導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過(guò)為您精心挑選的10篇管道安裝論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

化工工藝管道的制作和其他化工設(shè)備一樣，是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的一個(gè)因素，能夠把不同工藝功能的設(shè)備有效的連接在一起，以此來(lái)有效的完成特定的工藝過(guò)程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復(fù)雜，事故發(fā)生的幾率較高。

2.管道焊接

在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關(guān)重要的一個(gè)部分，由于焊接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，從而導(dǎo)致整個(gè)施工過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)管道斷裂，引發(fā)較為嚴(yán)重的后果。

3.管道防腐

一般來(lái)說(shuō)，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區(qū)，這些物質(zhì)極易對(duì)管道造成嚴(yán)重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐纳詈铜h(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

4.管道閥門

管道閥門的安裝維護(hù)也是不可忽悠的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)楣艿琅c管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)圖紙上面的規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)正確安裝，那么很可能會(huì)造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。

5.工程設(shè)計(jì)變更

如果整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行到一定的程度，突然發(fā)生現(xiàn)實(shí)情況跟設(shè)計(jì)圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時(shí)間去查找問題，對(duì)于整個(gè)工程來(lái)說(shuō)都是不可預(yù)計(jì)的損失。

二、工藝管道安裝問題解決方法

1.管道制作的對(duì)策

管道在制作之前需要經(jīng)過(guò)一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現(xiàn)各種問題，延誤工期。對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)，檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，再對(duì)管段進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)試，填寫相應(yīng)的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表單，以更加細(xì)致準(zhǔn)確的判斷管段是否出現(xiàn)問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進(jìn)行審查之前必須要做的工作。經(jīng)過(guò)這些流程之后，監(jiān)理部門還需要對(duì)管段進(jìn)行抽查，以避免出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品以次充好，只有這樣才能完全合格，進(jìn)而投入施工。

2.管道焊接的對(duì)策

管道的焊接直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量以及穩(wěn)定性。在石油化工工藝管道的安裝過(guò)程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會(huì)給以后的工作帶來(lái)安全隱患。為了避免在焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的問題，焊接人員應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接之后，必須按照單線圖中標(biāo)注的焊口編碼進(jìn)行一一核對(duì)，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再有專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，對(duì)需要檢測(cè)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)，確保管段的正常使用。

3.管道防腐的對(duì)策

作為石油化工安裝施工單位，應(yīng)該進(jìn)行自檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)，在確認(rèn)檢驗(yàn)合格以后再進(jìn)行監(jiān)理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個(gè)問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區(qū)的防腐材料是不合格和不合標(biāo)準(zhǔn)的，要么就是在涂抹防腐層的時(shí)候，將本來(lái)的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時(shí)進(jìn)行處理與調(diào)整，以使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，也是一個(gè)不容忽視的問題。

4.閥門安裝的對(duì)策

閥門安裝是比較常見的問題。閥門應(yīng)該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過(guò)程中，要盡量避免出現(xiàn)閥桿不能夠面向下方，對(duì)于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來(lái)配合安裝。此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時(shí)比較容易裝反，必須按照其所規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。這些都是比較瑣碎和細(xì)節(jié)性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補(bǔ)的事故。

5.工程設(shè)計(jì)變更的對(duì)策

在工程施工過(guò)程當(dāng)中，一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙的變更，則會(huì)大大的延誤施工進(jìn)度，造成施工作業(yè)出現(xiàn)無(wú)序的狀態(tài)。所以，施工單位應(yīng)該即時(shí)對(duì)施工方案進(jìn)行研究和調(diào)整，跟各個(gè)部門進(jìn)行認(rèn)真探討。及時(shí)了解變更原因，避免造成重復(fù)施工。對(duì)于一些必須變更的情況，要出具設(shè)計(jì)變更通知，并且施工管理人員要召集設(shè)計(jì)人員對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的交底，和他們說(shuō)明變更的具體地點(diǎn)，只有這樣施工單位才可以及時(shí)調(diào)整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。

篇2

新世紀(jì)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，居民生活水平不斷提高。在現(xiàn)代城市中，人們對(duì)水的要求也越來(lái)越高。在今天，出現(xiàn)任何供水不足和斷水情況，都讓人難以接受。給水管道在城市建設(shè)中逐步有了城市血脈的稱號(hào)。在人們生活中供水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)就顯得格外重要，其中供水管道是供水系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果管道發(fā)生問題，對(duì)城市的生活和生產(chǎn)有著不可估量的影響，甚至是造成混亂。因此在管道安裝中要加強(qiáng)對(duì)管道質(zhì)量控制，對(duì)其中存在的各類問題要嚴(yán)肅處理，做好相關(guān)的防治措施。

1、城市給水管道安裝流程

城市給水管道在安裝施工之中一般包括：放樣、管溝挖掘、管道安裝施工、回填砂土、管線試壓、管道沖洗等步驟。放樣可以說(shuō)是各類工程施工都不容還是的一部分，它主要是在工程中明確規(guī)定和指出管道埋設(shè)的位置和經(jīng)過(guò)的路線。在工作中需要結(jié)合土質(zhì)和地下存在的各類建筑結(jié)構(gòu)和障礙物進(jìn)行綜合的規(guī)劃和測(cè)量。并且在規(guī)劃和測(cè)量的同時(shí)還需要準(zhǔn)備好木樁與石灰，依批文圖的路線定線、放樣，以便于管溝工程的開挖和進(jìn)行。第二，管溝挖掘。管溝在開挖的時(shí)候必要要結(jié)合設(shè)計(jì)路線和放樣進(jìn)行嚴(yán)格施工，不得在施工的過(guò)程中任意的修改設(shè)計(jì)圖紙，并且在施工中如果出現(xiàn)彎曲情況，要對(duì)彎曲角度進(jìn)行控制，一般角度都是控制在20°以內(nèi)。在挖掘的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較為疏松，那么在施工的時(shí)候應(yīng)當(dāng)做好擋土設(shè)施，以避免發(fā)生坍塌現(xiàn)象。如果出現(xiàn)積水，則需要采用水泵將積水車抽干，然后進(jìn)行施工。第三，管道安裝施工。在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏，為避免此現(xiàn)象，在安裝的時(shí)候要對(duì)管道的接口處進(jìn)行嚴(yán)格分析，對(duì)管道接口的地方容易出現(xiàn)開裂，滲水現(xiàn)象要進(jìn)行技術(shù)的分析，并且采用鋼管的對(duì)接焊接進(jìn)行焊接，這樣的工作方法可以避免在施工之后出現(xiàn)滲水問題。在安裝時(shí)需嚴(yán)格按"規(guī)范"進(jìn)行安裝、需保證每根管子都安裝到位。第四，回填砂土。填砂前溝底先整平，排除凸出之頭，溝底填砂10cm以上。回填砂土需要淋水夯實(shí)，但夯實(shí)時(shí)不得傷害管體。第五，管線試壓。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000m，在管件支墩做完，并達(dá)到要求強(qiáng)度后作壓力試驗(yàn)；埋地管道，須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可作壓力試驗(yàn)。第六，管道沖洗。管道投產(chǎn)前必須進(jìn)行沖洗，用自來(lái)水沖洗時(shí)應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，水質(zhì)員取樣化驗(yàn)合格后，方可投產(chǎn)。

2、城市給水管道安裝存在的問題

伴隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代化進(jìn)程的加快和城鎮(zhèn)建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，城市供水管道的總長(zhǎng)也在不斷增長(zhǎng)。如果管道發(fā)生事故，將給城市的生產(chǎn)生活產(chǎn)生重大影響，也將降低企業(yè)的效益。

2.1施工不規(guī)范

管道施工時(shí)不夠規(guī)范，未能完全按照國(guó)標(biāo)要求施工，對(duì)管道在焊接的時(shí)候防腐、接頭、支墩等工藝處理的并不合理，造成施工工藝中存在著嚴(yán)重的隱患和缺陷，并且在施工的過(guò)程中其中的各類問題還較為嚴(yán)峻，對(duì)回填、夯實(shí)等工作做得不到位，埋深不夠，發(fā)生凍裂、壓裂，承插接石棉水泥配比不合理，工藝不精，新舊管道混合施工。

2.2原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

城市給水管道工程質(zhì)量不到位，具體表現(xiàn)為接口質(zhì)量不好，尤其是剛性接口，經(jīng)常引起接裂導(dǎo)致漏水；管道防腐措施不當(dāng)，特別是中小口徑鋼管，由于管內(nèi)壁沒做好防腐，管外壁防腐層太薄，造成管道腐蝕，在經(jīng)過(guò)下水道、排水溝時(shí)，沒有采取偏移、抬高措施，在不能偏移的情況下，又沒有加強(qiáng)防腐措施，這樣管道腐蝕穿孔時(shí)，就往下水道、排水溝漏水，因此難以被檢測(cè)；閥門安裝、閥門并筑砌不規(guī)范，造成閥門維護(hù)工作難以開展，發(fā)生漏水后難以維修。

2.3施工控制不嚴(yán)

在雨季施工的過(guò)程中，由于地面有著大量的地表水，這些地表水在施工的過(guò)程中如果得不到有效的控制和排除，很容易造成在工程施工中溝槽質(zhì)量的無(wú)法控制和不規(guī)范，造成在你工作中出現(xiàn)浮管事故。此類現(xiàn)象的出現(xiàn)不僅嚴(yán)重的影響著管道的施工效率和質(zhì)量，同時(shí)還容易造成管道開裂，給整個(gè)工程施工帶來(lái)不便。

