導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇模具設(shè)計與制造，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

引言：模具作為工業(yè)的基本必須的工具，有“工業(yè)之母”之稱。百分之七十五的粗制作的的工業(yè)部件、百分之五十的精制作的部件使用模具制作的，幾乎全部的塑料產(chǎn)品也利用模具制作。我國的模具產(chǎn)業(yè)剛剛駛?cè)肟焖侔l(fā)展階段，然而其中的不足仍較多。在很多方面和起步較早、發(fā)展良好的國家比較還存在不小的差距。例如精密零部件的模具制作在行業(yè)中的比例仍然不高，部分簡短的模具工藝使用仍不普及。尤其是在大批量、精密與長久使用的模具工藝上還有著較大差距。

一、模具設(shè)計與制造存在的問題

1、管理水平不高

因為現(xiàn)在制造工業(yè)里模具系統(tǒng)的具體使用基本通過人工來進行，而沒形成健全的管理系統(tǒng)實施控制，致使企業(yè)較難衡量模具制作花費的時間與成本，更不好把握模具設(shè)計導(dǎo)致的品質(zhì)高低，嫩億精確計算模具生產(chǎn)過程中的實際成本與制作效率，因而無法及時對模具進行維修和檢測模具的使用狀態(tài)。再者，因為模具生產(chǎn)管理的不健全，使得企業(yè)在制作、維護模具上占用了過多的時間與成本，繼而造成了企業(yè)生產(chǎn)成本的提高、出場日期延長等情況。

2、標準化水平較低

模具是專門用于塑形的工業(yè)零件，即使非常個性化，但也屬于工業(yè)范疇，因此標準化水平十分關(guān)鍵。我國模具標準化的管理入手時間較短，所以模具標準化比生產(chǎn)滯后許多，更滯后于國籍上很多工業(yè)水平較高的國家。某些模具工業(yè)先進國家，比如美國、日本、德國，模具標準化至今已有百年的進程，模具準則的提出、模具標準件的制作和配備，已有著健全的系統(tǒng)。但我國模具標準化的起步，僅僅在“全國模具標準化技術(shù)委員會”建立之后的一九八三年才進行?，F(xiàn)在我國已經(jīng)存在兩萬多家模具制作企業(yè)，模具制作有了長足進步，然而和工業(yè)生產(chǎn)的需求相比，還不夠現(xiàn)實的需要。

3、相關(guān)人才不足

目前全球正實行著影響深遠的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，有的模具生產(chǎn)慢慢往發(fā)展中國家遷移，我國正在變成全球模具大國，但當前我國模具工業(yè)人才不足已經(jīng)成為關(guān)鍵的障礙。按勞動部門的統(tǒng)計，現(xiàn)在企業(yè)對模具人才的需求量逐漸提高，在北京、福建、深圳等地區(qū)，模具方面的人才、模具維護人才等正是社會需求最旺盛的人才之一。模具產(chǎn)業(yè)作為要在實踐中積攢經(jīng)驗的產(chǎn)業(yè)，當前的工作者能夠一直學(xué)習(xí)并且

二、模具制造過程中存在的缺陷及防止措施

2.現(xiàn)階段

2.1鍛造加工

由于市場的需要，高碳、高合金鋼等生產(chǎn)材料被廣泛用于制造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。

2.2切削加工

模具的切削加工應(yīng)嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果模具的切削加工質(zhì)量較差，就可能在以下3 個方面造成模具損：（1）由于切削加工不恰當，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會導(dǎo)致模具在工作時產(chǎn)生嚴重的應(yīng)用力集中。（2）切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點，又是裂紋、疲勞裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。（3）切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛坯在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。

2.3磨削加工

模具在淬火、回火后一般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化、硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低模具的使用壽命選擇適當?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進行去應(yīng)力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如：采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪；減少模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250～300 ℃的回火消除磨削應(yīng)力等。

2.4電火花加工

應(yīng)用電火花工藝加工模具時，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，模具被加工區(qū)域的溫度高達10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，模具層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施：調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋；在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴展。根據(jù)上文中所述方法可縮短開發(fā)周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。有所作為的不多。因為開始的學(xué)習(xí)就非常單調(diào)無趣，所以很多初學(xué)者往往不能堅持到底。另外，中國一貫的教育模式，對模具人才的關(guān)注與教育投入仍然不夠。某些院校即使在近幾年時間里成立了模具專業(yè)，然而因為受軟硬件設(shè)施限制，畢業(yè)了的學(xué)生們實際的工作能力不足。而社會里許多的的模具制作專業(yè)，因為缺乏健全的行業(yè)準則，導(dǎo)致學(xué)生們的實際能力不能完全適應(yīng)需要。

三、新技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

3.1快速原型制造（RP）技術(shù)

RP技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用主要是制作模具設(shè)計制造過程中所用的母模，有時也用于直接制造模具。RP技術(shù)可分為直接快速模具與間接快速模具技術(shù)。如SL、LOM、SLS、SDM。其優(yōu)點是制造環(huán)節(jié)簡單，能夠較充分地發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢；對于那些需要復(fù)雜形狀的內(nèi)流道冷卻模具與零件，采用直接RT（由RP直接制造出使用模具的技術(shù)稱為直接RT技術(shù)）有著其他方法不能替代的獨特優(yōu)勢。間接快速模具制造，通過快速原型技術(shù)與傳統(tǒng)的模具翻制技術(shù)相結(jié)合制造模具。一方面可以較好地控制模具的精度、表面質(zhì)量、機械性能與使用壽命，另一方面也可以滿足經(jīng)濟性的要求。如基于噴射的成型技術(shù)，如FCM、3DP、快速精密鑄造模具等。RP各成形工藝都是基于離散-疊加原理而實現(xiàn)快速加工原型或零件。

3.2虛擬制造技術(shù)（VMT）

虛擬制造是采用計算機仿真與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、品質(zhì)檢驗以及企業(yè)各級過程的管理與控制等的產(chǎn)品制造全過程，是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產(chǎn)各場景和預(yù)估產(chǎn)品功能、性能及加工性等各方面可能存在的問題，從而提高人們的預(yù)測和決策水平。虛擬制造技術(shù)是以三維建模和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，以虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支撐的全新的技術(shù)

3.3反求工程技術(shù)RE

篇2

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2015）04-0014-01

精密自動級進模具設(shè)計和制造實際上就是利用一系列大型的、大規(guī)模的金屬零件器具，然后再利用相應(yīng)的工程技術(shù)，實現(xiàn)了對現(xiàn)有模具的改善和開發(fā)挖掘的過程。本次研究主要提出了一種設(shè)計和制造創(chuàng)建，進一步對下游元件和器具的加工或者計算輔助處理進行規(guī)劃，因此，整個模具從設(shè)計到開發(fā)是呈現(xiàn)出高度的集成化。

一、集成框架的設(shè)計研究

1.數(shù)據(jù)集成和過程集成

明確集成框架的主要目的是為了原來離散設(shè)計過程提供一種數(shù)據(jù)集成和過程集成的作用。在之前的設(shè)計和制造研究過程中，這些功能的體現(xiàn)都是在一系列的設(shè)計和工具制造過程中完成的。在整個框架中，對于數(shù)據(jù)集成功能的發(fā)揮，在終端的用戶采用了一種全局性的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)采用了一系列完全配套的設(shè)備和系統(tǒng)元件管理實施進行支撐。在整個框架中，對于特定的項目數(shù)據(jù)集成會將其立即的收集并進行不斷的優(yōu)化，方便用戶對數(shù)據(jù)信息的搜集、共享，并在系統(tǒng)中以一種特殊的形式避免數(shù)據(jù)在儲存過程中產(chǎn)生沖突，而對于集成功能的終端，用戶可以采用標準的工程序列的方式進行體現(xiàn)。為了能夠更好的完成相應(yīng)的模具產(chǎn)品的設(shè)計和制造，終端用戶需要不斷對每一個設(shè)計流程進行咨詢和關(guān)注，保證每一個項目中的任務(wù)以及采用的數(shù)據(jù)都是正確的，當每一位獨立的項目完成任務(wù)之后，相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸出就會自動的對數(shù)據(jù)進行儲存，并作為相應(yīng)配置數(shù)據(jù)被保存下來。

2.框架環(huán)境和功能

在本次研究的這個框架中，框架的工程環(huán)境主要包括基金模具設(shè)計和制造以及最后的集成框架等內(nèi)容。在這個框架中還納入了一個共享臺、框架內(nèi)核以及兩個數(shù)據(jù)庫。在框架中，管理數(shù)據(jù)儲存主要包括了原始數(shù)據(jù)的庫指針的原始數(shù)據(jù)，而框架內(nèi)核主要是指將其設(shè)計成為一種制定的交易處理系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中其作用主要是保障好系統(tǒng)使數(shù)據(jù)庫的功能在工作臺應(yīng)用程序的直接干預(yù)之下依然能夠正常進行工作。而CAX工具能夠在整個框架的監(jiān)督之下自主的進行運行，其展示出的各種項目成果的進度情況都會被框架放置于一個集成的儲存模塊中，但是，在設(shè)計過程中，目前該框架的主要問題就是模具設(shè)計和制造過程中需要考慮到很多復(fù)雜的數(shù)據(jù)和管理功能，因此，在框架制定過程中，框架的內(nèi)核功能應(yīng)該被劃成為四個單元，也就是數(shù)據(jù)管理單元、進程管理內(nèi)核以及原始數(shù)據(jù)處理單元和設(shè)計數(shù)據(jù)處理單元等四個部分。

3.圖譜的實現(xiàn)

框架結(jié)構(gòu)在設(shè)立過程中應(yīng)該包括三個過程，首先，第一個過程就是要在不考慮細節(jié)問題的情況下將框架的主要步驟進行確定，從而能夠構(gòu)建出一個整體的框架；其次，第二個過程就是開發(fā)數(shù)據(jù)機庫管理或者相關(guān)新信息模塊的制定，這個過程中需要對框架各個單位的功能和作用進行進一步的明確；最后，第三個過程就是要對工作臺的界面進行開發(fā)。在這個工作界面中，對簡單的工具進行包裝能夠使得這個框架能夠在當前的界面中直接使用框架中的各個功能，因此，在原始框架設(shè)計過程中，美工應(yīng)該具體考慮到裝封的具體實現(xiàn)過程。

