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篇1

采用防水混凝土已成為我國地下工程建設(shè)的一種主要防水技術(shù)措施，只要設(shè)計合理、細(xì)部構(gòu)造處理恰當(dāng)、選擇合適的防水材料、材料配合比準(zhǔn)確、施工順序正確，砼滲漏水現(xiàn)象是能夠得到有效預(yù)防的。

一、 防水混凝土概述

防水混凝土（water tight concrete）是一種具有高的抗?jié)B性能，并達(dá)到防水要求的一種混凝土。防水混凝土分為：

①普通防水混凝土。所用原材料與普通混凝土基本相同，但兩者的配制原則不同。普通防水混凝土主要借助于采用較小的水灰比 （不大于0.6），適當(dāng)提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率（35～40%）及灰砂比（1：2～1：2.5），控制石子最大粒徑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方法，以抑制或減少混凝土孔隙率，改變孔隙特征，提高砂漿及其與粗骨料界面之間的密實性和抗?jié)B性。普通防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達(dá)0.6～2.5兆帕，施工簡便，造價低廉，質(zhì)量可靠，適用于地上和地下防水工程。

②外加劑防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有機(jī)物（引氣劑、減水劑、三乙醇胺）或無機(jī)鹽（如氯化鐵），以改善其和易性，提高混凝土的密實性和抗?jié)B性，引氣劑防水混凝土抗凍性好，能經(jīng)受150～200次凍融循環(huán)，適用于抗水性、耐久性要求較高的防水工程。減水劑防水混凝土具有良好的和易性，可調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，適用于泵送混凝土及薄壁防水結(jié)構(gòu)。三乙醇胺防水混凝土早期強(qiáng)度高，抗?jié)B性能好，適用于工期緊迫、要求早強(qiáng)及抗?jié)B壓力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化鐵防水混凝土具有較高的密實性和抗?jié)B性，抗?jié)B壓力可達(dá)2.5～4.0兆帕，適用于水下、深層防水工程或修補(bǔ)堵漏工程。

③膨脹水泥防水混凝土。是利用膨脹水泥水化時產(chǎn)生的體積膨脹，使混凝土在約束條件下的抗裂性和抗?jié)B性獲得提高，主要用于地下防水工程和后灌縫。

二、 防水混凝土的施工

1、材料及工具：水泥：、水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)有出廠報告，并復(fù)試合格。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm

，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：應(yīng)采用潔凈無污染的水。U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。并有合格報告，并復(fù)試合格。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm

，其允許偏差為±l0mm。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，對拉螺栓應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。

木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。材料要符合要求，有出場合格證并要復(fù)檢合格后方可使用。然后由試驗試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPa。

3、防水混凝土施工要求：

改性瀝青卷材熱熔施工法：

熱熔法施工方案：

（1）基層處理：找平層應(yīng)平整、密實、干凈、干燥、含水率≤9%不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。（2）基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行，在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點，周邊、陰角等部位。

（3）施工順序：先做好節(jié)點附加層細(xì)部處理鋪貼卷材

（4）卷材的鋪貼采用滾鋪法

這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。

A、起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滋展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結(jié)牢固。

B、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mmL。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。

C、復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼

其要點為：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。

D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。

三、 施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因：施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時有雜物掉入縫內(nèi)沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，

上下層砼不能牢固粘結(jié)。

預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少

于200mm，墻體不得留垂直施工縫。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，

再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時，

設(shè)計鋼筋布置和墻體厚試時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。

四、 混凝土開裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

產(chǎn)生原因 由于混凝土的配合比設(shè)計（水灰比設(shè)計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等）不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

預(yù)防措施 a.一般混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實性和抗拉強(qiáng)度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間。c.根據(jù)地下工程的特點，在設(shè)計時應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，即同時考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時應(yīng)合理設(shè)置變形縫，

篇2

2在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術(shù)

在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術(shù)，可以有效提升混凝土的防水效果。具體可從以下幾個角度入手：第一，在鋼筋的選擇上應(yīng)選取擇螺紋鋼筋，進(jìn)而增加鋼筋的握裹能力與止水能力；第二，在鋼筋接頭的選擇上應(yīng)該盡可能采取焊接接頭，避免采用綁扎接頭；第三，在用鐵絲綁扎鋼筋時，其鐵絲頭必須向內(nèi)彎曲；第四，做好鋼筋保護(hù)層的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特別是鋼筋迎水面的保護(hù)層必須要進(jìn)行嚴(yán)格控制不能有絲毫誤差。特別是采用砂漿墊塊作為保護(hù)層時，必須將預(yù)埋在砂漿墊塊中的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。

3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制與運(yùn)輸技術(shù)

混凝土的拌制與運(yùn)輸直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，做好混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量控制則尤為重要。首先，在混凝土的拌制過程中，必須要確保其攪拌時間，從投料到出料其每次攪拌時間不得小于120秒；其次，對加入混凝土中的外加劑，必須先將外加劑攪拌成溶液之后在加入攪拌機(jī)內(nèi)，以防止外加劑無法均勻的融入到混凝土之中，失去外加劑實際作用的同時也影響混凝土的整體質(zhì)量；再次，在整個拌制過程中，要對混凝土坍落度進(jìn)行定期抽查，特別是遇到下雨天，要及時測量混凝土內(nèi)的砂石含水比率調(diào)整配比；最后，在運(yùn)輸過程中要防止漏漿、離析問題的發(fā)生，一旦發(fā)生離析問題應(yīng)在入模之前重新攪拌，以便確?；炷临|(zhì)量。

4在防水混凝土施工中做好混凝土的澆筑和振搗

做好混凝土的澆筑和振搗主要可從以下幾點入手：第一，做好防水混凝土澆筑施工作業(yè)面的合理劃分，使其能夠科學(xué)、系統(tǒng)、連續(xù)的分層施工完成；第二，嚴(yán)格進(jìn)行定點定量下料，提高防水混凝土澆筑質(zhì)量。因為，只有對下料量，下料點進(jìn)行精確的計算，才能夠在實際施工中做到均勻下料，進(jìn)而在振搗后形成一層均勻的混凝土，避免出現(xiàn)模板內(nèi)部下料如波浪形的問題出現(xiàn)，為日后滲透預(yù)留隱患；第三，嚴(yán)格按照規(guī)定在模板上開門子下料或者使用溜槽下料，加強(qiáng)水泥漿與混凝土的密實度，并以此避免水泥漿與骨料分離問題的出現(xiàn)，避免混凝土堆積在鋼筋交叉口處，對后期下料的施工作業(yè)造成困難，以至于影響到整個防水混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏的最大隱患；第四，確?；炷恋恼駬v質(zhì)量，即：確保混凝土的密實性，也是防止?jié)B漏的重要環(huán)節(jié)之一。因此，我們必須要在定點、定量、均勻下料的前提下，對振搗也要進(jìn)行定點，在整個操作中既要防止漏振、欠振，又要防止過振，精細(xì)操作從而確保振搗質(zhì)量；第五，認(rèn)真做好接漿措施，及時調(diào)整坍落度。在防水混凝土結(jié)構(gòu)的實際施工作業(yè)之中，往往是將底板、豎壁進(jìn)行分別施工。因此，在對豎壁進(jìn)行澆筑時，應(yīng)該先在接縫處澆筑一層5～10cm厚的水泥砂漿銜接層，以此確保接縫處振搗的密實性。并且，隨著澆筑高度的不斷提高，而相應(yīng)減少對應(yīng)的用水量，減小坍落度。