2.4給水管道運(yùn)行時(shí)事故

當(dāng)管道施工充水作業(yè)時(shí)，未排凈的空氣混合在水流中，還有溶解的空氣由于壓力變化可能釋出等原因，使管內(nèi)有氣囊存在。其危害是減少水流的過(guò)水?dāng)嗝?，增加輸水過(guò)程中的水頭損失，在氣囊處壓縮的空氣產(chǎn)生較大的瞬時(shí)壓力，引起管道破裂。油膏接口可采用噴燈進(jìn)行表面處理，一般可奏效，否則挖開重填。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。

3、城市給水管道安裝的控制措施

3.1合理規(guī)劃和科學(xué)管理

把好設(shè)計(jì)關(guān)，在條件許可的情況下提高管材等級(jí)，加強(qiáng)防腐等級(jí)、管件、設(shè)施質(zhì)量等硬件指標(biāo)。通過(guò)管網(wǎng)規(guī)劃實(shí)施，合理調(diào)度供水，使供水的流量、壓力在合理的經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)，保證供水管網(wǎng)的合理和安全運(yùn)行。

3.2積極推廣新型管材

積極推廣新型管材、管件。在施工的過(guò)程中要因地制宜的采取相應(yīng)的施工措施和方式來(lái)對(duì)工程之中所需要采用的各種累管材進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，并加以表明。同時(shí)推廣使用球墨鑄鐵、各類給水塑料管以及質(zhì)量好的鋼筋混凝土管等相關(guān)的新材料。在施工的過(guò)程中要嚴(yán)格的控制主干管線的材料和類型，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)已經(jīng)陳舊老化供水區(qū)域的維修和改造施工措施，避免在施工的過(guò)程中出現(xiàn)滲水和漏水現(xiàn)象，從而引起供水不足。

3.3做好管道安裝基礎(chǔ)工作

管道基礎(chǔ)一定要平整，管道周圍不得有硬塊或尖狀物，遇軟地基時(shí)要回填沙石分層夯實(shí)支墩的后背必須緊靠原狀土，若有空隙要用相同材料填實(shí)回填土必須夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)90%以上，車行道必須回填雜砂石，回填時(shí)不能從一側(cè)邊沖壓管道。

3.4規(guī)范管道驗(yàn)收工作

篇3

火力發(fā)電廠的高溫高壓管道由于其特殊的作用，具有管徑大、管壁厚、重量大等特點(diǎn)，造成了安裝難度大，尤其是高空管道、支吊架部件如根部、管夾、卡塊等的安裝工作更是困難，為此，如何高質(zhì)高效地進(jìn)行火力發(fā)電廠高溫高壓管道安裝，便成為從事管道安裝人員的一大難題。

1 火電廠高溫高壓管道安裝施工要點(diǎn)

火電廠高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強(qiáng)、滲透力度大和脈動(dòng)大的特點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來(lái)較大的膨脹力和沖擊力。因此，高溫高壓管道安裝施工要注意以下幾點(diǎn)。

火電廠高溫高壓管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強(qiáng)管件。管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強(qiáng)焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放入木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達(dá)到減振和防止管道擦傷的目的。

2 交叉綜合安裝法

火電廠高溫高壓管道交叉綜合安裝法就是采用臺(tái)理的、科學(xué)的安裝順序，使安裝工作有條不紊地順利進(jìn)行，即可利用先安裝的部分為后安裝部分打基礎(chǔ)。

例如：200MW機(jī)組的主蒸汽和再熱熱段管道在爐側(cè)都設(shè)有蠕脹測(cè)點(diǎn)平臺(tái)。先吊裝完平臺(tái)，再安裝上面的主管．這樣既安全又省力。另外幾條不同管道之間的安裝順序也要配合好，例如：主蒸汽管在再熱熱段上方4m處，當(dāng)主蒸汽管安裝完后，可用斤不落、鋼絲繩掛熱段管，減少了工器具的來(lái)回搬運(yùn)。又如，17m脫氧間3條管道并排而行，支吊架的位置十分相近，如果搭設(shè)一個(gè)稍大一點(diǎn)的臨時(shí)平臺(tái)，3條管道安裝支吊架時(shí)均可利用上，人員可以交叉進(jìn)行作業(yè)，避免了互相干擾。交叉綜合作業(yè)可起到安全性好，效率高、省時(shí)省力的作用。

3 大件組合安裝法

火電廠高溫高壓管道安裝前，有必要在地面平臺(tái)上進(jìn)行部分組合工作，即把管件(彎頭、三通等)與銅管按圖紙盡寸組合到一起，組合體應(yīng)該盡量地大，組合法有如下諸多優(yōu)點(diǎn)：一是質(zhì)量好。由于在平臺(tái)上組合，施工者下料、測(cè)量幾何尺寸比較容易，因而尺寸比較準(zhǔn)確，而在廠房里測(cè)量難度較大，另外，在平臺(tái)上焊接焊口，由于焊工的施工條件好，因此在同一施焊水平的條件下，平臺(tái)組合的焊口質(zhì)量要比安裝口好得多；二是安全性好。由于廠房?jī)?nèi)交叉作業(yè)多，高空作業(yè)多，施工條件惡劣，所以危險(xiǎn)性較大，而在平臺(tái)上對(duì)口焊接危險(xiǎn)性較??；三是效率高。在平臺(tái)上對(duì)口比在廠房里容易得多。安裝對(duì)口時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)性架子，電焊把線要經(jīng)常移動(dòng)，對(duì)口時(shí)的難度也較大，而在平臺(tái)上對(duì)口是十分方便的。例如：在平臺(tái)上對(duì)一個(gè)口需15分鐘，而在廠房里對(duì)一個(gè)口至少需1天或幾天。

在進(jìn)行大件組合時(shí)，應(yīng)注意如下幾個(gè)問題；要把幾何尺寸掌握好，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，彎頭、彎管的偏差要在允許的范圍內(nèi)。大件組合必須“量體裁衣，根據(jù)工程的吊裝設(shè)備能力和實(shí)際結(jié)構(gòu)情況來(lái)選擇給合

體的大小，不能盲目組合，否則固組合體過(guò)大將造成吊裝困難。組合件要選擇合適的安裝順序。例如：主給水管道的給水泵出口的組合件，要從泵出口處首先安裝，此時(shí)接入泵出口的立管呈自由狀態(tài)，安裝時(shí)對(duì)口十分方便，待此處的焊口完成并處理完畢后，將附近的固定支架安裝好，再進(jìn)行下一段的對(duì)口安裝。這樣的安裝順序?qū)Ρ玫耐屏O小，不影晌泵的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。若采用相反安裝順序就可能在對(duì)泵出口的焊口時(shí)．固尺寸偏差太大，不得不進(jìn)行割口調(diào)整，造成返工損失。

大件組合法在一些熱電廠機(jī)組高溫高壓管道的安裝中得到了充分地應(yīng)用，并取得了很好

的效果。這種安裝工藝也完全適用于其它管道的安裝。

4 超前安裝法

所謂超前安裝法，就是在安裝前，充分考慮安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，然后盡量在地面組臺(tái)就地全部解決，減少高空安裝的工程量。

例如；200MW機(jī)組的主要管道，主蒸汽、再熱熱段及再熱冷段，標(biāo)高在26m以上的支吊架部件(根部、牛腿、卡頭等)共計(jì)約24件。按正常施工方法，每件都要用吊車吊到位后進(jìn)行焊接，都需使用吊籃，且焊工在吊籃內(nèi)焊接(每件l～4h)這種施工方法不但浪費(fèi)大量人力物力，而且危險(xiǎn)性也很大。采用超前安裝法后，在爐側(cè)的z，～z鋼柱及c，～c：的混凝土柱在組合平臺(tái)上未吊裝時(shí)，就將按圖配制好的卡頭、牛腿全部焊接在鋼柱和混凝土柱的預(yù)埋鐵上，這樣做不但提高了工作效率，減少了發(fā)生事故的可能性，而且還節(jié)省了大量人力、物力及安裝費(fèi)用。為鍋爐安裝減輕了負(fù)擔(dān)。

另外，在完成組臺(tái)后，把此段上的立管卡塊、管夾和橫擔(dān)彈簧等全部緊固到位，吊裝時(shí)同主管一同到位，避免了單獨(dú)上管夾的繁重體力勞動(dòng)。四大管道的管夾和橫擔(dān)彈簧等計(jì)約120套，每套平均重約]50kg，總重約18t，這l8t的管夾在平臺(tái)上組合時(shí)，有l(wèi)0t龍門吊車的配合，使十分輕松地完成了。如果這些管夾用人力去安裝，至少也要全班人員辛苦地干上20天。

參考文獻(xiàn)

[1]琚保國(guó)高溫高壓蒸汽管冷緊口的安裝[J].安裝.2001.02

篇4

目前超超臨界火電機(jī)組的中低壓管道泛指設(shè)計(jì)壓力

1 中低壓管道現(xiàn)場(chǎng)化集中化工藝配管：

在施工前期，現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件時(shí)，將中低壓管道系統(tǒng)在組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)先配置組合，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工工作量，加快施工進(jìn)度，改善安全文明環(huán)境，提高管道安裝精度及內(nèi)部清潔度，保證安裝質(zhì)量。將現(xiàn)場(chǎng)大部分安裝工作提前在配置場(chǎng)做，解決以往工程待廠房?jī)?nèi)施工條件具備后，才能在安裝地點(diǎn)周圍進(jìn)行下料、組合和安裝，可將管道預(yù)制安裝與土建施工并行，縮短工期，降低施工成本?，F(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管可將中低壓管道施工周期提前1-2個(gè)月，大大節(jié)約施工成本，避免了常規(guī)安裝方法文明施工差、交叉作業(yè)多、作業(yè)面相互影響等弊端。

現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管在滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和吊裝條件下，要盡量加深管段的預(yù)制深度，預(yù)制焊口數(shù)要達(dá)到總數(shù)的50%以上，能將原材料檢驗(yàn)、測(cè)量、下料、坡口、對(duì)口、焊接、標(biāo)識(shí)等各項(xiàng)作業(yè)形成流水線作業(yè)，保證管道預(yù)制安裝程序化、規(guī)范化、模式化，提高中低壓管道安裝效率和效益。