4.輪廓框架的確定

在初級框架中，整個框架的功能被分為了客戶端和服務(wù)終端，其實現(xiàn)的主要策略如下所示，系統(tǒng)在以Windows和以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的大平臺下，元數(shù)據(jù)的以及設(shè)計過程中誕生的數(shù)據(jù)在服務(wù)終端幾種存放，并作為信息的HUB，常用的數(shù)據(jù)面向?qū)ο笠跃幊陶ZJAVA用來實現(xiàn)所有的新建框架單元。而管理的數(shù)據(jù)庫主要是以面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)管理系統(tǒng)來實現(xiàn)的。在框架中遠程訪問的數(shù)據(jù)庫需要和一個應(yīng)用的服務(wù)器相連接，這個服務(wù)器和元數(shù)據(jù)以及原始線程之間進行交互。

5.系統(tǒng)建模和數(shù)據(jù)庫管理

根據(jù)系統(tǒng)面向的對象不同以及設(shè)計的原則，對一個系統(tǒng)進行實例化就是對一系列對象相互之間的關(guān)系進行確定，因此，一旦建立了一個面相特定對象的的模型，整個項目的建設(shè)就已經(jīng)基本快完畢了。對于本次研究的框架類型，其對象基本上可以分為兩個部分，一種對象是短暫的，另一種對象就是持久，對象的確定需要一定的理論基礎(chǔ)作為依據(jù)，尤其是在本次研究的系統(tǒng)中，一系列的模型被定義為了相關(guān)性，整個框架需要在相關(guān)工具的協(xié)同之下才能實現(xiàn)工作。通過對整個框架屬性進行設(shè)計，改變其在使用過程中的衰弱程度。在框架設(shè)計過程中，采用一個先進的設(shè)計版本以及控制工具和配套的管理模型支持設(shè)計的傳播管理，最終保證整個進程管理建立在產(chǎn)品管理模型的基礎(chǔ)上。

二、進程動態(tài)

一般說來，集成框架的動態(tài)性能可能會使用戶的想法和理念得到全面的改變。在集成框架下進行工作，用戶在進行局部設(shè)計和加工過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對整個動態(tài)的全面掌握，框架中工具之前相互協(xié)同合作只為了更好的得到虛擬化的結(jié)果。這樣可以提高用戶對系統(tǒng)的操作能力，從而在一定程度上降低技術(shù)含量。在框架中，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理功能保證了用戶對所有項目操作或者改變的永久性保留。這樣用戶在進行操作過程中就不容易出現(xiàn)錯誤了。在系統(tǒng)中如果沒有這些保障措施，在對原始的設(shè)計數(shù)據(jù)進行改進過程中很可能就會很復(fù)雜，而在本次研究的框架之下，其不僅能夠使開發(fā)者享受到最新產(chǎn)品的版本信息，而且還能為用戶提品設(shè)計和開發(fā)的對策。其能夠?qū)?fù)雜的序列化模具進行詳細的分析，保證不同形式的設(shè)計恩物都能夠不受影響的進行。

參考文獻

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篇3

現(xiàn)如今，很多產(chǎn)品的制造與生產(chǎn)都要求極高的美學(xué)欣賞價值，除此之外還要顧及到產(chǎn)品所用材料的各種性能，在制作時所用的設(shè)備，產(chǎn)品的數(shù)量，還要考慮到生產(chǎn)產(chǎn)品所需的成本。當模具設(shè)計中應(yīng)用到三維技術(shù)后，就為設(shè)計人員在進行產(chǎn)品的設(shè)計時，提供了更多的選擇，可以根據(jù)三維技術(shù)的特點，迅速的對于模具進行設(shè)計與制造，為后期的工作提供了基礎(chǔ)。

1.2CAD/CAM技術(shù)通過PC平臺在模具制造與設(shè)計上的應(yīng)用

進入上世紀90年代后，CAD/CAM技術(shù)主要采用的是UNIX操作系統(tǒng)，隨著技術(shù)的發(fā)展和科技的進步，各個軟件的工作站和平臺都已經(jīng)開發(fā)和應(yīng)用了微機版，并能根據(jù)不同的計算機系統(tǒng)，做出不同風(fēng)格的軟件。在有些模具的制作和加工中進行了大量的編程，同時獲得較大的收益。

1.3遠程技術(shù)在模具制造與設(shè)計中的應(yīng)用

在模具設(shè)計與制造中，如果想順利的完成，必然要用到CAD/CAM軟件。但是，這些軟件之間由于各種各樣的原因，數(shù)據(jù)之間不能夠進行及時的交換，因此必須通過遠程技術(shù)對其進行合理的集成。傳統(tǒng)的CAD/CAM集成已經(jīng)無法滿足模具的設(shè)計與制造的需要。因此，必須重新研制開發(fā)新的集成。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科技的進步，包含了各種設(shè)計需求的高端集成應(yīng)運而生，滿足了新形勢下模具設(shè)計與制造的需要。

2CAM的加工方法及其在模具設(shè)計與制造中的重要技術(shù)

在模具的設(shè)計與制造中，包含了許多方法，本文主要介紹CAM的加工方法，主要有粗加工、精加工，知識加工等。

2.1粗加工

粗加工指的是：CAM在工作時主要的任務(wù)是加工型腔，在這個過程中，采用合適的軸，依據(jù)已知的模具的形狀進行簡單的加工，制造出大概的輪廓與形狀，根據(jù)不同的線條，從凸模加工和凹模加工中，選取合適的加工模式，實現(xiàn)初級加工。

2.2精加工

在完成粗加工之后，緊接著就要對模具進行精加工，根據(jù)模具的等高線，把突出的部分進行曲面加工，使其變得平滑；通過使用掃描線對對前期粗加工所形成的各個不均勻的區(qū)域進行修整。通過等高線和掃面線的使用，使模具在設(shè)計與制造上更加的完善。

2.3知識加工

通過CAM對模具進行知識加工的過程中，主要包括了應(yīng)用模板和生成模板。生成模板的主要功能是能夠熟練的記錄下在前期的加工過程中已經(jīng)形成的各個流程，同時還能記錄下在加工過程中所保留下來的參數(shù)。應(yīng)用模板的主要功能是將生成模板所記錄下來的各個加工流程和主要的參數(shù)應(yīng)用到模具的設(shè)計與制造過程中。

2.4CAM在模具設(shè)計與制造中的重要技術(shù)

在模具設(shè)計與制造中CAM的一些重要技術(shù)起到了極其重要的作用。首先盡可能的用二維技術(shù)代替三維技術(shù)，三維技術(shù)在應(yīng)用中，沒有像二維技術(shù)那樣能夠生成較為清晰的軌跡。其次，在某些制作工藝上，模具對于造型有著較為特殊的要求。同樣的設(shè)計圖紙，根據(jù)不同的加工技術(shù)，可以設(shè)計和制作出不同的造型，因此要選取合適的技術(shù)進行設(shè)計制作。除此之外，還可以采用混合模型，對于二維線框，實體以及曲面進行使用。采用了混合模型，能夠最大程度上的對原有的模型進行簡化，大大的提高了工作效率。在對模型進行三維設(shè)計當中，由于零件較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在運行的時候，效率不是很高。因此，必須把這些零件進行局部的加工整合，最大限度的提高運行效率。

篇4

摘要：錐形套制品為深腔類產(chǎn)品，其模具設(shè)計與制造從產(chǎn)品工藝分析、模具結(jié)構(gòu)等方面提出合理的解決方案，實踐證明，模具結(jié)構(gòu)合理、操作方便。

關(guān)鍵詞 ：錐形套注塑模具；工藝與結(jié)構(gòu)；合理方案

作者簡介：曹會元，男，1972年生人，遼寧省撫順人，副教授。東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系教師，主要從事模具設(shè)計與制造方面教學(xué)研究工作。

1 前言

聚乙烯簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。中低、壓聚乙烯以注射成型制品及中空制品為主，廣泛應(yīng)用在制造蓋殼、手柄、手輪等通用機械零件。

2 產(chǎn)品分析

該制品所用材料為低壓聚乙烯，如圖1所示是倒錐形結(jié)構(gòu)，大端直徑尺寸23mm，小端直徑尺寸23mm，大端頭部為圓弧形，塑件總長為43mm，為深腔類制品。且塑件大端壁厚最大可達到3mm，小端壁厚可達1mm，由塑件結(jié)構(gòu)及成形特性可知，注射模具結(jié)構(gòu)可采用三板式模具結(jié)構(gòu)，由于塑件外形為倒錐形，且壁厚最大可達3mm，故應(yīng)合理選擇脫模方式。

3 模具設(shè)計

一副注射模具可以分成以下幾個部分：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、脫模機構(gòu)、分型抽芯機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和其他零部件。對錐形套制品制品形狀、精度及使用性能上綜合分析，模具分型面的所在位置，要考慮到塑件外壁有斜度，為避免成型脫模困難，故分型面設(shè)在圓弧末端B-B處，如圖2所示。澆口位置選擇主要考慮塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型質(zhì)量要求，在分析原材料的工藝特性與熔體在模具內(nèi)的流動狀態(tài)、成型工藝條件基礎(chǔ)上，塑件的澆口選擇在圓弧的頂端，如圖3所示。

錐形套注塑模具裝配圖如圖4所示，模具采用三板式點澆口進料，分流道采取梯形結(jié)構(gòu)，并在澆口相接處采用圓弧過渡，有利于塑性流動。由于型腔到分流道的距離相同，近似平衡澆注系統(tǒng)，有利于同時充滿各個型腔。澆注系統(tǒng)凝料的取出方式為手動取出，制品的脫模方式為二次頂出，該模具共有三個分模面。

4 模具制造

模具按用戶要求，模架自制，材料為進口預(yù)硬不銹鋼。型腔、型芯材料皆為進口淬火不銹鋼。型腔精加工階段采用成對加工方法，即將后模型芯18和定模板11按模具中的裝配位置相應(yīng)布置，靠電火花機床的平動功能來加工，在加工過程中電極還可繞Z軸不斷轉(zhuǎn)動，從而可有效地保證合模的準確性。