5在防水混凝土施工中做好回填土的處理工作

回填土作為防水混凝土結(jié)構(gòu)中的最后一道工序，其對整個建筑工程而言都是重要的組成部分，是最后一道可靠又經(jīng)濟(jì)的防水屏障，但現(xiàn)今卻成也施工中最容易被忽視的一道工序。因此，做好回填土的處理工作則尤為重要。首先，必須對回填土自身的質(zhì)量問題加以重視，選擇粘性土或黃土作為回填土進(jìn)行回填，而不應(yīng)該選擇雜土或建筑垃圾；其次，在回填之前，應(yīng)該將基坑內(nèi)的所有雜物、積水進(jìn)行徹底清理，并且在回填時采取分層、分皮夯實，而每層虛鋪厚度視夯實工具而定；最后，把握好回填土的施工時間，應(yīng)該是在建筑物試水工程結(jié)構(gòu)以后，馬上進(jìn)行回填。

篇3

中圖分類號：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1、防水混凝土概述

防水混凝土是通過調(diào)整配比的方法,在普通混凝土基礎(chǔ)上提高其自身密實度和抗?jié)B能力的一種混凝土。防水混凝土不但可以在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)著防水層的作用，而且還可以起到承重和圍護(hù)的作用。因此，不但要求具有一定的抗?jié)B能力，而且還要具有一定的抗壓強(qiáng)度。它主要是通過控制混凝土組成材料，混凝土配合比級配以及摻加適量的外加劑等措施來提高混凝土的密實度，減少毛細(xì)管通路，從而達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)的不透水性。

防水混凝土的配合比、原材料、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等均有嚴(yán)格的要求，只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工過程中，采取有效的、合理的控制方法，確保防水混凝土的施工質(zhì)量。

2、防水混凝土施工質(zhì)量控制

2.1、防水混凝土的配合比

（1）水泥用量

水泥用量不小于320／m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不小于280／m3；其強(qiáng)度等級宜為42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蝕情況下，按照相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求使用相應(yīng)的水泥。。

（2）砂率

普通防水混凝土選用的砂率可根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)、石子空隙率和砂的平均粒徑等指標(biāo)選擇。防水混凝土的砂率一般較高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,還必須有一定厚度的砂漿層，一般砂率宜為35～40％，泵送時可為45％；細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2；泥塊含量≤0.5%，氯離子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；貨源的堿骨料反應(yīng)試驗合格；不得使用海砂。

（3）灰砂比

在水泥用量確定的前提下,灰砂比直接影響著混凝土的抗?jié)B性能,灰砂比不宜過大或過小,以控制在1：1.5~1：2.5范圍為宜。

（4）水灰比

普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的關(guān)鍵,應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土所處的部位,確定最大允許水灰比;再根據(jù)混凝土抗?jié)B等級、強(qiáng)度等級確定參考水灰比,然后,兩個水灰比相比選擇較小者。并且，普通防水混凝土水灰比不得大于0.55，宜控制在0.50~0.55。

（5）石子

防水混凝土對石子也有嚴(yán)格的要求，因為石子的質(zhì)量會影響到混凝土的密實度，普通防水混凝土中石子要求：粒徑不大于40，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。

（6）坍落度

普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送時防水混凝土坍落度一般控制在100～140mm為宜。在冬期施工時，應(yīng)控制其接近低值。當(dāng)施工現(xiàn)場坍落度不能滿足要求時，應(yīng)該加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行二次攪拌，或加入少量減水劑，嚴(yán)禁直接加水。

（7）含氣量

當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，摻加引氣劑或引氣型減水劑應(yīng)控制在3～5％；

（8）緩凝時間

用預(yù)拌防水混凝土為6～8h

（9）外加劑

外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重量的0.02％；高效減水劑的減水率不低于18%，且硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15％；外加劑的收縮率比不應(yīng)大于100%； 摻加引氣劑或引氣型減水劑時3～5％；無毒無味

2.2、防水混凝土現(xiàn)場施工的控制

（1）攪拌

嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土拌和，確保攪拌時間，并應(yīng)事先做好水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗，掌握氣溫、運(yùn)距等因素對坍落度損失的影響，以便控制混凝土入倉坍落度，保證現(xiàn)場泵送。

（2）運(yùn)輸：

采用預(yù)拌混凝土?xí)r，首先應(yīng)規(guī)劃出混凝土運(yùn)輸路線，并計算出運(yùn)輸時間，確?；炷猎诔跄巴瓿蓾仓?；混凝土運(yùn)輸過程中，盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。

混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)對混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象或塌落度損失后不能滿足施工要求時，退回絕收，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?/p>

最后，還應(yīng)關(guān)注塌落度損失，澆筑前塌落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。

（3）混凝土澆筑：

1）、混凝土澆筑前, 必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，并用防水砂漿做墊平處理。

2）、底板混凝土澆搗采用“斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)、一次到底”的施工方法;分層厚度宜為0.4～0.5m,并按1.5～1.6的坡度斜向推進(jìn),從而可很好地保證上下層混凝土不超過初凝時間。

3）、為減少面層混凝土的收縮量,應(yīng)采用二次振搗工藝;在混凝土振搗密實后,對表面原漿進(jìn)行找平、抹實、壓光等3次抹壓。

4）、外墻混凝土宜分層澆筑，分層厚度宜為0.4～0.5m,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時，且不能形成冷縫，第二層防水混凝土澆筑時間應(yīng)在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中應(yīng)不小于50mm，插入要迅速，拔出要緩慢。

5）、頂板混凝土澆筑前,應(yīng)先清理干凈頂板模板,并澆水潤濕木模;澆筑時,應(yīng)用平板振動器振搗,振搗棒采用“ 交錯式”方法進(jìn)行振搗;采用振搗棒進(jìn)行振搗時,振搗棒移動距離不得大于300mm,振搗棒插點要均勻排列,以防止漏振;每一插點要掌握好時間,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

6）、防水混凝土必須采用高頻插入式振搗器振搗，振搗時間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。

在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力。增強(qiáng)密實度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。

澆搗混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。

（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)：

1)、 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土終凝前，派專人看護(hù)澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，防止結(jié)冰以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。

2)、防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般防水混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于14d，

3)、對于大體積防水混凝土應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)、并控制內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃?？刂粕郎睾徒禍厮俣取＝禍厮俣龋翰灰顺^2℃/h。

（5）拆模：

拆模時間要嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后再拆底模。

炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時段。

2.3、細(xì)部防水工程的施工質(zhì)量控制

（1）、穿墻套管的預(yù)埋：

穿墻套管,一定要在中部位置焊上金屬止水環(huán),并預(yù)埋準(zhǔn)確,穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250 mm;澆筑時,套管周圍混凝土要振搗密實;在選用套管時,應(yīng)選用內(nèi)徑與穿墻安裝管道間有10～20mm縫隙的套管;在管道安裝完成后,應(yīng)用聚氨酯灌縫密封,并做好根部防腐、防水處理