1.1 操作要點(diǎn)：

現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管是充分利用管道預(yù)制場(chǎng)地的機(jī)械設(shè)備和環(huán)境等有利因素，配備專用的配管工器具（切管機(jī)、坡口機(jī)、熱處理機(jī)、自動(dòng)噴砂裝置、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等）進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)，施工工藝美觀，質(zhì)量可靠，精確度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保證管道后續(xù)安裝應(yīng)力小，避免泄露，確保管道的安全運(yùn)行。

現(xiàn)場(chǎng)集中化工藝配管遵循“設(shè)計(jì)允許、安裝方便”的原則，所有管道規(guī)格DN≥80mm的管道系統(tǒng)都要進(jìn)行二次配管設(shè)計(jì)并進(jìn)行集中化工藝配管。中低壓管道工藝配管設(shè)計(jì)除機(jī)務(wù)專業(yè)外還應(yīng)結(jié)合熱工專業(yè)、焊接專業(yè)綜合考慮各種安裝因素和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，保證配管正確性及完整性。

1.1.1 配置場(chǎng)地及施工機(jī)具準(zhǔn)備

1）根據(jù)機(jī)組施工總平面布置圖要求、管道工程量及工期計(jì)劃安排，規(guī)劃管道預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)配置龍門吊等吊裝機(jī)具，便于管道吊裝運(yùn)輸。

2）根據(jù)工程特點(diǎn)及需求情況在配置場(chǎng)內(nèi)配備噴砂裝置、焊機(jī)集裝箱、熱處理集裝箱、切割機(jī)、坡口機(jī)、鉆床等機(jī)加工設(shè)備，按下料、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)等工序形成流水生產(chǎn)線作業(yè)。

1.1.2 配管設(shè)計(jì)

1）配管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮管道及管件的布置、閥門的位置、疏放水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、取樣加藥點(diǎn)、熱工測(cè)點(diǎn)（包括調(diào)試、性能試驗(yàn)、運(yùn)行）、流量測(cè)量裝置和支吊架位置及形式等，二次配管設(shè)計(jì)必須以設(shè)計(jì)院提供的正式藍(lán)圖為基準(zhǔn)。

2）配管設(shè)計(jì)時(shí)彎管、管件、閥門、流量測(cè)量裝置等零部件尺寸應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，盡量將現(xiàn)場(chǎng)焊口位置靠近現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)，并考慮安裝用調(diào)整段并應(yīng)考慮到系統(tǒng)沖洗、吹掃等臨時(shí)接口，還應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)起吊重量和空間的限制。組合段內(nèi)如果有閥門，應(yīng)等閥門兩側(cè)組合段噴砂除銹后再與閥門組合。

3）為了便于施工，配管圖應(yīng)有平面圖和軸測(cè)圖，圖上應(yīng)顯示：管件、閥門管道附件、支吊架、放水、放氣點(diǎn)、接管座、熱工測(cè)點(diǎn)、性能測(cè)點(diǎn)等位置和相應(yīng)尺寸。管段詳圖上應(yīng)有材料明細(xì)表，標(biāo)明其規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、長(zhǎng)度及重量等，并標(biāo)明每段鋼管所在的系統(tǒng)的編號(hào)，標(biāo)注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。

若組合段較為復(fù)雜，開孔較多，且開孔位置不是位于組合段正上方或者正下方。應(yīng)增加單件管道圖以及開孔斷面圖，標(biāo)注清楚開孔位置、角度及尺寸。

4）確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

配管程序中的排料優(yōu)化原則，使管材得到充分的合理利用。焊縫距彎管起弧點(diǎn)不小于鋼管外徑并不得小于100mm。兩個(gè)相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于150mm。焊縫距離支吊架管部邊緣不小于50mm，對(duì)于焊后需進(jìn)行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。焊縫距離管道開孔邊緣不小于150mm。對(duì)位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不得設(shè)置焊縫。在確定單件分段管道的總體尺寸時(shí)，要考慮運(yùn)輸和吊裝位置條件的限制；還應(yīng)考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，若組合件剛度不夠，必須有增加剛度的措施，以免吊裝組合件變形。

1.1.3 配管管道下料、組合工作

1）焊接坡口宜采用機(jī)械加工。型式和尺寸應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）》的規(guī)定加工。

2）焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈。每側(cè)10～15mm打磨出金屬光澤，并檢查無(wú)裂紋、雜質(zhì)等缺陷。

3）坡口宜采用機(jī)械加工的方法。如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。

4）焊接

配管焊接為提高工作效率可采用埋弧自動(dòng)焊和手動(dòng)焊接相結(jié)合的方法。焊接施工過(guò)程結(jié)束后，及時(shí)委托金屬檢測(cè)單位及時(shí)檢驗(yàn)。

5）噴砂處理

在配置場(chǎng)地組合好的管道直徑φ89mm及以上的碳鋼及合金鋼管道全部噴砂除銹；不銹鋼管應(yīng)檢查內(nèi)部情況，保證清潔無(wú)雜物。對(duì)于對(duì)空排氣管道、對(duì)外排污管管子，管內(nèi)無(wú)嚴(yán)重銹蝕和雜物時(shí)可不做處理。

配管場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備噴砂設(shè)備一套。噴射石英砂對(duì)管道及管件內(nèi)部進(jìn)行噴砂除銹，噴砂時(shí)不允許停留在某一部位時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，噴砂后工件表面應(yīng)露出金屬光澤，無(wú)銹蝕及雜物。

6）配管的管段標(biāo)識(shí)

配管管段應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚、明了，便于現(xiàn)場(chǎng)的辨識(shí)及安裝。采用噴漆方式在管段上明確標(biāo)示系統(tǒng)編號(hào)、管段號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及流向。

7）管口封堵

管口應(yīng)封堵嚴(yán)密，采用橡膠封頭或彩條布包裹用膠帶封緊的方法，以防止異物或灰塵進(jìn)入或在運(yùn)輸及存放的過(guò)程中發(fā)生銹蝕和碰撞。

2、調(diào)整支吊架及管道合理安裝順序：

廠房具備施工條件后，一般首先進(jìn)行設(shè)備就位安裝工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的就位工作）。期間可考慮首先進(jìn)行高低加排汽、軸加排汽、汽封排汽、輔汽聯(lián)箱安全閥排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平臺(tái)交安，可提前安排施工）。

零米層應(yīng)首先進(jìn)行地埋管道安裝，其中要提前策劃輔機(jī)設(shè)備放水管道及中低壓管道放水、放氣等小口徑管道終端疏水箱的安裝位置與接口，并布置在靠近通道或者進(jìn)出方便易于觀察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳鋼管道與地埋的無(wú)壓放水母管接通，要避免以往工程小口徑管道施工時(shí)終點(diǎn)位置不確定，布置雜亂無(wú)章，做完零米地面后發(fā)現(xiàn)放水口再進(jìn)行二次開挖，浪費(fèi)人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，需及時(shí)將預(yù)置場(chǎng)地內(nèi)配置好的管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行組合安裝。一般根據(jù)機(jī)組試運(yùn)順序，優(yōu)先考慮凝結(jié)水、開式水、閉式水、高低加疏水、中低壓給水、輔助蒸汽等系統(tǒng)施工。

支吊架根部應(yīng)先于管道施工，可作為施工吊點(diǎn)，減少焊接臨時(shí)吊點(diǎn)，提高臨時(shí)懸吊的安全性。中低壓管道支吊架圖紙應(yīng)在廠房交安前2-3月達(dá)到施工單位，進(jìn)行圖紙會(huì)審，材料計(jì)劃提取，加工及購(gòu)買等工作。支吊架根部型鋼材料到貨后可在管道組合場(chǎng)提前下料和配制、油漆，前期施工的系統(tǒng)支吊架根部應(yīng)在廠房交安前配置完畢。

2.1中低壓管道現(xiàn)場(chǎng)組合安裝工藝優(yōu)化措施：

2.1.1 如條件允許，低溫中低壓管道吊裝前可將管道外壁打磨干凈，涂刷底層防銹漆，即可提高管道安裝外觀工藝，也減少了已完工程管道安裝結(jié)束后，搭架子進(jìn)行外壁打磨二次涂刷，減少環(huán)境污染和成品保護(hù)。

2.1.2 管道吊裝將在鋼梁上焊接臨時(shí)吊點(diǎn)更改為自制的可重復(fù)利用剪刀鉤型鋼梁提升卡具，既減少了工作量，又避免了二次割除時(shí)損壞鋼梁。

2.1.3安裝時(shí)，要提前考慮系統(tǒng)沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)的接口及臨時(shí)管道的布置，做好提前預(yù)留和臨時(shí)措施，避免將管道施工完畢后，再進(jìn)行拆裝，造成管道和設(shè)備內(nèi)部的再次污染。

2.1.4 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片隔離；穿墻或過(guò)樓板的管道，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25-30mm。管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求滿足保溫和熱位移需要。

2.1.5 管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)。每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開口部位加彩條布封閉，以防止雜物進(jìn)入。

2.2支吊架安裝觀感質(zhì)量?jī)?yōu)化措施：

支吊架安裝在嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定施工的同時(shí)，制定外觀觀感質(zhì)量要求和措施和增加支吊架觀感質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，完善過(guò)程控制，突出細(xì)部安裝工藝，在保證安全的基礎(chǔ)上，有效提高觀感質(zhì)量，保證花蘭螺絲、螺紋接頭、彈簧標(biāo)尺方向整齊劃一、工藝美觀，提高安裝效率，減少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口徑管道模塊化配置安裝：

