掘機在煤礦內(nèi)進行挖掘施工的進度獲得較快的提高。但就算是通過較為先進的綜掘機設(shè)備進行生產(chǎn)開采活動，在實際的開采過程中還是經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯爆炸等安全事故，為了使這種安全事故得到全面防范，則需要找到導(dǎo)致瓦斯出現(xiàn)爆炸情況的原因，并且針對性的采取一些防治措施，其中主要有幾個方面。

1.1 煤礦中的可燃物質(zhì)

一般煤礦內(nèi)出現(xiàn)瓦斯爆炸等情況都會帶來不同方面的危害，為了盡可能的降低危害，應(yīng)該禁止在煤礦內(nèi)存放一些容易燃燒的物質(zhì)，從根本上避免出現(xiàn)燃燒范圍更大。具體可以采取以下措施：將采掘完成的原煤在最快的時間內(nèi)運輸?shù)矫旱V外面，防止堆積過多的原煤在礦井內(nèi)會導(dǎo)致發(fā)生燃燒的危害；另外，將采煤過程中出現(xiàn)的廢棄物在最快的時間內(nèi)清理，避免廢棄物變成導(dǎo)致瓦斯爆炸的因素。同時，應(yīng)該將煤礦開采工作人員生產(chǎn)的積極性全面的調(diào)動，在綜合自動化挖掘機器進行作業(yè)時通過全方位的落實安全生產(chǎn)的思想[2]。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一些可能會導(dǎo)致危險的因素，那么則要立即采取相應(yīng)的對策，創(chuàng)造較為穩(wěn)定安全的環(huán)境促進采礦生產(chǎn)作業(yè)的快速進行。

1.2 引火的溫度

導(dǎo)致瓦斯爆炸最重要的一個原因是引火的問題，一般情況下是指瓦斯點燃時的所需的最低溫度。通過分析相關(guān)試驗的結(jié)果得知，一般達到600℃～700℃時則是引火的溫度，而采用綜合自動化挖掘機械進行煤礦開采工作時是這種溫度的情況時，則會導(dǎo)致較為劇烈的爆炸或者燃燒等情況。分析采礦生產(chǎn)活動的實際情況，一般煤礦企業(yè)在進行開采作業(yè)時基本上沒有滿足500 ℃的溫度條件，與瓦斯氣體自身的濃度有著比較大的相關(guān)性。一般在空氣中含有瓦斯的量超過12%過后則會較為容易出現(xiàn)安全隱患，因此，應(yīng)該合理的控制煤礦開采工作時瓦斯的濃度。

1.3 瓦斯?jié)舛?/p>

導(dǎo)致煤礦開采工作中瓦斯出現(xiàn)爆炸等安全隱患的因素中瓦斯的濃度是比較重要的原因，特別是煤礦內(nèi)瓦斯的濃度高于相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，則會出現(xiàn)瓦斯爆炸等情況。例如，瓦斯的濃度沒有超過5%，遇到火苗等物質(zhì)不會出現(xiàn)爆炸的情況，一旦受到火焰的包圍出現(xiàn)燃燒層等，同時煤礦內(nèi)瓦斯的濃度超過9.5%以上，煤礦內(nèi)的瓦斯爆炸則會出現(xiàn)較大的危害[3]。

1.4 煤礦內(nèi)氧氣濃度

一旦煤礦內(nèi)的氧氣超過相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)時，遇到具有燃燒性質(zhì)的物體同樣會出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。瓦斯爆炸的可能會隨著降低煤礦內(nèi)氧氣的濃度而縮小，如果煤礦內(nèi)瓦斯的濃度不超過15%時，則不會發(fā)生瓦斯爆炸的安全事故。這樣的現(xiàn)象在很大程度上影響到火區(qū)在井下密封的狀態(tài)，通?；饏^(qū)處于密封的狀態(tài)時同樣存在著一定的火源以及瓦斯，因此，一定要采取相應(yīng)措施嚴(yán)格的控制礦井內(nèi)瓦斯的濃度，從根本上避免出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。例如，采礦工作人員不定期的在火區(qū)密封區(qū)進行環(huán)境出現(xiàn)，確保煤礦內(nèi)氧氣的成分能夠控制在合理的范圍內(nèi)。

