導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇瓦斯治理匯報材料，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

為貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯綜合治理十二字方針，堅持“高投入、高素質(zhì)、嚴管理、強技術(shù)、重責(zé)任”的原則，建設(shè)安全、高效、穩(wěn)定的礦區(qū)，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局推廣的“瓦斯治理經(jīng)驗五十條”，特制定本實施意見。第1條瓦斯治理專項資金投入的重點是礦井通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)、礦井防滅火系統(tǒng)、綜合防塵系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)及相配套的供電系統(tǒng)等。瓦斯治理專項資金按噸煤15元提取，并嚴格考核，確保資金提取和合理使用。第2條各礦井必須設(shè)置專職通防副總工程師，高突礦井逐步配備地測副總工程師，通風(fēng)工區(qū)及安全生產(chǎn)部室應(yīng)配齊通防專業(yè)技術(shù)人員，學(xué)歷最低要達到中專水平，其專業(yè)必須對口。加強職工培訓(xùn)，努力提高“一通三防”人員素質(zhì)，凡新增加的“一通三防”人員文化程度最低要達到技?；蚋咧挟厴I(yè)水平，數(shù)量滿足瓦斯治理需要。第3條煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井及有高瓦斯區(qū)域的低瓦斯礦井要采取積極的人才措施，確保通風(fēng)專業(yè)人員穩(wěn)定。“一通三防”專業(yè)人員調(diào)動時，組織部門應(yīng)及時予以配齊。第4條瓦檢員、防突員、安監(jiān)員享受采掘一線待遇，實行末位淘汰考核制度，并建立后備人才庫（后備人數(shù)占在籍數(shù)的15%）。第5條各礦應(yīng)對生產(chǎn)及主要輔助單位現(xiàn)任班長、區(qū)（隊）長進行“一通三防”專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；生產(chǎn)及主要輔助單位職工未經(jīng)“一通三防”專業(yè)培訓(xùn)、考試不合格，不得擔(dān)任班長、區(qū)（隊）長；特殊工種須經(jīng)“一通三防”專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗。小陳老師工作室原創(chuàng)第6條各礦井每年必須制定瓦斯綜合治理工作方案，確保瓦斯治理的針對性，實現(xiàn)瓦斯治理“一礦一策”、“一面一策”。每季度最后一個月要結(jié)合下一季度生產(chǎn)安排情況對通防系統(tǒng)進行審查和分析，并將審查材料報集團公司備案。第7條集團公司、礦總工程師每月組織召開一次“一通三防”技術(shù)分析會，要對重大問題提出解決意見，形成會議紀要。礦須將會議紀要以書面材料報集團公司備案。第8條嚴格執(zhí)行調(diào)度和監(jiān)控中心值班制度，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限必須在5分鐘內(nèi)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時安排處理。第9條樹立瓦斯超限就是事故的理念，嚴格執(zhí)行瓦斯超限談話制和分級追查分析處理制。采掘工作面風(fēng)流及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0％或采煤工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛取?.8％且小于1.5%的由礦總工程師或安監(jiān)處長負責(zé)追查處理，采掘工作面風(fēng)流及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.

5％的由礦長負責(zé)追查處理，并將追查處理結(jié)果于次日報集團公司備案。第10條突出礦井的新水平、新采區(qū)、新煤層開采、采煤工作面設(shè)計中，對突出煤層必須編制防突專門設(shè)計；設(shè)計時必須考慮瓦斯與地質(zhì)的關(guān)系，提前制定瓦斯綜合治理方案，合理生產(chǎn)布局，避免孤島煤柱開采和在應(yīng)力集中區(qū)布置巷道；煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯地區(qū)瓦斯治理工程應(yīng)與新水平、新采區(qū)、新煤層采煤工作面同時設(shè)計、超前施工、先行投入使用。第11條按《煤礦安全規(guī)程》第一百一十三條必須設(shè)置而未設(shè)置專用回風(fēng)巷的老采區(qū)必須限期整改。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面，必須先完善其專用回風(fēng)系統(tǒng)，確保其回風(fēng)能夠直接進入采區(qū)專用回風(fēng)道，嚴禁其切斷任一采掘工作面的唯一安全出口。第12條嚴格控制高、突區(qū)域及與其系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量。各采區(qū)每班作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)符合集團公司有關(guān)規(guī)定，當生產(chǎn)布局發(fā)生變化時，礦必須對作業(yè)人員數(shù)量重新進行核定，并將核定結(jié)果報集團公司備案。第13條煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯地區(qū)必須編制瓦斯地質(zhì)圖，全面反映采、掘工程范圍內(nèi)的煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯參數(shù)、巷道布置、防突措施、安全防護設(shè)施、發(fā)生煤與瓦斯動力現(xiàn)象地點及強度等有關(guān)內(nèi)容，并根據(jù)實際情況及時填圖。第14條所有石門揭煤及采、掘工作面投產(chǎn)前，必須由生產(chǎn)礦長或安監(jiān)處長組織有關(guān)單位現(xiàn)場驗收，達不到規(guī)定要求的，嚴禁揭煤和投產(chǎn)。第15條高突礦井遇地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存條件急劇變化、采掘應(yīng)力迭加區(qū)域及瓦斯異常帶前，必須制定“五位一體”現(xiàn)場管理措施并認真組織實施（即地質(zhì)人員加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，及時提供預(yù)測資料；打鉆人員在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯異常涌出時立即停機，并及時匯報；掘進施工人員發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常時，立即停止工作；監(jiān)控人員保證瓦斯超限時，立即切斷掘進巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電源；瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時，立即撤出人員）。小陳老師工作室原創(chuàng)第16條在突出煤層頂、底板掘進的巷道，特別是距突出煤層法線距離小于20米的掘進巷道，要采取措施嚴格控制突出煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，巷道掘進每隔100米要施工地質(zhì)探測鉆孔控制層位（根據(jù)煤層和構(gòu)造變化情況也可適當加密），防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。第17條提前預(yù)警非突出煤層轉(zhuǎn)化為突出煤層。在非突出煤層揭煤和煤巷掘進期間，如出現(xiàn)吸鉆、夾鉆、噴孔、瓦斯涌出異常等情況時，該地區(qū)必須立即停止施工，并由現(xiàn)場負責(zé)人向礦調(diào)度室

匯報，礦必須及時向集團公司匯報。第18條掘進工作面采用先抽后掘、邊抽邊掘技術(shù)。有突出危險的掘進工作面和瓦斯絕對涌出量大于3m3／in、炮后瓦斯經(jīng)常超限、有瓦斯異常涌出現(xiàn)象、或預(yù)測突出指標超限的掘進工作面以及石門揭穿突出煤層的工作面，要實施巷幫鉆場深孔連續(xù)抽采措施，并確保掘進迎頭鉆孔每平方米不得少于2個。第19條施工煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)選用鉆進能力大、鉆孔直徑不小于89毫米的鉆機。第20條加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作，在以下場所增設(shè)甲烷傳感器：1、突出煤層長距離煤巷（半煤巷）掘進工作面，每600米內(nèi)增設(shè)一個甲烷傳感器。2、采動卸壓帶、地質(zhì)構(gòu)造帶、采掘工作面過老巷、老空區(qū)、鉆場等處增設(shè)甲烷傳感器由礦總工程師根據(jù)實際情況確定。第21條煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域由各礦分管機電負責(zé)人牽頭，有計劃地實現(xiàn)礦井供電設(shè)備無油化，并推行實時監(jiān)測監(jiān)控。第22條使用局部通風(fēng)機供風(fēng)時，必須進行局部通風(fēng)設(shè)計。煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯地區(qū)應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出情況采用大功率對旋局部通風(fēng)機和與其相匹配的大直徑雙壓邊風(fēng)筒。第23條各礦井必須制訂并實行井下局部通風(fēng)機供電線路、設(shè)備強制性停電檢修制度，局部通風(fēng)機按地面主要通風(fēng)機進行管理，每天要對所有備用局部通風(fēng)機進行試運行，持續(xù)時間不得小于30分鐘。第24條建立健全通防管理激勵政策。年度內(nèi)礦杜絕瓦斯、煤塵、自然發(fā)火事故，對通防質(zhì)量標準化達標且安全評估合格的礦井通防專管人員、通風(fēng)工區(qū)技術(shù)員以上干部及礦安全生產(chǎn)部室通防專管人員實行獎勵，費用從礦安全獎勵資金中提取。

篇2

中圖分類號：X752文獻標識碼： A

0前言

目前，就我國煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，盡管我國煤礦企業(yè)已經(jīng)做出了較大的努力，并且也已經(jīng)取得了長足的進步，但是，我國煤礦企業(yè)安全事故的發(fā)生仍然沒有得到有效的遏制，給煤礦生產(chǎn)一線員工的人身財產(chǎn)安全帶來了嚴重的威脅，煤礦企業(yè)常講的“一通三防”，“一通”是指礦井的通風(fēng)，這在煤礦生產(chǎn)中占有極其重要的地位。類似人與氧氣的關(guān)系，人活著不能沒有氧氣，井下沒有通風(fēng)就不能下井作業(yè)就是這個道理。礦井通風(fēng)是利用礦井的主扇使地面的大氣進入井下，供給井下工作人員足夠呼吸使用的新鮮空氣，同時沖淡和排除井下有害氣體及浮游礦塵，使井下有良好的氣候條件，保持適合的勞動條件。“三防”是指防治瓦斯、防滅火、防治礦塵。所以說，“一通三防”工作在當前和今后一個時期都將是我國當前煤礦生產(chǎn)的重要工作?；谶@一現(xiàn)狀，筆者結(jié)合自身多年的工作實踐，就我國當前煤礦企業(yè)“一通三防”工作的加強問題進行深入分析與論述，以期能夠促進我國當前煤礦企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