5 工作原理

隨著注射機的開模動作，定模腔在頂出彈簧15的作用下首先在I—I處分模。在定模板上側(cè)凹孔（冷料穴）的作用下，在開模時切斷進料口。運行一段距離后，A板11在定距導(dǎo)柱拉桿16的作用下限位停止不動，模具在II—II處實現(xiàn)二次分型。繼續(xù)開模，當動模和定模逐漸脫離接觸后，B板8在彈簧9的作用下起到推板的作用將塑件從型芯18上脫模。脫模結(jié)束后，B板在限距螺釘10的作用下停止不動。開模結(jié)束后，在注射機的頂出作用下，頂桿很容易將塑件從動模腔頂出。取出塑件后，在定模側(cè)同時取出澆口凝料。

參考文獻

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篇5

（二）技能培養(yǎng)與職業(yè)崗位能力要求相對接采取校企合作教學(xué)模式，確定模具設(shè)計與制造專業(yè)職業(yè)崗位群，明確崗位職業(yè)能力，以典型工作任務(wù)為載體，進一步序化、重構(gòu)課程內(nèi)容。

（三）學(xué)習(xí)過程與真實工作過程相對接改變傳統(tǒng)課堂教學(xué)方式，學(xué)生在完成典型工作任務(wù)過程中掌握了有關(guān)理論知識，教師在教學(xué)過程中扮演著主導(dǎo)角色，學(xué)生為主體，有效激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。在完成任務(wù)過程中培養(yǎng)學(xué)生總結(jié)、歸納的能力，團隊協(xié)作能力和應(yīng)用所學(xué)知識解決實踐問題的能力。基于工作過程導(dǎo)向的課程設(shè)計是課程教學(xué)的一大創(chuàng)舉，滿足了當前社會發(fā)展對高職人才的需求。

二、基于工作過程導(dǎo)向的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程設(shè)計思路

（一）以市場需求為導(dǎo)向、校企合作為平臺，準確定位專業(yè)培養(yǎng)目標根據(jù)對高職院校模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生跟蹤調(diào)查得知，大多數(shù)畢業(yè)生就業(yè)于沖壓、塑料等模具設(shè)計、模具裝配、模具零件加工工藝編制、模具維修、數(shù)控機床操作、模具設(shè)備調(diào)試及模具管理經(jīng)營工作等。在對模具行業(yè)企業(yè)走訪調(diào)查的基礎(chǔ)上，專業(yè)領(lǐng)頭教師到校企進行鍛煉實踐，并積極同模具企業(yè)技術(shù)人員開展交流溝通，深入分析與總結(jié)我國模具行業(yè)人才需求情況、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、職業(yè)能力素質(zhì)要求、從業(yè)人員職業(yè)崗位及典型工作任務(wù)等方面。由模具專業(yè)骨干教師同企業(yè)技術(shù)人員進行深入分析與討論，明確模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)的目標，即是面向模具設(shè)計與制造行業(yè)企業(yè)，從事模具設(shè)計及模具成型工藝制定、數(shù)控編程與數(shù)控機床操作、模具裝配及維修等崗位，具備專業(yè)崗位群系統(tǒng)理論知識和崗位實踐技能，具有解決工程實際問題和終身學(xué)習(xí)能力的高素質(zhì)技能型人才。

（二）以工學(xué)結(jié)合為切入點，構(gòu)建工作過程導(dǎo)向的課程體系

1.依據(jù)崗位調(diào)研分析，確定從業(yè)崗位典型工作任務(wù)對于模具設(shè)計與制造專業(yè)而言，人才培養(yǎng)面向的是崗位群，同崗位從業(yè)人員、基層技術(shù)人員及企業(yè)專家對崗位工作過程及工作任務(wù)進行重點分析，由專業(yè)帶頭人、企業(yè)專家、骨干教師組成小組進行討論分析，制定模具設(shè)計與制造專業(yè)科學(xué)合理的典型工作任務(wù)，具體分為：（1）靈活使用Excel、Word等編制技術(shù)文件；（2）制作產(chǎn)品銷售演示文稿；（3）機械零件測繪、識圖；（4）用AutoCAD繪制圖形；（5）零件公差配合技術(shù)要求的識讀和標注；（6）機械圖樣三維造型；（7）編制機械零件加工工藝，普遍車床操作加工；（8）編制機械零件加工工藝，普遍銑床操作加工；（9）編制機械零件加工工藝，普通磨床操作加工；（10）選擇模具材料及熱處理；（11）鉗工操作加工；（12）鉆床操作加工；（13）機床操作及安全規(guī)范；（14）典型機械零件的測量；（15）車間生產(chǎn)組織與管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型腔放電加工；（18）模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計；（19）模具試模及鑒定；（20）模具裝配與維修；（21）零件數(shù)控加工工藝編制；（22）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗；（23）模具成型設(shè)備及參數(shù)調(diào)制；（24）模具接單與報價；（25）設(shè)備維護與保養(yǎng)。

篇6

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）17-0239-02

0 引言

我院“模具設(shè)計與制造”專業(yè)建于1989年，至今已有二十多年的專業(yè)辦學(xué)歷史，一直是我院的重點建設(shè)專業(yè)之一。模具專業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為全國機械行業(yè)技能人才培養(yǎng)特色專業(yè)、湖南省教育教學(xué)改革試點專業(yè)、湖南省高職院校專業(yè)建設(shè)評估優(yōu)秀專業(yè)，獲得湖南省高職省級專業(yè)教學(xué)團隊的專業(yè)。

1 模具設(shè)計與制造專業(yè)的建設(shè)

1.1 專業(yè)定位 在對畢業(yè)生崗位能力要求進行廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定本專業(yè)的定位是：面向湖南、沿海地區(qū)機械或模具制造企業(yè)，培養(yǎng)從事模具設(shè)計、模具制造工藝編制、模具制造設(shè)備的操作與維護、模具的安裝、調(diào)試、維修及車間的生產(chǎn)和技術(shù)管理等高端技能型專門人才。本專業(yè)的主要崗位（群）是模具設(shè)計員、模具制造工藝員、模具制造工、模具裝配調(diào)試工、模具項目管理員。

1.2 人才培養(yǎng)規(guī)格 通過對職業(yè)崗位、素質(zhì)、技能和知識要求的分析，確定了專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格是掌握模具制圖、工程材料與熱處理、機械加工、產(chǎn)品成形工藝、模具設(shè)計與加工、模具企業(yè)管理等相關(guān)知識，能識讀、繪制模具圖，分析、編制加工工藝，能利用計算機軟件進行中等復(fù)雜程度的模具設(shè)計，會操作沖床和注射機并調(diào)試其工藝參數(shù)，能熟練操作電加工設(shè)備和數(shù)控加工機床，能進行模具的裝配與試模，能進行模具生產(chǎn)與使用管理，能閱讀專業(yè)外語文獻，具有社會主義核心價值觀和職業(yè)道德，具備團隊精神，具備一定的語言表達能力、社會活動能力和健康體魄。

1.3 人才培養(yǎng)模式改革 在專業(yè)建設(shè)指導(dǎo)委員會的指導(dǎo)下，專業(yè)教學(xué)過程中突出模具設(shè)計與制造崗位技能的培養(yǎng)，實施了學(xué)校和企業(yè)、教學(xué)和訓(xùn)練“雙循環(huán)”教學(xué)，采用了理論與實踐相結(jié)合、實習(xí)實訓(xùn)與企業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合、專業(yè)教學(xué)與職業(yè)素養(yǎng)相結(jié)合的專業(yè)教學(xué)模式，創(chuàng)建了基于工作崗位的“雙證融通、教學(xué)做合一”的人才培養(yǎng)模式，形成了校企合作、校廠一體、教學(xué)做合一的教學(xué)組織模式。在教學(xué)過程中，教師成為學(xué)習(xí)情境的創(chuàng)設(shè)者、引領(lǐng)者、開發(fā)者，培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力、信息獲取能力、創(chuàng)新能力，教學(xué)過程體現(xiàn)了實踐性、開放性和職業(yè)性。引進企業(yè)績效考評機制，多方參與評價學(xué)生課程學(xué)習(xí)成績，引導(dǎo)學(xué)生認識并發(fā)展職業(yè)潛能。

1.4 課程體系構(gòu)建與課程建設(shè) 按照基于工作過程導(dǎo)向的課程體系開發(fā)思路，在對企業(yè)進行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，進行了崗位工作任務(wù)分析，將典型工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為專業(yè)行動領(lǐng)域（圖1），再將行動領(lǐng)域轉(zhuǎn)化為學(xué)習(xí)領(lǐng)域（圖2），構(gòu)建了專業(yè)課程體系（圖3）。課程建設(shè)按崗位技能要求設(shè)置核心課程，成立由專業(yè)帶頭人、骨干教師和企業(yè)技術(shù)專家、能工巧匠組成的核心課程開發(fā)團隊，制定課程標準、設(shè)計課程項目、研討教學(xué)模式、編寫與選用教材、開發(fā)教學(xué)資源、建設(shè)課程網(wǎng)絡(luò)教學(xué)資源庫，已建成省級精品課程1門，院級精品課程2門，校企共同開發(fā)教材4本?；拘纬闪撕w規(guī)劃教材、電子教案、多媒體課件、教學(xué)指南、授課素材、習(xí)題與模擬試題等立體化教材資源。

1.5 教學(xué)團隊建設(shè) 堅持校企交流與內(nèi)部培養(yǎng)相結(jié)合的原則，以專業(yè)帶頭人建設(shè)為重點，以中青年專業(yè)骨干教師建設(shè)為支撐，以優(yōu)化學(xué)歷結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)為主線，制訂了一系列的師資培養(yǎng)制度，建成了一支由專業(yè)帶頭人（其中省級專業(yè)帶頭人1名，院級專業(yè)帶頭人1名）、骨干教師和行業(yè)企業(yè)技術(shù)專家組成的專兼職相結(jié)合的“雙師結(jié)構(gòu)”專業(yè)教學(xué)團隊。2009年模具設(shè)計與制造專業(yè)團隊被評為省級專業(yè)教學(xué)團隊。