2 嚴(yán)格控制發(fā)生瓦斯爆炸事故的對策

2.1 煤礦內(nèi)需要優(yōu)化通風(fēng)

煤礦企業(yè)在進行礦井開采生產(chǎn)工作是具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)有著非常重要的作用，通過相應(yīng)的措施改善礦井內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)可以促進空氣的流通情況得到一定的改變，從根本上杜絕由于有著過高的氣體濃度而出現(xiàn)瓦斯爆炸的情況。礦井內(nèi)進行優(yōu)化同分處理具體是改變礦井在生產(chǎn)過程中的通風(fēng)情況，同時將瓦斯的濃度嚴(yán)格的控制在一定的范圍內(nèi)[4]。

2.2 礦井內(nèi)杜絕出現(xiàn)火源

根據(jù)國家下發(fā)安全標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)文件得知，采用綜合自動化挖掘機械進行開發(fā)煤礦的過程中杜絕有火源存在，避免發(fā)生瓦斯爆炸的安全事故。另外，如果不是生產(chǎn)需要的火源，嚴(yán)禁帶入礦井的施工現(xiàn)場，例如施工人員身上有火柴、在礦井內(nèi)吸煙等。

2.3 加大煤礦安全檢查的力度

隨著我國煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，在煤礦行業(yè)的實際生產(chǎn)是依靠安全生產(chǎn)為主要指導(dǎo)，煤礦企業(yè)在進行生產(chǎn)過程中應(yīng)該要積極的做好安全檢查的工作，確保能夠推動煤礦企業(yè)的快速發(fā)展，給煤炭企業(yè)帶來較為客觀的經(jīng)濟利潤。

3 結(jié)語

總而言之，我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展中煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用，煤礦產(chǎn)業(yè)不僅可以提供大量的資源與物質(zhì)給不同的行業(yè)的發(fā)展，同時還能夠與現(xiàn)代社會生產(chǎn)的具體需求互相符合。新時期煤礦企業(yè)的開采活動中綜合自動化挖掘機器有著非常重要的作用，自動化挖掘機械能夠綜合進行篩選、運輸以及挖進等不同方面的工作，給煤礦采掘作業(yè)奠定了一定的基礎(chǔ)。根據(jù)分析煤礦企業(yè)采用綜合自動挖掘機械進行開采活動中存在的瓦斯爆炸危害的可能，企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建一些防治對策，給開采煤礦的工作創(chuàng)造可靠安全的環(huán)境，促進煤礦企業(yè)獲得更加快速的發(fā)展。

參考文獻

[1] 張蜀疆，孫明兵.淺析我國煤礦瓦斯爆炸的原因及防治措施[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2009，12（8）：124-125.

篇7

1煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國煤炭行業(yè)大多是井工開采，開采過程中面臨著瓦斯、水害、火災(zāi)等自然災(zāi)害的影響，而瓦斯是“五大災(zāi)害”之最。近一個時期，國家采取了一系列重大舉措，煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)狀況總體上呈現(xiàn)出相對穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)的發(fā)展態(tài)勢。但由于我國煤礦安全生產(chǎn)基礎(chǔ)比較薄弱，煤礦安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻，煤礦安全生產(chǎn)重（特）大事故時有發(fā)生，尤其是瓦斯事故。本文從瓦斯性質(zhì)、危害、爆炸條件作手，歸納分析了煤礦瓦斯爆炸的預(yù)防措施。

2 瓦斯性質(zhì)、危害及其爆炸條件

2.1瓦斯性質(zhì)

礦井瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷（CH4）為主的有害氣體，有時單獨指甲烷（沼氣），煤礦井下的瓦斯來自煤層和煤系地層，它主要是腐植型有機物在成煤過程中生成的氣體。

瓦斯是無色、無味、無臭、可以燃燒和爆炸的氣體，難溶于水，易于擴散，滲透能力是空氣的1.6倍，瓦斯較空氣輕，通常是積聚在巷道的上部及高頂處，不助燃也不能維持呼吸，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。是煤礦的主要災(zāi)害之一。