汽機(jī)側(cè)小口徑管道安裝范圍包括：疏水?dāng)U容器周圍疏水管道、熱力系統(tǒng)疏放水管道、放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)管道、汽水取樣及加藥管道等。目前設(shè)計(jì)院對(duì)火電機(jī)組DN≤80mm的工藝管道只出具系統(tǒng)圖而沒有布置圖，現(xiàn)場(chǎng)施工隨意性大，布置雜亂、阻礙通道，施工缺陷及二次返工率較高。 我們根據(jù)以往工程中低壓汽水系統(tǒng)小口徑管道的安裝的經(jīng)驗(yàn)和布置的特點(diǎn)，將其劃分為高低加區(qū)域模塊、疏水?dāng)U容器區(qū)域模塊、本體疏水區(qū)域模塊、抽汽區(qū)域模塊、取樣加藥系統(tǒng)模塊、油系統(tǒng)模塊、發(fā)電機(jī)區(qū)域模塊等進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)和配置安裝。

首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)院提供系統(tǒng)圖、管線流程圖、總體布置圖等相關(guān)圖紙和資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、主管路、電纜等敷設(shè)的實(shí)際情況，進(jìn)行小口徑管道現(xiàn)場(chǎng)模塊化設(shè)計(jì)，再由施工人員在配置場(chǎng)地將疏水平臺(tái)、閥門操作站、具有相同配置特點(diǎn)的管道等在場(chǎng)外預(yù)先進(jìn)行組合配置，將小口徑管道疏水平臺(tái)或閥門站預(yù)制成模塊作為一個(gè)個(gè)組合體，方便和加速了現(xiàn)場(chǎng)的安裝。安裝前對(duì)其預(yù)制和組裝，避免了在其最終位置的狹窄空間進(jìn)行過(guò)多的工作，保證小口徑管道的安裝工期與母管安裝工期并行，從而提高安裝進(jìn)度，縮短安裝工期。

小口徑管道模塊化的布置原則是：散狀布置、分塊集中，走向合理、間距均勻、避免交叉、整齊美觀、高空布置、少占空間、不占運(yùn)行通道及檢修場(chǎng)地、閥門盡量就近布置、有序排列且便于操作和檢修。

3.1 本體疏水和抽氣區(qū)域小口徑管道模塊化布置：臨近的閥門盡量進(jìn)行集中布置，嚴(yán)格按介質(zhì)壓力和溫度對(duì)小徑管進(jìn)行區(qū)分，布置時(shí)分別考慮，高溫管道和常溫管道盡量不集中布置在一起。（如圖3-1所示）

3.2 高低壓加熱器區(qū)域模塊小口徑管道模塊化布置： 以高低加為中心的小口徑管道布置在背向通道的一側(cè)，閥門集中布置處要形成操作臺(tái)，方便操作，操作臺(tái)盡量借用設(shè)計(jì)好的平臺(tái)，閥門站一般分為兩個(gè)閥門站分別靠近加熱器的兩端進(jìn)行安裝以節(jié)約材料，減少安裝工作量，且操作臺(tái)要留有足夠的通道空間。（如圖3-2所示）

3.3 疏水?dāng)U容器周圍疏水管道模塊化布置：將一定范圍內(nèi)的相同介質(zhì)和相近壓力的小徑管集中并按壓力由高至低、由外至內(nèi)的順序疏向疏水集管，管道布置需保證間距均勻，分層布置，單根保溫，無(wú)交錯(cuò)現(xiàn)象。設(shè)計(jì)有氣動(dòng)控制門的疏水管路集中布置，沒有氣動(dòng)控制門的管路就地布置。集中布置的管路閥門站盡量布置在零米層汽機(jī)基座高壓缸側(cè)的兩個(gè)柱子之間，為避免帶型疏水管路的出現(xiàn)，需將閥門站的標(biāo)高抬高至本體疏水?dāng)U容器疏水集管標(biāo)高以上，為便于閥門的操作和檢修，設(shè)閥門操作平臺(tái)及上下爬梯。

3.4 加藥取樣系統(tǒng)模塊化布置：加藥取樣系統(tǒng)管道支路較多，管線較長(zhǎng)。由于加藥間與取樣間具置的不同，要改變布置分散的弊端，將加藥管道與取樣管道提前匯合，在C列墻外側(cè)（煤倉(cāng)間側(cè)）布置，整體成排平行向汽機(jī)房鋪設(shè)。由于加藥取樣系統(tǒng)管道的口徑比較小，要用彎管機(jī)握彎，減少?gòu)濐^焊接的工作量，管道支吊架盡量采用U形管夾及儀表排夾，根部盡量用花角鋼，以提高安裝效率。

3.5 就地布置的放水管道模塊化布置：分散布置的就地放水管道安裝嚴(yán)格按照統(tǒng)一模式進(jìn)行安裝，閥門離地高度及距離母管長(zhǎng)度都要統(tǒng)一，要充分考慮到母管振動(dòng)、熱膨脹等帶來(lái)的不利影響，有溫度的疏水管道要有良好熱補(bǔ)償性能，防止焊口撕裂，危及設(shè)備及系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

通過(guò)對(duì)中低壓管道常規(guī)化施工程序和方法進(jìn)行變革和創(chuàng)新，使中低壓管道安裝工藝更加簡(jiǎn)捷、工序合理，比傳統(tǒng)的方法縮短了施工工期，降低工程成本，減少管道安裝的質(zhì)量通病，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)和交叉作業(yè)，有效保障了施工安全。在新密電廠二期工程2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組#4機(jī)、華能沁北電廠三期工程2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組#6機(jī)中低壓管道安裝中得到應(yīng)用，成為提高超超臨界火電機(jī)組中低壓管道安裝效益的有效途徑和方法之一。

致謝

首先感謝中國(guó)電建集團(tuán)河南工程公司、新密電廠和華能沁北電廠的領(lǐng)導(dǎo)和同仁為本次論文寫作提供大力支持和指導(dǎo)，并給予中肯的意見，才能使我順利完成論文的寫作工作。

感謝為論文提供廣大學(xué)術(shù)資料的專家，有你們的學(xué)術(shù)成果，使論文有了明確的方向和堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，再次，向你們表示衷心的感謝和致以崇高的敬意。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張金和主編.《管道安裝工程手冊(cè)》.機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[3]謝萬(wàn)鈞主編.電力施工企業(yè)職工崗位技能培訓(xùn)教材《管道安裝》中國(guó)電力出版社

作者簡(jiǎn)介：

篇5

中圖分類號(hào)： TU198文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程常見的質(zhì)量通病

（一）管道防腐蝕問題

大部分室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b中，常采用電動(dòng)角磨機(jī)對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行除銹，這樣一來(lái)被除掉的銹塵往往會(huì)重新吸附到處理好的鋼管上，從而導(dǎo)致二次銹蝕，嚴(yán)重影響了防銹漆的涂刷質(zhì)量。有些工程在對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行除銹之后并未刷涂防銹漆便直接進(jìn)行立管安裝，致使管材涂刷不均勻和靠墻面漏刷等質(zhì)量問題；鍍鋅鋼管進(jìn)行螺紋加工后未采取相應(yīng)的防護(hù)措施便直接放置在露天環(huán)境當(dāng)中，從而導(dǎo)致絲扣生銹；未對(duì)管件絲扣連接后的外漏螺紋進(jìn)行防銹處理，這些種種都都容易引起管道生銹腐蝕，從而造成使用壽命降低，一旦腐蝕嚴(yán)重還會(huì)使管道局部損壞滲漏，進(jìn)而形成安全隱患。

（二）引入管及套管安裝問題

由于安裝施工人員的操作失誤將輸送燃?xì)獾囊牍芷孪蚴覂?nèi)，從而引起倒坡現(xiàn)象；用泡沫對(duì)套管與管道的間隙進(jìn)行堵塞，造成套管與立管不同心；有些施工人員未按照設(shè)計(jì)和施工圖紙要求進(jìn)行安裝，造成套管上部與成型地面的高差不足5cm，套管下部則超出樓板，穿越墻面的套管超出裝飾面。

（三）絲扣連接和管卡安裝問題

絲扣連接位置處外漏的密封材料清除的不干凈、絲扣連接的外羅管螺紋過(guò)多或是過(guò)螺紋沒有外露；室內(nèi)燃?xì)庵髁⒐艿墓芸ò惭b高度不一致、采用角鋼制作的管卡安裝方向不一致或是倒角不統(tǒng)一等等。

（四）其它問題

法蘭規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符、計(jì)量表后的立管垂直度不符合要求、無(wú)縫鋼管焊接質(zhì)量缺陷、與電氣設(shè)備的最小凈距不符合相關(guān)規(guī)范的要求、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)的范圍混淆等等。以上種種都是室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程中較為常見的質(zhì)量通病，這些問題的存在嚴(yán)重影響了燃?xì)夤艿赖陌惭b質(zhì)量。為此，必須在實(shí)際工程中，采用切實(shí)可行的施工技術(shù)，并采取有效的質(zhì)量控制措施，杜絕上述問題的發(fā)生，確保燃?xì)夤艿腊惭b工程的整體質(zhì)量，將各種不安全的隱患全部消滅在萌芽當(dāng)中。

二、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的關(guān)鍵施工技術(shù)

（一）施工準(zhǔn)備

在室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程中，為了有效確保施工能夠順利進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容如下：

1.材料。工程中使用的管材、管件、密封填料等均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并且應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，以確保其質(zhì)量合格；鍍鋅碳素鋼管及其管件應(yīng)當(dāng)與設(shè)計(jì)要求相符，管材應(yīng)當(dāng)平直，不得存在彎曲，管壁內(nèi)外鍍鋅應(yīng)當(dāng)均勻、無(wú)毛刺和銹蝕，管件不得存在絲扣不全或是角度不準(zhǔn)的情況；閥門必須選用國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的適用于燃?xì)饨橘|(zhì)輸送且密封性良好、耐腐蝕的閥門；膠管應(yīng)當(dāng)采用耐油性較強(qiáng)的純膠管。

