導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇焊接技術(shù)論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

Ti(C，N)基金屬陶瓷性能特點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀

Ti(C，N)基金屬陶瓷是在TiC基金屬陶瓷基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類新型工模具材料。按其組成和性能不同可分為：①成分為TiCNiMo的TiC基合金；②添加其它碳化物(如WC、TaC等)和金屬(如Co)的強(qiáng)韌TiC基合金；③添加TiN的TiCTiN(或TiCN)基合金；④以TiN為主要成分的TiN基合金。

Ti(C，N)基金屬陶瓷的性能特點(diǎn)如下：

(1)高硬度，一般可達(dá)HRA91～93.5，有些可達(dá)HRA94～95，即達(dá)到非金屬陶瓷刀具硬度水平。

(2)有很高的耐磨性和理想的抗月牙洼磨損能力，在高速切削鋼料時(shí)磨損率極低，其耐磨性可比WC基硬質(zhì)合金高3～4倍。

(3)有較高的抗氧化能力，一般硬質(zhì)合金月牙洼磨損開始產(chǎn)生溫度為850～900℃，而Ti(C，N)基金屬陶瓷為1100～1200℃，高出200～300℃。TiC氧化形成的TiO2有作用，所以氧化程度較WC基合金低約10%。

(4)有較高的耐熱性，Ti(C，N)基金屬陶瓷的高溫硬度、高溫強(qiáng)度與高溫耐磨性都比較好，在1100～1300℃高溫下尚能進(jìn)行切削。一般切削速度可比WC基硬質(zhì)合金高2～3倍，可達(dá)200～400m/min。

(5)化學(xué)穩(wěn)定好，Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具切削時(shí)，在刀具與切屑、工件接觸面上會形成Mo2O3、鎳鉬酸鹽和氧化鈦薄膜，它們都可以作為干劑來減少摩擦。Ti(C，N)基合金與鋼不易產(chǎn)生粘結(jié)，在700～900℃時(shí)也未發(fā)現(xiàn)粘結(jié)情況，即不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值較低。

Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有良好綜合性能的同時(shí)還可以節(jié)約普通硬質(zhì)合金所必需的Co、Ta、W等貴重稀有金屬材料。隨著人類節(jié)約資源推行“綠色工業(yè)”進(jìn)程的加快，Ti(C，N)基金屬陶瓷必會成為一種大有前途的工具材料。目前，Ti(C，N)基金屬陶瓷材料得到世界各國尤其是日本的廣泛深入研究，一些國家已在積極應(yīng)用和推廣這種刀具材料，世界各主要硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家都推出了商品牌號的含氮金屬陶瓷。如日本三菱綜合材料公司開發(fā)的NX2525牌號超細(xì)微粒金屬陶瓷的硬度達(dá)到92.2HRA，抗彎強(qiáng)度達(dá)2.0GPa，兼具高硬度和高韌性。我國在“八五”期間也成功研制出多種牌號的Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具，并批量上市，現(xiàn)已發(fā)展成為獨(dú)立系列的一類刀具材料。

金屬陶瓷與金屬焊接的技術(shù)方法

在工業(yè)加工生產(chǎn)中，切削加工刀具的刀片與刀桿的連接方式有兩種：焊接式和機(jī)夾式。刀具的刀片和刀桿連接的好壞直接影響刀具的使用壽命。宋立秋等通過實(shí)驗(yàn)研究表明：選用焊接式連接刀片和刀桿時(shí)，刀具耐用度高；選用機(jī)夾式時(shí)，刀具耐用度低。由于Ti(C，N)基金屬陶瓷屬于脆性材料，熔點(diǎn)比金屬高，其線膨脹系數(shù)與金屬相差較大，使得Ti(C，N)基金屬陶瓷刀片與刀桿焊后接頭中的殘余應(yīng)力很高，加之與金屬的相容性較差，使得金屬陶瓷與金屬的焊接性較差，一般焊接方法和工藝很難獲得滿意的焊接接頭，目前，采用釬焊和擴(kuò)散焊對金屬陶瓷與金屬進(jìn)行連接已獲得成功。隨著研究的不斷深入，又出現(xiàn)了許多新方法及工藝，以下在介紹各種適用于金屬陶瓷與金屬焊接技術(shù)方法的同時(shí)，指出其優(yōu)缺點(diǎn)和研究方向。

1熔化焊

熔化焊是應(yīng)用最廣泛的焊接方法，該方法利用一定的熱源，使連接部位局部熔化成液體，然后再冷卻結(jié)晶成一體。焊接熱源有電弧、激光束和電子束等。目前Ti(C，N)基金屬陶瓷熔化焊主要存在以下兩個(gè)問題有待解決：一是隨著熔化溫度的升高，流動性降低，有可能促進(jìn)基體和增強(qiáng)相之間化學(xué)反應(yīng)(界面反應(yīng))的發(fā)生，降低了焊接接頭的強(qiáng)度；另一問題是缺乏專門研制的金屬陶瓷熔化焊填充材料。

1)電弧焊

電弧焊是熔化焊中目前應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。其優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用靈活、方便、適用性強(qiáng)，而且設(shè)備簡單。但該方法對陶瓷與金屬進(jìn)行焊接時(shí)極易引起基體和增強(qiáng)相之間的化學(xué)反應(yīng)(界面反應(yīng))。由于Ti(C，N)基金屬陶瓷具有導(dǎo)電性，可以直接焊接，對Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬電弧焊的試驗(yàn)研究表明是可行的，但需要解決諸如界面反應(yīng)、焊接缺陷(裂紋等)和焊接接頭強(qiáng)度低等問題。

2)激光焊

激光焊是特殊及難焊材料焊接的一種重要焊接方法。由于激光束的能量密度大，因此激光焊具有熔深大、熔寬小、焊接熱影響區(qū)小、降低焊件焊接后的殘余應(yīng)力和變形小的特點(diǎn)，能夠制造高溫下穩(wěn)定的連接接頭，可以對產(chǎn)品的焊接質(zhì)量進(jìn)行精確控制。激光焊接技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用于真空中燒結(jié)的粉末冶金材料。據(jù)報(bào)道，Mittweida激光應(yīng)用中心開發(fā)了一種雙激光束焊接方法。它用兩束激光工作，一束激光承擔(dān)工件的預(yù)熱，另一束激光用于焊接。用這種雙激光束焊接方法可以實(shí)現(xiàn)各種幾何體的連接，并且不會降低原材料的強(qiáng)度和高溫性能，焊接時(shí)間僅需數(shù)分鐘。該方法可有效防止焊接過程中熱影響區(qū)裂紋的產(chǎn)生，適用于Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬的焊接，但對工裝夾具、配合精度及焊前準(zhǔn)備工作要求較高，設(shè)備投資昂貴，運(yùn)行成本較高，需要進(jìn)一步提高其工藝重復(fù)性和可靠性。

3)電子束焊

電子束焊是一種利用高能密度的電子束轟擊焊件使其局部加熱和熔化而焊接起來的方法。真空電子束焊是金屬陶瓷與金屬焊接的有效焊接方法，它具有許多優(yōu)點(diǎn)，由于是在真空條件下，能防止空氣中的氧、氮等的污染；電子束經(jīng)聚焦能形成很細(xì)小的直徑，可小到Φ0.1～1.0mm的范圍，其功率密度可提高到107～109W/cm2。因此電子束焊具有加熱面積小、焊縫熔寬小、熔深大、焊接熱影響區(qū)小等優(yōu)點(diǎn)。但這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，對焊接工藝要求較嚴(yán)，生產(chǎn)成本較高。目前針對Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬的電子束焊接技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)階段。

2釬焊

釬焊是把材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，同時(shí)應(yīng)用釬料而使材料產(chǎn)生結(jié)合的一種焊接方法。釬焊方法通常按熱源或加熱方法來分類。目前具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的釬焊方法有：(1)火焰釬焊；(2)爐中釬焊；(3)感應(yīng)釬焊；(4)電阻釬焊；(5)浸漬釬焊；(6)紅外線釬焊。釬焊是Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬連接的一種主要焊接方法，釬焊接頭的質(zhì)量主要取決于選用合適的釬料和釬焊工藝。李先芬等對Ti(C，N)基金屬陶瓷與45號鋼采用銅基、銀基釬料分別進(jìn)行了火焰釬焊試驗(yàn)和在氬氣保護(hù)爐中釬焊試驗(yàn)?；鹧驸F焊條件下，以H62為釬料的接頭的平均剪切強(qiáng)度為37MPa，以BAg10CuZn為釬料的接頭的剪切強(qiáng)度達(dá)114MPa，以BCuZnMn為釬料的接頭的平均剪切強(qiáng)度49MPa；在氬氣保護(hù)爐焊條件下，以H62為釬料的接頭的平均剪切強(qiáng)度為37MPa，以Ag72Cu28為釬料的接頭的平均剪切強(qiáng)度為51MPa。通過觀察和分析釬焊接頭的結(jié)合情況及剪切試驗(yàn)，表明Ti(C，N)基金屬陶瓷具有較好的釬焊性。但由于接頭界面處金屬陶瓷中存在殘余應(yīng)力，導(dǎo)致剪切試驗(yàn)時(shí)均斷在金屬陶瓷上，且釬焊接頭的剪切強(qiáng)度不高。張麗霞等采用AgCuZn釬料實(shí)現(xiàn)了TiC基金屬陶瓷與鑄鐵的釬焊連接。近年來還利用非晶技術(shù)研制成功了新的含鈦合金系，如CuTi、NiTi合金，可以直接用來釬焊陶瓷與金屬，其接頭的工作溫度比用銀銅釬料釬焊的要高得多。目前，金屬陶瓷釬焊需要解決如何降低或消除界面處金屬陶瓷中的殘余應(yīng)力和提高接頭強(qiáng)度的問題。

3壓焊

壓焊時(shí)基體金屬通常并不熔化，焊接溫度低于金屬的熔點(diǎn)，有的也加熱至熔化狀態(tài)，仍以固相結(jié)合而形成接頭，所以可以減少高溫對母材的有害影響，提高金屬陶瓷與金屬的焊接質(zhì)量。