2.2瓦斯危害

礦井瓦斯的危害主要有：一是燃燒，引起礦井火災(zāi)；二是爆炸，產(chǎn)生高溫沖擊波和大量有毒有害氣體，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高會導(dǎo)致人員窒息，甚至死亡；四是煤（巖）與瓦斯突出會摧毀、堵塞巷道、甚至引起人員窒息死亡、瓦斯（煤塵）爆炸。

2.3瓦斯爆炸的條件

一是瓦斯空氣混合氣體中氧氣體積分?jǐn)?shù)達到12%以上；二是在正常條件下的弱火源點然時，瓦斯空氣混合氣體中瓦斯爆炸范圍為5%至12%，最佳爆炸體積分?jǐn)?shù)為9.5%左右，在強火源引爆時，瓦斯爆炸的范圍顯著擴大，最佳爆炸體積分?jǐn)?shù)為8.5%～10%左右，當(dāng)混合氣體混入其他爆炸性氣體時，瓦斯爆炸的下限會降低；三是遇到明火，點火溫度達到650度以上。

3預(yù)防措施

3.1防止瓦斯集聚

局部地點的瓦斯?jié)舛冗_到2%，體積達到0.5m3就是瓦斯集聚。而防止瓦斯集聚的根本措施就是加強通風(fēng)。

（1）必須嚴(yán)格加強礦井的通風(fēng)管理，定期測風(fēng)、合理分風(fēng)，確保井下各用風(fēng)地點有合理的風(fēng)量。嚴(yán)防瓦斯超限和瓦斯集聚。

（2）礦井必須采用機械通風(fēng)，必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，配備同等能力的備用風(fēng)機，并能保證備用風(fēng)機能在10min內(nèi)啟動，以免礦井因停風(fēng)而造成瓦斯集聚。

（3）加強對局部通風(fēng)機的管理，嚴(yán)禁任意開停，設(shè)備檢修，停電、停風(fēng)要有計劃。避免掘進工作面因停電、停風(fēng)而造成掘進工作面瓦斯集聚。

（4）采掘面要按需分風(fēng)，通風(fēng)巷道要及時維護，確保通風(fēng)順暢，嚴(yán)禁單臺局扇多頭供風(fēng)，風(fēng)筒出口距工作面符合規(guī)定等，以防止采掘面因風(fēng)量小、風(fēng)速低而導(dǎo)致瓦斯集聚。

（5）嚴(yán)格按工程質(zhì)量要求構(gòu)筑風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、檔風(fēng)強等通風(fēng)設(shè)施，合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，嚴(yán)禁自然通風(fēng)、括散通風(fēng)、無回風(fēng)道獨眼井以及不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)等不合理通風(fēng)，避免瓦斯集聚。

（6）采空區(qū)和盲巷往往積存有大量高體積分?jǐn)?shù)瓦斯，在氣壓變化或冒頂時使其涌出或突然壓出而造成瓦斯事故，所以對采空區(qū)和盲巷要及時密閉。

（7）采煤工作面上隅角因風(fēng)速低、風(fēng)量不足，容易形成瓦斯集聚，可采取設(shè)置風(fēng)障；引射器抽排；采用專門排放瓦斯巷道等措施，用上述方法不能解決時，必須采取瓦斯抽放。

（8）采煤機附近的瓦斯集聚，可采用水力引射器或環(huán)隙式向機組局部送風(fēng)方式以防瓦斯集聚。

（9）當(dāng)瓦斯涌出量過大，采用通風(fēng)方法不合理時，必須因地制宜地采取瓦斯抽放，并設(shè)法提高瓦斯抽放率，符合《瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》要求。

3.2防止瓦斯引燃火源措施

（1）嚴(yán)格入井檢身，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井；井口房、風(fēng)機房和瓦斯抽放泵房20m范圍內(nèi)，不得有明火，井下嚴(yán)禁使用燈泡和火爐取暖；礦燈應(yīng)保持完好，井下嚴(yán)禁拆開、敲打和撞擊礦燈；井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全技術(shù)措施并符合《規(guī)程》規(guī)定；采空區(qū)和盲巷要及時密閉，密閉要符合工程質(zhì)量要求，嚴(yán)格井下火區(qū)管理。

