導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇加工技術(shù)論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

2現(xiàn)今我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)

現(xiàn)狀相較于西方發(fā)達(dá)國(guó)家，雖然我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展較晚，但是經(jīng)過數(shù)十幾年的發(fā)展與研究?jī)叭灰呀?jīng)取得了十分驕人的成績(jī)。尤其是機(jī)械加工技術(shù)類型繁多，能夠滿足一些機(jī)械產(chǎn)品的加工需求，提高機(jī)械產(chǎn)品的加工精確度與質(zhì)量。目前，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)類型主要包括：高速加工技術(shù)；超精密加工技術(shù)；數(shù)控加工技術(shù)；水噴射加工技術(shù)；超高能束加工技術(shù)；超自動(dòng)化加工技術(shù)；快速成型技術(shù)；成型工藝技術(shù)；干式切削技術(shù)等。而從我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的整體發(fā)展趨勢(shì)來看，我們可以清楚的看到，目前我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)正走在高速、超高速，精密、超精密的發(fā)展方向。高速、超高速加工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其是在高速主軸、高速加工機(jī)床結(jié)構(gòu)、高速加工刀具、系統(tǒng)的不斷改進(jìn)上發(fā)展而來的。同時(shí)，高速、超高速加工技術(shù)不僅可以用于加工普通的鋼、鐵、有色金屬材料，還可以加工高強(qiáng)度的合金鋼、纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，擴(kuò)大加工范圍的同時(shí)，也極大的提高了我國(guó)機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量。目前，高速、超高速加工技術(shù)正在我國(guó)航天、航空、汽車、機(jī)床等制造行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。而精密、超精密加工技術(shù)則在我國(guó)尖端武器制造中占據(jù)著十分重要的地位，始終是我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的最主要方向。具體來講，精密、超精密加工技術(shù)，其在我國(guó)是一項(xiàng)內(nèi)容十分廣泛的新技術(shù)，工藝實(shí)質(zhì)在于提高機(jī)械加工的精確度，使表面質(zhì)量達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)，并且在提高機(jī)電產(chǎn)品的使用性能、可靠性等方面都有著十分重要的作用。因此，精密、超精密加工技術(shù)也可謂是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的核心技術(shù)之一。

篇2

（1）高速加工機(jī)床的主軸部件，要求采用耐高溫、高速、能承受大的負(fù)荷的軸承，同時(shí)主軸動(dòng)平衡性能好，有良好的熱穩(wěn)定性，能夠傳遞足夠的力距和功率且能承受高的離心力。主軸的剛性好、有恒定的力矩。帶有檢測(cè)過熱裝置和冷卻裝置。

（2）高速加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)一般采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高的進(jìn)給速度，達(dá)到大的加速度。

3）高速加工機(jī)床采用高性能的數(shù)控系統(tǒng)，克服傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算速度低和伺服滯后等缺陷，從而能實(shí)現(xiàn)高精密伺服控制、高速數(shù)控運(yùn)算和全公差控制功能。

（4）高速加工的機(jī)床結(jié)構(gòu)一般通過優(yōu)化設(shè)計(jì)采用較輕的移動(dòng)部件，從而能獲得高的加速度特征。

（5）為了能獲得高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度，適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的需要，高速加工機(jī)床對(duì)刀具有嚴(yán)格的要求，尤其是對(duì)主軸于刀柄的聯(lián)結(jié)有特殊的要求，廣泛使用的HSK刀具一般使用110的小錐度，而不使用

傳統(tǒng)的大錐度刀柄。

（6）高速加工具有數(shù)控代碼預(yù)覽功能，即高速加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行切削加工的過程中，其讀取的加工代碼可以有一定量的超前，以便于機(jī)床調(diào)整進(jìn)給速度以適應(yīng)刀具軌跡變化的需要。

2面向高速加工的數(shù)控編程基本原則

高速加工對(duì)加工工藝走刀方式有著特殊的要求，高速加工的數(shù)控編程是一項(xiàng)非常復(fù)雜的技術(shù)，NC代碼的編程員必須了解高速加工的工藝過程，再編制數(shù)控加工程序時(shí)，將這些加工工藝考慮進(jìn)去，一般來說，在利用高速加工技術(shù)進(jìn)行模具加工時(shí)，應(yīng)注意如下一些原則：

（1）高速加工時(shí)，由于進(jìn)給速度和切削速度很高，應(yīng)當(dāng)避免刀具突然切入和切出工件，避免切削力的突然變化減少?zèng)_擊。因而，編程者應(yīng)當(dāng)能夠充分預(yù)見刀具是如何切入工件，如何切出工件，盡量采用平穩(wěn)的切入切出方式，下刀或行間、層間的過渡部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近

工件材料。

（2）在進(jìn)行高速加工時(shí)遇到加工方向改變時(shí)，機(jī)床為了保證加工的精度，避免過切，通過其預(yù)覽功能，在加工方向進(jìn)行改變時(shí)一般會(huì)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)給速度的調(diào)整。但是，當(dāng)加工方向突然改變時(shí)，由于機(jī)床的加速度是有限制的，因而，有可能做不到及時(shí)的速度調(diào)整，造成過切或（欠切），嚴(yán)重的將造成刀具斷裂。同時(shí)，不斷地調(diào)整進(jìn)給速度會(huì)嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率。因而，編寫高速加工數(shù)控加工程序時(shí)，應(yīng)盡量避免加工方向的突然改變。行切的端點(diǎn)采用圓弧連接，避免直線連接、層間應(yīng)采用螺旋式連接，避免直線連接。

（3）要盡可能維持恒定切削負(fù)載，切削深度、進(jìn)給量和切削線速度一定要協(xié)調(diào)好。當(dāng)遇到某處切削深度有可能增加時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)給速度，以保持恒定的負(fù)載。編寫高速加工的數(shù)控程序時(shí)，應(yīng)能充分考慮殘留余量的效應(yīng)，最好編程軟件有殘留余量的分析功能，做基于殘留余量的刀具軌跡計(jì)算。同時(shí)，要注意刀具的實(shí)際切削位置，避免切削線速度減低的現(xiàn)象發(fā)生，確實(shí)處于正常的高速加工切削速度范圍，應(yīng)盡量使用多坐標(biāo)編程，通過刀軸旋轉(zhuǎn)來維持恒定的切觸點(diǎn)位置，維持恒定的切削速度。

（4）刀具路徑越簡(jiǎn)單越好，應(yīng)盡量采用圓弧、曲線等插補(bǔ)功能，傳統(tǒng)的加工模具時(shí)采用的密集點(diǎn)數(shù)據(jù)刀具路徑，不太適合于高速加工，一方面數(shù)據(jù)量太大，加重?cái)?shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理負(fù)擔(dān)，造成進(jìn)給速度要適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的處理速度而減低。另一方面，密集的直線段之間，是C0連續(xù)的，因而數(shù)控系統(tǒng)要不斷地調(diào)整進(jìn)給速度，造成進(jìn)給速度升不上去，嚴(yán)重影響加工效率。

（5）在進(jìn)行高速加工編程時(shí)，無論從加工精度還是加工安全性考慮，都應(yīng)該進(jìn)行充分的干涉檢查和加工過程仿真。

（6）注意進(jìn)行多種加工方案的對(duì)比分析，選取最佳的切削方案。

3高速加工對(duì)NCP系統(tǒng)的要求

為了能適應(yīng)高速加工數(shù)控編程的要求，針對(duì)高速加工的數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)該滿足相應(yīng)的特殊要求。

（1）NCP系統(tǒng)應(yīng)該具有高的計(jì)算編程速度，在高速加工中，一般可采用非常小的進(jìn)給量和切削深度，因而計(jì)算量較傳統(tǒng)的數(shù)控編程大得多。同時(shí)，由于高速加工對(duì)工藝的嚴(yán)格要求一般需要不同方案的對(duì)比分析，這更加大了編程工作量，所以要求編程系統(tǒng)應(yīng)該具有高的編程計(jì)算速度。

（2）NCP系統(tǒng)應(yīng)該具有全程自動(dòng)防過切能力和自動(dòng)的干涉檢查能力。高速加工以高出傳統(tǒng)數(shù)控加工近10倍的切削速度和進(jìn)給速度，一旦發(fā)生過切或干涉，其后果將十分嚴(yán)重。傳統(tǒng)的模具數(shù)控加工編程系統(tǒng)一般采用面向曲面的局部加工，比較容易發(fā)生過切現(xiàn)象，一般都是靠人工選擇干預(yù)的方式來防止，很難保證過切防護(hù)的安全性。另外，高速加工在模具的加工制造中經(jīng)常用于模具細(xì)節(jié)部分的加工，以取代傳統(tǒng)的電極加工，這是，比較容易發(fā)生刀柄的干涉，這就要求NCP編程系統(tǒng)能自動(dòng)檢查報(bào)告。

