導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇變頻技術(shù)論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

2變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用

使用PID控制器和可編程控制器（PLC）控制技術(shù)來控制變頻器，反向，速度，加速，減速時(shí)間，實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的控制，為適應(yīng)煤礦提升，壓風(fēng)，排水，電牽引采煤機(jī)設(shè)備的要求。提升機(jī)PLC，PID變頻控制技術(shù)更為復(fù)雜，這里不介紹了。壓風(fēng)機(jī)為例，對變頻調(diào)速控制技術(shù)和功能的應(yīng)用，證明變頻調(diào)速技術(shù)的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益的描述。在正常操作壓力風(fēng)機(jī)，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定的壓力，通過壓力調(diào)節(jié)器處于閑置狀態(tài)，風(fēng)機(jī)的壓力，為了降低儲罐壓力，當(dāng)氣體儲罐壓力低于規(guī)定壓力，機(jī)器正常使用工作。但空氣壓縮機(jī)輸出壓力波動(dòng)較大，不能達(dá)到理想的空氣壓力，直接影響到氣動(dòng)工具的正常運(yùn)行。在變頻技術(shù)的使用，確?？諝鈮嚎s機(jī)輸出壓力保持不變，總是讓空氣壓縮機(jī)輸出壓力保持在正常的工作壓力水平，大大提高煤炭生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的PID控制對比，檢測信號反饋給變頻器控制量，以控制變量的目標(biāo)信號進(jìn)行比較，以確定它是否是預(yù)定的控制目標(biāo)，根據(jù)二者之間的差異進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到控制目的。如儲氣罐壓力超過目標(biāo)值（氣艙壓力給定值），應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣同氣艙壓力值近視平衡。相反，如儲氣罐壓力低于目標(biāo)，應(yīng)調(diào)節(jié)儲氣罐壓力同目標(biāo)壓力近視平衡。通過對變頻調(diào)速技術(shù)在壓風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用，可以達(dá)到空氣壓縮機(jī)輸出壓力基本上保持恒定的生產(chǎn)價(jià)值的需要，空氣壓縮機(jī)輸出壓力始終保持在最佳狀態(tài)下生產(chǎn)。

篇2

在主風(fēng)機(jī)上采用變頻技術(shù)進(jìn)行控制已經(jīng)成為許多電力企業(yè)采用的主要方式之一。變頻技術(shù)的使用可以實(shí)現(xiàn)大范圍、高效率、連續(xù)的控制。使用變頻技術(shù)可以方便地對時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和改變，相較于以前的調(diào)速方式，更便捷，更具有優(yōu)越性。

1.2將變頻技術(shù)應(yīng)用于主風(fēng)機(jī)調(diào)速的發(fā)展過程

變頻技術(shù)最先由一位日本的學(xué)者提出，進(jìn)而被西方國家所采用，后來經(jīng)過一系列的改進(jìn)與發(fā)展，逐漸演變?yōu)榻裉斓淖冾l器。變頻技術(shù)的不斷發(fā)展，為電力企業(yè)帶來了便利，解決了很多突出的電力問題。

1.3將變頻技術(shù)應(yīng)用于主風(fēng)機(jī)調(diào)速所需要的環(huán)境

變頻技術(shù)盡管已經(jīng)被大部分企業(yè)所應(yīng)用，但是變頻器工作所需要的環(huán)境是我們必須注意的。首先是環(huán)境溫度和工作溫度，這些都必須在一定的范圍之內(nèi)。其次，要盡量避免腐蝕性氣體損壞器件。除此之外還要減少沖擊和振動(dòng)。

2應(yīng)用變頻技術(shù)的注意事項(xiàng)

2.1時(shí)間的匹配

在采用變頻技術(shù)對主風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)和停止時(shí)，我們必須要注意時(shí)間的匹配。這里所指的匹配主要是加速時(shí)間和減速時(shí)間的匹配。因?yàn)樵趩?dòng)時(shí)，如果沒有很好地控制與匹配時(shí)間就可能出現(xiàn)過流或者過壓現(xiàn)象，最終影響整個(gè)啟動(dòng)。因此，在采用變頻技術(shù)進(jìn)行啟動(dòng)時(shí)，必須根據(jù)負(fù)載情況嚴(yán)格計(jì)算，最終選擇合理的加速和減速時(shí)間。

2.2過載

過載在風(fēng)機(jī)中出現(xiàn)的頻率一般不大，但是一旦發(fā)生過載，將對設(shè)備造成重大的影響。在采用變頻技術(shù)時(shí)，必須嚴(yán)格注意這方面的問題，盡量控制轉(zhuǎn)矩等因素，盡量避免出現(xiàn)過載現(xiàn)象。這就要求我們在采用變頻技術(shù)時(shí)，對變頻器的選用綜合考慮容量、性能等多方面的因素，并確保變頻器的容量略大于電動(dòng)機(jī)的容量。

2.3共振

變頻技術(shù)的核心就是通過改變頻率進(jìn)而改變轉(zhuǎn)速等因素。在采用變頻技術(shù)時(shí)就不可避免地會出現(xiàn)共振現(xiàn)象。而共振現(xiàn)象的出現(xiàn)，可能會使設(shè)備出現(xiàn)停運(yùn)，有時(shí)甚至對設(shè)備造成毀壞。這就要求我們在采用變頻時(shí)對頻率的設(shè)定十分注意，盡量避免所設(shè)頻率與其他設(shè)備的頻率重合，盡可能減少共振情況。

2.4散熱與噪音

在采用變頻技術(shù)時(shí)，有時(shí)會將頻率降至很低，這就會對風(fēng)機(jī)的散熱造成影響。散熱出現(xiàn)故障就會影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的工作，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)器的損壞。因此，在采用變頻技術(shù)時(shí)，要注意采取相應(yīng)的措施對風(fēng)機(jī)的散熱進(jìn)行調(diào)節(jié)。除此之外，采用變頻技術(shù)還可能會增加噪音，因此，我們在采用變頻技術(shù)時(shí)還需要注意噪音問題，可以采用專用電機(jī)或者安裝消音器。

