導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇庫存管理軟件，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

隨著醫(yī)療體制不斷完善與發(fā)展以及藥品生產(chǎn)技術與流通手段的進步， 如何實現(xiàn)更合理、更科學的藥品庫存管理成了藥品效益迫在眉睫的問題[1]。如何建立科學有效的庫存管理， 實現(xiàn)合理的藥品貯備量， 確保藥品質(zhì)量是醫(yī)院藥品管理效率的重要因素。本文中， 作者針對皮膚病醫(yī)院藥劑科對藥品的庫存管理進行了分析研究， 現(xiàn)報告如下。

1 零庫存標準

零庫存的庫存標準在現(xiàn)代管理中已經(jīng)被廣泛應用， 皮膚病醫(yī)院藥劑科想要實現(xiàn)零庫存， 就需要藥劑科及時將經(jīng)檢驗合格的藥品直接送達藥房， 跳過藥庫程序， 從而實現(xiàn)藥庫零庫存[2]。實行這種標準的實質(zhì)是將藥房與藥庫進行二合一的統(tǒng)一管理， 其優(yōu)點主要包括：①能夠有效的提高工作效率， 省略皮膚病防治所藥房和藥庫對藥品的重復養(yǎng)護和儲存， 減少藥房工作人員在領藥過程中的時間浪費。②使藥品的總庫存降低， 從而節(jié)約皮膚病醫(yī)院藥劑科的資金投入， 加快資金周轉(zhuǎn)。③減小了皮膚病醫(yī)院藥劑科的成本投入， 藥品保管、耗損、管理人員等費用都有所降低。④提高經(jīng)濟效益。

2 實施統(tǒng)一管理

2. 1 采用先進技術進行管理 科學技術的發(fā)展為藥品庫存管理帶來了更加便利有效的管理方式——藥品銷售管理軟件。目前的皮膚病醫(yī)院使用的藥品銷售管理軟件種類繁多， 但都具備以下功能：①藥品進貨量與銷貨量詳細數(shù)據(jù)的輸入與保存。②每種藥品剩余庫存的自動生成。③每種藥品最低庫存限度的數(shù)據(jù)輸入與保存。④低于最低庫存限度藥品名單的自動生成。⑤篩選某一時期某種藥品的銷售總量。

2. 2 藥品日銷量的確定 皮膚病醫(yī)院確定藥品日銷量時， 一般是按照過去1～2個星期內(nèi)的平均值。利用管理軟件的篩選功能， 將選擇的一段時間輸入軟件中， 利用其自動生成的銷售總量除以日期間隔。確定藥品日銷售量是對藥品進行分類以及購買量和最低限度計算的依據(jù)。

2. 3 藥品購買量的確定 由藥品日銷量的大小及藥品自身的價值可以對所有藥品進行分類：第一類：日銷量大、價值較低， 比較常見的消耗型藥品， 包括葡萄糖注射液、維生素C片等；第二類：中等銷量、價值較低， 屬于必備藥品， 包括慶大霉素注射劑、賽庚啶片等；第三類：銷量十分小、價值不高已進入淘汰階段的藥品以及價值昂貴的藥品， 包括谷維素片、人血白蛋白等。通過分析得出三種藥品的最低庫存量， 以此為依據(jù)計算購買量。

3 皮膚病防治所藥品庫存工作流程

皮膚病醫(yī)院進行藥品庫存管理， 其日常工作流程如下所述：由庫存管理工作人員對購進藥品進行分類， 并通過藥品庫存管理軟件計算得出每種藥品的日銷售量、最低庫存以及基本庫存， 做好這些以后， 每日按照以下工作步驟開展工作：打開藥品庫存管理系統(tǒng)， 保證系統(tǒng)不存在故障， 可以正常運行；調(diào)出庫存量低于藥品最低庫存的藥品清單， 計算出清單上各藥品所需購買的量額；設計和擬定藥品購買申請表， 并上遞至領導部門等待審批；審批通過后由相關人員進行藥品采購。需要注意的是， 藥品的銷量并不是一成不變[3]， 所以各種藥品的日銷售量、最低庫存以及基本庫存的數(shù)據(jù)要保證至少3個月重新計算一次。

4 討論

皮膚病醫(yī)院藥劑科進行藥品庫存管理時所要實現(xiàn)的藥庫零庫存并不是將原有藥庫功能徹底取締， 其實質(zhì)是將藥庫與藥房以有效的方式進行整合， 從而實現(xiàn)降低成本、提高效益的終極目標。本文中作者主要對皮膚病防治所藥劑科的藥品庫存管理進行研究， 其他醫(yī)院部門若要參照本文， 需根據(jù)自身實際情況來實施， 對可行性進行評估后再行操作。

參考文獻

篇2

基本信息管理

物資調(diào)配

出庫管理

入庫管理

篇3

中圖分類號：TP315

1 相關工作

1.1 云計算與Map/Reduce

隨著互聯(lián)網(wǎng)信息化和數(shù)據(jù)量的快速發(fā)展，各領域需要處理的數(shù)據(jù)規(guī)模已上升為海量級，同時對數(shù)據(jù)的處理效率也提出了更高的要求。在這種情況下，“云計算”應運而生。云計算是由大量計算機組成的集群，分布式資源虛擬化資源池模式，用戶能夠以并行通信的方式按需求獲取計算能力、存儲空間和網(wǎng)絡服務，從而提供高性價比的商業(yè)計算模式。云計算的特點是海量的分布式數(shù)據(jù)，大量的并行處理任務，而傳統(tǒng)的并行編程模型，如MPI在使用過程中具有一定的局限性，客觀上需要一種新型并行編程框架。Map/Reduce正是一種使用方便的并行編程框架，可以很大程度上降低并行系統(tǒng)的設計難度，用戶在處理大規(guī)模數(shù)據(jù)時可以把主要精力集中在Map函數(shù)和Reduce函數(shù)設計上，而不需要關注并行計算系統(tǒng)的底層實現(xiàn)問題。正是基于這些特性Map/Reduce已成為云計算平臺上的主流編程模型[1，2]。

1.2 供應鏈與VMI庫存管理

供應鏈管理是一個復雜的系統(tǒng)過程，通過控制企業(yè)之間資源的流動，完成物料的采購、物品的生產(chǎn)、庫存管理到商品銷售到終端銷售者手中這一完整的工作流程。供應鏈管理通過對企業(yè)資源流動的控制，對降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營效益具有重要意義。庫存管理是供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)生產(chǎn)、計劃和控制的基礎。為降低企業(yè)庫存成本各種庫存管理模式應運而生，其中以供應商庫存管理（Vendor Managed Inventory，VMI）最為普遍。VMI由用戶和供應商共同協(xié)商制定庫存控制協(xié)議，把用戶庫存的決策權交由供應商，客戶從庫存成本中解放出來；供應商根據(jù)零售商的反饋的銷售信息以及現(xiàn)有庫存水平預測市場的需求變化，以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和采購計劃，減少庫存量積壓問題，靈活的響應市場需求變化[3]。

1.3 工作流過程管理

工作流是一個綜合的活動，指一類能夠完全自動執(zhí)行的經(jīng)營過程，根據(jù)一系列過程規(guī)則，將文檔、信息或任務在不同的執(zhí)行者之間進行傳遞與執(zhí)行[4，5]。工作流技術是工作流管理系統(tǒng)的核心，通過對業(yè)務過程的建模，實現(xiàn)工作流指令的自動執(zhí)行，完成對工作流過程的控制。工作流管理技術能夠?qū)崿F(xiàn)對用戶業(yè)務活動的管理，但是對于涉及多用戶的交互活動缺少適應性，引入Agent技術則可以降低工作流耦合度，同時實現(xiàn)企業(yè)之間信息的靈活傳遞。

1.4 結合的必要性

供應鏈的本質(zhì)是促進各類型企業(yè)之間資源利用的合理化以及業(yè)務流程的規(guī)范化，使用更低的成本滿足供應鏈各節(jié)用戶的需求。隨著云計算服務的蓬勃發(fā)展，供應鏈的全球化運營已是大勢所趨[6]?；谠破脚_，服務供應商不需要為每個商業(yè)伙伴開發(fā)獨特的解決方案，用戶能夠以更低軟硬件投資獲得更高效的供應鏈服務，而且基于規(guī)模化效應，可以降低中小型企業(yè)供應鏈系統(tǒng)部署的門檻[7]。基于云計算平臺的供應鏈軟件架構研究是一個嶄新的方向，具有重要的研究意義。庫存管理是企業(yè)生產(chǎn)、計劃和控制的基礎，是供應鏈管理系統(tǒng)的重要子系統(tǒng)，目前常見的VMI解決方案是基于多Agent的工作流的庫存管理，VMI庫存系統(tǒng)的工作流程可以描述為通過訂單驅(qū)動企業(yè)業(yè)務活動，而對多個用戶訂單處理具有一定的并行處理空間，因此可以結合Map/Reduce并行編程框架設計基于并行處理的VMI庫存管理系統(tǒng)。

2 基于云計算的供應鏈系統(tǒng)架構

傳統(tǒng)的供應鏈模型由原材料供應商、制造商、分銷商、零售商和終端客戶構成，物流、資金流和信息流在供應鏈上下游動態(tài)游動。供應鏈節(jié)點企業(yè)之間通常是異構的，企業(yè)的信息相對孤立，從云計算的角度來看這些構成了云服務的端需求。由傳統(tǒng)供應鏈軟件過渡到“云”端供應鏈的關鍵是傳統(tǒng)資源如何抽象為云端資源，所以基于云服務的供應鏈系統(tǒng)的關鍵功能是分布式資源的抽象與虛擬化、云計算服務的封裝與調(diào)度。從業(yè)務流程的角度來看供應鏈的云端轉(zhuǎn)化應包括數(shù)據(jù)的采集、資源整合、服務的定制、資源的調(diào)度等功能模塊。結合云計算與SOA架構模型，“云”端供應鏈系統(tǒng)架構自下而上可以描述為四層模型：物理資源層、虛擬資源池層、云服務層、SOA架構層，其中SOA架構層也可以分解為接口層與訪問層。