（3）適合高速加工的NCP系統(tǒng)，應(yīng)該能自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)給速率和切削速度的優(yōu)化處理，從而保證在高速加工時(shí)的最大的切削效率、最佳的切削條件和切削加工的安全性。

（4）高速加工編程系統(tǒng)應(yīng)有刀具軌跡的編輯優(yōu)化功能，避免多余的空刀和通過對(duì)刀具軌跡的鏡向、復(fù)制、移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等操作避免重復(fù)計(jì)算，提高編程效率。

（5）高速加工編程系統(tǒng)應(yīng)該有NURBS曲線插補(bǔ)的編程功能，通過使用NURBS插補(bǔ)編程，減少程序長(zhǎng)度。

（6）適合高速加工編程的系統(tǒng)應(yīng)該有符合高速加工工藝要求的加工策略。如豐富的行間、層間連接方法，豐富的進(jìn)刀和退刀方法，基于殘留余量的刀具軌跡計(jì)算方法。

（7）適合高速加工變編程系統(tǒng)，最好能引入工藝系統(tǒng)的參數(shù)、材料的最佳切削條件、機(jī)床的允許加速度等參數(shù)，能夠自動(dòng)確定允許的加工方向變化的程度（即確定不同曲率半徑的圓弧段允許的進(jìn)給速度的變化程度），軌跡上最小的曲率半徑與進(jìn)給速度的關(guān)系，能夠滿足高速加工對(duì)切削線速度的自動(dòng)的調(diào)整。

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目前有關(guān)適合高速加工編程的NCP（CAM）系統(tǒng)的研究引起了較為廣泛的重視，在許多商用CAD／CAM系統(tǒng)，如英國(guó)Delcom公司的PowerMill、以色列的Cimatron、美國(guó)的UnigraphicsPTC公司的Pro／Engineering，CNC公司的MasterCAM等在傳統(tǒng)的NCP模塊中添加了適合于高速加工編程的工藝策略。概括起來主要有如下一些方法：

（1）采用光滑的進(jìn)刀、退刀方式。

在傳統(tǒng)切削輪廓的加工過程中，有法向進(jìn)、退刀，切向進(jìn)退刀和相鄰輪廓的角分線進(jìn)退刀等。而在高速切削加工輪廓的過程中，應(yīng)盡量采取輪廓的切向進(jìn)退刀方式以保證刀具軌跡的平滑。在對(duì)曲面進(jìn)行加工時(shí)，傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法一般采用Z向垂直進(jìn)、退刀，曲面正向與反向的進(jìn)、退刀等方式，而在采用高速

切削的方法進(jìn)行曲面加工時(shí)，可采用斜向或螺旋式的進(jìn)刀方式。同時(shí)，CAM系統(tǒng)應(yīng)該采用基于知識(shí)的加工方法，這樣當(dāng)螺旋式進(jìn)刀切入材料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查刀具信息，如果發(fā)現(xiàn)刀具具有盲區(qū)時(shí)，螺旋加工半徑就不會(huì)無限制減小，從而避免撞刀。這就對(duì)加工過程的安全性提供了周全的保障。

（2）采用光滑的移刀方式。

這里所說的移刀方式指的是行切中的行間移刀，環(huán)切中的環(huán)間移刀，等高加工的層間移刀等。應(yīng)用于傳統(tǒng)切削加工方式的CAM軟件中的移刀方式大多不適合高速加工的要求。如在行間移刀時(shí)，刀具大多是直接垂直于原來行切方向的法向移刀，導(dǎo)致刀具路徑中存在尖角；在環(huán)切的情況下，環(huán)間移刀也是從原來切削軌跡的法向直接移刀，也會(huì)導(dǎo)致刀具軌跡出現(xiàn)不平滑的情況；在等高線加工的層間移刀時(shí)，也存在移刀尖角。這些導(dǎo)致加工中心頻繁的預(yù)覽減速影響了加工的效率，從而使高速加工不能真正達(dá)到高速加工的

目的。

在行間切削用量（行間距）較大的情況下，可以采用切圓弧連接的方法進(jìn)行移刀。但是當(dāng)行間距較小時(shí)，會(huì)由于半徑過小而使圓弧近似地成為一點(diǎn)，進(jìn)而導(dǎo)致行間的移刀變?yōu)橹本€移刀，從而也導(dǎo)致機(jī)床預(yù)覽減速，影響加工的效率。在這種情況下，應(yīng)該采用高爾夫球竿頭式移刀方式。環(huán)切的移刀通常有兩種方式，一種是圓弧切出與切入連接。這種方法的缺點(diǎn)是在加工3D復(fù)雜零件時(shí)，由于移刀軌跡直接在兩個(gè)刀具路徑之間生成圓弧，在間距較大的情況下，會(huì)產(chǎn)生過切，因此該方法一般多用于在加工中所有的刀具路徑都在一個(gè)平面內(nèi)的2．5軸加工；另一種是空間螺線式移刀。這種方法由于移刀在空間完成，所以避免了上面方法的缺點(diǎn)。在進(jìn)行等高加工時(shí)，切削層之間應(yīng)采用多種螺旋式的移刀方式。

（3）加工殘余分析功能。

高速加工過程中，為了延長(zhǎng)刀具的使用壽命和保證加工零件的表面質(zhì)量，應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定的切削參數(shù)，包括保持切削厚度、進(jìn)給量和切削線速度的穩(wěn)定性。當(dāng)遇到某處切削深度有可能增加時(shí)，應(yīng)該降低進(jìn)給速度，因?yàn)樨?fù)載的變化會(huì)引起刀具的偏斜，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和縮短刀具壽命。所以，在很多情況下有必要對(duì)工件輪廓的某些復(fù)雜部分進(jìn)行預(yù)處理，以使高速運(yùn)行的精加工小直徑刀具不會(huì)因?yàn)榍暗拦ば蚴褂玫拇笾睆降毒吡粝碌摹凹庸堄唷倍鴮?dǎo)致切削負(fù)載的突然加大。

因此，許多軟件提供了適用于高

速加工的“加工殘余分析”的功能，這一功能使得CAM系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地知道每次切削后加工殘余所在的位置。這既是保持刀具負(fù)載不變的關(guān)鍵，更是關(guān)系到高速加工成敗的關(guān)鍵。

（4）具有全程自動(dòng)過切處理及自動(dòng)刀柄干涉檢查功能。

高速加工的切削速度比傳統(tǒng)的加工方法高出大約10倍多，一旦發(fā)生過切或干涉，其后果不堪設(shè)想。在高速加工中，一個(gè)提高加工效率的重要手段是采用殘余量加工或清根加工，也就是采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，直至達(dá)到所需尺寸，而避免用小刀一次加工完成。這就要求系統(tǒng)能夠自動(dòng)提示最小刀具直徑以及最短夾刀長(zhǎng)度，并能自動(dòng)進(jìn)行刀具干涉檢查。此外，在進(jìn)行數(shù)控加工之前，為了能夠讓用戶直觀地判斷加工過程是否發(fā)生過切或刀柄的干涉，CAM系統(tǒng)應(yīng)該提供加工過程的動(dòng)態(tài)仿真驗(yàn)證，

即把加工過程中的零件模型、刀具實(shí)體、切削加工過程及加工結(jié)果，采用不同的顏色一起動(dòng)態(tài)顯示出來，模擬零件的實(shí)際加工過程，不僅可以觀察加工過程，而且可以檢驗(yàn)刀具與約束面是否存在干涉或加工過切的情形；更為先進(jìn)的方法是將機(jī)床模型與加工過程仿真結(jié)合在一起，還可以觀察刀具是否與加工零件以外的其它部件（如夾具）發(fā)生干涉碰撞。

（5）采用新的加工方法。

a．基于毛坯殘留知識(shí)的加工。

近年來，許多軟件為了適應(yīng)高速加工的需要，引入了“二次粗加工”的思想，該思想正是“毛坯殘留知識(shí)”算法的核心。基于毛坯殘留知識(shí)的加工，簡(jiǎn)單地講就是基于殘留毛坯的加工。在目前使用的許多粗加工方法中，這種方法已經(jīng)得到大家的一致認(rèn)可。它的工作過程是：先執(zhí)行首次粗加工，然后將加工得到的形狀作為生成下次粗加工刀位軌跡的新毛坯。然后根據(jù)新毛坯，使用各種走刀方式（如行切，環(huán)切等）進(jìn)行粗加工。其實(shí)整個(gè)過程的思想就是始終保持刀具切到材料，減少空走刀，以達(dá)到提高加工效率的目的。在具有這一加工方式的CAM軟件中，一旦你指定初始毛坯，并設(shè)定之后的加工為基于殘余毛坯的方式，系統(tǒng)在計(jì)算下一步刀位時(shí)總是基于上一步加工后的殘余毛坯。因?yàn)橛辛水?dāng)前毛坯信息，所以隨后產(chǎn)生的刀具軌跡就可以做到比較優(yōu)化、合理。

b．?dāng)[線加工。

為了提高切削速度，人們提出一種被稱為“擺線”加工的刀位軌跡計(jì)算新方法。這種加工方式是使用切削刀具的側(cè)刃來切削被加工材料?！皵[線”是圓上一固定點(diǎn)隨著圓沿直線滾動(dòng)時(shí)生成的軌跡。一般來說，擺線是這樣一種曲線：假如曲線A上有一固定點(diǎn)，當(dāng)A沿另一曲線B進(jìn)行無滑動(dòng)的滾動(dòng)時(shí)，固定點(diǎn)的軌跡就是擺線。“擺線”加工非常適合高速銑削，因?yàn)榍邢鞯牡毒呖偸茄刂粭l具有固定半徑的曲線運(yùn)動(dòng)。在整個(gè)加工過程中，它使刀具運(yùn)動(dòng)總能保持一致的進(jìn)給率。

