導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇模具實訓總結，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

日

期：___________

xx年模具設計實訓總結

實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現(xiàn)在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。

第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業(yè)，而在中小企業(yè)，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到?jīng)_壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。

沖壓模與塑料模的區(qū)別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。

這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。

實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。

我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發(fā)現(xiàn)膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘?shù)臅r候就不好裝了，這點很重要。

這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。

實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。

我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。

還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區(qū)別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。

雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業(yè)里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。

實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。

篇2

模具拆裝實訓，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調(diào)試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

二、模具拆裝實訓前的準備

1.拆裝的模具類型常見注射模具一套。

2.拆裝工具游標卡尺（大小各一套）、內(nèi)六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

三、實訓地點

實訓樓二樓刀具實驗室。

四、模具拆裝時的注意事項

1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

2.分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。

3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4.導柱和導套不要拆掉。

5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

五、裝配步驟及方法

1.確定裝配基準

2.裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

六、實訓報告要求

（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）

（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；

（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；

（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結

拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理

類型：注塑模系列——斜頂模

工作原理：

將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

模具拆裝實驗注意事項

1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。

5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。

6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。

7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。

8、拆裝結束后，清點工具。

篇3

模具CAD/CAM技能實訓是我校材料成型及控制工程專業(yè)（模具方向）的一門實踐性技術基礎課。在學?！皩嵭小p證書’制，培養(yǎng)‘一體化’職業(yè)教育師資”的人才培養(yǎng)新模式下，此實訓可提高學生綜合運用模具設計、模具制造、數(shù)控編程加工、CAD/CAM軟件等理論知識并借助于當今流行的三維CAD/CAM軟件進行產(chǎn)品三維建模、模具設計、數(shù)控編程的能力以及操作加工中心、數(shù)控銑床、電加工機床加工模具零件的能力。模具CAD/CAM技能實訓為14周集中實訓，其中模具設計6周，加工中心操作8周。實訓結束經(jīng)考核合格可取得模具設計師（三級）和加工中心（中級）國家職業(yè)資格證書。

由于該實訓課程以三維設計軟件應用為主要內(nèi)容，為了提高實訓教學效果，保證實訓教學質(zhì)量，筆者以注塑模具設計實訓為例，基于國際流行的高端三維設計軟件UG NX及其Mold Wizard注塑模具設計平臺，采用任務驅動教學法開展模具設計實訓教學研究。實訓按照企業(yè)的模具設計與制造過程進行，以模具制造企業(yè)實際應用生產(chǎn)項目設計實訓任務，充分調(diào)動學生的學習積極性和主動性，以工作過程為導向，以學生為主體，提升學生獨立思考、獨立分析、獨立操作、獨立解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生的探索創(chuàng)新精神和團隊合作意識，使學生真正具備實際職業(yè)崗位所需的技術和能力。

1 UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺

UG NX是由Siemens公司推出的功能強大的三維CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng)，涵蓋了產(chǎn)品設計生產(chǎn)從概念設計、工業(yè)造型設計、三維模型設計、分析計算、動態(tài)模擬與仿真、工程圖輸出，到生產(chǎn)加工成產(chǎn)品的全過程。憑借其強大而完美的功能，UG NX已經(jīng)成為三維CAD/CAM/CAE領域的主流軟件，廣泛應用于航空航天、汽車、機械、造船、數(shù)控（NC）加工、醫(yī)療器械和電子等諸多領域。

Mold Wizard是UG NX軟件中用于注塑模具自動化設計的專業(yè)應用模塊，運用知識嵌入的基本概念，按照注塑模具設計的一般順序模擬模具設計的整個過程，即從讀取產(chǎn)品模型，到確定和構造開模方向、收縮率、模腔布局、分型面、型芯、型腔、滑塊、內(nèi)抽芯、模架及其標準件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及零件清單等。利用UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺進行注塑模具設計流程見表1。

表1 Mold Wizard注塑模具設計流程

2 任務驅動教學理論

“任務驅動”是一種建立在建構主義教學理論基礎上的教學法，其特點是以任務為主線，教師為主導，學生為主體，將傳統(tǒng)的傳授知識為主的教學理念轉變?yōu)榻鉀Q問題并完成任務為主的多維互動式教學理念。在教學活動中，教師將教學內(nèi)容劃分成一個個任務情境交給學生，學生在工作任務的驅動下，根據(jù)自己對問題的理解，綜合運用所學的知識和自己特有的經(jīng)驗進行自主性、探究式的學習。在教師的幫助引導下，學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進地完成一個個任務。在這個過程中，學生學會了主動學習，學會了與人協(xié)作，學會了思考、分析、解決問題，從而不斷地獲得成就感，極大地激發(fā)自己的求知欲望，使自己處于積極的學習狀態(tài)。

任務驅動教學法一般按照以下四個教學階段進行：（1）明晰任務目標；（2）任務設計分析；（3）實施完成任務；（4）任務考核評價。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，以注塑模具設計任務為主線，教師為主導，學生為主體，將知識和技能隱含在注塑模具設計的工作任務之中。學生通過分析任務，明確與任務相關聯(lián)的知識內(nèi)容中哪些是已學的，哪些是新的；根據(jù)任務進行自主學習，并在教師的引導下應用所學知識和技能解決問題，完成任務。任務完成后進行分析總結，討論交流，找出不足，以達到對所學知識的真正掌握。

3 任務驅動的教學應用

3.1 明晰任務目標

任務目標決定任務內(nèi)容的設計內(nèi)涵，任務內(nèi)容服務于任務目標的實現(xiàn)。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，確定了注塑模具設計的任務目標：學生學習塑料模具設計和UG NX基礎操作課程之后，通過注塑模具設計技能實訓，了解注塑模具設計標準知識、管理知識；掌握注塑模具設計工程知識，具備獨立的工作能力，能較好地應用CAD/CAM/CAE數(shù)字化設計工具UG NX從事注塑模具設計、分析仿真及成形過程模擬，達到模具設計師（三級）國家職業(yè)標準。

3.2 任務設計分析

任務設計內(nèi)容是否恰當關系到任務驅動教學的成敗，也關系到任務目標能否實現(xiàn)。因此，經(jīng)過慎重考慮和多方斟酌，按照企業(yè)的模具設計與制造過程設計注塑模具設計實訓教學內(nèi)容，將Mold Wizard注塑模具設計流程劃分成四大模塊，每個模塊又劃分為幾個工作任務，選擇模具制造企業(yè)實際生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品作為任務實施載體，將知識點貫穿于各個任務中，真正實現(xiàn)學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進的學習過程。任務設計內(nèi)容見表2。最后通過4個綜合設計實例使學生系統(tǒng)地學習并掌握注塑模具設計的整個流程，具備注塑模具設計能力，達到任務目標。