2.5通風(fēng)冷卻

通風(fēng)問題是機(jī)器工作時(shí)必須要考慮的重要問題之一。通風(fēng)效果不好會造成元器件溫度升高，從而使其使用壽命大大縮短，最終甚至損壞器件。因此，我們采用變頻技術(shù)時(shí)必須注意變頻器的通風(fēng)與冷卻。要實(shí)時(shí)了解變頻器的工作情況，除此之外，還要經(jīng)常檢查風(fēng)扇的情況，一旦發(fā)現(xiàn)損壞立刻對其進(jìn)行檢修和更換。

篇3

2變頻技術(shù)

在煤礦機(jī)電設(shè)備中的應(yīng)用變頻技術(shù)的主要應(yīng)用對象是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的各種設(shè)備，在煤礦機(jī)電設(shè)備中主要包括風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng)、采煤機(jī)系統(tǒng)、煤炭輸送系統(tǒng)、各類泵等。

2.1風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)

以某礦井主通風(fēng)機(jī)的變頻改造為例，在改造之前，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)裕量過大，即使通過調(diào)節(jié)葉片或者改變管網(wǎng)特性依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所需風(fēng)量。利用變頻器Harvest-A06/120進(jìn)行改造，主要參數(shù)為：輸入頻率為45～55Hz，額定輸入電壓6000V±10%，輸出頻率范圍0.5～120Hz。在利用電壓源型串聯(lián)多電平脈寬調(diào)制高壓變頻器進(jìn)行改造后，風(fēng)機(jī)效率由45%提高到78%以上，年均用電量減少920000kWh，同時(shí)該礦井風(fēng)機(jī)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，大大降低了對電網(wǎng)的沖擊以及對設(shè)備的損壞，降低了人工成本。

2.2空壓機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)變頻技術(shù)

對于空壓機(jī)啟動(dòng)方式的變革具有重要的意義。傳統(tǒng)的直接啟動(dòng)方式在啟動(dòng)瞬間會產(chǎn)生較大電流，不利于設(shè)備的正常使用壽命的保持。采用變頻技術(shù)可以降低瞬時(shí)大電流對于設(shè)備的危害，延長使用壽命?？諌簷C(jī)中壓風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)一般采用的是壓力閉環(huán)控制的變頻系統(tǒng)，主要利用系統(tǒng)壓力檢測來對空壓機(jī)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力發(fā)生變化時(shí)，變頻系統(tǒng)會根據(jù)反饋的壓力數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，最終保持系統(tǒng)內(nèi)部壓力的恒定。采用此種方式進(jìn)行壓風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，與傳統(tǒng)方式相比，響應(yīng)速度更快，同時(shí)能夠更加精確地控制風(fēng)力，保持壓風(fēng)系統(tǒng)較高的可靠性。以唐山礦業(yè)某井空壓機(jī)變頻改造為例，對泵房進(jìn)行變頻改造，采用三套ACS800變頻控制柜，利用一臺PLC集控柜進(jìn)行控制。其主要參數(shù)為：三相輸入電壓U3in=（380～415）V±10%，U5in=（380～500）V±10%，輸出頻率0～±300Hz，DTC（直接轉(zhuǎn)矩控制）控制。通過該控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的一拖三變頻調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠保持系統(tǒng)內(nèi)的恒定壓力控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全可靠運(yùn)行。與改造前相比，年均可節(jié)省電費(fèi)50余萬元；可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自0Hz起的軟啟動(dòng)，設(shè)備檢修周期延長，降低了檢修成本。同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備保護(hù)功能的進(jìn)一步完善，完善了設(shè)備超壓保護(hù)、防自啟動(dòng)保護(hù)等多種功能，改善了設(shè)備的工作環(huán)境。

2.3采煤機(jī)的改進(jìn)提高采煤機(jī)對工作環(huán)境的適應(yīng)性

是采煤機(jī)改進(jìn)的主要方向。工作環(huán)境愈加復(fù)雜，使傳統(tǒng)采煤機(jī)的不適應(yīng)性更加突出。電牽引采煤機(jī)在適應(yīng)性方面有很好的表現(xiàn)，已在許多礦山中得到應(yīng)用。采煤機(jī)的變頻調(diào)速能力是其工作性能的一大指標(biāo)。與傳統(tǒng)滑差調(diào)速相比，變頻調(diào)速將采煤機(jī)的變速性能實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。能量回饋型四象限變頻器在采煤機(jī)中的應(yīng)用是煤礦機(jī)電設(shè)備改造的向前邁進(jìn)一大步的標(biāo)志，它標(biāo)志著井下采煤機(jī)由“一拖二”向“一拖一”的進(jìn)步，提高了煤礦開采效率，同時(shí)降低了采煤機(jī)的故障率以及維修成本。由PLC控制的MG700-WD交流變頻調(diào)速采煤機(jī)，能夠?qū)⒉擅簷C(jī)事故率控制在較低的范圍內(nèi)，同時(shí)由于PLC程序的開放性，可以更好地進(jìn)行人機(jī)對話，能夠在故障發(fā)生時(shí)較為準(zhǔn)確地定位故障位置。對于采煤機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)，除去目前市面上已有的成熟產(chǎn)品外，還有很多學(xué)者對不同類型的變頻調(diào)速控制方式進(jìn)行了研究，目前已有一定的理論基礎(chǔ)，有待于在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行試驗(yàn)以及普及。以ALPHA6900系列變頻器在采煤機(jī)中的應(yīng)用為例，可實(shí)現(xiàn)主從控制功能，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)四象限運(yùn)行，通過PLC控制電路，對變頻器的輸入輸出端口進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集包括轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等在內(nèi)的多種信息，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。其中，采用ALPHA6900系列變頻器的電氣控制系統(tǒng)可以分為一拖一單/雙電機(jī)控制方式，通過采煤機(jī)工作環(huán)境的變化，對其牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對采煤機(jī)設(shè)備的有效保護(hù)。