物理資源層是整個軟件體系架構中資源的物理實體，由供應鏈上異構的分布式數(shù)據(jù)源組成；通過各種掃描設備、傳感器把物理資源信息匯集到云平臺，實現(xiàn)供應鏈分布式物理資源的采集過程。資源池層是對物理資源的虛擬化封裝過程，通過接口屏蔽技術、數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換和語義解析將各種異構的物理資源封裝為可供全局訪問的云資源，并以透明一致的方式提供給平臺的上一層使用。服務層是“云”供應鏈體系架構的核心部分，是實現(xiàn)服務定制與管理的功能模塊，具體可以劃分四大部分，用戶管理、安全管理、資源管理、任務管理。其中任務管理是云端服務調(diào)度的核心，通過映射管理、任務調(diào)度、任務執(zhí)行實現(xiàn)供應鏈管理的核心功能，包括供應鏈的流程管理、資源整合、工作流執(zhí)行等核心服務。SOA架構層通過接口技術、服務技術降低軟件的耦合度，其中接口層為各類用戶提供統(tǒng)一的接口路徑，屏蔽了硬件細節(jié)，為用戶提供接入、格式轉(zhuǎn)換服務。服務面向供應鏈上的企業(yè)用為，通過服務技術實現(xiàn)鏈上用戶通過云平臺各種服務請求。

3 基于并行系統(tǒng)的VMI庫存管理系統(tǒng)

3.1 VMI庫存管理工作流分析

隨著面向Agent的軟件工程的提出與進一步發(fā)展，Agent已經(jīng)成為一種開發(fā)復雜軟件的新方法。由于Agent是一個多線程的并發(fā)系統(tǒng)，每個是松散耦合的結構，是用Agent技術可以增加系統(tǒng)的靈活性與健壯性[8]。供應鏈的工作流管理通常包括訂單管理、供需計劃管理、生產(chǎn)計劃管理、庫存管理、銷售管理和運輸管理等活動。供應鏈上各企業(yè)之間的交互主要通過一系列的訂單來銜接，如用戶訂單、采購訂單、運輸訂單等。根據(jù)這些活動特點和過程特性，基于的多Agent的供應鏈工作流管理模型，通常有工作流管理與Agent組成，其中Agent分為兩個邏輯層，工作流agent管理層、工作流Agent執(zhí)行層，每一層由系列的子Agent的構成。管理層Agent主要負責對計劃活動過程的控制，完成企業(yè)的計劃任務、控制任務；而執(zhí)行層Agent則是負責具體企業(yè)任務的執(zhí)行。

VMI庫存管理的特點是，補貨策略由用戶的請求及預測的消費需求共同決定，VMI的運作有兩個重要組成部分，需求預測和補貨策略。消費需求的預測需要供應商掌握用戶的銷售信息及庫存信息，庫存的實際決策者與擁有者轉(zhuǎn)變?yōu)楣?；而補貨策略則需要在供應商與用戶共同制定協(xié)議下由供應商來執(zhí)行。基于這些分析，可以得出VMI供應商庫存管理系統(tǒng)領域需求框架可以展開為 ：庫存協(xié)議維護、VMI庫存臺帳維護、庫存控制參數(shù)維護、托付訂單處理、連續(xù)補貨處理、交貨處理[9]。

VMI的主體工作流程可以描述為：托付訂單――托付訂單處理――連續(xù)補貨計劃――交貨處理，這一工作流體現(xiàn)了用戶需求的提出到供應商發(fā)貨這一整個過程。供應鏈系統(tǒng)使用訂單來推動供上下游各企業(yè)之間的業(yè)務流程，而供應鏈上具有多個用戶，每個用戶都會不同的訂單請求，對這一系列訂單的處理的過程具有一定的并行處理空間。因此，可以使用基于并行原理的Map/Reduce模型，降低用戶的訂單處理的復雜度，提高訂單處理的效率。

3.2 VMI庫存管理并行化分析

一個基于Agent工作流的VMI庫存管理系統(tǒng)通常由系統(tǒng)層和實體層組成，實體層包括供應商實體Agent和零售商實體Agent。各零售商實體Agent會向服務器定期反饋銷售信息，工作流服務器控制供應商實體Agent的生產(chǎn)計劃，名字服務器用于實體Agent的注冊、初始化，供應商Agent和零售商Agent相互協(xié)商制定具體的庫存控制參數(shù)，Agent工作流服務器處理需求預測和補貨計劃。其中零售商實體的托付訂單請求數(shù)據(jù)以及供應商實體生產(chǎn)計劃的分發(fā)數(shù)據(jù)給都需要通過并行工作單元處理。

以用戶的托付訂單為例，用戶對商品需求的托付訂單的形成是通過連續(xù)或定期檢查VMI臺帳系統(tǒng)來確定是否需要對用戶庫存進行補貨，同時也會依據(jù)用戶庫存的歷史消耗數(shù)據(jù)以及庫存控制參數(shù)來預測用戶對物品的需求，形成預測需求量，同時用戶也可以主動向供應商發(fā)出補貨訂單。零售商實體Agent通過托付訂單提出對某件商品的需求信息，工作流服務器處理托付訂單之后會根據(jù)商品信息將生產(chǎn)訂單分發(fā)給適合的供應商實體Agent，多個供應鏈實體之間的托付訂單請求與生產(chǎn)訂單分發(fā)的處理過程為并行化工作提供了天然的契合條件。供應鏈實體通過并行處理單元向Agent工作流服務器傳遞訂單信息，而并行處理單元則是使用Map/Reduce并行編程框架屏蔽了并行處理的底層細節(jié)。托付訂單的格式可以描述為以下形式：

托付訂單：（訂單號，物品編號，訂貨數(shù)量，優(yōu)先級，交貨日期，交貨地點……）。

對于Map/Reduce并行處理單元來說物品編號是關鍵字，商品數(shù)量可以作為的統(tǒng)計。訂單數(shù)據(jù)在Map/Reduce中均匹配為對的形式，即，K表示商品編號，V表示商品數(shù)量或者交貨日期等數(shù)據(jù)。對供應鏈訂單數(shù)據(jù)的處理流程可以按如下所示：

Map： list

Reduce： list

輸入數(shù)據(jù)塊的分割Split可以按照零售商的地理位置區(qū)域來劃分，分割后的數(shù)據(jù)塊經(jīng)過等數(shù)量的Map工作機按商品編號關鍵字統(tǒng)計訂貨數(shù)量產(chǎn)生中間結果List表，再經(jīng)過Reduce工作機對中間結果進行規(guī)約產(chǎn)生歸約后的訂單，最后把處理后的托付訂單交由Agent工作流服務器處理，由工作流服務器現(xiàn)有庫存信息以及控制控制參數(shù)確定后續(xù)的庫存管理計劃。

4 總結

企業(yè)信息化的發(fā)展必然會導致供應鏈軟件遷移到云平臺上，本文提出基于云服務平臺的供應鏈軟件架構模型具有一定的前瞻性，在基于多Agent工作流管理的VMI庫存管理系統(tǒng)中引入Map/Reduce編程框架為云計算在供應鏈中的具體應用提供了一種可選方案，在以后的研究中具有很大的參考意義。

參考文獻：

[1]梁爽.基于SOA的云計算框架模型的研究與實現(xiàn)[J].計算機科學與應用.2011，47（35）

[2]李成華，張新訪，金海，向文. Map/Reduce：新型的分布式并行并行計算機編程模型[J].計算機科學與工程，2011（33）

[3]杜昆.供應商庫存管理運作模式初探[J].物流管理與工程，2010（9）.

[4]徐琪，徐福緣.面向過程的供應鏈工作流管理研究[J].計算機集成制造系統(tǒng)，2003，9（2）.

[5]羅海濱，范玉順，吳澄.工作流技術綜述[J].軟件學報，2000，11（7）：899-907.

[6]Holger Schr?dl.Adoption of cloud computing in supply chain management solutions：a SCOR-aligned assessment，Web Technologies and Applications [C]，2012：233-244.

[7]秦桂英，劉宇熹.基于云計算的供應鏈運營模式研究[J].上海理工大學學報，2013（3）.

[8]張慶福.基于SOA的庫存管理軟件架構研究[D].南京航空航天大學，2010.12.

[9]袁立罡.VMI軟件架構及XUML研究[D].南京航空航天大學，2005，12.

[10]劉鵬.云計算[M].電子工業(yè)出版社，2010.

[11]王鵬.云計算的關鍵技術與應用實例[M].人民郵電出版社，2010

篇4

1 引言:

傳統(tǒng)的面向過程的庫存管理信息系統(tǒng)的開發(fā)中存在不少的問題,傳統(tǒng)的面向過程的開發(fā)方法,也即主要是基于功能分析或數(shù)據(jù)分析基礎上的結構化方法。這種開發(fā)方法下設計的系統(tǒng)在70或80年代早期還可以適應,但在越來越復雜的非數(shù)值計算類型的軟件開發(fā)中,在廣泛應用圖形界面的交互式系統(tǒng)中,在控制要求非常突出的應用中,在需求經(jīng)常變化的條件下,尤其是在庫存系統(tǒng)這種數(shù)據(jù)流動性要求比較高的管理軟件的開發(fā),用傳統(tǒng)的軟件開發(fā)方法解決問題往往暴露出嚴重的不適應性。

編寫結合了面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)方法與UML建模語言的優(yōu)勢與特色,同時與庫存管理系統(tǒng)緊密結合。既體現(xiàn)了面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)思想 ,又包容了UML建模語言所特有的語言建模優(yōu)勢。在編寫中我們大量的使用UML語言所提供的各種建模圖形來描述庫存管理系統(tǒng),例如描述用戶需求的用例圖,描述系統(tǒng)功能的動態(tài)的順序圖。根據(jù)庫存管理的特點,我們大膽的改進了一般的UML建模的分析過程,并在分析設計過程中采用更加適合庫存系統(tǒng)的分析級類圖與順序圖。

2 系統(tǒng)功能簡介

系統(tǒng)的功能是系統(tǒng)能夠做的事情,在本系統(tǒng)中,系統(tǒng)的功能有:

1系統(tǒng)應該能完成入庫操作過程中的表與碼單的錄入;

2系統(tǒng)應該能完成入庫過程中的貨物的審核,記費;

3系統(tǒng)應該能進行有效的庫存管理,例如盤點,移庫等;

4系統(tǒng)應該能對出庫過程中的表與賬單進行管理;

5系統(tǒng)應該能對出庫后的平帳,記錄儲存等進行管理;

6系統(tǒng)用戶能有效的進行權限,日志的管理;

7系統(tǒng)用戶可以查詢報表,客戶,貨物等基本信息;

8系統(tǒng)能記錄下系統(tǒng)的使用日志;

9任何人員要使用本系統(tǒng)必須擁有相應的權限;

3 入庫流程分析

1、貨物到達后,站臺值班員組織卸貨,大致清點品種、件數(shù),編寫《物資到站日報》,送至收貨組;