2.機(jī)具。在對(duì)室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程進(jìn)行施工前，應(yīng)當(dāng)備好相應(yīng)的施工機(jī)具，具體包括套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、試壓泵、壓力鉗、氣焊工具、煨彎器、斷管器、水平尺、壓力計(jì)等等，并對(duì)上述機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，以確保機(jī)具性能完好。

3.安裝準(zhǔn)備。首先相關(guān)施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并按照施工方案的具體要求合理確定施工方法，并做好技術(shù)交底工作；其次，參看相關(guān)專業(yè)的設(shè)備圖及裝修建筑圖，并對(duì)各類管道的坐標(biāo)、標(biāo)高等內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)采取措施加以解決處理。

4.預(yù)制加工。根據(jù)管道安裝工程的設(shè)計(jì)詳圖繪制出各個(gè)管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置的草圖，并在現(xiàn)場(chǎng)安裝位置處進(jìn)行標(biāo)記，然后按照標(biāo)記分段量測(cè)出具體安裝尺寸，再將這些尺寸標(biāo)注到施工草圖上，最后以草圖為依據(jù)進(jìn)行預(yù)制加工，并按照管段進(jìn)行分組編號(hào)。

（二）管道安裝施工技術(shù)要點(diǎn)

1.干管安裝。根據(jù)預(yù)先繪制好的施工草圖對(duì)管段進(jìn)行加工預(yù)制，主要包括以下工序：斷管、套絲、調(diào)直、核對(duì)尺寸、分組編號(hào)、碼放整齊等；在進(jìn)行卡架安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。安裝托架上的管道時(shí)，應(yīng)當(dāng)先將管道平穩(wěn)放置于托架上，然后在第一節(jié)管上裝好U型卡，再安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)均如此類推，全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行緊固；不得將燃?xì)庖牍芊笤O(shè)在密封的地下室、浴室以及臥室當(dāng)中，并且嚴(yán)禁敷設(shè)在裝有易燃易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間當(dāng)中。引入管的公稱直徑最小不得低于40mm，坡度不得小于千分之三，且坡度走向應(yīng)當(dāng)與桿管方向相一致，當(dāng)引入管需要穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將其設(shè)置在套管當(dāng)中，套管與引入管之間的縫隙可采用瀝青油麻進(jìn)行添堵，然后用熱瀝青進(jìn)行封口處理，用戶的引入管應(yīng)當(dāng)直接接入到廚房當(dāng)中，公共設(shè)施的引入管應(yīng)盡可能設(shè)置在安裝煤氣表的房間內(nèi)；干管安裝應(yīng)當(dāng)從進(jìn)戶引入管后或是分支路管開始，安裝前應(yīng)對(duì)管腔進(jìn)行檢查和清理；室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道的最小平行或是交叉凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定要求，若是因特殊情況使凈距無(wú)法達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施和絕緣處理。

2.立管安裝。首先應(yīng)對(duì)各層預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)看其是否準(zhǔn)確；正式安裝前應(yīng)當(dāng)卸下閥門蓋，若是有鋼套管的應(yīng)先穿到管上，再根據(jù)標(biāo)號(hào)從第一節(jié)開始安裝；通常情況下，燃?xì)饬⒐苤饕际欠笤O(shè)在廚房或是樓梯間內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)立管直徑小于50mm時(shí)，可以每隔一層加裝一個(gè)活接頭，其位置與地面之間凈距應(yīng)小于1.2m，若是遇到閥門時(shí)，應(yīng)當(dāng)加裝活接頭，如果管徑大于50mm則無(wú)需加裝活接頭。

3.支管安裝。先對(duì)燃?xì)庥?jì)量裝置各立管預(yù)留口的位置進(jìn)行檢查，看其是否準(zhǔn)確，然后量測(cè)出支管尺寸，并按照該尺寸進(jìn)行斷管、套絲、調(diào)直；采用水平尺和線墜對(duì)支管的坡度進(jìn)行校對(duì)，檢查立管和燃?xì)庥?jì)量裝置有無(wú)移動(dòng)，確認(rèn)合格后用支管將燃?xì)庥?jì)量裝置替換下來(lái)，并按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓吹洗，完畢后重新安裝好燃?xì)庥?jì)量裝置。

（三）燃?xì)夤艿涝噳号c防腐處理

室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可采用壓縮空氣或是氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)。耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門到每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心之間的管段，試驗(yàn)過(guò)程不包括燃?xì)庥?jì)量裝置。方法如下：向管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水對(duì)接頭和焊縫部位進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏且壓力未急劇下降視為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)的范圍上增加所有灶具設(shè)備。低壓管道試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察1h，若是壓力下降的幅度在60mm水柱這一范圍內(nèi)，則視為合格。中壓管道的試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，且不小于0.1MPa表壓，試驗(yàn)可在充水后3h開始觀測(cè)，若是每隔1h壓力下降在1.5%以內(nèi)則視為合格。此外，應(yīng)當(dāng)按照管道敷設(shè)地點(diǎn)的土體條件對(duì)管道采取相應(yīng)的防腐蝕措施，并根據(jù)管道的重要程度選擇不同的絕緣層做法。

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篇6

蒸汽管網(wǎng)輸送的介質(zhì)主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過(guò)程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

二 施工方法及技術(shù)要求；

1、施工前準(zhǔn)備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、建設(shè)單位，認(rèn)真考察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)每段管路的特點(diǎn)，制定了切實(shí)可行的施工方案，把握好設(shè)計(jì)意圖，全面地做好技術(shù)交底工作，組織全體施工人員貫徹有關(guān)施工工藝、安裝質(zhì)量要求，做好施工用工器具、材料計(jì)劃，施工過(guò)程專用運(yùn)輸、起吊工具索具；按設(shè)計(jì)要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進(jìn)行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)選用,各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫(kù)材料應(yīng)分類擺放,并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)等。

1.2　施工機(jī)具設(shè)備　由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置,機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術(shù)準(zhǔn)備　管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃,并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計(jì)劃地施工,才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對(duì)接焊縫用100 %射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范,應(yīng)對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號(hào)。固定和滑動(dòng)支架及管托一定要區(qū)分開,按要求進(jìn)行焊接。

2.3　管道與管道對(duì)接安裝　管道與管道管口對(duì)接需符合規(guī)范要求。管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm 處測(cè)量平直度,當(dāng)管子DN 小于100mm 時(shí),允許偏差為1mm ;當(dāng)管子DN 不小于100mm 時(shí),允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

2.4　法蘭組對(duì)與安裝　法蘭組對(duì)前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí),單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1 個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補(bǔ)償器試驗(yàn)與安裝

2.5.1 　閥門試驗(yàn)與安裝

閥門安裝之前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求,然后進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是蒸汽管網(wǎng)中的高、中壓閥門要做壓力試驗(yàn)。閥門檢驗(yàn)要有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地,主要機(jī)具設(shè)備要齊全。閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補(bǔ)償器安裝

工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器,安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準(zhǔn)備

壓力管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)前,必須編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級(jí)不低于1.5級(jí)，壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍并檢驗(yàn)合格，壓力表的數(shù)量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗(yàn)前,對(duì)施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導(dǎo)向支架、管托、儀表、閥門、補(bǔ)償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量都必須合格,熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作全面結(jié)束。

(3) 為了壓力管道檢測(cè),漏點(diǎn)、管口對(duì)接點(diǎn)暫時(shí)不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對(duì)試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程、組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件;閥門、管件、試驗(yàn)記錄、管道焊接工作記錄,無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖,設(shè)計(jì)變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓技術(shù)交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50 %時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 %逐級(jí)升壓,并每級(jí)穩(wěn)壓3min ,直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min ,然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ)償器等(以發(fā)泡劑檢驗(yàn)) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點(diǎn),需要焊補(bǔ)時(shí),必須泄壓后才能進(jìn)行。

在試壓過(guò)程中，一定要分段合理，逐步按等級(jí)升壓，、并應(yīng)分段專人巡視、記錄，異常情況及時(shí)匯報(bào)，以防損壞伸縮節(jié)、管路伸長(zhǎng)后，推翻支架出現(xiàn)機(jī)械、人身安全事故。

暖管時(shí)各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標(biāo)記，并留專人檢查做好記錄，然后進(jìn)行每段管路的暖管，溫度應(yīng)緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時(shí)間應(yīng)不小于1小時(shí)；在暖管過(guò)程中應(yīng)隨著溫度的升高做好伸縮節(jié)的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無(wú)水，排出蒸汽為干蒸汽（無(wú)白色）此段汽管已暖管結(jié)束，關(guān)閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時(shí)暖管結(jié)束，本工程暖管經(jīng)驗(yàn)，在暖管時(shí)，進(jìn)汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過(guò)快。是在充分暖管后進(jìn)行的，沖管時(shí)逐步增加蒸汽量，測(cè)試至靶子上白紙無(wú)黑點(diǎn)、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進(jìn)行暖管送汽，然后逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力，觀察其運(yùn)行，一切正常后，工程結(jié)束。

三 結(jié)束語(yǔ)：

壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程,在安裝過(guò)程中的各個(gè)方面，各道工序都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保蒸汽管道安全運(yùn)行。

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篇7

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1鍋爐壓力容器及管道檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