1.6 數(shù)字化資源庫建設(shè) 以世界大學(xué)城和學(xué)校精品課程網(wǎng)站為平臺，以精品課程建設(shè)為推手，以企業(yè)案例、企業(yè)標準為補充，重點建設(shè)由教學(xué)視頻、企業(yè)案例、行業(yè)標準等構(gòu)成的精品課程網(wǎng)絡(luò)資源和包含行業(yè)狀況、專業(yè)介紹、人才培養(yǎng)方案與課程體系、實訓(xùn)與培訓(xùn)等共享型優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源庫。已開發(fā)的數(shù)字化資源包含省級精品課程1門、院級精品課程2門以及授課視頻、課件、輔助教學(xué)軟件等。

2 取得的主要成果與經(jīng)驗

學(xué)校、政府、企業(yè)合作建設(shè)了生產(chǎn)性實訓(xùn)基地；學(xué)生的專業(yè)能力和綜合素質(zhì)明顯提升；近年來模具專業(yè)學(xué)生在省級技能大賽中屢次獲獎，畢業(yè)生100%獲取雙證，就業(yè)率一直保持在95%以上；教學(xué)資源庫建設(shè)取得了階段性成果；掌握行業(yè)前沿，適時引入了先進技術(shù)和先進設(shè)備；努力加強學(xué)習(xí)型、雙師型專業(yè)教學(xué)團隊的建設(shè)；將專業(yè)核心能力貫穿于整個教學(xué)過程。

參考文獻：

篇7

高職教育肩負著為生產(chǎn)、管理、服務(wù)第一線培養(yǎng)技能型人才的重任。然而，近年來高職院校人才培養(yǎng)與企業(yè)需求之間無法實現(xiàn)無縫銜接，已成為教育教學(xué)改革的首要問題。本課題研究和實踐了與職業(yè)標準對接的高職模具設(shè)計與制造專業(yè)的教學(xué)改革，建立以職業(yè)標準為紐帶、以職業(yè)能力為核心、凸現(xiàn)高職教育特色的人才教學(xué)模式，取得了顯著效果。

一、模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標與職業(yè)標準

第一，培養(yǎng)目標設(shè)計。模具企業(yè)的技術(shù)工作種類多樣。通過對技術(shù)崗位的調(diào)研分析，符合模具設(shè)計與制造專業(yè)就業(yè)方向的崗位，主要有沖壓模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、模具加工制造與裝調(diào)、模具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理。該專業(yè)的目標是培養(yǎng)從事現(xiàn)代模具設(shè)計、模具制造工藝設(shè)計與工藝準備、模具數(shù)控加工、模具裝調(diào)與維修工作，具有較高職業(yè)素質(zhì)和社會適應(yīng)性的技能型人才。第二，對應(yīng)職業(yè)標準。國家職業(yè)標準是在職業(yè)分類的基礎(chǔ)上，以職業(yè)道德和基礎(chǔ)知識為主，確定了從業(yè)知識與操作技能兩個方面的工作要求，并對技能鑒定進行了規(guī)定[1]。通過對以上國家職業(yè)標準進行系統(tǒng)性分析，建設(shè)專業(yè)課程體系、制定課程標準、重構(gòu)教學(xué)內(nèi)容，可以擺脫“學(xué)科本位模式”下重理論、輕實踐，重知識、輕技能，重學(xué)歷文憑、輕職業(yè)證書的做法[2]。

二、模具設(shè)計與制造專業(yè)課程體系構(gòu)建

第一，課程體系構(gòu)建思路。模具設(shè)計與制造專業(yè)以培養(yǎng)從事模具設(shè)計、制造、裝調(diào)、維護工作的技能型人才為主，其對應(yīng)的職業(yè)崗位有車銑磨工、模具鉗工、數(shù)控機床操作工、電加工、模具設(shè)計師等。通過對各工種職業(yè)標準中具有層次性和關(guān)聯(lián)性的知識與能力模塊進行科學(xué)分析和有機整合，系統(tǒng)化設(shè)計與崗位群職業(yè)標準有效對接的專業(yè)知識、職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，確定畢業(yè)生必須具備沖壓、塑壓、壓鑄產(chǎn)品工藝設(shè)計與模具設(shè)計的能力；模具加工工藝規(guī)程設(shè)計、工裝設(shè)計與組織實施的能力；模具CAD/CAE/CAM應(yīng)用能力；模具零件數(shù)控制造工藝編制與加工能力；模具鉗工加工、裝調(diào)與維修能力；沖壓與塑料成形設(shè)備調(diào)整和維護能力；車間管理能力。根據(jù)從事這些工作人員能力的要求，對典型工作任務(wù)進行分析，按照認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律，將技術(shù)基礎(chǔ)課和技術(shù)課進行重構(gòu)，形成具有“理實一體化”特色的專業(yè)課程體系。第二，“寬基礎(chǔ)、專門化”人才培養(yǎng)體系。在模具設(shè)計中，CAD/CAM技術(shù)得到廣泛應(yīng)用；在模具加工中，數(shù)控設(shè)備越來越普及；在模具裝配、調(diào)試、維護工作中，要求具有熟練的模具鉗工技能，可以說模具專業(yè)人才是通曉設(shè)計、加工、裝調(diào)、維修等技術(shù)的復(fù)合型人才，具有技術(shù)融合廣、技術(shù)進步快、技術(shù)水平高的特點。為應(yīng)對專業(yè)人才培養(yǎng)的嚴峻挑戰(zhàn)，需采取“寬基礎(chǔ)、專門化”人才培養(yǎng)策略，并為此搭建“機械設(shè)計與制造的基礎(chǔ)理論與初步技能、模具設(shè)計制造的基礎(chǔ)知識與能力培養(yǎng)、專門化方向的能力強化”三層次遞進的課程體系[3]。寬基礎(chǔ)、專門化、進階式課程結(jié)構(gòu)（如圖1所示）第三，課程體系構(gòu)建。按照基于崗位職業(yè)標準的“寬基礎(chǔ)、專門化、進階式”人才培養(yǎng)思路，在課程體系構(gòu)建中，以模具制造為依托，以職業(yè)資格標準為紐帶，形成公共基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、模具制造、模具設(shè)計、專門化方向強化、素質(zhì)與能力拓展6大模塊組合的課程體系。公共基礎(chǔ)模塊以必需和夠用為度，著眼于提升學(xué)生文化素養(yǎng)和綜合素質(zhì)。專業(yè)課模塊中各門課程成為一個職業(yè)能力子模塊，通過“理實一體化”教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生獲得必要專業(yè)基礎(chǔ)理論和實際應(yīng)用能力。在課程子模塊編排中，專門基本知識與基本技能安排在前段。之后的一個半學(xué)期，分方向進行專門化培養(yǎng)，利用校內(nèi)實訓(xùn)基地安排模具工藝編制與數(shù)控加工實訓(xùn)課程。

三、基于職業(yè)標準的高職模具設(shè)計與制造人才培養(yǎng)模式改革

第一，師資隊伍建設(shè)。專業(yè)教師不僅要有扎實的理論基礎(chǔ)，還要有豐富的實踐經(jīng)驗和較強的操作能力。一是要加強教師，特別是青年教師的培訓(xùn)，定期安排他們到模具企業(yè)進行專業(yè)實踐，與技術(shù)人員協(xié)同參與技術(shù)研發(fā)，提高專業(yè)水準。二是要從模具企業(yè)聘請具有一定理論水平和豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員和能工巧匠擔(dān)任兼職教師。建立一支高水平的專兼結(jié)合、“雙師”素質(zhì)的教師隊伍。第二，實習(xí)和實訓(xùn)基地建設(shè)。該專業(yè)安排有專業(yè)認識實習(xí)、金工實訓(xùn)、鉗工實訓(xùn)、數(shù)控加工實訓(xùn)、CAD/CAM實訓(xùn)、模具制造工藝課程設(shè)計、沖壓成型工藝及模具設(shè)計、塑料成型工藝及模具設(shè)計等實習(xí)實訓(xùn)，要按照實訓(xùn)教學(xué)要求和職業(yè)崗位特點建設(shè)專項實驗室、綜合實訓(xùn)室、模擬實訓(xùn)中心、實習(xí)車間等，承擔(dān)從基礎(chǔ)到綜合等各階段的實踐教學(xué)任務(wù)[4]。第三，課程開發(fā)與考核。按照職業(yè)資格標準，融入企業(yè)要求，編寫課程教學(xué)標準，形成教師教學(xué)、學(xué)生學(xué)習(xí)的指導(dǎo)性文件。要從核心課程入手，按照國家精品資源共享課程建設(shè)要求，整合課程資源，加大建設(shè)力度。在優(yōu)選高職高專規(guī)劃教材的基礎(chǔ)上，適當?shù)木帉懸恍┬１窘滩摹Ｐ１窘滩木帉懣裳埰髽I(yè)具備實戰(zhàn)經(jīng)驗的技術(shù)人員，保證人才培養(yǎng)方案的順利實施。借鑒職業(yè)技能鑒定的技能評價和認證模式，形成“證課融通”的學(xué)業(yè)評價體系，實現(xiàn)學(xué)歷證書、課程認證與職業(yè)技能鑒定的有機結(jié)合。第四，產(chǎn)學(xué)融合育人。產(chǎn)學(xué)融合教育是培養(yǎng)實用模具技術(shù)人才的有效途徑，要堅定走產(chǎn)學(xué)融合的發(fā)展道路，加大與模具企業(yè)的合作力度，專業(yè)認識實習(xí)、專業(yè)綜合實習(xí)、頂崗實習(xí)都要深入到技術(shù)先進的模具企業(yè)；專業(yè)課程教學(xué)，畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)實習(xí)指導(dǎo)要邀請企業(yè)技術(shù)專家參與；實踐教學(xué)條件的建設(shè)由企業(yè)策劃。

四、結(jié)語

我校緊密結(jié)合模具企業(yè)模具設(shè)計、模具制造、模具工等崗位所對應(yīng)的國家職業(yè)資格標準，在專業(yè)培養(yǎng)目標制定、課程體系建設(shè)、教學(xué)條件建設(shè)、教學(xué)組織實施等改革中做了一些探索和實踐，實現(xiàn)了教學(xué)要素與職業(yè)標準的有效對接。專業(yè)教學(xué)改革是一個永恒的課題，隨著模具技術(shù)的快速發(fā)展，需要不斷深化教學(xué)改革，從而達成為模具企業(yè)輸送高素質(zhì)技術(shù)技能型人才的培養(yǎng)目標。

參考文獻：

[1]周大農(nóng),戚亞光,吳亞萍.分層化國家職業(yè)標準理念引導(dǎo)下的高職課程體系重組[J].教育與職業(yè),2008(10):23-25.