2、收貨組根據(jù)《物資到站日報表》核對驗收貨物,分配庫位,填寫《碼單》。

3、客戶《貨物明細單》到達后,填寫《入庫單》。核對《碼單》、《貨物明細單》,《入庫單》,如出現(xiàn)差錯,返客戶《貨物異常報告》。

4、總經(jīng)辦審核記賬后,生成《帳卡》、《入庫收費單》,數(shù)據(jù)不再允許改動。

4 出庫流程分析

1、客戶在入庫時提供提貨樣單,用戶持提貨單至發(fā)貨組,要求提貨。調(diào)度員核實提貨單的合法性,填寫《出庫單》,顯示相關業(yè)務號信息,如果有層次,則顯示層次信息,并修改層次信息;如果是一個業(yè)務號的尾貨則給出尾貨提示。然后向用戶出具《出庫收費單》,同時生成《派車單》,并派保管員準備發(fā)貨。

2、保管員持《派車單》組織貨物裝運,記錄實出貨物信息,填寫《碼單出庫信息表》 。

3、用戶繳費后,保管員開具出門證給用戶。

4、總經(jīng)辦審核記賬后,生成保管收費單。

5、一批貨物全部出庫后,保管員將《帳卡》、《提貨單》、《碼單》送至總經(jīng)辦核實平帳后,存檔。

5庫存管理業(yè)務流程分析

盤點流程:

1、貨艙部根據(jù)需要盤點的貨物生成盤點帳存表,表中有生成盤點表的商品編碼、商品名稱、所屬部門、庫位、經(jīng)營方式、庫存數(shù)量及盤點日期等相關信息;

2、打印盤點單,包括的項目有:商品庫位、所屬部門、類別、商品編碼、商品名稱、經(jīng)營方式、實盤數(shù)量及盤點日期,這里不輸出商品的帳存數(shù)量;

3、盤點員手持盤點單,進行實地盤點,將數(shù)量填入盤點單中實盤數(shù)量處;

4、貨艙部在微機中調(diào)出對應的盤點帳存表,將實盤的數(shù)量錄入進去,經(jīng)主管檢察錄入數(shù)據(jù)的準確性后,審核生效;

5、生成盤點盈虧表。

6、針對商品有盤盈和盤虧的商品進行記賬。凡是有盈虧的商品列出商品編碼、名稱、實盤數(shù)量、帳存數(shù)量、成本單價、盈虧金額。

盤點業(yè)務流程圖如圖1所示。

圖1 庫存盤點業(yè)務流程圖

6總結

庫存管理對超市的經(jīng)營管理至關重要,進行信息化的基礎是對業(yè)務流程進行建模。分析了超市的現(xiàn)有業(yè)務流程,并對入庫、出庫和庫存管理等流程進行了分析與建模,為庫存管理的信息化建設奠定了基礎。

【參考文獻】

[1] 《信息系統(tǒng)開發(fā)方法教程》 陳佳著 清華大學出版社1998.5

[2] 《UML基礎教程》張瑜 清華大學出版社 2003.10

[3] 《java與UML面向?qū)ο笤O計與編程》王柏 電子工業(yè)出版社 2003.12

A supermarket inventory management information system for business process analysis

Tang Jun

篇5

物資管理是企業(yè)管理的重要組成部分，如何合理控制好采購、庫存與有效利用問題，是企業(yè)管理中需要進行研究的課題。企業(yè)“庫存”是以支持生產(chǎn)為目的而存儲的各種物料，庫存管理不僅應該確保信息準確，滿足生產(chǎn)的需求，還有一項重要任務是控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低庫存資金占用，從而降低庫存成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

為了保證企業(yè)生產(chǎn)不問斷地、有節(jié)奏地進行，一定數(shù)量的物資儲備是必要的，但儲備不能過多。儲備量過大，會使企業(yè)占用大量的流動資金和倉庫面積增加保管費用。而且物資長期存放，還會形成“呆滯”，降低物資的使用價值，甚至成為廢品，給企業(yè)造成巨大的浪費，結果就必然增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。因此加強庫存管理，是物資管理以至整個生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。結合我公司自身實際情況，試從以下幾個方面對庫存管理及控制手段的應用進行論述。

一、公司庫存管理現(xiàn)狀與分析

我公司是國內(nèi)從事電真空器件生產(chǎn)的大型企業(yè)，器件生產(chǎn)具有多品種、小批量、工藝復雜、生產(chǎn)工序多、質(zhì)量標準要求高、生產(chǎn)周期長等特點，其決定了器件交貨的特殊性。為了及時滿足市場需求，公司對產(chǎn)品一律實行訂單加存貨的生產(chǎn)營銷模式。在這種模式下，一方面要考慮市場銷售的及時性，不讓一個訂單流失，另一方面又要考慮生產(chǎn)能力的平衡，不因訂單多少而使生產(chǎn)能力造成浪費。

公司在2012年末，產(chǎn)成品實物庫存金額高達幾千萬元，其中呆滯存貨價值也達上千萬元。產(chǎn)成品庫存數(shù)量較大，占用了公司巨大的資源，增加了公司運營成本，直接影響了公司經(jīng)濟效益的提升。

根據(jù)實際情況，我們初步認為形成產(chǎn)成品庫存數(shù)量較大由以下因素造成：一是銷售市場預測值偏離過大；二是生產(chǎn)計劃目標值安排過大；三是產(chǎn)品設計發(fā)生更改，新更改推出產(chǎn)品的時間與庫存產(chǎn)品存在時差，即在沒有完全消化完產(chǎn)品庫存的情況下急于推出更改的產(chǎn)品；四是戰(zhàn)略性儲備。

形成呆滯的主要原因：一是技術標準變化（涉及用戶或者我們兩方面），已生產(chǎn)出來，無法發(fā)貨；二是計劃外多入庫，無計劃或者計劃量小而入庫量大；三是沒有滿足用戶需求時間進度或者數(shù)量要求而生產(chǎn)入庫，用戶需求變化；四是非標、新品超計劃入庫或者產(chǎn)生技術性、商務性變化，生產(chǎn)“來不及變化”入庫。

2013年，市場形勢突變，公司內(nèi)部結構調(diào)整持續(xù)進行。在內(nèi)、外壓力并舉的情況下，公司要求降低呆滯及產(chǎn)成品庫存已迫在眉睫、刻不容緩。為了推進此項工作，公司成立了項目組，按照落實“誰來管？”、“管什么？”、“怎樣管？”、“管的結果怎樣看？”的思路，專題研究庫存問題。其目的，就是要通過分析產(chǎn)成品庫存數(shù)量大及呆滯形成的原因，針對性地采取一些管理措施，強制性地降低產(chǎn)成品庫存數(shù)量及呆滯，使其控制在一個合理的水平，并與公司的發(fā)展相適應。

二、調(diào)整職能，創(chuàng)新管理

為了改善公司庫存管理的現(xiàn)狀，我們從公司系統(tǒng)管理的高度考慮，對庫存管理的職責進行了調(diào)整。改變了原來分散的職責不清的庫存管理模式，實行需求管理與實物管理相分離、生產(chǎn)組織部門與專業(yè)工作組相結合的管理模式。

1.生產(chǎn)營銷計劃編制職能調(diào)整

我公司原生產(chǎn)營銷計劃是由生產(chǎn)組織部門進行編制。在編制過程中一方面采集了銷售的需求信息，另一方面為加大生產(chǎn)規(guī)模增加了儲備庫存的數(shù)量。其結果，總是以怕影響銷售為由導致月度生產(chǎn)量過大，使成品庫存數(shù)量大量增加。為了解決因產(chǎn)銷不匹配造成的成品庫存量過大，原因及責任分不清，考核無法落實等突出問題，公司在內(nèi)部組織結構調(diào)整的基礎上，根據(jù)產(chǎn)品與市場貼近、以銷定產(chǎn)的原則，將訂單生產(chǎn)營銷計劃的編制權調(diào)整到銷售部門；將新品試制計劃的編制權調(diào)整到技術部門。訂單生產(chǎn)營銷計劃編制職能調(diào)整后，由于銷售部門所編制的計劃更加符合市場的實際需要，并在滿足市場需求的情況下，也控制和降低了成品庫存量，調(diào)整收效明顯。

2.推行“誰安排誰負責”的管理理念

對成品、在制品、零件、原材料等物資的管理，明確了“誰安排誰負責”的管理理念，并以此為原則劃分管理責任。以成品管理為例，需求管理由銷售部門及技術部門負責管理并承擔責任；實物管理由生產(chǎn)單位負責管理并承擔管理責任。因銷售編制的訂單生產(chǎn)營銷計劃而產(chǎn)生的成品庫存以及呆滯，由銷售部門的主管領導和主管業(yè)務人員承擔管理責任；因技術部編制的新產(chǎn)品試制計劃而產(chǎn)生的成品庫存以及呆滯，由技術部的主管領導和主管業(yè)務人員承擔管理責任；因生產(chǎn)單位在執(zhí)行銷售部門和技術部門計劃時的超計劃入庫，而產(chǎn)生的成品庫存以及呆滯，由生產(chǎn)單位的主管領導和主管業(yè)務人員承擔管理責任。這種調(diào)整，一舉改變了原來管理不善、無人負責的現(xiàn)象。

3.建立責任判定新機制

庫存責任劃分以及考核，是一項非常敏感、復雜且十分重要的工作。為了加強考核并執(zhí)行到位，公司根據(jù)實際情況，新增了庫存責任考核業(yè)務管理流程，即在庫存責任劃分管理方面，特別新建了由生產(chǎn)組織部門與專業(yè)工作組相結合的管理機制，并按照以下流程進行管理：作為實物管理的生產(chǎn)組織部門，負責在考核期內(nèi)，按照公司財務部門提供的庫存數(shù)據(jù)和公司制度規(guī)定的標準，對各相關單位超量庫存以及呆滯的品種數(shù)量、金額進行分類，完成責任的初步判定工作，并將結果通知各相關單位。進而對爭議部分進行匯總，并上報公司專業(yè)工作組。專業(yè)工作組由公司主管領導和業(yè)務專家組成，負責按公司制度規(guī)定的標準，對生產(chǎn)組織部門初步責任判定結果的審核工作，負責對單位有爭議責任的裁定工作，負責對歷史遺留問題以及因公司戰(zhàn)略考慮而發(fā)生的相關事項的處理工作，并負責考核結果的上報工作?？己私Y果經(jīng)公司批準后，由公司經(jīng)濟責任制考評組執(zhí)行。這樣，就很好地解決了制度落實和組織落實的問題，為下一步的考核實施工作，提供了保障。