篇4

1.1變頻器選型

近年來已有很多大中型電廠采用變頻技術(shù)進(jìn)行節(jié)電技術(shù)改造的實(shí)例，實(shí)踐證明不但節(jié)電效果明顯，而且提高系統(tǒng)的安全性，不存在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。此次節(jié)電技術(shù)改造設(shè)備選用原則，變頻技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠。選擇雷奇節(jié)能科技股份有限公司生產(chǎn)的LOVOL系列高壓智能節(jié)電裝置（變頻器），該產(chǎn)品由移相變壓器，功率單元和控制器組成。高壓變頻器采用模塊化設(shè)計(jì)，互換性好、維修簡單，噪音低，諧波含量小，不會引起電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，對電機(jī)沒有特殊要求。高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如下：

1.2電氣改造方案

采用一拖一自動(dòng)旁路控制，實(shí)現(xiàn)變頻/工頻自動(dòng)切換。旁路柜在節(jié)電器進(jìn)、出線端增加了兩個(gè)隔離刀閘，以便在節(jié)電器退出而電機(jī)運(yùn)行于旁路時(shí)，能安全地進(jìn)行節(jié)電器的故障處理或維護(hù)工作。旁路柜主回路主要配置：三個(gè)真空接觸器（KM1、KM2、KM3）和兩個(gè)高壓隔離開關(guān)K1、K2。KM2與KM3實(shí)現(xiàn)電氣互鎖，當(dāng)KM1、KM2閉合，KM3斷開時(shí)，電機(jī)變頻運(yùn)行；當(dāng)KM1、KM2斷開，KM3閉合時(shí)，電機(jī)工頻運(yùn)行。另外，KM1閉合時(shí)，K1操作手柄被鎖死，不能操作；KM3閉合時(shí)，K2操作手柄被鎖死，不能操作。自動(dòng)旁路控制結(jié)構(gòu)圖如下：

1.3系統(tǒng)控制方案

（1）本地控制：利用系統(tǒng)控制器上的鍵盤、控制柜上的按鈕、電位器旋鈕等就地控制。（2）遠(yuǎn)程控制：變頻器與DCS系統(tǒng)連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，使運(yùn)行人員通過DCS系統(tǒng)畫面對變頻器的工作電流，運(yùn)行狀態(tài)及故障信息進(jìn)行監(jiān)控，由DCS實(shí)現(xiàn)控制。

1.4系統(tǒng)散熱方案

設(shè)備自身發(fā)熱量較大，運(yùn)行環(huán)境的溫度和濕度會影響設(shè)備的穩(wěn)定性及功率元件的使用壽命，為了使變頻器能長期穩(wěn)定和可靠地運(yùn)行，采用室內(nèi)空調(diào)冷卻方式，滿足設(shè)備對溫度和濕度的要求。

2變頻改造效果分析

2.1節(jié)電效果

節(jié)電改造前，鍋爐正常工況下引風(fēng)機(jī)檔板的平均開度在70-80%左右，二次風(fēng)機(jī)在35-45%左右。采用落后的檔板調(diào)節(jié)控制方式，用電量高居高不下，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。本次節(jié)電改造于2012年10月安裝調(diào)試完畢，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行測試，以3#鍋爐引風(fēng)機(jī)為例，原工頻電流由平均49.5A下降到變頻后的36-39A，功率因數(shù)由0.8左右提高到0.95左右。從12臺改造后的風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況看，完全能夠滿足鍋爐運(yùn)行工藝的要求（主要是風(fēng)壓、風(fēng)量、加減風(fēng)的速率等）。運(yùn)行后一年的電表數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過變頻改造后12臺風(fēng)機(jī)總計(jì)節(jié)電量為280萬KWh，比擋板調(diào)節(jié)控制方式節(jié)能率達(dá)到23%，節(jié)能效果十分顯著。并且電機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)節(jié)、控制操作等方面都得到極大的改善。

2.2其它效果

（1）采用變頻調(diào)速控制后，杜絕“大馬拉小車”現(xiàn)象，既提高了電機(jī)效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求；（2）采用變頻調(diào)速控制后，由于變頻技術(shù)裝置內(nèi)的直流電抗器能很好的改善功率因數(shù)，功率因數(shù)由0.8左右提高到0.95以上，提高了有功功率，減少了設(shè)備和線路無功損耗；（3）實(shí)現(xiàn)了電機(jī)的軟啟動(dòng)，避免了對電網(wǎng)的沖擊，提高了系統(tǒng)的可靠性，延長了設(shè)備的使用壽命；（4）減少風(fēng)機(jī)葉片和軸承的磨損，延長大修周期、節(jié)省維修費(fèi)用。風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)振動(dòng)大幅減小，降低了噪聲對環(huán)境的影響；（5）變頻器的過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動(dòng)保護(hù)功能，使系統(tǒng)的安全可靠性大大提高；（6）由于變頻器具有工頻/變頻自動(dòng)切換功能，變頻器發(fā)生重故障時(shí)可在2-3秒內(nèi)切換到工頻運(yùn)行，且在變頻調(diào)速控制系統(tǒng)檢修維護(hù)或故障時(shí)，工頻控制系統(tǒng)照樣可以正常運(yùn)行，滿足風(fēng)機(jī)系統(tǒng)對電機(jī)高可靠性運(yùn)行的要求；（7）實(shí)現(xiàn)了高壓變頻裝置與主控室DCS系統(tǒng)連接,DCS系統(tǒng)能夠滿足實(shí)時(shí)性的要求，經(jīng)過電廠運(yùn)行的邏輯實(shí)現(xiàn)對變頻器的控制，對各種數(shù)據(jù)的分析和判斷，這也是電廠提高效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

