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精益管理論文:煙草行業(yè)精益成本管理策略

摘要：隨著市場經濟改革逐漸深化，企業(yè)對煙草行業(yè)的精益成本管理的關注度越來越高。十八屆三中全會后，煙草行業(yè)發(fā)出重要通知：將煙草行業(yè)的“提升行業(yè)形象”作為行業(yè)改革的首要任務，其中包括“提升規(guī)范管理的形象”。由此可見，對煙草行業(yè)的精益成本管理研究已經成為當前成本費用管控的重點課題。鑒于此，本文通過對精益成本的概念介紹及重要性解釋，進而提出當前煙草行業(yè)精益成本管理急需解決的問題，并在此基礎上提出可實踐性的建議，以期對煙草行業(yè)提升管理形象有所啟示。

關鍵詞:精益成本管理；煙草行業(yè)；對策

過去三十年，煙草行業(yè)數量效益與規(guī)模效益均實現了高速增長，但是這種增長方式并非是持續(xù)的。2009年以后，由于市場趨于飽和及國家政策的調整，這種外延式的發(fā)展方式已經不能滿足煙草行業(yè)的發(fā)展需求，因此迫切的需要向內部管理爭取效益。而精益成本管理作為成本管理思想的分支，憑借其管理的先進性脫穎而出。雖然精益成本管理有益于降低成本，但是在實施過程中不可避免的呈現出了許多問題。因此，精益成本管理對煙草工業(yè)企業(yè)成本費用管控的應用研究具有理論與現實雙重意義。

一、精益成本管理概述

精益成本管理是指企業(yè)運用精益的管理思想開展各種經營活動,以最小的資源消耗獲得最大的價值，可以達到優(yōu)化生產經營流程、組織經營流程進一步提升、作業(yè)生產更加標準化的目的。精益成本中的“精”指的是精細謀劃，即挑選最佳的解決方案；“益”指的是效益。精益成本管理是以客戶價值最大化為導向，主要集精益研發(fā)、精益物流、精益采購、精益設備管理、精益生產為一體，通過持續(xù)減少、消除浪費和不增值作業(yè)的方式降低企業(yè)的運作成本，增強企業(yè)的競爭力。因此，對精益成本管理的研究具有一定的必要性。一方面企業(yè)微觀與宏觀環(huán)境的變化，使煙草行業(yè)不能大幅度依賴外部市場，而要轉向內部管理環(huán)境的優(yōu)化；另一方面在煙草行業(yè)的成本核算時采用倒擠的方法，即市場價格是統(tǒng)一的，煙葉的價格是呈現上漲趨勢的，因此煙草行業(yè)若是想擁有利潤空間，就必須減少管理成本，提高管理效率。

二、煙草行業(yè)精益成本管理的現狀與問題

雖然煙草行業(yè)精益成本管理的實施取得了一定效果，但是在實施過程中仍然出現了許多問題，例如管控意識不足、制度不健全、人員的素質不高等。

（一）管理層管控意識不足

管理層管控意識不足是煙草行業(yè)精益成本管理存在的較嚴重的問題之一。首先，煙草行業(yè)是一個壟斷行業(yè)，高度壟斷的管理模式使行業(yè)內部過度關注利潤，進而忽視管理成本。煙草行業(yè)每年向政府上繳的稅收數額巨大，因而上級管理部門更關注煙草的市場銷售狀況，管理成本并不影響煙草工業(yè)企業(yè)的績效與獎勵，這種片面的發(fā)展方式并不能為煙草企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供動力。根據社會交換理論，管理層在企業(yè)內部起模范作用，管理層管控意識薄弱會導致下屬對管理的重要性不夠重視，最終造成成本費用浪費嚴重，管理水平弱化。其次，管控宣傳的力度不夠，一方面部門對管控的重視只是停留在思想層面，而沒有付諸實踐，這樣就會導致管控的效率大幅度降低，另一方面部門不能對成本費用核算進行有效管理，以至于在成本管理時還需要進行適當調整。最后，部門對精益成本管理過程中存在的問題不能有效的應對并從中吸取經驗，一方面是由于企業(yè)內部財務人員對精益成本核算不能全身心的投入，導致時常會出現錯誤的“連鎖反應”，另一方面是公司內部員工對管理過程中所出現的問題不能歸類總結，同樣的問題經常會犯第二次，這樣的結果很可能導致成本管理人員利用不法手段彌補事后的結果，而不是事前預防和事中嚴格管控。因此，管理層在解決精益成本管理過程中對管控重視度的問題是煙草行業(yè)精益成本管理急需解決的問題之一。