（2）、止水帶安裝：

按照圖紙設(shè)計要求后澆帶，施工縫部位安裝，安裝時橡膠止水帶必須做好保護(hù)，防止破損。鋼板止水帶要注意接縫必須四周嚴(yán)密，焊縫飽滿防止接縫漏水。止水帶安裝必須牢固、位置正確，防止砼澆搗過程中移位變形，影響止水效果。

（3）、止水螺桿的處理：

地下外墻模板對拉螺栓采用止水螺栓，止水環(huán)規(guī)格50×50×3mm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊。止水環(huán)兩端根據(jù)墻體厚度焊頂模棍（墻厚定位），規(guī)格尺寸如下圖：

模板拆除后應(yīng)及時將之水螺桿切割，鑿除固定墻厚的保護(hù)木片或塑料片，及時用1:2膨脹水泥砂漿封堵，封堵要分層修補(bǔ)，以免出現(xiàn)收縮裂紋，修補(bǔ)完成后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)3日以上。

（4）、施工縫的處理：

① 施工縫處理前，混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2，

② 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（5）、后澆帶處理：

基面處理方法同施工縫處理，填充后澆帶，應(yīng)采用微膨脹混凝土、強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高一級，并保持至少15天濕潤養(yǎng)護(hù)。

3、結(jié)束語

防水工程是關(guān)系著建筑物結(jié)構(gòu)主體自身的穩(wěn)定性和使用壽命, 只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工過程中，采取有效的、合理的控制方法，確保防水混凝土的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1] 地下工程防水技術(shù)規(guī)范[M].中國計劃出版社,2009.

篇4

中圖分類號：TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1機(jī)理分析

混凝土收縮造成的開裂是混凝土滲漏的主要原因，采用物理加筋（混凝土中摻加合成纖維），依靠纖維的均勻分布以及同水泥基料緊密之結(jié)合力，形成混凝土內(nèi)部之亂向支撐體系，有效地控制水泥基體收縮及離析裂紋的形成，截斷并防止微裂紋的發(fā)展，避免貫通毛細(xì)孔道的形成，提高混凝土抗裂防水能力。

物理加筋法不受環(huán)境影響，潮濕、干燥環(huán)境中均能獲得防裂抗?jié)B效果，提高混凝土的韌性、耐沖擊性、抗?jié)B性及耐收縮斷裂性。

2技術(shù)措施

物理加筋法一是合理選擇混凝土材料和配合比，二是使用性能良好的外加劑。

2.1配制防水混凝土

根據(jù)數(shù)次試驗對比分析，試驗選定的質(zhì)量可靠型防水混凝土配合比為：水泥：砂：石子=l：2.16：2.43；W/C=0.46；JM-PCA（I）型或GMA高效減水劑為水泥重量的1.5%；UEA等量取代水泥。防水混凝土所用原材料的名稱、規(guī)格及數(shù)量見表1。

表1 每立方米防水混凝土用料量

2.2試驗結(jié)果

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)配制防水混凝土，按每組6個留置直徑、高度均為150mm圓柱體和上底直徑175mm，下底真徑185mm，高為165mm圓臺體抗?jié)B試塊。采用HS40A型混凝土抗?jié)B儀進(jìn)行混凝土抗?jié)B性測定和試驗研究。

1）試驗前，試塊應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，表面應(yīng)干燥（在低于50℃的烘箱中烘10～30min，在通風(fēng)處放5～15min，表面干燥即可）。

2）將試模預(yù)熱至50℃左右，涂以石蠟，裝入試塊，使試塊周圍與試模內(nèi)壁之間的縫隙被石蠟填滿。

3）裝好試塊的試模冷卻后即可安裝在滲透儀上進(jìn)行加水試驗。

4）試驗時，水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加0.1MPa，邊加壓，邊觀察，一直加至6個試塊中有3個試塊表面發(fā)現(xiàn)滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。

5）將未滲水的試塊剖開，記錄滲水高度。

圖1拌制實景 圖2塌落度測試

（3）試驗結(jié)果計算

混凝土的抗?jié)B等級是以每組6個試件中4個未發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象時的最大水壓力表示。

（4）抗?jié)B試驗的結(jié)果

1）混凝土抗?jié)B等級設(shè)計為P12，實測結(jié)果達(dá)到P26，仍然沒有出現(xiàn)滲漏。

2）試塊抗壓強(qiáng)度等級設(shè)計為30MPa，實測為31.5MPa。

3）由試樣斷面看出防水混凝土經(jīng)過2.6MPa的水壓，滲水深度也只是表皮很淺的一層，抗?jié)B性很高。

圖3抗?jié)B試驗 圖4滲水深度斷面

3經(jīng)濟(jì)分析

根據(jù)徐州原材料價格：水泥：360元/噸、粉煤灰：150元/噸、砂：50元/噸、石子：30元/噸、UEA密實劑：600元/噸、PP纖維20000元/噸、JM-PCA（I）減水劑：8000元/噸。

1m3防水混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9+600×0.04+20000×0.0008+8000×0.02=420元。

1m3普通混凝土材料成本=360×0.37+150×0.135+50×0.8+30×0.9=220元。

1m3防水混凝土材料增加成本=420-220=200元。

1m3防水混凝土材料成本增加百分率=（200÷220）×100=90%。

地下室防水施工應(yīng)先澆筑防水結(jié)構(gòu)的底面混凝土墊層，此處150L厚度。普通混凝土材料費(fèi)是：220×0.15=33元；防水混凝土材料費(fèi)：420×0.15=63元，成本增加90%。

每平方米柔性防水成本：卷材材料費(fèi)30元/m2，施工費(fèi)15元/m2，每平方米增加45元。每平方米柔性防水綜合成本：33+45=78元，防水混凝土的63元/m2，節(jié)省成本幅度：（78-63）÷63=24%。

考慮防水混凝土簡化構(gòu)造層忽略的材料、施工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益更加可觀。

4防水混凝土優(yōu)點

（1）簡化構(gòu)造。省去柔性防水的找平層、保護(hù)層，節(jié)省造價。

（2）縮短工期。省略柔性防水層的施工時間和候干期，約縮短工期15～25天。

（3）檢修方便。地下室柔性防水屬于隱蔽工程，一旦防水卷材產(chǎn)生縫隙，檢修非常難；防水混凝土檢查起來比較方便。

（4）堵漏準(zhǔn)確。當(dāng)使用混凝土剛性防水時，凡是剛性材料開裂出現(xiàn)滲漏的地方，也就是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的部位，極容易發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，并可用相同的材料修補(bǔ)，或者進(jìn)行高壓化學(xué)灌漿修補(bǔ)。

（5）結(jié)構(gòu)耐久性差異小。地下水都含有腐蝕性介質(zhì)，土壤中也含有大量細(xì)菌等微生物，都會對防水材料造成侵蝕，造成材料老化，產(chǎn)生裂縫，影響防水效果；地下水位的高低起伏造成防水材料濕干交替，更加速了防水材料的老化，防水層硬化、開裂的情況更加惡化，傳統(tǒng)外防水材料壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土的使用壽命。國外資料表明用天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠長期的土埋試驗，8 年后其抗張強(qiáng)度損失大于 51%。