[2]周國炳,周純江,屠立.職業(yè)資格標準融入高職課程體系的實踐[J].機電技術(shù),2009(3):119-121.

篇8

一、高職模具專業(yè)課程設(shè)置合理性表征

（一）合理的課程結(jié)構(gòu)

從不同層次分析，課程結(jié)構(gòu)：一是指不同層次、類型課程間的比例及縱橫關(guān)系；二是每門課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)。宏觀層面，主要從課程形態(tài)結(jié)構(gòu)、課程門類、課時比例來闡述宏觀層面課程結(jié)構(gòu)的合理性問題。1．課程形態(tài)結(jié)構(gòu)。課程形態(tài)結(jié)構(gòu)是指不同層次、類型課程間的縱橫關(guān)系，包括課程的排列順序、課程的類別。課程按照職業(yè)發(fā)展的邏輯規(guī)律進行合理組織，遵循再現(xiàn)、重組、遷移和應(yīng)用這一職業(yè)能力形成的過程規(guī)律構(gòu)建課程體系框架。建立在“技術(shù)是科學(xué)的應(yīng)用”“實踐是理論的應(yīng)用”這兩種哲學(xué)理論基礎(chǔ)上的課程結(jié)構(gòu)模式已不適用于職業(yè)教育。具體說來，模具專業(yè)的課程不再是從基礎(chǔ)理論到應(yīng)用理論再到技術(shù)實踐的順序展開，而是盡可能地與工作結(jié)構(gòu)結(jié)合起來，采用學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程模式結(jié)構(gòu)為優(yōu)化的選擇。如果以專業(yè)課程、綜合專業(yè)課程、學(xué)科課程為例，這幾種類型課程排序如下：（1）在專業(yè)課程中，“應(yīng)當先開設(shè)綜合專業(yè)實踐課程，包括見習(xí)、學(xué)徒實習(xí)、獨立實踐等幾門課程，這幾門課程應(yīng)當從見習(xí)到獨立實踐逐步展開；”（2）“學(xué)科課程應(yīng)當安排在最后開設(shè)，其功能在于擴大學(xué)生的經(jīng)驗范圍，促進對技術(shù)實踐過程的理解?！保?］2．課程門類的工作相關(guān)性。采用任務(wù)模式劃分課程門類，將核心課程圍繞工作過程知識設(shè)置課程門類，即開發(fā)項目課程或?qū)W習(xí)領(lǐng)域課程，如學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程，學(xué)習(xí)領(lǐng)域根據(jù)崗位典型工作任務(wù)領(lǐng)域的不同進行模塊化，依據(jù)學(xué)習(xí)者認知規(guī)律和職業(yè)成長規(guī)律，從簡單到復(fù)雜、從單一到綜合，以產(chǎn)品、項目、案例、任務(wù)為主題確定教學(xué)課題?，F(xiàn)以崗位“塑料模具設(shè)計”為簡例，見表1．依據(jù)學(xué)習(xí)情境的難度及內(nèi)容安排學(xué)時，在“學(xué)習(xí)情境”中，通過老師的講解和指導(dǎo)，學(xué)生進行理解和具體操作，以“學(xué)習(xí)情境”為主，加以理論知識的學(xué)習(xí)，如職業(yè)素養(yǎng)方面的知識及模具工藝方面的知識，以此掌握模具設(shè)計這一模塊的知識，根據(jù)學(xué)生的能力不同，可以進行不同數(shù)量學(xué)習(xí)領(lǐng)域模塊和不同學(xué)習(xí)領(lǐng)域模塊的學(xué)習(xí)，以能滿足工作崗位需求為目的，實現(xiàn)學(xué)習(xí)、工作就業(yè)有效對接。3．課程門類的縮減。課程門類設(shè)置遵循學(xué)生的認知規(guī)律，在學(xué)生學(xué)習(xí)精力和時間允許的范圍內(nèi)進行，注重專精職業(yè)能力的培養(yǎng)，就某一兩個工作崗位來開設(shè)相關(guān)課程，以提高其就業(yè)適應(yīng)能力，使其掌握的知識、能力能夠滿足某崗位工作任務(wù)需求（如圖1所示）。學(xué)生甲所學(xué)的課程是面向模具設(shè)計、模具鉗工、模具管理、產(chǎn)品成型四個工作崗位的，學(xué)生乙是面向模具設(shè)計、產(chǎn)品成型兩個工作崗位的，學(xué)生丙是面向模具鉗工和模具管理兩個工作崗位的，學(xué)生甲的就業(yè)選擇面要比學(xué)生乙和學(xué)生丙大，但是由于學(xué)生乙和學(xué)生丙所學(xué)的專業(yè)口徑要比學(xué)生甲小，因而他們在相應(yīng)職業(yè)能力的精深程度上要高于學(xué)生甲。在就業(yè)市場，雖然學(xué)生甲就業(yè)選擇面大，但他在每個可能就業(yè)的工作崗位都會遇到強有力的競爭對手學(xué)生乙和學(xué)生丙，從而使得其機會實際為零。因此，可以根據(jù)學(xué)校實際情況及不同學(xué)生的能力，模具設(shè)計與制造專業(yè)面向某一兩個工作崗位來開設(shè)相關(guān)課程。4．課程門類的整合性。以項目為載體按照崗位職業(yè)能力整合課程，把相似、相關(guān)的課程整合成一門課程。例如把工程力學(xué)、金屬材料和熱處理、公差配合與測量、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械制造基礎(chǔ)等課程整合為“機械技術(shù)”一門課程；將數(shù)控加工工藝與編程、模具鉗工、模具特種加工、CAD／CAM技術(shù)應(yīng)用、模具材料與表面處理等課程整合為“模具加工技術(shù)”一門課程等等。5．課程學(xué)時分配。不同類型課程的所占課時比重均衡，進行合理有效的課時分配。例如，保證一定的選修課時數(shù)與合理的實踐課時比例，遵循學(xué)生多樣化發(fā)展的需求，使學(xué)生多樣化成才，讓學(xué)生掌握“必需、夠用”的理論知識，強化動手能力的培養(yǎng)，促進理論與實踐技能的融合。微觀層面，每門課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)遵循工作邏輯為中心，按照職業(yè)活動邏輯順序，即以系統(tǒng)化工作過程為構(gòu)架來組織課程結(jié)構(gòu)。如以特種加工中火花機床加工模具工件為例，由收集信息、工藝分析制定加工工藝準備起動機床放置好模具上模，裝夾電極輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到啟動機床測評模具工件結(jié)束（或再加工）。

（二）合理的課程內(nèi)容

1．按照職業(yè)邏輯組織課程內(nèi)容。專業(yè)課程將工作任務(wù)轉(zhuǎn)化為任務(wù)引領(lǐng)的課程，按照工作任務(wù)組織課程，擺脫學(xué)科體系知識本身的邏輯組織，按照圍繞工作過程組織知識的過程觀來構(gòu)建課程，實現(xiàn)理論知識與實踐知識的綜合，職業(yè)技能與職業(yè)態(tài)度、情感的綜合。以學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程內(nèi)容開發(fā)為例，先由工作過程導(dǎo)出“行動領(lǐng)域”，接著對其進行“通用化”處理使之成為具有普適性（即經(jīng)教學(xué)整合形成）的“學(xué)習(xí)領(lǐng)域”，再通過具體的“學(xué)習(xí)情境”來實施，每個學(xué)習(xí)情境包含多個不同工作任務(wù)，通過多個不同工作任務(wù)的訓(xùn)練，把該學(xué)習(xí)領(lǐng)域的所有知識點都涵蓋進去［2］。讓學(xué)生通過完成具體學(xué)習(xí)情境來學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識和實踐技能，并發(fā)展模具專業(yè)相關(guān)的職業(yè)能力（如圖2所示）。2．課程內(nèi)容多元化。高職模具設(shè)計與制造專業(yè)按照培養(yǎng)人才的規(guī)格，處理好模具專業(yè)知識、操作技能、職業(yè)素養(yǎng)之間的關(guān)系，硬技能與軟技能之間的關(guān)系，課程內(nèi)容趨于多元化，開設(shè)素質(zhì)教育課程。在理論知識的掌握或技能訓(xùn)練方面，注重職業(yè)素養(yǎng)（自我控制與管理、人際交流、團隊協(xié)作和溝通、團隊組織管理、工作責(zé)任心與職業(yè)道德、環(huán)保等社會責(zé)任心、安全與自我保護、批評與自我批評能力、職業(yè)精神）的培養(yǎng)，有利于發(fā)展關(guān)鍵能力，培養(yǎng)學(xué)生具備適應(yīng)工作崗位要求的動手能力、知識素養(yǎng)、職業(yè)素養(yǎng)，有利于模具專業(yè)高素質(zhì)人才的培養(yǎng)，以滿足企業(yè)精益生產(chǎn)方式對員工提出的素質(zhì)要求［3］。3．校、企共同開發(fā)課程內(nèi)容?！罢n程是溝通個體與社會的橋梁，其內(nèi)容不可能來自課程本身，而只能來自外部世界”［4］。課程設(shè)置也必須與社會需要的人才規(guī)格相符合［5］。通過對模具企業(yè)調(diào)研，多方參與，明確課程目標、選擇課程內(nèi)容、設(shè)計課程結(jié)構(gòu)、構(gòu)建課程體系，在實踐過程中不斷加以完善，克服課程內(nèi)容陳舊、課程缺乏實用性的問題，實現(xiàn)課程內(nèi)容與企業(yè)崗位需求對接及課程內(nèi)容反映當前模具行業(yè)新知識、新工藝、新技術(shù)、新方法。我國現(xiàn)代職業(yè)教育的先驅(qū)黃炎培認為“社會化是職業(yè)教育機關(guān)唯一生命”。并深刻闡明了“離開社會無教育”，辦“職業(yè)教育是絕對不許關(guān)了門干”的道理［6］。職業(yè)教育離不開社會界，只有在與社會企業(yè)很好溝通的基礎(chǔ)上，才能有可持續(xù)性的蓬勃發(fā)展。