針對(duì)鍋爐壓力容器以及管道進(jìn)行檢驗(yàn)工作有專門的機(jī)構(gòu)，即根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》取得相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)核準(zhǔn)的鍋爐壓力容器、壓力管道的檢驗(yàn)部門。這些部門的職能作用是為全國(guó)范圍內(nèi)的鍋爐壓力容器壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，確保安裝、使用、維修過(guò)程中的安全穩(wěn)定，這也是這些部門的主要工作任務(wù)，并且基于上述情況應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐的壓力容器法定檢測(cè)檢驗(yàn)工作真正落實(shí)到實(shí)處。在具體工作中，鍋檢部門相關(guān)檢驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵行相關(guān)國(guó)家規(guī)定與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保鍋檢工作開展落實(shí)到實(shí)處，保質(zhì)保量完成任務(wù)，并對(duì)該項(xiàng)工作起到監(jiān)督與促進(jìn)作用，對(duì)在進(jìn)行鍋爐壓力容器以及管道檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行安全評(píng)定。

2鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工作中的管道檢驗(yàn)

鍋爐壓力容器應(yīng)當(dāng)采取定期檢測(cè)檢驗(yàn)的方法確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。本文對(duì)其相關(guān)檢測(cè)檢驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行如下幾個(gè)方面的介紹：鍋爐外部檢驗(yàn)、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)。在進(jìn)行鍋爐壓力容器的自檢過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：鍋爐壓力自檢應(yīng)當(dāng)從制造廠商相關(guān)信息情況進(jìn)行檢查，還包括施工信息情況以及安全附件內(nèi)容檢查；除此之外，還要對(duì)鍋爐設(shè)備的安全保護(hù)裝置、外觀造型、品牌、支架設(shè)備等進(jìn)行檢查；另外就是鍋爐是否會(huì)出現(xiàn)管膨、設(shè)備的焊接縫情況、設(shè)備的水壓情況容器保溫、容器平臺(tái)以及扶梯。壓力管道自檢項(xiàng)目和范圍：包括技術(shù)資料，管道走向、坡度、蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)視段及支吊架位置，管道外觀質(zhì)量，管道安裝焊縫質(zhì)量，支吊架安裝焊縫質(zhì)量，管道膨脹狀況，水壓試驗(yàn)，蠕脹測(cè)點(diǎn)徑向距離測(cè)量，蠕脹測(cè)點(diǎn)兩側(cè)管道外徑或周長(zhǎng)測(cè)量，管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。

2.1鍋爐壓力容器進(jìn)行外部檢驗(yàn)相關(guān)內(nèi)容。外部檢驗(yàn)檢測(cè)的內(nèi)容一般情況下是指對(duì)鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的安全性進(jìn)行檢測(cè)。通常而言，鍋爐檢測(cè)檢驗(yàn)相關(guān)規(guī)定中指出檢測(cè)檢驗(yàn)的年限為一年。除了正常的檢驗(yàn)之外，如果發(fā)生一些特殊情況也將同樣需要進(jìn)行外部檢驗(yàn)：鍋爐移動(dòng)按安裝并準(zhǔn)備投入使用前，鍋爐停運(yùn)后恢復(fù)使用，鍋爐變更燃燒方式以及安裝自控系統(tǒng)之后。

2.2鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)。鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)則主要是指在停爐的情況下對(duì)鍋爐安全狀態(tài)進(jìn)行的檢驗(yàn)。內(nèi)部檢驗(yàn)的期限一般為兩年一檢。除了上述中的情況進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)，特殊情況下也會(huì)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。

2.3鍋爐水壓試驗(yàn)。鍋爐是以水或其它液態(tài)介質(zhì)為最主要介質(zhì)傳導(dǎo)熱能的承壓設(shè)備，因此在規(guī)定的檢驗(yàn)情況外，還必須按相關(guān)要求對(duì)鍋爐進(jìn)行受壓部件的強(qiáng)度以及嚴(yán)密程度進(jìn)行檢驗(yàn)。水壓檢驗(yàn)的時(shí)間年限一般為六年。另外，應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)因生產(chǎn)等特殊情況而不能及時(shí)開展內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行每三年一次的水壓檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)水壓檢驗(yàn)不能達(dá)標(biāo)的鍋爐堅(jiān)決不予投入使用。

3檢驗(yàn)方法

上述全部為鍋爐的檢驗(yàn)內(nèi)容，下面針對(duì)鍋爐的檢驗(yàn)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。通常情況下鍋爐的檢驗(yàn)方法主要分為三種：

首先，是以人們的感覺為基礎(chǔ)并結(jié)合簡(jiǎn)單工具的檢驗(yàn)方法；

其次，使用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行的無(wú)損探傷檢測(cè)；最后，通過(guò)化學(xué)分析以及金相分析等檢驗(yàn)檢測(cè)的方法。具體內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：采用相關(guān)儀器設(shè)備進(jìn)行基本檢驗(yàn)；采用燈光查驗(yàn)法；采用白粉煤油查驗(yàn)法；采用捶擊法；拉線檢查法；直尺檢查法；樣板檢查法；鉆孔檢查法；外觀目測(cè)法；超聲波測(cè)厚儀檢查法；超聲波探傷、射線探傷等無(wú)損設(shè)備檢測(cè)法。

進(jìn)行鍋爐壓力容器及管道的檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)抓住重點(diǎn)，確保檢驗(yàn)鍋爐的質(zhì)量安全與運(yùn)行安全。主要檢查的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)更加全面。

首先，加強(qiáng)檢驗(yàn)檢測(cè)人員管理，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的工作人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。此項(xiàng)工作的開展需要具備專業(yè)的技術(shù)對(duì)鍋爐壓力容器以及管道焊接的質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，在這個(gè)過(guò)程中就需要具有專業(yè)技能知識(shí)的檢驗(yàn)檢測(cè)人員，所以進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)的工作人員必須具備資格證件。

其次，加大監(jiān)管力度。施工單位自身要加強(qiáng)對(duì)管道安裝質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，要對(duì)相關(guān)的質(zhì)檢工作進(jìn)行積極配合，要在建設(shè)企業(yè)和安裝企業(yè)都檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的質(zhì)量檢測(cè)。要加大對(duì)施工材料的質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)壓力管道的焊縫及表面等進(jìn)行仔細(xì)察看，觀察是否存在裂紋等問題，加強(qiáng)對(duì)焊縫和硬度的檢測(cè)，必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱影響區(qū)的強(qiáng)硬度進(jìn)行測(cè)量。

再次，加強(qiáng)對(duì)焊工以及焊接工藝的管理。除此之外，對(duì)焊接技術(shù)工藝進(jìn)行技術(shù)評(píng)定以及對(duì)焊工工作開展的過(guò)程中進(jìn)行復(fù)核審查。本文所討論的無(wú)損檢測(cè)相關(guān)管理內(nèi)容，以及其他的工作人員資格相關(guān)管理包括以下幾個(gè)方面：基于無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)圖紙審核、技術(shù)分析與交底、檢測(cè)設(shè)計(jì)變更等內(nèi)容。另外，管理內(nèi)容還包括對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的檢查檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)，鍋爐壓力容器的相關(guān)工作人員的額資質(zhì)驗(yàn)證。需求對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和控制，要確保其能夠擔(dān)負(fù)管道壓力負(fù)荷，使焊接期間能夠順利完成。相關(guān)的施工人員需求依照焊接的設(shè)計(jì)規(guī)劃圖，從焊接的施工需求及質(zhì)量檢查等方面著手，依照現(xiàn)場(chǎng)需求和實(shí)踐的工作狀況，讓工作人員在把握悉數(shù)技能和需求后再進(jìn)行操作。焊接過(guò)程中，要用氬弧焊將打底層完成，要由下而上的進(jìn)行焊接，不要出現(xiàn)弧坑狀況。在焊接過(guò)程中，要確保滿足的焊接所需溫度，當(dāng)施工溫度低于其最低溫度規(guī)范時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱措施，并且實(shí)踐焊接的風(fēng)速不要大于規(guī)則的規(guī)范值，要及時(shí)運(yùn)用防風(fēng)體系進(jìn)行控制和調(diào)整。在進(jìn)行壓力管道的支架裝置時(shí)，需求對(duì)建筑設(shè)計(jì)規(guī)劃圖做出檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格合格之后再根據(jù)整體規(guī)劃來(lái)完成施工任務(wù)。

除此之外，還包括對(duì)相關(guān)器材和材料的存放管理。其他人員資格與管理情況：技術(shù)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更情況；主要檢查項(xiàng)目工地的理化檢驗(yàn)人員、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)人員及質(zhì)量檢驗(yàn)人員的持證上崗情況；金屬材料、焊接材料存放環(huán)境；材料驗(yàn)收、保管與發(fā)放；質(zhì)量反饋與處理：檢查質(zhì)量分析會(huì)記錄和施工過(guò)程中反饋的質(zhì)量問題的處理記錄、整改措施及執(zhí)行情況。

最后還要建立壓力管道安裝檢驗(yàn)長(zhǎng)效機(jī)制。建立壓力管道安裝檢驗(yàn)的長(zhǎng)效機(jī)制首先壓力管道安裝檢驗(yàn)要突出重點(diǎn)，著重檢查高壓、有毒、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的壓力管道，注重安裝過(guò)程中，壓力管道的各方面性能的良好，同時(shí)還需要根據(jù)不同管道的特點(diǎn)和運(yùn)行情況，采取切實(shí)有效的措施加強(qiáng)對(duì)壓力管道的管理，同時(shí)在壓力管道安裝檢驗(yàn)工作中，要特別注意對(duì)壓力管道實(shí)施檢驗(yàn)，充分發(fā)揮企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)的主動(dòng)性，并且在檢驗(yàn)過(guò)程中必須由合格的技術(shù)人員進(jìn)行壓力管道安裝檢驗(yàn)，并由定期檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)調(diào)查鑒定結(jié)果，進(jìn)而形成壓力管道安裝檢驗(yàn)長(zhǎng)效機(jī)制。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，基于鍋爐壓力容器的安全問題研究已經(jīng)得到廣泛的關(guān)注。加強(qiáng)安全監(jiān)督與檢驗(yàn)是確保鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵所在。同時(shí)，鍋爐容器本身的質(zhì)量安全也應(yīng)當(dāng)作為一項(xiàng)至關(guān)重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目。進(jìn)行鍋爐壓力容器的安全檢驗(yàn)是關(guān)系到社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展的重要內(nèi)容，因此，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管，切實(shí)落實(shí)好質(zhì)量監(jiān)督管理與鍋爐容器質(zhì)量安全問題。