1.一通三防治理瓦斯問題

1.1瓦斯的危害

煤礦瓦斯是煤層的一種伴生氣體，主要成分是甲烷。是礦井中一種最常見的有害氣體，在開采過程中以不同形式從煤層中涌出。具體體現(xiàn)在兩個方面：①瓦斯具有燃燒爆炸的危險，②煤與瓦斯突出的危險。瓦斯事故難以預(yù)測。一旦發(fā)生，造成大量的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失，對煤礦的安全生產(chǎn)產(chǎn)生嚴重地威脅。

1.2瓦斯治理的現(xiàn)狀

我國煤礦事故的事故總量過高，而且特大事故尚未得到有效遏制，其中瓦斯事故比例高，人員傷亡大，在特大事故中80%以上是瓦斯事故，每年因瓦斯事故造成的死亡人數(shù)約2000人，占事故總死亡人數(shù)的近1/3。

1.3通防技術(shù)治理瓦斯的實施

（一）、提高認識，提高理念：

嚴格遵循治理瓦斯必須采用抽放，堅持先抽后采，先抽后掘的方針；只有打不好的鉆孔，沒有抽不出的瓦斯，要提高鉆孔打鉆質(zhì)量、密度、和封孔效果；要從根本上改變對瓦斯超限事故的認識，變被動防范為主動治理瓦斯。

（二）、技術(shù)措施：

根據(jù)煤層煤質(zhì)，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編制掘進工作面瓦斯抽采設(shè)計，明確制定出鉆孔的有關(guān)參數(shù)；打鉆人員要嚴格按設(shè)計施工，不能超出允許值范圍外；打鉆完工后要有專人驗鉆、封孔、觀測抽放效果；技術(shù)人員要根據(jù)抽放效果及時調(diào)整設(shè)計，所有施工嚴格按照《規(guī)程》及《一通三防管路制度》嚴格進行，并嚴格要求通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標準化建設(shè)工作，做到按需供風(fēng)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，杜絕短路風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、串路風(fēng)、盲巷區(qū)等狀態(tài)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。

2解決措施

2.1加強局部通風(fēng)管理

局部通風(fēng)對應(yīng)的管理力度需要得到加大，每個掘進頭都要安設(shè)自動切換器，這樣即使主風(fēng)機停運，備用的也能夠開啟。通風(fēng)系統(tǒng)一定要完整、可靠和穩(wěn)定，堅決不能存在于規(guī)定要求不符合的老塘、擴散和串聯(lián)這些通風(fēng)形式。將回風(fēng)巷布設(shè)到所有的采區(qū)，對于旋式局部通風(fēng)機，要加大投入，將11千瓦和這一水平以下的通風(fēng)機都要予以淘汰，最終保證風(fēng)速和風(fēng)量與要求的相符合。

2.2加強瓦斯管理

在瓦斯管理方面，堅持“寧停三天，不搶一秒”的原則，做到瓦斯超限不處理不放過、匯報不清不放過、漏報假報不放過、系統(tǒng)不穩(wěn)定不放過。每次局扇停電、停風(fēng)，不論是否造成瓦斯積聚（每天檢漏試驗除處），瓦斯員必須向通風(fēng)值班室和調(diào)度室匯報，通風(fēng)部門都要登記備查?，F(xiàn)場施工單位的區(qū)隊長、班組長要向調(diào)度室匯報，并協(xié)助瓦斯員、員將人員全部撤出，切斷電源、設(shè)置臨時柵欄警標?；謴?fù)送電前，必須檢查瓦斯，只有在瓦斯不超過，瓦斯員同意后方可恢復(fù)送電。

2.3加強火災(zāi)的預(yù)防

煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場的火災(zāi)一般包括外源火災(zāi)以及自燃火災(zāi)兩種形式，下面筆者就這兩種火災(zāi)形式分別進行對策分析：

第一，外源火災(zāi)的預(yù)防。外源火災(zāi)發(fā)生的原因主要是：使用明火疏忽大意，電器設(shè)備和維護不好，井下放炮時違反技術(shù)操作規(guī)程。所以，預(yù)防外源火災(zāi)的措施主要包括以下幾個方面：首先，杜絕產(chǎn)生明火源；其次，設(shè)置防火門和消防器材及滅火設(shè)備；再次，采用不燃性材料支護；最后，設(shè)置井下消防供水系統(tǒng)。

第二，自燃火災(zāi)的預(yù)防。為了達到防止自燃發(fā)火的目的，可以從以下幾個方面考慮防火措施。首先，開采技術(shù)措施：從防止自燃火災(zāi)的角度出發(fā)，對開拓、開采的要求是：最小的煤層暴露空間，最大的煤炭采出率，最快的開采速度，易于隔絕的空間。滿足上述要求的措施有以下幾點：科學(xué)的選擇開拓開采方法，選擇合理的通風(fēng)系、防止漏風(fēng)。其次，預(yù)防性灌漿：預(yù)防性灌漿是防止自燃發(fā)火最有效、應(yīng)用最廣泛的一項措施。它將水、漿材按適當比例混合攪拌，制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采區(qū)，以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用：一是隔氧，二是降溫。再次，阻化劑防火：阻化劑防火工藝：一是采煤工作面向采空區(qū)的遺煤噴灑阻化液，防止煤炭自燃；二是向可能或己經(jīng)開始氧化發(fā)熱的煤壁打鉆孔，注入阻化液，控制煤的自燃；三是利用專用設(shè)備向采空區(qū)送入霧化阻化劑。最后，均壓防火：均壓防火是通過設(shè)置調(diào)壓裝置或調(diào)整通風(fēng)流系統(tǒng)，改變井下巷道中空氣壓力的分布狀態(tài)，盡可能減少或消除漏風(fēng)通道兩端的壓力差，達到減少或消除漏風(fēng)、抑制自燃的目的。

2.4做好煤塵的防治

對于礦井的安全管理來講，煤塵是一個非常重大的事故隱患，可以說生產(chǎn)過程要想實現(xiàn)安全管理，防塵是關(guān)鍵，防塵受到較大的人為因素的制約，管理起來難度很大，故而一定要高度重視，加強管理。具體來講，首先人本管理需要得到強化，對各級人員加強培訓(xùn)，把防塵潛移默化到員工的意識層面；其次管理責(zé)任予以層層分解，一直到現(xiàn)場，保證措施能夠得到嚴格的落實；第三投入需要得到持續(xù)的提高，創(chuàng)新水平需要得到不斷的提升，最終期望能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的綜合防塵。

篇3

大家好！

“一通三防”工作是安全生產(chǎn)的重中之重，通防副總工程師這個崗位是礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵崗位，通過歷年來的事故教訓(xùn)，特別是對于我公司來說，“一通三防”管理工作相當重要，歷年來僅煤層自燃發(fā)火已經(jīng)給我們帶來了不可估量的損失，我深感“一通三防”管理工作的重要性，從事“一通三防”管理工作必須具有高度的事業(yè)心和責(zé)任感，必須具有相關(guān)專業(yè)知識，必須具有必要的組織協(xié)調(diào)、指揮處理、應(yīng)急處理的能力，必須具有嚴格管理、大膽管理、精細化管理的工作作風(fēng)。

我的工作思路核心目標是：用技術(shù)保證安全，用責(zé)任促進安全生產(chǎn)。下面對我的工作思路做具體匯報：

一、具體負責(zé)礦井“一通三防”技術(shù)工作，協(xié)助總工程師搞好礦井自燃發(fā)火防治、瓦斯管理、風(fēng)量調(diào)配等工作。貫徹落實上級下發(fā)的各項技術(shù)政策、指令、規(guī)定、措施等，協(xié)助總工程師把好關(guān)，組織制定“一通三防”工作規(guī)劃、計劃、實施辦法等；組織審查“一通三防”各項安全技術(shù)措施，并檢查落實情況；協(xié)助總工程師組織制定通防技術(shù)管理制度，礦井通風(fēng)系統(tǒng)做重大調(diào)整和進行反風(fēng)演習(xí)、救災(zāi)工作時，協(xié)助總工程師編制有關(guān)方案、計劃和安全措施。

二、通風(fēng)安全工作涉及到方方面面，在全面抓好各項工作的同時，也要突出工作重點，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、自燃發(fā)火防治、瓦斯管理進行深入研究，精心管理、對癥下藥，從根本上消除通防隱患。定期參加“一通三防”安全檢查、“一通三防”重大隱患排査，并制定治理措施，對查出的事故和隱患提出處理意見，經(jīng)礦總工程師審査后，組織實施。比如說根據(jù)桃園煤業(yè)采掘現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)歷史采空區(qū)、舊巷道漏風(fēng)，積極制定切實可行的堵漏風(fēng)措施，并進行實施，防患于未然。

三、掌握通風(fēng)、監(jiān)控、防滅火、防塵等系統(tǒng)的裝備和運行情況，以及“一通三防”安全費用的使用情況，審核“一通三防”各類報表。掌握通風(fēng)系統(tǒng)，瓦斯、監(jiān)測監(jiān)控、綜合防塵、通風(fēng)設(shè)施、局部通風(fēng)等重點情況，做到心中有數(shù)。負責(zé)抓好礦井瓦斯等級鑒定、通風(fēng)阻力測定、通風(fēng)能力核定等技術(shù)工作。

四、負責(zé)組織實施“一通三防”方面的新技術(shù)、新工藝、新材料及先進經(jīng)驗的推廣應(yīng)用。特別是經(jīng)過幾次自燃發(fā)火隱患治理工作，學(xué)到不少先進經(jīng)驗及理念，靈活應(yīng)用到桃園煤業(yè)采掘?qū)嶋H現(xiàn)狀中，為安全生產(chǎn)保駕護航。

五、做好井下帶班工作，當班負責(zé)好井下各作業(yè)點的現(xiàn)場安全，遇到緊急問題，能立即處理立即處理，沒有把握處理好立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報請示，做到不安全不生產(chǎn)。

篇4

中圖分類號：TD712 文獻標識碼：A

煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和必要性，為切實搞好瓦斯綜合治理，必須根據(jù)礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析，采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。