表2 任務設計內(nèi)容

3.3 實施完成任務

（1）任務實施前準備。教師應向學生強調(diào)任務實施的目的及意義，詳細說明任務實施過程、進度要求及注意事項，并將學生分成若干小組，每組4～6人為宜，按成績好、中、差搭配組合，指定1人為組長。

（2）任務下發(fā)與布置。按照表1的任務設計內(nèi)容，各組組長到教師處領取任務，然后組織本組成員思考、分析、討論任務，在教師的引導下制訂切實可行的實施計劃，確定工作步驟和程序。各小組成員按照實施計劃獨立完成任務。

（3）過程檢查及答疑。在任務實施過程中，教師應當定期巡回檢查學生的完成情況，避免抄襲現(xiàn)象出現(xiàn)。同時，對任務實施過程中學生遇到的問題和難題，教師應當給予適當?shù)闹笇?，以拓寬學生思路，激發(fā)學生興趣。而對學生出現(xiàn)的錯誤不必急于糾正，可讓學生在實踐中發(fā)現(xiàn)問題，促進學生積極思考，提高解決實際問題的能力。

（4）撰寫任務報告。任務實施伊始，要求學生將設計內(nèi)容詳細記入報告草本內(nèi)；完成時，將草本內(nèi)容整理歸納后撰寫正式的任務報告。任務完成后，要求學生撰寫任務報告，用文字描述任務實施的工作過程，培養(yǎng)學生分析、總結、歸納和語言表達的能力。

3.4 任務考核評價

在任務完成之后，教師應組織各小組將本組的最佳方案及作品向大家展示，供大家交流學習；表彰做得最好的小組以激勵其他組的學習動力。對于任務實施結果的評價不能用“對”或“錯”來判定，而應當用“好”和“更好”來區(qū)分，應重視過程評價。因此，我校制定了任務考核評價方案（見表3），采用三級考核：一是每個學生根據(jù)評價標準對自己的任務實施過程及作品進行綜合自評，二是各小組成員根據(jù)他人的參與程度、貢獻情況、團隊協(xié)作意識及完成的作品進行綜合互評，三是教師對各小組任務實施完成情況進行總體評價。而后綜合三種評價確定每個學生的最終成績。采用三級考核評價的方式有助于師生共同討論，總結、回顧任務實施過程中的優(yōu)勢和不足，互相學習，取長補短，共同提高。

表3 任務考核評價方案

4 教學體會和總結

在模具CAD/CAM技能實訓教學過程中，我校采用了任務驅動教學法，將實踐教學內(nèi)容以任務情境的形式提供給學生，激發(fā)了學生的學習興趣；學生圍繞任務開展積極主動的學習，并發(fā)揮自身的創(chuàng)造性及與他人協(xié)作的精神來完成任務―“以教定學”的被動教學模式轉變成了“以學定教”的主動學習新模式。通過考核評價任務完成結果和總結學習過程，培養(yǎng)了學生分析解決實際問題的能力，提高了學生的實踐操作能力，使學生的技術和水平達到了實際職業(yè)崗位的要求。

任務驅動教學法能有效地改善教學效果，保證教學質(zhì)量，但在實際應用過程中，為了更好地發(fā)揮任務驅動教學法的作用，應當注意以下幾點：

（1）任務內(nèi)容選擇要合適，保證難易適中，符合學生能力，知識面覆蓋較全面?？梢赃x擇企業(yè)的實際生產(chǎn)項目，通過與社會生產(chǎn)接軌，鍛煉學生運用已掌握的理論知識和實踐技能解決生產(chǎn)實際問題。

（2）注意調(diào)動學生參與積極性。所學的知識和技能有什么用，該怎么用一直困惑著學生，如果能將這個問題解決好，就能令學生的參與積極性提高很多。因此，教師選擇的任務內(nèi)容與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系起來，可使學生明確所學知識和技能是如何應用于實際生產(chǎn)的。學生體會到了知識和技能的重要性，學習的積極性自然也會提高。

（3）處理好教師指導及學生間的交流。任務實施過程中，學生難免會遇到問題、難題，教師可以幫助解決，但僅限引導，引導學生學會查閱資料及工具書解決問題，培養(yǎng)學生的自學能力。對于大家共性的問題，應允許學生在課堂上相互討論、與教師探討，共同解決。

（4）任務報告必須寫。任務完成后撰寫報告是學生對任務實施中的問題、難題的再一次學習，有利于學生全面分析與總結相關知識點，全面提高各方面的能力。

參考文獻

篇4

模具拆裝實訓，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調(diào)試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

2. 模具拆裝實訓的要求

掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調(diào)試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。

二、模具拆裝實訓前的準備

拆裝的模具類型 常見注射模具一套。

2. 拆裝工具 游標卡尺（大小各一套）、內(nèi)六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。

三、實訓地點

實訓樓二樓刀具實驗室。

四、模具拆裝時的注意事項

拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。

2. 分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。

3. 不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

4. 導柱和導套不要拆掉。

5. 畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。

6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

五、裝配步驟及方法

確定裝配基準

2. 裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。

3. 擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

六、實訓報告要求

（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）

（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；

（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；

（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。

（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結（要求300字）。

拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理

類型： 注 塑 模 系列——斜頂模

結構圖

工作原理：

將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

凸模

凹模

模具拆裝實驗注意事項

1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。

2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

篇5

作者簡介：于泓（1965-），男，江蘇南京人，江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院，副教授；王艷莉（1981-），女，陜西韓城人，江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院，講師。（江蘇 句容 212400）

基金項目：本文系江蘇省農(nóng)業(yè)委員會立項課題“校企合作開發(fā)模具設計與制造專業(yè)課程體系的研究”（課題編號：JSNZJ2011025）的階段性研究成果。

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0160-02

近年來，隨著研究和實踐的深入，高職教育大力推行基于行動體系的課程改革，即通過分析崗位群的工作任務，得到所需的職業(yè)能力，在此基礎上構建專業(yè)課程體系，從而制訂“突出職業(yè)能力，基于工作過程”的課程開發(fā)與設計。模具設計與制造專業(yè)在課程開發(fā)的過程中，以模具企業(yè)對員工的技能要求為依據(jù)，以模具設計制造工作過程為導向，突出職業(yè)能力，按照行業(yè)企業(yè)調(diào)研崗位分析工作任務學習領域學習情境課程轉化的過程設計課程。本文以“塑料模具設計與制造”課程（以下簡稱“本課程”）為例，旨在通過對職業(yè)崗位能力進行分析，以崗位工作任務為導向，模擬企業(yè)實際工作場景，將模具開發(fā)生產(chǎn)任務進行歸納，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學、現(xiàn)場教學、分組討論等多種教學方法，融“教、學、做”于一體，引導學生運用已掌握的模具基礎理論、必須技能完成模具設計的工作任務，滿足模具職業(yè)崗位的需要。

一、課程開發(fā)