通過上述調(diào)整，理順了庫存管理中的責、權、利關系。各單位領導以及業(yè)務人員有了較大的壓力，從上到下都真正地動了起來。大家積極轉(zhuǎn)變觀念，勇于改變習慣，根據(jù)目標制定管理措施，變壓力為動力，工作卓有成效。比如：銷售部門改變以往的傳統(tǒng)做法，拿到客戶訂單后按照產(chǎn)品分類下達訂單生產(chǎn)營銷計劃，并想方設法加大力度銷售庫存產(chǎn)品，降低庫存量。由此以來，這種改變并沒有影響銷售訂單的履行，也沒有發(fā)生漏單現(xiàn)象。生產(chǎn)單位根據(jù)銷售訂單組織生產(chǎn)，要什么品種就做什么品種，要多少數(shù)量就做多少數(shù)量。一方面力保訂單，按品種、按數(shù)量、按期交貨，另一方面控制生產(chǎn)量，提高成品率，并從考核上改變了以往不斷的超計劃入庫現(xiàn)象。由于很好地控制了庫存增量，也就預防了新呆滯發(fā)生的可能性。這種新的變化，為推動庫存管理邁上新臺階，奠定了可靠基礎。

三、庫存控制手段的應用

1.制定管理制度

公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動，必須依“法”在有序控制的情況下運行。為了加強庫存管理工作，我們首先從建章立制方面入手，先后起草、了《產(chǎn)成品庫存管理辦法》、《呆滯物資管理辦法》、《材料、零件消耗定額管理辦法》等一套完整的管理制度。體系制度從無到有，物流從無序到有序，可以說是在庫存管理上邁進了一大步，提升了管理的層次，流程更加清晰，責任更加分明，使庫存管理有法可依，運行過程始終在我們的掌控之中。

在制定管理制度中，充分考慮了管理制度的適用性以及可操作性。在《產(chǎn)成品庫存管理辦法》中，我們根據(jù)產(chǎn)品結構以及市場銷售的特點，專門增加了產(chǎn)品A、B、C分類，按類別組織生產(chǎn)并進行庫存控制，起到了制度引領的作用；在《呆滯物資管理辦法》中，特別規(guī)定了呆滯物資的定義，對呆滯物資進行定性，統(tǒng)一了公司對物資加強管理和控制的標準。

2.制定庫存定額

對庫存實行定額管理，是公司加強庫存管理的重要手段，對加快物流效率、加快資金周轉(zhuǎn)、提高經(jīng)濟效益都具有重要的意義。我公司在實行“精益”生產(chǎn)后，專門對生產(chǎn)過程中的庫存管理進行研究與分析，從做基礎工作入手，根據(jù)每個部門及單位物資管理的關系，給每個部門及單位制定了庫存定額并作為管理標準下發(fā)。有了定額，就有了標準，使每個部門在庫存控制管理中有據(jù)可依，并做到有的放矢。

實行庫存定額管理后，改變了過去無庫存定額管理的無序狀態(tài)，既保證了生產(chǎn)過程的正常運行，同時更重要的是提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。應用定額管理控制手段效果十分明顯，一針見血。

3.實行訂單式生產(chǎn)營銷模式

現(xiàn)代公司的經(jīng)營方式與過去的方式有了本質(zhì)的變化，不斷隨著市場的變化而變化，并要不斷的修正自己的經(jīng)營策略與方針，使之完全適應市場的發(fā)展需要。公司的一切生產(chǎn)活動都是以訂單來進行的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流工作中的一個站點。物是按照訂單信息要求而流動的，需要多少就做多少，什么時候要就什么時候做。只要做到了這一點，就可以從根本上杜絕庫存超量及積壓，并消除呆滯物資的產(chǎn)生。

我公司原實施的訂單加存貨生產(chǎn)營銷模式，在及時滿足市場需求方面具有得天獨厚的優(yōu)勢，但弊端也顯而易見，公司為此也付出了不小的代價。其主要弊端是庫存量較大，流動資金占有量大，倉儲面積大，且有些成品因市場發(fā)生變化而成為呆滯，有可能最終成為廢品。為了改變這種現(xiàn)狀，公司結合前期在完成對生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整及外部供應鏈建設等條件具備的情況下，針對不同的產(chǎn)品類別，采用了不同的生產(chǎn)營銷模式。只允許A類產(chǎn)品設立安全庫存，并控制其規(guī)模。力推B 類和C類產(chǎn)品不設庫存，直接采用按訂單生產(chǎn)營銷模式。這種打破傳統(tǒng)的改變，不僅壓縮了庫存、降低了公司的各種消耗，而且提高了公司經(jīng)濟效益。

4.運用ERP管理軟件

通過ERP管理軟件將公司內(nèi)部所有資源整合在一起，分采購、生產(chǎn)、成本、庫存等模塊管理運行，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。在庫存管理方面，我公司高度關注內(nèi)部的流程改善，借助于ERP管理軟件平臺，對庫存進行管理。各部門通過ERP提供的庫存數(shù)據(jù)，對各自負責的庫存狀況隨時進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況隨時采取果斷措施加以改進，每月定期運用ERP查詢的數(shù)據(jù)對庫存進行分析并常態(tài)化，收到了良好的效果。

5.定期分析

我公司對庫存進行定期分析已成制度化，規(guī)范化，由下到上，逐級進行分析。生產(chǎn)單位、銷售、技術等部門每月先對自己分管的庫存進行分析，查找原因，并制定措施進行改善；生產(chǎn)系統(tǒng)在各單位分析的基礎上，組織召開月度生產(chǎn)分析會，從系統(tǒng)的宏觀角度上進行深層次、全方位的分析，突出問題，找準原因，準確把脈，制定更加切合實際并能立竿見影的措施有效的對庫存進行管理。

6.考核獎懲

考核獎懲，是庫存控制手段應用的核心。有制度、有定額、有分析并不等于就會管理、就能控制好庫存。若沒有考核獎懲作保證，制度、定額就不能落到實處，也就不能發(fā)揮管理的作用?？己藭粫饔谛问健ⅹ剳痛胧┠芊駡?zhí)行、能否到位，關鍵都取決于考核結果的運用。只有真考核、真兌現(xiàn)，對考核結果好的單位和個人給予精神鼓勵、物質(zhì)獎勵，對考核結果差的單位和個人進行通報批評，扣獎金，同時把考核結果作為考評中層領導干部的重要依據(jù)，才能充分發(fā)揮考核“指揮棒”的作用。為了控制好庫存，我公司從三個方面體現(xiàn)了考核獎懲管理手段的應用。一是對每季度的庫存管理情況進行核算，公布數(shù)據(jù)，對未完成管理目標的單位及責任人進行公開通報，形成壓力；二是由公司級領導對未完成管理目標的單位主管領導進行約談，指出其問題，并提出特別要求；三是直接經(jīng)濟兌現(xiàn)，按制度標準進行經(jīng)濟處罰。這樣以來，就使目標管理單位有了壓力，同時也有了動力。

四、應用效果

經(jīng)過2013年三個季度的驗證，上述控制手段應用后，我公司在庫存管理方面有了實質(zhì)性的改變，效果也十分明顯。庫存管理從無序化走向有序化，按制度規(guī)定進行管理；庫存管理流程更加清晰，哪個部門提需求，哪個部門就對庫存結果進行管理與控制；庫存管理責任更加明確，制度對每個環(huán)節(jié)的管理以及承擔的責任進行了明確清晰的規(guī)定。特別是考核手段的應用，對庫存管理控制工作向好起到了決定性的作用。經(jīng)統(tǒng)計，我公司成品庫存比年初降低了一半，即將達到考核的目標值；對2012年以前產(chǎn)生的呆滯存貨，已經(jīng)消化處理了50%之多，且對2013年新增呆滯進行了有效的控制。降庫存工作雖然難度很大，尤其是降呆滯更是難上加難，習慣的阻力大的超出了管理層的想象。盡管如此艱難，但成績卓著，使公司經(jīng)濟效益獲得了較大的提升，較好地達到了管理控制庫存的目的。

控制庫存是公司一項長期的艱巨任務，需要我們不斷地總結經(jīng)驗持續(xù)改進，并持之以恒地做下去。我們的經(jīng)營理念和管理目標，就是要使生產(chǎn)過程不斷地與市場變化相適應，并不斷創(chuàng)造條件，逐步降低庫存在滿足訂單方面的作用，向“精益”生產(chǎn)的“零庫存”理想目標邁進，最終實現(xiàn)完全按照訂單模式組織準時生產(chǎn)，使公司效益最大化。

參考文獻

篇6

0.引言

汽車4S店是指將整車銷售（Sale）、零配件（Spare part）、售后服務（Service）、信息反饋（Survey）這四大要素融為一體的特許經(jīng)銷模式，整車銷售和售后服務是其主要的服務項目。在汽車的整個獲利過程中，整車銷售、配件銷售、維修的利潤比例結構為2：4：1，而配件銷售和汽車維修兩個環(huán)節(jié)都離不開配件供應。配件能否及時供應直接關系著汽車4S店的服務質(zhì)量、關系著顧客的滿意度、體現(xiàn)4S店的服務能力。然而汽車維修、保養(yǎng)所需零配件和易消耗性材料種類繁多，形狀規(guī)格不一，需求量又帶有偶然性，這給零配件管理帶來一定的難度。較低的庫存水平可以降低庫存成本，但較低的庫存水平容易導致缺貨，一旦缺貨會造成生產(chǎn)中斷及服務質(zhì)量的下降，因此服務水平和庫存量、庫存成本之間存在著矛盾，在維持較低成本的同時保持合適的庫存量和適度的缺貨率是汽車4S店零配件管理的重要目標。事實上目前汽車4S店零配件的管理還比較粗放，還存在諸多需要改進之處，比如部分零配件的缺貨和積壓現(xiàn)象比較嚴重、庫存占用資金偏高、零配件運輸費用偏高、賬物不符等，這些問題都需要重視。