1 煤礦瓦斯防治治理中存在的問題

當前煤礦瓦斯防治還存在著三方面的主要問題：①“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針落實不夠；② 瓦斯治理基礎(chǔ)研究、抽采利用技術(shù)環(huán)節(jié)仍然比較薄弱；③煤層氣開發(fā)利用的相關(guān)政策措施尚待落實到位。煤礦瓦斯治理是一場攻堅戰(zhàn)，也是一場持久戰(zhàn)，一定要認清瓦斯治理和煤礦安全生產(chǎn)的長期性、艱巨性和復(fù)雜性，警示高懸、警鐘長鳴，居安思危、言危思進，針對薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，采取更加切實有效的措施，抓好瓦斯治理和煤礦安全生產(chǎn)工作。

2 煤礦瓦斯防治治理問題的解決措施

2.1 進一步加強通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施

根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門，嚴格按設(shè)計掘進、支護巷道，以保護巷道斷面尺寸，對相鄰巷道的掘進時，盡量減少放炮震動，同時注意加強支護，防止巖體（或煤體）松動或破碎，以有效防止漏風(fēng)；同時加強對各通風(fēng)設(shè)施的管理，對應(yīng)密閉的地點應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要。

2.2 加強防塵供水系統(tǒng)治理

礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)回風(fēng)斜井進入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水?；仫L(fēng)巷、軌道運輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵；地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵?；仫L(fēng)巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備

2.3 加強防滅火系統(tǒng)治理

2.3.1 內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計聯(lián)合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。同時，對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。

井下采面的開采順序為下行式，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)?？蓪嵭袩o煤柱開采，隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護?；夭晒ぷ髅娌捎煤笸耸交夭?，u型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。

2.3.2 外因火災(zāi)預(yù)防

進風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。進風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2.4 安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施

針對本礦井的實際情況，除配足安全監(jiān)控一股設(shè)備外，針對容易自燃煤層，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防范區(qū)域，班長配備便攜式多參數(shù)檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預(yù)報。對井下煤層自燃進行預(yù)測預(yù)報，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.5 礦井通風(fēng)管理措施

礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計和專項安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。生產(chǎn)礦井必須采用機械通風(fēng)，主要通風(fēng)機必須設(shè)專職人員看管，主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調(diào)度室的電話，反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。改變主要通風(fēng)機的工況時，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機必須在合理工況范圍內(nèi)運行。因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)安全措施。各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機電設(shè)備、日常管理方面加強管理，嚴禁主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機的無計劃停電停風(fēng)。

篇5

DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2016.05.42 中圖分類號：TD26 文獻標識碼：B

1工程簡介

新涼風(fēng)埡隧道為渝黔鐵路控制性工程，位于貴州省桐梓縣境內(nèi)。起止里程為DK149+846～DK157+464，全長7618m，為鐵路雙線隧道，隧道最大埋深560m。該隧道出口工區(qū)（DK155+413～+588）通過二疊系龍?zhí)督M頁巖、砂巖夾煤層，共9層煤，總長度175m，該段埋深350～400m。其中可采煤層5層，分別為K2，K4，K5，K8，K9，特別是K5煤層的原始瓦斯含量高達15.01m3/t，瓦斯壓力高達1.327MPa，遠遠超出瓦斯含量8m3/t和瓦斯壓力0.75MPa的瓦斯突出臨界值。

2揭煤門施工前工作

瓦斯突出隧道揭煤門施工前必須嚴格按照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》（TB10120-2002）、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，制定出完善的瓦斯突出隧道施工方案，并通過國內(nèi)外煤礦及隧道瓦斯治理相關(guān)專家的評審。同時，揭煤門施工前必須嚴格按照經(jīng)評審后的方案組織施工，揭煤門之前必須完成距煤層2m垂距防突措施及效果驗證，防突效果驗證后必須經(jīng)過專家組論證，經(jīng)論證無突出風(fēng)險后，方可實施揭煤門施工。

3成立施工組，明確各自責(zé)任

3.1成立揭煤門施工工作組

為確保新涼風(fēng)埡隧道揭煤門施工安全，成立揭煤門施工工作組，揭煤門施工工作組由項目負責(zé)人任組長，揭煤門工作組包括專家組、開挖支護組、后勤保障組、應(yīng)急救援組、技術(shù)保障組、地質(zhì)預(yù)報組、安全質(zhì)量組、隧道通風(fēng)組、瓦斯監(jiān)測組及機械設(shè)備組，煤系地層揭煤門施工組織機構(gòu)，如圖1。

3.2工作組職責(zé)

揭煤門施工為煤系地層施工風(fēng)險性最高，難度最大和最重要的施工工作。因此，揭煤門施工前，各工作組必須明確責(zé)任，確保揭煤門施工組織合理和進展順暢。其中，揭煤門施工工作組人員職責(zé)，見表1。

4揭煤門施工安全措施

（1）施工揭煤炮眼前的初期支護必須跟攏掌子面，不得有空頂與假頂情況出現(xiàn)。（2）施工揭煤炮眼過程中需有防突員全程跟班，現(xiàn)場取鉆眼煤碴樣，采用鉆屑指標法測K1值，確保K1值不超標并無動力現(xiàn)象，施工完炮眼后按設(shè)計要求裝藥，采用串、并聯(lián)進行連線。（3）隧道揭煤門施工布置揭煤層炮眼時，現(xiàn)場需有爆破員、防突員及技術(shù)員在現(xiàn)場指揮，嚴格按煤系地層爆破設(shè)計施工炮眼。（4）施工揭煤炮眼當班負責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，將其吊掛在距掌子面＜5m的回風(fēng)流中，且掛于風(fēng)筒對幫，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即停止施工炮眼。當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點，并向值班室和揭煤門工作組組長匯報。（5）施工炮眼過程中，若出現(xiàn)噴孔、瓦斯涌出異常，瓦斯持續(xù)上升，瓦斯忽大忽小等明顯突出預(yù)兆時，必須立即停止施工揭煤炮眼，撤出人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點，并向值班室和揭煤門工作組組長匯報和請示處理意見。（6）救護隊在施工揭煤門施工期間安排人員在避難硐室待機值班；放揭煤炮及過煤門期間爆破時，救護隊安排人員在洞外新鮮風(fēng)流中待機值班。（7）裝藥前和爆破前，瓦斯檢查員必須按規(guī)定認真檢查掌子面及爆破點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁裝藥爆破。（8）做引藥時，放炮員必須在頂板支護完好，無電器設(shè)備，無淋水的安全地點進行。（9）做引藥前，現(xiàn)場爆破員必須測試電雷管的電阻值，每個電雷管的電阻值＜±0.1Ω時方可做藥；裝藥必須使用藥簽，裝藥前再對電雷管進行一次檢測；裝藥后需再次檢查電雷管的導(dǎo)通情況，只有當所有炮眼的電雷管全部導(dǎo)通時，方可對炮眼進行封堵。封堵炮眼時不得損傷電雷管腳線。（10）掌子面的電雷管腳線必須扭結(jié)，用黑膠布包扎后按炮眼聯(lián)線圖進行聯(lián)線。（11）嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮匯報請示制度”。（12）放炮員必須親自按設(shè)計要求聯(lián)線，待裝藥完畢后認真檢查聯(lián)線情況，并且最后離開掌子面。（13）揭煤炮眼在裝藥時必須全部采取正向裝藥，嚴禁反向裝藥；裝藥人員必須嚴格按照裝藥規(guī)定和填堵炮眼要求進行操作。（14）掌子面所有不裝藥的眼、孔，必須用不燃性材料進行填堵嚴實，填堵深度應(yīng)大于炮眼深度。（15）揭煤炮的放炮母線隨用隨鋪，放炮母線與電纜間隔＞0.3m時，不得相互交岔和扭結(jié)。（16）隧道揭煤門裝藥前，所需炸藥、電雷管必須派專人護運至掌子面；起爆藥箱和掌子面端的放炮母線接頭，必須有專人看守。（17）揭煤炮網(wǎng)路接頭和母線接頭需用黑膠布包扎好，母線按照規(guī)定掛設(shè)好，裝藥前后用電橋（電雷管導(dǎo)通測試儀）對電雷管進行測試，并作好記錄。掌子面聯(lián)好線后，用電橋檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通，并導(dǎo)通檢查母線電阻。掌子面網(wǎng)路電阻測定后，由通風(fēng)組指定專人向揭煤門工作組組長匯報。（18）揭煤層放炮前，揭煤門施工小組需對放炮影響區(qū)域的電器設(shè)備進行全面檢查，嚴禁因電器設(shè)備引起失爆等情況的發(fā)生，并作好相關(guān)記錄。（19）揭煤層放揭煤炮當班及過煤門期間，采取區(qū)域撤人、斷電放炮的安全措施。例如，啟爆位置需設(shè)在距洞口＞20m的新鮮風(fēng)流中；站崗警戒位置，正洞洞外和平導(dǎo)洞外應(yīng)在＞20m范圍分別進行站崗，并拉好警戒繩，掛好警示語，揭示“正在放炮、嚴禁入內(nèi)”；撤人范圍是，在放揭煤炮時，由安全質(zhì)量組組織，采取分組搜索式撤出新涼風(fēng)埡隧道正洞放揭煤炮的當班人員，以及過煤門期間影響區(qū)域（正洞和平導(dǎo)）的所有作業(yè)人員等，全部撤至站崗位置以外的安全地點。（20）待所有應(yīng)撤出的人員均被安全的撤至規(guī)定地點后，各組搜索撤人負責(zé)人及時向值班室匯報撤人、站崗情況；值班室核實無誤后方可請示揭煤門施工組組長是否放炮。（21）放揭煤炮及過煤門期間裝藥聯(lián)線結(jié)束后，放炮員必須最后撤離掌子面，并將防突反向風(fēng)門關(guān)閉好。（22）所有站崗人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，每個自救器的壓力應(yīng)＞18MPa，并會正確使用。（23）放揭煤炮時及過煤門期間，必須切斷撤人范圍內(nèi)的一切動力電源（除局部通風(fēng)機以外）。（24）避災(zāi)路線，主要是掌子面———正洞———13#橫通道———平導(dǎo)———洞外地面。（25）新涼風(fēng)埡隧道正洞放炮30min后，至少由兩名救護隊員帶機進入掌子面檢查爆破情況，并將檢查情況及實向值班室和揭煤門工作組組長匯報。（26）放炮后經(jīng)檢查無異常情況，新涼風(fēng)埡隧道正洞必須停頭＞8h后，并經(jīng)相關(guān)部門現(xiàn)場驗收符合要求后，方可由揭煤門工作組組長決定是否恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)生產(chǎn)后，必須立即對掌子面進行永久性支護。（27）揭開煤層后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制過煤門的防突技術(shù)措施。（28）凡本措施未涉及的，應(yīng)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《瓦斯隧道規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5揭煤效果評判及下一步工作安排