1.課程定位與目標

通過對模具行業(yè)相關企業(yè)進行深入調(diào)研，確定畢業(yè)生就業(yè)指向單位有模具廠、沖壓生產(chǎn)企業(yè)、塑料成型生產(chǎn)企業(yè)，就業(yè)崗位有模具制造崗位、模具加工工藝員等崗位，這些崗位要求學生具備識圖制圖、模具安裝與調(diào)試、沖壓模具設計等職業(yè)能力。根據(jù)模具設計與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標，對本課程進行定位，確定了課程的目標、作用以及課程的銜接?！八芰夏＞咴O計與制造”是模具設計與制造專業(yè)的核心課程，可以培養(yǎng)學生從事塑料成型工藝設計、塑料模具設計、塑料模具裝配調(diào)試與維修的知識技能。課程內(nèi)容前后銜接緊密，前導課程有“機械制圖”、“工程材料”、“機械設計”等，后續(xù)銜接課程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本課程的教學目標包括以下幾個方面：

（1）課程任務。通過對本課程的學習，使學生掌握“塑料模具設計與制造”的基本理論、知識和技能，使學生能正確、高效地運用各種基礎知識解決問題。

（2）專業(yè)技能。培養(yǎng)學生的分析、計算和設計能力，使學生能夠根據(jù)塑件的要求，正確分析塑件的成型工藝性能，并根據(jù)要求進行模具設計時的工藝計算，完成典型模具的設計任務。

（3）綜合素質(zhì)。培養(yǎng)學生的自主學習能力、溝通能力和團隊協(xié)作精神，同時在模具設計過程中培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、創(chuàng)新意識、獨立思考能力、收集處理信息的能力、調(diào)查研究與決策能力、組織協(xié)調(diào)能力、口頭與文字表達能力等。

2.課程教學資源

（1）《塑料模具設計與制造》教材是依據(jù)高職院校應用型人才培養(yǎng)體系的要求編寫而成的，由高等教育出版社出版，齊衛(wèi)東主編，是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。針對高職高專學生模具制造工藝能力差、理論和實際脫節(jié)的弱點，在教學過程中弱化理論部分，強調(diào)實用，突出能力的訓練，使學生易學、樂學，教師易教、樂教。

（2）為了滿足學生實訓和課程設計的要求還提供了一些補充教材與課程設計指導書，推薦了一些與模具設計相關的學習網(wǎng)站，這些學習網(wǎng)站為學生提供了一個很好地模具學習與交流的平臺，便于對模具學習感興趣和有能力的學生進一步自主學習和自我提高。

（3）目前模具設計與制造專業(yè)已建成一批與模具設計相關的實訓室以滿足實踐教學需要，如表1所示。根據(jù)課程的教學需要，模具設計與制造專業(yè)還加強與周邊高校、企業(yè)的合作，建立了多家校外實訓基地，為學生的頂崗實習打下了良好基礎，并且能夠盡快適應工作崗位的要求。

表1 模具設計與制造專業(yè)實訓室

序號 實訓室名稱 實訓項目

1 模具鉗工 鉗工操作、鉗工研配

2 數(shù)控加工實訓中心 模具制造、數(shù)控加工

3 電加工實訓室 模具加工、電加工

4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM實訓

5 模具拆裝實訓室 模具拆裝、模具結構分析

3.課程設計

（1）本課程的設計理念是以崗位工作任務為導向，模擬企業(yè)實際工作場景，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學再轉換成學習任務，最后由教師設計成基于工作過程的教學案例。

（2）整個學習任務的安排按照由易到難的認知規(guī)律，分為四個梯度，共90學時。第一梯度為塑料基礎理論及成型工藝，12學時；第二梯度為模具拆裝綜合實訓，24學時；第三梯度為模具總體結構設計，36學時；第四梯度為塑料模具課程設計，18學時。本課程的重難點是注射模具結構設計部分（見圖1）。

（3）本課程在教學過程中針對不同的梯度采用不同的教學方法。例如第一梯度采用講授法和啟發(fā)式。模具綜合實訓采用現(xiàn)場演示法、小組討論法，如拆裝實訓，教師現(xiàn)場演示、學生拆裝練習，最后通過小組討論、匯報總結來掌握模具的典型結構；模具結構設計部分主要是針對典型案例進行對比分析，最后階段的課程設計采用教師下達設計任務，學生小組討論、協(xié)作討論完成設計。教學過程中靈活運用這些教學方法，滿足了課程的教學要求。為了進一步提高教學效果，本課程借助多媒體、實物模型、現(xiàn)場教學和網(wǎng)絡資源等多元化的教學手段。例如，塑料的成型工藝過程借助現(xiàn)場教學；模具結構部分采用實物模型輔助教學，使學生能夠直觀認識模具，熟悉模具結構。

（4）本課程從學情出發(fā)，對課程中存在的問題進行分析，采取相應的措施，引導學生總結學習方法。一是學情分析。本課程的教學對象是模具專業(yè)大二年級學生，在教學過程中存在三個方面的問題：結構圖復雜，讀圖基礎弱；工藝復雜，不熟悉基本工藝；計算參數(shù)眾多，機械式記憶。二是采取措施。多媒體及實物模型展示；現(xiàn)場注塑教學；小組協(xié)作完成課程設計。三是學習方法。從學中做，提高讀圖能力；從做中學，培養(yǎng)自主學習能力。

（5）課程的考核分平時考核、基礎理論考核、單元實訓考核三個部分，其中單元實訓考核邀請企業(yè)工程師參與。學生參與平時成績的自評與互評，整個課程的考核方式多樣化，考核主體多元化，如表2所示。

表2 基于工作過程的課程考核

成績構成 平時 基礎理論 單元實訓

分數(shù) 30 40 30

考核方式 考勤、回答問題、

平時表現(xiàn) 筆試 拆裝與測繪

模具設計

考核主體 教師15分

學生自評互評15分 教師40分 教師12分

學生代表6分

企業(yè)專家12分

總分 100

二、課程實踐

本節(jié)課采用現(xiàn)場教學的方法，除基本的準備工作外，教學過程分為案例引入、講解示范、分組訓練、總結歸納、教師點評和知識拓展等六個環(huán)節(jié)，如表3所示。

三、體會與思考

第一，本課程的設計是從企業(yè)工作內(nèi)容中提取工作任務，再轉換成學習內(nèi)容，最后由教師編寫成適于學生學習的典型模具案例作為情境教學內(nèi)容。在教學實踐中將教室與實訓現(xiàn)場相融合，或在實訓車間布置教學，在“教、學、做”合一的教學環(huán)境中學習模具相應的知識與能力。第二，充分利用現(xiàn)代教學手段與豐富的多媒體教學資源。積極運用各種現(xiàn)代教學手段，拓展課程的教學資源，豐富教學內(nèi)容和形式。第三，“教學做”合一教學過程。以崗位工作內(nèi)容為導向，模擬企業(yè)工作情境，進行情境教學，并綜合利用案例分析、現(xiàn)場教學、小組討論等多種教學方法，集“教、學、做”于一體，引導學生勤思考，勤動手，勇于創(chuàng)新，不斷提高教學成效。第四，建立相應的課程評價體系。課程評價貫穿整個工作任務，課程評價由平時成績、理論成績和單元設計實訓三部分組成，采用學生自評、互評和教師評價有機結合的評價方式進行多元化評價。整個課程注重對學生學習過程的控制和評價，課程評價體現(xiàn)了評價方式多樣化，評價主體多元化。