篇5

2變頻技術(shù)改造

2．1離心泵與管理特性曲線

從圖1可看出，離心泵在制冷系統(tǒng)的管路工作中，無論出于哪一種工作狀態(tài)下，都只有一個(gè)工作點(diǎn)，如圖中A、B、C三個(gè)工作點(diǎn)。這三個(gè)工作點(diǎn)也是離心泵的工作曲線與管路工作曲線的交點(diǎn)。離心泵若在B點(diǎn)工作，泵輸出的能量比管路所需要的能量要高出很多，加大了流量，增加了管路的摩擦和阻力;離心泵若在C點(diǎn)工作，泵輸出的能量比管路所需要的能量要少，減少了流量。只有離心泵在A點(diǎn)工作時(shí)，泵輸出的能量等同于管路所需要的能量。

2．2水泵工作狀態(tài)

水泵轉(zhuǎn)速與水泵的流量和揚(yáng)程成正比，水泵在制冷運(yùn)行的過程中為了保證始終處于高效率區(qū)間內(nèi)，就要調(diào)整水泵的運(yùn)行模式，也就是根據(jù)實(shí)際的需要對水泵的數(shù)量進(jìn)行增減，提高整個(gè)礦區(qū)的制冷效率，降低制冷降溫所消耗的能量。

3變頻技術(shù)實(shí)施

3．1變頻器

礦井下冷凍水循環(huán)的制冷系統(tǒng)中，每臺變頻器都會帶著一臺水泵，這樣在水泵的運(yùn)行過程中，即使由于季節(jié)的變化給制冷系統(tǒng)帶來的負(fù)荷程度存在一定差異，變頻設(shè)備都能根據(jù)工作面的承受狀況，調(diào)節(jié)冷凍水循環(huán)的流量。變頻器是由本體、電抗器、濾波器以及其他輔助的機(jī)器構(gòu)成，變頻器是對制冷系統(tǒng)中電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度進(jìn)行控制，并且對制冷系統(tǒng)中可能會發(fā)生的故障加以預(yù)防，其工作原理主要是依靠變頻器每個(gè)構(gòu)成機(jī)器間的相互配合。變頻器在使用之前要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試成功之后才能正式投入運(yùn)行。具體操作步驟是在電源接通后，將變頻器上的轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)換到近距離控制模式，礦井制冷系統(tǒng)中電動(dòng)機(jī)在不同溫度下運(yùn)行的所需溫度，都可以通過在變頻器上選擇不同的速度來實(shí)現(xiàn)。如果在變頻器的運(yùn)行或啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)故障，都會自動(dòng)停止運(yùn)行或啟動(dòng)。

3．2ABB變頻器

ABB公司的變頻器中，根據(jù)制冷系統(tǒng)不同的負(fù)荷來調(diào)節(jié)冷卻水的循環(huán)流量，主要是依靠對頻率輸出的控制，進(jìn)而控制電動(dòng)機(jī)輸出軸的功率。地面的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)安裝了5臺循環(huán)水泵。

3．3運(yùn)行方式

礦井制冷系統(tǒng)中關(guān)于變頻器的運(yùn)用分為兩種模式，根據(jù)溫度對礦井制冷的需求分為夏季和冬季。夏季時(shí)，礦井對制冷降溫的要求比較高，所以制冷系統(tǒng)對熱量的負(fù)荷比較重，這也增加了冷卻水的流量。針對這樣的情況，可以通過調(diào)整變頻器的頻率，使變頻器與水泵達(dá)到同時(shí)運(yùn)行的模式，來滿足礦井制冷降溫的要求。冬季時(shí)，礦井對制冷的要求相對要低得多，那么制冷系統(tǒng)對熱量的負(fù)荷也隨之降低，同時(shí)也減少了對冷卻水流量的要求。所以可以減少水泵的臺數(shù)，采用2臺水泵的運(yùn)行，并且要求每臺水泵的運(yùn)行頻率為30HZ左右。并且，由于水泵在冬季消耗的能量較低，一般采用低能耗的運(yùn)行模式。

篇6

2榨季后期

當(dāng)沒法通過頻率調(diào)整來降低蔗渣轉(zhuǎn)光度和蔗渣水分時(shí)，我們結(jié)合調(diào)整榨機(jī)前后輥尺寸和調(diào)整頻率的試驗(yàn)。先通過中期濕榨試驗(yàn)（五），得出以下結(jié)果，見表5。從濕榨試驗(yàn)（五）結(jié)果分析：第一，第一座收回率不算高，還有提升空間，可再調(diào)整。第二，第五座纖維分比第四座低，違反各座榨機(jī)纖維分應(yīng)有規(guī)律地上升這一規(guī)律，說明這座效能低。第三，各座榨機(jī)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，前、后輥及頂輥都出現(xiàn)磨損，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)榨機(jī)負(fù)荷輕，應(yīng)結(jié)合調(diào)整。根據(jù)以上分析作出以下調(diào)整：第一，第一座收前輥調(diào)整螺栓使入口縮小2.4mm、后輥調(diào)整螺栓使出口縮小1.6mm，榨機(jī)頻率調(diào)整為45Hz，油壓為18MPa。第二，第二座收前輥調(diào)整螺栓使入口縮小1.6mm、后輥調(diào)整螺栓使出口縮小2.4mm，榨機(jī)頻率調(diào)整為40Hz，油壓為18MPa。第三，第三座收前輥調(diào)整螺栓使入口縮小1.6mm、后輥調(diào)整螺栓使出口縮小2.4mm，榨機(jī)頻率調(diào)整為40Hz，油壓為18MPa。第四，第四座收前輥調(diào)整螺栓使入口縮小1.6mm、后輥調(diào)整螺栓使出口縮小2.4mm，榨機(jī)頻率調(diào)整為40Hz，油壓為18MPa。第五，第五座收前輥調(diào)整螺栓使入口縮小2.4mm、后輥調(diào)整螺栓使出口縮小2.4mm，榨機(jī)頻率調(diào)整為38Hz，油壓為20MPa。經(jīng)調(diào)整后運(yùn)行正常，沒有出現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象，蔗渣轉(zhuǎn)光度和蔗渣水分明顯降低。查定得出以下結(jié)果，見表6。經(jīng)過上述調(diào)整，榨機(jī)在運(yùn)行過程中根據(jù)化驗(yàn)室給出的數(shù)據(jù)，結(jié)合榨機(jī)電機(jī)電流，我們及時(shí)調(diào)整各座榨機(jī)的頻率，使蔗渣轉(zhuǎn)光度穩(wěn)定在2.0％以下和蔗渣水分控制在50％以內(nèi)。各座榨機(jī)的頻率最低可調(diào)整至第一座40Hz、第二座32Hz、第三座33Hz、第四座35Hz、第五座35Hz。