（二）煙草行業(yè)精益成本管理范圍不合理

煙草行業(yè)管控范圍不合理是其精益成本管理當前存在的重要問題之一。當前財務管理在煙草行業(yè)的財務核算中的作用日益增強，而預算管理則是財務管理的重要部分。但是由于預算管理的范圍及預算管理流程的不合理導致了精益成本管理的效果并不是很好。第一，在煙草行業(yè)中，預算管理部門設置于財務部門，而財務部門與勞資、卷煙等部門屬于同級，但是煙草行業(yè)的預算較其他行業(yè)較復雜，礙于人情及工作量大的原因，財務部門對于預算的編制、執(zhí)行并不能按照嚴格的管控范圍操作，這樣就會造成成本費用的極大浪費。第二，根據預算管理細則的規(guī)定，煙草行業(yè)應該由市局領導班子組成預算管理委員會，對預算的編制、執(zhí)行與考核監(jiān)督負責，但是實際工作中預算管理委員會只是關注預算的編制與調整，其余的執(zhí)行等工作由企業(yè)內部的成本費用相關部門負責，這樣的不均衡工作分配導致了預算制度的執(zhí)行效率極低，而且出現此類問題后企業(yè)內部沒有相應的內控制度進行矯正與調整。

（三）管控精益成本評價方法較落后

管控評價方法較落后是煙草行業(yè)精益成本管理的嚴重問題之一。首先，管理的角色正在轉變，但是仍未完成。從管理手段角度而言，成本管理正在從核算型向管理型轉變；從管理思路角度而言，由原來的事后管理正在向事前預測、事中控制轉變。其次，管理的評價方法直接或者間接的決定了管理的效率和效果，煙草行業(yè)實施重點費用和制造成本相結合的考核機制，隨著KPI的廣泛應用，對煙草行業(yè)成本管理考核評價標準的指標體系的建立與分解的要求越來越高。再次，煙草行業(yè)對預算考核的評價方法比較簡單，只是看三項費用的執(zhí)行率，甚至只是通過煙葉這樣簡單的考核方式，時常會造成年底的消費突擊現象，導致成本費用浪費嚴重，管控失效。最后，煙草行業(yè)內考核的費用指標總是屬于預算額度內的自由支出，這樣直接導致了費用的支出在預算額度內的最大化，嚴重浪費資金資源。

三、煙草行業(yè)精益成本管理的對策

對于以上的三個問題，本文從宣傳力度、精益成本管理范圍、成本管控考核機制三個方面探索出三個主要的措施，具體如下：

（一）強化精益成本管控宣傳力度

針對管理層管控意識不足的問題,煙草行業(yè)應該強化精益成本管控意識。首先，一方面，煙草行業(yè)應該采取制度建設、績效考評及管理實踐活動等手段營造精益成本管理氛圍，管理層要定期或者不定期的進行宣傳，與員工達成“精益管理，節(jié)約成本，人人有責”的共識；另一方面，煙草行業(yè)應該借鑒帝國煙草的宣傳做法，在工廠任命“節(jié)能大使”，積極提高員工的責任心和使命感，帝國煙草公司統(tǒng)計結果顯示，該項宣傳活動使能源消耗減少19%，減少二氧化碳排放2000噸，能源賬單降低五分之一以上。其次，管理層要定期或者不定期向精益成本相關部門收納成本費用工作匯報報告，同時要向上級部門進行匯報精益成本工作成效。這樣就可以促進上級與管理層、員工之間的精益成本執(zhí)行情況溝通，強化精益成本管控意識。最后，要對精益成本管控人員進行定期培訓與學習，建立嚴格的培訓與學習機制，更新員工的精益成本管控思想?？傊瑥娀娉杀竟芸匾庾R是基于員工的思想層面所提出的對策。