1.汽車4S店配件庫存的現(xiàn)狀分析

根據(jù)相關資料統(tǒng)計，目前國內(nèi)很少有企業(yè)的配件真正具有科學優(yōu)化的存儲結構。我國企業(yè)配件管理基本采用經(jīng)驗上、下限采購儲存和管理方式。一方面配件資金嚴重浪費；另一方面，又常出現(xiàn)維修無配件和緊急采購狀況。由于汽車維修配件自身的一些特點，使得它比一般產(chǎn)品庫存控制的難度要大。首先，從需求量上看，汽車配件的需求具有不連續(xù)和不確定性。在通常用于配件庫存控制的統(tǒng)計模型中，一個最基本的前提是對需求的準確預測，而這些預測需要很多歷史需求數(shù)據(jù)。實際中，4S店汽車配件的需求一般都是不穩(wěn)定的、隨機的，特別是那些需求頻率很低的配件，獲取歷史需求數(shù)據(jù)更加困難。隨著科技的高速發(fā)展，汽車更新?lián)Q代周期越來越短，配件質(zhì)量越來越好，使得傳統(tǒng)庫存控制理論，在實際中很難有效。其次，從配件種類上看，汽車配件庫存的品種繁多。汽車4S店企業(yè)面臨的問題是如何保有數(shù)以千計的零配件，以修理各種不同年份、不同型號的汽車。但是，過多的庫存，將大大增加資金占用和庫存成本，而庫存過少，又難以滿足維修的需要。因為一輛汽車通常會有15000個以上的配件，考慮到庫存資金周轉(zhuǎn)問題，4S店企業(yè)不可能儲備所有零配件，所以，這就需要以最適當?shù)膸齑媪?，以最恰當?shù)倪M貨批次，及時滿足汽車維修的需要。最后，從存續(xù)周期上看，汽車配件的存續(xù)周期明顯長于產(chǎn)品的存續(xù)周期。對于汽車而言，其存續(xù)周期是汽車的生命周期，汽車到達生命周期的末期，企業(yè)就停止生產(chǎn)；而汽車配件的存續(xù)周期是汽車的生命周期與使用壽命之和，即使汽車己經(jīng)不再生產(chǎn)銷售，仍然會有最終用戶繼續(xù)使用汽車，并且要求相應的售后服務，直至汽車完全不能使用或者失去維修價值。

2.汽車4S店配件庫存優(yōu)化策略探討

2.1 ABC分類管理在汽車4S店配件庫存的應用

ABC管理法又稱重點管理法或分類管理法，是現(xiàn)代經(jīng)濟管理中廣泛應用的一種現(xiàn)代化管理方法。它是運用數(shù)理統(tǒng)計方法，將管理對象根據(jù)其技術、經(jīng)濟等方面的特征，分成重點、次要和一般，即A、 B、C 三類，并根據(jù)各類的特點，采取相應管理方法，以抓住事物主要矛盾的一種定量科學分類管理技術。這樣，既保證重點又照顧一般，可以達到最經(jīng)濟、最有效地使用人力、物力、財力的目的。為了更科學合理對汽車庫存配件進行有效控制，這里把滿足配件需求和庫存占用資金綜合起來考慮，綜合運用ABC 管理法對汽車配件庫存管理進行輔助預測管理。通過綜合運用ABC管理法，較好地解決配件庫存管理的三個問題。既能保證滿足配件維修需要，又可考慮資金占用及各4S店實際運行情況，從而實現(xiàn)提高4S企業(yè)服務水平和行業(yè)競爭力，達到合理利用庫存、降低庫存管理成本、提高庫存效率的目的。

2.2 信息化配件庫存管理

隨著計算機技術在企業(yè)管理中的普遍應用，配件庫存管理的信息化也成為配件庫存管理的發(fā)展趨勢之一？在這方面研究，最具有代表性的系統(tǒng)是Petrovic等人開發(fā)的基于微型計算機的專家系統(tǒng)Sparta（Spare Parts Advisor），用于配件庫存系統(tǒng)的存儲建議，是基于規(guī)則的專家系統(tǒng)，由知識基礎和推斷機理構成，采用了標準編程環(huán)境和PC Plus作為人工智能工具，是一種有效而簡單的微型計算機應用軟件？Petrovic等人又提出了SPARTAII系統(tǒng)，結合可靠性與排隊論的因果知識和實踐者的表面知識，實現(xiàn)知識基礎的濃縮設計（Condensed Design），是一種配件決策支持的有效軟件，近幾年，以計算機為手段實現(xiàn)了配件復雜庫存模型的實際應用，如Marcelo等人開發(fā)了一個仿真模型（ARENA仿真語言），研究提高航空配件庫存管理？也有一些軟件公司專門開發(fā)了一些配件管理軟件，實現(xiàn)配件需求預測與庫存決策，如SmartSoftware可進行配件需求預測與計劃，已有成功案例？

2.3 基于供應鏈的配件庫存管理

供應鏈管理是管理領域的新寵，成為企業(yè)競爭的主要模式？有效的配件庫存供應鏈管理，有利于提高配件庫存管理績效？如Remise提出了多級配件供應鏈庫存管理一體化系統(tǒng)，說明了管理方案與供應鏈結構一致可以提高運作績效，同時提供了不同行業(yè)的解決方案；Selen等人介紹在NCR公司運用業(yè)務過程流（Business Process Flow）方法改進維修配件物流，減少配件的存儲；Matteo等針對供應鏈的各級庫存分散控制引起需求的不確定型進行研究，將不確定的需求分為兩個部分：穩(wěn)定的和不規(guī)則，對于穩(wěn)定的需求可采用指數(shù)平滑法或Whybark法預測，對于不規(guī)則需求采用Croston方法預測，兩部分需求預測結果加和得到總需求；Thomas和Marcus基于Internet的信息與溝通平臺，運用系統(tǒng)動力學，開發(fā)了閉環(huán)供應鏈信息管理和配件管理工具，評價在整個生命服務周期滿足電子設備配件需求的可能戰(zhàn)略；Hartanto等人研究了可修配件協(xié)作庫存問題，包括追求總成本最低的總庫存水平，庫存成本分配問題以及無運輸和延遲的配件庫存調(diào)撥模型，配件供應鏈管理從多級庫存結構向協(xié)作式的？扁平化庫存結構發(fā)展。

【參考文獻】

[1]王雪蓮.汽車服務配件庫存優(yōu)化研究[D].吉林大學，2007.

[2]馬林.汽車配件的多級庫存管理研究[D].大連海事大學，2009.

篇7

2系統(tǒng)組成

包裝稱重配箱系統(tǒng)和成品庫庫存管理系統(tǒng)是應用了各臺設備的通信接口與主機連接，并通過建立后臺數(shù)據(jù)庫，在前端開發(fā)應用程序來實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理。

2.1系統(tǒng)工藝基本流程

鋁箔生產(chǎn)的稱重配箱、庫管的基本流程。鋁箔卷編號后進行退火，然后由檢驗人員進行成品檢驗，對每卷料進行基本信息(卷號、規(guī)格、性能、質(zhì)量狀況、檢驗人員等)錄入，并將該基本數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，從系統(tǒng)中生成鋁箔卷信息的條碼，貼在每卷的卷芯上以備后續(xù)稱重數(shù)據(jù)采集使用。經(jīng)過包裝的鋁箔卷，進入臺秤稱重，掃描卷芯上的條碼，系統(tǒng)識別卷號并將料卷重量數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，同時打印出信息標簽粘貼于料卷外。系統(tǒng)對已稱重的料卷進行自動配箱，配箱時每箱裝配幾個卷料可進行選擇。配箱后生成的箱號標注到數(shù)據(jù)庫的對應信息中，并打印出該箱的內(nèi)外標簽，裝箱人員根據(jù)標簽上顯示的卷號進行裝箱。將系統(tǒng)生成相應的過磅單，與成品箱一起交成品庫，同時將包裝數(shù)據(jù)上傳到服務器。成品庫在接到成品箱以后，使用無線條碼激光掃描儀對料箱外標簽上的條碼進行掃描，數(shù)據(jù)導入成品庫庫存管理系統(tǒng)，通過下載服務器上的數(shù)據(jù)，共享包裝工段產(chǎn)生的料卷信息，并錄入成品箱入庫時的相關信息以便庫存管理。

2.2系統(tǒng)的結構及功能

2.2.1包裝客戶端包裝客戶端集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳輸為一體構成包裝稱重配箱系統(tǒng)。為增加系統(tǒng)可靠性，主機選用研華工業(yè)機，在WindowsXP系統(tǒng)下安裝包裝稱重配箱系統(tǒng)軟件，主機中安裝一塊多串口卡，可擴展4個設備與主機通訊，共配了2條包裝線，分別通過RS232接口與兩臺臺秤的儀表串口和兩臺條碼掃描槍進行連接，條碼打印機與并口相接，針式標簽打印機使用USB接口與主機進行通信，通過RJ45網(wǎng)絡接口連接到公司局域網(wǎng)與專用服務器進行數(shù)據(jù)傳輸。包裝客戶端各組成部分介紹如下:1)條碼打印機。條碼打印機使用的是Zebra的Z4M型機，打印精度為203dot/inch，條碼精度5～50mil，通過并行接口與主機連接，實現(xiàn)料卷識別條碼打印，料卷編號、重量、及條碼組合打印等功能。2)電子臺秤。使用兩臺大和TCS－600型電子臺秤，稱重儀表型號為EDI－S318，臺秤傳感器轉(zhuǎn)換的電信號傳送給儀表，經(jīng)過儀表轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號后，通過RS232接口與主機通信。3)條碼掃描儀。使用的是Metrologic公司的MS9540手持式高速條碼掃描儀，可以識別所有通用碼制的條碼，通過RS232接口與主機通信。4)打印機。使用EPSON－LQ630針式打印機，打印多聯(lián)過磅單和包裝箱內(nèi)外標簽。5)包裝稱重系統(tǒng)軟件功能介紹。包裝稱重配箱系統(tǒng)軟件安裝于包裝客戶機上，該軟件使用SQLServer2000建立后臺數(shù)據(jù)庫，應用可視化軟件開發(fā)工具DELPHI7.0開發(fā)前端應用程序，實現(xiàn)應用程序與后臺數(shù)據(jù)庫的互訪。通過編程讀取串口中的數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)采集過程，運用條碼生成軟件生成條碼輸出，同時完成稱重管理、自動配箱、數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計分析、標簽打印、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ堋?/p>

2.2.2成品庫客戶端

選用商業(yè)機作為主機，安裝成品庫庫存管理系統(tǒng)，外接打印機及條碼掃描儀。1)打印機。使用EPSON－LQ630針式打印機，實現(xiàn)多聯(lián)出、入庫單據(jù)的打印。2)無線條碼激光掃描儀。使用的是symbol的MC1000型無線條碼掃描儀，通過開發(fā)與庫存系統(tǒng)對接的軟件，實現(xiàn)入庫掃描、出庫掃描、數(shù)據(jù)導出等功能，通過USB通訊座與計算機連接，完成數(shù)據(jù)導出和充電的工作。對條碼密度為10mil的激光解碼范圍為4.83～67.95cm。32MBRAM，可外接SD卡。3)成品庫庫存管理系統(tǒng)軟件。庫存管理系統(tǒng)使用SQLServer2000建立后臺數(shù)據(jù)庫，前端使用DELPHI7.0開發(fā)應用程序，模塊式設計，實現(xiàn)應用程序與數(shù)據(jù)庫的互訪。該系統(tǒng)通過下載服務器數(shù)據(jù)庫中包裝工段數(shù)據(jù)到本地數(shù)據(jù)庫，利用外接無線條碼激光掃描儀對成品庫中包裝箱上的外標簽條碼進行讀取，共享包裝稱重配箱環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，在本地數(shù)據(jù)庫中進行入庫時間、出庫時間、購貨單位等信息錄入，完善了成品庫管理的基本信息數(shù)據(jù)庫，從而有效地對成品庫來往物資進行管理，通過上傳數(shù)據(jù)到服務器，完善后臺數(shù)據(jù)庫的信息。該系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)傳輸、出入庫管理、報表生成、綜合管理等功能，尤其是綜合管理功能設置了5個條件查詢，可以方便靈活地從數(shù)據(jù)庫中篩選各類數(shù)據(jù)，大大地方便了庫存管理及銷售、計劃的管理工作。