二、高職模具專業(yè)課程設(shè)置現(xiàn)狀

（一）課程結(jié)構(gòu)

1．課程結(jié)構(gòu)模式的不合理。高職院校模具專業(yè)采用知識本位的“三段式”課程結(jié)構(gòu)者居多，有些采用“寬基礎(chǔ)、活模塊”課程結(jié)構(gòu)，而工作過程導(dǎo)向課程在實踐領(lǐng)域的有效存在少之又少?！叭问健闭n程結(jié)構(gòu)即基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)課?！皩捇A(chǔ)、活模塊”課程結(jié)構(gòu)是對三段式課程結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，但其課程結(jié)構(gòu)的實質(zhì)是一致的。這兩種課程結(jié)構(gòu)存在著兩種分離，一是課程結(jié)構(gòu)與工作結(jié)構(gòu)分離，學(xué)習(xí)內(nèi)容沒有與需要完成的工作任務(wù)聯(lián)系起來；二是技術(shù)課與文化課分離，文化與專業(yè)課自成體系［7］。這兩種分離使得各類課程搭配不合理、不能相互支撐，同時也意味著理論與實踐處于二元分離狀態(tài)，使理論知識未能在實踐中及時得到融會貫通，也未達到理論指導(dǎo)實踐的作用，學(xué)生最終不能學(xué)以致用。2．課程門類偏多。目前，大多數(shù)高職院校模具設(shè)計與制造專業(yè)開設(shè)的主要課程有：理論課程（大學(xué)英語、政治、機械制圖、機械設(shè)計與制造基礎(chǔ)、公差配合與測量技術(shù)、塑料成型工藝與模具設(shè)計、沖壓成型工藝與模具設(shè)計、數(shù)控加工工藝與編程、模具鉗工、CAD／CAM技術(shù)應(yīng)用等）、實踐課程（模具鉗工實訓(xùn)、模具測繪與拆裝實訓(xùn)、數(shù)控機床編程與操作、專業(yè)工種實訓(xùn)與考級、畢業(yè)設(shè)計等）。對于高職教育該專業(yè)學(xué)生來說，在2～3年的時間內(nèi)完成如此多門的課程學(xué)習(xí)，會造成學(xué)生學(xué)制時間壓迫感明顯，課程壓力大，不利于學(xué)生掌握精湛的技能，形成良好的素養(yǎng)。

（二）重理論輕實踐

對于模具專業(yè)，存在著重理論輕實踐的現(xiàn)象，表現(xiàn)為兩種情況：“一是理論課時與實踐課時比例失衡；二是課程內(nèi)容不是按照工作任務(wù)邏輯組織而是按照學(xué)科知識邏輯組織，多是原理性和基礎(chǔ)性的理論知識?！薄坝捎趥鹘y(tǒng)職業(yè)教育觀念沒有充分實現(xiàn)向現(xiàn)代職業(yè)教育的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的學(xué)科本位課程理論深厚的思想基礎(chǔ)，仍影響著現(xiàn)代職業(yè)教育的實踐領(lǐng)域?！保?］課程安排以學(xué)科為導(dǎo)向，課程內(nèi)容缺乏實際工作案例支撐，實踐課時不足，實訓(xùn)流于形式，重視學(xué)術(shù)，重視知識的傳授而輕視動手實踐的培養(yǎng)。而模具專業(yè)的主干課程是綜合實踐性較強的課程，過分關(guān)注學(xué)科知識體系的傳授而忽視學(xué)生動手能力的培養(yǎng)，學(xué)生的動手能力不強，而評價職業(yè)教育的好壞，學(xué)生的職業(yè)動手能力是評價其質(zhì)量的一項重要指標，職業(yè)動手能力不足難以將知識應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，就會導(dǎo)致畢業(yè)生受到社會的冷遇。

（三）課程內(nèi)容

1．課程內(nèi)容單一。課程內(nèi)容重點集中在專業(yè)理論知識上或者技能訓(xùn)練上，忽略了職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，導(dǎo)致單純理論知識課程或者技能訓(xùn)練課程過多、課時過長，違背了職業(yè)發(fā)展的邏輯規(guī)律，不利于學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)，關(guān)鍵能力的發(fā)展。在精益的生產(chǎn)方式和管理模式下，勞動方式為動手、動腦結(jié)合，勞動組織形式以工作團隊或小組為主要的形式，這樣技術(shù)工人既要具有崗位適應(yīng)能力，又要具有創(chuàng)造性解決任務(wù)的能力及團隊合作精神、溝通能力、社會責(zé)任感等方面的綜合能力［9］，因此，目前模具專業(yè)課程設(shè)置內(nèi)容單一的現(xiàn)狀是難以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的。2．缺乏企業(yè)參與。在高職院校中，開設(shè)模具設(shè)計與制造專業(yè)的院校不在少數(shù)，每年也為社會培養(yǎng)大批模具技術(shù)人才，但在質(zhì)量上卻沒達到用人單位的需求。主要在于高職院校在課程設(shè)置方面存在單方面的行為，沒有充分與企業(yè)溝通、合作，沒有按企業(yè)的意愿培養(yǎng)學(xué)生所需的知識與技能、開設(shè)相應(yīng)的課程，沒有充分調(diào)研企業(yè)相關(guān)崗位的能力需求，課程設(shè)置的針對性和實用性不強，導(dǎo)致學(xué)生掌握的知識和技能與企業(yè)的實際需求不同步，無法適應(yīng)實際工作崗位的需要，人才培養(yǎng)的質(zhì)量與用人單位的需求之間存在差距，無法滿足企業(yè)的用工需求。尤其在這個產(chǎn)品開發(fā)周期短，產(chǎn)品更新?lián)Q代快的時代，由于未能及時吸取該行業(yè)的新工藝、新方法、新技術(shù)、新裝備，使得模具專業(yè)課程設(shè)置上存在著理論與實際脫節(jié)的現(xiàn)象，沒有反應(yīng)當前模具行業(yè)新發(fā)展知識，內(nèi)容脫離了現(xiàn)今迅速發(fā)展的客觀實際，例如，采用計算機技術(shù)輔助進行模具設(shè)計、加工制造已經(jīng)成為現(xiàn)代模具生產(chǎn)的主要手段，讓學(xué)生通過完成具體項目來學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識和設(shè)計與制造，培養(yǎng)實踐技能，并發(fā)展職業(yè)能力。

三、合理設(shè)置高職模具專業(yè)課程的路徑

（一）堅持市場需求為導(dǎo)向

職業(yè)教育的職業(yè)性、社會性兩大特點，要求職業(yè)院校學(xué)生要以就業(yè)為直接目的，職業(yè)教育辦學(xué)必須與社會發(fā)展相適應(yīng)［10］，課程設(shè)置堅持市場需求為導(dǎo)向，課程內(nèi)容要與模具行業(yè)、企業(yè)需求緊密結(jié)合，與職業(yè)崗位（群）掛鉤，即以市場需求為邏輯起點，以工作過程為導(dǎo)向，培養(yǎng)學(xué)生復(fù)雜的職業(yè)能力。要求模具專業(yè)教師在對模具企業(yè)廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，確定培養(yǎng)目標，明確學(xué)生就業(yè)的職業(yè)（群）或崗位（群），再通過召開企業(yè)實踐專家訪談會，對模具專業(yè)對應(yīng)的社會職業(yè)工作過程進行分析，確定出本職業(yè)的典型工作任務(wù)，進一步歸納出行動領(lǐng)域，將行動領(lǐng)域轉(zhuǎn)換配置為學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程。高職院校需要不斷地、積極主動地與模具行業(yè)企業(yè)進行溝通，了解所需人才類型及人才知識結(jié)構(gòu)、能力需求、職業(yè)素養(yǎng)等，及時調(diào)整人才培養(yǎng)目標和人才培養(yǎng)方案，并將市場需求落實在課程目標的設(shè)置中［11］。

（二）基于學(xué)情分析

模具專業(yè)課程設(shè)置僅從模具行業(yè)、企業(yè)需求，個體就業(yè)角度考慮，會導(dǎo)致個體陷入某種狹隘的發(fā)展軌道，成為經(jīng)濟發(fā)展的工具［8］，因此，合理的課程設(shè)置也需要從學(xué)生的角度考慮，以學(xué)生為中心，符合職業(yè)發(fā)展的邏輯規(guī)律，開設(shè)合理的課程門類，對工作過程知識進行教學(xué)處理，使得學(xué)生在有限的時間、能力條件下能夠掌握，增強學(xué)生就業(yè)能力，提高學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)。開發(fā)學(xué)習(xí)領(lǐng)域、項目、任務(wù)引領(lǐng)等課程，讓學(xué)生全程參與其中，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)動機；重視典型工作情境中的案例；重視學(xué)生自我管理學(xué)習(xí)［12］，提高學(xué)生的自我約束力。

篇9

【關(guān)鍵詞】

應(yīng)用型課程；少學(xué)時；教學(xué)體系

獨立學(xué)院逐漸向應(yīng)用型本科轉(zhuǎn)型，應(yīng)用型本科是處于研究性高校和高職院校之間的一種教育類別，它強調(diào)的是應(yīng)用型和技術(shù)型人才的培養(yǎng)[1]。獨立學(xué)院在轉(zhuǎn)型過程中面臨教學(xué)體系的重建，而應(yīng)用型課程的建設(shè)是應(yīng)用型本科教學(xué)體系建設(shè)中非常重要的一部分。模具工業(yè)的迅速發(fā)展使得社會對模具人才的需求量迅速增加，企業(yè)對模具應(yīng)用型人才需求也越來越大，所以模具類應(yīng)用型課程建設(shè)是地方高校服務(wù)地方經(jīng)濟研究中的重要內(nèi)容之一。在獨立學(xué)院轉(zhuǎn)型的背景下本文以機械工程及自動化專業(yè)為例，對《模具設(shè)計與制造》課程建設(shè)進行研究。