1)擴(kuò)散焊

擴(kuò)散焊是壓焊的一種，它是指在相互接觸的表面，在高溫壓力的作用下，被連接表面相互靠近，局部發(fā)生塑性變形，經(jīng)一定時(shí)間后結(jié)合層原子間相互擴(kuò)散而形成整體的可靠連接過程。擴(kuò)散焊包括沒有中間層的擴(kuò)散焊和有中間層的擴(kuò)散焊，有中間層的擴(kuò)散焊是普遍采用的方法。使用中間層合金可以降低焊接溫度和壓力，降低焊接接頭中的總應(yīng)力水平，從而改善接頭的強(qiáng)度性能。另外，為降低接頭應(yīng)力，除采用多層中間層外，還可使用低模數(shù)的補(bǔ)償中間層，這種中間層是由纖維金屬所組成，實(shí)際上是一塊燒結(jié)的纖維金屬墊片，孔隙度最高可達(dá)90%，可有效降低金屬與陶瓷焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。擴(kuò)散焊的主要優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高，尺寸容易控制，適合于連接異種材料。關(guān)德慧等對金屬陶瓷刀刃與40Cr刀體的高溫真空擴(kuò)散焊接實(shí)驗(yàn)表明，金屬陶瓷與40Cr焊接后，兩種材料焊合相當(dāng)好，再對40Cr進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，界面具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，焊接界面的抗拉強(qiáng)度達(dá)650MPa，剪切強(qiáng)度達(dá)到550MPa。擴(kuò)散焊主要的不足是擴(kuò)散溫度高、時(shí)間長且在真空下連接、設(shè)備昂貴、成本高。近年來不斷開發(fā)出了一些新的擴(kuò)散焊接方法，如高壓電場下的擴(kuò)散焊，該方法借助于高壓電場(1000V以上)及溫度的共同作用，使陶瓷內(nèi)電介質(zhì)電離，在與金屬鄰近的陶瓷材料內(nèi)形成了一薄層充滿負(fù)離子的極化區(qū)。此外，由于材料表面的顯微不平度，陶瓷與金屬間只有個(gè)別小點(diǎn)相接觸，大部分地區(qū)形成微米級的間隙。集結(jié)在微小間隙兩側(cè)的離子使這些地區(qū)的電場急劇升高，此外加電場可增加3～4個(gè)數(shù)量級。由于異性電荷相吸，使被連接的兩種材料相鄰界面達(dá)到緊密接觸(其間距小于原子間距)，隨后借助于擴(kuò)散作用，使金屬與陶瓷得以連接。

2)摩擦焊

摩擦焊是在軸向壓力與扭矩作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運(yùn)動及塑性流動所產(chǎn)生的摩擦熱及塑性變形熱，使接觸面及其近區(qū)達(dá)到粘塑性狀態(tài)并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)暮暧^塑性變形，然后迅速頂鍛而完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊廣泛用于同類和異種金屬的連接，對于不同類材料陶瓷與金屬連接的摩擦焊尚屬起步階段。

3)超聲波焊

超聲波焊是通過超聲波振動和加壓實(shí)現(xiàn)常溫下金屬與陶瓷接合的一種有效方法。用此方法焊接鋁與各類陶瓷均獲得成功，而且接合時(shí)間僅需幾秒鐘。由于此方法的接合能是利用超聲波振動，結(jié)合面不需要進(jìn)行表面處理，設(shè)備較簡單，縮短了焊接時(shí)間，其成本比釬焊法大幅度降低。該方法應(yīng)用于金屬陶瓷與金屬的焊接還有待于進(jìn)一步研究。

4中性原子束照射法

中性原子束照射法利用中性原子束照射金屬與陶瓷的接合面，使接合面的原子“活化”。物質(zhì)清潔的表面具有極佳的活性，然而物質(zhì)表面往往沾有污物或覆蓋著一層極薄的氧化膜，使其活性降低。該方法主要是對接合面照射氬等惰性氣體的1000～1800eV的低能原子束，從表面除去20nm左右的薄層，使表面活化，然后加壓，利用表面優(yōu)異的反應(yīng)度進(jìn)行常溫狀態(tài)下接合，此方法可用于氮化硅等高強(qiáng)度陶瓷與金屬的接合。

5自蔓延高溫合成焊接法

自蔓延高溫合成(SelfpropagatingHightemperatureSynthesis，縮寫SHS)技術(shù)也稱為燃燒合成(CombustionSynthesis，縮寫CS)技術(shù)，是由制造難熔化合物(碳化物、氮化物和硅化物)的方法發(fā)展而來的。在這種方法中，首先在陶瓷與金屬之間放置能夠燃燒并放出大量生成熱的固體粉末，然后用電弧或輻射將粉末局部點(diǎn)燃而開始反應(yīng)，并由反應(yīng)所放出的熱量自發(fā)地推動反應(yīng)繼續(xù)向前發(fā)展，最終由反應(yīng)所生成的產(chǎn)物將陶瓷與金屬牢固地連接在一起。該方法的顯著特點(diǎn)是能耗低，生產(chǎn)效率高，對母材的熱影響作用小，通過設(shè)計(jì)成分梯度變化的焊縫來連接異種材料，可以克服由于熱膨脹系數(shù)差異而造成的焊接殘余應(yīng)力。但燃燒時(shí)可能產(chǎn)生氣相反應(yīng)和有害雜質(zhì)的侵入，從而使接頭產(chǎn)生氣孔和接頭強(qiáng)度降低。因此，連接最好在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，并對陶瓷與金屬的兩端加壓。日本的Miyamoto等首次利用SHS焊接技術(shù)，研究了金屬M(fèi)o與TiB2和TiC陶瓷的焊接，試驗(yàn)利用Ti+B或Ti+C粉末作為反應(yīng)原料，預(yù)壓成坯后加在兩個(gè)Mo片之間，利用石墨套通電發(fā)熱來引發(fā)反應(yīng)，成功地獲得了界面結(jié)合完整的焊接接頭。何代華等采用燃燒合成技術(shù)成功地制取了TiB2陶瓷/金屬Fe試樣，且焊接界面結(jié)合良好，中間焊料層Fe的質(zhì)量百分含量較高時(shí)，界面結(jié)合優(yōu)于Fe質(zhì)量百分含量低的界面結(jié)合情況。孫德超等以FGM焊料(功能梯度材料)成功實(shí)現(xiàn)了SiC陶瓷與GH4146合金的SHS焊接。目前SHS機(jī)理研究尚未成熟，設(shè)備開發(fā)和應(yīng)用投資頗大，所以SHS焊接尚未工程化。

篇2

1.焊接技術(shù)在石油油氣儲罐中的應(yīng)用

在石油氣體、液體及液化氣被開采加工之后，需要將其裝入到油氣儲罐中，也方便運(yùn)輸及使用，而由于油氣在不同應(yīng)用中的客觀需求不同，油氣儲罐也存在很多不同類型，而焊接技術(shù)是油氣儲罐制造過程中最主要應(yīng)用的技術(shù)之一。在制造油氣儲罐的過程中，主要應(yīng)用氣電立焊、焊條電弧焊、藥芯自動焊以及埋弧自動焊等焊接技術(shù)，普遍來講，如果需要建造比較大型的頂部漂浮儲罐，當(dāng)前一般采用比較先進(jìn)的自動焊技術(shù)進(jìn)行制造。

2.焊接技術(shù)在油氣運(yùn)輸管道中的應(yīng)用

與油氣儲罐相比，油氣運(yùn)輸管道具有更加方便、安全性強(qiáng)、成本投入小、利用率高等優(yōu)勢，更適合石油及天然氣的運(yùn)輸，正是因?yàn)橛蜌膺\(yùn)輸管道有以上諸多優(yōu)勢，當(dāng)前全世界的油氣運(yùn)輸管道正每年以幾何形態(tài)遞增。在建造油氣運(yùn)輸管道的過程中，主要應(yīng)用纖維素、低氫、藥芯焊絲等焊條下向焊方式，其中，低氫焊條下向焊技術(shù)能夠用于相對比較惡劣的制造環(huán)境，而藥芯焊絲屬于以眾暴寡半自動焊接技術(shù)，近年來在我國大力推廣。

二、焊接技術(shù)在石油鉆采機(jī)械中的應(yīng)用

1.焊接技術(shù)在油田采泵中的應(yīng)用

現(xiàn)階段，我國在油田開采過程中使用的泵體主要分為兩類，其一為應(yīng)用于石油、油氣、液化氣等流體資源傳輸?shù)牡孛孑斢捅?，其二為?yīng)用于石油資源抽取的抽油泵。而與之相對應(yīng)的油田采泵焊接方法也主要有兩種，其一是制作采泵過程中所應(yīng)用的焊接技術(shù)，其二是在采泵出現(xiàn)破損或漏洞時(shí)進(jìn)行泵體修補(bǔ)的焊接技術(shù)。主要的按揭方法有堆焊、焊條電弧焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊等。另外，隨著石油開采技術(shù)的不斷提高，為保證油田采泵為油田開發(fā)帶來更高的效益，一些新型的焊接技術(shù)與工藝，也被逐漸應(yīng)用到油田采泵中。

2.焊接技術(shù)在采油鉆桿中的應(yīng)用

油田的開發(fā)與開采離不開油氣井鉆探工作，而石油鉆桿便是鉆探工具中最為重要的組成部分，在石油鉆桿的應(yīng)用過程中，需要利用焊接工藝將鉆桿工具與被焊管體之間進(jìn)行連接，這關(guān)系到石油開采的效率和質(zhì)量。最早應(yīng)用于采油鉆桿的焊接技術(shù)是電弧焊與閃光對焊，而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，如今在采油鉆桿中所采用的是先進(jìn)的連續(xù)驅(qū)動或慣性的摩擦型焊接。焊縫質(zhì)量的高低取決于鉆桿工具與被焊管體之間的焊接生產(chǎn)效率?，F(xiàn)階段，在我國采油鉆桿焊接工作中，使用最廣的是慣性摩擦焊接工藝。

3.焊接技術(shù)在采油鉆頭中的應(yīng)用

在石油開采過程中，會遇到很多特殊情況，針對特殊情況需要用特殊的方法進(jìn)行處理。在石油開采中，常常會遇到比較堅(jiān)硬的巖石阻礙最佳開采路徑，這時(shí)便需要運(yùn)用采油鉆頭，將巖石破除。而巖石破除情況的好壞還會對鉆井的質(zhì)量、石油開采的工作效率以及開發(fā)鉆井的成本產(chǎn)生很大影響。在采油鉆頭的種類方面，可以分為牙輪與PDC兩大類。而焊接技術(shù)主要應(yīng)用于鉆頭的修補(bǔ)與加工，根據(jù)不同的鉆頭材料，需要運(yùn)用不同的焊接工藝。

篇3

2高端裝備制造對焊接材料和焊接技術(shù)的需求與挑戰(zhàn)