（6）提供NURBS插補(bǔ)指令生成技術(shù)。

傳統(tǒng)的模具型面數(shù)控加工時(shí)經(jīng)常采用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)技術(shù)，在高速加工中已不太適用，一則是因?yàn)閿?shù)據(jù)量大，增加機(jī)床數(shù)控處理時(shí)間，一則是不便機(jī)床進(jìn)行進(jìn)給速度控制，影響加速加工的效率。許多軟件和機(jī)床提供NURBS曲線插補(bǔ)技術(shù)一方面大大降低了數(shù)控程序的數(shù)據(jù)量，一方面光滑了數(shù)控加工刀具軌跡。

篇3

在這方面的研究中，各國(guó)都取得了顯著的成就。日本在上個(gè)世紀(jì)七十年代開始就已經(jīng)應(yīng)用這種技術(shù)，以此來抵抗石油危機(jī)的沖擊。這種剛內(nèi)含有，磷鋼板，烘烤硬化鋼板，雙相鋼，析出強(qiáng)化鋼，相變誘導(dǎo)塑性鋼等。首先由零件相結(jié)構(gòu)進(jìn)行覆蓋，逐步遍及車身。日本、瑞典等國(guó)相繼進(jìn)行研發(fā)。與國(guó)際相比，我國(guó)的研究水平還需提高，因此要加大研究力度，以汽車結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和材料選擇最優(yōu)為基礎(chǔ)，與之結(jié)合，加快汽車輕量化進(jìn)程。通過冶金，對(duì)鋼的成分進(jìn)行變更，提升組織與性能。進(jìn)行熱處理，改變組織性能，以實(shí)現(xiàn)材料更輕。但是這種鋼，成形困難，反彈性大。因此，要應(yīng)用沖壓成形、焊接等多種技術(shù)。

1.2輕金屬材料

1.2.1鎂

鎂合金擁有高比強(qiáng)度和高比剛度的優(yōu)點(diǎn)，采用鎂進(jìn)行汽車零件的制造能夠提升輕量化的效果。鎂的熔點(diǎn)較低，能夠回升再利用，消耗能源也較少。鎂合金的零件，尺寸較為穩(wěn)定，抗震性更好。上世紀(jì)中葉，鎂合金價(jià)格較低，德國(guó)的眾多汽車都使用其作為汽車的結(jié)構(gòu)零部件。近些年隨著研發(fā)的進(jìn)程不斷發(fā)展，鎂合金的抗腐蝕性也得以提升。

1.2.2鈦

鈦的質(zhì)量較輕，強(qiáng)度很高，有很強(qiáng)的耐腐蝕性。但是鈦的價(jià)格過于昂貴，在汽車上的應(yīng)用較少。鈦的應(yīng)用，能夠減輕汽車重量，節(jié)約能源，減輕震動(dòng)，降低噪音，減少污染，延長(zhǎng)汽車壽命，提升汽車的安全和舒適性能。目前，鈦的運(yùn)用范圍是汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)及相關(guān)零部件。而這些零部件恰恰都是經(jīng)常遭遇腐蝕，磨損的部分。由于高昂的價(jià)格，只有賽車制造商，鈦應(yīng)用較為普遍。

2技術(shù)創(chuàng)新成形工藝

汽車制造中的鍛造、沖壓、鑄造，焊接等成形的加工工藝是核心的、基礎(chǔ)的技術(shù)。該工藝進(jìn)行創(chuàng)新，不僅能降低制造的成本，對(duì)汽車質(zhì)量進(jìn)行提高，還能促進(jìn)汽車輕量化的進(jìn)程。

2.1液壓

液壓的成形，主要介質(zhì)是流體，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬進(jìn)行塑性。該工藝較普遍的是內(nèi)高壓，將高壓液體充滿金屬管中，用模具進(jìn)行施壓變形。這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，縮短生產(chǎn)的周期，能夠制造更復(fù)雜的工件，極大的提升了汽車的性能———安全性，舒適性。

2.2剪裁和拼接

傳統(tǒng)的零件制造，毛坯材料較為單一，過程方便，但是不夠優(yōu)化。當(dāng)前為了優(yōu)化材料的應(yīng)用和工藝，開始對(duì)毛坯材料進(jìn)行剪裁拼接，不同種類的毛坯通過焊接，熱處理等方式進(jìn)行結(jié)合，產(chǎn)生不同的作用。極大的提升性能，最大的節(jié)省材料。

篇4

1.1國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀

2003年開始，中國(guó)就成了全球最大的機(jī)床消費(fèi)國(guó)，也是世界上最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國(guó)。目前正在提高機(jī)械加工設(shè)備的數(shù)控化率，國(guó)家十一五科技發(fā)展規(guī)劃也明確提出，提高大型設(shè)備數(shù)控化水平。但是目前我國(guó)整體大型設(shè)備的數(shù)控水平低，機(jī)械加工的精度、復(fù)雜度、精度保持度等都遠(yuǎn)低于國(guó)際水平。而加工中心作為機(jī)床家族的重要組成部分，今年來雖然也越來越受到國(guó)人重視，但是多為進(jìn)口或者合資企業(yè)產(chǎn)品，其技術(shù)水平也較低。我國(guó)目前各種門類的數(shù)控機(jī)床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國(guó)外落后10－15年。在精度方面，國(guó)內(nèi)機(jī)床水平追趕國(guó)外先進(jìn)水平的距離也很長(zhǎng)。目前我國(guó)大型加工中心很難達(dá)到0.005mm，國(guó)外由于技術(shù)先進(jìn)，則可以達(dá)到0.003mm。在精度保持度方面，國(guó)內(nèi)一般為5年，國(guó)外則能夠達(dá)到10年。目前國(guó)內(nèi)在軸承、絲杠、刀具等決定機(jī)械精度的方面技術(shù)能力都不夠。而國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)最大的瓶頸在于國(guó)內(nèi)系統(tǒng)是基于單板機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，至今沒有一家是基于數(shù)字邏輯電路的設(shè)計(jì)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國(guó)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī)。特別是最近幾年，我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁，從2002年開始，中國(guó)連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)、機(jī)床進(jìn)口第一大國(guó)，2004年中國(guó)機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá)94.6億美元，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國(guó)外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。我們應(yīng)看清形勢(shì)，充分認(rèn)識(shí)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之問的差距。

1.2國(guó)外現(xiàn)狀

美國(guó)政府重視機(jī)床工業(yè)，美國(guó)國(guó)防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機(jī)床的發(fā)展方向、科研任務(wù),并且提供充足的經(jīng)費(fèi)，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。因而在機(jī)床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，如1952年研制出世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床、1958年創(chuàng)制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng)開放式數(shù)控系統(tǒng)等。由於美國(guó)首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動(dòng)化所需的自動(dòng)線，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國(guó)生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù)控機(jī)床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進(jìn)的日本超過，并大量進(jìn)口。從90年代起，糾正過去偏向，數(shù)控機(jī)床技術(shù)上轉(zhuǎn)向?qū)嵱?，產(chǎn)量又逐漸上升。德國(guó)1956年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床后，德國(guó)特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對(duì)數(shù)控機(jī)床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。德國(guó)的數(shù)控機(jī)床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機(jī)床。德國(guó)特別重視數(shù)控機(jī)床主機(jī)及配套件之先進(jìn)實(shí)用，其機(jī)、電、液、氣、光、刀具、測(cè)量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居世界前列。日本自1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床后，1978年產(chǎn)量(7,342臺(tái))超過美國(guó)(5,688臺(tái))，至今產(chǎn)量、出口量一直居世界首位(2001年產(chǎn)量46,604臺(tái)，出口27,409臺(tái)，占59%)。戰(zhàn)略上先仿后創(chuàng)，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數(shù)控機(jī)床，大量出口，占去世界廣大市場(chǎng)。在上世紀(jì)80年代開始進(jìn)一步加強(qiáng)科研，向高性能數(shù)控機(jī)床發(fā)展。日本FANUC公司戰(zhàn)略正確，仿創(chuàng)結(jié)合，針對(duì)性地發(fā)展市場(chǎng)所需各種低中高檔數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。另外還有臺(tái)灣和韓國(guó)的機(jī)床也比中國(guó)先進(jìn)。