（2）井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；打眼、裝藥、封泥和放炮必須嚴(yán)格按照爆破說明書進行，爆破說明書必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求；嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮，嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。以免放炮產(chǎn)生火花而引燃瓦斯。

（3）防止撞擊、摩擦火花的主要措施有：在摩擦發(fā)熱的部件上安設(shè)過熱保護裝置和溫度檢測報警斷電裝置；使用難引火性合金工具；采煤機截齒避免截割堅硬夾石或硫化鐵夾層；鏈板運輸機的液壓聯(lián)軸節(jié)，必須按規(guī)定注油；易溶合金塞溶化后，必須立即排除故障，進行更換。

（4）防止電器火花的措施主要有：井下電器設(shè)備的選用，應(yīng)符合《規(guī)程》要求，井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、羊尾巴和明接頭；有過電流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，接地裝置符合要求；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，煤電鉆要有綜合保護，局部風(fēng)機實行風(fēng)電、瓦電閉鎖。

4 結(jié)語

只要我們根據(jù)瓦斯的來源，嚴(yán)格按法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)要求進行分源治理，掌握瓦斯爆炸發(fā)生和發(fā)展規(guī)律并采取有效的防治措施，瓦斯爆炸事故是可控可防的。

參考文獻：

篇8

1、礦井瓦斯事故防治措施

1.1建立瓦斯安全管理機制瓦斯是導(dǎo)致瓦斯爆炸事故發(fā)生的物質(zhì)源，作為引發(fā)事故的主要物質(zhì)因素而存在，為了預(yù)防和控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全系統(tǒng)工程中的本質(zhì)安全，做好瓦斯安全管理工作是控制瓦斯爆炸事故的重要前提。首先，消除瓦斯爆炸的物質(zhì)危險源。最大限度地抽放瓦斯，抽出開采煤層、鄰近煤層和采空區(qū)等瓦斯源中的瓦斯，減少井下瓦斯涌出量，是提前預(yù)防和控制瓦斯事故的根本措施，可實現(xiàn)瓦斯環(huán)境中采煤本質(zhì)上的安全。對于局部聚集的瓦斯，可采用隔離法、分支通風(fēng)法、引風(fēng)法等措施來隔離或者吹散巷道內(nèi)聚集的瓦斯，保障生產(chǎn)安全。其次，建立健全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。強化通風(fēng)的安全管理，保證整個礦井和井下各個工作面上都有足夠的風(fēng)量，有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，保持足夠的風(fēng)速，足以用來稀釋工作面的瓦斯和驅(qū)散涌出的瓦斯，這是防止瓦斯聚積含量超限，避免瓦斯爆炸事故發(fā)生最根本和最有效的措施。因此，要求礦井必須擁有完善的通風(fēng)系統(tǒng)，按要求為井下提供足夠的風(fēng)量。最后，建立礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)。配置安全技術(shù)裝備供瓦斯檢測人員對整個礦井井下的瓦斯含量進行監(jiān)測，每次監(jiān)測都要如實地反映出現(xiàn)場的瓦斯變化情況，并將監(jiān)測結(jié)果及時填寫在記錄本和瓦斯日報表上，通知現(xiàn)場工作人員。如果有瓦斯積聚超限的異常狀況，應(yīng)及時采取措施，使之達到安全要求，真正做到及時發(fā)現(xiàn)及時改變，杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

1.2建立火源安全管理機制

引爆火源的特征源主要有電氣火花、放炮火源、摩擦撞擊、吸煙明火等，火源安全管理應(yīng)包括明火、電火花、放炮火花等的管理。因此，應(yīng)從以下四方面加強管理：

（1）加強礦井用電安全管理。用于井下的電氣設(shè)備必須進行防爆檢測，合格后才能使用；井下電纜接頭不準(zhǔn)留有明接頭，對電纜經(jīng)常檢查，防止漏電，設(shè)置漏電保護器；礦燈必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，如在井下發(fā)生損壞，嚴(yán)禁在井下打開電池盒或自行修理。