實踐證明，在基于工作過程的課程設計與實踐中，教師從工作崗位中提取工作任務，再轉換為適于學生學習和操作的教學案例，學生從“學中做，做中學”，實踐能力顯著提高，綜合運用知識分析、解決實際問題的能力明顯提升，有效提高了學生的崗位職業(yè)能力，促進了學生綜合職業(yè)能力的形成和發(fā)展。

參考文獻：

[1]楊俊秋，陳少艾.高職院校《塑料模具設計》課程“教、學、做”一體化實踐[J].模具工業(yè)，2012，38（3）：72.

[2]劉哲.基于工作過程的課程開發(fā)方法[J].中國職業(yè)技術教育，

2008，（16）.

篇6

一、研究的必要性

中職模具專業(yè)實訓課項目教學的應用研究是在中職學校模具專業(yè)的實訓課中實施的項目教學，以模具實訓課為研究對像，研究項目教學在應用中聯(lián)系理論教學，開發(fā)理實一體化教材，完善教學計劃，學生考評方法。

二、研究背景

教學方法改革是實現(xiàn)專業(yè)教學向能力本位轉變的迫切需要。2008年，《教育部關于進一步深化中等職業(yè)教育教學改革的若干意見》中就改革教學內(nèi)容、教學方法，增強學生就業(yè)和創(chuàng)業(yè)能力，強化實踐和實訓教學環(huán)節(jié)，提出了具體要求。

1.通過項目教學法應用研究，促進課程內(nèi)容綜合化、模塊化，突出應用性和實踐性，使專業(yè)教學從學科本位向能力本位轉變，彰顯“做中學、做中教”的職業(yè)教育教學特色。

2.項目教學在模具專業(yè)教學中具有良好的應用性。項目教學在工科專業(yè)實施中具有更強的可操作性，模具專業(yè)在過去以知識結構體系的教學中其實就已經(jīng)顯現(xiàn)出了項目教學的特點，就本專業(yè)的特點而言，各知識結構本身就可成為一個項目。

3.我校模具專業(yè)實施項目教學有較好的基礎。在以前以知識結構為主的教學過程中，學校業(yè)已突出實驗與技能訓練課的開設，保證了學生的動手能力培養(yǎng)。近3年來，學校堅持“以就業(yè)為導向”的辦學宗旨，專業(yè)教學按照崗位需求進一步細化，并已經(jīng)開始在實訓課中進行了項目教學，尤其以《模具實訓》、《模具維修》這兩門課程最為突出，其教學組織全部采用項目引領，任務驅動的方式，收到了比較好的效果。

三、理論依據(jù)

1.項目教學法。項目教學法是由美國著名兒童教育家、伊利諾易大學教授凱茲博士和加拿大兒童教育家、阿爾伯特大學教授查德博士共同創(chuàng)制的一種以學生為本的活動教學法。它是將一個相對獨立的項目交予學生獨立完成，從信息的搜集、方案的設計與實施，直至最終自己對項目作出評價，教師在教學過程中只起到咨詢、指導與解答疑難的作用。將其應用到教學中，能充分地展示現(xiàn)代職業(yè)教育“以能力為本位”的價值取向，使課堂教學的質(zhì)量和效益得到更大幅度的提高。

2.建構主義。建構主義理論是以學生為中心，強調(diào)學生對知識的主動探索、主動發(fā)現(xiàn)和對所學知識意義的主動建構。研究通過學生在項目實施中建構知識體系。

四、研究意義

1.落實職教理念，提高教師權威；

2.激發(fā)學生興趣，培養(yǎng)動手能力；

3.規(guī)范實訓管理，推動模具專業(yè)建設。

五、研究目標

1.形成理實一體的模具實訓教材；

2.總結理實一體的教學經(jīng)驗。

六、研究內(nèi)容

1.開發(fā)模具實訓教材；

2.項目教學評價體系；

3.項目教學組織方式的研究；

4.項目教學考核體系的研究；

七、研究步驟

第一階段：調(diào)研分析

（1）根據(jù)專業(yè)建設與教學需要，結合老師培養(yǎng)需要選定項目。

（2）調(diào)查其它各校模具專業(yè)課程內(nèi)容開設情況與需求情況。

（3）調(diào)研市場資源與社會成品需求。

第二階段：開發(fā)教學項目

確定模具實訓項目實例，調(diào)整項目內(nèi)容。模具實訓基地的建設：

1.數(shù)控加工

（1）引進高速銑床和高速加工中心，高速加工機床主軸的最高轉速可以達到100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1～2g，換刀時間可提高到1～2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc的高硬度材料。高速銑削與超精密加工、硬切削加工相結合，實現(xiàn)以銑代磨的目標，大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期。

（2）采用并聯(lián)機床及開放式數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)模具的高速加工。

（3）應用電火花加工（EDM）智能化技術實現(xiàn)自適應控制、模糊控制、多軸聯(lián)動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等。（4）使用數(shù)控研磨機實現(xiàn)三維曲面模具自動研拋。

2.計算機輔助軟件

（1）將建立基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；實現(xiàn)塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析，實現(xiàn)模具無紙化制造加工。采用先進的CAE三維注塑流動模擬軟件，實現(xiàn)塑料模具、塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統(tǒng)及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布并分析其結果。

（2）嘗試計算機輔助工藝設計（CAPP）技術應用于模具工藝規(guī)程的建立。

3.精密測量和高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)

（1）使用4D激光測量機不但能進行3D測量，而且可以得出質(zhì)量指標，說明每個測量點的精確性。完成模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量等任務。

（2）高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)實現(xiàn)從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具制造周期。

第三階段：項目教學實施

（1）根據(jù)個案實驗成果，組織教學資源，編寫教材。

（2）在個案實施的基礎上，采用已編教材，在模具專業(yè)教學班級開展大面積的推廣應用。

第四階段：總結

項目教學法在我校已經(jīng)有了成熟的理論研究與廣泛的應用和發(fā)展，達到了項目教學法的目的。即不再把教師掌握的現(xiàn)成知識技能傳遞給學生作為追求的目標，或者說不是簡單地讓學生按照教師的安排和講授去得到一個結果，而是在教師的指導下，學生去尋找得到這個結果的途徑，最終得到結果并進行展示和自我評價。學習的重點在學習過程而非學習結果，學生在學習過程中鍛煉各種能力，如崗位能力、實踐能力、自主學習的能力、綜合應用能力、團結協(xié)作能力，等等。教師不再占有教學的主導地位，成為學生學習過程中的引導者、指導者和監(jiān)督者，學生具有90%的積極性。這一理論得到了傳授知識者及接受職業(yè)教育者的廣泛承認。