5 結(jié)語

質(zhì)量可靠型防水混凝土涉及材料選擇、組成比例、配制工藝、施工方法、防水體系設(shè)計、實施、管理、維護(hù)等多方面、全方位的工作，是一個系統(tǒng)工程，應(yīng)當(dāng)在上述各方面知識都具備的基礎(chǔ)上，才能夠較好地完成防水與質(zhì)量的協(xié)調(diào)發(fā)展。

對于不同地點的防水體系選擇何種防水方法和材料種類，需綜合考慮防水的部位、環(huán)境情況等。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對防水工程要求的不斷提高，質(zhì)量可靠型防水混凝土必將得到進(jìn)一步的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 建筑施工手冊（第五版），中國建筑工業(yè)出版社2012。

[2] 吳協(xié)光.自密實防水混凝土的介紹和應(yīng)用探討[J]北方交通，2006。

篇5

Key words: underground engineering waterproof concrete; water leakage;

中圖分類號：TU74

0 引言 地下工程的防水質(zhì)量是工程質(zhì)量的一項重要內(nèi)容，因隧道、車站、地下車庫等結(jié)構(gòu)滲漏水而影響使用功能甚至影響人身安全的事例在國內(nèi)外都屢見不鮮。在防水措施各個環(huán)節(jié)中，防水混凝土的施工最易發(fā)生一些細(xì)節(jié)上的疏漏，這些施工過程中的細(xì)節(jié)問題，往往是設(shè)計圖中沒有明確要求的，需要靠施工及管理人員的理論知識、工作經(jīng)驗和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度去保證的，而正是這些設(shè)計中都無需再“贅述”的細(xì)節(jié)要求未能達(dá)到，才容易導(dǎo)致工程滲漏水的出現(xiàn)。

1 防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不得小于50mm 由于防水混凝土中水泥固有收縮作用的弱點，以及在使用過程中混凝土結(jié)構(gòu)易受到各種自然因素的客觀影響，如保護(hù)層過薄則極易開裂，地下水極易從這些薄弱部位滲入，并沿鋼筋爬向混凝土內(nèi)部，在混凝土不密實處出現(xiàn)滲漏。防止措施:綁扎鋼筋時，應(yīng)以合適的間距設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊厚度和強(qiáng)度滿足要求。在鋼筋工程全部完成澆筑混凝土前再進(jìn)行一次全面檢查，看有無墊塊被壓碎或移位的情況，并及時補(bǔ)放或調(diào)整。

2 模板或基底未清理即澆筑防水混凝土 模板或基底內(nèi)雜物清理不干凈，影響混凝土質(zhì)量，澆筑后混凝土易發(fā)生蜂窩、麻面、孔洞等問題。 防止措施:采用木模時，施工前應(yīng)用水充分濕潤其表面，避免澆筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成養(yǎng)護(hù)不良或?qū)е禄炷帘砻娉霈F(xiàn)裂紋;采用鋼模時，每隔一定時間必須將模板內(nèi)表面的水泥漿清除干凈，以保證混凝土有光滑的表面。光滑的泛漿層可以起到防止壓力水和保護(hù)鋼筋的作用。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)注意清理模板或基底內(nèi)的積水、泥土、木屑、鐵絲等雜物，避免澆筑混凝土?xí)r混入其中，成為滲漏水隱患。

3 防水混凝土一次澆筑量不能過多 澆筑分層過厚，振搗器作用有效半徑長度不夠，易發(fā)生漏振、欠振現(xiàn)象?；炷烈蛘駬v不密實容易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能。 防止措施:根據(jù)防水混凝土采用的振搗方法來確定其澆筑層的厚度。施工時還應(yīng)注意，每層澆筑間隔時間不得超過2h，氣溫高于30℃時不得超過1h。

4 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲等不能直接接觸模板 如果鋼筋、鐵絲等接觸到模板，拆模后鐵件在外，成為滲水通道，水沿鐵件通過混凝土造成滲漏。 防止措施:鋼筋不得用鐵釘或鐵絲固定在模板上，而必須用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿塊做墊塊，確保保護(hù)層厚度。墊塊宜呈梅花形設(shè)置，墊塊要扎在豎向和橫向鋼筋的交叉點上。此外，綁扎鋼筋或綁扎墊塊鐵絲的結(jié)頭應(yīng)彎向鋼筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁向外接觸模板。

5 防水工程施工前不采取降排水措施 若不提前進(jìn)行降排水，可能造成地下水、雨水等淹沒基坑和防水層，出現(xiàn)流砂、邊坡不穩(wěn)定，甚至發(fā)生坍塌等事故。 防止措施:地下工程施工前和施工期間必須設(shè)置系統(tǒng)降排水措施，以保證防水工程在無水干燥狀態(tài)下作業(yè)。①采取井點降水、地面排水及基坑排水等措施，將施工范圍內(nèi)的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢。②有自流排水條件的地下工程，應(yīng)采用自流排水法，無自流排水條件且防水要求較高的地下工程，可采用滲排水、盲溝排水或機(jī)械排水等措施。

6 防水混凝土在終凝前被水浸泡 若混凝土在終凝前被水浸泡，將影響防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混進(jìn)泥水降低混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性。 防止措施:施工前應(yīng)將基坑或基底內(nèi)的積水抽排干凈，必要時在作業(yè)面四周設(shè)置擋水墻或堆起砂包，防止混凝土澆筑過程中或澆筑完成終凝前積水流入。

7 防止混凝土養(yǎng)護(hù)不良、不及時 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時，或拆模后即暴露在大氣中，不采取養(yǎng)護(hù)及其他防范措施，容易造成早期脫水，不僅使水泥水化不完全，而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細(xì)管孔網(wǎng)，成為滲水通路。同時混凝土收縮增大，出現(xiàn)龜裂，使混凝土抗?jié)B性能急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力。

防止措施:①混凝土澆筑完成后，必須及時養(yǎng)護(hù)，并在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。提高周圍環(huán)境的濕度，延緩混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)時間，使水泥得以充分水化，由水化產(chǎn)物堵塞毛細(xì)孔隙，從而形成不連通的毛細(xì)孔，使混凝土抗?jié)B性得到提高。②加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，特別是7d內(nèi)的養(yǎng)護(hù)對混凝土極為重要，也是混凝土獲得強(qiáng)度和抗菌素滲性的必要條件。一般養(yǎng)護(hù)期不少于14d，采用火山灰硅酸鹽水泥配制的防水混凝土不應(yīng)少于21d，每天澆水2次~3次，并用濕草袋覆蓋混凝土表面。③炎熱季節(jié)防水混凝土拆木模板前應(yīng)先往木模板上澆水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，以避免和延緩混凝土失水過快。此外，炎熱季節(jié)切忌防水混凝土在中午或溫度最高的時間拆模，以防失水過快出現(xiàn)干縮裂縫，拆模時間以早、晚間為宜。

篇6

目前我國建筑行業(yè)取得了長足發(fā)展，在眾多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的質(zhì)量控制難點。防水施工質(zhì)量對建筑的平穩(wěn)運(yùn)行和使用功能，有著極大影響。目前采用自防水混凝土施工技術(shù)在建筑底板的防水施工中比較常見，自防水混凝土的施工工藝和施工質(zhì)量是對地下室底板進(jìn)行質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