1機械工程及自動化專業(yè)《模具設(shè)計與制造》課程的特點

《模具設(shè)計與制造》是一門綜合性、實踐性很強的專業(yè)課，要求學(xué)生掌握冷沖壓模具、注塑模具設(shè)計的基本知識，并能具備一定的模具設(shè)計能力，同時了解模具制造、模具裝配和檢測的相關(guān)知識。此外，機械工程及自動化專業(yè)《模具設(shè)計與制造》課程還具有如下特點：課程開設(shè)在大四機械工程及自動化專業(yè)的《模具設(shè)計與制造》課程開設(shè)在大四，學(xué)生已經(jīng)具備了《機械制圖》、《工程材料》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》《CAD/CAM技術(shù)》等課程的基礎(chǔ)知識。由于學(xué)生大四面臨實習(xí)和就業(yè)的問題，在完成該課程的學(xué)習(xí)后可以到相關(guān)的模具類企業(yè)實習(xí)實踐，加強該門課程的實際應(yīng)用。課程學(xué)時少機械工程及自動化專業(yè)《模具設(shè)計與制造》課程內(nèi)容與模具專業(yè)開設(shè)的模具類相關(guān)課程不同，開課的課時少（一般為32學(xué)時），需要使得學(xué)生在較少的學(xué)時內(nèi)，具備模具設(shè)計及相關(guān)的知識。該課程內(nèi)容涉及面較廣，包括冷沖壓模具、塑料模具設(shè)計基本知識，模具制造、裝配和檢測等內(nèi)容。模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生一般是沖壓模具設(shè)計、注塑模具設(shè)計以及模具CAD/CAM等課程是分別開課，且課時充裕。區(qū)別于高職模具專業(yè)培養(yǎng)目標高職院校的模具專業(yè)主要培養(yǎng)模具類相關(guān)的職業(yè)技術(shù)人才，而應(yīng)用型本科機械工程及自動化專業(yè)模具類方向培養(yǎng)的是模具類企業(yè)一線的專業(yè)技術(shù)人員，在培養(yǎng)要求上有著本質(zhì)的不同。

2《模具設(shè)計與制造》應(yīng)用型課程教學(xué)體系建設(shè)

針對《模具設(shè)計與制造》課程的特點，從應(yīng)用型教材、應(yīng)用型課程的理論教學(xué)和實驗教學(xué)以及課程設(shè)計等方面進行改革，形成模具應(yīng)用型課程的一體化教學(xué)體系，強調(diào)課程應(yīng)用性，使學(xué)生掌握《模具設(shè)計與制造》基本知識的同時具備初步設(shè)計簡單模具的能力，為將來就業(yè)打下良好基礎(chǔ)。

2.1建設(shè)應(yīng)用型課程教材

2.1.1強調(diào)模具設(shè)計為主，模具制造、裝配等內(nèi)容為輔

在課程教材內(nèi)容編排上，將模具專業(yè)《冷沖壓模具設(shè)計與制造》、《注塑模具設(shè)計與制造》等課程進行整合，重點以冷沖壓模具設(shè)計為主。沖壓模具設(shè)計的內(nèi)容包括沖壓成型的基本知識、沖裁模、彎曲模和拉深模的設(shè)計，而這些內(nèi)容中又以最典型的沖裁模具設(shè)計為重點。對于注塑模具設(shè)計，內(nèi)容上相對沖壓模具較少。為了配合教學(xué)及學(xué)生課程設(shè)計，章節(jié)安排順序應(yīng)當以冷沖壓模具和注塑模具設(shè)計順序為內(nèi)容編寫。在課程內(nèi)容最后安排模具制造、裝配等內(nèi)容，如對模具工藝規(guī)程編制、模具零件加工、模具裝配工藝進行簡要說明。最后在課程附錄部分添加添加沖壓及注塑模具設(shè)計常用標準規(guī)范，以供學(xué)生查閱。

2.1.2強調(diào)應(yīng)用性知識為主，理論知識為輔

模具應(yīng)用型課程特點是既要求課程基本理論，又要強調(diào)學(xué)生動手能力的培養(yǎng)[2]。而為了強調(diào)模具知識的應(yīng)用性，去除大量的理論分析，只講解簡單的理論基礎(chǔ)，給出設(shè)計需要的大量表格公式，而不過分追求其公式、表格數(shù)據(jù)背后的原因。同時，為了避免與模具生產(chǎn)實際相脫節(jié)，在內(nèi)容上配備一定數(shù)量企業(yè)各類模具案例圖片。

2.2建立應(yīng)用型課程教學(xué)方法

2.2.1項目驅(qū)動教學(xué)。

傳統(tǒng)的教學(xué)注重理論知識的掌握，知識系統(tǒng)性好，但實踐性較差[3]。為了激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，強調(diào)知識的應(yīng)用，以設(shè)計課題項目進行教學(xué)，將項目分解，各部分內(nèi)容融入到具體教材章節(jié)中，實施教學(xué)。使學(xué)生了解模具基本理論知識的前提下，掌握模具設(shè)計的一般過程和思路。

2.2.2三維模型和動畫教學(xué)。

將CAD軟件建模技術(shù)引入到教學(xué)中。在課程重點講解模具結(jié)構(gòu)中，以CAD設(shè)計軟件完成的3D圖為主，改變以往課程以二維裝配圖為主[4]，使學(xué)生理解起來比較困難，配合多媒體課件教學(xué)中的三維動畫和模具爆炸圖展示其結(jié)構(gòu)，增加學(xué)生對模具的感性認識。

2.3增加課程實驗教學(xué)。

配合課堂的理論教學(xué)，增加實踐教學(xué)，開設(shè)模具實驗課。學(xué)生分組進行實驗，通過模具拆裝、測繪實驗，并觀看企業(yè)模具加工裝配等視頻，使得學(xué)生掌握模具裝配的基本工藝過程，加深對模具設(shè)計知識的理解，同時通過觀看視頻對模具企業(yè)生產(chǎn)制造過程有更加深刻的認識，對模具結(jié)構(gòu)的認識更加直觀[5]。

2.4增加課程設(shè)計環(huán)節(jié)。

強調(diào)課程的應(yīng)用性，必要做到教、學(xué)、做的融合，為了配合課程教學(xué)中引入的項目教學(xué)，將學(xué)生分組并以學(xué)生為中心，根據(jù)課程設(shè)計指導(dǎo)書布置任務(wù)，指導(dǎo)學(xué)生完成給定的課程設(shè)計，由于《模具設(shè)計與制造》具有很強的實踐性，離不開模具CAD/CAM技術(shù)的運用[6]，要求學(xué)生用模具CAD軟件完成三維建模和工程圖，最后對學(xué)生課程設(shè)計進行答辯。

2.5建立應(yīng)用型課程考核方式

建立應(yīng)用型課程教學(xué)方法的同時，需要有相應(yīng)的考核方式。在考核方式上，改革以往單純以理論考試評價學(xué)生，將閉卷考試改為開卷考試，取消選擇題、判斷題等題型，改為設(shè)計題、識圖題等大題，考察學(xué)生分析模具結(jié)構(gòu)、查閱數(shù)據(jù)資料和設(shè)計計算等對知識的應(yīng)用能力。成績評定方式改為考試成績占50%，實驗課占20%以及課程設(shè)計占30%。該綜合多方面的考核方式，考核的是學(xué)生對知識的應(yīng)用能力、團隊協(xié)作能力以及創(chuàng)新能力，能比較全面的反映學(xué)生對模具方面知識的掌握和運用。

3結(jié)語

該應(yīng)用型課程的建設(shè)，能適應(yīng)機械工程及自動化專業(yè)模具方向的應(yīng)用型人才培養(yǎng)方案，通過對《模具設(shè)計與制造》應(yīng)用型教材建設(shè)，制作應(yīng)用型多媒體課件，配合應(yīng)用型課程的教學(xué)方法，并增加應(yīng)用型課程的實驗和課程設(shè)計，形成全面一體化的應(yīng)用型課程建設(shè)。在少學(xué)時的情況下，根據(jù)大四學(xué)生課程特點進行教學(xué)配合上學(xué)生外出實習(xí)實踐，將學(xué)生課堂學(xué)習(xí)、實驗室學(xué)習(xí)和企業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)結(jié)合起來，增加了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，取得良好的教學(xué)效果。

作者：張冬冬 趙恒文 單位：河海大學(xué)文天學(xué)院

參考文獻：

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[3]劉峰,肖海峰.以設(shè)計為導(dǎo)向，培養(yǎng)高素質(zhì)應(yīng)用型人才—塑料成型工藝及模具設(shè)計課程改革與實踐[J].學(xué)園,2014(14):20~21.

[4]賈志欣,劉文.面向應(yīng)用型人才培養(yǎng)的《塑料模具設(shè)計》課程教學(xué)改革與實踐[J].模具制造,2010(06):88~91.

[5]劉細芬.應(yīng)用型本科院校模具專業(yè)課程體系的研究[J]價值工程,2015(05):222~224.