1.3數(shù)控加工本身的特點(diǎn)

數(shù)控加工操作系統(tǒng)日益開放、數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展、控制系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展、向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展、向高可靠方向發(fā)展、向多軸聯(lián)動(dòng)方向發(fā)展、向復(fù)合型方向發(fā)展的市場(chǎng)趨勢(shì)。數(shù)控加工具有柔性好，自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，對(duì)于輪廓形狀復(fù)雜的曲線的加工尤其適合。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。本產(chǎn)品屬于大型加工中心，主要用來加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)、工藝及精度要求高的大型設(shè)備部件的數(shù)控加工工具。其特點(diǎn)是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削及刨削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。利用數(shù)學(xué)方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進(jìn)給速度可按加工工藝需要各自變化，且能實(shí)現(xiàn)多座標(biāo)聯(lián)動(dòng)，易加工復(fù)雜曲面。對(duì)於加工對(duì)象具有“易變、多變、善變”的特點(diǎn)，換批調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜件多品種中小批柔性生產(chǎn)，適應(yīng)社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。利用硬件和軟件相組合，能實(shí)現(xiàn)信息反饋、補(bǔ)償、自動(dòng)加減速等功能，可進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度、效率、自動(dòng)化程度；數(shù)控機(jī)床是以數(shù)字控制為主的機(jī)電一體化機(jī)床，充分發(fā)揮了微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)特有的優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，可較易地組成各種先進(jìn)制造系統(tǒng)，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS，能最大限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1.3.1數(shù)控系統(tǒng)與加工能力

目前處于世界領(lǐng)先水平的數(shù)控操作系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝、各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了比較健全的自我保護(hù)電路。PMC信號(hào)和PMC功能指令極為豐富，便于工具機(jī)廠商編制PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。系統(tǒng)提供串行RS232C接口，以太網(wǎng)接口，能夠完成PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸。FANUC系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。FANUC系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應(yīng)性很強(qiáng)。

1.3.2機(jī)械系統(tǒng)與加工能力機(jī)械系統(tǒng)

目前以德國(guó)最好。目前較為先進(jìn)的設(shè)備，保留了其先進(jìn)的全靜壓塊靜壓結(jié)構(gòu)和雙層式床身結(jié)構(gòu)，增加了四柱雙驅(qū)的平衡驅(qū)動(dòng)方式，有效解決了消隙及驅(qū)動(dòng)平衡的難題，采用斜齒齒輪對(duì)，使轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)；采用上壓式鑲條滑塊結(jié)構(gòu)，機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)自適應(yīng)調(diào)整液壓夾緊裝置使得B軸聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工精度更高，更加穩(wěn)定；機(jī)床主軸采用液壓氮?dú)馄胶猓_保機(jī)床的快速響應(yīng)速度，使機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。具有智能數(shù)字刨銑工能，可加工直角、銳角孔及異形斜面樣條溝槽。該機(jī)床正式投產(chǎn)后機(jī)床直線精度（X\Y\Z）可達(dá)±0.003㎜，旋轉(zhuǎn)（B）精度可達(dá)±2S”，直線重復(fù)定位精度達(dá)到0.001㎜。產(chǎn)品精度保持度可達(dá)10年以上，大大提高了機(jī)械的使用壽命。除此之外，目前先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備還采用很多應(yīng)用性很強(qiáng)的技術(shù)來提高加工精度和難度，保證其可以加工復(fù)雜的曲面件。在提高轉(zhuǎn)臺(tái)精度及平穩(wěn)性方面：采用四柱雙驅(qū)技術(shù)，由原來的一側(cè)一個(gè)齒輪驅(qū)動(dòng)改為在180°水平方向上按對(duì)等夾角兩對(duì)雙齒輪驅(qū)動(dòng)，每對(duì)齒輪可自動(dòng)消隙。機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)精度長(zhǎng)久保持性：使用12個(gè)獨(dú)立的高耐磨銅靜壓塊代替原來的貼塑耐磨條工藝，因靜壓幾乎無磨損而長(zhǎng)期保持精度。溫度對(duì)機(jī)床精度的影響方面：使用溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)床內(nèi)部安置溫度傳感器，利用激光干涉儀測(cè)出其溫度變化時(shí)機(jī)床在各溫度下的變化值，然后再機(jī)床參數(shù)中補(bǔ)正。刨銑功能開發(fā)（直角孔槽加工）：利用機(jī)床CS功能，使主軸與X、Y、Z軸移動(dòng)的同時(shí)，主軸按刀具切線方向控制轉(zhuǎn)角。機(jī)床慣量的控制：使用液壓氮?dú)饨M合平衡方式代替配重鐵平衡方式，減少機(jī)械運(yùn)動(dòng)質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)中的動(dòng)量慣量。

2、復(fù)雜曲面配合件的數(shù)控加工工藝

篇5

1.2公允價(jià)值計(jì)量與歷史成本計(jì)量的關(guān)系隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，公允價(jià)值計(jì)量模式運(yùn)用的前景越來越廣闊，但是公允價(jià)值計(jì)量模式并不能夠完全替代歷史成本計(jì)量模式，公允價(jià)值計(jì)量模式是相對(duì)于歷史成本計(jì)量模式的補(bǔ)充、拓展和優(yōu)化。其關(guān)系具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):(1)歷史成本主要運(yùn)用于會(huì)計(jì)要素的初始計(jì)量，公允價(jià)值計(jì)量可以用于初始計(jì)量，如交易性金融資產(chǎn)的初始計(jì)量，但更多地，則著眼于后續(xù)計(jì)量。但采用歷史成本與公允價(jià)值進(jìn)行初始計(jì)量并不矛盾，初始價(jià)值也是公平自愿交易的產(chǎn)生的，所以在此按歷史成本計(jì)量的初始價(jià)值就是公允價(jià)值。(2)某些資產(chǎn)，如存貨、固定資產(chǎn)、無形資產(chǎn)等在進(jìn)行減值測(cè)試時(shí)，如果可變現(xiàn)凈值高于成本，就按歷史成本計(jì)量;如果可變現(xiàn)凈值低于成本，需按可變現(xiàn)凈值來計(jì)量，可變現(xiàn)凈值的計(jì)算基礎(chǔ)實(shí)質(zhì)上就是采用的公允價(jià)值。(3)后續(xù)計(jì)量的并存與差異。如投資性房產(chǎn)，采用歷史成本計(jì)量時(shí)，每個(gè)資產(chǎn)負(fù)債表日需計(jì)提折舊或攤銷，出現(xiàn)減值時(shí)要計(jì)提減值;采用公允價(jià)值計(jì)量時(shí)，其后續(xù)計(jì)量不計(jì)提折舊或攤銷，直接采用資產(chǎn)負(fù)債表日的公允價(jià)值進(jìn)行計(jì)量。(4)采用公允價(jià)值計(jì)量可解決一些在歷史成本計(jì)量模式下難以解決的問題。例如期貨、期權(quán)、遠(yuǎn)期合約等衍生金融工具所產(chǎn)生的權(quán)利與義務(wù)的計(jì)量，這些金融工具的交易和事項(xiàng)并未實(shí)際發(fā)生，雙方的權(quán)利與義務(wù)也并未履行，因此也不可能產(chǎn)生歷史成本，而公允價(jià)值是雙方自愿達(dá)成的公允價(jià)格，其確定并不在于交易或事項(xiàng)是否已經(jīng)發(fā)生，而在于是否存在一個(gè)市場(chǎng)化的價(jià)格，只要取得公允價(jià)值，計(jì)量便可以完成。(5)計(jì)量模式依賴資產(chǎn)交換的市場(chǎng)化程度。市場(chǎng)化程度越高越容易取得公允價(jià)值，如果沒有成熟的市場(chǎng)，則不會(huì)有相對(duì)的公允價(jià)值，如果甚至連估值技術(shù)也不方便使用，那就只能采用歷史成本計(jì)量模式?？紤]到我國(guó)會(huì)計(jì)發(fā)展的水平、市場(chǎng)化程度及會(huì)計(jì)要素本身的不同特點(diǎn)和屬性，在進(jìn)行會(huì)計(jì)計(jì)量時(shí)不可能全部按公允價(jià)值計(jì)量，所以多種會(huì)計(jì)計(jì)量模式長(zhǎng)期并存將是必然的。