2.2.3網(wǎng)絡連接

兩個客戶端與服務器之間使用光纜連接，服務器安放在公司網(wǎng)絡主機室，通過網(wǎng)線接入公司局域網(wǎng)，在局域網(wǎng)主光纖收發(fā)器上利用空閑的接口進行熔接，光纜直接架設到包裝與成品庫之間的現(xiàn)場，在GY301－S1的光纖收發(fā)器中進行熔接，通過RJ－45接口連接路由器，分別通過網(wǎng)線連接兩個客戶端進行通訊。通過光纜連接后，數(shù)據(jù)傳輸通暢，干擾小，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，維護方便。

2.2.4服務器

篇8

中圖分類號：TP391.7　文獻標識碼：A　文章編號：1002-2422(2010)02-0018-02

1　業(yè)務流程設計

(1)分層的模塊化程序設計思想，整個系統(tǒng)采用模塊化結構設計。

(2)系統(tǒng)分成幾個相對獨立的模塊，但這些模塊都進行統(tǒng)一式管理。

(3)合理的數(shù)據(jù)庫設計，在應用系統(tǒng)設計中，相對獨立的模塊間以數(shù)據(jù)流連接，方便系統(tǒng)運行，提高系統(tǒng)安全性。

2　系統(tǒng)詳細設計

2，1系統(tǒng)功能設計

系統(tǒng)功能是油田生產(chǎn)管理系統(tǒng)中能夠基本實現(xiàn)成品油的購買、銷售、庫存等功能，油田管理者完全直觀了解成品油的生產(chǎn)和經(jīng)營狀況。油田生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)就是要對這些成品油資源創(chuàng)建正確的數(shù)據(jù)庫，還要對數(shù)據(jù)中有關信息進行日常管理。

系統(tǒng)共包括四大模塊，分別是系統(tǒng)管理模塊，銷售管理模塊，購買管理模塊，庫存管理模塊。每個模塊的功能如下：

2，1，1系統(tǒng)管理模塊功能

(1)軟件使用信息的查詢。(2)管理員信息的更新，包括增加、刪除、修改功能。

2，1，2銷售管理模塊功能

(1)成品油銷售信息的查詢。(2)成品油銷售信息的結算。

2，1，3購買管理模塊功能

(1)成品油購買信息的查詢。(2)成品油購買信息的更新，包括增加、刪除、修改功能。

2，1，4庫存管理模塊功能

(1)成品油庫存信息的查詢。(2)成品油庫存信息的更新，包括增加、刪除、修改功能。

2，2功能模塊設計

2，2，1系統(tǒng)登錄模塊

模塊的主要功能是對用戶身份進行驗證，只有系統(tǒng)的合法用戶才能進入系統(tǒng)。系統(tǒng)登錄過程中，登錄模塊將調(diào)用數(shù)據(jù)庫里的User清單，并對賬號和密碼進行確認，只有輸入了正確的賬號和密碼后，系統(tǒng)登錄才會成功。在登錄模塊中，對系統(tǒng)的嘗試登錄次數(shù)進行了限制，禁止用戶無終止的進行系統(tǒng)登錄嘗試，在系統(tǒng)中，當用戶對系統(tǒng)的三次登錄失敗后，系統(tǒng)將自動機制登錄，突出登錄模塊。輸入了錯誤的賬戶和密碼時，系統(tǒng)會提出出錯信息。

2，2，2數(shù)據(jù)管理模塊

成品油的購買管理模塊，如圖1所示。模塊主要是對成品油的購買信息查詢、進貨計劃制定兩個功能。

(1)成品油的購買信息查詢：模塊為油田生產(chǎn)提供整個成品油市場價格和銷售商的信息查詢情況。(2)成品油的購買計劃：模塊可以為購買成品油制定計劃，并且可以形成購買訂單。

2，2，3銷售管理模塊

成品油銷售管理模塊的主要功能是把成品油銷售信息輸入數(shù)據(jù)且顯示到銷售清單中，對數(shù)據(jù)庫中的庫存清單進行更新，用戶可以對庫存信息進行查詢和打印，用戶還可以對成品油的銷售信息進行查詢和打印。

(1)成品油的銷售查詢：根據(jù)成品油的銷售狀況，對成品油的銷售進行查詢?？梢园凑粘善酚偷木幪栠M行商品銷售信息查詢。(2)成品油銷售信息結算：可以按每日、每月、或每季度的銷售情況進行結算。銷售管理模塊如圖2所示。

2，2，4庫存管理模塊

庫存管理模塊如圖3所示。

3　系統(tǒng)的運行環(huán)境要求

性能需求：

(1)數(shù)據(jù)精確度。數(shù)據(jù)庫表中，單價、金額采用浮點數(shù)，保留至小數(shù)點后兩位。(2)適用性。油田生產(chǎn)管理軟件適用于Windows 2000／xp及以上操作系統(tǒng)。

篇9

doi：10.3969/j.issn.1004-7484（s）.2014.01.619文章編號：1004-7484（2014）-01-0514-01

近年來，伴隨著我國醫(yī)療改革事業(yè)不斷推進，效率與效益的運行、提高也成為當前中小醫(yī)院所關注的主要目標，醫(yī)院提升競爭力以及進一步發(fā)展的關鍵為成本的降低。醫(yī)院藥品的零庫存控制一直是醫(yī)院藥學管理的重要內(nèi)容之一，因藥品的庫存需占用大量人員以及空間，在一定程度上加大了保管難度，使得倉儲與損耗風險不斷增加，繼而影響到了資金的周轉(zhuǎn)。隨著物流業(yè)的發(fā)展，服務意識的增強，藥品在流通環(huán)節(jié)上更加快捷方便，為實現(xiàn)零庫存控制打下良好的基礎。而計算機的普及應用及His系統(tǒng)的發(fā)展為醫(yī)院實現(xiàn)零庫存控制找到了方法。

Access是微軟辦公軟件Office的組件之一，是小型的數(shù)據(jù)庫管理軟件，開發(fā)比較簡單，Access具備強大統(tǒng)計分析能力及數(shù)據(jù)處理能力，借助于Access所具備的查詢功能，有利于各類信息的匯總和平均等統(tǒng)計，同時還能對統(tǒng)計條件進行靈活地設置，可在很大程度上提升工作能力及工作效率。此外，Access還可用于軟件的開發(fā)，如庫存管理、生產(chǎn)管理以及銷售管理等各種管理軟件，可以在windows 9x及以上任何的windows家族中運行，易學易用，掌握基本計算操作能力的人，在通過短時間的學習與應用后，就可掌握Access軟件基本操作，繼而完成不同軟件的開發(fā)?；谏鲜鰞?nèi)容，現(xiàn)將筆者的開發(fā)思路及過程進行簡單地介紹。

零庫存實現(xiàn)的難點在于即要保證藥品供應，還必須減少積壓，提高周轉(zhuǎn)，減少藥品資金占有量，通過Access與His系統(tǒng)的結合，計算出每日藥品的消耗量，5日的平均消耗量，從而實現(xiàn)銷售動態(tài)控。

該軟件含有兩個模塊，一個是動態(tài)庫存監(jiān)測，一個是單品種動態(tài)使用分析。

動態(tài)庫存監(jiān)測模塊（圖2），通過分析每日消耗量，五日平均消耗量，計算出當前總庫存量按照目前使用量情況下，還能使用多少天（估1為按日消耗量計算、估5按5日平均使用量計算的使用天數(shù)），當估（1）或估（5）低于15天，變白色，低于10天變黃色，低于5天變紅色，紅色和黃色是需要考慮采購的品種，白色是需要警示的品種。

單品種動態(tài)分析模塊，是為了配合動態(tài)庫存監(jiān)測模塊而設定的，通過分析單品種的11日內(nèi)的銷量圖，可以為購進該品種的數(shù)量提供參考，一般考慮采購20天量。也可以對某些突然增加銷量的品種進行監(jiān)控，防止盲目購進。

當前在我國采用比較多的已經(jīng)商品化的這些軟件主要為單機版管理軟件，盡管這些軟件所包含的信息量比較大，但是在使用中仍舊會受到很多的限制和約束，若醫(yī)院可利用比較簡單的程序來進行滿足醫(yī)院自身特點藥品庫存特點管理軟件的開發(fā)，對醫(yī)院而言，不僅能夠減少軟件引進的費用，同時還可更好地對本醫(yī)院藥品進行有效地控制。文章基于Access軟件自身具備開發(fā)簡單以及易學易用等特點，設計了一套庫存管理軟件，因系統(tǒng)可隨時進行保護，不僅可滿足當前藥學技術的需求和醫(yī)院發(fā)展的速度，同時還不需高額費用，醫(yī)院可基于自身特點以及其臨床方面的需求，不斷完善該軟件中的藥品信息，真正實現(xiàn)信息的個性化。通過該軟件，我院的庫存周轉(zhuǎn)率大大提高，為采購提供了參考，實現(xiàn)了部分藥品的零庫存。

參考文獻

[1]薛，張茜，錢小萍.Access在開發(fā)醫(yī)院個性化藥學信息管理軟件中的應用[J].中國醫(yī)學創(chuàng)新，2009，36（6）：151-153.

[2]林吉年.應用Access數(shù)據(jù)庫建立的一種衛(wèi)生檢驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)[J].職業(yè)與健康，2006，22（2）：040.

[3]丁建文.利用微軟Access建立檢驗科數(shù)據(jù)信息管理系統(tǒng)[J].中華預防醫(yī)學雜志，2003，37（1）.