3下雨天或甘蔗砍運(yùn)接不上日榨2000噸甘蔗的變頻調(diào)速應(yīng)用和研究

在我們這里離城市很近，附近又是工業(yè)園，砍蔗民工很缺，甘蔗經(jīng)常接不上，特別是下雨天，就要通過減少日榨量來配合，以避免斷槽。象這樣的情況，以前我們單靠調(diào)整榨機(jī)出入口是沒法降低蔗渣轉(zhuǎn)光度和蔗渣水分，抽出率很低。而且甘蔗一接上又要提高榨量調(diào)整榨機(jī)，很麻煩且容易出現(xiàn)調(diào)整錯(cuò)誤，損壞榨機(jī)。為此，我們進(jìn)行了試驗(yàn)。下面是我們在榨機(jī)沒有變頻調(diào)速時(shí)濕榨試驗(yàn)（七）得出的結(jié)果，見表7。從濕榨試驗(yàn)（七）結(jié)果分析：第一，第一座收回率太低，影響到全機(jī)列的收回率，應(yīng)作為重點(diǎn)調(diào)整。第二，第五座蔗渣纖維分比第四座蔗渣纖維分雖然有提高，但提高很少，效能不高，應(yīng)調(diào)整。第三，各座榨機(jī)蔗渣水分偏高，影響收回率，應(yīng)調(diào)整。第四，各座榨機(jī)蔗渣轉(zhuǎn)光度偏高，影響收回率，應(yīng)調(diào)整。第五，各座榨機(jī)負(fù)荷很輕，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)以上分析作出以下調(diào)整：第一，第一座榨機(jī)頻率調(diào)整為35Hz，油壓為20MPa。第二，第二座榨機(jī)頻率調(diào)整為31Hz，油壓為20MPa。第三，第三座榨機(jī)頻率調(diào)整為31Hz，油壓為20MPa。第四，第四座榨機(jī)頻率調(diào)整為33Hz，油壓為20MPa。第五，第五座榨機(jī)頻率調(diào)整為35Hz，油壓為20MPa。經(jīng)調(diào)整后運(yùn)行正常，沒有出現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象，蔗渣轉(zhuǎn)光度和蔗渣水分明顯降低。查定得出以下結(jié)果，見表8。

4產(chǎn)生的效果和效益

通過榨機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)我們發(fā)現(xiàn)榨季停榨后榨機(jī)磨損很小且安全率高，運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)解決了常見的塞轆問題。根據(jù)有關(guān)資料：蔗渣轉(zhuǎn)光度每降低0.1％，壓榨收回率提高0.2％。蔗渣水分降低1％，壓榨收回率提高0.08％。而壓榨收回率提高1％，產(chǎn)糖率可提高0.116％，我們公司這些榨季通過榨機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)，抽出率明顯提高且穩(wěn)定在96.5％。產(chǎn)糖率由11％提高到上榨季的12.04％，預(yù)計(jì)2014/2015榨季可達(dá)12.3％以上。

篇7

2調(diào)速系統(tǒng)的改進(jìn)

⑴為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到好的節(jié)電效果，風(fēng)機(jī)傳動(dòng)采用高壓變頻器進(jìn)行控制，風(fēng)機(jī)傳動(dòng)設(shè)備變頻改造時(shí)拆除電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的液力偶合器，對電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行改造，將原基礎(chǔ)打去-1000mm至鋼筋網(wǎng)層，重新焊接鋼筋制作澆筑基礎(chǔ)，電機(jī)前移與風(fēng)機(jī)直接相連。實(shí)施前后見對比圖3、圖4。⑵變頻調(diào)速系統(tǒng)和現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊連接，從現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)發(fā)出變頻器的啟動(dòng)、停機(jī)等信號進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，根據(jù)運(yùn)行工況按設(shè)定頻率，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。變頻器具有非常完善的自診斷和保護(hù)功能，變頻器有過電壓、過電流、欠電壓、缺相，變頻器過載、變頻器過熱、電機(jī)過載、輸出接地、輸出短路等保護(hù)功能，變頻器配備漢字顯示的液晶顯示屏，可實(shí)現(xiàn)變頻器參數(shù)設(shè)定和顯示電機(jī)電壓、電流、頻率等狀態(tài)參數(shù);一旦變頻器發(fā)生故障，進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄故障原因、故障位置及發(fā)生故障時(shí)變頻器各狀態(tài)參數(shù)，便于故障排除。