2.公允價(jià)值計(jì)量屬性存在的實(shí)際問題及解決方案

2.1運(yùn)用公允價(jià)值存在的問題新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則中公允價(jià)值的廣泛運(yùn)用，是我國(guó)會(huì)計(jì)國(guó)際趨同的里程碑。實(shí)現(xiàn)了會(huì)計(jì)準(zhǔn)則與國(guó)際會(huì)計(jì)準(zhǔn)則趨同的實(shí)質(zhì)性突破，具有重大的意義。但從當(dāng)前我國(guó)會(huì)計(jì)運(yùn)行環(huán)境來看，公允價(jià)值在會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)中的應(yīng)用還面臨許多待解決的問題，具體包含以下幾點(diǎn):(1)會(huì)計(jì)信息質(zhì)量的可靠性難以保證歷史成本計(jì)量是經(jīng)過實(shí)質(zhì)交易產(chǎn)生的，在物價(jià)穩(wěn)定的前提下可靠性較高。公允價(jià)值理論上應(yīng)是一種客觀的現(xiàn)實(shí)價(jià)值，但卻必須通過人的主觀判斷才能實(shí)現(xiàn)，這就使得公允價(jià)值演變?yōu)橐环N效用價(jià)值。同一事物的效用對(duì)不同的人是不一樣的，就會(huì)產(chǎn)生不同的價(jià)值，很容易縱，因此難以滿足會(huì)計(jì)信息可靠性的質(zhì)量要求。(2)公允價(jià)值難以取得，實(shí)際操作難度大我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)雖然有了較大發(fā)展，但我國(guó)金融工具市場(chǎng)化程度不高、交易行為不規(guī)范，公允價(jià)值獲取較難。當(dāng)市場(chǎng)交易不活躍、缺乏市場(chǎng)價(jià)格時(shí)，需要利用其它信息和估值技術(shù)確定公允價(jià)值，操作上比較困難，如“新三版”掛牌股價(jià)。估值技術(shù)的收益法，實(shí)質(zhì)是現(xiàn)值法，但是因?yàn)槲磥憩F(xiàn)金流的金額、時(shí)點(diǎn)和貨幣時(shí)間價(jià)值等都是不確定的，在計(jì)量的操作同樣面臨很大的困難。因而現(xiàn)值計(jì)量的復(fù)雜性亦是公允價(jià)值計(jì)量不易推廣應(yīng)用的難點(diǎn)。(3)會(huì)計(jì)從業(yè)人員整體素質(zhì)不高制約公允價(jià)值使用效果傳統(tǒng)的歷史成本計(jì)量模式對(duì)會(huì)計(jì)人的影響無論在思想觀念還是行為意識(shí)上都已經(jīng)根深蒂固。而公允價(jià)值問世時(shí)間較短，必定要經(jīng)歷一個(gè)不斷地反復(fù)和波折的過程，也需要會(huì)計(jì)人員學(xué)習(xí)和領(lǐng)悟。另一方面，公允價(jià)值計(jì)量與核算較為復(fù)雜，很多需要會(huì)計(jì)人員主觀判斷，這就需要高素質(zhì)的會(huì)計(jì)人才進(jìn)行會(huì)計(jì)處理才能完成。而我國(guó)會(huì)計(jì)人員的整體素質(zhì)不高，會(huì)計(jì)職業(yè)判斷能力比較差，必然在一定程度上影響到公允價(jià)值在會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)中的應(yīng)用。(4)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境制約公允價(jià)值的應(yīng)用我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制處于初級(jí)階段，資本市場(chǎng)雖然已經(jīng)建立，但其有效性較差。而且監(jiān)管部門對(duì)上市公司也缺乏有效的管理，會(huì)計(jì)信息虛假披露依然存在，應(yīng)用公允價(jià)值面臨著較高的道德風(fēng)險(xiǎn);此外，政府對(duì)市場(chǎng)的干預(yù)還較為普遍，致使資源的價(jià)格往往偏離了市場(chǎng)的軌跡。造成公允價(jià)值計(jì)量方式在實(shí)踐中運(yùn)用比較困難。

2.2對(duì)策及建議我國(guó)已于2014年7月1日正式實(shí)施了《企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則第39號(hào)———公允價(jià)值計(jì)量》，但公允價(jià)值的計(jì)量技術(shù)不夠成熟，且我國(guó)相關(guān)市場(chǎng)不夠成熟規(guī)范，因此為了促進(jìn)公允價(jià)值在會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)中的應(yīng)用，需要加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的工作:(1)建立符合我國(guó)國(guó)情的公允價(jià)值理論體系影響公允價(jià)值的主要因素是市場(chǎng)交易的活躍程度，因我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度還不夠高，在不存在活躍市場(chǎng)的情況下，學(xué)習(xí)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，研究廣泛實(shí)用的估值方法和公允價(jià)值計(jì)量理論非常必要。(2)建設(shè)適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)環(huán)境以適合公允價(jià)值計(jì)量我國(guó)改革開放已有30幾年，政府在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的職能也發(fā)生了很大的改變。十二屆人大二次會(huì)議政府工作報(bào)告指出，“放開市場(chǎng)這只‘看不見的手’，用好政府這只‘看得見的手’，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長(zhǎng)。”。同時(shí)還指出“我們從政府自身改起，把加快轉(zhuǎn)變職能、簡(jiǎn)政放權(quán)作為本屆政府開門第一件大事?！边@樣，就充分利用了市場(chǎng)的作用，減少了行政的干預(yù)，為使用公允價(jià)值建立了大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。當(dāng)然，經(jīng)濟(jì)環(huán)境的培育也需要一個(gè)過程，也需要考慮國(guó)情。我認(rèn)為，雖然市場(chǎng)放開，但由于市場(chǎng)主體的誠(chéng)信程度，以及信息的不對(duì)稱性，使得同一項(xiàng)資產(chǎn)或服務(wù)不同交易主體之間，會(huì)產(chǎn)生交易價(jià)格較大的差異，在這種情況下如何確保公允價(jià)值的公平性、合理性、可比性是一個(gè)需要較長(zhǎng)時(shí)間才能解決的問題。法制化的完善，對(duì)建立公平公正的市場(chǎng)環(huán)境有很好的促進(jìn)作用，法制化的建設(shè)，可以最大限度的消除信息不對(duì)稱，可以加強(qiáng)對(duì)不誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)主體的處罰力度，也是保證公允價(jià)值運(yùn)用的基礎(chǔ)。(3)強(qiáng)化公允價(jià)值的報(bào)告與披露許多國(guó)家除了我國(guó)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則的三張表外，還有一張反映公允價(jià)值變動(dòng)的主表。我國(guó)為了與國(guó)際接軌、為了適應(yīng)國(guó)外上市的要求，或者是為了讓國(guó)外投資者更充分了解情況。絕大多數(shù)企業(yè)在會(huì)計(jì)報(bào)表附注中，增加了公允價(jià)值變動(dòng)情況的相關(guān)附注。在深交所、上交所公告的2013年度報(bào)告中，凡涉及公允價(jià)值變動(dòng)的，均在附注中有附表說明。但附注說明僅涉及公允價(jià)值變動(dòng)，其明細(xì)、變動(dòng)原因等未作說明，報(bào)表使用者對(duì)這些信息的了解不十分明了。財(cái)政部或注冊(cè)會(huì)計(jì)師協(xié)會(huì)可在理論研究的基礎(chǔ)上制定更加規(guī)范的報(bào)表格式、更適合以公允價(jià)值計(jì)量的會(huì)計(jì)準(zhǔn)則實(shí)施細(xì)則，以充分反映公允價(jià)值的變動(dòng)情況。更加深入地了解公司的經(jīng)營(yíng)狀況，從而也可以減少某些利益集團(tuán)操縱利潤(rùn)的動(dòng)機(jī)，保證公允價(jià)值的應(yīng)用效果。(4)加強(qiáng)會(huì)計(jì)從業(yè)人員培訓(xùn)，提高會(huì)計(jì)從業(yè)人員素質(zhì)公允價(jià)值的表現(xiàn)形式有市場(chǎng)交易價(jià)格、合理估價(jià)等多種形式，會(huì)計(jì)從業(yè)人員如何使用是影響公允價(jià)值計(jì)量的重要因素，就算有活躍市場(chǎng)的交易價(jià)格，期末交易價(jià)格的取得來源、沒實(shí)際發(fā)生交易價(jià)格的真實(shí)性如何保證，這就要求會(huì)計(jì)從業(yè)人員有較高的素質(zhì)。會(huì)計(jì)從業(yè)人員應(yīng)不斷加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)知識(shí)的培訓(xùn)、熟悉企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程、掌握現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、學(xué)習(xí)現(xiàn)代數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以提升會(huì)計(jì)從業(yè)人員對(duì)交易和事項(xiàng)的確認(rèn)、計(jì)量、報(bào)告做出合理的判斷處理能力，減少會(huì)計(jì)信息失真對(duì)公允價(jià)值的影響。