在高端裝備制造過程中，需要對焊接技術(shù)和焊接材料等兩方面進(jìn)行深入介紹。現(xiàn)如今，從焊接材料的種類上進(jìn)行分析，主要有低合金鋼，不銹鋼，鋁合金以及鈦合金等材料，這些焊接材料主要用于釬焊以及特征焊為主。從材料的技術(shù)形態(tài)上看，主要有絲狀、條狀以及帶狀等等。從這些因素上可以看出，高端裝備制造工程對于焊接材料的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求比較嚴(yán)格，同時(shí)其復(fù)雜性也比較突出。需要對材料的技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行明確和保證。通常情況下，材料的技術(shù)性能指標(biāo)需要達(dá)到一定的穩(wěn)定性和高效性，這樣才能保證焊接材料達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。高端裝備制造對焊接材料的技術(shù)性能也提出了一定的挑戰(zhàn)，首先，在研發(fā)方面，焊接材料技術(shù)發(fā)展中所面臨的最大挑戰(zhàn)就是焊接材料的成分、組織以及性能之間關(guān)系的處理。其次，在實(shí)際的材料生產(chǎn)制備中，所面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)主要有三點(diǎn)：①高端裝備制造原材料和輔助材料的質(zhì)量需要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。②制高端裝備制造焊接技術(shù)和相應(yīng)的焊接裝備性能也是不可忽視的重要因素。③由于焊接材料的系統(tǒng)性比較強(qiáng)，因此焊接材料制備技術(shù)的研究非常重要，不容忽視。每一個(gè)焊接技術(shù)環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。其中包括焊條大壓力壓涂技術(shù)，劑匹配技術(shù)以及燒結(jié)焊劑的造粒技術(shù)等等。從比較典型的拉絲工藝上看，國內(nèi)的研究所受到的影響因素較多。為了對拉絲工藝進(jìn)行優(yōu)化，需要選擇科學(xué)合理的配劑，以及拉絲的制定工藝等等。④在焊接材料和焊接技術(shù)的質(zhì)量控制方面也面臨著一定的挑戰(zhàn)。具體來說可以從兩個(gè)方面來闡述：第一，現(xiàn)如今，信息化和智能化技術(shù)比較發(fā)達(dá)，但是從焊接技術(shù)的控制方面來看，在線質(zhì)量檢測技術(shù)的落后現(xiàn)象比較嚴(yán)重，焊接技術(shù)檢測還只是停留在對幾何尺寸進(jìn)行檢測，深入程度不夠。所以，在實(shí)際的工作中，對于焊絲的應(yīng)力以及變形的情況等方面還無法進(jìn)行詳細(xì)地檢測。第二，焊接材料的工藝性對于焊接技術(shù)的發(fā)展也提出了較高的要求，但是焊接技術(shù)中涉及到的焊接工藝參數(shù)和材料的質(zhì)量無法達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不能從本質(zhì)上對焊接功能和材料工藝進(jìn)行解釋，可見，焊接工作的質(zhì)量控制方面還不健全，亟待改善。

3高端裝備制造的新型焊接技術(shù)

3.1活性化焊接技術(shù)

活性化焊接能很好的克服普通TIG焊方法熔深淺、對材料成分敏感的缺點(diǎn)。與普通TIG焊方法相比，相同的焊接參數(shù)，活性劑能使熔深增加200％~300％，焊接時(shí)間減少50％，焊接效率提高2-6倍，焊接成本也相應(yīng)減少，在高端裝備制造的焊接作業(yè)中能夠發(fā)揮很好的作用。

3.2高速焊接技術(shù)

高效焊接技術(shù)一直是高端裝備制備焊接技術(shù)的重點(diǎn)發(fā)展方向，目前已經(jīng)取得了一些成就，例如熔化極等離子弧焊接技術(shù)，這種技術(shù)綜合了熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的優(yōu)點(diǎn)，非常適宜鋁鎂等輕金屬及合金的焊接。在焊接薄板時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)高速焊，例如對2mm鋁板，焊接速度可達(dá)3000mm/min；對于厚板連接，其熔敷效率高，參數(shù)范圍廣，焊接過程穩(wěn)定。由于等離子弧對接頭區(qū)的充分清理作用，焊縫中氣孔缺陷明顯較少，尤其適合在高端裝備這種對焊接質(zhì)量要求較高的焊接作用中使用。

篇4

2鍋爐壓力容器制造中焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用

2.1膜式壁焊機(jī)

我國的工業(yè)發(fā)展比較迅速，伴隨著工業(yè)的發(fā)展，焊接技術(shù)也表現(xiàn)出了時(shí)代性的特征。由于人口的增加和社會需求的增加，鍋爐壓力容器的制造水平也獲得提升。在焊接自動化技術(shù)的應(yīng)用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機(jī)。該設(shè)備主要有氣體保護(hù)焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國由于技術(shù)不純熟，因此依賴于進(jìn)口。后續(xù)的研究成功后，便開始應(yīng)用自己生產(chǎn)的設(shè)備。從現(xiàn)有的應(yīng)用來看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運(yùn)用膜式壁焊機(jī)中的氣體保護(hù)焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運(yùn)用埋弧焊工藝。氣體保護(hù)焊屬于比較簡單的焊接自動化工藝，現(xiàn)有的應(yīng)用范圍不是很大，但其穩(wěn)定性和安全性較高，因此北方運(yùn)用較多。埋弧焊屬于高端一些的焊接自動化技術(shù)，同時(shí)效率較高，但由于在自動化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日后的提升空間較大。

2.2直管接長焊機(jī)

鍋爐壓力容器所要承受的壓力是非常大的，僅僅憑借膜式壁焊機(jī)，并不能長久的滿足要求。為此，技術(shù)人員通過長期的調(diào)查和研究，制定了全新的焊接自動化技術(shù)——直管接長焊機(jī)。該焊機(jī)的優(yōu)勢在于，其擁有的自動化程度較高，能夠滿足日常焊接中的較多工作，即便是應(yīng)對一些技術(shù)性較強(qiáng)的焊接，也沒有表現(xiàn)出較多的問題，總體上的滿意度較高。比如說武漢鍋爐廠就與美國的阿爾斯通展開了合作，引進(jìn)了管子預(yù)處理線，該線包括管子定長切斷、管端數(shù)控倒角機(jī)、管端內(nèi)外磨光機(jī)、管內(nèi)清理機(jī)等先進(jìn)的設(shè)備和裝置，采用了PLC自動化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。在所有的設(shè)備當(dāng)中，管端數(shù)控倒角機(jī)是一個(gè)非常重要的設(shè)備，這一設(shè)備利用旋轉(zhuǎn)及軸向進(jìn)刀的過程中，可以根據(jù)管子的規(guī)格及要求編制相應(yīng)的切削程序，快速、標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)的切割出各種坡口。由此可見，直管接長焊接的功能性較多，日后可以在鍋爐壓力容器制造中推廣應(yīng)用。

2.3馬鞍形焊機(jī)

鍋爐壓力容器在現(xiàn)階段的應(yīng)用中，常常是為了滿足一些特殊要求而設(shè)定的，為此，僅憑上述的兩項(xiàng)技術(shù)，依然沒有完全的滿足需求。經(jīng)過探究，技術(shù)人員還研制出了一種名為馬鞍形焊機(jī)的設(shè)備。該設(shè)備能夠應(yīng)對較多的特殊形狀或者是特殊功能的鍋爐壓力容器。第一，該焊接技術(shù)，利用數(shù)控技術(shù)建立數(shù)學(xué)模型，保證設(shè)備的形狀和具體功能不會發(fā)生偏差。第二，主管與焊槍的同步運(yùn)用，使得焊接的效率和質(zhì)量穩(wěn)步提升，并且有效的解決了兩直徑相近的相關(guān)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量問題，總體上的焊接效果比較理想。在今后的工作中，可將上述的三種焊接技術(shù)，廣泛應(yīng)用與鍋爐壓力容器制造中，并深入研究，健全技術(shù)體系和應(yīng)用方式，創(chuàng)造更多的效益。

篇5

改革開放以來，武漢市的經(jīng)濟(jì)一直保持穩(wěn)定快速發(fā)展的良好態(tài)勢?！笆晃濉币詠恚?005-2012年武漢市的GDP增加了3.58倍。這個(gè)數(shù)字高于同期全國累計(jì)同比增長率，為全國經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長做出了極大貢獻(xiàn)，發(fā)揮了武漢市作為中部地區(qū)中心城市的示范作用。但近年來武漢市經(jīng)濟(jì)增長步伐明顯減緩，呈現(xiàn)增長乏力的疲軟態(tài)勢。雖然在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)大背景下，武漢市的發(fā)展難以獨(dú)善其身，但武漢市自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)確實(shí)存在許多問題和弊端。所以，找出其中的短板和瓶頸，提出相應(yīng)的有建設(shè)性的對策建議，為經(jīng)濟(jì)增長提供強(qiáng)勁的動力支持已是當(dāng)務(wù)之急。

一、武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展的現(xiàn)狀與特點(diǎn)

三大產(chǎn)業(yè)對經(jīng)濟(jì)增長率貢獻(xiàn)的背后是產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值的增加和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級。武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中不斷調(diào)整和優(yōu)化，但由于種種原因，最終結(jié)果并不如人意。

1.第一產(chǎn)業(yè)占比不斷下降，生產(chǎn)方式比較落后

武漢市第一產(chǎn)業(yè)比重波動較小，除在2011年到2012年略微有所上升外，在其他年份都持續(xù)小幅下降。內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，但主要生產(chǎn)經(jīng)營方式還是以傳統(tǒng)的為主。產(chǎn)業(yè)化水平較低，投入產(chǎn)出率低，難以滿足市場多樣化需求，不利于收入的增加。傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)貢獻(xiàn)了第一產(chǎn)業(yè)的大部分產(chǎn)值，農(nóng)村居民家庭人均純收入中農(nóng)業(yè)占比近四分之三，而林、牧、畜業(yè)的發(fā)展明顯力度不夠，未能充分利用豐富的水資源和濕地資源的優(yōu)勢，發(fā)展特色農(nóng)業(yè)。