（1）爆破后，需通風(fēng)30min，觀察瓦斯傳感器顯示的洞內(nèi)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，若?.5%，由遵義市救援大隊隊員進洞排險檢查；若瓦斯?jié)舛龋?.5%，則加強通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛龋?.5%后再進行排查。（2）救援大隊排險檢查確認安全后，瓦檢員由正洞進入檢查回風(fēng)巷道至開挖工作面的瓦斯?jié)舛?。當回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛戎灵_挖掌子面瓦斯?jié)舛龋?.5%時，用電話通知揭煤門施工組組長進洞進行揭煤效果評判。（3）根據(jù)專家組評判結(jié)果，揭煤門施工組組長下達下一步施工命令。

6結(jié)論

新涼風(fēng)埡隧道為瓦斯突出隧道，隧道穿越煤系地層施工段安全管理極為嚴格。特別是揭煤門施工時，必須嚴格按照上述安全管理流程組織施工，均有效控制了揭煤門施工安全，該隧道揭煤門施工過程中，其中4次為瓦斯突出煤層揭煤門施工，在通過不斷完善施工管理，以及強化流程管理后，未出現(xiàn)瓦斯突出及瓦斯事故等。因此，上述流程可以極大地避免瓦斯隧道揭煤門施工出現(xiàn)瓦斯安全災(zāi)害事件，為將來煤層瓦斯隧道揭煤門施工提供可靠參考。

參考文獻

［1］雷升祥.瓦斯隧道施工技術(shù)與管理［M］.中國鐵道出版社，2011.

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1 2132工作面概況

2132工作面西部為主副井工業(yè)廣場煤柱，東部為平安二號斷層與劉家井田相鄰，南部無采區(qū)，北部為β10帶巖墻組相鄰，頂部為1315工作面和1316工作面采空區(qū)，底部為南翼156新下山區(qū)。該工作面開采上限-680m，開采下限-730m，開采深度850m～900m。工作面走向長605m，傾向長180m，平均煤層厚度為3.2m，地質(zhì)儲量為47.4萬t，可采儲量為：45.0萬t，工作面呈仰斜開采，仰角0°～6°，采用綜采工藝開采。據(jù)地質(zhì)資料顯示，落差為H=0～1.3m的W9斷層，貫穿整個2132工作面走向，對該工作面的開采有一定影響。

2132工作面隸屬于孫家灣煤層，瓦斯含量4.551m3/t，工作面絕對瓦斯涌出量65.6m3/min，工作面風(fēng)量1260m3/min，回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.55%。煤層屬于容易自燃類型，自然發(fā)火期3-6個月。煤塵爆炸指數(shù)為41.23%，具有爆炸危險。

2 事故發(fā)生經(jīng)過及原因

2.1 事故發(fā)生經(jīng)過

2132工作面回采期間，38號支架后方老塘側(cè)發(fā)生瓦斯燃燒后出現(xiàn)明火，當時當班瓦檢員、盯班副隊長立即將工作面所有作業(yè)人員全部撤出，并切斷工作面及兩順所有電源，回風(fēng)流出現(xiàn)青煙，且一氧化碳濃度達到0.02%。其二人立即將所發(fā)生情況匯報礦調(diào)度。

2.2 原因分析

2132工作面回采過程中，W9 斷層深入到2132工作面中，貫穿整個工作面走向。當工作面回采距離采終線50米時，在工作面38號支架處斷層顯現(xiàn)明顯，該處底板瓦斯涌出異常，采煤機上行割煤至27號支架附近，因38號支架移架時，金屬摩擦產(chǎn)生火花，將該處低濃度瓦斯引燃，發(fā)生瓦斯燃燒事故。

3 火區(qū)封閉和治理措施

3.1 封閉工作面

（1）利用運輸巷和回風(fēng)巷防火非常門對2132工作面進行初次封閉；（2）在2132運輸巷施工單道木板密閉，同時由運輸巷向封閉區(qū)內(nèi)注氮氣惰化，進行氣體置換；（3）在2132運輸巷第一道木板密閉外側(cè)又加設(shè)了一道木板密閉，兩板閉形成隔絕氣室；（4）經(jīng)過封閉區(qū)內(nèi)氣體惰化和置換，在回風(fēng)巷施工單道木板密閉，對2132面進行了徹底封閉。

3.2 火區(qū)治理措施

3.2.1 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)

（1）將126運輸上山兩道永久風(fēng)門、兩道臨時風(fēng)門敞開，對封閉區(qū)風(fēng)流短路；126運輸上山永久風(fēng)門處風(fēng)量由980m3/min調(diào)至2240m3/min，126運輸上山臨時風(fēng)門處風(fēng)量由120m3/min調(diào)至750m3/min。（2）封閉區(qū)穩(wěn)定后，兩次調(diào)整主井主扇葉片角度，以減風(fēng)南翼井下總風(fēng)量。葉片角度由-2.5°下調(diào)至-12.5°，南翼總進風(fēng)量由7870m3/min降6208m3/min。經(jīng)過一周的連續(xù)觀測，此風(fēng)量完全滿足南翼生產(chǎn)需求，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

3.2.2采用均壓法調(diào)節(jié)封閉區(qū)壓力

為進一步降低密閉區(qū)兩端壓力，使用2×45kW對旋局部通風(fēng)機，重新鋪設(shè)Φ800風(fēng)筒至回風(fēng)巷閉前。同時，回風(fēng)巷密閉前增設(shè)一道調(diào)壓限制口，開啟局部通風(fēng)機增加回風(fēng)巷巷道壓力，以平衡、降低密閉區(qū)兩端壓力。通過觀察兩順槽密閉壓差計讀數(shù)，調(diào)整回風(fēng)巷風(fēng)筒出口至閉前的距離，直至兩順槽密閉均呈現(xiàn)正壓為止，即回風(fēng)巷閉內(nèi)壓差計讀數(shù)+30Pa，運輸巷閉內(nèi)壓差計讀數(shù)±0Pa，氣室壓差+10Pa。

3.2.3對封閉區(qū)大量注氮

2132采面封閉后，恒大煤礦的1#、2#氮氣站9臺DM-500型制氮機全部向封閉區(qū)內(nèi)注入氮氣惰化，合計制氮流量為3276m3/h，后期陸續(xù)增設(shè)4臺DM-500型制氮機，近10日內(nèi)，氮氣注入流量為5166m3/h（即86.1m3/min）?；仫L(fēng)巷閉內(nèi)壓差計讀數(shù)+50Pa；運輸巷閉內(nèi)壓差計讀數(shù)+10Pa、氣室壓差+20Pa。封閉區(qū)壓力、參數(shù)等逐步趨于穩(wěn)定。

3.2.4 控制瓦斯抽采量

由于大量注氮，回風(fēng)巷閉內(nèi)瓦斯?jié)舛?0%，閉前瓦斯?jié)舛扔?.8%逐漸增至3%。運輸巷閉內(nèi)瓦斯?jié)舛?0%，閉前瓦斯?jié)舛扔?.3%逐漸增至1.5%，且有逐步增加的趨勢。鑒于此，在回風(fēng)巷閉前鋪設(shè)可縮風(fēng)筒與回風(fēng)巷Φ377主干抽采管路匯接，逐步開啟安設(shè)好的閥門。解決回風(fēng)巷閉前瓦斯超限后，再逐步調(diào)節(jié)頂板瓦斯巷管路閥門，限量抽采封閉區(qū)內(nèi)瓦斯?？紤]到瓦斯抽采與注氮防火的關(guān)系，瓦斯抽采流量在30m3/min時，抽采管路內(nèi)瓦斯?jié)舛?0%，整體效果可達到最佳狀態(tài)。

3.2.5 對封閉區(qū)內(nèi)降溫

通過上述舉措，工作面封閉區(qū)內(nèi)的一氧化碳、乙烯、乙炔等指標氣體逐漸下降，貼近安全值。但是，封閉區(qū)內(nèi)氣體溫度仍在35℃以上，最高40℃，需要盡快對封閉區(qū)降溫。于是在井下-650m出車繞道設(shè)置一臺冷氮機，對注入封閉區(qū)內(nèi)的一部分氮氣進行冷卻降溫，制冷氮氣量700m3/h，制冷機產(chǎn)生溫度-40℃，注入封閉區(qū)氮氣溫度-15℃。

將冷卻的氮氣由運輸巷注氮管路注入封閉區(qū)，注入的氮氣一部分由下隅角經(jīng)工作面由瓦斯巷排出；另一部分氮氣經(jīng)下隅角尾巷進入采空區(qū)，再由瓦斯道排出，實現(xiàn)對瓦斯巷下方的工作面及采空區(qū)降溫。將冷氮機移設(shè)至-650m材料大巷，制冷的氮氣由回風(fēng)巷注氮管路注入封閉區(qū)，適當增加頂板瓦斯巷瓦斯抽采量，使負壓點作用在瓦斯巷。在負壓點的作用下，注入的氮氣一部分由上隅角經(jīng)工作面由瓦斯道排出；另一部分氮氣經(jīng)上隅角尾巷進入采空區(qū)，再由瓦斯巷排出，實現(xiàn)對上隅角至瓦斯巷之間工作面及采空區(qū)的降溫。經(jīng)過近一個月的冷卻降溫，封閉區(qū)內(nèi)溫度降至27℃，并保持了穩(wěn)定。

4 結(jié)論

（1）2132綜采工作面發(fā)生瓦斯燃燒事的原因是斷層構(gòu)造瓦斯異常涌出，遇到移架金屬摩擦火花。

（2）為盡快有效治理2132工作面火災(zāi)事故，采用了封閉措施、均壓措施，注氮措施和降溫措施，多管齊下，實現(xiàn)了成功消除工作面火災(zāi)事故。

參考文獻

[1]王德明，章永久，張玉良.高瓦斯礦井特大火區(qū)治理的新技術(shù)[J].采礦與安全工程學(xué)報，2006（1）.