3運(yùn)行分析

轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)在改造前，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行在1250r/min，電機(jī)功率因素0．88，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流120A左右，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行在500r/min，風(fēng)機(jī)電機(jī)電流40A左右，自2011年6月至2012年8月轉(zhuǎn)爐一次除塵三臺風(fēng)機(jī)電機(jī)采用高壓變頻器控制系統(tǒng)投入運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)電機(jī)電流在97A左右，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行時(shí)電機(jī)電流在6A左右，功率因素0．98，具體參數(shù)見表1。

4節(jié)能計(jì)算

一座轉(zhuǎn)爐每天平均冶煉32爐，每爐平均冶煉時(shí)間35min，一個(gè)冶煉周期中，吹氧冶煉時(shí)間16min，兌鐵時(shí)間3min，風(fēng)機(jī)需高速運(yùn)轉(zhuǎn)1250r/min，高速運(yùn)行時(shí)間在19min，風(fēng)機(jī)變頻改造前后高速狀態(tài)下電機(jī)電流差120-97=23A，電壓10kV，風(fēng)機(jī)電機(jī)在高速狀態(tài)下每天節(jié)省電量為(23×10)×(32×19)/60=2331kWh。一個(gè)冶煉周期中，出鋼過程中需低速運(yùn)轉(zhuǎn)在500r/min，每爐鋼低速運(yùn)行時(shí)間約16min，風(fēng)機(jī)變頻改造前后低速狀態(tài)下電機(jī)電流差40-6=34A，電壓10kV，一臺風(fēng)機(jī)電機(jī)在低速狀態(tài)下每天節(jié)省電量約為:(34×10)×(32×16)/60=2901kWh。一臺除塵風(fēng)機(jī)在變頻器調(diào)速運(yùn)行，每天節(jié)省電量約為2331+2901=5232kWh。一臺風(fēng)機(jī)全年運(yùn)行時(shí)間按340天計(jì)算，電費(fèi)成本為0．37元/度，一臺除塵風(fēng)機(jī)全年節(jié)省電費(fèi)約為=5232×340×0．37=65．82萬元。三臺除塵風(fēng)機(jī)在變頻調(diào)速運(yùn)行后，全年節(jié)省電費(fèi)約為=3×65．82=197．46萬元。

篇8

2變頻技術(shù)在煤礦機(jī)電工程中的應(yīng)用

在煤礦機(jī)電工程中，變頻技術(shù)在很多機(jī)電設(shè)備中都得到了應(yīng)用，變頻技術(shù)不但能夠使得電機(jī)的工作狀態(tài)更加容易調(diào)節(jié)，而且通過現(xiàn)代控制技術(shù)能夠?qū)C(jī)電設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程、智能的操作。

2.1變頻技術(shù)在提升機(jī)中的應(yīng)用實(shí)踐

在現(xiàn)代煤礦機(jī)電工程中，煤礦提升設(shè)備的主要認(rèn)為就是將煤礦中的礦石與生產(chǎn)工作人員運(yùn)送到預(yù)先設(shè)置的地點(diǎn)，可以看到煤礦提升設(shè)備在煤礦的生產(chǎn)中作用無法被替代。但是煤礦由于生產(chǎn)的需要，提升設(shè)備需要頻繁的調(diào)整期提升的速度，并且常常需要關(guān)閉與啟動(dòng)。傳統(tǒng)的對煤礦提升設(shè)備進(jìn)行調(diào)速需要將金屬電阻裝入提升設(shè)備的電機(jī)控制電路之中，從而可以不斷的調(diào)整電阻的大小來控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的提升設(shè)備的調(diào)速裝置需要消耗大量的能源，并會產(chǎn)生大量不需要的熱量。而且傳統(tǒng)的提升設(shè)備的調(diào)速裝置的調(diào)速范圍非常有限，調(diào)節(jié)精度也不高。特別是在控制提升設(shè)備的下降的時(shí)候還需要使用制動(dòng)裝置控制速度，所以對于電力資源的浪費(fèi)是很大的，也會對煤礦生產(chǎn)過程造成隱患。而將變頻技術(shù)應(yīng)用在煤礦提升設(shè)備之中，可以從根本上解決傳統(tǒng)的變速裝置所帶來的問題，不僅僅使得設(shè)備的運(yùn)行更加平穩(wěn)，而且使得生產(chǎn)過程更加安全。變頻技術(shù)的使用可以減少設(shè)備中繼電器的使用數(shù)量，減少電路的維護(hù)費(fèi)用。而變頻技術(shù)的控制精度相對于傳統(tǒng)的速度調(diào)節(jié)裝置也具有更大的優(yōu)勢，可以通過修改電路變成命令來實(shí)現(xiàn)對煤礦提升設(shè)備的系統(tǒng)功能的改變。事實(shí)上，通過變頻技術(shù)改變了提升設(shè)備的通過機(jī)械摩擦控制下降速度的減速方式，降低了設(shè)備磨損，延長了機(jī)電設(shè)備的使用壽命。

2.2變頻技術(shù)在皮帶設(shè)備中的應(yīng)用

在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)的機(jī)電工程中，皮帶設(shè)備與提升設(shè)備相比需要更加的功率。皮帶設(shè)備的工作原理是通過點(diǎn)擊轉(zhuǎn)動(dòng)牽動(dòng)皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將皮帶上的礦石輸送到設(shè)備的地點(diǎn)。皮帶設(shè)備的工作原理要求其的運(yùn)作必須通過輪轂與皮帶的相互摩擦而實(shí)現(xiàn)。皮帶設(shè)備的運(yùn)作需要降到的啟動(dòng)電流，目前我國國內(nèi)大部分的煤炭企業(yè)使用液力耦合設(shè)備來實(shí)現(xiàn)皮帶設(shè)備的軟啟動(dòng)，在軟啟動(dòng)的時(shí)候啟動(dòng)電流非常大，不僅僅使得電路中電壓產(chǎn)生較大的起伏，而且會加速皮帶設(shè)備中零件的損壞。液力耦合設(shè)備在運(yùn)作過程中會產(chǎn)生大量熱量，使得相關(guān)設(shè)備的內(nèi)部溫度上升，最終導(dǎo)致設(shè)備機(jī)械磨損增加，最終也會造成設(shè)備運(yùn)行的安全隱患。將變頻技術(shù)引入到皮帶設(shè)備中，不但能夠取代液力耦合設(shè)備實(shí)現(xiàn)皮帶設(shè)備的軟啟動(dòng)，而且使得皮帶設(shè)備在運(yùn)行和啟動(dòng)、停止過程中更加穩(wěn)定，并且使得皮帶設(shè)備的能源利用率大大提高。