參考文獻：

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【中圖分類號】G642【文獻標識碼】A【文章編號】1006-9682(2009)12-0049-02

模具行業(yè)近年來發(fā)展很快,隨著中國加入WTO,中國將成為世界制造業(yè)的重要基地。國外的模具企業(yè),先進的模具設計和制造技術已經(jīng)開始涌入我國,這就為我國的模具工業(yè)發(fā)展提供了前所未有的機遇。為了與國際接軌,模具專業(yè)要培養(yǎng)高素質(zhì)技能型人才,以適應模具工業(yè)發(fā)展的需要。

從地區(qū)分布看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),模具產(chǎn)值約占全國總量的65%以上。模具工業(yè)的高技能人才極為緊缺。

我院機電系2007年開設“模具設計及制造專業(yè)”。根據(jù)高職教育的主要任務是培養(yǎng)高技能人才這一特點,我院模具專業(yè)的學生將在應掌握必要的基礎知識和專業(yè)知識的基礎上,重點掌握從事模具工作所需的基本知識和職業(yè)技能,真正成為能動腦更能動手的高技能人才。高職高專的模具專業(yè)畢業(yè)生有很強的就業(yè)優(yōu)勢。原因之一是中國現(xiàn)有的模具企業(yè),除了少數(shù)的大型模具企業(yè)外,多數(shù)是小型企業(yè),從事模具的加工業(yè)。其在職大部分人員未接受過中高等專業(yè)教育。高職模具專業(yè)畢業(yè)生既有模具專業(yè)理論知識,又有過硬的實踐技能,是技術型勞動者和高技能人才。

然而,要讓學生掌握足夠的從事模具工作所需的基本知識和職業(yè)技能,需為學生提供足夠的實訓時間和實踐機會,這需要一定的設備和經(jīng)費做保障,在當前教學資源非常有限的情況下,要實現(xiàn)這一目標,僅僅依靠學校的資源是遠遠不夠的,必須讓學生走工學結合的道路。但是在我們的高職院校中,模具是新興專業(yè),辦學模式正處于嘗試階段,也就是說我院模具專業(yè)尚沒有較好的工學結合的辦學模式可以借鑒,需要我們自己去創(chuàng)新、去實踐、去探索。長三角地區(qū)經(jīng)濟發(fā)達,模具企業(yè)數(shù)量多,規(guī)模與層次合理,這為我院模具專業(yè)探索實踐“工學結合”的辦學模式提供了有利的環(huán)境條件。

通過實踐研究與探索,我們在模具學生培養(yǎng)方面制訂了目標:①制定出模具專業(yè)學生要求掌握的專業(yè)知識和職業(yè)技能一覽表,為我院模具專業(yè)的發(fā)展提供依據(jù)。②通過創(chuàng)新實踐,探索出在本地區(qū)廣泛適用的“工學結合”的辦學模式。具體做法是:

1.調(diào)查用工單位對模具人才的專業(yè)知識和職業(yè)技能目前的要求和今后的可能的要求。

2.將調(diào)查結果分類,分出可在本院完成的知識和技能,以及需要在企業(yè)邊工邊學的知識和技能。

3.實踐讓學生邊工邊學的具體方式,對其中收效較好的方式進行總結與完善。

面對模具行業(yè)發(fā)展的新特點和新要求,我院模具專業(yè)在教學上采取了如下總結:

首先,軟件與課程整合。

CAD/CAM技術大量應用于模具設計與模具加工之中,模具制造過程中大量采用了NC和CNC機床,所以教學中需強化CAD/CAM軟件的應用能力,要求學生會操作數(shù)控機床,以適應畢業(yè)生就業(yè)崗位的需要。

首先機械制圖與AutoCAD整合在一起構成現(xiàn)代工程圖學,學生一邊學習機械制圖知識一邊用AutoCAD畫平面圖。在不同的階段配以相應難度的項目。并且在這個模塊中培養(yǎng)學生用AutoCAD制作工程圖的能力,為以后畫模具圖奠定良好基礎。

將模具結構與三維制圖軟件整合在一起一體化教學,先強化學習一種三維軟件(以Pro/E為主,也可以學習UG、solidworks軟件),學生一邊學習模具的結構理論、一邊學會用三維軟件來表達模具結構,用三維軟件畫模具相當于真實的在軟件中做模具,學生在繪制模具的三維結構的過程中會產(chǎn)生很多關于模具結構和三維軟件應用方面的疑問,學生會產(chǎn)生很深的印象,同時也能明白計算機輔助設計模具的真實過程,對軟件的認識也會加深,從而激發(fā)用軟件解決實際工程的興趣與激情。學生在短時間內(nèi)可以通過實體造型模擬,學習到大量實用的模具結構知識,理解諸如拔模斜度、澆注系統(tǒng)、成型零件等模具基本概念。在學習分模的過程中,又可以順理成章地推出模具分型面的理論知識,使學生快速地掌握型腔模具分型面的含義,繼而熟練地進行分模操作。

其次,從“學”到“用”綜合實訓教學環(huán)節(jié)。

學生基本職業(yè)能力的形成是循序漸進的,從分散的知識、單項的技能的綜合性應用,從校內(nèi)實訓開始到企業(yè)頂崗實習結束,既是一個積累的量變過程,也是一個從“學”到“用”的質(zhì)變過程。綜合實訓是指一種全方位提高學生綜合素質(zhì)的教學環(huán)節(jié)。通過綜合實訓把比較單純的教學環(huán)節(jié),例如課堂教學、實訓教學、實習教學、現(xiàn)場教學、電化教學等中獲得的離散的、膚淺的知識加以整理運用,使理論知識系統(tǒng)化,使理論知識與實踐知識一體化,從而提高學生的綜合能力。

模具專業(yè)的綜合實訓是按項目教學訓練法,從一個具體項目開始,考察設計、制造、總結完全由學生自主完成。有利于教學與就業(yè)崗位的零距離對接。綜合實訓內(nèi)容如下:

1.典型零件的工藝分析

2.典型零件的工藝設計計算

3.典型零件的模具結構設計(應用CAD軟件)

4.編制模具加工工藝(上機操作)

5.數(shù)控編程及操作 (編程模擬,部分零件機床上加工)

6.典型模具的拆裝 (加強模具鉗工訓練)

7.編寫說明書(按正規(guī)課程設計編寫)