一、混凝土滲漏水產(chǎn)生的原因

混凝土是由膠凝材料、顆粒狀集料、水及必要時加入的外加劑和摻和料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。在防水混凝土施工之前，需要對材料進(jìn)行選擇和備制。自防水混凝土的水泥應(yīng)該選擇強(qiáng)度高于32.5的普通硅酸鹽水泥。如果需要使用礦渣硅酸鹽水泥，為了降低混凝土的泌水率，則需要摻入一定量的外加劑。每立方米混凝土中水泥的用量應(yīng)該大于300kg，具體的使用量應(yīng)該結(jié)合工程實際確定。水泥的出廠質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，在使用之前需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格以后才能夠使用。砂石：為了保證自防水混凝土的質(zhì)量，避免干縮裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇中砂。要嚴(yán)格控制中砂的含泥量，保證其在2%的范圍內(nèi)，尤其注意不能含有塊狀泥土；石料的粒徑應(yīng)該根據(jù)要求選擇，通常可選擇粒徑在10～30mm之間的連續(xù)級配碎石。石料表面要干凈無雜質(zhì)，同時要保證石料中的含泥量不高于規(guī)定范圍。

1.混凝土配合比設(shè)計不合理?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計是指混凝土中水泥、水、粗細(xì)骨料及摻和料、外加劑之間的比例關(guān)系?；炷僚浜媳葢?yīng)滿足一些基本要求：首先，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度要求，因為任何建筑物都會對不同結(jié)構(gòu)部位提出“強(qiáng)度設(shè)計”要求；其次，應(yīng)滿足施工和易性的要求，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌和物的坍落度，確保混凝土拌和物有良好的均質(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面；再次，應(yīng)滿足耐久性要求，如嚴(yán)寒地區(qū)的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結(jié)構(gòu)，以及暴露在氯污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)等；最后，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)要求，企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此，在滿足上述技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量降低混凝土成本，遵循經(jīng)濟(jì)合理的原則。若混凝土配合比設(shè)計不合理，將導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.振搗不均勻、不密實，在施工過程中，由于振搗不均勻、不密實，往往會造成蜂窩、麻面和孔洞等?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下斜，漏振造成蜂窩。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面。模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r有孔洞漏漿。

3.養(yǎng)護(hù)不好，在混凝土灌注后，24小時不得使灌漿層震動、碰撞；在終凝前2～4小時要對表面進(jìn)行壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，并曬水養(yǎng)護(hù)，每天4～6次；養(yǎng)護(hù)溫度15攝氏度以上為宜，時間為7天。如不注意這方面的要求，則很可能出現(xiàn)由于養(yǎng)護(hù)不好而滲漏水的情況。

4.水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，水泥的質(zhì)量是混凝土質(zhì)量賴以生存的根基。對混凝土質(zhì)量的最終評價標(biāo)準(zhǔn)主要是強(qiáng)度，因此，工程施工人員對水泥的要求也是強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度，強(qiáng)度越高的水泥被認(rèn)為是質(zhì)量越好。如果水泥的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，則勢必會造成混凝土質(zhì)量不高，從而出現(xiàn)漏水、滲水問題。

二、混凝土防水技術(shù)措施

為了保證施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，要做好預(yù)防漏水、滲水的工作。針對導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)滲漏水問題的各種原因，本文提出不同的防水技術(shù)措施。工程人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場的不同情況，選擇最佳的防水技術(shù)措施。

防水混凝土澆筑施工，混凝土澆筑：地下室底板混凝土施工屬于大體積施工作業(yè)，為了避免施工縫的產(chǎn)生，應(yīng)該采取連續(xù)澆筑的方法，并盡量將澆筑時間控制在3小時內(nèi)。可根據(jù)后澆帶來劃分施工段，每個施工段都必須保證一次性澆筑完成，以避免因施工縫造成地底板的滲漏水問題。采用分層澆筑時，必須在前層初凝前進(jìn)行后層混凝土的澆筑，且每次混凝土的澆筑厚度應(yīng)該控制在0.5m之內(nèi)。保證混凝土不會出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)可留設(shè)水平縫，并采用鋼板止水帶做好密封。坍落度控制：為了保證混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土攪拌和運(yùn)輸期間應(yīng)該對混凝土的坍落度進(jìn)行觀察。如果混凝土在運(yùn)送到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析問題，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。如果混凝土的坍落度不能滿足施工要求，應(yīng)該再加入原水灰比的水泥漿和一定量的減水劑進(jìn)行攪拌，但不能加水?；炷琳駬v：自防水混凝土振搗可選擇合適的振搗機(jī)械，為了保證混凝土的密實度，振搗時應(yīng)該嚴(yán)格控制好振搗的時間和間距，對每一振點振搗時，邊振搗邊觀察，當(dāng)混凝土表面出漿、不再繼續(xù)下沉并沒有氣泡冒出后便可停止振搗，避免出現(xiàn)少振或者過振的問題；另外，大體積的混凝土在澆筑和振搗過程中，其上涌的泌水和浮漿可能會隨著混凝土表現(xiàn)的破面流到基底，并跟隨混凝土向前推進(jìn)，所以應(yīng)該在混凝土澆筑的前方，留出排水孔，將泌水和浮漿排出。澆筑時當(dāng)混凝土坡腳接近端模板時，應(yīng)該立即改變澆筑方向，從盡端再往回澆筑，同時加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑，形成四面會合澆筑，使泌水和浮漿集中排出。

總之，在地下室防水施工中，混凝土性能對整個防水工程具有重要的影響，因此一定要嚴(yán)格控制混凝土的防水質(zhì)量，特別其細(xì)部的處理及澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作和現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督人員對施工過程的高度負(fù)責(zé)、細(xì)致工作尤為重要。

參考文獻(xiàn)：

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[2]宋世琦.努力推進(jìn)中國混凝土產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級[N].建筑時報，2011（3）.

篇7

1 混凝土滲漏的原因

據(jù)資料及實踐說明，本人將混凝土滲漏的主要原因:歸納為以下幾方面：

(1)防水設(shè)計不合理。

混凝土結(jié)構(gòu)的防水等級設(shè)計不合理,與混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求不符;施工縫的設(shè)計不合理,致使抗?jié)B性能達(dá)不到設(shè)計要求;設(shè)計選用的防水材料(包括防水板、遇水膨脹橡膠條)及設(shè)防措施不合理等,均會造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。

(2)混凝土澆筑質(zhì)量差。

由于混凝土的配合比設(shè)計(水灰比設(shè)計、骨料級配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流動性能不好,無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu),或者由于施工時振搗不均勻、不密實而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。

(3)地基基礎(chǔ)不均勻沉降。

地基基礎(chǔ)不均勻沉降會造成混凝土構(gòu)件的斷裂或微裂,從而導(dǎo)致滲漏。

(4)混凝土施工縫處理不當(dāng)。

施工時對施工縫處理不規(guī)范,形成冷接縫,或表面沒有打毛,凹槽清理不凈,或施工縫做成直通縫,形成滲漏水通道等原因,均會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。

（5）特殊部位的細(xì)部處理不當(dāng)

混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件，穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位，均為導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，若處理不當(dāng)，形成滲漏水通道,均會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏

2 混凝土的防水措施分析

(1)選擇質(zhì)量優(yōu)良的原材料。

①水泥。

因我國北方地區(qū)氣候比較寒冷,考慮到混凝土受凍融的作用,所以應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5級,水泥成分中C3A含量應(yīng)低,有資料表明小于8%較好。而C3S含量高的水泥對減水劑的擴(kuò)散效應(yīng)發(fā)揮較好,兩者含量差別越大擴(kuò)散效應(yīng)越好。這樣會充分發(fā)揮外加劑作用,適應(yīng)地下防水工程的特殊要求。

②骨料。

骨料的自身質(zhì)量及良好的級配比例對混凝土工程結(jié)構(gòu)本身的抗?jié)B性能影響十分顯著。由于混凝土在硬化過程中石子本身不收縮,致使兩者變形不一致。石子粒徑越大其周長越大與砂漿收縮的差值也就越大,所以很容易使砂漿與石子界面產(chǎn)生微小裂縫,又由于砂漿與石子界面處的裂縫及集料下方形成的孔穴等構(gòu)成了水的較大通路,因此在水灰比相同時,粗集料粒徑越大,混凝土滲透性越大,所以石子粒徑越小抗?jié)B性就越好,一般情況下粗集料最大粒徑應(yīng)≤37.5mm(方孔篩),最好是5―31.5mm連續(xù)粒徑。

由于抗?jié)B混凝土的水泥用量較高,規(guī)范中有規(guī)定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用細(xì)砂容易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,因此在設(shè)計防水混凝土配合比時宜采用級配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量對抗?jié)B性能影響也很大,因為泥土嚴(yán)重降低水泥與砂石的粘結(jié)力,土粒體積不穩(wěn)定,干燥收縮,潮濕膨脹,對混凝土產(chǎn)生很大破壞作用。因此對防水混凝土中砂石的含泥量要嚴(yán)格控制,石子含泥量

(2)嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不得大于0.55。

水灰比是直接影響防水混凝土結(jié)構(gòu)密實度和抗?jié)B性的重要因素。從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密實度越大,抗?jié)B性及強(qiáng)度也越高。但水灰比過小會影響砼的和易性,給施工造成困難,同時也會降低砼的質(zhì)量。水灰比過大時,富余水量過多,混凝土在施工時易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,又由于水泥在水化過程中,混凝土中的游離水蒸發(fā),不可避免的在混凝土內(nèi)要留下大量孔隙,這些孔隙互相貫通,形成開放性毛細(xì)管泌水通道,因此使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力大為降低,同時透水性增高,并影響著混凝土的抗凍及耐久性能。

(3)合理選擇砂率，砂率宜為35%-45%。

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂漿的體積。防水混凝土通常采用富砂率。因為水泥砂漿不僅起粘結(jié)填充作用,還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層。這層砂漿保護(hù)層包裹在粗骨料的表面并使這些粗骨料顆粒之間相互離開一定距離。這樣,一方面使混凝土達(dá)到了最大密實度,另一方面又能切斷混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管道,從而提高了混凝土的抗?jié)B性能。

3 施工要點

(1)首先要注意混凝土的入模溫度。

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2―3℃為宜:并設(shè)立可靠的測溫措施;控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在15℃以內(nèi);控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃/d,以后每天降溫不大于2℃一3℃/d,從而避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土開裂。

(2)采用合理的混凝土澆注方法。

通常應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn),一個坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。

(3)混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。

振動棒要分三點布置,一點置于漿頭,一點置于泵口,一點置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振,但是也要注意避免過振造成混凝土離析。

(4)要加強(qiáng)混凝土表面處理。

一般混凝土澆到設(shè)計標(biāo)高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。

(5)要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)最高氣溫低于25℃時，混凝土澆筑完后應(yīng)在12小時以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù), 當(dāng)最高氣溫高于25℃時，應(yīng)在6小時以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù)，及時覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫。有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

(6)減少混凝土的約束措施。

混凝土底板表面可設(shè)塑料薄膜或者油氈滑動層以減少墊層對底板的約束。墻板的混凝土與樓板要分開澆注,以減少樓板對墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,避免裂縫的發(fā)生。

(7)泌水處理的方法。

采用自流式和抽吸方法排除泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質(zhì)量，泌水處理可采用同一結(jié)構(gòu)中使用兩種坍落度的混凝土，或在混凝土拌合物中摻減水劑等措施。

篇8

Abstract: in the process of concrete construction, often appear slack, seepage, the serious influence on the quality of the construction of human, material and financial resources caused a degree of waste, therefore, must prevent the occurrence of this phenomenon. The engineering personnel in construction, attention shall be paid to the concrete seepage analysis, leak reason, and in the light of specific conditions take different waterproof technology.

Keywords: concrete; The leakage of; Waterproof technology

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

一、 混凝土滲漏水產(chǎn)生的原因

混凝土是由膠凝材料，顆粒狀集料，水以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度等級范圍寬等特點，使其使用范圍十分廣泛。然而，在施工過程中，往往會出現(xiàn)混凝土滲漏水的情況，導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)往往有以下幾種原因。

1 混凝土配合比設(shè)計不合理

混凝土的配合比設(shè)計是指混凝土中水泥、水、粗細(xì)骨料及摻和料、外加劑之間的比例關(guān)系。混凝土配合比應(yīng)滿足一些基本的要求：首先，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度要求，因為任何建筑物都會對不同結(jié)構(gòu)部位提出“強(qiáng)度設(shè)計”要求；其次，應(yīng)滿足施工和易性的要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌合物的坍落度，確?；炷涟韬衔镉辛己玫木|(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面；再次，應(yīng)滿足耐久性要求，如嚴(yán)寒地區(qū)的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結(jié)構(gòu)，以及暴漏在氯污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)等；最后，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)要求，企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此，在滿足上述技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量降低混凝土成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的原則。若混凝土配合比設(shè)計不合理，將會導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2 振搗不均勻、不密實

在施工過程中，由于振搗不均勻、不密實，往往會造成蜂窩、麻面和孔洞等?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下斜，漏振造成蜂窩。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面。模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r有孔洞漏漿。

3 養(yǎng)護(hù)不好

在混凝土灌注后，24小時不得使灌漿層震動、碰撞；在終凝前2-4小時要對表面進(jìn)行壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤的布袋或草袋，并曬水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次；養(yǎng)護(hù)溫度15攝氏度以上為宜，時間為7天。如不注意這方面的要求，則很可能出現(xiàn)由養(yǎng)護(hù)不好而出現(xiàn)的滲漏水情況。

4 水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

水泥的質(zhì)量是混凝土質(zhì)量賴以生存的根基。對混凝土質(zhì)量的最終評價標(biāo)準(zhǔn)主要是強(qiáng)度，因此，工程施工人員對水泥的要求也是強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度，強(qiáng)度越高的水泥也被認(rèn)為是質(zhì)量也越高。如果水泥的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，勢必也會造成混凝土質(zhì)量不高，從而出現(xiàn)漏水、滲水問題。

二、混凝土防水技術(shù)措施

為了保證施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，就要做好預(yù)防漏水、滲水的工作。針對導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)滲漏水問題的各種原因，本文也將提出不同的防水技術(shù)措施。工程人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場的不同情況，選擇最佳的防水技術(shù)措施。