2.3變頻技術(shù)在通風(fēng)設(shè)備中的應(yīng)用

在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)的機(jī)電工程中，通風(fēng)設(shè)備由于其自身的作用在煤礦企業(yè)的所有機(jī)電設(shè)備中占據(jù)了非常重要的位置。為了保證生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣流通，需要通風(fēng)設(shè)備一致工作。但是隨著開采深度的增加，對于風(fēng)壓的要求也越來越高，通風(fēng)設(shè)備的功率也會隨之增加。這種情況下，要求通風(fēng)設(shè)備應(yīng)該具有隨著開采深度的變化而不斷的變化。并且通風(fēng)設(shè)備在啟動(dòng)的時(shí)候，需要較大的啟動(dòng)電流。而是用變頻技術(shù)之后可以對通風(fēng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行有效的控制，從而極大的減少能源的消耗，并增加通風(fēng)設(shè)備的使用壽命。

篇9

2技術(shù)改造實(shí)施方案

空壓機(jī)組控制系統(tǒng)如圖1所示，包括工控機(jī)（上位機(jī)）系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)（集控柜）、壓力、溫度傳感器、高壓變頻控制系統(tǒng)、高壓切換系統(tǒng)等。（1）新建集中控制系統(tǒng)，在空壓機(jī)房安裝集中控制柜、監(jiān)視操作用工控計(jì)算機(jī)（上位機(jī)）。其主要完成空氣壓縮機(jī)組遠(yuǎn)程參數(shù)的監(jiān)視、控制、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)曲線、歷史報(bào)表查詢及其他數(shù)據(jù)的處理等功能。選用ACS4000型集控柜：由電源開關(guān)及熔斷器、觸摸顯示屏、PLC控制器、輸出繼電器、24V直流電源、通訊轉(zhuǎn)換模塊、指示及報(bào)警裝置等組成。高壓變頻器、高壓啟動(dòng)柜、空氣壓縮機(jī)與集控柜通訊模塊通過通訊電纜進(jìn)行通訊，將空壓機(jī)運(yùn)行、變頻器運(yùn)行參數(shù)、高壓啟動(dòng)柜電壓、電流、儲氣罐溫度傳輸?shù)郊毓襁M(jìn)行數(shù)據(jù)處理、顯示。根據(jù)運(yùn)算數(shù)據(jù)控制空壓機(jī)與變頻器運(yùn)行。運(yùn)行狀況及各種參數(shù)、數(shù)據(jù)在上位機(jī)上顯示。（2）在主供風(fēng)管路上安裝壓力變送器。主要是檢測供風(fēng)出口壓力并把壓力信號傳輸給集控柜PLC，PLC運(yùn)算后根據(jù)總管壓力和空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)智能地控制變頻器的運(yùn)行頻率，從而達(dá)到根據(jù)設(shè)定壓力范圍來控制空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)的目的。（3）增設(shè)高壓變頻器，控制空壓機(jī)在需要的工況下運(yùn)行。（4）增設(shè)高壓切換柜，如圖2所示，內(nèi)裝4臺高壓真空接觸器，與空氣壓縮機(jī)高壓啟動(dòng)柜一一對應(yīng)，并相互閉鎖，達(dá)到有選擇性地控制空壓機(jī)在變頻狀態(tài)下運(yùn)行的目的。（5）空壓機(jī)組控制。1）每臺空壓機(jī)啟動(dòng)、停止、變頻狀態(tài)下運(yùn)行均由PLC控制，PLC內(nèi)設(shè)空壓機(jī)運(yùn)行程序。2）工作方式設(shè)定為5種：就地啟動(dòng)／停止、遠(yuǎn)程啟動(dòng)／停止、緊急停機(jī)、聯(lián)機(jī)控制、單臺控制。3）風(fēng)壓設(shè)定：5．5～6．2kg／cm2；空壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的60％～100％。4）空壓機(jī)啟動(dòng)停止全部由PLC程序控制。空壓機(jī)運(yùn)行規(guī)定，連續(xù)運(yùn)行不得超過72h，按照空壓機(jī)編號設(shè)定主機(jī)1、主機(jī)2、主機(jī)3、主機(jī)4，程序控制每72h更換一次主機(jī)，輔機(jī)每24h更換一次。主機(jī)、輔機(jī)分別在工頻、變頻狀態(tài)下運(yùn)行。變頻頻率達(dá)到50Hz、10min內(nèi)風(fēng)壓達(dá)不到設(shè)定值，該臺空壓機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)第3臺空壓機(jī)變頻運(yùn)行，以控制風(fēng)壓穩(wěn)定?？諌簷C(jī)變頻方式運(yùn)行頻率30Hz及以下達(dá)10min以上時(shí)，該臺空壓機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，同時(shí)原輔機(jī)或主機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為變頻方式運(yùn)行。

3技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點(diǎn)

（1）工頻、變頻狀態(tài)下空壓機(jī)運(yùn)行曲線的智能擬合。（2）ACS400集控系統(tǒng)、高壓變頻的配合控制。（3）變頻方式與工頻方式轉(zhuǎn)換控制。（4）主機(jī)、輔機(jī)按時(shí)切換控制。