2.第二產(chǎn)業(yè)占比略微上升，內(nèi)部輕重工業(yè)比重失衡

第二產(chǎn)業(yè)比重呈輕微振蕩，總體略微有所上升。從2005年的45.57%升至2012年的48.22%。工業(yè)占據(jù)了第二產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值的絕大部分，一般在82%以上。但內(nèi)部輕重工業(yè)比例嚴(yán)重失調(diào)，呈現(xiàn)明顯的重工業(yè)化，以汽車、鋼鐵、冶金、石油化工為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，卻以資源過度使用及環(huán)境污染為代價(jià)。造成不可逆轉(zhuǎn)的對環(huán)境的破壞，產(chǎn)業(yè)選擇重合度較高，利潤空間被壓縮，工業(yè)低水平結(jié)構(gòu)性等矛盾突出。致使地方性產(chǎn)能過剩，雖然在短期內(nèi)可以保證短期較高的產(chǎn)值，但難以為繼。同時(shí)，輕工業(yè)的發(fā)展被嚴(yán)重忽視，不僅損失了大量的產(chǎn)值，也割斷了一、二產(chǎn)業(yè)間的聯(lián)系，使產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度過低，聯(lián)動效果不佳。

3.第三產(chǎn)業(yè)占比振蕩變化，新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展不足

第三產(chǎn)業(yè)的比重呈現(xiàn)先升后降的態(tài)勢，從2005年的49.57%一路升至2010年的51.44%，而后便出現(xiàn)小幅下降，直至2012年的48.02%。在第三產(chǎn)業(yè)的比重總體偏低的情況下，發(fā)展速度滯后，而第三產(chǎn)業(yè)大多是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，較低的水平使得原本就供過于求的勞動力市場的就業(yè)形勢更為嚴(yán)峻。內(nèi)部結(jié)構(gòu)也局限于傳統(tǒng)的商務(wù)服務(wù)業(yè)、倉儲業(yè)和運(yùn)輸服務(wù)業(yè)，經(jīng)營方式落后，競爭力低下，發(fā)展空間小，而具有“三高”特征的金融、信息、軟件、旅游等新興服務(wù)業(yè)發(fā)展力度不足，導(dǎo)致武漢市第三產(chǎn)業(yè)的總體發(fā)展情況不佳，難以形成競爭力。

表 一

從總體看，武漢市的二、三產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占比95%以上，是經(jīng)濟(jì)增長的強(qiáng)勁推動力（見表一）。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)日趨合理。但與上海、北京等城市進(jìn)行類比后，不難發(fā)現(xiàn)武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化的速度和深度還差強(qiáng)人意。武漢市第二產(chǎn)業(yè)比重嚴(yán)重偏高（占比50%以上），第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展明顯不足。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于東部發(fā)達(dá)地區(qū)。不合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了市場要素價(jià)格的扭曲，對資源的有效配置極為不利。也使得武漢市與東部地區(qū)的差距越來越明顯，并且過度偏重工業(yè)的發(fā)展模式，致使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)展的協(xié)調(diào)性和關(guān)聯(lián)度不高。

由此可知，在武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整和優(yōu)化過程中，確實(shí)存在制約經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的弊端和問題。為確保要素的合理流動，資源的更好配置，總體效益的不斷提升，經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級必須提到議事日程上來。同時(shí)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級是一項(xiàng)涉及風(fēng)險(xiǎn)和外部性的創(chuàng)新活動，在路徑選擇時(shí)必須深思熟慮，考慮周全。

二、基于偏離-份額模型對武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的實(shí)證研究和分析

偏離-份額分析法是把區(qū)域經(jīng)濟(jì)的變化看成一個(gè)動態(tài)過程，以其所在地區(qū)或整個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展為參照系，將區(qū)域自身經(jīng)濟(jì)總量在某一時(shí)期的變動分解為份額、結(jié)構(gòu)偏離分量和競爭力偏離三個(gè)分量，說明區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和衰退的原因，評價(jià)區(qū)域經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)劣和自身競爭力的強(qiáng)弱，找出區(qū)域具有相對競爭優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)門類，進(jìn)而確定區(qū)域未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的合理方向和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的原則。

本文選取了目標(biāo)區(qū)域武漢市及其所在大區(qū)域湖北省2005―2012年的國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）、第一、二、三產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值，將數(shù)據(jù)的單位換算為億元，基于偏離-份額模型，計(jì)算得到武漢市各個(gè)產(chǎn)業(yè)的偏離-份額數(shù)據(jù)（見表二）。

表二

1.對武漢市各產(chǎn)業(yè)的份額偏離的分析

整體上來看，武漢市各產(chǎn)業(yè)的份額份量具有相同特征：第三產(chǎn)業(yè)最大，第二產(chǎn)業(yè)次之，第一產(chǎn)業(yè)最小。隨著時(shí)間的推移，武漢市各產(chǎn)業(yè)的份額分量呈現(xiàn)穩(wěn)步增長的良好態(tài)勢。但也不難看出，發(fā)展的同時(shí)差距也在逐步顯現(xiàn)：二、三產(chǎn)業(yè)的增長速度明顯快于第一產(chǎn)業(yè)，且份額分量之和遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于第一產(chǎn)業(yè)。第二、三產(chǎn)業(yè)的份額分量相當(dāng)，差異較小，說明武漢市經(jīng)濟(jì)整體水平處于工業(yè)化和服務(wù)業(yè)并進(jìn)的階段。

2.對武漢市各產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏離的分析

從縱向時(shí)間序列上看，武漢市第一產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分量一直為負(fù)數(shù)，且絕對值不斷增加，表明第一產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不太合理，層次低下，阻礙了武漢市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。第二產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分量除2007年為-4.18外，總體上為正值，且保持增長趨勢，說明武漢市第二產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化程度較高，對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的促進(jìn)作用明顯，并且促進(jìn)作用在逐步強(qiáng)化。第三產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分量在2006-2007年為正值，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，但在2008年后發(fā)生逆轉(zhuǎn)，2008-2012年內(nèi)一直保持為負(fù)值，且其絕對值還在不斷增加，嚴(yán)重阻礙了經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，產(chǎn)生了負(fù)面的影響。從截面上進(jìn)行分析可知，雖然總體上武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)份量總量為正，但也存在很多不和諧因素，需要予以重視。每年均有兩個(gè)不合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)抑制了經(jīng)濟(jì)的增長，這些結(jié)構(gòu)未能自行調(diào)整，反而進(jìn)一步加劇。因此，武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)確實(shí)存在許多不合理和不協(xié)調(diào)問題，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化勢在必行。

3.對武漢市產(chǎn)業(yè)競爭力偏離的分析

第一產(chǎn)業(yè)競爭力除在2006年為0.44 和2012年為12.76外，其他年份一直為負(fù)，競爭力不斷下降。第二產(chǎn)業(yè)競爭力除在2007年具有0.14微弱競爭優(yōu)勢外，在其他年份一直為負(fù)，競爭力嚴(yán)重不足。第三產(chǎn)業(yè)在開始的2006-2007年里，其競爭力為負(fù)，難以與其他產(chǎn)業(yè)抗衡。但在接下來的年份中，競爭力呈上升態(tài)勢，得到顯著提高，市場占有率極大提升?？偟膩碚f，武漢市的三大產(chǎn)業(yè)，在近些年內(nèi)，除第三產(chǎn)業(yè)的競爭力略有上升外，第一、二產(chǎn)業(yè)競爭力不斷下降。因此，調(diào)整和優(yōu)化第一、二產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)，提升競爭力已是當(dāng)務(wù)之急。

綜上所述，武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的主要問題表現(xiàn)在第一產(chǎn)業(yè)占比過高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為單一，投入產(chǎn)出低，整體效率水平低下；第二產(chǎn)業(yè)占比總體上較為合理，整體發(fā)展較好，但以重工業(yè)為主的發(fā)展模式導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)同構(gòu)現(xiàn)象明顯，資源配置不合理，規(guī)模效應(yīng)較低，缺乏競爭力；第三產(chǎn)業(yè)的占比有待提高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)急需完善，技術(shù)含量有待提升，對人才的吸納能力需要。

三、武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的對策建議

1.兼顧質(zhì)量和效益，推進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品多樣化和特色化

武漢市自然資源得天獨(dú)厚，水資源極為充足。由于第一產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式單一，以傳統(tǒng)的水稻、小麥、玉米和大豆為主，未能充分發(fā)揮好比較優(yōu)勢，種植水生經(jīng)濟(jì)作物，發(fā)展?jié)O業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)。今后，應(yīng)在原有單個(gè)家庭承包責(zé)任制基礎(chǔ)上，加快土地扭轉(zhuǎn)，鼓勵(lì)多樣化合作；改變傳統(tǒng)的種植模式，使水面動、植物生產(chǎn)互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)水陸“雙贏”；按照市場需求，豐富農(nóng)產(chǎn)品的種類，提高農(nóng)作物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和附加值，帶動關(guān)聯(lián)的食品加工制造業(yè)的發(fā)展。

2.統(tǒng)籌發(fā)展輕重工業(yè)，集約發(fā)展主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，大力培育優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)

在大力發(fā)展制造業(yè)基調(diào)下，第二產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展?fàn)顩r良好。但由于“重型化”較為明顯，產(chǎn)值主要是由汽車、鋼鐵、冶金、石化等重型工業(yè)貢獻(xiàn)的，不僅對資源依賴性較強(qiáng)，而且是以犧牲環(huán)境為代價(jià)的。所以，需要通過平衡輕重工業(yè)的比重，保持產(chǎn)業(yè)內(nèi)的良性互動。作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的重工業(yè)應(yīng)通過產(chǎn)業(yè)集聚，加強(qiáng)對資源的整合，實(shí)現(xiàn)集約發(fā)展；通過技術(shù)創(chuàng)新提升企業(yè)對工業(yè)“三廢”的處理能力，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源的利用效率；針對產(chǎn)業(yè)中的國有比重過大的問題，應(yīng)加快國有企業(yè)改革進(jìn)程，使經(jīng)營體制更靈活。并通過加強(qiáng)與周邊地區(qū)的合作與交流，比如，針對作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的汽車行業(yè)，發(fā)揮與襄陽、十堰、宜昌等地區(qū)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)動作用，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)共同協(xié)調(diào)發(fā)展；對具有優(yōu)勢的煙草、食品、紡織等輕工業(yè)應(yīng)加大扶持力度，使其能在服務(wù)于農(nóng)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)造值得信賴的品牌，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競爭力。

3.利用區(qū)位優(yōu)勢，發(fā)展生產(chǎn)業(yè)，重視新興科技產(chǎn)業(yè)