[2]王冰山，尤文順，王冰松.柴家溝煤礦井下火區(qū)治理與啟封決策[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，2012（1）.

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中圖分類號：TD753 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）35-0057-02

1 工作面概況

新疆庫車縣夏闊坦煤礦1007工作面，采用走向長壁綜采放頂煤工藝，工作面走向長862m，系統(tǒng)改造前傾向長150m，煤層平均厚度5.5m，平均傾角13°。沿傾斜方向上部為1005采空區(qū)（間隔10m煤柱），下部為1009掘進工作面（間隔12m煤柱）。工作面頂板除局部含有200～400mm炭質(zhì)泥巖偽頂外，無直接頂，基本頂為細礫砂巖、砂質(zhì)泥巖，單層厚度超過6.5m，最厚12m，總厚度達40m，屬堅硬難冒落頂板，煤層普氏硬度f=3.5。2013年4月8日，工作面共推進55m時，采空區(qū)存在大面積懸頂，造成瓦斯積聚，工作面頂板大面積冒落時，頂板冒落斷裂產(chǎn)生火花，點燃采空區(qū)局部積聚瓦斯。為此，公司聘請專家組共同探討針對1007工作面提出了多項綜合治理措施。其中原有的“U”型通風(fēng)工作面更改為了兩進一回的“偏Y”型均壓通風(fēng)系統(tǒng)，同時經(jīng)過不斷摸索和改進，使礦井注氮量和注氮防火效果得到了較大的提高，簡化了原有的復(fù)雜操作程序（1007工作面系統(tǒng)改造后如圖1所示）。

圖1

2 注氮防滅火技術(shù)

氮氣防火的實質(zhì)是利用氮氣的惰性，將其注入采空區(qū)或破碎煤體，在自身的擴散、彌散和外加能量場的共同作用下，沖滯于碎煤體周圍而形成氣-固相混合體，減少碎煤體周圍的O2含量，阻止或延長煤的氧化性能。

注氮量是重要的注氮參數(shù)，夏闊坦煤礦1007工作面采空區(qū)火災(zāi)發(fā)生后，在地面工業(yè)廣場建立了新的注氮機房，安裝配備制氮能力為1600Nm?/h的TLN1600-99型注氮機，TLN1600-99型制氮裝置采用氮分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，在常溫條件下從空氣中制取氮氣，氮氣的純度隨流量可適當進行調(diào)節(jié)，無環(huán)境污染，是一種高效的井上固定式注氮裝置。

礦井注氮主管路沿主井、運煤平巷、運輸下山至1007降低材料道及1009材料道，注氮管路主管、支管分別采用直徑315mm、250mm聚乙烯管進行鋪設(shè)，管路光滑，直徑大，減少了氮氣在管路中的流體摩擦，增強了注氮效果和注氮量，分管采用直徑108mm鋼管分別向1007工作面降低材料道、1009工作面材料道進行鋪設(shè)（如圖1所示）。

3 旁路式和埋管式聯(lián)合注氮在采空區(qū)防火應(yīng)用操作

1007綜放回采工作面下側(cè)鄰近1009掘進工作面，由于夏闊坦礦煤所采下10煤頂板堅硬，1007工作面下隅角冒落不嚴實，煤質(zhì)較硬鉆孔成型好，所以在這種情況下利用鄰近工作面，通過打鉆孔鋪設(shè)注氮管路來代替1007運輸巷鋪設(shè)預(yù)埋注氮管路或運輸巷托管注氮管路減少了管路的浪費，避開了繁瑣的托管操作和花管加工，更好地控制了注氮位置。

礦井所采下10煤頂板堅硬，通過超前欲裂爆破頂板技術(shù)后，經(jīng)過束管監(jiān)測分析摸索，采空區(qū)“三帶”（散熱帶、氧化帶、窒息帶）基本劃分情況為：切頂線向采空區(qū)方向20m左右范圍為散熱帶，30～80m左右范圍為氧化帶，80m向后范圍為窒息帶。散熱帶范圍內(nèi)漏風(fēng)量較大，氧化所產(chǎn)生的熱量絕大部分被風(fēng)流帶走，因此無法積聚，從而不能發(fā)生自然發(fā)火；而氧化帶內(nèi)漏風(fēng)量較小，同時又帶有足夠的氧氣供給浮煤，使氧化產(chǎn)生熱量聚集，氧化反應(yīng)不但加速，最終可能出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象；氧化帶再往里延伸為窒息帶，冒落基本壓實，漏風(fēng)基本消失，供氧不足而處于窒息狀態(tài)（如圖2所示）。

圖2

在1009掘進工作面向1007運輸?shù)婪较?，每?0m位置施工一個注氮鉆孔（如圖1所示），鉆機選用礦內(nèi)MKD-5S型鉆機，鉆頭選用直徑為113mm的鉆頭進行開孔，套管為4寸鋼管，封孔長度為6m，封孔材料選用聚安脂封孔。套管每根長度1.5m，車內(nèi)外絲進行連接，最后一節(jié)套管帶有法蘭盤，便于與注氮管路連接，未注氮前注氮孔用法蘭悶盤事先進行封堵，防止風(fēng)流從注氮口內(nèi)流動，鉆孔打好之后對鉆孔兩頭進行標號（即1009材料道及1007運輸?shù)肋M行鉆孔標號），便于今后改孔注氮的操作。在1009材料道內(nèi)鋪設(shè)直徑108mm注氮鋼管，每個鉆附近留有三通管，便于連接注氮孔。在1007工作面后30m及60m位置對應(yīng)的注氮孔進行管路連接，使氮氣注入采空區(qū)氧化帶。

由于1007工作面采用均壓“偏Y”型通風(fēng)，還有一條進風(fēng)巷位于工作面上部即1007降低材料道。在鄰近巷道采用旁路式注氮的同時，在1007將低材料道內(nèi)鋪設(shè)一趟4寸注氮管路進行埋管注氮。埋管距離控制在30～60m之間，埋管方法采用邁步式，在降低材料道內(nèi)上隅角切頂線向外預(yù)先鋪好60m直徑108mmd的管路，切頂線向外30m處再鋪設(shè)一趟60m直徑108mm的管路。在工作面向外推進30m時，第一趟預(yù)先鋪設(shè)的直徑108mm的管路已經(jīng)進入采空區(qū)30m，將這趟直徑108mm的管路與注氮管路連接，向采空區(qū)內(nèi)進行注氮，然后再在切頂線向外30m處鋪設(shè)直徑108mm的管路60m，工作面再次推進30m時，注氮管路與第一趟鋪設(shè)的直徑108mm的管路連接處斷開，將注氮管路與第二次鋪設(shè)的60m管路進行連接注氮，依此順序進行施工，始終保持上隅角切頂線向后30～60m之間的氧化帶進行注氮。

4 注氮防火措施

（1）地面制氮設(shè)備三班專人負責(zé)檢查、維護、檢修、操作等。

（2）組織人員每天對井下注氮管路總管、支管、分管巡查、維護，發(fā)現(xiàn)漏氣等問題立即匯報并進行處理。

（3）測量組將每天工作面推進進度通知通風(fēng)工區(qū)和綜采工區(qū)，保證兩道注氮管路的注氮地點及時變更，使氮氣注在采空區(qū)氧化帶。

（4）1007工作面上隅角注氮及1009掘進巷道內(nèi)進行施工改變管路，需要停止注氮機時，施工人員要立即給調(diào)度室匯報，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行施工。

（5）總管和分管安裝注氮流量表，通風(fēng)工區(qū)每天組織人員對總管注氮流量、分管注氮流量注氮純度進行記錄，并將每天回報調(diào)度室，保證每天注氮總量不低于30000m，注氮純度不低于97%。

篇8

中圖分類號：TD712 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0230-01

前言

雞西礦業(yè)集團東山煤礦161綜采工作面于2005年4月9日發(fā)生一起瓦斯燃燒事故。該事故雖無人員傷亡，但是造成直接損失近百萬元，全礦井停產(chǎn)3d，下五采區(qū)停產(chǎn)20d，工作面停產(chǎn)80d，事故教訓(xùn)是深刻的。

1 采區(qū)概況

該采區(qū)是下五采區(qū)，在礦井的東南部，3上煤層為主力層，適合綜機采煤，3下層為薄煤層，局部可采，1‘層距離3*上層較遠，開采時要重新布置系統(tǒng)。

從排矸井至三水平總石門往南1450m，到東主運門口，該位置也是采區(qū)煤倉的位置。沿東主運往南走4201n到下五采區(qū)石門，采區(qū)石門220m到采區(qū)車場，進入采區(qū)材料道、皮帶道和風(fēng)道。3條道上部均和礦井總排風(fēng)道相通。該采區(qū)有1個綜采工作面和2個綜掘工作面，采煤和掘進的運輸均為皮帶連續(xù)化運輸。161綜采隊在該采區(qū)左一生產(chǎn)，左一下巷980m，左0上巷750m：工作面長170m。