參考文獻(xiàn)

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預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，又簡(jiǎn)稱為PCCP，是一種在建筑過(guò)程中使用的新型鋼性管材。它是利用高強(qiáng)度的鋼筒混凝土管芯，將預(yù)應(yīng)力鋼絲緊密纏繞，再用水泥漿將其與鋼筒焊接在一起，形成的具有承插口的柔性復(fù)合結(jié)構(gòu)[1]。同時(shí)PCCP本身呈現(xiàn)出鋼材與混凝土的雙重特點(diǎn)，在建筑過(guò)程中中發(fā)揮巨大作用，而PCCP質(zhì)量管控是保證建筑安全的重要因素。

一、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管自身材料質(zhì)量控制

按照相關(guān)的《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》和《ANSI/AWWA C301-2001》規(guī)定，在檢測(cè)PCCP管道時(shí)需要通過(guò)以下幾方面來(lái)展開。首先要確保PCCP管道的外壁保護(hù)層不能出現(xiàn)空鼓、剝落以及裂縫的情況，對(duì)于管道的裂縫要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量。一般都是利用精度為0.01mm的20倍讀數(shù)顯微鏡、鋼卷尺測(cè)量，并規(guī)定表面裂縫縱向?qū)挾萉0.1mm；長(zhǎng)度Q150mm；而呈螺旋或環(huán)狀的裂縫寬度不超過(guò)0.25mm[2]。在距離管端300mm的位置，環(huán)向的裂縫寬度Q0.4mm，凡是超過(guò)該規(guī)定的裂縫寬度、長(zhǎng)度，均視為質(zhì)量不合格的PCCP管道，需要返回進(jìn)行修補(bǔ)。

當(dāng)然在進(jìn)行PCCP管道檢測(cè)時(shí)，對(duì)于承插口處的鋼環(huán)也需要進(jìn)行檢測(cè)，包括其表面是否光潔，有有沒有混凝土、水泥等臟物粘在上面。如果由臟物影響鋼環(huán)的光潔，需要進(jìn)行清理打磨，直到符合檢測(cè)要求為止。同時(shí)管子承插口的端面也不允許出現(xiàn)孔洞、缺棱等情況，要保持管子內(nèi)表面的平整[3]。按照相關(guān)規(guī)定，PCCP管道的內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)為2400mm，施工的規(guī)范控制保準(zhǔn)可以上下浮動(dòng)8mm，需要利用鋼尺進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量。而承插口內(nèi)外徑需要使用高度精密的量規(guī)來(lái)進(jìn)行測(cè)量，如下圖所示：

圖1 PCCP管道承插口內(nèi)外徑自制量規(guī)

借助上圖的量規(guī)工具，可以同時(shí)測(cè)出4組內(nèi)外徑數(shù)據(jù)，通過(guò)最大最小值之差，同標(biāo)準(zhǔn)直徑的比為承口的橢圓度，且不得超過(guò)5‰，當(dāng)然所形成的偏差也必須在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于所有與PCCP管道相關(guān)的信息，如：型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、編號(hào)、生產(chǎn)日期、防腐涂層、質(zhì)檢員、質(zhì)檢部門等都需要進(jìn)行檢查登記，才能開始進(jìn)行管道施工。

二、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管施工過(guò)程質(zhì)量控制

在進(jìn)行PCCP管道安裝施工環(huán)節(jié)中，也要按照要求，在每一環(huán)節(jié)上都竭力進(jìn)行質(zhì)量管控，才能保障預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的整體質(zhì)量。

1.PCCP管槽地基

安裝PCCP管道，要先進(jìn)行管槽的設(shè)計(jì)、挖掘，必須按照管槽的設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行測(cè)量、勘察，保證管道基礎(chǔ)設(shè)施的質(zhì)量。同時(shí)在進(jìn)行管槽挖掘過(guò)程中，遇到軟基、流沙、暗塘等狀況，要及時(shí)的利用宕渣置換地基，以防止管道沉降、脫節(jié)等現(xiàn)象。在地下水位偏高時(shí)，要在管槽兩側(cè)設(shè)置排水裝置，或進(jìn)行井點(diǎn)設(shè)計(jì)開始降水，滿足PCCP管道地基要求。

2.PCCP管對(duì)接安裝

在進(jìn)行PCCP管道安裝時(shí)，首先都會(huì)利用裝管門吊將其吊起，在高度大于100mm后，沿著地基軌道將其推至卸管位置，卸下PCCP管道后開始進(jìn)行對(duì)接安裝。安裝組對(duì)的實(shí)際操作如下圖所示：

圖 2 PCCP管道安裝組對(duì)

由圖可見，管道的軸線是利用4個(gè)千斤頂進(jìn)行調(diào)整的，高程主要利用吊葫蘆展開控制，在膠圈安裝完成后，再將插口靠近管道承口，使用16t千斤頂進(jìn)行左右調(diào)整，20t的吊葫蘆高低調(diào)整。同時(shí)在管道插口進(jìn)入承口時(shí)，要觀察膠圈滑入情況，并檢查調(diào)整保證環(huán)向間隙為20-35mm，在管道對(duì)接后，承口端利用2.5m的尺子進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量[4]。其中管頂高偏差控制在20mm內(nèi)，中心線偏差Q20mm 。通過(guò)這一測(cè)量結(jié)果，可以得出人工回填管道的90°包角，降低管道回填的難度。

3.PCCP管胸腔密實(shí)與原土回填

經(jīng)過(guò)PCCP管道對(duì)接、試壓后，需要對(duì)管槽周圍進(jìn)行回填，以減少塌方、積水、浮管等事故。同時(shí)管道基礎(chǔ)120℃內(nèi)是管道與地基的胸腔，要使用中粗沙進(jìn)行分層密實(shí)回填，并且要使用人工進(jìn)行回填沙石的夯實(shí)工作，整個(gè)回填緊密度在95%以上，才能保證管道使用的質(zhì)量安全。而超過(guò)120℃角的部分，可以用管槽周圍的原土進(jìn)行回填，密實(shí)度≥93%，不能使用淤泥、有機(jī)質(zhì)、粒徑超過(guò)30mm的堅(jiān)硬土進(jìn)行回填。PCCP管胸腔密實(shí)與原土回填的高度，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況決定，重點(diǎn)考慮地基沉降的影響。

4.PCCP管注水打壓驗(yàn)收

對(duì)于PCCP管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)要分兩步進(jìn)行，首先需要在管道安裝后，立即對(duì)管道的承接口進(jìn)行注水打壓，在壓力不下降，承接口周圍無(wú)滲水的情況下，視為管道安裝合格[5]。其次是整體的注水打壓試驗(yàn)，也是整個(gè)管道質(zhì)量管控的最后步驟，是安裝、回填環(huán)節(jié)結(jié)束后的綜合質(zhì)量驗(yàn)收。通常PCCP管道都較長(zhǎng)，且管徑較粗，進(jìn)行注水打壓試驗(yàn)需要大量的水，因此在實(shí)際的注水打壓試驗(yàn)中，一般都采用就地取水，分段進(jìn)行試驗(yàn)的方式來(lái)完成整個(gè)試驗(yàn)。在試驗(yàn)前，要對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括試壓靠背裝置牢固與否，試壓機(jī)準(zhǔn)備情況等。試壓過(guò)程中，首先要先排除管道的氣體，在規(guī)定氣壓范圍內(nèi)注水浸泡試壓，而注水打壓都具有一定的參考數(shù)據(jù)。

如：PCCP管道直徑Q1000mm時(shí)，浸泡時(shí)間不小于24h；相反則浸泡時(shí)間超過(guò)72h。而注水壓力值以工作壓力為準(zhǔn)，即工作壓力Q0.6MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5MPa，相反則取5（P+0.3）MPa。同時(shí)在進(jìn)行注水打壓試驗(yàn)時(shí)，需要專人看守，避免出現(xiàn)管道破裂等險(xiǎn)情。只有在壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，且穩(wěn)壓10min時(shí)，壓力下降不低于0.03MPa，才能視為PCCP注水打壓試驗(yàn)質(zhì)量合格。

三、結(jié)語(yǔ)

隨著PCCP在各項(xiàng)工程建筑的使用加劇，嚴(yán)格控制管道質(zhì)量，用高標(biāo)準(zhǔn)高要求來(lái)應(yīng)用，能夠打造出更多高質(zhì)量高水平的工程建筑。

參考文獻(xiàn)：

[1]王萬(wàn)鵬，侯鵬生.南水北調(diào)特大型PCCP安裝的質(zhì)量控制探討[J].石家莊：南水北調(diào)與水利科技，2008，6（1）：274-276.

[2]張文彬，馮宇杰.PCCP管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)探討[J].北京：城市建設(shè)理論研究（電子版），2013（26）：60-64.