第三產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模不大，具有明顯的結(jié)構(gòu)缺陷。由于以傳統(tǒng)的餐飲和商貿(mào)零售服務(wù)為主，金融、信息、咨詢、物流、旅游等生產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴(yán)重不足。首先，武漢市應(yīng)增強(qiáng)發(fā)展第三產(chǎn)業(yè)意識，在發(fā)展工業(yè)的同時(shí)兼顧第三產(chǎn)業(yè)；其次，武漢市位于中國的中部腹心部位，水陸空交通樞紐完備，具有明顯的區(qū)位優(yōu)勢。應(yīng)大力發(fā)展物流產(chǎn)業(yè)；同時(shí)，應(yīng)通過大力發(fā)展旅游文化產(chǎn)業(yè)，弘揚(yáng)武漢具有特色的漢味文化和歷史文化古跡；最后，武漢東湖地區(qū)是中國較大的智力密集區(qū)，集聚了大批高校，科研實(shí)力雄厚。應(yīng)做好產(chǎn)學(xué)研對接，充分提升自主創(chuàng)新能力，大力發(fā)展新興科技產(chǎn)業(yè)。

四、對武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級的研究結(jié)論與展望

基于對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整研究的結(jié)論和武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀，利用偏離-份額模型對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)證分析，我們得出武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有第一產(chǎn)業(yè)占比過高，結(jié)構(gòu)單一，缺乏競爭力；第二產(chǎn)業(yè)占比較為合理，但以“重型化”為主，同構(gòu)現(xiàn)象明顯，內(nèi)部亟待升級；第三產(chǎn)業(yè)占比有待提高，應(yīng)發(fā)展新興服務(wù)業(yè)的結(jié)論。并從三大產(chǎn)業(yè)的角度，對武漢市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級給出了第一產(chǎn)業(yè)兼顧質(zhì)量和效益，推進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品的多樣化和特色化；第二產(chǎn)業(yè)統(tǒng)籌發(fā)展輕重工業(yè)，集約發(fā)展主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，大力培育優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)；第三產(chǎn)業(yè)整合利用區(qū)位優(yōu)勢，發(fā)展生產(chǎn)業(yè)，重視新興科技產(chǎn)業(yè)的對策建議。

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篇6

改革開放以來，我國的國民經(jīng)濟(jì)取得了尤為迅速的發(fā)展，而隨著物質(zhì)基礎(chǔ)的日趨牢固，當(dāng)前對各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需求也越來越大，對各型建筑的要求無論是數(shù)量還是質(zhì)量都有極大的增長，這一方面是生產(chǎn)力發(fā)展的迫切需要，另一方面是建筑行業(yè)本身能力與水平不斷提升的內(nèi)在要求。鋼結(jié)構(gòu)建筑作為當(dāng)前建筑物中的一種主要形式，可以說與混凝土建筑具有同等重要的地位，并且鋼結(jié)構(gòu)建筑還具有諸多混凝土建筑不具備的性能，因此被越來越多的應(yīng)用到建筑之中。時(shí)代的發(fā)展對于建筑提出了更高的要求，鋼結(jié)構(gòu)建筑的焊接技術(shù)也需要保持與時(shí)俱進(jìn)。

1 我國鋼材的使用情況概述

我國每年的鋼產(chǎn)量是非常大的，而巨大的鋼產(chǎn)量意味著巨大的焊接需求。建筑行業(yè)是鋼鐵的消耗大戶，因此探究建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)具有重要的意義。相較于其他的建筑形式，鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工周期更短，適應(yīng)性強(qiáng)、外形豐富、施工方便，因而鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于高層建筑、廠房、倉庫、碼頭、橋梁等的施工中，現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使得各種基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)項(xiàng)目越來越多，對于鋼材的用量越來越大的同時(shí)，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)也提出了更高的要求。

2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)現(xiàn)狀分析

2.1 焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀

近些年來我國除了在經(jīng)濟(jì)方面取得了舉世矚目的成就，在工業(yè)方面同樣實(shí)現(xiàn)了跨越式的進(jìn)步。隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，各種新型建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)也層出不窮，焊接技術(shù)的進(jìn)步帶來了鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展。當(dāng)前各種焊接技術(shù)種類繁多，但是并沒有出現(xiàn)哪一種焊接技術(shù)能夠廣泛適用于各種建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接之中，鋼結(jié)構(gòu)建筑的施工仍舊需要根據(jù)建筑的原材料以及焊接材料來確定焊接技術(shù)與焊接工藝。

2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

焊接設(shè)備的質(zhì)量與建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量息息相關(guān)，雖然我國的鋼結(jié)構(gòu)建筑越來越多，對于焊接技術(shù)的應(yīng)用也越來越多，但是在焊接設(shè)備方面的發(fā)展卻一直處于停滯狀態(tài)，當(dāng)前焊接施工中很多設(shè)備都是從國外進(jìn)口或者采用國外技術(shù)在中國制造，我國并不具有核心知識產(chǎn)權(quán)，這不僅帶來了更加高昂的焊接成本，也不利于我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的發(fā)展。從當(dāng)前的情況來看我國的鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)與國外企業(yè)仍舊存在一定的差距亟待彌補(bǔ)。

2. 3 焊接技術(shù)人員的培養(yǎng)現(xiàn)狀

隨著市場上的鋼材的種類日益增多，鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作對于技術(shù)人員的技術(shù)水平及綜合素質(zhì)的要求也越來越高，雖然我國的鋼結(jié)構(gòu)建筑被廣泛的應(yīng)用，但是對于專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)卻仍舊稍顯不足，與發(fā)達(dá)國家相比我國在對相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)、管理以及資質(zhì)考核等方面還有諸多差距，這就導(dǎo)致了從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的工作人員職業(yè)素質(zhì)參差不齊，既不利于建筑工程的施工也不利于我國焊接技術(shù)的發(fā)展。

3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1 新技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用

1） 高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)。隨著城市土地資源的日益稀缺，城市的建筑越來越高，這就對建筑鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度提出了更高的要求。當(dāng)前將高強(qiáng)鋼應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)中的情況也越來越多，為了保證高強(qiáng)鋼焊接之后的強(qiáng)度能夠達(dá)到要求，高強(qiáng)鋼的焊接技術(shù)更為嚴(yán)格，需要控制好焊接電壓、電流、焊接速度、冷卻時(shí)間以及焊縫當(dāng)中碳氧等元素的配置比例，同時(shí)還要控制好應(yīng)力和變形。

2） 低溫焊接技術(shù)。建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接同樣會受到溫度的影響，在低溫下焊接時(shí)焊縫會出現(xiàn)裂紋，在工作狀態(tài)下容易發(fā)生脆斷，而低溫焊接技術(shù)的出現(xiàn)則很好地解決了低溫天氣對于鋼結(jié)構(gòu)施工的影響，國家體育場“鳥巢”的鋼結(jié)構(gòu)工程就是最顯著的代表。一般來說低溫焊接技術(shù)的應(yīng)用溫度要在 -15 ℃以上，溫度太低時(shí)測溫儀以及送絲機(jī)的工作狀態(tài)難以保障。

3） 組合樓板栓釘穿透焊技術(shù)。當(dāng)前我國高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對于組合樓板的使用也越來越多，這使得組合樓板栓釘穿透焊技術(shù)應(yīng)時(shí)而生。所謂的組合樓板栓釘穿透焊技術(shù)指的是在焊接時(shí)通過電弧的燃燒使得栓釘穿透壓型鋼板并焊接在鋼梁的表面上，栓釘將組合樓板緊密結(jié)合在一起，使得樓板的強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)使用的需求。

4） 鑄鋼及鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接技術(shù)。對于一些跨度比較大的大型廠房建筑或者體育館類的建筑，鑄鋼及鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接技術(shù)得到了很好的應(yīng)用。鑄鋼及鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接技術(shù)在處理復(fù)雜多變的建筑造型時(shí)更為有效，但是這種焊接方式也不是最完美的，因其含碳量比較高，在焊接時(shí)容易帶入各種雜質(zhì)，而且鑄態(tài)時(shí)的組織晶粒比較大，導(dǎo)致了其焊接性能會相對差，所以鑄鋼節(jié)點(diǎn)對于焊接工藝的要求也很高，主要表現(xiàn)在減少殘余應(yīng)力來防止裂紋的產(chǎn)生。

3. 2 焊接設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展

隨著科技的發(fā)展，焊接設(shè)備也處在不斷的更新?lián)Q代之中，當(dāng)前建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中主要使用的機(jī)械有手工電焊機(jī)、電渣焊機(jī)、MIG 和 MAG 焊機(jī)、埋弧焊機(jī)等，隨著科技的發(fā)展以及人們對于可持續(xù)發(fā)展的不斷追求，焊接設(shè)備必將朝著高效節(jié)能的方向發(fā)展。新型焊接設(shè)備可以采用逆變電源以及微處理器，逆變電源的出現(xiàn)能夠顯著降低焊接設(shè)備的質(zhì)量和體積，而微處理器的應(yīng)用則能夠提高其智能性，用同一臺焊接設(shè)備實(shí)現(xiàn)多種焊接技術(shù)。

3. 3 提高焊接技術(shù)人員的素質(zhì)

焊接技術(shù)人員的職業(yè)素質(zhì)對于建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量的影響至關(guān)重要，而隨著各種新型焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接技術(shù)人員必須不斷地提高自身的職業(yè)素質(zhì)才能滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的要求。作為一門專業(yè)性非常強(qiáng)的技術(shù)，從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的人員需要進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，獲取相關(guān)的操作資格，以此來保證操作的質(zhì)量。而各種新型鋼材的出現(xiàn)使得新興的焊接技術(shù)也層出不窮，想要提高建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，相關(guān)焊接的工作人員需要不斷提高自身的知識水平，了解各種新型鋼材的物理性能和焊接方法，從而推動焊接技術(shù)的發(fā)展。

4 結(jié)語

高層建筑的形式層出不窮，鋼結(jié)構(gòu)建筑的廣泛使用對焊接技術(shù)提出了更高的要求，筆者從焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀、建筑技術(shù)人員的培養(yǎng)現(xiàn)狀探究了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢，作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱型產(chǎn)業(yè)，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)在建筑行業(yè)中占有舉足輕重的地位，建筑行業(yè)需要審度當(dāng)前科技發(fā)展的形勢，從新技術(shù)、新設(shè)備、新人員三個(gè)角度來考慮建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢，從多個(gè)方面來提高建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，以便充分保證建筑物的整體質(zhì)量，繼而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會價(jià)值。

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篇7

三角函數(shù)作為解決生活實(shí)際問題的有效工具，學(xué)生在實(shí)際解答中需要具有行之有效、針對性的解題技能。而解題技能作為學(xué)生學(xué)習(xí)能力水平的重要表現(xiàn)，在三角函數(shù)章節(jié)問題教學(xué)活動中，成為新課標(biāo)下高中數(shù)學(xué)教師能力教學(xué)的重要內(nèi)容和目標(biāo)。近年來，本人結(jié)合教學(xué)綱要以及重難點(diǎn)內(nèi)容，在實(shí)際教學(xué)中進(jìn)行了粗淺的嘗試和探究，現(xiàn)簡要論述三角函數(shù)問題教學(xué)中學(xué)生數(shù)形結(jié)合、劃歸思想以及分類討論等解題技能培養(yǎng)的體悟及策略。