下巷運輸SJ―150皮帶上山皮帶第二臺皮帶第一臺皮帶煤倉。

該采區(qū)2個掘進隊，617綜掘隊使用120綜掘機，施工左二巷道；618綜掘隊使用150綜掘機，施工左一巷道，這2個掘進隊施工巷道為161隊接續(xù)工作面。

2 事故發(fā)生原因

該工作面為高瓦斯工作面，為解決瓦斯問題，采取3條措施：風(fēng)排：該工作面供風(fēng)1460 m3/min，CH4為0.5%，CH4的量為6.6m3，占總量47.34%。

尾排：尾排風(fēng)量為220m3/rain，CH4為3%，CH4：的量為6.6m3，占總量42.80%。

抽排：用移動式瓦斯抽排，在上巷打仰角鉆，抽出風(fēng)量19m3/min，CH4為8%，CH4的量為1.52m3，占總量9.86%。

采取以上3條措施，保證了瓦期不超限。2005年4月初，在工作面中間出現(xiàn)1個落差0.4m的小斷層，隨著工作面的推進，斷層逐漸往上移。

2005年4月9日，斷層移到工作面上頭，由于受斷層影響，頂板破碎，抽排泵抽出的效果較差，當日12點班接班后，需要拉架。由于頂板破碎，架子被石頭卡住，需要處理，采用放炮處理石頭，放炮前瓦檢員只檢查了工作面回風(fēng)瓦斯不超限，而沒有檢查架上的瓦斯情況，結(jié)果放炮時將架上的瓦斯引燃?，F(xiàn)場工人撲救不滅，才向礦匯報。局領(lǐng)導(dǎo)和救護隊及時趕到，成立了以局總工程師蘆總為首的救火指揮部。

3 火災(zāi)治理

指揮部決定井下所有人員全部升井，然后局領(lǐng)導(dǎo)和救護隊到現(xiàn)場檢查。升井后經(jīng)反復(fù)研究，最后決定對工作面進行封閉，然后注入C02；因為該工作面是該采區(qū)第一個工作面，只有上下巷和尾排與外連接，因此封閉工作比較簡單，在三處封閉即可。

該工作面從開采到4月9日，共推進610m，工作面長170m，采空區(qū)面積10.4萬m2。

3.1 封閉救災(zāi)方案

（1）在上下巷各設(shè)2道帶門的密閉墻。

（2）在上下巷密閉墻里面設(shè)5道用沙袋砌筑防沖擊墻。

（3）在工作面下中部引出1條鋼管到密閉外待注C02用。

（4）在密閉上留有帶開關(guān)的觀察孔。

一切工作準備好后，在同一時間，上下巷將密閉門同時關(guān)閉一道（另一道備用），并將左0上山皮帶道與風(fēng)道之間的風(fēng)門打開。

（5）開始從地面經(jīng)管路往工作面注入C02。由于指揮正確，措施得力，一次封閉成功。經(jīng)過80 d的封閉觀察，氣樣溫度等分析，經(jīng)專家認證火已熄滅，因此決定啟封。

2.2 封閉措施

（1）所有救災(zāi)工作必須聽從救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮。

（2）上、下巷，抽排站及邊界尾排處設(shè)專用電話，保證救災(zāi)地點、作業(yè)人員與指揮部及時聯(lián)系，電話旁邊設(shè)專人守護。

（3）升人井人員必須出據(jù)指揮部簽發(fā)的人井作業(yè)單，方可人井，并帶好自救器，檢身人員嚴格把關(guān)，礦燈房及時清點好升、入井人數(shù)名單。

（4）在井下調(diào)車室成立救災(zāi)基地，并成立救災(zāi)指揮部和領(lǐng)導(dǎo)小組，運輸科保證運輸線路暢通，運送救災(zāi)物資及人員。

（5）主扇房、變電所安排電工24h有人值班：保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。出現(xiàn)異常情況請示指揮部處理。

4 救災(zāi)準備工作及安全措施

（1）機電科將地面壓風(fēng)管路通至下五采左一線路進行檢修，保證按指揮部要求切斷分支管路和主管路暢通不漏風(fēng)。

（2）各單位按指揮部要求保證將砂袋、水泥、料石按指定位置運到位。同時，通風(fēng)區(qū)、安監(jiān)科安排專人看住通風(fēng)設(shè)備及抽排泵站。保證風(fēng)量、風(fēng)向穩(wěn)定及泵站運轉(zhuǎn)正常。

（3）以上作業(yè)地點救護隊負責(zé)安全監(jiān)護，并按指揮部要求測點，每20min匯報1次，發(fā)現(xiàn)異常情況向指揮部匯報，聽從指揮部命令。

5 滅火方案措施及技術(shù)要求

（1）采用砌筑緩沖墻、防爆門，向火區(qū)充填C02進行滅火，同時打開上巷兩道風(fēng)門?；仫L(fēng)道調(diào)節(jié)窗減少回風(fēng)量。

①防爆墻構(gòu)筑期間，在未形成再生火源的前提下，保證風(fēng)流連續(xù)地正向流動；若出現(xiàn)減速或壓力增減情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測風(fēng)速，火區(qū)的風(fēng)速小于防止煙流滾退形成氣體層的最小風(fēng)速，所有人員撤退；若主扇停止運行，所有人員必須立即撤出地面，火區(qū)供風(fēng)減，少應(yīng)通過控制風(fēng)量增加火區(qū)風(fēng)量，如無法解決應(yīng)使人員聽從指揮部命令；在20～30min風(fēng)量仍不能恢復(fù)正常，人員應(yīng)撤至地面。

②在封閉火區(qū)時，保持足夠高的風(fēng)速，可以防止煙流滾退形成可燃氣體層，增加風(fēng)量應(yīng)緩慢進行，可通過161上巷調(diào)節(jié)窗調(diào)節(jié)。上巷兩道風(fēng)門設(shè)專人看管，保證風(fēng)流穩(wěn)定。

③注意火區(qū)內(nèi)壓風(fēng)量脈動現(xiàn)象，正在構(gòu)筑防爆墻和監(jiān)測回風(fēng)的人員，應(yīng)密切注意風(fēng)流流動狀態(tài)，頻繁出現(xiàn)風(fēng)流脈動預(yù)示有爆炸危險，人員應(yīng)及時撤離。

（2）防爆門構(gòu)筑前的準備工作。撤離所有與救災(zāi)無關(guān)人員。在可能條件下，移除燃燒的可燃物，火區(qū)內(nèi)的設(shè)備，煤塵要用巖粉或沙覆蓋。各種電路，包括信號線、金屬管都應(yīng)切斷，軌道、輸送機應(yīng)撤除一段，用以切斷導(dǎo)電回路。救護隊應(yīng)嚴密監(jiān)視CH4等氣體情況，打開所有噴霧裝置，防爆門應(yīng)設(shè)置取樣管，鋼管要裝設(shè)球閥。

（3）緩沖墻及防爆門技術(shù)要求

①緩沖墻用編織袋裝河沙堆砌而成：袋口用玻璃絲繩捆扎牢固，扎口一頭（小頭）迎向沖擊波方向，壓茬要嚴密，每垛墻盡可能與幫頂緊密接觸，必要時打頂子靠擠住，每隔3m設(shè)1垛，每垛長度為巷道寬度的2/3，上、下兩幫各5垛，共10垛，插花鋸齒狀可有效抵抗爆轟波沖擊。

②防爆門規(guī)格及安設(shè)：規(guī)格1.6mXl.6m單扇幫，槽深度為0.5mm，厚≥0.6mm。

③砂漿中摻人玻璃纖維，以增加膠結(jié)度和粘性，向地槽內(nèi)倒人砂漿形成墻基，然后站牢門框，用料石嵌入并用砂漿填滿空隙。

④在砌筑墻體時，在豎直墻面用適當強度的砂漿抹面，增強墻的嚴密性和耐久性，墻石與巷壁的交角處用砂漿糊成弧形密閉帶，墻頂用楔打人墻體2.5cm；把砂漿用毛刷塞人，每層均同樣處理，墻內(nèi)側(cè)周邊同樣處理。

（4）防爆順序。采用同時封閉（I，II號閉），防爆墻預(yù)留1.6mXl.6m小門，統(tǒng)一時間關(guān)閉，2個封閉點設(shè)電話，在規(guī)定測點安設(shè)監(jiān)視探頭，檢測CH4，C0，由指揮中心發(fā)出指令提前5min對表，明確無誤，方可同時上下巷各關(guān)閉一道防爆門。另外此項工作由救護隊負責(zé)，并用壓條密閉封好后人員迅速撤至井下救災(zāi)基地待命。同時地面通過壓風(fēng)一道備用管路，向火區(qū)注入C02滅火，并打開上巷兩道風(fēng)門，回風(fēng)巷風(fēng)窗加阻防止風(fēng)流短路。

（5）如封閉后發(fā)生爆炸，按指揮部命令，按時關(guān)閉第二道防爆門。

（6）關(guān)閉抽排泵閘門斷電。

經(jīng)過80d的封閉觀察，氣樣溫度等分析，經(jīng)專家認證火已熄滅。

6 事故教訓(xùn)

（1）認真執(zhí)行安全規(guī)程，加強各地點瓦斯檢查，嚴禁放糊炮。

篇9

中圖分類號：TD712 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）05-00-01

一、正本清源、設(shè)計先行

煤礦初步設(shè)計和投產(chǎn)后的各類巷道工程設(shè)計，從治理瓦斯的角度來看，具有極其重要的意義?？梢哉f礦井的設(shè)計工作對于瓦斯治理有著正本清源作用。因此，設(shè)計工作必需重點把住以下幾個環(huán)節(jié)。