篇10

關鍵詞: 存貨內(nèi)部控制;庫存管理;庫存控制;連鎖商業(yè)

Key words: internal control of inventory;inventory management;inventory control;chain store operation

中圖分類號:F275 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)05-0008-03

0引言

建材連鎖商業(yè)在我國的發(fā)展已逾十年,已跨越最初的冷清期進入快速發(fā)展階段,建材連鎖已成為消費者家居裝飾的首選。巨大市場誘惑下,家福特、樂華梅蘭、美頌巴黎、家得寶等國內(nèi)外建材零售業(yè)巨頭紛紛擠入中國市場,建材零售業(yè)競爭日趨白熱化[1]?？鐕髽I(yè)由于起步較早,已在物流、人流、資金流和信息流等方面積累了巨大優(yōu)勢。盡管近年本土建材連鎖零售商的經(jīng)營管理能力取得了長足進展,但與跨國集團相比,尚存在許多不足[2],而存貨內(nèi)部控制和物流庫存控制不足是本土企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)[3]。目前本土建材連鎖商業(yè)普遍存在的問題是,要么一味注重存貨內(nèi)部控制,要么單方面追求庫存成本或者庫存水平的降低。事實上,存貨或庫存的會計處理與物流控制兩者之間存在著內(nèi)在聯(lián)系,不能割裂開來。存貨內(nèi)部控制的目的在于實現(xiàn)存貨財務管理目標,保證存貨信息資料的真實準確等;物流庫存管理的目標在于提供銷售經(jīng)營所需庫存,及時提供庫存信息,在不影響服務下,使企業(yè)獲得庫存成本與庫存水平的降低。兩者同時存在著存貨的管理,同時存在著物流、資金流和信息流的交流。只有把會計存貨內(nèi)部控制目標與物流庫存管理目標統(tǒng)一起來,才能真正實現(xiàn)建材連鎖企業(yè)競爭能力的提升。

1我國建材連鎖商業(yè)內(nèi)部存貨與庫存控制存在的缺陷

1.1 內(nèi)部存貨控制的主要缺陷

1.1.1 存貨積壓與短缺現(xiàn)象并存,影響了資金的有效使用。這是目前我國建材連鎖商業(yè)最突出的問題之一。建材連鎖商業(yè)存貨具有品種多、數(shù)量大、價值高等特點,同時由于市場需求的頻繁波動,容易引起商品滯銷和庫存積壓,商品的滯銷和庫存的積壓必然會占用大量的流動資金,引發(fā)資金周轉(zhuǎn)等流動性問題,影響企業(yè)資金的有效使用。

1.1.2 實際庫存與賬目不相符合。建材連鎖商業(yè)中存貨的品種繁多,實物量和占用的資金量龐大,容易出現(xiàn)存貨計價混亂、賬實不符、出現(xiàn)隱性損失等問題。在現(xiàn)有存貨盤點模式下,我國建材連鎖商業(yè)普遍上存在著盤點工作效率低下、盤點差錯率高、盤點中弄虛作假現(xiàn)象時有發(fā)生、員工缺乏盤點專門培訓、缺乏系統(tǒng)盤點分析方法等缺陷。這些缺陷制約著我國建材連鎖企業(yè)管理水平的提升。

1.1.3 存貨財務監(jiān)督不嚴謹。存貨管理的一系列財務監(jiān)督制度尚不完善。貪污、回扣、飛貨、盜竊、挪用、毀損等行為未能在最大限度上予以杜絕,進而導致存貨浪費和損失嚴重,物資的利用效率低下,以及存貨會計核算信息的不完整和不準確。

1.2 庫存控制與管理的主要缺陷

1.2.1 連鎖商業(yè)與供應商之間信息傳遞不透明。現(xiàn)代連鎖商業(yè)與供應商之間的關系尚不夠協(xié)調(diào),信息傳遞尚不夠透明。連鎖與供應商關系協(xié)調(diào)的目的是使?jié)M足一定服務質(zhì)量要求的信息可以流暢地在供應鏈中傳遞,從而使整個供應鏈能夠根據(jù)用戶的要求步調(diào)一致,形成更為合理的供需關系,適應復雜多變的市場環(huán)境[4]。但是,連鎖商業(yè)與供應商之間,組織關系的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益,相互之間的信息透明度往往不高,在這樣的情況下,連鎖商業(yè)不得不維持一個較高的安全庫存,并為此付出了較高的代價。

1.2.2 存貨積壓與短缺現(xiàn)象并存,在導致資金使用低效的同時,影響物流流程的不暢。建材零售企業(yè)庫存管理問題主要體現(xiàn)在兩個方面:“缺貨”與“高庫存”,這一看似相對的問題往往卻總是困擾著建材連鎖商業(yè)。缺貨情況一直是令連鎖商業(yè)十分頭疼的問題。據(jù)調(diào)查,當消費者發(fā)現(xiàn)賣場沒有所需商品時,只有30%的消費者會選擇替代品,而絕大多數(shù)消費者會選擇去其它商場進行購買,因此缺貨直接導致的是銷售機會喪失。在缺貨情況下,建材連鎖商業(yè)不得不臨時小批量購進各種商品或者頻繁地就近調(diào)撥,從而導致物流運輸成本的高漲。同時,庫存積壓也會引起許多不良后果,市場需求的劇烈波動導致企業(yè)庫存的難以把握,造成大量存貨積壓,進而增加物流庫存成本以及一系列機會成本。

1.2.3 庫存管理體系不夠完善,庫存控制過于簡單。目前我國許多建材連鎖商業(yè)的庫存管理系統(tǒng)還不具備專業(yè)性,功能也并不強大,各個區(qū)域系統(tǒng)相互獨立,口徑不統(tǒng)一,造成資源的極大浪費。有些企業(yè)的庫房還不是現(xiàn)代化的立體倉庫,里面既沒有鋁貨架,也沒有負責搬卸、移動貨物的升降式叉車,這樣使庫房的空間不能夠得到充分利用,使單位儲藏成本居高不下,而且貨物的裝卸搬運多依靠工人手工完成,這樣勢必增加貨物破損、遺失的可能性。同時由于庫房管理人員的素質(zhì)較低、工作隨意性強,對貨物碼放的專業(yè)知識了解較少,從而使貨物的碼放往往處于―種無序的狀態(tài),缺乏明顯的分類。以上這些管理方法上的疏漏必然會造成庫存管理中額外的費用。

2 我國建材連鎖商業(yè)內(nèi)部存貨與庫存控制缺陷的成因分析

2.1 存貨內(nèi)部控制機制不健全,缺乏存貨內(nèi)部控制標準評價機制一方面,我國大部本土建材連鎖商業(yè)內(nèi)部監(jiān)控審計機構設置不合理,其職能沒有得到充分發(fā)揮,沒有起到應有的控制監(jiān)督作用。另一方面,本土建材連鎖企業(yè)缺乏存貨內(nèi)部控制的標準評價機制。許多本土企業(yè)在觀念上認為企業(yè)存貨的工作效益不用也沒有必要進行評價,這種觀念其實是短視的。特別是企業(yè)上了規(guī)模以后,對存貨管理建立科學的內(nèi)部控制評價標準并有效實施就顯得尤為重要。

本文為全文原貌 未安裝PDF瀏覽器用戶請先下載安裝 原版全文

2.2 存貨盤點業(yè)務不科學存貨是建材連鎖商業(yè)最重要的資產(chǎn),具有種類多、規(guī)格多,數(shù)量大等特點,因而其盤點是一項十分繁雜的業(yè)務,需要科學的業(yè)務流程。建材連鎖商業(yè)涉及的存貨種類和數(shù)量繁多,每月對所有庫存進行盤點,與賬目核對是不現(xiàn)實的。不區(qū)分重點關鍵物資與一般物資的盤點特性,對企業(yè)所有存貨一律不分巨細地進行嚴格核算,將加大企業(yè)的存貨管理難度,反而難以真正實現(xiàn)存貨管理的嚴謹有序。

2.3 信息溝通渠道不暢供應鏈中的企業(yè)出于成本和安全庫存的考慮,通常都會進行批量訂購,所以,從經(jīng)銷商到制造商到供應商,訂貨量要比實際銷售量大得多,由此大量的安全庫存便形成了牛鞭效應。牛鞭效應是需求信息扭曲的結果,根源在于建材連鎖商業(yè)沒有與供應商建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系,與供應商無法有效地實現(xiàn)信息共享。信息溝通不暢產(chǎn)生一系列庫存問題的原因在于供需雙方缺乏信任,其供給關系是不穩(wěn)定的短期合作關系。由于供應商不能準確了解建材連鎖商業(yè)的庫存和銷售信息,因而也無法合理控制供應商品的數(shù)量和結構。

2.4 存貨周轉(zhuǎn)速度慢國內(nèi)建材連鎖商業(yè)存貨周轉(zhuǎn)速度普遍偏緩。據(jù)調(diào)查,本土企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)一般為20~30天,部分企業(yè)周轉(zhuǎn)天數(shù)甚至超過2個月[5]周轉(zhuǎn)速度的緩慢造成了一系列不良的后果。首先,周轉(zhuǎn)過慢引起庫存的大量積壓。在長時間的儲存過程中容易出現(xiàn)存貨毀損、變異等現(xiàn)象,增加庫存保管成本,損失大量時間價值,降低企業(yè)的盈利能力。再者,由于存貨周轉(zhuǎn)速度慢,處理積壓的存貨必然會侵占新產(chǎn)品上市所需流動資金,延遲新產(chǎn)品上市的時間。因而可能導致企業(yè)喪失部分機會市場,損失大量市場份額。這些后果都是建材連鎖商業(yè)無法承受的。

2.5 采購申報與物資領用制度不嚴謹,導致物資利用效率低下

我國建材連鎖商業(yè)庫存控制的另一個缺陷成因是存貨采購申報缺乏嚴謹性,導致物資大量閑置。存在的主要問題有:計劃申報無預見性、時效性;申報計劃前沒有核實庫存的真實準確性;計劃申報人員未查看物資計量單位。與此同時,物資領用制度也不完善,隨意領取、浪費低效等情況也普遍存在。物資領用制度不完善,直接影響存貨數(shù)量的準確核實。在存貨管理過程中,許多國內(nèi)建材連鎖商業(yè),通常在沒有經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃的情況下, 隨機按需提取貨物。物資領用制度沒有規(guī)定每期允許提取存貨的數(shù)量限額,業(yè)務操作上經(jīng)常在只有口頭敘述而沒有正規(guī)領用單據(jù)的情況下發(fā)出貨物。由于財務方面還沒有對領用單據(jù)做出相應的會計處理,從而又容易引起賬實不符的現(xiàn)象。

2.6 物資報廢與處理不及時,使物資浪費升級某些本土建材連鎖企業(yè)物資報廢制度也尚不完善。許多企業(yè)一般要到年終盤點時才對廢舊物資進行報廢,依然沒有形成一個固定有效的物資管理制度。企業(yè)的生產(chǎn)管理庫存不能及時進行消費和變現(xiàn)處理,造成了物資的不必要浪費。