篇6

1.1刀具的選擇

在進(jìn)行零部件加工時(shí)，數(shù)控銑削加工工藝發(fā)揮著十分重要的作用，因?yàn)樗鼤?huì)影響機(jī)械零部件的加工成本，影響整個(gè)機(jī)械加工的質(zhì)量。作為數(shù)控銑削加工工藝的主要設(shè)備，刀具的選擇就十分的重要。目前常用的刀具包括錐度銑刀、刀銑刀、以及圓角立銑等，不同的刀具在不同的應(yīng)用過程中有著不同的使用效果，所以在選擇刀具的時(shí)候，必須有一定的原則。首先，在選擇刀具類型時(shí)應(yīng)該考察其被加工型面形狀。再次，選取刀具時(shí)應(yīng)采用從小到大的原則并考慮型面曲率的大小。最后，盡可能選擇圓角銑刀進(jìn)行粗加工。

1.1.1考慮被加工型面形狀

為了保障被加工面的加工質(zhì)量，在加工機(jī)械零部件時(shí)，有時(shí)也會(huì)對(duì)凹形進(jìn)行精細(xì)加工處理，一般情況下，處理工具是球頭刀。然而，在加工凸形面時(shí)，人們一般都是用平端立銑刀作為加工工具。但是也有用圓角立銑刀工具進(jìn)行加工的情況，就是如果人們明確要求凸形面的加工質(zhì)量。

1.1.2考慮從小到大的原則

在進(jìn)行機(jī)械零部件加工處理時(shí)，不能只使用一把刀具，因?yàn)闄C(jī)械型腔存在許多不同的曲面類型。為了順利完成整個(gè)機(jī)械加工處理過程，就必須在處理時(shí)采用從小到大的原則。這樣可以在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)有效避免明顯的質(zhì)量問題，還可以提升機(jī)械零件的加工效益。

1.1.3考慮型面曲率的大小

為了保障機(jī)械零件的加工的精度，在進(jìn)行機(jī)械零件精加工時(shí)，就應(yīng)該用半徑較小的刀具進(jìn)行處理，尤其在進(jìn)行拐角加工時(shí)，施工人員選擇刀具時(shí)是根據(jù)型面曲率大小進(jìn)行選擇，并且必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行控制。

1.1.4考慮圓角銑刀進(jìn)行粗加工

一方面，選用圓角銑刀進(jìn)行粗加工，相比平端立銑刀留下較為均勻的精加工余量，而相比球頭刀有更好的切削條件。另一方面，在切削過程中，圓角銑刀可以在工件與刀刃接觸的90度以內(nèi)的范圍的切削變化比較連續(xù)。

1.2刀具的切入與切出

由于機(jī)械加工型腔十分復(fù)雜，所以在機(jī)械加工數(shù)控銑削中，為了完成機(jī)械零部件的加工，需要經(jīng)常更換不同的刀具。在精加工過程中，加工表面質(zhì)量的差異往往受到切出和切入時(shí)的切削方式的變化的影響。因此，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)刀具切出切入方式的選擇。在粗加工過程中，每次加工完成后留下的余量的幾何形狀不會(huì)相同，如果在下次盡進(jìn)刀時(shí)選擇不正確的切入方式，就非常容易造成裁刀事故。CAM軟件提供的切入切出方式包括圓弧切入切出工件、刀具以斜線切入工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入工件、以螺旋軌跡下降方式刀具切入工件以及刀具垂直切入切出工。切削方式最常用的，最簡(jiǎn)單的方式便是刀具垂直切入切出，可用于機(jī)械型腔側(cè)壁的精加工以及從工件外部切入的凸模類工件的精加工和粗加工。凹模粗加工最常用的下刀方式是將預(yù)加工工藝孔切入工件；較軟材料的粗加工常用刀具以螺旋線或斜線切入工件；由于可以消除接刀痕，所以圓弧的切入切出工件常用于曲面的精加工。在進(jìn)行粗加工過程中，如果是單項(xiàng)走刀方式，一般將一個(gè)加工操作開始時(shí)的切入方式作為CAD/CAM系統(tǒng)提供的切入方式，但是并不是每一次加工時(shí)都采用這種方式。而這主要導(dǎo)致了工件和刀具的損壞，解決方式一是減少加工步距，二是采用雙向走刀方式或走刀方式進(jìn)行加工。

1.3切削方式和走刀方式的確定

加工時(shí)工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方式就是切削方式，在加工工程中，刀具軌跡的分布形式即是走刀方式。機(jī)械零部件的加工效率與加工質(zhì)量受到切削方式和走刀方式的影響。在保障加工精度的前提下，為了使刀具受力平穩(wěn)，盡可能地縮短切削時(shí)間。在機(jī)械加工中，經(jīng)常使用的走刀方式包括往復(fù)走刀、單向走刀和環(huán)切走刀三種形式。單項(xiàng)走刀方式切削效率較低，因?yàn)榍邢鞣绞皆诩庸ぶ斜３植蛔?，這樣可以使順銑或逆銑一致，但加了空走刀和提刀。為了保證切削過程穩(wěn)定和刀具均勻受力，在粗加工過程中，切削量較大，所以選用單項(xiàng)走刀方式。在加工過程中，進(jìn)行逆銑和順銑交替加工，質(zhì)量較差，因?yàn)樵诩庸み^程中，進(jìn)行不提刀地連續(xù)切削。一般情況下，選用往復(fù)走刀的情況是半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工，而在粗加工時(shí)，不宜采用，因?yàn)榧庸r(shí)的切削量太大。加工過程的平穩(wěn)性、加工表面質(zhì)量和刀具耐用度銑削方式受到銑削方式。在進(jìn)行圓周銑削時(shí)，選用順銑或逆銑，則是根據(jù)表面質(zhì)量的要求和加工余量的大小。在實(shí)踐時(shí)，一般為了減少機(jī)床的震動(dòng)，進(jìn)行粗加工時(shí)余量較大，選用逆銑加工方式較好。而在進(jìn)行精加工時(shí)，選擇順銑加工方式，以達(dá)到表面粗糙和精度的要求。

2CAXA制造工程師方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)

曲面實(shí)體相結(jié)合的CAD/CAM一體化軟件即是CAXA制造工程師。CAXA制造工程師功能強(qiáng)大，應(yīng)用廣泛，效率高，代碼質(zhì)量好，是國(guó)產(chǎn)AD/CAM數(shù)控加工編程軟件。CAXA制造工程師支持批處理功能和軌跡參數(shù)化，可直接設(shè)定實(shí)體、曲面模型，支持高速切削，可以大幅度提高加工質(zhì)量和加工效率。CAXA制造工程師在高效數(shù)控加工過程中，具有通用后置處理；多軸的數(shù)控加工功能；支持高速加工；支持多軸加工；典型的加工仿真與代碼驗(yàn)證；參數(shù)化軌跡編輯處理；加工工藝控制等。具有靈活的特征實(shí)體造型、強(qiáng)大的曲面實(shí)體復(fù)合造型、完美的曲面實(shí)體組合功能、NURBS自由曲面造型等功能。CAXA制造工程師的數(shù)控加工具體步驟是：

1）根據(jù)工件圖紙，造型工件；

2）數(shù)控加工方案設(shè)計(jì)；

3）根據(jù)被加工工件工藝要求、形狀、精度要求選擇加工參數(shù)和加工方法；

4）軌跡生成與仿真加工；

5）后置處理生成G代碼。工程師可以利用CAXA制造師自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行各種造型設(shè)計(jì)，選取合適的設(shè)定數(shù)控加工工藝參數(shù)和加工方法，進(jìn)行仿真加工，生成刀具軌跡，生成加工代碼，解決了復(fù)雜零件不能用手工編程、手工編程耗時(shí)的問題，大大提高編程加工和編程問題。

3宏編程技術(shù)方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)

宏編程是可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算（+、-、*、/）、邏輯運(yùn)算（AND、OR、NOT）和函數(shù)（SIN、COS等）混合運(yùn)算與高級(jí)語言相像的程序編寫形式。在宏程序形式中，用于編制許多復(fù)雜的零件加工的程序，一般提供判斷、循環(huán)、子程序調(diào)用的分支和方法。在利用宏程序技術(shù)進(jìn)行零部件加工不但可以加工復(fù)雜形狀的機(jī)械零部件，而且還可以格式化普遍加工，大大縮短編程時(shí)間。比如本零件中的橢圓短半軸、長(zhǎng)半軸值發(fā)生變化，只要更改A、B值就行。但是進(jìn)行宏程序編寫時(shí)難度很大，因?yàn)榫幊倘藛T不僅需要知道關(guān)于基本機(jī)械工藝數(shù)控編程的知識(shí)，還需要知道深厚的計(jì)算機(jī)語言知識(shí)和數(shù)學(xué)建模知識(shí)。