（2）加強礦井用火安全管理。嚴(yán)禁在井下吸煙和生火取暖。瓦斯泵房及附近20 m以內(nèi)不許存在明火。在井下不準(zhǔn)進行電焊和氣焊等焊接作業(yè)，如確實需要則必須嚴(yán)格執(zhí)行報批手續(xù)。

（3）加強井下放炮的安全管理。井下作業(yè)時要對火藥和雷管進行嚴(yán)格管理，實行審批使用程序。嚴(yán)禁簡化放炮程序、放明炮及明電放炮、多母線放炮、違規(guī)填充炮泥、反向爆破、一次裝藥多次爆破、使用巖石炸藥爆破等。

（4）加強摩擦撞擊的安全管理。

2、建立瓦斯預(yù)防制度

篇9

中圖分類號：TD712 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

在煤炭開采過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息礦井火災(zāi)、透水、頂板冒落等多種災(zāi)害事故時有發(fā)生。在這些事故中尤以瓦斯爆炸造成的損失最大，從每年的事故統(tǒng)計中來看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是由于瓦斯爆炸，為此，瓦斯稱為煤礦災(zāi)害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制訂防治對策，顯得特別重要。

1瓦斯爆炸原因分析

1.1瓦斯爆炸特點

根據(jù)多年對煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點：①瓦斯爆炸多為大事故；②事故地點多發(fā)生在采煤與掘進工作面；③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大；④多為火花引爆；⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生；⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦。

1.2事故原因分析

煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故與許多因素有關(guān)，但總的來說，主要與自然因素、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所導(dǎo)致的。

（1）煤礦開采條件差

我國煤礦井下開采條件普遍較差，據(jù)統(tǒng)計，2000年全國國有重點煤礦共有580處礦井進行了瓦斯等級鑒定，其中高瓦斯礦井160處，低瓦斯礦井298處，煤與瓦斯突出礦井122處；有自然發(fā)火礦井372處，占64%，有煤塵爆炸危險礦井427處，占73.16%。

（2）瓦斯積聚的存在

煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。造成供風(fēng)地點風(fēng)量不足，而引起瓦斯積聚；有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚；有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。

（3）引爆火源的存在

煤礦井下引爆瓦斯的火源有：爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。

（4）裝備不足、管理不落實

礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實。但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運行。

（5）管理水平低

許多事故分析發(fā)現(xiàn)，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識對于煤礦的長期安全生產(chǎn)非常重要。

（6）企業(yè)技術(shù)管理薄弱

一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，引起礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實際，針對性不強，給安全生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重隱患。

2控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施

瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有：優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，加強瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測；抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

2. 1瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施

（1）煤礦瓦斯抽放技術(shù)

①我國國有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占總礦井?dāng)?shù)的46%。瓦斯抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，保護大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進行發(fā)電取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

②為提高瓦斯抽放率，目前主要需解決長鉆孔定向鉆進技術(shù)，研制鉆進能力更強的鉆機具；完善和提高擴孔技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù)；開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

③煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來。

④利用多分支羽狀適用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問題，以提高抽采率。

（2）礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)

礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶崟r自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，已有多個礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實時監(jiān)控；②主要通風(fēng)機在線監(jiān)測；③巷道火災(zāi)實時監(jiān)測；④礦井瓦斯抽放實時監(jiān)測；⑤沖擊地壓實時監(jiān)測；⑥煤與瓦斯突出實時監(jiān)測；⑦煤層自然發(fā)火實時監(jiān)測等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

（3）井下火源防治

除炸藥安全性檢驗、電器防爆檢驗，還需防止火源與瓦斯積聚在同時同地點出現(xiàn)，采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強明火的管理，消除引爆瓦斯的火源。

（4）優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)

合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設(shè)計，超前施工，同時投入使用。

2.2隔爆措施

礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動式隔爆棚和自動抑爆裝置。

（1）被動式隔爆棚

隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強，安裝、拆卸和移動方便的特點。

（2）自動式抑爆裝置

使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時探測爆炸波，從而達到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康摹BW-1型無電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源 20～45m的巷道中。