2.7 信息系統(tǒng)不完善,庫存管理效率低與跨國集團相比,我國建材連鎖企業(yè)在技術方面的一個最大劣勢是信息化程度低。一些公司雖然采用了一些信息化的庫存管理工具(例如用友的庫存管理軟件、易通倉儲軟件等),初步形成了一個信息化的庫存控制平臺,但尚不完善,特別是物流和財務兩個有關存貨管理的信息系統(tǒng)兼容性差,尚未實現(xiàn)二者的集成優(yōu)化。物資采購、領用、收發(fā)等環(huán)節(jié)在種類、數(shù)量、時間上還不能做到十分準確。一個突出的問題是,企業(yè)的庫存管理依然主要依靠手工操作,停留在經(jīng)驗管理的層面上,沒有實現(xiàn)條碼化,更談上不自動化和信息化。許多國內(nèi)建材連鎖商業(yè)的訂單運行主要依靠用友系統(tǒng)或其他相關軟件中存貨數(shù)量的紅色預警,不能成功的啟用自動訂單系統(tǒng),訂單修改率很高。這其實已經(jīng)不是“自動”了。所以,庫存難以控制在一個合理的水平。

3我國建材連鎖商業(yè)內(nèi)部存貨與庫存控制優(yōu)化的對策建議

我國建材連鎖商業(yè)內(nèi)部存貨與庫存控制的優(yōu)化對策,既要加強存貨內(nèi)部控制,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部財務管理目標;又要加強內(nèi)部庫存控制管理,促進物流庫存管理優(yōu)化,有效調(diào)節(jié)銷售經(jīng)營活動。簡言之,關鍵是要促進會計存貨內(nèi)部控制與物流庫存管理的整體優(yōu)化,不能割裂兩者的聯(lián)系,而要充分實現(xiàn)兩者的聯(lián)動和對接,最終提高我國建材連鎖商業(yè)的競爭能力,具體來說:

3.1 建立健全存貨內(nèi)部控制制度,并確保制度的有效執(zhí)行

必須對存貨采購、驗收、入庫、付款等環(huán)節(jié)實施嚴格控制和監(jiān)督,建立健全存貨內(nèi)部控制制度,明確分工,落實責任,使各項存貨都能夠得到有效管理。并通過存貨內(nèi)部控制制度的有效執(zhí)行防止存貨業(yè)務的舞弊行為和錯誤記錄的發(fā)生,加強企業(yè)成本控制,促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展,實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標。具體來說,需要重點做到以下幾點:第一,嚴格執(zhí)行采購管理制度,嚴格控制計劃外采購,確保采購過程的透明化;第二,健全存貨的出庫制度,物資出庫手續(xù)要形成規(guī)范,嚴格填報各種單據(jù),實現(xiàn)財務核算的同步處理;第三,嚴格執(zhí)行付款制度,在現(xiàn)購、預購、賒購存貨等環(huán)節(jié)中,要認真核對相關憑證的真實性、完整性和合規(guī)性,及時準確地進行財務處理。

3.2 建立監(jiān)督盤點機制,采用先進盤點方式,加強員工培訓,重建科學有效的盤點流程,加強存貨內(nèi)部控制管理,促進盤點流程與物流流程優(yōu)化

首先,將存貨盤點業(yè)務從財務中分離出來,或在所有存貨會計的基礎上設立一個統(tǒng)一的庫存管理部門。在連鎖商業(yè)中,由于調(diào)撥等業(yè)務的存在,各門店和倉庫的庫存不僅僅是各自的單獨業(yè)務,而形成了一個相互聯(lián)系的整體,有必要統(tǒng)籌管理,才能真正實現(xiàn)存貨管理的嚴謹有序、帳實相符。

其次,應用ABC分類管理法,改善建材連鎖商業(yè)的庫存管理。具體來說,首先應用庫存金額累計百分比法劃分企業(yè)的ABC類物資。其中A類物資代表價值量大、對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營影響大的重點物資。A類物資雖然品種數(shù)量少,但是金額巨大,缺失成本高昂,如果管理不善將造成巨大的經(jīng)濟損失。B類物資為相對A類物資次要的一般物資,C類物資為價值量低、重要程度低的非關鍵物資,此類物資一般品種數(shù)量繁多。根據(jù)“關鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”原則,運用ABC分類管理法集中精力解決主要矛盾。嚴格控制和管理重點的A類物資。對B類物資則進行一般管理,C類物資可以采取抽查等管理方法,減少企業(yè)庫存管理的工作強度。以各種建材為例,建材連鎖商業(yè)涉及幾萬種甚至幾十萬種不同品種、品牌、質(zhì)地、規(guī)格的存貨,每種存貨又可能數(shù)量巨大。如果每月對所有庫存進行盤點,與賬目核對,工作量將十分巨大,也不具備現(xiàn)實性。具體來說,A類物資如衛(wèi)浴、板材、油漆等,必須每月盤點,帳帳核對,帳實核對,做到帳帳相符,帳實相符。而C類物資如螺絲、刷子等小件,數(shù)量繁多,盤點工作量大,但又金額微小,可以數(shù)月一盤,且允許有小比例范圍的誤差。

再次,健全庫存監(jiān)督激勵機制,規(guī)范有關各方的工作行為。對于我國建材連鎖商業(yè)來說,存貨會計、各門店店長、倉管需正確運用庫存控制相關理論,確保庫存合理化?？梢酝ㄟ^建立相關的獎懲制度,給存貨會計、各門店店長、倉管設定各自的考核任務。對完成考核任務的人員予以獎勵,否則則進行處罰,激勵企業(yè)內(nèi)部存貨管理的各單位和個人履行職責,合理進行庫存控制,從而使整個企業(yè)的庫存水平優(yōu)化,存貨資產(chǎn)管理效益提高。

3.3 加大盤活閑置物資和廢舊物資處理力度第一,在日常經(jīng)營中,對閑置報廢物資進行經(jīng)常性清理,及時消耗和報廢,減少物資浪費。第二,把公司閑置的物資信息集中起來,在信息系統(tǒng)中加以體現(xiàn)。公司指定某一職能部門審核閑置物資的領用,各部門通過審核后可以相互利用企業(yè)各個部門的閑置物資。第三,建立激勵機制。對閑置物資處理運用得當?shù)牟块T進行獎勵,提高各個部門和員工的積極性,減少物資浪費。

本文為全文原貌 未安裝PDF瀏覽器用戶請先下載安裝 原版全文

3.4 與供應商加強信息交流、信息共享,減少牛鞭效應目前,家樂福、沃爾瑪?shù)葒H零售巨頭主要采用聯(lián)合庫存管理(JMI)或供應商管理庫存(VMI)的模式來減少牛鞭效應,促進信息交流。而在國內(nèi),基于自身規(guī)模、IT基礎、風險考慮等因素的約束,短期內(nèi)難以實現(xiàn)JMI或VMI。但是必須承認的是,為了應對激烈的市場競爭,與供應商加強信任,逐步實現(xiàn)信息共享是無法避免的。為了有效避免缺貨、斷貨、高成本、低利潤等問題,供需雙方加強信息交流,實現(xiàn)信息共享,建立通暢的信息溝通渠道也是大勢所趨。但目前我國建材連鎖商業(yè)必須面對的一個現(xiàn)實是,無論是供應商還是零售商,數(shù)據(jù)共享的條件都不成熟。因此,供需雙方可以相互協(xié)商,出臺一套合作標準,實現(xiàn)雙方信息的有效、高速、安全交流。建材連鎖零售商應最大限度地將銷售信息、庫存信息、客戶信息、成本信息等與合作伙伴交流分享,做到信息共享,增大信息的透明度,并在此基礎上與供應商一起發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。為此應建立健全有效的信息系統(tǒng),對商品的需求做出及時合理的分析,及時完成定單的編制,同時供應商通過該系統(tǒng)也可以快速準確地了解客戶的銷售及庫存情況,保證第一時間向超市提供商品,滿足顧客的需求。這些要求的實現(xiàn)條件目前尚沒有完全成熟,但從長期來看,符合供需雙方的整體利益[7-9],應當克服阻力逐步實施。

3.5 做好市場需求預測、進行合理的庫存準備建材連鎖商業(yè)提品需要一定的準備時間。為完成交易所需的產(chǎn)品從供應商運至企業(yè)也需要一定的時間,產(chǎn)品運達后運到用戶手中也同樣需要一定的時間。但是客戶在做出購買決定后往往并不愿意等待,他們總是希望立即或者至少是在合理時間內(nèi)收到所購產(chǎn)品。因此,建材連鎖商業(yè)應該深入調(diào)查影響需求波動的各個因素,包括:當?shù)叵M特點、各個門店地區(qū)消費差異、當?shù)馗偁帬顩r、季節(jié)性銷售差異等等因素,進行科學的市場調(diào)查,針對當?shù)叵M特征進行合理的庫存準備,降低商品滯銷或退貨等現(xiàn)象。

3.6 進一步完善庫存管理信息系統(tǒng),促進財務與庫存兩個管理信息系統(tǒng)的兼容優(yōu)化我國建材連鎖商業(yè)在庫存管理上已經(jīng)大部分采用了專門的庫存管理軟件,如用友的庫存管理軟件、易通倉儲軟件等,已經(jīng)初步形成了一個信息化的庫存控制平臺,但尚不完善。一方面,倉庫的存貨管理同樣要實現(xiàn)條碼化,將條碼技術和倉庫管理信息系統(tǒng)結合起來,用于商品收、發(fā)、保管等全過程控制管理,不僅可以改變信息采集的傳統(tǒng)手工作業(yè)方式,還可以避免手工作業(yè)造成的各種差錯,提高作業(yè)效率和科學管理倉庫的水平。另一方面,財務與庫存兩個系統(tǒng)的兼容性還有待提高,需進一步完善,以提高公司信息化程度和庫存管理效率。

參考文獻:

[1]胡建軍,鄧昌邦.大型建材連鎖超市駛?cè)肟燔嚨繹J].中國房地信息,2007,(01):64-66.

[2]楊萊芳. 我國零售企業(yè)庫存問題研究[D].對外經(jīng)貿(mào)大學碩士論文,2007,(12):85-88.

[3]田峰.對物流倉儲成本進行財務管理[J].物流技術,2008,(11):33-34.

[4]張莉,吳凱.從內(nèi)部控制的角度探討存貨管理[J].物流技術,2009,(09):38-40.

[5]王紅云.建立健全中小企業(yè)存貨的內(nèi)部會計控制[J].財會月刊(綜合),2008,(07):62-63.

[6]劉建華.企業(yè)存貨內(nèi)部控制存在的問題及其對策探析[J].市場周刊?理論研究,2009,(02):18-20.

[7]徐美英.試論現(xiàn)代超市存貨管理[J].蘇州大學學報(工科版),2006,(05):87-89.