要求學生從零件的成形工藝分析(用UG軟件輔助分析)入手,獨立完成模具結構設計,用AutoCAD繪出模具總裝圖及各非標準件零件圖,并制定出零件制造工藝及模具裝配工藝,經(jīng)老師審核后,最后由學生動手制作。對于要求較高的工作零件,則要求學生通過Mastercam軟件預先造型并編制出數(shù)控加工程序或線切割加工程序,在校數(shù)控加工中心進行加工。對于非工作零件,要求學生采用普通的車、銑、刨、磨等機床加工。工件的熱處理工序由于受條件限制,則通過對外協(xié)作完成。全部零件加工后,再對模具進行裝配,然后試模,直到?jīng)_出合格的零件。經(jīng)過這種系統(tǒng)、規(guī)范的實習訓練,使學生的職業(yè)技能、應變能力及創(chuàng)新能力得到顯著提高。

最后,校企合作,頂崗實習。

學生帶著畢業(yè)設計進入到企業(yè)當中,使畢業(yè)設計更加貼近生產(chǎn)實際,通過開放式的創(chuàng)新實訓,實習內(nèi)容緊密結合課程項目訓練內(nèi)容,培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和創(chuàng)造能力。通過有效的實踐教學,學生的技能水平有了很大的提高,既提高了學生模具CAD應用的能力,同時也進一步增強了學生模具加工、裝配與調(diào)試技能,也為學生的就業(yè)創(chuàng)造了更多的機會。

學校擁有穩(wěn)定的實習實訓基地。和五百強的大型企業(yè)合作。我們已與無錫松下冷機有限公司、美特爾科技(無錫)有限公司、江蘇吉潤汽車沖壓件廠等多家企業(yè)建產(chǎn)了實訓實習基地。部分模具實踐教學是在企業(yè)車間完成,大大增強了學生的感性認識,了解知識在生產(chǎn)中的應用。

通過頂崗實習,在企業(yè)這個新的環(huán)境中,學生有強烈的求知欲和競爭意識,在指導教師的引導下,學生可以充分利用企業(yè)的條件,高質(zhì)量地完成實習任務。頂崗實習利于學生在實際工作中培養(yǎng)和提高分析問題、解決問題的能力,對學生提早熟悉工作崗位、適應今后的工作也大有裨益。目前,我校機電系與江蘇吉潤汽車沖壓件廠建立的實習實訓基地,受益很大,有的學生已經(jīng)成為企業(yè)里的骨干。

通過綜合實訓和頂崗實習使學生對模具行業(yè)有了更深刻的認識,從而更加了解和熱愛自己的專業(yè),極大提高了學生綜合解決問題的能力,使學生具有就業(yè)競爭力,就業(yè)率達百分之百。

參考文獻

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中圖分類號：F31 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0094-01

隨著科技技術的發(fā)展和國際間的融合，我國的模具行業(yè)規(guī)模也在不斷的壯大和發(fā)展，并且有效的促進了國民經(jīng)濟的發(fā)展，目前我國模具成形技術廣泛的應用于汽車、加點、電表、儀表等領域中，與我們的生活緊密相連，日益龐大的市場需求就必然要求有足夠的專業(yè)技術型人才，能夠投入到生產(chǎn)、研制、加工模具等實踐工作中。因此現(xiàn)代化模具實訓基地的建設和管理就需要結合市場需求來建設相應的實訓中心，采用先進的技術設備和知識理念進行教學、生產(chǎn)、科研等一體化的流程操作，使我國的模具實訓與就業(yè)接軌，與時代要求接軌。

1.現(xiàn)代模具實訓基地的建設

1.1 現(xiàn)代模具實訓基地建設的主要原則

現(xiàn)代模具實訓基地往往是一個場地面積比較大的場所，功能區(qū)分也比較細化，因此在建設之前一定要把握好整個實訓基地建設的大體規(guī)劃和主要原則[1]：（1）與就業(yè)接軌。我國的模具廠在不斷的發(fā)展和壯大，尤其是廣東及沿海地區(qū)的模具廠逐漸的增加并且延伸到海外貿(mào)易，說明了我國對模具技能型人才的需求逐漸增加，而實訓基地建設必須結合市場的需求，為社會培養(yǎng)緊缺的技能型人才，在培養(yǎng)人才的過程中，一定要結合社會企業(yè)的相關需求對學生進行針對性的教育和培養(yǎng)，將技能與就業(yè)相結合，使模具實訓基地具有現(xiàn)實性和可靠性，符合現(xiàn)代模具市場發(fā)展的要求。（2）保持先進性。實訓基地的最終目的是為了讓學生技能與崗位技能接軌，而社會在不斷的發(fā)展，模具企業(yè)隨著社會的發(fā)展也在不斷的發(fā)展，因此實訓基地的技能知識、技能教學或技能設備一定要采取符合社會企業(yè)最新的要求，只有保持實訓地的先進性，才能培養(yǎng)出具有實操能力的人才。（3）優(yōu)化配置。實訓基地在進行教育時一定要針對社會模具不同的要求和學員的特點進行優(yōu)化配置，例如實訓基地可以劃分初、中、高、研修班等多個等級，滿足不同人群的技能要求，對模具一概不知的學生可以讓其從初中班的基礎學起，對于有一定的知識技能人群可以讓其根據(jù)自己的能力選擇合適自己學習的班級，這樣就能合理有效的發(fā)揮實訓的功能。

1.2 現(xiàn)代模具實訓基地建設的結構框架

實訓基地框架結構的規(guī)劃對基地的功能區(qū)域劃分具有重要的影響，因此進行總體的規(guī)劃一定要將結構框架與預期的功能區(qū)域相結合，例如一般基地的實訓中心主要分為模具研發(fā)、模具制造和模具成形三部分[2]，而每部分旗下都會有不同類別的實訓室，例如在模具制造實訓中心，往往會劃分鉗工實訓室、機加工實訓室、電加工實訓室、數(shù)控加工實訓室、模具裝配與維修實訓室等，因此實訓基地框架結構一定要結合自己的教學特點、課程要求和實訓室的具體狀況進行合理規(guī)劃。

1.3 現(xiàn)代模具實訓基地建設的功能目標

實訓基地在建設完成后，就要根據(jù)基地自身情況進行功能目標實訓，功能目標教學以及功能目標的生產(chǎn)與研發(fā)劃分，通過實訓的完成，能夠完成模具產(chǎn)品的開發(fā)、設計、制造以及加工等等功能操作[3]。（1）功能目標的實訓。現(xiàn)代模具實訓基地一般而言要能滿足和實現(xiàn)20個左右的工藝實訓項目，例如產(chǎn)品造型、模具設計、磨工、數(shù)控車操控等項目，都要行進合理的設計和規(guī)劃。（2）功能目標的教學。功能目標的教學有利于學生快速有效的掌握模具技能，在進行教學之前也一定要舉辦各種不同類型的教學班，然后針對每個人自身的特點和學習進度進行針對性的教學，例如可以劃分各種軟件教學班、各種設備技能教學班、產(chǎn)品開發(fā)制作教學班以及教師進修教學班等等，從而培養(yǎng)專業(yè)化和實戰(zhàn)性的人才。（3）功能目標的生產(chǎn)和研發(fā)?，F(xiàn)代模具實訓基地要將教學、生產(chǎn)、研發(fā)三方面有效的結合起來，實訓基地在對學生和社會進行有效的教學和實訓的基礎上，能生產(chǎn)和研發(fā)新的產(chǎn)品造型，機械零件加工等，使其能成為全面的和社會效益的實訓基地。