3結(jié) 論

瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個系統(tǒng)工程，除了完善可靠的安全裝備和采取有效的措施外，還應(yīng)加強安全管理和安全監(jiān)督，重視員工安全意識的培養(yǎng)。只有把安全放在首位，認(rèn)真落實瓦斯治理的“十二字”方針，健全各項規(guī)章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其他災(zāi)害事故才能大幅度地減少，煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)。

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作者簡介：李波，2010年畢業(yè)于安徽理工大學(xué)能源與安全學(xué)院安全工程專業(yè)，本科學(xué)歷?，F(xiàn)為新集二礦通防辦工程師，主要從事防突及瓦斯治理技術(shù)管理工作。

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篇10

中圖分類號：TD712 文章編號：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.

1 概述

煤炭資源是我國第一大能源，其使用量占我國目前一次能源消費量70%左右，據(jù)統(tǒng)計，2013年我國的煤炭年產(chǎn)量已經(jīng)達到了37億。但是隨著煤炭產(chǎn)量的逐漸提高，相關(guān)事故的發(fā)生率也在逐年增加，如煤礦透水、冒頂、火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。其中，瓦斯爆炸是最為嚴(yán)重的災(zāi)難事故，它造成的人員傷亡數(shù)最多，經(jīng)濟損失最大，社會影響最惡劣。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅2013年，我國發(fā)生的瓦斯爆炸事故多達189起，死亡總?cè)藬?shù)接近1500人。因此，采用有效的措施來評價煤礦瓦斯爆炸風(fēng)險，對于遏止瓦斯爆炸事故和安全生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。

2 瓦斯爆炸危險源及風(fēng)險評價指標(biāo)

2.1 煤礦瓦斯爆炸危險源理論

對瓦斯爆炸危險源的研究最早始于20世紀(jì)70年代的英國，由專門的技術(shù)咨詢委員會負(fù)責(zé)執(zhí)行。對于瓦斯爆炸危險源的辨識是保證煤礦安全工作的前提與關(guān)鍵，也是整個系統(tǒng)風(fēng)險評價的第一步，其優(yōu)點是可應(yīng)用于復(fù)雜系統(tǒng)的辨識且快速高效。辨別危險源要確定哪些是潛在發(fā)生事故的危險因素，通常采用經(jīng)驗分析預(yù)測法和理論分析法兩種方法來進行辨別。所謂的經(jīng)驗分析法就是根據(jù)已經(jīng)發(fā)生過的事故案例，通過查找其觸發(fā)因素找出基于現(xiàn)實條件下的危險源；理論分析法就是采用數(shù)學(xué)模型的方法，預(yù)測系統(tǒng)內(nèi)尚未發(fā)生的事故，反推其發(fā)生原因，找出其觸發(fā)因素及潛在的危險源。在本文中，主要采用理論分析法來辨別危險源。

2.2 煤礦瓦斯爆炸危險源辨識方法

根據(jù)危險源在事故中起到的作用，我國研究者提出了三類危險源理論，即瓦斯爆炸事故具有第一類、第二類和第三類危險源。第一類危險源：根據(jù)傳統(tǒng)的能量釋放理論，我們認(rèn)為爆炸事故是危險物質(zhì)或能量意外釋放的一種形式，它可能造成過量的能量作用于人體或者是釋放出干擾人體和外界自然能量交換的物質(zhì)，這些就是造成人身傷害的直接原因。第二類危險源：為了防止能量的意外釋放而導(dǎo)致的限制能量措施的破壞失衡的各種因素稱之為第二類危險源。第三類危險源是一種主觀的危險源，是由于組織者的安全管理決策上的失誤以及一些不安全的行為從而造成了系統(tǒng)的失衡而導(dǎo)致的，這類危險源是一種隱藏的危險源，不易辨識。這三種危險源是息息相關(guān)的，第一類危險源在事故中會釋放出大量的能量，是導(dǎo)致人員傷亡以及財產(chǎn)損失的主體因素，直接決定著事故的嚴(yán)重程度；第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源事故的產(chǎn)生的必要條件，其難易程度決定了事故發(fā)生的可能性的大小；第三類危險源的出現(xiàn)又增加了人們辨別前兩類危險源的難度。