篇10

1 引言

隨著計算機處理器性能的不斷提高，模具制造對數(shù)字化加工環(huán)境有極大的依賴性。獨立的DM軟硬件工具固然重要，但是只有當這些工具能夠集成到一個通用的數(shù)據(jù)和線程模塊當中的時候，整個產(chǎn)品開發(fā)過程才是最有效的，這就促進了集成框架、基于的架構(gòu)的發(fā)展，因而在加工過程、動力和資源信息方面建立起了牢固的關(guān)系。過去一些技術(shù)如CAD、CAE、CAM甚至產(chǎn)品規(guī)劃都因此而成為一個流水線渠道，便于產(chǎn)品的升級、更新和檢修[1]。

級進模具設(shè)計和加工工程實際上是采用一系列工具大規(guī)模生產(chǎn)金屬零器件，用到好多工程技術(shù)，比如人工智能和虛擬現(xiàn)實工具，這些工具有效地改善了開發(fā)的進程。這些工具的數(shù)據(jù)處理和功能整合滯后于DM的技術(shù)的進步。例如，在最近的一份報道中在整個級進模具開發(fā)過程中使用了基于知識的黑板模型，然而這個模型本身次于當前流行的多系統(tǒng)（MAS）。本文中提出了一集成框架為從智能級進模具中發(fā)展來的工具組合提供一個通用的軟件機制，進一步發(fā)展下游的元器件加工或者計算機輔助處理規(guī)劃工具，因此整個模具開發(fā)從設(shè)計到加工會高度集成化[2]。

2 智能級進機制

本文中提出的集成框架是智能級進模具系統(tǒng)的一個拓展，由新加坡國立大學(xué)以及新加坡高性能計算研究院開發(fā)和持續(xù)升級維護[3]。智能級進模具系統(tǒng)包含5個功能模塊，即基于特征的建模、處理規(guī)劃模塊、模具配置模塊、繪制準備和兩個補充模塊（模板管理和基于知識的外殼）。設(shè)計過程和相應(yīng)的功能模塊同步進行， IPD主動性的貢獻主要體現(xiàn)在兩個方面。首先，每一個步驟的設(shè)計信息會以基于特征的形式存儲，這樣設(shè)計元素就可以實現(xiàn)復(fù)用；其次，可以用3D虛擬技術(shù)實現(xiàn)虛擬化設(shè)計，例如三維的條狀布局。這樣就提供了附加的校驗層，在設(shè)計的早期會減少設(shè)計誤差。

3 對集成框架的需求

盡管IPD系統(tǒng)為級進模具設(shè)計提供了一系列的人工智能和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，然而這僅僅是外部工具的集成以及其他下游加工功能的改進。IPD系統(tǒng)中的集成問題事實上是不同功能模塊只見的互動性。也就是說，該技術(shù)把設(shè)計過程中的復(fù)雜性分解成為一系列可操作的任務(wù)同時將它變成一種合適的描述信息，這樣下游的描述可以直接使用上游步驟的結(jié)果。此外，IPD系統(tǒng)在基于知識的黑板的作用下還支持一些可操作的集成功能?？砂粋€通用的知識對像基和一個參考引擎來實現(xiàn)每一個功能模塊的運算功能。它在功能模塊之間提供了一個附加層，支持對象檢索，對過程集成很有益處。在最新的IPD系統(tǒng)中， 殼使得每一個功能模塊具有智能計算功能，所有的功能模塊被進一步分割因而變得更加自主。因此，很有必要為這些自主模塊提供一個集成框架，就好比嵌入了一個特殊的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理/產(chǎn)品生命周期管理和流水線管理系統(tǒng)。

4 集成框架的設(shè)計

為了很快建立集成框架，我們從CAD框架中借鑒了一些基礎(chǔ)的想法，該框架在20世紀初初步形成而且很快在電器設(shè)計自動化領(lǐng)域被廣泛使用。此外，一系列先進的系統(tǒng)建模設(shè)計和分析技術(shù)，特別是面向?qū)ο蠛头植紝ο蠹夹g(shù)被使用來鑒定和優(yōu)化系統(tǒng)功能。

4.1 數(shù)據(jù)集成和過程集成

提出集成框架的主要動機是為原來離散的設(shè)計活動提供一個數(shù)據(jù)集成和過程即成功能，之前這些都是由一些列的設(shè)計和制造工具完成的。對于數(shù)據(jù)集成功能，終端用戶采用一種全局性的數(shù)據(jù)，并由一套配置和版本管理設(shè)施支持。特定項目的數(shù)據(jù)會立即被集中并優(yōu)化便于搜索、共享，并會以特殊的形式存儲來避免數(shù)據(jù)沖突。而對于過程集成功能終端用戶可以采用標準的過程序列。為了完成整個產(chǎn)品的設(shè)計和加工，終端用戶不斷咨詢設(shè)計流程確保每一項任務(wù)以及采用的數(shù)據(jù)都是正確的。每一個獨立任務(wù)完成之后，相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸出會自動進去數(shù)據(jù)存儲模塊并作為配置數(shù)據(jù)被存儲下來[4]。

4.2 整個工程環(huán)境以及框架的功能

本文提出的框架中，真?zhèn)€工程環(huán)境包括級進模具設(shè)計加工工具、集成框架等。該框架還包括一個共享的工作臺、框架內(nèi)核、兩個數(shù)據(jù)庫（廣利數(shù)據(jù)庫和原始設(shè)計數(shù)據(jù)庫）。管理數(shù)據(jù)存儲包含指向原始數(shù)據(jù)庫指針的元數(shù)據(jù)?？蚣軆?nèi)核被設(shè)計成一種交易處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)保障依賴于系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的功能在工作臺應(yīng)用程序GUI直接干預(yù)或者其他通過包裝的工具干預(yù)之下正常運行。CAX工具能在框架的監(jiān)督之下自主運行，所有展示項目進度的結(jié)果都被框架存放進一個集中的存儲模塊。然而，目前主要的問題是模具設(shè)計和加工要考慮到很多復(fù)雜的數(shù)據(jù)和管理功能。因此，框架內(nèi)核被進一步分解為三個單元，即數(shù)據(jù)和進程管理內(nèi)核、元數(shù)據(jù)處理單元以及設(shè)計數(shù)據(jù)處理單元。

4.3 實現(xiàn)圖譜

建立框架結(jié)構(gòu)包含三個步驟。第一個步驟就是在不考慮細節(jié)的情況將主要步驟構(gòu)造成一個大致框架；第二個步驟就是開發(fā)數(shù)據(jù)集庫管理機制或者相關(guān)的信息模塊，同時需要進一步明確框架其他模塊的單元；第三個步驟就是開發(fā)工作臺界面圖形用戶界面。簡單的工具包裝會使得他們能夠在當前界面直接使用框架功能，因此，在原型設(shè)計過程中美譽考慮封裝的具體實現(xiàn)途徑。

4.4 輪廓框架

初級框架中功能被分為客戶端功能和服務(wù)端功能。主要的相關(guān)實現(xiàn)策略如下所示。在這里企業(yè)級的基于Windows的以太網(wǎng)應(yīng)該是主要的工作平臺，元數(shù)據(jù)以及設(shè)計數(shù)據(jù)在服務(wù)端集中存放作為信息Hub。常用的面向?qū)ο蟮木幊陶ZJava用來實所有新建的框架單元。一個面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)備用來作為存儲元數(shù)據(jù)的管理數(shù)據(jù)庫。遠程訪問數(shù)據(jù)庫需要和一個應(yīng)用服務(wù)器通信，該服務(wù)器和元數(shù)據(jù)庫以及遠實現(xiàn)線程之間交互。設(shè)計對象文件的傳送使用CIFS協(xié)議，高協(xié)議能夠使Java應(yīng)用遠程訪問共享文件以及存放在SMB文件服務(wù)器路徑中的文件。

4.5 系統(tǒng)建模以及數(shù)據(jù)庫管理機制

根據(jù)面向?qū)ο蟮脑O(shè)計原則，實例化一個對象的軟件系統(tǒng)就等同于一系列對象以相互關(guān)系的認定。一旦一個面向?qū)ο蟮哪Ｐ徒?，整個項目的開發(fā)工作也接近尾聲。對于像現(xiàn)在設(shè)計的集成框架。這些對象可以被分為兩個部分：要么是短暫的要么是持久可用的。先期需要一定的理論準備來奠基基礎(chǔ)。尤其是在該系統(tǒng)中，一系列的IDEF0模型被用來定義相關(guān)性，其中整個框架和相關(guān)的工具協(xié)同工作。通過對整個框架提取特征來捕捉設(shè)計改變衰減屬性。采用了一個先進的設(shè)計版本控制工具和配置管理模型來支持設(shè)計傳播管理。最終，整個進程管理模型建立在產(chǎn)品管理模型的基礎(chǔ)之上。

5 進程動態(tài)

一般而言，改進的集成框架沒有改變級進模具設(shè)計和加工過程。然而，進程的動態(tài)性能可能會更具用戶的想法得到有效的改進。在集成框架下工作，用戶在進行局部設(shè)計和加工的同時能夠?qū)φ麄€進程有所掌握。潛入的進程及其相互作用是為了得到更好的虛擬化的結(jié)果，這樣可以降低用戶對于IPD系統(tǒng)節(jié)能的掌握程度，從而降低技術(shù)壓力。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能保確保所有對于操作項以及產(chǎn)品版本的改進能夠永久保留。這樣用戶在對多個未完成的進程進行操作的時候就不容器出錯。而且，單一更改對于整個產(chǎn)品版本的改進也是對立與其他相關(guān)的更改。如果沒有這些保障措施，對于不同原始設(shè)計的改進都可能會很麻煩。集成框架不僅能夠使開發(fā)者共享最新的產(chǎn)品版本信息，而且還能提供并發(fā)工程策略。它能夠?qū)?fù)雜的從序列化模具進行分解，使得不同的設(shè)計任務(wù)能夠平行進展。例如，要在CAPP上完成的不同模具任務(wù)以及不同的版本配置更改任務(wù)都可以被分給不同的工程師來同時完成，這樣就加快了產(chǎn)品的開發(fā)進度。

6 結(jié)語

本文中提出并設(shè)計了集成級進模具設(shè)計框架。為模具設(shè)計中產(chǎn)品數(shù)據(jù)以及多設(shè)計版能夠進行智能管理。受到CAD設(shè)計框架的啟發(fā)，全局性的系統(tǒng)架構(gòu)以及功能要求被采用到模具設(shè)計過程中。開發(fā)過程中還采用了其他三個步驟。首先，在做出一系列設(shè)計實施計劃的同時搭建起了一個空的數(shù)據(jù)庫管理框架；第二個步驟就是開發(fā)管理數(shù)據(jù)庫模塊以及先關(guān)的信息模塊，并進一步細化框架中的其他元素，同時還進行了先關(guān)的理論準備。最后，開發(fā)了一個工作臺圖形用戶界面來測試和評估框架的性能。

本文中設(shè)計出的集成框架可以在許多方面進行擴展，而且在今后的工作中也要測試完成這些擴展功能。例如，該系統(tǒng)在更新之后可以進行新建管理以及項目進度報告，同時也可以讓它支持不同用戶較色的管理。在開發(fā)過程如果有工程師輪換或者替代開發(fā)之類帶來的交割問題也很容易解決。

甘肅省自然科學(xué)基金項目號1112RJZA045 項目名稱 基于混合智能學(xué)習(xí)算法的并行多機作業(yè)調(diào)度問題研究

參考文獻：

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