1 保證合理的混凝土配合比

確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確，有合適的水灰比，同時對各種材料應(yīng)該過秤，不隨意添加任何材料。滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度等級要求，滿足混凝土施工所要求的易性，滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求，符合經(jīng)濟(jì)原則，即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。其次，要把握好在混凝土配合比設(shè)計中的三個重要參數(shù)：即組成混凝土的四種材料水泥、水、砂、石子用量之間的三個對比關(guān)系。第一是水灰比，即用水量和水泥用量之間的對比關(guān)系，水灰是確定混凝土強(qiáng)度和耐久性的重要參數(shù)，也是影響混凝土和易性的重要因素；第二是砂率，即砂的用量與石子用量之間的對比關(guān)系，通常以砂用量占砂、石總量的百分?jǐn)?shù)表示，砂率是影響混凝土和易性的重要參數(shù)；第三是單位用水量，即混凝土中水泥漿用量與骨料用量之間的對比關(guān)系，可用每立方米混凝土的用水量表示，用水量主要影響混凝土和易性，對混凝土的強(qiáng)度也有影響。因此，工程人員在施工過程中，一定要按照一定的要求，把握好這三個重要參數(shù)，才能生產(chǎn)出強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的混凝土，才能減少混凝土出現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象。

2 均勻振搗

將振動棒分三點布置，一點置于漿頭，一點置于泵口，一點置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮，為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生，最好進(jìn)行一次復(fù)振，并且注意避免過振造成的混凝土離析。在鋼筋密集處，還可以采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機(jī)械振搗困難時，可采用人工振搗。

3 做好養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)期對混凝土質(zhì)量影響較大。在養(yǎng)護(hù)期，應(yīng)盡量減少新澆筑混凝土的濕度損失，隨時保持混凝土濕潤，在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水時，可以涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。其次，養(yǎng)護(hù)的溫度對混凝土的影響也較大，如若養(yǎng)護(hù)溫度較低，就會影響混凝土的強(qiáng)度，從而影響混凝土的防水性，所以，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持合適的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度。然而，在養(yǎng)護(hù)期間，如果溫度過高，也會影響混凝土的質(zhì)量，因此，在天氣炎熱的條件下，也可以采取用塑料薄膜覆蓋或鋪麻袋來降溫，從而達(dá)到合適的溫度的效果。

4 選用質(zhì)量較好的水泥

水泥是混凝土的主要材質(zhì)之一，水泥的好壞對混凝土的強(qiáng)度有很大的影響。所以，在混凝土施工過程中，應(yīng)選擇質(zhì)量合格的水泥，并且是新從廠家出廠的，拒絕使用存放過期的水泥。

5 做好預(yù)防措施

嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，認(rèn)真做好各道工序質(zhì)量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。確保模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷等等。

總結(jié)：

混凝土出現(xiàn)滲漏水有著各方面的原因，主要在于選材方面，沒有選用質(zhì)量合格的材質(zhì)，在施工階段沒有注意混凝土配合比、搗振不均勻，以及在養(yǎng)護(hù)階段處理不當(dāng)?shù)纫鸬摹ａ槍@些主要的原因，文章提出了一些不同的應(yīng)對措施，工程施工人員可以在施工過程中，根據(jù)具體的情況，選擇使用合適的防水技術(shù)措施。

參考文獻(xiàn)：

篇9

        0 引言

        砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實度實現(xiàn)防水功能的一種防水做法。工程自防水結(jié)構(gòu)通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強(qiáng)膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產(chǎn)生膨脹，結(jié)構(gòu)密實。在膨脹受約束條件下，所產(chǎn)生的膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，這一壓應(yīng)力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結(jié)晶具有填充、切斷砼毛細(xì)管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度及抗?jié)B性能。PNC最佳摻量應(yīng)根據(jù)工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補(bǔ)償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設(shè)計與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負(fù)責(zé)，誤差要小于0.5%。  

        防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。水泥用量應(yīng)不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑤外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；⑥粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。  

        防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)好。

        1 砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

        1.1 產(chǎn)生原因 施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時有雜物掉入縫內(nèi)沒有及時清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。

        1.2 預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。 

        認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實。 

篇10

房屋建筑滲漏是建筑工程中一項普遍存在的質(zhì)量通病，房屋滲漏引起了國家的高度重視，2000年起實施的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》要求屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏為5年?；炷练浪课莸牟课?、設(shè)計做法和措施

1、基礎(chǔ)底板

1-1、設(shè)計做法

1、20厚1:3水泥砂漿找平層

2、地下室底板

3、5CM厚細(xì)石砼保護(hù)層

4、2厚單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料

5、100厚墊層

1-2、控制措施：1、原材料檢測，必須檢測是否能達(dá)到單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相關(guān)指標(biāo)的要求，特別是固化物含量和延伸率兩個指標(biāo)；2、樣板先行，掌握涂膜單位面積涂料用量、干透時間等數(shù)據(jù)；3、根據(jù)涂料施工特性和現(xiàn)場天氣情況，合理安排施工時間；4、注重施工過程重點把控，要監(jiān)理旁站并做好旁觀記錄；5、對于深基坑部位，適當(dāng)增加防水材料和道數(shù)；6、注意成品保護(hù)，涂膜結(jié)束驗收合格后，盡早安排澆筑細(xì)石砼做保護(hù)層；

2、地下室外墻防水

2-1、設(shè)計做法

1、結(jié)構(gòu)外墻；

2、厚單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料；

3、20厚XPS 擠塑板，回填土

2-2、控制措施：1、原材料檢測，必須檢測是否能達(dá)到單組份Ⅱ型聚氨酯防水涂料相關(guān)指標(biāo)的要求，特別是固化物含量和延伸率兩個指標(biāo)；2、樣板先行，掌握涂膜單位面積涂料用量、干透時間等數(shù)據(jù)；3、根據(jù)涂料施工特性和現(xiàn)場天氣情況，合理安排施工時間；4、處理好基層，切除防水螺桿并用防水砂漿填實，蜂窩麻面用防水砂漿封堵密實；要監(jiān)理旁站并做好旁觀記錄；5、嚴(yán)格監(jiān)督防水施工上翻高度；6、土方回填時，控制回填土質(zhì)量，并注意對擠塑板的保護(hù)。

3、底板與墻板施工縫鋼板止水帶

3-1、控制措施：1、嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼板止水帶的產(chǎn)品質(zhì)量；2、鋼板止水帶加工，必須要全面環(huán)通，焊縫飽滿；3、加強(qiáng)混凝土澆筑時的旁站，確?；炷琳駬v到位；4、控制此處的拆模時間，保證砼成型質(zhì)量。

4、外墻板后澆帶

4-1、控制措施：1、根據(jù)需要，增加后澆帶磚胎膜；2、嚴(yán)格按照設(shè)計要求，控制后澆帶施工時間；3、后澆帶澆筑前，清除積水和垃圾，按設(shè)計要求澆筑混凝土并振搗要密實；4、澆筑完成后濕水養(yǎng)護(hù)。