瓦斯爆炸的危險源存在著以下特點：動態(tài)性。在煤礦開采過程中，隨著生產(chǎn)過程的進行，對象和環(huán)境不斷的更新，連續(xù)送入工作空間的新風(fēng)對瓦斯的稀釋是非均勻性的，具有動態(tài)特征；非線性。整個瓦斯爆炸危險源系統(tǒng)是一個非常復(fù)雜的非線性體系，火源和瓦斯的濃度聚集具有相當(dāng)大的偶然性，瓦斯聚集的形成變化是非線性的，濃度變化具有隨機性，瓦斯和空氣的混合有可能是由于瓦斯的長時間積聚，也有可能是瓦斯無規(guī)律的大量噴涌而造成；評價單元的復(fù)雜性。主要難點在于復(fù)雜系統(tǒng)的評價單元的劃分，單元內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔粌H和開采技術(shù)、煤礦性質(zhì)、工作空間狀態(tài)等有關(guān)，還和井下通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)。

綜合上述觀點和瓦斯爆炸危險源的特點，容易看出這種三類危險源的分類方法可以全面反映危險存在的原因和根源，為從多角度多方面來辨識、評價、管理控制危險源提供了強有力的工具。

2.3 煤礦瓦斯爆炸危險源概述

瓦斯是一種煤層氣，其主要成分為甲烷，主要吸附在于圍巖或者煤體中。當(dāng)甲烷和空氣以一定比例混合時，如果附近有火種，則兩者之間會發(fā)生猛烈的氧還原反應(yīng)并伴隨強烈的力學(xué)沖擊，存在著爆炸的危險。因此，瓦斯?jié)舛冗_到一定限度，存在高溫、火源以及氧氣充足是瓦斯爆炸的三個必須條件。

當(dāng)瓦斯的濃度累計到一定范圍時，遇到火源才會發(fā)生爆炸，這個臨界濃度稱之為瓦斯的爆炸界限，據(jù)研究，這個爆炸界限為5%～16%。如果瓦斯?jié)舛鹊陀?%，遇到火源時不會爆炸，只會產(chǎn)生一層明顯的燃燒層；瓦斯?jié)舛葹?%時，爆炸性最強；瓦斯?jié)舛雀哂?6%時，則失去爆炸性，但是遇到明火會發(fā)生燃燒。這一爆炸界限并不是恒定的，它還受壓力，溫度，以及氣體組分的影響。瓦斯的著火溫度為650℃～750℃，受瓦斯的相對濃度、火源性質(zhì)以及氣壓的影響。另外環(huán)境中的氧氣濃度達到12%時，瓦斯與空氣混合氣體才會發(fā)生爆炸。因此，在開啟封閉區(qū)域的時需要格外慎重，必須在火種完全熄滅后才能打開，防止新鮮空氣的進入導(dǎo)致瓦斯爆炸。因此，通過分析我們得出，瓦斯爆炸事故危險源模型與下述的五種因素緊密相關(guān)：（1）固有的瓦斯危險源，瓦斯涌入量（第一類危險源）；（2）引燃瓦斯的火源（誘發(fā)危險源，第二類危險源）；（3）環(huán)境中的氧氣濃度達到12%（誘發(fā)危險源，第二類危險源）；（4）瓦斯?jié)舛忍幱诒ǖ臉O限范圍內(nèi)（誘發(fā)危險源，第二類危險源）；（5）人為的管理缺陷，制度缺失（第三類危險源）。

一般來說，絕大多數(shù)瓦斯爆炸事故只有在這五種因素同時存在并且相互作用時才有可能發(fā)生。采用這種因素分析方法模型，能夠準(zhǔn)確地描述事故的過程，迅速地確定事故的發(fā)生原因。