1.4 基地實訓室的資源配置

每一種實訓室都應該明確其功能的內(nèi)容以及需要相應的設備配制和人員人數(shù)，這樣能合理有效的進行資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)經(jīng)濟利益的最大化和保障，實訓基地的穩(wěn)定性，例如產(chǎn)品造型的實訓室主要是通過一些專業(yè)的軟件進行設計和繪制產(chǎn)品的結構和造型，而相應的設備配置的就是計算機和專業(yè)軟件等工具，在實訓的過程中由于計算機可以進行統(tǒng)一的教學和管理，因此在人員配置上一般2名即可；機加工實訓室主要是培養(yǎng)學生的車床、外圓磨等普通機床的操作能力，因此相應的設備配置則需要一些車床、外圓磨、工具磨等，在實訓的過程中由于需要對學生針對性的指導和教學，因此機加工的人員配置最少是在5名以上，以保及時的發(fā)現(xiàn)和指導學生在實踐操作中的問題。

2.現(xiàn)代模具實訓基地建設的管理

2.1 綜合管理

實訓基地是涉及到教學、人員、設備等多方面基礎場所，因此實訓基地必須建立一個總的規(guī)章制度，約束和管理不同類型的基地建設，對實訓基地安全、基地消防安全、實訓基地工作章程等方面，健全相關的法章法規(guī)，從而保障整個實訓基地安全健康的運行和發(fā)展，更好的進行實訓培養(yǎng)和生產(chǎn)科研以及實現(xiàn)培養(yǎng)高技術人才的目標[4]。

2.2 設備管理

由于實訓基地實訓的課程種類比較多，因此相對而言實訓基地所運用的設備也比較多，實訓基地對全部的設備建立相關的安全操作規(guī)章、保養(yǎng)方法、管理要求及維修策略[5]，例如《工具磨床安全操作規(guī)程》、《數(shù)控電火花線切割安全操作規(guī)程》、《設備維修記錄》、《設備保養(yǎng)記錄》等設備管理方法，并且針對現(xiàn)實中對設備的有效管理方法和維修手段進行整合和記錄，這樣就能對每種設備的具體狀況進行更新和發(fā)展，制定相應的設備管理體系，有效保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命。

2.3 物資管理

由于實訓基地存在著物資之多及物資之貴的情況，因此要制定相應的物資規(guī)章制度進行有效的物資管理，例如對于庫房里的物資要建立相應的《庫房管理規(guī)定》，對于領取借用物資的要實行相應的《材料出入庫管理規(guī)定》，有針對性的進行物資管理，物資管理制度能有效的保障物資的安全和完整，一旦物資丟失或物資損壞，也能及時的找到責任人快速的查找出物資丟失和損害的原因。

2.4 人員管理

由于實訓基地的崗位種類多，因此對每種崗位設置相應的管理制度，能有效的進行崗位職責管理，能加強人員的工作方向和提高人員的工作質(zhì)量，對主任、副主任、組長、教師、庫房員生產(chǎn)人員等崗位設置其具體的崗位職責，例如建立《實訓中心主任崗位職責》、《實訓組長崗位職責》等崗位職責。

2.5 學生管理

學生是實訓基地的主要構成者，實訓基地對學生的教學培訓、技能培訓以及安全都要負責，因此實訓基地一定要建立關于學生的安全教育實訓管理，有效的監(jiān)督和規(guī)范學生的日常行為，是學生能夠更好的學習和自覺地遵守實訓紀律。

總結

綜上所述，現(xiàn)代模具實訓基地的建設能為模具市場經(jīng)濟提供大量的專業(yè)人才，不過在現(xiàn)代模具實訓基地建設和管理的過程中一定要合理的規(guī)劃實訓功能區(qū)域、建立健全的規(guī)章制度以及保證實訓的質(zhì)量，這樣才能實現(xiàn)資源的最大化利用和促進實訓基地以及社會經(jīng)濟的發(fā)展。

參考文獻

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篇9

中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02

近年來，隨著市場經(jīng)濟結構調(diào)整，模具、數(shù)控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品種類以及產(chǎn)業(yè)結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養(yǎng)提出了新的挑戰(zhàn)。對畢業(yè)生及用人單位回訪及調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，高職學生盡管經(jīng)過2~3年的模具專業(yè)課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產(chǎn)問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業(yè)的需求還有很大的差距。

模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業(yè)理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產(chǎn)過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創(chuàng)新的能力。

我院模具專業(yè)在構建“職業(yè)化三級遞進”的人才培養(yǎng)模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業(yè)管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業(yè)模具生產(chǎn)流程，掌握模具設計與制造的核心職業(yè)技能，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創(chuàng)新意識及培養(yǎng)團隊合作精神。

構建模具綜合實訓模式的教學背景

在傳統(tǒng)模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發(fā)學生的學習能動性和自主創(chuàng)新性，屬于被動學習，難于舉一反三。

模具綜合實訓不僅應實現(xiàn)將產(chǎn)品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數(shù)控加工、模具裝配檢驗等相關專業(yè)知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產(chǎn)工作過程，達到生產(chǎn)要求，實現(xiàn)將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。

能力培養(yǎng)內(nèi)容和實訓目的

如圖1所示，目前企業(yè)的產(chǎn)品和模具生產(chǎn)流程為：產(chǎn)品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調(diào)試―產(chǎn)品檢驗。根據(jù)以上模具工作過程，相應地將模具專業(yè)學生核心職業(yè)能力分解為產(chǎn)品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數(shù)控加工能力、模具裝配調(diào)試能力、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗能力等6個部分。

基于企業(yè)需求和模具生產(chǎn)工作過程，模具專業(yè)教學需著重培養(yǎng)和加強學生的職業(yè)能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業(yè)知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產(chǎn)要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。

模具綜合實訓具體實施

在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產(chǎn)品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產(chǎn)品設計、模具設計及CAM數(shù)控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。

（一）確立模具綜合實訓的內(nèi)容和目標

實訓內(nèi)容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產(chǎn)品（塑件），在產(chǎn)品測量基礎上完成產(chǎn)品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調(diào)試。

實訓目標：完成符合使用要求的產(chǎn)品開發(fā)與模具制作。

在整個實訓過程中，項目小組按照企業(yè)工作崗位要求以企業(yè)模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業(yè)員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業(yè)角色，在培養(yǎng)職業(yè)技能的同時，逐步培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、職業(yè)意識及團隊合作精神。