1.認真搞好瓦斯預(yù)測和保證工作

礦井瓦斯原始含量梯度是進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的兩個關(guān)鍵性技術(shù)參數(shù)，對此，在初步階段就必須充分利用地質(zhì)勘探資料和鄰近礦井的實測資料進行認真地預(yù)測，以求較為合乎實際的瓦斯含量梯度，在此基礎(chǔ)上，推算出瓦斯最大絕對涌出量和最大相對量，在礦井施工和建設(shè)期間及投產(chǎn)后，還必須對瓦斯資料進行認真驗證和分析，考慮預(yù)測成果的可靠性并提出意見，以便及時修改，完善設(shè)計。

2.設(shè)計出合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)

合理而可靠的通風(fēng)系統(tǒng)必須具備簡單、穩(wěn)定、經(jīng)濟、安全四大特征，同時必須考慮到最大生產(chǎn)強度時期的通風(fēng)能力。

(1)串聯(lián)通風(fēng)。(2)大角聯(lián)系統(tǒng)。(3)相鄰采區(qū)相鄰區(qū)段的通風(fēng)阻力嚴重懸殊。(4)主要通風(fēng)道和采區(qū)回風(fēng)道維護量過大。(5)回風(fēng)井筒風(fēng)速嚴重超限，進風(fēng)井筒風(fēng)流季節(jié)性反向。(6)通風(fēng)設(shè)施和反風(fēng)操作環(huán)節(jié)過多。

如果不從設(shè)計上充分考慮這一系列問題，那么通風(fēng)系統(tǒng)的先天不足就會給礦井瓦斯治理工作帶來諸多障礙。

3.設(shè)計工作必須周密地考慮“一通三防”總體裝備。

這是體現(xiàn)“管理、裝備、培訓(xùn)并重”原則的重要一環(huán)。

4.“一通三防”設(shè)計人員的培養(yǎng)和使用

在礦井通風(fēng)設(shè)計工作中，設(shè)計人員的素質(zhì)占第一位，要提高他們的整體素質(zhì)，可采取以下方法：

(1)通風(fēng)設(shè)計人員必須會瓦斯檢查、會處理局部積存瓦斯，會編制瓦斯巡回檢查圖表，對通風(fēng)瓦斯管理工作有一定的調(diào)度能力，會編制排放瓦斯安全技術(shù)措施，反風(fēng)演習(xí)措施，火區(qū)處理、管理和啟封措施等。同時，參加過礦井瓦斯預(yù)測和礦井瓦斯等級鑒定工作，要達到上述要求，則其在井下現(xiàn)場實際工作時間至少要5年以上。(2)上級主管部門要組織最優(yōu)通風(fēng)設(shè)計的評比活動，以便互幫互學(xué)，共同提高。(3)通風(fēng)項目形成后，通風(fēng)設(shè)計必須進行設(shè)計回訪考察，找出經(jīng)驗和教訓(xùn)，以利提高自己。(4)通風(fēng)設(shè)計工作技術(shù)含量高，勞動強度大，領(lǐng)導(dǎo)上要關(guān)心通風(fēng)設(shè)計人員的學(xué)習(xí)，身體和生活，使他們能潛心和精心設(shè)計。

二、突出重點、強化管理

杜絕瓦斯事故，要做很多實際工作。對其中的重點環(huán)節(jié)必須突出和強化，并常抓不懈。

1.認真落實個人巡回檢查(也含個人重點專職檢查)和自動監(jiān)測這一雙重檢測管理制度。人工檢查必須嚴格按巡回路線進行，并按時檢查和匯報。

2.加強對局部積聚的瓦斯處理。高冒處、上隅角、微風(fēng)或無風(fēng)巷道頂部的瓦斯層，鏈板機底槽內(nèi)，采煤機截割滾筒的下部等等，都是瓦斯易積點，必須及時發(fā)現(xiàn)，及時掛風(fēng)簾，撥風(fēng)筒或采取相應(yīng)的其他有效方法及時處理，否則，停止作業(yè)或禁止人員通行。

3.強化瓦斯排放工作，確保萬無一失。

4.礦總工和通風(fēng)，安全副總必須對石門揭煤和巷道貫通這兩項重要工作直接負責(zé)。其安全技術(shù)措施的編審、貫徹和安排兌現(xiàn)必須環(huán)環(huán)緊扣，按PDCA循環(huán)管理，做到步步到位。

5.加強局部通風(fēng)管理。超過300米的全煤巷掘進，其作業(yè)規(guī)程中必須有局部通風(fēng)的專門設(shè)計。

6.嚴格井下放炮和電氣管理工作。

三、安全監(jiān)督、行政保證

杜絕礦井瓦斯事故的工作，是同其它工作一樣，離不開安全監(jiān)督和行政保證。就是工作的本身特點來看，重點應(yīng)加強以下幾方面的管理。

1.礦安監(jiān)處(站)必須對瓦斯檢查、安全自動監(jiān)測，通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、放炮管理、瓦斯排放、巷道貫通和石門揭煤等各個重點部位實行專人專責(zé)的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題就要下達隱患通知書，限期，或者停面停電撤人，不斷強化對瓦斯綜合治理的力度。

篇10

一是將瓦斯治理擺在各項安全工作的首位。集團公司積極穩(wěn)妥推行“以通風(fēng)可靠為基礎(chǔ)，以瓦斯抽采為根本，以防治突出為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為手段，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以技術(shù)管理為支撐，以現(xiàn)場管理為關(guān)鍵”瓦斯防治工作思路；樹立“瓦斯超限是可以控制的、抽采是瓦斯治理治本之策”的瓦斯防治理念；確立了以“區(qū)域治理先行、局部治理補充”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，制定了“能保必保、應(yīng)抽必抽、區(qū)域規(guī)化、每面一策、以用促抽”的二十字瓦斯綜合治理與利用的方針。

二是強化防突治理“門坎”意識，從源頭上進行嚴控。防突治理工程做到“二超前、二同時”（超前設(shè)計、超前施工、同時驗收、同時投入使用）。嚴格把住設(shè)計源頭關(guān)，突出礦井新水平、新采區(qū)設(shè)計，堅持先進行區(qū)域瓦斯綜合治理專項設(shè)計，經(jīng)專家論證后方可進行采掘工程設(shè)計。“十一五”以來，集團公司先后完成了蘆嶺礦Ⅲ水平、桃園礦Ⅱ水平、朱仙莊礦Ⅱ水平、海孜礦Ⅲ水平等四對礦井新水平延深瓦斯區(qū)域治理設(shè)計;完成了朱仙莊礦Ⅱ103、Ⅱ105，蘆嶺礦Ⅲ1、Ⅲ2，桃園礦Ⅱ2、Ⅱ4、Ⅱ6，海孜礦Ⅲ101等21個新采區(qū)的瓦斯區(qū)域治理專項設(shè)計；突出煤層采掘工作面及石門揭煤，瓦斯治理工程按設(shè)計治理到位，經(jīng)驗收合格后方可投產(chǎn)。

三是強化以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)防突治理的意識，始終堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重。堅持“抽、采、用”可持續(xù)發(fā)展，瓦斯治理就是解放生產(chǎn)力。不斷完善防突各項管理制度，制定了合理的激勵機制，促進了防治瓦斯技術(shù)、管理手段不斷提高；重點抓“采掘布局、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采、安全監(jiān)控、現(xiàn)場管理”五個重點環(huán)節(jié)；正確處理投入與產(chǎn)出的關(guān)系，在提高瓦斯治理裝備水平、減少瓦斯對生產(chǎn)制約的同時，加大綠色開采力度，努力實現(xiàn)礦井安全、生產(chǎn)、效益共贏；樹立教育就是未來的理念，采取不同層次、不同形式的培訓(xùn)方式，強化職工防治煤與瓦斯突出知識教育培訓(xùn)，增強了全員素質(zhì)。

二、強化管理落實，著力構(gòu)建突出防治管理體系

一是建立健全“一通三防”管理制度和標準體系。根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定和標準的要求，集團公司結(jié)合實際，建立了一整套的“一通三防”管理制度、“一通三防”各系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)標準，并匯編成冊。構(gòu)成了“一通三防”管理的基本制度框架，使“一通三防”工作走上了制度化、規(guī)范化、科學(xué)化管理的軌道。

二是建立健全瓦斯治理組織保障體系。集團公司規(guī)定了企業(yè)法人代表是煤與瓦斯突出治理的第一責(zé)任者，總工程師對突出治理負全面技術(shù)責(zé)任，明確了各級分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。公司設(shè)立了通風(fēng)副總工程師，成立了通防處，加強了對瓦斯治理工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理；基層各礦井設(shè)立了通風(fēng)副總，成立了通風(fēng)區(qū)；突出礦井設(shè)立了防突副總，成立了防突區(qū)；建立健全了各級瓦斯治理工作崗位責(zé)任制，形成了層級管理監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。瓦斯防治實行目標管理，從集團公司到礦井都逐級制定了瓦斯治理目標和考核辦法，有關(guān)職能部門制定了業(yè)務(wù)保安措施，做到了有目標、有措施、有檢查、有責(zé)任落實。

三是突出五項重點，實現(xiàn)四個轉(zhuǎn)變。重點抓住采掘布局、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采、安全監(jiān)控、現(xiàn)場管理五個重點環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了局部治理向區(qū)域治理轉(zhuǎn)變、措施型治理向工程型治理轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過程治理向超前治理轉(zhuǎn)變、單一抽放向以用促抽轉(zhuǎn)變的四個大的轉(zhuǎn)變。

四是建立健全了瓦斯治理績效考核和獎懲體系。制定了瓦斯治理獎懲考核辦法，對按質(zhì)按量完成集團公司瓦斯治理工程計劃的給予獎勵，對未按時完成的給予重罰，對做出突出貢獻的給予重獎。

五是建立健全了“一通三防”質(zhì)量標準化達標檢查體系。積極推行精細化管理，不斷深化標準體系，細化“一通三防”安全生產(chǎn)責(zé)任，強化“一通三防”隱患排查整改閉合管理，有效防范了突出事故的發(fā)生。