5、聯(lián)通口部

5-1、控制措施：1、加強(qiáng)橡膠止水帶選材控制；（建議甲方指定市場上品牌材料）2、加強(qiáng)橡膠止水帶的定位控制；3、加強(qiáng)澆筑完成后的成品保護(hù)，要求必須用模板做好保護(hù)模；4、橡膠止水帶外側(cè)封堵，建議先用聚氨酯建筑防水密封膠填塞縫隙，外側(cè)用聚氨酯防水涂料附加一層耐堿玻纖網(wǎng)格布涂膜。5、建議設(shè)計根據(jù)工程質(zhì)量手冊要求，加厚連通口的尺寸，減少因鋼筋密集無法振搗密實的幾率。6、增加排水引流措施。

6、地下室頂板

6-1、設(shè)計做法

1、素土壓實；

2、100mm厚陶粒；

3、40mm細(xì)石砼保護(hù)層；

4、黃沙隔離層；

5、1.5厚內(nèi)增強(qiáng)PVC防水卷材；

6、地下室頂板

6-2、控制措施：1、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場抽檢和控制；2、加強(qiáng)監(jiān)理旁站監(jiān)督，確保搭接尺寸，嚴(yán)格把控過程施工質(zhì)量；3、對于后澆帶部位，建議增加最高處100mm的混凝土找坡層，建議增加一道卷材防水層；4、加強(qiáng)成品控制，禁止?jié)矒v細(xì)石砼保護(hù)層時較重車輛通行；5、分倉縫內(nèi)采用聚氨酯建筑密封膠嵌縫，保證密實6、禁止車庫頂板回填土?xí)r大型車輛通行。

7、平屋面防水露臺

7-1、設(shè)計做法

1、細(xì)石砼保護(hù)層；

2、保溫層；

3、3厚SBS改性瀝青防水卷材；

4、泡沫砼找坡層；

5、屋面板；

7-2、控制措施：1、注意屋面板現(xiàn)澆砼澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)屋面板的保溫與養(yǎng)護(hù)工作，減少屋面板的板面開裂現(xiàn)象；2、防水施工前進(jìn)行蓄水試驗，要求監(jiān)理加強(qiáng)旁站，確保在做防水卷材前結(jié)構(gòu)板不漏水；3、防水卷材施工特別注意出屋面管道，基礎(chǔ)，落水口等細(xì)部施工，必須全數(shù)檢查細(xì)部做法。4、根據(jù)屋面完成面標(biāo)高控制出屋面管線預(yù)埋高度，確保凈高；5、根據(jù)屋面完成面標(biāo)高控制防水卷材施工高度，確保凈高；6、加強(qiáng)防水卷材施工完成后防水效果，蓄水確保不漏后再施工屋面保溫層和剛性砼。7、屋面剛性細(xì)石砼施工完成后嵌縫材料優(yōu)先選擇聚氨酯防水密封膏，建議在所有剛性砼分倉縫處在附加一道寬15CM，3mm厚SBS改性瀝青防水卷材；8、露臺部位落水管最好引入屋面落水口處。

8、坡屋面防水

8-1、設(shè)計做法

1、屋面板預(yù)留φ10錨筋，橫向間距1000，縱向間距1300；

2、20厚1:3防水砂漿打底；

3、3厚專用粘結(jié)劑；

4、保溫板；

5、30厚1:2.5水泥砂漿分平，內(nèi)配φ6網(wǎng)，縱筋@500，橫筋@650；

6、1.5厚自粘橡膠瀝青防水卷材，聚乙烯膜覆面。

8-2、控制措施：1、嚴(yán)格把控坡屋頂板砼澆筑澆筑質(zhì)量，必須振搗密實；2、加強(qiáng)細(xì)部防水施工的旁站監(jiān)督，錨筋與自粘防水卷材接頭處理保證密封效果；3、玻纖胎瀝青瓦施工不要刺穿自粘橡膠防水卷材，確保卷材防水效果。

9、空調(diào)擱板

9-1、設(shè)計做法

1、鋼筋砼板；

2、1:3水泥砂漿找坡；

3、1.5厚JS防水涂料三遍，在墻角豎管處上翻300mm；

4、保溫板；

5、25厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng)片。

9-2、控制措施：1、與砌塊墻相鄰處空調(diào)板，砌筑墻下建議設(shè)置200mm高砼翻邊；2、加強(qiáng)對找坡施工質(zhì)量的檢查；3、建議外墻保溫收口施工至空調(diào)擱板結(jié)構(gòu)6~8CM處，用細(xì)石砼或水泥砂漿填實。

10、窗

10-1、控制措施：1、加強(qiáng)進(jìn)場成品制作質(zhì)量檢查，螺絲孔、拼縫處需打膠；2、加強(qiáng)窗框下部塞口質(zhì)量檢查，統(tǒng)一塞口完成并抽檢合格后才允許后到粉刷工序施工；3、窗框左右和上部，采用保溫砂漿做保溫層，靠近窗框20mm處采用水泥砂漿粉刷；4、粉刷完成后，膩子批刮前，增加JS防水涂膜2遍；5、加強(qiáng)硅膠施工質(zhì)量檢查；6、加強(qiáng)施工過程中滲水檢查并做好記錄，及時修補(bǔ)滲漏部位；7、做淋水試驗，及時處理滲漏部位。

11、外墻

11-1、控制措施：1、對空調(diào)管口部位保溫做明確節(jié)點施工要求，抹面膠漿滿粘；2、按規(guī)范要求嚴(yán)格把控一樓基座部位防水上翻高度。3、對后續(xù)泛光等施工，杜絕破壞外墻防水層的做法；

12、陽臺

12-1、控制措施：1、陽臺推拉門處，加強(qiáng)門檻下混凝土上翻質(zhì)量檢查；2、找坡施工前做混凝土自防水閉水試驗，修補(bǔ)合格后再次閉水合格才允許下道工序施工；3、合理安排施工順序，上翻防水施工完成后，再進(jìn)行保溫施工；4、后續(xù)防水施工時應(yīng)注意和原上翻防水閉合，并做好找坡施工時的成品保護(hù)工作。

13、廚衛(wèi)間

13-1、控制措施：1、處理好基層，對煙道根部、墻地面交接處做好R彎，落水管處做好饅頭包，地漏口部應(yīng)修補(bǔ)密實；2、嚴(yán)格監(jiān)督剛性混凝土蓄水試驗的100%檢查；3、加強(qiáng)通水通球試驗，并及時檢查落水管伸縮節(jié)處是否存在滲水現(xiàn)象，及時整改；4、建議廚房落水管的橫向排水接入口處增加封口；5、合理安排衛(wèi)生間防水施工時間，并做好成品保護(hù)；

14、一樓帶地下室采光井、內(nèi)天井

14-1、控制措施：1、嚴(yán)格把控排水坡度；2、做好地漏口的覆蓋，防止垃圾杜塞。

15、電梯井

15-1、控制措施：1、控制基礎(chǔ)施工地下時水位，加強(qiáng)防水施工質(zhì)量；2、增加引流管就近至集水井處；3、混凝土內(nèi)側(cè)增加一道抗?jié)B結(jié)晶防水層。

16、屋頂煙道

16-1、控制措施：1、加大防護(hù)蓋板的尺寸。

17、結(jié)語

確保屋面防水工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，需要綜合考慮方方面面的因素?？傮w上講，防止屋面滲漏，設(shè)計是前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，維修管理是保證。只有嚴(yán)把材料關(guān)，精心設(shè)計，精心施工，才能保證屋面防水的工程質(zhì)量，才能給用戶營造一個良好的生活或工作環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：