3 瓦斯爆炸危險源風(fēng)險評價體系的建立

建立瓦斯爆炸危險源風(fēng)險評價體系有以下原則：（1）理論性原則。根據(jù)危險源理論分析得到的指標(biāo)，必須和實際工況相聯(lián)，真實地反映爆炸事故的特征；（2）明確性原則。指標(biāo)的概念必須要明確，明確指標(biāo)的范圍；（3）層次性原則。各指標(biāo)之間需要有明確的從屬關(guān)系和相互作用關(guān)系，具有明晰的層級結(jié)構(gòu)，更好地反映系統(tǒng)風(fēng)險評價功能；（4）適用性原則。建立評價體系時要結(jié)合不同地區(qū)的實際情況和特征進行評價。

根據(jù)事故發(fā)生理論可知，人、機器和環(huán)境這三個必需的要素只有在同一時空中兩兩相交的時候才有可能發(fā)生事故，圖1所示為瓦斯爆炸人-機-環(huán)境系統(tǒng)，有三種危險因素，圖中兩個圓交叉的部分為事故較易發(fā)生區(qū)，三個圓的交叉部分為事故高發(fā)頻率區(qū)。

圖1 瓦斯爆炸的人、機、環(huán)境系統(tǒng)示意圖

為了研究煤礦瓦斯事故爆炸的危險性，尋找整個運行系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)從而進一步提高系統(tǒng)安全性，我們在遵守危險源風(fēng)險評價體系建立原則的基礎(chǔ)上，充分考慮瓦斯爆炸“人-機-環(huán)境”這一特點，初步建立了重大危險源風(fēng)險評價模型并將其應(yīng)用于實踐。

重大危險源風(fēng)險評價模型方程。本文根據(jù)煤礦瓦斯的爆炸特點和對以往事故的分析，參考其他行業(yè)的評估方法，提出了一個簡化的風(fēng)險評價模型。

H=K*D/6000 （1）

式1中H為系統(tǒng)危險源總的風(fēng)險度，0

其中：

K=（P1+P2+P3）/3 （2）

P1，P2，P3分別為人，機器和環(huán)境的不安全系數(shù)。

D=L*E*C （3）

L為事故發(fā)生的可能概率，E為作業(yè)場所的人口密度，C為預(yù)估的事故嚴(yán)重度

上述公式中的所有參數(shù)都可以在相應(yīng)的國標(biāo)中查出。該方法簡便易行，分析簡單，具有較強的實際操作意義。

4 相關(guān)案例分析

某礦區(qū)發(fā)生特大瓦斯爆炸事故，作業(yè)人員64人，死亡52人，受傷12人中重傷2人，直接經(jīng)濟損失200萬?？睖y得瓦斯涌出量為1.9cm3/min，濃度達到10%以上。勘測得事故原因為相關(guān)人員違章操作拉出電線，電火花引起了瓦斯爆炸。

根據(jù)我國相關(guān)國標(biāo)的規(guī)定，可以得到可能發(fā)生事故的概率L=10，作業(yè)場所人口密度E=6，事故嚴(yán)重度C=100，計算得到D=6000，查找相關(guān)規(guī)定，屬于極其危險的級別，企業(yè)應(yīng)該停產(chǎn)整頓。

由經(jīng)驗可以判斷，在本事故中，人、機、環(huán)境的不安全情況均比較嚴(yán)重，P1、P2、P3均取0.6，則K=0.6。

根據(jù)公式1，H=0.6，屬于風(fēng)險較大的級別，該事故是極其容易發(fā)生的。

5 結(jié)語

本論文以安全工程學(xué)、危險源學(xué)說以及相應(yīng)的事故致因理論為基礎(chǔ)，結(jié)合實際情況下煤礦瓦斯爆炸的特點，對如何辨識煤礦瓦斯爆炸危險源進行了探討，提出了評價瓦斯爆炸風(fēng)險的半定量模型和計算方法，通過實際案例分析證實了其可能性，對于瓦斯爆炸的事前預(yù)防具有積極的意義。但是瓦斯爆炸是一種非常復(fù)雜的現(xiàn)象，因此該評價模型仍需進一步的完善，從而更好地預(yù)測事故可能性，進一步降低瓦斯爆炸造成的經(jīng)濟損失。

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