篇9

在施工過(guò)程中，往往會(huì)因?yàn)闇y(cè)量的問題，或者是為了避免建筑物的問題，出現(xiàn)不同程度的誤差，導(dǎo)致管道的位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象。所以，為了解決這種問題，必須要準(zhǔn)備好第二計(jì)劃或者是預(yù)防措施。在市政工程給排水管道項(xiàng)目施工前，需要控制好測(cè)量的誤差，并且要對(duì)城市建設(shè)區(qū)域周邊范圍的地質(zhì)情況進(jìn)行嚴(yán)格考察，在結(jié)合相關(guān)的施工規(guī)范，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)圖紙。如果在市政工程給排水管道建設(shè)區(qū)域遇到建筑物的阻擋，需進(jìn)行避讓，并在恰當(dāng)?shù)奈恢锰砑舆B接井。

1.2管道易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象

在市政工程給排水管道的施工過(guò)程中，需要特別注意管道漏水問題。造成管道出現(xiàn)漏水問題的因素有很多，比如：管材質(zhì)量不過(guò)關(guān)、連接井的施工質(zhì)量比較差、閉水的那一頭嚴(yán)密性較差等。所以，在市政工程給排水管道的施工過(guò)程中，相關(guān)工作人員需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙采購(gòu)合格的管材，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行管道安裝，處理好管道接口，做好連接井的施工與防水施工。如果遇到地質(zhì)狀況比較惡劣的建設(shè)區(qū)域，為避免管基下沉和管道開裂，則需要采取換土的處理方式[3]。

1.3檢查井易發(fā)生下沉現(xiàn)象

如果檢查井的澆筑質(zhì)量不過(guò)關(guān)，檢查井壁漏水，沒有經(jīng)過(guò)檢測(cè)就隨便安裝鐵爬梯等，就很容易造成檢查井漏水，造成下沉的現(xiàn)象。所以，在施工過(guò)程期間，需要對(duì)檢查井井壁和井座質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有不密封情況及時(shí)處理。在檢查井周邊回填時(shí)，必須采取合格的填料分層填筑、分層密實(shí)，避免井周邊不均勻沉降造成檢查井周邊下沉。

2市政工程給排水管道施工質(zhì)量控制措施

2.1支護(hù)施工以及溝槽開挖中的質(zhì)量控制

實(shí)踐證明，在市政工程給排水管道施工過(guò)程中，土方挖掘的工作任務(wù)十分重要，且在市政工程給排水管道整個(gè)施工過(guò)程中占據(jù)了一席之地。基坑支護(hù)施工以及溝槽開挖中的質(zhì)量控制，對(duì)于市政工程給排水管道的施工質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響。在對(duì)支護(hù)施工以及溝槽開挖施工過(guò)程前，需要對(duì)城市建設(shè)區(qū)域內(nèi)的相關(guān)位置（其中含有電纜線、管道）進(jìn)行探查與監(jiān)測(cè)，將所得數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治雠c統(tǒng)計(jì)，以確認(rèn)支護(hù)施工以及溝槽開挖的項(xiàng)目能否順利地開展。除此之外還需要根據(jù)施工周期與土質(zhì)情況，考慮到施工期間的天氣問題，降水問題。在支護(hù)施工以及溝槽開挖過(guò)程中，需要專業(yè)技術(shù)人員以及機(jī)械設(shè)備相互配合，利用合適的挖掘機(jī)以及推土機(jī)進(jìn)行開挖施工，基底必須按規(guī)范要求進(jìn)行人工開挖施工，嚴(yán)禁超挖超填。選擇合理的運(yùn)輸工具，有效縮短運(yùn)輸土方的周期[1]。

2.2管基制作過(guò)程中的質(zhì)量控制

在管基制作過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行制模和安裝鋼筋等工作。管基模板必須安裝平直，支撐牢固。有鋼筋的管基必須在干燥的環(huán)境下進(jìn)行安裝鋼筋?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)當(dāng)先邊上后中間，從低處往高處澆筑。砼澆筑完成24小時(shí)后應(yīng)當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)應(yīng)當(dāng)按順序從邊上往中間拆，不能用撬棍直接卡在砼與模板間進(jìn)行拆除作業(yè)。

2.3管材安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制

在管材安裝前，施工人員需要對(duì)用于安裝的管道質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如果有出現(xiàn)裂縫或者孔眼的現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換處理。管道安裝前應(yīng)定位管基中心線、復(fù)核管基高程，將所測(cè)量的管基的相關(guān)數(shù)據(jù)與施工圖紙中的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，核實(shí)[2]。管道安裝應(yīng)遵循線直、管底平、接口嚴(yán)密的原則。管道安裝到位后，應(yīng)及時(shí)內(nèi)外勾縫處理。特別應(yīng)當(dāng)注意管道與檢查井連接處的連接必須密封到位，防止漏水。

2.4溝槽回填過(guò)程中的質(zhì)量控制

溝槽回填是保證管道施工質(zhì)量的一重要環(huán)節(jié)。溝槽回填材料應(yīng)當(dāng)選擇空隙率小，透水性強(qiáng)的回填材料。回填料必須采取比較安全有效的機(jī)械式回填方法，不能單側(cè)回填，也不可直接由運(yùn)輸車輛往溝槽內(nèi)傾倒回填料?；靥詈髴?yīng)當(dāng)及時(shí)密實(shí)，砂性材料可以用水灌水密實(shí)。

篇10

1 工程概況

某公寓樓為一類高層建筑，負(fù)三層至七層為裙樓，負(fù)二、負(fù)三層為設(shè)備層,負(fù)二層設(shè)車庫(kù)，負(fù)一層至四層為商場(chǎng)，五層、六層為餐廳，七層為辦公室，八至三十層為塔樓住戶層,其建筑面積約為3.9萬(wàn)平方米。

本大樓消防供水由市政水網(wǎng)引兩條供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池儲(chǔ)水量共860 m3，屋面水箱消防儲(chǔ)水量共18 m3，在室外設(shè)共有8組管徑為DN100消防水泵接合器,分別連接高、低區(qū)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。

室內(nèi)消火栓平時(shí)由屋面水箱穩(wěn)壓，在火災(zāi)發(fā)生十分鐘內(nèi)，其消防水由設(shè)于塔樓屋面水箱供給，由上而下直接送至8層以上（高區(qū)）的各個(gè)消火栓；地下三層～7層（低區(qū)）的消火栓需先通過(guò)設(shè)于7層的兩組減壓閥組減壓后供水。為防消火栓出口壓力過(guò)大，分別在地下三層～2層及8～22層的消火栓出水管前加裝減壓孔板?；馂?zāi)發(fā)生后通過(guò)消防箱上的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)地下室室內(nèi)消火栓水泵，將設(shè)于地下室水池的水，通過(guò)兩臺(tái)室內(nèi)消火栓水泵（一用一備）泵入消防管網(wǎng)，由下而上送至地下三層至30層的各個(gè)消火栓。

2 消火栓施工流程示意圖

3 設(shè)備及材料質(zhì)量檢查

3.1管材安裝前檢查

3.1.1各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，材料的物理及化學(xué)性能試驗(yàn)單，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)使用要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。

3.1.3管材進(jìn)行外觀檢查時(shí)，其表面要求為：

(1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。

(2) 不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

(3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。

(4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。

3.2各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。

3.3閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)，同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：

閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

3.4主要器具、設(shè)備的檢查

3.4.1進(jìn)場(chǎng)的主要器具、設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

3.4.2主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。

3.4.3主要器具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)要根據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行清點(diǎn)機(jī)組的臺(tái)數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。

3.4.4進(jìn)行外觀檢查：觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實(shí)銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進(jìn)出水管是否堵塞，否則要進(jìn)行解體檢查。

4施工方法及主要技術(shù)措施

4.1 消火栓立管安裝

消火栓管道均采用國(guó)標(biāo)焊接鋼管，焊接連接，閥門設(shè)備采用法蘭連接。 4.1.1在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準(zhǔn)確預(yù)留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下進(jìn)水，立管叉口留高度在750～800mm之間。消防栓口高度要求為1.1米，并位于明顯易于操作的地方。消火栓立管安裝采用倒裝法。

4.1.2 根據(jù)叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)安裝支架。

4.1.3 上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。

4.1.4 鋼管立管安裝支架要求：

(1)層高H≤5米時(shí)每層設(shè)一個(gè)，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設(shè)于混凝土墻上。

(2)層高H＞5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)，管卡設(shè)置應(yīng)勻稱安裝。

4.2 消火栓水平管安裝

本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，安裝時(shí)首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、調(diào)直 卡碼固定進(jìn)行。

4.2.1首先確定管道的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架位置的確定和分配，可采用如下方法：

先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管道長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高；兩端標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定來(lái)確定和分配管道支架。鋼管道支架的最大間距:

4.2.2支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直于墻面。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼應(yīng)用鉆床鉆得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。所有支架必須涂紅丹防銹底漆兩層，面漆兩層（支架面漆與相應(yīng)管道顏色一致）。

4.2.3管道安裝，一般在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制。

4.2.4上管時(shí)，應(yīng)將管道架在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。

4.2.5管道裁截后要對(duì)斷面進(jìn)行修整。

4.2.6管道安裝注意事項(xiàng)如下：

(1)上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在上管時(shí)， 要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。

(2)預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好端口螺紋，上管時(shí)不得碰撞?？捎?加裝臨時(shí)管件方法加以保護(hù)。

(3)安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇 彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)為10mm，橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上為25mm。

(4)支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2.7管道連接：采用絲扣連接，絲扣連接一般要露出2～3個(gè)螺距。絲扣連接時(shí)嚴(yán)禁“胡須”存在。管道安裝高度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。管道橫向安裝宜設(shè)0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

4.3 消防箱安裝

4.3.1消火栓口中心離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。

4.3.2 箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

4.3.3 消火栓箱體安裝在墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

4.3.4消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。

4.4 系統(tǒng)調(diào)試

消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源測(cè)試、消防水泵性能試驗(yàn)，屋頂消火栓功能試驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)容，要求達(dá)到：平時(shí)管網(wǎng)的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力，室內(nèi)消火栓和屋頂消火栓的流量不少于5L/S，充實(shí)水柱長(zhǎng)度不少于13米，保護(hù)面積達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，按動(dòng)消防箱的按鈕能在5min內(nèi)起動(dòng)消防水泵。