一、利用三角函數(shù)的生動性，培養(yǎng)學(xué)生數(shù)形結(jié)合的解題技能

華羅庚先生曾用“數(shù)缺形時(shí)少直觀，形少數(shù)時(shí)難入微；數(shù)形結(jié)合百般好，隔裂分家萬事非”對數(shù)形結(jié)合解題技能進(jìn)行了精辟論述。眾所周知，三角函數(shù)作為高中數(shù)學(xué)學(xué)科知識體系的重要分支，無論在表現(xiàn)形式上，還是在現(xiàn)實(shí)生活中，都表現(xiàn)出顯著的多樣性、生動性和趣味性。同時(shí)，通過對三角函數(shù)整體章節(jié)內(nèi)容的分析，可以發(fā)現(xiàn)，三角函數(shù)實(shí)際是平面圖形內(nèi)容與函數(shù)知識的有效結(jié)合體。因此，教師在解答三角函數(shù)章節(jié)問題時(shí)，首先要樹立數(shù)形結(jié)合的解題思想，將三角函數(shù)問題看作是平面圖形和數(shù)學(xué)內(nèi)涵有效結(jié)合的“存在體”，利用“數(shù)”的精準(zhǔn)性和“形”的直觀性，相互兼容，有效滲透，進(jìn)行三角函數(shù)問題的有效解答。

二、利用三角函數(shù)的關(guān)聯(lián)性，培養(yǎng)學(xué)生轉(zhuǎn)化與化歸的解題技能

化歸與轉(zhuǎn)化解題技能是解決數(shù)學(xué)問題的根本思想?；瘹w與轉(zhuǎn)化就是通過觀察、分析、聯(lián)想、類比等思維過程，選取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行變化，將所要解答問題轉(zhuǎn)化到能夠解決或容易解決的問題。三角函數(shù)章節(jié)與其他知識點(diǎn)內(nèi)容之間有著深刻的聯(lián)系，其中在解答三角函數(shù)實(shí)際運(yùn)用問題時(shí)，就要運(yùn)用到轉(zhuǎn)化與化歸解題技能。因此，在實(shí)際解答三角函數(shù)問題時(shí)，要善于抓住三角函數(shù)與其他知識的緊密聯(lián)系特性，按照化生為熟、化繁為簡、和諧化、直觀化等相關(guān)原則，進(jìn)行問題的有效解答。

問題：已知函數(shù) 。（1）若f(x)既不是奇函數(shù)又不是偶函數(shù)，求實(shí)數(shù)a的取值范圍，并證明之。（2）是否存在正實(shí)數(shù)a，對于f(x)定義域內(nèi)的任意實(shí)數(shù)x1，都能構(gòu)造出一個(gè)無窮數(shù)列{xn}，使其滿足條件 。

解：（1）

證明：若a＞0，函數(shù)定義域?yàn)?，

不對稱，所以為非奇非偶函數(shù)。同理，a＜0時(shí)，也是非奇非偶函數(shù)。當(dāng)a=0時(shí)， ，是奇函數(shù)。

所以， ；

（2）由題意可知，函數(shù)f(x)的值域B應(yīng)為定義域A的子集，即 ，

求出函數(shù)定義域?yàn)?，利用單調(diào)性（或?qū)?shù)）可求出函數(shù)值域?yàn)?，不滿足 ，所以這樣的正實(shí)數(shù)a不存在。

分析：上述問題案例的解答過程中，教師就引導(dǎo)學(xué)生利用轉(zhuǎn)化與化歸解題策略，采用化繁為簡的原則，進(jìn)行等價(jià)互換，從而實(shí)現(xiàn)該類型問題的有效解答。

三、利用三角函數(shù)的豐富性，培養(yǎng)學(xué)生分類討論的解題技能

分類討論是數(shù)學(xué)問題解答中經(jīng)常運(yùn)用到的數(shù)學(xué)解題方法之一，也是學(xué)生思維全面性、合理性的重要表現(xiàn)條件之一。它是指對問題中的各種情況進(jìn)行分類或?qū)λ婕暗姆秶M(jìn)行分割，然后分別加以研究和求解。學(xué)生分類討論解題方法的運(yùn)用，能夠有效避免審題不清、考慮不完善等情況的發(fā)生。

問題：已知函數(shù) 是R上的偶函數(shù)，其圖像關(guān)于點(diǎn) 對稱，且在區(qū)間

上是單調(diào)函數(shù)，求 的值。

篇8

1引言

船舶焊接技術(shù)是現(xiàn)代化船舶制造中一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)，要想保障船舶航行的設(shè)備安全，就應(yīng)該在實(shí)際船舶的制造中，加強(qiáng)對船舶制造中的技術(shù)應(yīng)用研究，只有保障了船舶制造中的技術(shù)應(yīng)用，才能夠?qū)⒋爸圃鞂?shí)現(xiàn)安全性管理。為此論文進(jìn)行了船舶制造中的焊接技術(shù)應(yīng)用研究，通過對焊接技術(shù)中的缺陷分析，從而進(jìn)行了提升船舶焊接質(zhì)量管理的辦法，并且進(jìn)行了船舶焊接質(zhì)量管理的注意事項(xiàng)分析，希望通過論文的分析，能夠全面提升船舶焊接中的缺陷管理，加強(qiáng)船舶焊接中的質(zhì)量管理，從而全面提升船舶航行的安全性。

2船舶焊接中常見的缺陷類型其缺陷形成原因分析

2.1焊接氣孔

焊接氣孔，是在船舶焊接缺陷中經(jīng)常見到的一種缺陷，之所以會出現(xiàn)焊接氣孔，是因?yàn)樵趯?shí)際焊接的過程中，熔池中的氣體沒有完全溢出，熔池就已經(jīng)凝固，因此這種背景下，就會導(dǎo)致成型的焊接縫中，出現(xiàn)孔洞，這些孔洞在實(shí)際船舶焊接缺陷中，是以表面氣孔和內(nèi)部氣孔兩種形式而存在的[1]。由于氣孔的存在導(dǎo)致船舶焊接的橫截面減少。降低了船舶焊接中的接縫處安全強(qiáng)度，同時(shí)由于船舶焊接中存在氣孔，使得在實(shí)際船舶焊接過程中船舶的美觀性受到了破壞。按照我國船舶焊接缺陷的要求規(guī)定，在實(shí)際船舶的焊接作業(yè)中，外板以及倉口是不允許存在氣孔的，在其他位置的焊接中允許存在的焊接氣孔個(gè)數(shù)不能超過兩個(gè)。

2.2焊接夾渣

當(dāng)焊接作業(yè)完成后，焊接接縫中存在的雜質(zhì)被稱為焊接夾渣。由于焊接夾渣的存在在實(shí)際船舶的焊接中，會直接影響到焊機(jī)的密度和強(qiáng)度。因此在船舶的焊接中是不允許存在焊接夾渣的[2]。在實(shí)際焊接作業(yè)過程中，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了焊接夾渣，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行夾渣的處理。保證在船舶焊接表面不存在夾渣。一般情況下出現(xiàn)焊接夾渣的原因有以下幾點(diǎn)：一是在實(shí)際焊接中焊接的坡口處理不干凈；二是在實(shí)際焊接過程中處理多層焊接時(shí)，對通道內(nèi)的雜質(zhì)處理不干凈；三是在實(shí)際焊接過程中，焊接的材料質(zhì)量差，導(dǎo)致焊接的途中掉落在熔池中。四是由于焊接的操作較快，使得焊接熔池中的雜質(zhì)沒有足夠的時(shí)間篩離出熔池。

2.3焊接裂紋

焊接裂紋是船舶焊接中一種比較嚴(yán)重的焊接缺陷，在焊接過程中，由于焊機(jī)的不全面，或者是在實(shí)際焊接的過程中沒有足夠的焊接融合時(shí)間，因此出現(xiàn)焊接縫隙間斷和突變情況。焊接中出現(xiàn)焊接裂紋，對整個(gè)焊接的質(zhì)量是非常有影響的，要想全面保障和提升焊接的質(zhì)量，就應(yīng)該在實(shí)際焊接的過程中，加強(qiáng)對焊接中的裂縫強(qiáng)度處理，只有處理好焊接中的裂紋才能夠保障整個(gè)船舶焊接的結(jié)構(gòu)不受到影響。因此在實(shí)際船舶制造焊接技術(shù)的應(yīng)用中，一定要注重對焊接裂紋處理，只有保障了焊接中的裂紋處理是完善的，才能夠全面提升船舶焊接的質(zhì)量安全[3]。

3船舶焊接質(zhì)量管理辦法

3.1焊接處理前期準(zhǔn)備

在進(jìn)行船舶焊接施工作業(yè)之前，要及時(shí)進(jìn)行船舶焊接的前期準(zhǔn)備工作，在準(zhǔn)備工作中要加強(qiáng)對船舶焊接中的原材料審核，同時(shí)要按照實(shí)際焊接的需求對焊接過程中要運(yùn)用到的技術(shù)和焊接中需要的工藝數(shù)值匹配進(jìn)行分析。只有保障了船舶焊接作業(yè)中的工藝數(shù)值對應(yīng)，然后才能夠按照專門的焊接工序去進(jìn)行焊接作業(yè)的施工。一般情況下，船舶焊接作業(yè)的工藝參數(shù)對應(yīng)如下表1所示：

3.2焊接途中的技術(shù)應(yīng)用

在船舶焊接過程中，應(yīng)該實(shí)施動態(tài)的焊接工藝監(jiān)督，保障在整個(gè)焊接的過程中，焊接技術(shù)的應(yīng)用是規(guī)范的，同時(shí)在焊接的過程中，要注重對焊接電流以及焊接保護(hù)設(shè)施管理，例如在實(shí)際焊接中有些焊接是需要借助稀有氣體進(jìn)行焊接的催化劑處理，這就需要在實(shí)際焊接的過程中進(jìn)行專門的焊接護(hù)理。同時(shí)在船舶的焊接中要注重對焊接工序的掌控，不要將焊接的工序弄混，這是保障焊接作業(yè)管理實(shí)施的重要性保障之一。為了保障整體的焊接作業(yè)穩(wěn)定性，需要在焊接的過程中進(jìn)行專門的焊接抽煙檢查，如果在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)存在缺陷，應(yīng)該及時(shí)針對缺陷進(jìn)行管理，只有保障了缺陷管理，才能全面提升焊接的質(zhì)量。