六是建立“一通三防”信息化體系。開發(fā)了防突實時跟蹤系統(tǒng)、防突區(qū)域治理鉆孔日匯報系統(tǒng)、“通風(fēng)管理信息化”系統(tǒng)，提高了“一通三防”管理的時效性，有效提升了礦區(qū)防突的管理水平。

三、堅持不斷創(chuàng)新，著力構(gòu)建具有***礦區(qū)特色的瓦斯治理技術(shù)支撐體系

近年來，我們堅持以瓦斯地質(zhì)規(guī)律研究為基礎(chǔ)、以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，深入開展***礦區(qū)瓦斯災(zāi)害綜合治理模式研究,逐步形成了具有***礦區(qū)特色的瓦斯治理技術(shù)體系。

開展瓦斯防治基礎(chǔ)研究，夯實了瓦斯治理基礎(chǔ)。創(chuàng)建了從礦井到采區(qū)突出煤層瓦斯地質(zhì)規(guī)律研究體系，制定了采區(qū)瓦斯地質(zhì)編圖規(guī)則。應(yīng)用趨勢面擬合數(shù)值方法分析瓦斯地質(zhì)參數(shù)的空間分布特征，建立了突出煤層瓦斯地質(zhì)管理信息系統(tǒng)，編制了礦井、采區(qū)瓦斯地質(zhì)圖，制定了《底板巖巷穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》、《傾向順層長鉆孔掩護煤巷掘進瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》、《保護層組合開采及卸壓瓦斯強化抽采技術(shù)規(guī)范》等10多項瓦斯治理的企業(yè)技術(shù)管理標準。

依托科技進步，擴展保護層開采適應(yīng)條件。凡具備開采保護層條件的，優(yōu)先開采保護層。對暫不具備開采保護層條件的，創(chuàng)造條件實行保護層開采。如祁南煤礦,研發(fā)了“多層局部可采薄煤層組合開采配合穿層鉆孔強化抽采被保護層瓦斯”保護層瓦斯治理技術(shù);再如,海孜礦研發(fā)了“遠距離煤層群下保護層開采配合穿層鉆孔抽采遠程卸壓瓦斯”保護層瓦斯治理技術(shù)，擴展了保護層開采適應(yīng)條件，實現(xiàn)了立體全方位瓦斯抽采格局。

開展技術(shù)創(chuàng)新,推進技術(shù)進步。對開采深度大，瓦斯災(zāi)害嚴重的區(qū)域，集團公司投入巨資試驗進行了“一井三用”抽采煤層瓦斯技術(shù)（采前壓裂預(yù)抽、采中采動區(qū)抽采、采后采空區(qū)抽采），該項技術(shù)自2005年在蘆嶺煤礦試驗，每口井投入資金近500萬元，目前累計成井12口，累計抽采瓦斯近380萬m3，單井最高日產(chǎn)氣量3200m3/d、平均日產(chǎn)氣量800m3/d，單井最低日產(chǎn)氣量310m3/d，待抽采15~20年后，再開采預(yù)抽區(qū)域煤層。

開展方法創(chuàng)新，提升治理效果。先后開發(fā)并應(yīng)用了《單一煤層下向順層長鉆孔遞進掩護區(qū)域性瓦斯抽采技術(shù)》、《穿層鉆孔與順層鉆孔相結(jié)合預(yù)抽瓦斯技術(shù)》、《不穩(wěn)定薄煤層組組合保護層開采技術(shù)》等六項新技術(shù)。如《單一煤層下向順層長鉆孔遞進掩護區(qū)域性瓦斯抽采技術(shù)》，避免了現(xiàn)有技術(shù)所存在的治理時間短、封孔難、濃度低、效果差等缺點，摸索了一條抽采率高、抽采濃度高、影響生產(chǎn)時間少、安全性好新的瓦斯綜合治理方法。目前已實現(xiàn)安全快速掘進巷道一萬余米，突出煤層最高月進尺達351m，平均月進尺為283m，進尺速度是傳統(tǒng)方法的5.8倍；工作面單產(chǎn)提高了10萬噸/月，生產(chǎn)能力是傳統(tǒng)方法的2.3倍。

實行產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，攻克技術(shù)難題。近年來先后與科研機構(gòu)和高校共建了“***礦業(yè)集團工程技術(shù)研究院”，成立了博士后流動站，設(shè)立了采礦技術(shù)、通風(fēng)安全、建井技術(shù)、機電信息、煤炭加工與利用技術(shù)研究所；聘請了院士及相關(guān)行業(yè)專家、教授、學(xué)者近80名擔(dān)任各研究所領(lǐng)導(dǎo)和研究員與集團公司聯(lián)合進行攻關(guān)，不僅解決了制約礦區(qū)瓦斯綜合治理的關(guān)鍵技術(shù)難題，還獲得國家級、省部級以上科學(xué)技術(shù)進步獎多項。其中《復(fù)雜特困條件下高瓦斯煤層群瓦斯抽放理論研究與工程實踐》、《深井煤與瓦斯突出煤層區(qū)域性瓦斯災(zāi)害防治關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》兩項研究成果分別獲得國家科技進步二等，《***礦業(yè)集團綜合信息自動化及示范工程》、《極軟突出特厚高瓦斯煤層安全高效開采技術(shù)研究》、《深井突出煤層豎井安全揭煤與區(qū)域瓦斯治理技術(shù)研究》等3項研究成果獲得省部級一等獎，《應(yīng)用滲透棒提高注水效果研究與應(yīng)用》、《***桃園礦井下寬帶傳輸監(jiān)控技術(shù)與系統(tǒng)應(yīng)用》、《***礦區(qū)突出礦井瓦斯地質(zhì)規(guī)律信息化技術(shù)研究》、《***礦區(qū)瓦斯突出區(qū)域性瓦斯治理體系及應(yīng)用》等4項研究成果獲得省部級二等獎，《礦山安全生產(chǎn)快速反應(yīng)聯(lián)動監(jiān)控災(zāi)害預(yù)警技術(shù)》研究成果獲得省部級三等獎。同時還擁有發(fā)明專利9項，實用新型專利多項。

實施標準戰(zhàn)略，促進技術(shù)研發(fā)。近年來先后制定了《底板巖巷穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》、《下向順層長鉆孔遞進掩護區(qū)域性瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》、《保護層組合開采及卸壓瓦斯強化抽采技術(shù)規(guī)范》、《采煤工作面頂板走向穿層鉆孔瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》、《煤層巷道掘進工作面防突技術(shù)規(guī)范》、《保護層開采技術(shù)規(guī)范》等12項企業(yè)標準。

實施人才戰(zhàn)略，促進科學(xué)技術(shù)進步。國以才興，政以才治，企以才旺。近年來，集團公司始終堅持尊重知識、尊重人才、聚才育才、用才愛才，給每位員工“出色工作、成就自我、揮灑人生”的舞臺，在這個舞臺上，造就了大批業(yè)務(wù)技術(shù)專才、崗位技能干才，現(xiàn)已擁有各類專業(yè)技術(shù)人員達15000余人。其中：高級技術(shù)職稱近1200人，中級技術(shù)職稱近5000人，享受國務(wù)院和安徽省政府特殊津貼5人。

四、確保投入到位，著力構(gòu)建瓦斯治理資金投入保障體系

集團公司建立了瓦斯治理“公司、礦兩級投入”資金保障體系。礦井通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防塵及防滅火系統(tǒng)，瓦斯治理裝備及主要材料，由集團公司統(tǒng)一投資；瓦斯治理其它費用由礦投入。礦區(qū)總排風(fēng)量由兩年前的15萬多m3/min增加到目前的22萬多m3/min，采掘工作面平均風(fēng)量增加了20％以上；井下采區(qū)變電所實現(xiàn)了高壓雙回路分列式供電，局部通風(fēng)機供電做到了“三專三閉鎖”，掘進供電做到了雙電源、雙局部通風(fēng)機和主、備局部通風(fēng)機掉電自動切換；瓦斯抽采實現(xiàn)了“抽采系統(tǒng)標準化、計量自動化、管理規(guī)范化、能力最大化”。

五、“十一五”瓦斯治理與利用效果

近幾年，特別是“十一五”以來，我們始終堅持以瓦斯治理中心，著力構(gòu)建瓦斯治理“四大”體系，堅持高投入、上手段、上裝備、上技術(shù)，開拓創(chuàng)新抓落實，礦區(qū)“一通三防”各大系統(tǒng)的整體裝備水平和能力得到了提高，應(yīng)對災(zāi)變的能力得到了增強，瓦斯綜合治理效果也日益顯現(xiàn)。

煤炭產(chǎn)量穩(wěn)步上升?！笆晃濉逼陂g原煤產(chǎn)量如下圖所示。2010年較2004年增加近1222萬t，年均遞增9%。

瓦斯抽采穩(wěn)步增長。

集團公司22對礦井均進行了瓦斯抽采，有11對礦井裝備了14套地面瓦抽采系統(tǒng),22對礦井裝備了74套井下采區(qū)瓦抽采系統(tǒng),抽采系統(tǒng)能力保障了瓦斯抽采的需求, 2011年瓦斯抽采量較2005年增加10317萬m3，年均遞增了18.28%。

 

 

 

 

 

 

 

***礦業(yè)已有8對礦井進行了瓦斯利用工作,目前裝備了瓦斯發(fā)電機組45臺，總裝機容量達22500KW,實現(xiàn)了瓦斯利用最大化。2011年瓦斯利用率達34%，居全省之首；高于全省煤礦瓦斯利用率平均值達8.53個百分點，高于其他三大礦業(yè)集團瓦斯利用率平均值（22.53%）達11.47個百分點(詳見下表)。

安徽省四大集團2011年瓦斯抽采與利用實際完成情況

序號

單  位

抽采量萬m3

利用量萬m3

利用率%

備     注

***礦業(yè)

18380

6250

34.00

 

其他三大集團

新集

4352

1242

28.54

皖北團

5988

1270

21.21

淮南

42979

9500

22.10

小計

53319

12012

22.53

 

 

 

 

 

全省合計

71699

18262