（二）模具綜合實訓的實施階段

準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產(chǎn)品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調(diào)配下，以企業(yè)班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數(shù)控設備（數(shù)控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。

設計階段（產(chǎn)品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據(jù)小組能力及興趣選擇或自主創(chuàng)造難度恰當、外形合適的產(chǎn)品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經(jīng)教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業(yè)生產(chǎn)要求，及時指出學生在設計中出現(xiàn)的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。

制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數(shù)、采用的加工設備，小組組長根據(jù)小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數(shù)控加工程序進行零件的數(shù)控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。

模具裝配和調(diào)試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現(xiàn)的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經(jīng)過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產(chǎn)要求后，學生進行模具調(diào)試，直至調(diào)試出合格產(chǎn)品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產(chǎn)性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數(shù)的設定和調(diào)整、試模不成功或產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷等實際問題的解決。

評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業(yè)模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據(jù)實訓中學生的實訓態(tài)度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。

教學實踐效果和教學建議

在實訓過程中，需要學生自主開發(fā)、自主設計產(chǎn)品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發(fā)揮他們的創(chuàng)造力設計有趣實用的日用產(chǎn)品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產(chǎn)，可極大地增強學生的成就感和自信心。

經(jīng)過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業(yè)學校、廣西石化技校、合浦第一職業(yè)高中成功開發(fā)和生產(chǎn)了“塑料粘鉤產(chǎn)品及模具”、“塑料玩具小鍋產(chǎn)品及模具”、“塑料月餅刀叉產(chǎn)品及模具”、“塑料梳子產(chǎn)品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。

首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數(shù)控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業(yè)知識和實踐操作經(jīng)驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統(tǒng)籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現(xiàn)待工現(xiàn)象，以保證整個環(huán)節(jié)的順利進行。

其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環(huán)節(jié)出錯，特別是加工錯誤發(fā)生后（如數(shù)控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發(fā)現(xiàn)問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。

再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調(diào)配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。

另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養(yǎng)模具專業(yè)女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質(zhì)量也較高。

在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業(yè)模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業(yè)活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養(yǎng)學生各種職業(yè)技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創(chuàng)新能力，并讓學生熟悉企業(yè)模具生產(chǎn)流程和管理模式，強化學生的職業(yè)意識以及團隊合作精神，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，綜合提高了學生的職業(yè)競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業(yè)生就業(yè)率連年達到98%以上。

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篇10

當前的職業(yè)教育就像進入市場的企業(yè)一樣，面臨著調(diào)整優(yōu)化的考驗，特別是技工院校更處在生存的邊緣：“人無我有，人有我優(yōu)”的優(yōu)勢已不在；求學資源的總量在減少，學生選擇學校的自主性在增強；學校經(jīng)費短缺，發(fā)展滯后。如何突出技工教育的辦學特色？如何轉變技工教育的辦學模式？是擺在技校教育工作者面前的一項緊迫任務。筆者學校在進行國家示范性職業(yè)院校建設的過程中，模具專業(yè)作為學校的特色專業(yè)，從以下幾方面進行了“教、學、做”一體化教學的探索，并取得了良好的教學效果。

一、構建職業(yè)導向的專業(yè)建設

“面向市場，定位就業(yè)，培養(yǎng)學生具有良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)，具有熟練的職業(yè)技能和系統(tǒng)的應用知識及持續(xù)發(fā)展的能力”是職業(yè)教育的目標。為了實現(xiàn)這一目標，按照職業(yè)崗位需求來進行專業(yè)設置是人才培養(yǎng)的重要舉措。模具設計與制造專業(yè)學生的就業(yè)主要面向模具制造與維修、模具設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、設備操作、質(zhì)量員和安全員等崗位。為了達到人才培養(yǎng)目標，筆者學校設置了模具鉗工、模具制造工及模具設計三個崗位群，不同的崗位對于知識和技能的學習要求有所側重。

1.模具鉗工方向

主要學習鉗工基本知識及實訓項目、模具拆裝實訓項目、模具的調(diào)試和維修項目。

2.模具操作工方向

主要學習普通機加工、電加工、數(shù)控加工項目。

3.模具設計方向

主要學習冷沖模設計與制造實訓項目、塑料模設計與制造實訓項目、其他模具設計與制造實訓項目（拓展項目模具CAD/CAM的實訓項目、Pro/E、UG等實訓項目）。

二、構建過程導向的課程體系

建立基于工作過程的課程體系，建設優(yōu)質(zhì)專業(yè)核心課程。根據(jù)職業(yè)教育的市場性和經(jīng)濟性，課程的內(nèi)容、實訓也必須以職業(yè)活動、崗位工作流程為導向來確定。以塑料模具設計與制造實訓為例，首先要選取崗位群典型零件的工作任務設計學習情景。其次，采用全真模擬與一般模具企業(yè)的工作流程，即：制品的三維設計成型工藝分析模具結構設計（主要是成型零件的設計）模具零件加工模具裝配試模。采用任務驅動等教學模式進行教、學、做一體化的課程組織和實施，真正做到實訓和生產(chǎn)一體化、學習和工作一體化。最后，建立與企業(yè)接軌的課程考核評價標準。

三、構建行動導向的教學實施

教師按照企業(yè)的典型工作任務創(chuàng)設學習情境，讓學生經(jīng)歷從信息收集、制訂計劃、選擇方案、實施到成果評價的完整的工作過程。

職業(yè)技能和知識應用能力必須來自于切實的行動?！皩W習即工作，工作即學習，行動即學習”是筆者學校在示范校建設中極力推行的理念，其實施的過程如下。

第一步：接受工作任務，明確工作要求。在項目實訓前，每個學生會收到工作任務書頁或樣圖，老師在這一階段可以給學生講述清楚要完成的工作任務的內(nèi)容、條件和目標，并通過對工作任務的提示激發(fā)學生的學習動機。

第二步：收集并確認信息。學生能通過互聯(lián)網(wǎng)、市場調(diào)研、互相討論等各種渠道獲取任務的相關信息，并能確定信息的可靠性。

第三步：制定加工步驟，領取毛坯和工量具。學生按照設計要求，領取坯料并檢驗坯料的完整性，并能夠通過小組討論制定加工方案，準備加工所用的工、量具。

第四步：實施任務。一方面，教師引導學生通過閱讀教材或查閱其他資料，獲得實施這些任務所需要的理論知識；另一方面，教師在進行簡單的示范演示后，學生需獨立運用工藝知識和技能開展工作活動，教師只是在發(fā)現(xiàn)錯誤時才為學生提供適當?shù)闹笇Ш蛶椭?/p>

第五步：工作總結與評價。在工作任務完成后，學生依據(jù)先前擬定的評價標準，自行檢查工作成果是否合格，并逐項填寫檢查單。再由學習小組互評，然后由指導教師評價。在評價過程中，要注重過程考核和職業(yè)素養(yǎng)的考核，并對不足提出改進建議。