4經(jīng)濟(jì)效益、社會效益分析

2011年1月系統(tǒng)改造完成并投入工業(yè)性運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了多臺空壓機(jī)組聯(lián)動(dòng)控制，運(yùn)行狀況良好。（1）節(jié)能降耗效果顯著：通過實(shí)際測定，技術(shù)改造后比原運(yùn)行方式節(jié)能13％～15％，年節(jié)電耗43．2萬kW•h，約21．6萬元，節(jié)能效果明顯。（2）實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備車間真正無人值守。機(jī)組自動(dòng)24h穩(wěn)定高效運(yùn)行，減少操作人員9人，年可節(jié)約人工費(fèi)用54萬元。（3）穩(wěn)定的壓力輸出，減少了對生產(chǎn)的影響，為礦井安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。（4）維護(hù)量小，運(yùn)行效率高。集控系統(tǒng)及變頻的投入運(yùn)行減少了空壓機(jī)配件的磨損，延長了電機(jī)及空壓機(jī)的使用壽命，年可維修及配件費(fèi)用可減少10余萬元。（5）實(shí)時(shí)設(shè)備運(yùn)行狀況，便于人員觀察和及時(shí)掌握，發(fā)生異常及時(shí)處理，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（6）采用變頻控制，實(shí)測減少噪聲15dB，減少噪聲污染。

篇10

2具體實(shí)施

2.1電氣回路改造

在保留原有工頻電氣回路的情況下，將高壓變頻器并聯(lián)接入主供電回路，實(shí)現(xiàn)兩回路冗余供電方式，正常情況下由變頻回路供電，實(shí)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速的可調(diào)，故障狀態(tài)以及變頻器檢修工作期間可以切換至工頻回路。

2.2程序編制調(diào)試

將原有的引送風(fēng)機(jī)連鎖程序增加與引風(fēng)機(jī)變頻器連鎖調(diào)節(jié)程序，程序必須保證各個(gè)設(shè)備能夠獨(dú)立啟停操作實(shí)現(xiàn)設(shè)備無連鎖可以運(yùn)行，同時(shí)在投入連鎖程序后可以實(shí)現(xiàn)引、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)變頻器之間按照設(shè)備運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行連鎖。通過聯(lián)調(diào)試驗(yàn)來修改程序中的靜態(tài)參數(shù)，并通過仿真驗(yàn)證修改效果。下面就逐步對程序的編制調(diào)整過程進(jìn)行介紹。1）送風(fēng)機(jī)啟?？刂啤ｅ仩t正常運(yùn)行過程中，需要先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，程序需要驗(yàn)證引風(fēng)機(jī)供電回路為合閘狀態(tài)且引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行2s之后才可以發(fā)出送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)指令。當(dāng)程序判斷引風(fēng)機(jī)故障跳閘后將輸出跳閘信號控制送風(fēng)機(jī)自動(dòng)跳閘。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況需要設(shè)置三種送風(fēng)機(jī)跳閘條件，一是正常運(yùn)行過程中得到引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行信號，二是引風(fēng)機(jī)變頻器停止運(yùn)行，三是引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行但此時(shí)變頻器轉(zhuǎn)速下降至100r/s以下，以上三種情況程序?qū)?dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘程序，驅(qū)動(dòng)送風(fēng)機(jī)高壓斷路器分閘。2）引風(fēng)機(jī)啟?？刂?。不論連鎖程序是否投入，只要引風(fēng)機(jī)高壓供電回路正常都可以通過程序或者手動(dòng)啟動(dòng)按鈕來啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。程序中投入了鍋爐汽包液位信號，當(dāng)鍋爐汽包液位降低放出報(bào)警信號后，程序?qū)⑤敵鲆L(fēng)機(jī)跳閘信號。3）變頻器啟?？刂?。當(dāng)引風(fēng)機(jī)斷路器為合閘位置，變頻器沒有故障信號時(shí)可以通過程序控制或者手動(dòng)按鈕來投入變頻器回路；當(dāng)引風(fēng)機(jī)斷路器為合閘位置，變頻器運(yùn)行信號正常，沒有故障信號時(shí)候，可以手動(dòng)操作停止變頻器；當(dāng)投入變頻器連鎖程序后，在其它信號均正常的前提下，如果程序采集到引風(fēng)機(jī)停機(jī)信號則延時(shí)五秒后自動(dòng)停止高壓變頻器。變頻器可以通過手動(dòng)復(fù)位按鈕來實(shí)現(xiàn)將變頻器轉(zhuǎn)速復(fù)位。鍋爐汽包液位信號驅(qū)動(dòng)變頻器高壓斷路器直接跳閘，此狀態(tài)下不考慮變頻器運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)變頻器在運(yùn)行過程中發(fā)出故障信號，引風(fēng)機(jī)高壓供電回路將自動(dòng)切換到工頻回路繼續(xù)運(yùn)行。4）引風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制?？梢允謩?dòng)設(shè)置電機(jī)轉(zhuǎn)速目標(biāo)值，通過變頻器將轉(zhuǎn)速逐漸變化至設(shè)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行；也可以通過轉(zhuǎn)速PID調(diào)節(jié)模塊來隨著引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度來調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持鍋爐爐膛負(fù)壓值，確保安全燃燒。鍋爐兩臺引風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)候應(yīng)該將引風(fēng)機(jī)并列控制或者將其中一臺轉(zhuǎn)速設(shè)為固定值，通過控制另外一臺引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開度。5）人機(jī)界面修改。應(yīng)該在主畫面基礎(chǔ)上完善變頻器控制回路，增加變頻器投退、轉(zhuǎn)速設(shè)定、連鎖投退按鈕來方便崗位值班人員進(jìn)行操作。