3.3焊接過程中的缺陷處理

3.3.1防止裂紋產(chǎn)生

在焊接過程中，為了防止裂紋出現(xiàn)而進(jìn)行專門的措施處理，在實(shí)際措施的處理中要針對焊接的材料以及焊接中涉及到的焊條進(jìn)行充分的選擇，只有保障在實(shí)際焊接過程中對焊接的材料和焊接工序充分明確，才能夠全面提升焊接的質(zhì)量。裂紋的防止要進(jìn)行專門的焊接材料清潔，同時(shí)在焊接的過程中，要對焊接設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的預(yù)熱處理，保障焊接設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

3.3.2防止焊瘤出現(xiàn)

在焊接過程中為了保障焊接的工序不受到影響，因此在實(shí)際焊接作業(yè)中要進(jìn)行專門的焊瘤預(yù)防管理工作，只有保障焊接中不會出現(xiàn)焊瘤，才能夠使得整個(gè)焊接過程中的船舶表面是光滑不受影響。因此在實(shí)際焊接的過程中，需要進(jìn)行專門的焊接技術(shù)處理，例如處理焊接中的短弧以及焊接的停留時(shí)間等。

4強(qiáng)化船舶焊接質(zhì)量管理的注意事項(xiàng)

在船舶焊接中，由于船舶焊接中的缺陷是由多方面因素造成的，因此在實(shí)際焊接過程中，需要對焊接中的質(zhì)量管理要素進(jìn)行管控，從而在質(zhì)量管理的控制中全面提升船舶焊接的質(zhì)量。一般情況下，船舶焊接中要注意的質(zhì)量管理事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：①加強(qiáng)對焊接工人的技術(shù)培訓(xùn)，提升焊接工人的工作能力；②加強(qiáng)焊工質(zhì)量安全管理意識，建立安全質(zhì)量監(jiān)督管理體系；③加強(qiáng)焊接設(shè)備的運(yùn)行狀況檢查，保障焊接設(shè)備的安全性工作；④建立維護(hù)保養(yǎng)制度，指定專門的人員進(jìn)行負(fù)責(zé)；⑤對焊接材料的篩選要嚴(yán)格；⑥按照焊接材料的特性進(jìn)行專門的焊接設(shè)備應(yīng)用；⑦嚴(yán)格按照焊接施工工藝進(jìn)行施工管理；⑧強(qiáng)化焊接作業(yè)環(huán)境管理，杜絕違章環(huán)境管理；⑨加強(qiáng)對焊接中的缺陷處理，保障焊接的質(zhì)量。

5結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)代化船舶航行事業(yè)飛速發(fā)展中，要想全面提升船舶航行的質(zhì)量，就應(yīng)該在船舶制造過程中，加強(qiáng)對其制造中的焊接技術(shù)進(jìn)行管理。只有在焊接技術(shù)的管理中，全面提升了船舶的焊接缺陷檢查，才能夠全面而又有效地進(jìn)行船舶的質(zhì)量管理。論文在實(shí)際研究中，主要針對船舶焊接中的四種缺陷，以及四種質(zhì)量管理辦法和強(qiáng)化船舶質(zhì)量焊接的注意事項(xiàng)進(jìn)行了分析研究。通過分析得知，要想全面提升船舶焊接的質(zhì)量管理，就應(yīng)該在實(shí)際焊接中不斷地對焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量提升，同時(shí)要在焊接的過程中，加強(qiáng)對焊接中的注意事項(xiàng)管理，只有全面實(shí)現(xiàn)了焊接質(zhì)量管理控制，才能夠徹底解決船舶焊接的缺陷問題。

【參考文獻(xiàn)】

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篇9

大連理工大學(xué)焊接技術(shù)研究所是大連理工大學(xué)“材料連接技術(shù)”二級學(xué)科博士點(diǎn)和碩士點(diǎn)、大連理工大學(xué)科研創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)“先進(jìn)連接技術(shù)及材料”的依托單位。研究所由5名教授、5名副教授、3名高級工程師、3名具有博士學(xué)位的講師以及30余名研究生組成。其中教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才2名，遼寧省“百千萬”計(jì)劃百層次人才1名，中國青年科技獎(jiǎng)獲得者1名，德國洪堡學(xué)者1名。主要從事高性能鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕合金以及高強(qiáng)鋼的高效焊接和防護(hù)技術(shù)研究。

焊接研究所近五年先后主持國家“十一五”科技支撐計(jì)劃、“十五”“863”計(jì)劃、“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃、國家自然科學(xué)基金、國際合作計(jì)劃、省部委科研項(xiàng)目以及軍工科研課題數(shù)十項(xiàng)。在應(yīng)用基礎(chǔ)研究領(lǐng)域取得了開創(chuàng)性成果，同時(shí)解決國家重點(diǎn)工程與武器裝備關(guān)鍵技術(shù)。近五年發(fā)表學(xué)術(shù)論文120余篇。80余篇次被EI檢索，50余篇次被SCI檢索，論文被SCI引用150次；近三年受邀請作國際學(xué)術(shù)會議的大會報(bào)告或特邀報(bào)告15次，在我國新材料焊接技術(shù)應(yīng)用中發(fā)揮了突出作用；申請國家發(fā)明專利20余項(xiàng)，已獲授權(quán)11項(xiàng)，其中7項(xiàng)技術(shù)成果在船舶、石化、汽車、摩托車、自行車以及國防軍工等領(lǐng)域成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用；經(jīng)鑒定，多項(xiàng)研究成果達(dá)到國際領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，獲國家、省部級科研成果獎(jiǎng)多項(xiàng)。

特色研究成果

大連理工大學(xué)焊接技術(shù)研究所立足于學(xué)科研究的發(fā)展前沿。既重視學(xué)科體系自身的發(fā)展，也重視面向社會企業(yè)技術(shù)問題的研究。近年來解決了我國輕合金及高強(qiáng)鋼產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略發(fā)展所需求的關(guān)鍵焊接與防護(hù)技術(shù)：

1)低能耗激光電弧復(fù)合焊接集成技術(shù)

焊接技術(shù)研究所在發(fā)現(xiàn)低功率激光誘導(dǎo)增強(qiáng)電弧現(xiàn)象的基礎(chǔ)上，開發(fā)出低能耗激光電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)鎂合金、鋁合金、船用鋼等復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)件的高效優(yōu)質(zhì)焊接。采用該技術(shù)焊接鎂合金，使鎂合金焊接結(jié)構(gòu)件的動、靜載荷由傳統(tǒng)焊接技術(shù)的60％～70％提高到95％以上(與母材對比)，突破了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的“瓶頸”。實(shí)現(xiàn)了鎂合金焊接構(gòu)件的實(shí)際產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于鎂合金自行車、摩托車、汽車結(jié)構(gòu)件的研制和生產(chǎn)開發(fā)，取代傳統(tǒng)膠接和機(jī)械緊固的方式，顯著節(jié)省原材料。提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。該技術(shù)的應(yīng)用突破了鎂合金焊接技術(shù)的壁壘，鎂合金焊接自行車已批量出口歐盟國家，成功搶占了國際市場，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，經(jīng)鑒定。鎂合金激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)屬于國內(nèi)外首創(chuàng)。達(dá)到了國際領(lǐng)先水平；同時(shí)，針對系列船體結(jié)構(gòu)用鋼，包括典型的945、980、901、921船體結(jié)構(gòu)鋼。以及Q235等普通船用鋼，研究所開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的船舶用成套低能耗高效激光一電弧復(fù)合熱源焊接裝備，進(jìn)行系列工藝(包括系列厚度、材質(zhì))試驗(yàn)。獲得最佳的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫及焊接工藝流程，控制焊接變形，從而實(shí)現(xiàn)大尺寸船板結(jié)構(gòu)件高效、高質(zhì)、低成本的焊接，大大降低建造單位噸級船舶所用工時(shí)，顯著提高造船效率。

本研究方向相繼得到了國家“十一五”科技支撐計(jì)劃、“十五”“863”計(jì)劃、“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃、教育部優(yōu)秀青年教師資助計(jì)劃、教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃、國家自然科學(xué)基金以及中美國際合作等項(xiàng)目的資助。項(xiàng)目研究成果得到國內(nèi)外權(quán)威焊接專家的高度關(guān)注和認(rèn)可，已發(fā)表學(xué)術(shù)論文50余篇。其中SCI檢索30余篇。他引50余次。申請國家專利8項(xiàng)，獲得國家專利授權(quán)5項(xiàng)，主要研究成果以技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)入股的方式已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。其中部分產(chǎn)品已出口，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。鑒于本研究方向所取得的原創(chuàng)性成果，“低能耗激光增強(qiáng)電弧高效焊接集成技術(shù)”獲得2007年國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

2)鎂合金先進(jìn)焊接技術(shù)

焊接研究所依據(jù)國家鎂合金產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略發(fā)展需求，在國家“十五”“863”計(jì)劃“鎂合金先進(jìn)焊接技術(shù)”、“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃“鎂合金變形加工與焊接技術(shù)研究開發(fā)”以及“十一五”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“鎂合金防護(hù)與連接工程技術(shù)研究開發(fā)”的支撐下，已開發(fā)出低能耗激光一電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)、活性焊接技術(shù)以及激光膠接焊技術(shù)等系列先進(jìn)焊接技術(shù)。采用該技術(shù)能夠成功實(shí)現(xiàn)鎂合金之間以及鎂合金與鋁合金、高強(qiáng)鋼等異質(zhì)材料之間焊接接頭的優(yōu)質(zhì)、高效連接。鎂合金焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等動靜載荷性能均達(dá)到鎂合金母材的性能，達(dá)到了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的要求。鎂合金焊接技術(shù)已經(jīng)得到多項(xiàng)國家發(fā)明專利授權(quán)，并成功實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓，鎂合金焊接結(jié)構(gòu)件已批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