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當(dāng)下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。機(jī)床設(shè)備為機(jī)械生產(chǎn)提供數(shù)量龐當(dāng)、種類繁多零部件，進(jìn)行零件加工時(shí)，由于不同批次、不同廠家的需求不同，零件的規(guī)格也存在細(xì)微差異，此時(shí)就需要通過手工調(diào)整編程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)的規(guī)范化。數(shù)控技術(shù)可以對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不同工序進(jìn)行整體性或局部性的調(diào)整和監(jiān)控，還能針對(duì)實(shí)際情況對(duì)工序中的參數(shù)進(jìn)行修改，從而完成即時(shí)性的跟蹤控制。簡(jiǎn)而言之，數(shù)控技術(shù)就是以計(jì)算機(jī)的精密指揮取代操作人員的經(jīng)驗(yàn)性指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)控制裝置的自動(dòng)化操作，并有效提高機(jī)床設(shè)備的控制與執(zhí)行能力。通過將零件規(guī)格與操作誤差數(shù)據(jù)化，合理調(diào)節(jié)相關(guān)設(shè)備的啟閉時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工精度的提升，進(jìn)而滿足機(jī)械生產(chǎn)工藝復(fù)雜化的具體要求。

（二）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于汽車

汽車操縱靈敏性、機(jī)械動(dòng)力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的內(nèi)部零件來實(shí)現(xiàn)。在汽車購(gòu)買量不斷增大的今天，數(shù)控技術(shù)在提高生產(chǎn)線效率，保證零件生產(chǎn)速度與質(zhì)量方面依然發(fā)揮著重要作用。除復(fù)雜零件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在進(jìn)行底盤裝配和發(fā)動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，自動(dòng)化生產(chǎn)線同樣可以節(jié)約大量安裝人力，并有效提供操作的精準(zhǔn)性，避免誤差和瑕疵的產(chǎn)生。此外，數(shù)控系統(tǒng)通過整合大量模擬數(shù)據(jù)，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同款型、功能汽車的柔性控制與柔性生產(chǎn)線歸納。柔性生產(chǎn)線能根據(jù)市場(chǎng)需求完成對(duì)高、中、低檔車型的不同調(diào)試，并進(jìn)行新品的開發(fā)工作，以此減小品牌更新?lián)Q代過快對(duì)生產(chǎn)線造成的壓力。與此同時(shí)，柔性生產(chǎn)線還可通過控制系統(tǒng)與不同操作系統(tǒng)、監(jiān)控反饋系統(tǒng)的不同組合實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更新，并通過汽車生產(chǎn)線與柔性生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量與效能的提高與品牌的創(chuàng)新。

（三）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于煤炭開采

煤炭的發(fā)掘和開采工作存在較大危險(xiǎn)性，對(duì)施工質(zhì)量、施工設(shè)備、施工人員也有較高要求，是以在進(jìn)行相關(guān)操作前，必須探明具體礦藏情況、地質(zhì)環(huán)境、氣候環(huán)境及相關(guān)內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)能實(shí)現(xiàn)套料選擇方案的最優(yōu)，在擴(kuò)大開采規(guī)模、提高工作效率的同時(shí)完成對(duì)挖掘的深度、角度、方向等進(jìn)行精確控制，從最大程度上保證施工人員的安全，避免坍塌事故的發(fā)生。

（四）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以造紙業(yè)為例

在完成原木的采購(gòu)工序后，需要對(duì)木材進(jìn)行去皮、正圓、切割、粉碎、熬漿、造紙、曬干等一系列環(huán)節(jié)的處理。然而，流程中產(chǎn)生的廢氣、機(jī)械操縱的失誤都可能對(duì)施工人員帶來安全隱患。此時(shí)，數(shù)控技術(shù)先通過限制正圓環(huán)節(jié)中的程序參數(shù)實(shí)現(xiàn)原木規(guī)格的統(tǒng)一化，降低后續(xù)環(huán)節(jié)的操作難度，再通過數(shù)控切割等技術(shù)實(shí)現(xiàn)后續(xù)環(huán)節(jié)的相對(duì)封閉化，減少相應(yīng)環(huán)節(jié)中的人力投入，從而在確保人員安全的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能的提升。數(shù)控技術(shù)在食品生產(chǎn)領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。通過無菌自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以完成對(duì)食品造型、材料配比、加工時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù)化規(guī)定。此外，還可通電子監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)報(bào)警裝置及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正制作流程中存在的問題，并進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。值得注意的是，工資在勞動(dòng)力導(dǎo)向型為主的工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)開支中占了很大比重，這造成了利益空間的壓縮，不利于生產(chǎn)擴(kuò)大化和高速化，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用則是通過機(jī)械生產(chǎn)取代手工操作的方式，完成了人力的節(jié)約化與生產(chǎn)的高質(zhì)高效化。

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1）工業(yè)領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。無論是輕工業(yè)食品加工，還是重工業(yè)的金屬冶煉，數(shù)控技術(shù)都能夠找到其用武之地。從整體角度來講，其發(fā)揮的效能就在于代替工作人員完成一系列的工作任務(wù)，從而使得勞動(dòng)強(qiáng)度降低，勞動(dòng)環(huán)境良化，工作人員更加安全，工作質(zhì)量更加高，消耗成本更加低。在工業(yè)領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)的操作同樣是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)去實(shí)現(xiàn)控制的，簡(jiǎn)單來講，就是將事先做好的編程納入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中去，在運(yùn)行過程中發(fā)出指令，使得其處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2）機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。在機(jī)械加工體系中，機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)是很關(guān)鍵性的技術(shù)，其擁有控制機(jī)床設(shè)備的能力，是現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要組成部分。尤其在數(shù)控技術(shù)的幫助下，不僅僅可以使得機(jī)床控制能力得以強(qiáng)化，還使得機(jī)床的生產(chǎn)效率得以全面提升。一般情況下，同樣是以代碼控制方式為主，確定刀具，工件之間的位置，選擇主軸，變速和刀具，冷卻泵的順序方案，在此基礎(chǔ)上計(jì)算機(jī)發(fā)出相應(yīng)的指令，要求機(jī)床完成相應(yīng)的動(dòng)作。

3）煤礦機(jī)械加工領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用。數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在采煤機(jī)的發(fā)展上。一般情況下，各個(gè)煤礦的開采環(huán)境是千差萬別的，由此導(dǎo)致采煤機(jī)也難以實(shí)現(xiàn)大批量的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，更多情況下是以研發(fā)速度快，品種多，小批量的生產(chǎn)模式。尤其在初步試件以焊件的方式運(yùn)行，給予傳統(tǒng)機(jī)械加工造成了很大的困難，而數(shù)控技術(shù)可以輕易的對(duì)其進(jìn)行切割，并且以龍骨版程序?qū)崿F(xiàn)運(yùn)作，能夠在以下幾個(gè)方面表現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)：其一，切割速度變快，使得采煤的速度變快，也就是說在同等時(shí)間下可以獲得更多的勞動(dòng)收益；其二，采煤質(zhì)量更加穩(wěn)定，能夠產(chǎn)出更加高質(zhì)量煤炭產(chǎn)品；其三，規(guī)避了人力采掘的危險(xiǎn)，使得煤礦生產(chǎn)處于安全的狀態(tài)下進(jìn)行；其四，直接切割的操作方式，可以使得生產(chǎn)效率得以全面提升，是實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置的重要途徑，能夠在生產(chǎn)利潤(rùn)最大化方面發(fā)揮作用。

2數(shù)控技術(shù)如何更好的運(yùn)用

到機(jī)械加工領(lǐng)域中去數(shù)控技術(shù)的確可以在機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用，但是由于現(xiàn)階段還存在很多制約數(shù)控技術(shù)發(fā)展的因素，使得其效能未能完全發(fā)揮出來。因此為了促進(jìn)數(shù)控技術(shù)效能的發(fā)揮，我們還應(yīng)該積極采取措施去促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。具體來講，我們可以從以下幾個(gè)角度入手：

1）明確數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，建立完善的理論研究體系。從數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，其未來的發(fā)展方向?yàn)椋涸絹碓礁咝阅埽絹碓礁呔?，越來越高速度，越來越高柔性化，越來越模塊化，并且在這樣的發(fā)展過程中，促進(jìn)制造業(yè)朝著自動(dòng)化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化和復(fù)合化的方向發(fā)展和進(jìn)步。在數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向確定之后，就應(yīng)該建立完善的理論研究體系。具體來講，應(yīng)該做好以下幾方面的工作：其一，高度重視數(shù)控技術(shù)理論研究工作，設(shè)立課題項(xiàng)目，注重企業(yè)與高校之間的聯(lián)合研究，不斷夯實(shí)自身的數(shù)控技術(shù)理論基礎(chǔ)；其二，積極學(xué)習(xí)西方數(shù)控技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)設(shè)備，在實(shí)踐中去總結(jié)和歸納先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)理論的綜合利用率提升；其三，不斷總結(jié)和歸納自身數(shù)控技術(shù)發(fā)展存在的缺陷和不足，以此為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行理論研究，找到查缺補(bǔ)漏的環(huán)節(jié)。