鎂合金焊接材料是實(shí)現(xiàn)鎂合金連接結(jié)構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接研究所在“十五”期間致力于高性能鎂合金焊絲的研發(fā)，在鎂合金焊絲成分設(shè)計(jì)及焊絲制備方法等方面均取得了突破性進(jìn)展，已獲得0.8mm～5mm系列鎂合金焊絲低成本、高效制備技術(shù)，獲得國家發(fā)明專利3項(xiàng)。目前鎂合金焊絲制備技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鎂合金在鑄造、機(jī)械加工和使用過程中產(chǎn)生的缺陷嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，目前鎂合金鑄件的補(bǔ)焊主要采用電弧焊工藝，普通電弧焊單道焊接熔深約為2mm，因此補(bǔ)焊時(shí)需要采用電弧氣刨等方法開坡口、進(jìn)行多道焊接，需要層間預(yù)熱，工藝復(fù)雜，效率很低，并且容易造成氧化夾雜等，降低補(bǔ)焊件使用性能，制約了鎂合金的應(yīng)用。焊接技術(shù)研究所在發(fā)現(xiàn)鎂合金活性焊接理論的基礎(chǔ)上，首次提出活性補(bǔ)焊工藝，即利用活性劑增大熔深200％～300％的特點(diǎn)，對鎂合金大型鑄件進(jìn)行活性補(bǔ)焊研究，將鑄件中各種缺陷部位重熔以達(dá)到消除缺陷的目的，并且補(bǔ)焊工藝簡便，該技術(shù)具有低成本、高效率等優(yōu)點(diǎn)。能夠滿足實(shí)際工程中大型鎂合金鑄件補(bǔ)焊的需求。

本方向研究成果得到國內(nèi)外同行專家的認(rèn)可，在《Metallurqical and Materials Transactions A》、《MaterialsTransactions》、《金屬學(xué)報(bào)》等國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊上20余篇。經(jīng)鑒定“鎂合金活性焊接技術(shù)”達(dá)到國際先進(jìn)水平，并獲得2007年中國材料研究學(xué)會科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)；“優(yōu)質(zhì)、高效鎂合金焊接材料制備及其應(yīng)用技術(shù)”，獲得2007年中國機(jī)械科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用及國際合作交流

大連理工大學(xué)焊接技術(shù)研究所依托于大連理工大學(xué)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園、國家級船舶制造工程中心，構(gòu)建了完善的產(chǎn)、學(xué)、研發(fā)展體系，與國內(nèi)外科研院所、知名企業(yè)開展了廣泛的技術(shù)合作。其中具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的鎂合金系列先進(jìn)焊接技術(shù)，已在北京、大連、營口等地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。目前已實(shí)現(xiàn)鎂

合金自行車車架批量生產(chǎn)，焊接鎂合金自行車已達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，并已批量出口歐盟；研制開發(fā)的摩托車鎂合金結(jié)構(gòu)件、混合動力車鎂合金結(jié)構(gòu)件，已通過試車實(shí)驗(yàn)，達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，并滿足用戶使用要求。焊接研究所與國際著名汽車公司開展了密切國際合作，正致力于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鎂合金汽車焊接零部件的研發(fā)，已取得了突破進(jìn)展。

“乘風(fēng)破浪會有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄?！?，大連理工大學(xué)焊接技術(shù)研究所已經(jīng)具備承擔(dān)國家各類重大科研計(jì)劃項(xiàng)目、企事業(yè)重大課題的能力，研究所全體研究人員將繼往開來，以提高我國裝備制造業(yè)焊接技術(shù)水平為使命，不斷攀登新的科學(xué)高峰。

湖南大學(xué)：配電網(wǎng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和系列裝置

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中圖分類號：TH131 文章編號：1009-2374（2016）31-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.026

一般情況下，現(xiàn)場施工中的焊接工作大多可由傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)完成。但這種焊接技術(shù)存在的局限性比較多，在進(jìn)行小直徑、大長度撐管焊接作業(yè)時(shí)，我們之前所用的傳統(tǒng)焊接技術(shù)順利完成焊接任務(wù)就很難，有時(shí)雖然完成了焊接工作，但往往實(shí)際焊接質(zhì)量很難得到保障。在焊接過程中，不但焊接者工作強(qiáng)度大，而且焊接工作效率往往也不高，這種現(xiàn)狀已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)安裝施工?；诖耍覀儽仨氀芯啃滦碗p面成型焊接

技術(shù)。

1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)與傳統(tǒng)雙面成型焊接技術(shù)相比：（1）具有較好熔深；（2）焊縫成型美觀；（3）單面焊接雙面成型性較好；（4）具有優(yōu)質(zhì)的外觀質(zhì)量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有質(zhì)量缺陷；（8）焊后力學(xué)性能好，容易滿足技術(shù)要求。

2 影響二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用效果的因素

在實(shí)際應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的過程中，發(fā)現(xiàn)下列五個(gè)方面對其應(yīng)用效果有嚴(yán)重影響：（1）待焊構(gòu)件的具體物理性能；（2）焊接時(shí)坡口的選擇情況；（3）需焊接長度；（4）焊接時(shí)選擇的焊接方法；（5）焊接時(shí)依據(jù)的具體焊接規(guī)范等。

利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，電弧熱量通常都是集中產(chǎn)生的，焊接時(shí)采用的是小面積加熱，這樣焊接液體具有很小的熔池，這對焊接過程中的雙面成型十分有利，可有效控制焊接池。

采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)，具有較密集的焊接電流，這樣焊接時(shí)的實(shí)際熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情況下，能更加深入地焊接，可使焊接過程充分焊透。

選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，與其他焊接方法相比，具有較少焊渣。這樣焊接作業(yè)時(shí)，操作者的可見度更高，對焊接實(shí)施中外觀形狀的控制十分有利，同時(shí)可有效控制內(nèi)部焊接質(zhì)量，有利于提高焊接工作效率，把焊接時(shí)間縮短，有效減輕焊接工人工作負(fù)擔(dān)。

3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要焊接技術(shù)參數(shù)

對于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊而言，在實(shí)際實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)掌握以下焊接技術(shù)參數(shù)：科學(xué)合理地選擇二氧化碳保護(hù)焊中的坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度。下文就從這些方面對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述：

3.1 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的坡口形式

在實(shí)施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，要嚴(yán)格要求焊接件的工藝坡口，具體應(yīng)從坡口形式、大小、角度、裝配間隙等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，焊接時(shí)的坡口形式與大小是影響焊接電弧焊接待焊構(gòu)件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整個(gè)焊接過程才能透徹，實(shí)際焊接質(zhì)量才能得到更好保障。通過有效控制焊接坡口角度可使焊接中的電弧質(zhì)量得到有效保障，坡口角度預(yù)留的越小，實(shí)際焊接質(zhì)量會越好。鈍邊的實(shí)際坡口角度對焊接的具體深度與透徹度會造成嚴(yán)重影響，縱觀以往的焊接工作，我們發(fā)現(xiàn)，隨著焊件坡度角的增大，其實(shí)際焊接質(zhì)量也會逐漸變差，在實(shí)施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)時(shí)應(yīng)格外注意這一點(diǎn)。

3.2 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的焊接電流

焊接電流的大小會直接影響二氧化碳保護(hù)焊中的實(shí)際熔深，若焊接過程中的焊接電流過大，被焊接件很可能會被穿透，焊瘤與咬邊現(xiàn)象極易出現(xiàn)在焊接件中，會對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，若施焊過程中的焊接電流過小，被焊接件有很多都不能實(shí)現(xiàn)全部融化，這樣對焊接實(shí)際質(zhì)量也會造成嚴(yán)重影響，焊接電流選擇的不正確，甚至有時(shí)會引發(fā)焊接安全生產(chǎn)事故。

3.3 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的焊接電壓

在實(shí)際焊接時(shí)，焊接電壓會影響到焊接電弧情況，若選用的焊接電壓過低，電弧會不穩(wěn)定，造成焊絲不能完全融化，若選擇的焊接電壓過高，產(chǎn)生的電弧又會非常強(qiáng)，焊絲融化過快，也會影響到實(shí)際焊接質(zhì)量。總之，在實(shí)施二氧化碳保護(hù)焊時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際焊接情況，科學(xué)、合理地選擇焊接電壓。

3.4 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的焊接速度

在實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，在確定好焊絲的直徑、焊接所需的電流、電壓的情況下，焊接速度便成了影響焊接質(zhì)量的主要因素，若設(shè)置過快的焊接速度，會在某種程度上破壞二氧化碳?xì)怏w，影響焊縫成型。

4 應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)應(yīng)注意的問題

在應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意的問題大致有焊絲干伸長長度的控制、焊接接頭的處理、重視打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)、做好焊接收弧工作。下文就圍繞這些方面進(jìn)行簡單論述：

4.1 控制焊接過程中的焊絲干伸長長度

焊絲干伸長長度會嚴(yán)重影響到實(shí)際焊接過程的穩(wěn)定性，隨著焊絲干伸長長度的增長，焊絲具備的電阻值也會越來越大，焊絲在過熱情況下有可能出現(xiàn)成段融化，這樣焊接過程就很難穩(wěn)定，會出現(xiàn)嚴(yán)重的金屬飛濺現(xiàn)象。

4.2 在焊接過程中要注意焊接接頭

焊接接頭應(yīng)盡量少出現(xiàn)在打底焊中，若打底焊中必須要接頭，應(yīng)先借助砂輪對弧坑部位做緩坡形處理，在進(jìn)行打磨時(shí)，為防止焊管間隙發(fā)生局部變寬，影響打底焊，打磨時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不要對坡口的邊緣造成破壞。

4.3 應(yīng)重視打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)

影響焊接接頭質(zhì)量的一個(gè)很關(guān)鍵的因素就是打底焊，把熔接時(shí)的接頭做好，可有效避免產(chǎn)生焊接缺陷。在具體焊接時(shí)，應(yīng)參照坡口角度的實(shí)際大小對焊接電流進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)遇到待焊部位的坡口角度比較大時(shí)，由于這樣的坡口散熱面積小，不容易散熱，應(yīng)把焊接電流調(diào)小一些，若不調(diào)小，極易引發(fā)一系列缺陷，如塌陷或反面咬邊等。

4.4 注意焊接過程中的收弧方式

在進(jìn)行二氧化碳陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，會有縮孔出現(xiàn)在收弧處背面中央，之所以會形成縮孔主要是由于陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于母料，位于熔池上部的熔融金屬由于具有很好的散熱條件，會發(fā)生先行凝固，而位于熔池下部的融化金屬實(shí)際散熱條件相對較差，凝固會稍微滯后些。

5 結(jié)語

總之，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有很多優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際焊接時(shí)也有很多事項(xiàng)需要注意，要想使這種焊接技術(shù)得到更好的推廣與應(yīng)用，還必須掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的實(shí)際焊接技術(shù)參數(shù)。希望通過本文的簡單論述，相關(guān)人員能對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)能有一個(gè)更深入的了解，明確該項(xiàng)焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用與施工技術(shù)，使這項(xiàng)焊接技術(shù)的效能得到充分發(fā)揮。

參考文獻(xiàn)

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