2）注重工序安排和編程工作，形成高效的加工運(yùn)行模式。從本質(zhì)上來講，所謂的數(shù)控技術(shù)就是以程序化的語言指令去實(shí)現(xiàn)機(jī)械控制，使得其達(dá)到高效的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在此過程中的工序安排和編程工作，往往就決定了數(shù)控技術(shù)的質(zhì)量和水平。因此高度重視此項(xiàng)工作的開展，顯得尤為重要。尤其在此方面實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足的背景下，很容易出現(xiàn)忽視的問題，難以發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的全部效能。一般情況下，會(huì)出現(xiàn)的問題在于：其一，加工時(shí)先加工套類工件，不能先加工軸；其二，外圓錐測(cè)量最好使用車好的內(nèi)錐和內(nèi)圓弧去進(jìn)行測(cè)量；其三，精度控制不能單單依靠機(jī)床，應(yīng)該采用二次精車的方式來保證其正確性。上述的各種問題，往往會(huì)影響到高效加工運(yùn)行質(zhì)量和效率。

3）培養(yǎng)專業(yè)化數(shù)控技術(shù)人才，形成高效的數(shù)控機(jī)械管理團(tuán)隊(duì)。專業(yè)化的數(shù)控技術(shù)人才，也是發(fā)揮數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域效能的關(guān)鍵所在。對(duì)此，應(yīng)該積極做好以下幾方面的工作：其一，嚴(yán)格做好企業(yè)招聘管理工作，保證進(jìn)入到數(shù)控崗位的人員都是經(jīng)過嚴(yán)格審查的，以保證人才隊(duì)伍整體素質(zhì)處于較高水平；其二，積極開展專業(yè)化的數(shù)控知識(shí)培訓(xùn)和教育，使得數(shù)控技術(shù)人員具備專業(yè)化素養(yǎng)和技能，以保證數(shù)控技術(shù)可以順利的運(yùn)用到機(jī)械加工領(lǐng)域中去。

篇9

2木材加工機(jī)械數(shù)控技術(shù)的戰(zhàn)略思考

我國(guó)的木工企業(yè)規(guī)模較小、發(fā)展緩慢，單靠自身品牌效應(yīng)和能力很難進(jìn)行數(shù)控設(shè)備的開發(fā)。中國(guó)很少運(yùn)用數(shù)控鏤銑機(jī)，所以國(guó)外生產(chǎn)這批數(shù)控鏤銑機(jī)幾乎無法進(jìn)行銷售，更何況是暢銷。國(guó)內(nèi)的木工機(jī)械數(shù)控的大市場(chǎng)，雖然已被跨國(guó)公司控制，但是它們卻無法包攬整個(gè)市場(chǎng)，這是由于我國(guó)的特殊國(guó)情決定的。數(shù)控技術(shù)自出現(xiàn)以來，其發(fā)展已經(jīng)與木工機(jī)械數(shù)控相適應(yīng)。

2.1數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)的人才缺乏

我國(guó)所有的木工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)共有1000多家，然而只有不足20家企業(yè)，可以進(jìn)行自主研發(fā)，不足100家企業(yè)有測(cè)繪仿制能力。而我國(guó)木材加工企業(yè)共有3萬多家，不足300家企業(yè)購(gòu)買了數(shù)控木工機(jī)械，若要在其中找出能進(jìn)行設(shè)備二次開發(fā)能力并且能夠進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，還不及總數(shù)的一半。除此之外，木材加工的相關(guān)企業(yè)的薪資水平較低，很少有人愿意嘗試其生產(chǎn)、銷售和操控設(shè)備的工作，又進(jìn)一步地阻礙了數(shù)控木材加工設(shè)備在我國(guó)的發(fā)展。另有一些企業(yè)以裝點(diǎn)門面為由，購(gòu)買數(shù)控木材加工設(shè)備，而沒有真正地發(fā)揮其作用。2.2數(shù)控系統(tǒng)是木工機(jī)床的中心我國(guó)木工機(jī)床的發(fā)展能力有限，數(shù)控技術(shù)方面和硬件設(shè)備的開發(fā)難以取得階段性進(jìn)展，但是由金屬加工數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)控木工機(jī)械技術(shù)還不夠完善，有許多問題亟待解決，沒有將木工企業(yè)的特點(diǎn)體現(xiàn)出來。而由于語言問題，無法直接引用國(guó)外的優(yōu)秀軟件，所以，現(xiàn)在的首要任務(wù)，要根據(jù)木工數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)研究，引進(jìn)能夠適應(yīng)國(guó)內(nèi)數(shù)控木工機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)備或軟件。

2.3明確數(shù)控木工設(shè)備的發(fā)展方向

憑借著良好的售后服務(wù)，國(guó)外的數(shù)控木工機(jī)械生產(chǎn)機(jī)構(gòu)才能不斷地獲得訂單。但我國(guó)的技術(shù)水平和售后服務(wù)都還不足，無法滿足群眾的需求。而且我國(guó)傳統(tǒng)的木工企業(yè)與群眾之間缺乏溝通，所以始終達(dá)不到跨國(guó)企業(yè)的銷售量。而我國(guó)的這些企業(yè)也很少購(gòu)買能夠提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，無法獲取更高的利益。從現(xiàn)在木工機(jī)械數(shù)控市場(chǎng)的發(fā)展來看，我國(guó)傳統(tǒng)的時(shí)代已經(jīng)過時(shí)，需要研究出為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價(jià)值的數(shù)控設(shè)備。管理者需要考慮企業(yè)的開發(fā)方向是否正確，例如現(xiàn)在很多用戶需求的是小批量的生產(chǎn)方式，所以，木工機(jī)械企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確掌握發(fā)展方向。

2.4企業(yè)售后的重要性

數(shù)控木工機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該對(duì)企業(yè)售后進(jìn)行專項(xiàng)管理，并加強(qiáng)售后內(nèi)容培訓(xùn)和技術(shù)支持，這種方式才能打開市場(chǎng)，加大企業(yè)的知名度，吸引用戶的目光。與此同時(shí)企業(yè)自身也要給用戶提供機(jī)械系統(tǒng)的保修，提高企業(yè)在用戶心中的地位。對(duì)于中、小型木工機(jī)械企業(yè)等服務(wù)，應(yīng)該根據(jù)我國(guó)的數(shù)控技術(shù)和機(jī)床的應(yīng)用基礎(chǔ)，采用合理的開發(fā)模式。

2.5加強(qiáng)與高等院校的合作

我國(guó)應(yīng)著重加強(qiáng)中小企業(yè)的木工機(jī)械數(shù)控技術(shù)的開發(fā)，并以其為研究主體，因其生產(chǎn)技術(shù)都是剛剛起步，對(duì)于數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)方面還有很大的空間。而經(jīng)營(yíng)成功的企業(yè)已經(jīng)形成了技術(shù)體系，很難創(chuàng)新技術(shù)，而很多企業(yè)實(shí)際上對(duì)數(shù)控技術(shù)沒有一個(gè)全面的了解。首先要加強(qiáng)與各大高校的技術(shù)連接，開發(fā)初期要以高校給出的發(fā)展方案為主，自身進(jìn)行加工工作，購(gòu)買低成本的配件，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。如今的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，沒有一家企業(yè)能夠壟斷整個(gè)市場(chǎng)，也不可能生產(chǎn)自身產(chǎn)品的全部零件，應(yīng)杜絕這種落后的生產(chǎn)模式，加強(qiáng)社會(huì)分工協(xié)作，時(shí)刻與時(shí)俱進(jìn)。以目前的數(shù)控技術(shù)發(fā)展速度，數(shù)控設(shè)備的普及將很快到來。建立產(chǎn)學(xué)研合作與開發(fā)能夠加快其進(jìn)度，并且更加順利。

篇10

其次，在數(shù)控銑加工中，選擇使用的夾具不僅要實(shí)現(xiàn)夾具坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向之間的相對(duì)固定性，同時(shí)還需要對(duì)于零件和機(jī)床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸進(jìn)行確定；在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行零件加工夾具的選擇使用可以結(jié)合加工零件的毛料狀態(tài)與數(shù)控銑床的安裝要求進(jìn)行，既要保證零件的加工質(zhì)量，同時(shí)還要滿足加工制造的相應(yīng)需求；此外，如果進(jìn)行生產(chǎn)加工的零件批量相對(duì)比較小時(shí)，盡量選擇組合夾具、可調(diào)夾具或者是其他通用夾具，以裝夾方便為原則。

再次，在進(jìn)行上圖所示的薄壁零件加工中，由于加工零件的材料為鋁材，因此以白鋼刀和麻花鉆加工為主，并且加工制造中，上述薄壁零件需要進(jìn)行正反兩面加工，其中先進(jìn)性B面加工銑割，加工過程中為避免兩面加工的對(duì)刀誤差所導(dǎo)致的接刀痕跡，需要在零件B面加工過程中將盡可能多的外輪廓一次裝夾銑割完成，以保證進(jìn)行另一面加工時(shí)有足夠的銑割加工和裝夾位置，從而保證薄壁零件的銑割加工精確度。