（二）深度拓寬煙草行業(yè)精益成本管理范圍

針對煙草行業(yè)精益成本管理范圍不合理的問題，企業(yè)應該深度拓寬煙草行業(yè)精益成本管理范圍。第一，將原來煙草行業(yè)主要局限于制造成本的預算和精益成本管理轉向研究開發(fā)、產品策劃、營銷服務等方面拓展，將從只重視生產過程成本的節(jié)約轉向研發(fā)、服務等環(huán)節(jié)的成本節(jié)約。同時，要建立健全精益成本與預算管理相結合的制度，煙草行業(yè)實施全面預算已過多年，為預算的升級化奠定了堅實的基礎，企業(yè)要嚴格參與定額體系指標建設，定額預算是全面預算的重要組成部分，也是精益成本管理的重要手段，企業(yè)建立定額體系建設有益于煙草行業(yè)進行成本的預算、管控評價及行業(yè)對比分析，建立健全精益成本與預算管理相結合的制度可以實現成本的事前、事中、事后控制，全面提升管控水平。第二，完善精益成本的考核激勵制度,使員工的利益與企業(yè)的利益聯系愈加密切,充分調動每個員工的管理積極性,使每個員工都具有成本費用的管控意識,使精益成本管理的“強制性成本控制”轉換為“自覺式成本控制”。第三，據相關資料顯示，煙葉的成本在總成本的比例達到50%以上，輔料占30%以上，因此煙草行業(yè)精益成本管理范圍內對輔料的成本變化管理要深化拓展，對煙草行業(yè)的成本范圍要嚴格進行測算，要嚴格把握精益采購的關鍵控制點，在對輔料成本范圍的精益管控的基礎上，對煙葉的成本范圍進行適當的精益控制?？傊⒔∪珶煵菪袠I(yè)精益成本管控制度是解決當前現狀的重要措施之一。

（三）完善煙草行業(yè)精益成本管控考核機制

針對管控精益成本評價方法較落后的問題，建議煙草行業(yè)應該完善精益成本管控考核機制。首先，企業(yè)要建立健全權利與責任相結合、以量考核機制，實行重點考核，成本管控考核機制要有力、有理，有章可循，對企業(yè)員工要建立適當的考核指標，例如成本費用的使用效率。其次，要建立部門評價考核機制，要以審計部門的審計結果為重要的考核參考指標，而且要完善內部和外部的精益成本審計機制，審計部門在考核的過程中可以提出適當考核意見，以對精益成本考核管理進行恰當的調整。最后，要完善煙草行業(yè)精益成本職責機制，在煙草行業(yè)內部，職責分配方法很難以區(qū)分，一方面是因為煙草行業(yè)是一個高度壟斷性的行業(yè)，內部與政府的關系錯綜復雜，預算管理委員會是由與政府相關的人員組成，因此在這樣的前提下，企業(yè)內部尤其是預算管理部門，職責分配極其不均衡。另外，煙草管控部門要探索三級成本管控方法，可以建立每天反饋、每天匯報、每天分析、每天改進的機制，尋找新的管控降耗點；對煙草行業(yè)的物流等環(huán)節(jié)進行改造，精益煙草經濟業(yè)務的風險管理，深化成本管控三級管理。鑒于此，完善煙草行業(yè)精益成本管控考核機制，尤其是職責分配機制，對于管控精益成本評價方法的改進具有重要的意義。

四、結語

精益成本管理對于煙草行業(yè)管控研究具有舉足輕重的作用，雖然現在精益成本管理在煙草行業(yè)取得了一定的成就，但是在取得成就的同時問題也隨之出現了許多，例如成本管控意識不強、管控制度很不完善、在精益成本管控方面對于員工和管理層的考核機制不健全等。本文正是基于這樣的背景下通過對精益成本的簡單概述提出了精益成本管控存在的許多問題，并在具體分析問題基礎上提出了部分可實踐性的建議，但是這些建議只是對煙草行業(yè)精益成本管理提供改善視角，精益成本管理是企業(yè)管理與財務管理的新型思想，是管理領域的系統(tǒng)體系，需要在運用過程中不斷尋求問題并將其妥善解決。

作者：劉益花 單位：山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠

精益管理論文:物流企業(yè)的精益物流管理思路

摘要:隨著企業(yè)發(fā)展環(huán)境的惡化和資源的短缺,企業(yè)之間的競爭越來越劇烈。對于物流企業(yè)而言,傳統(tǒng)的物流儲存、物流配送已經無法滿足社會發(fā)展的需求,精益物流的管理策略的優(yōu)勢便顯得淋漓盡致。精益物流管理方式給傳統(tǒng)的物流企業(yè)提供了全新的發(fā)展思路,為企業(yè)在今后的發(fā)展與生存提供更好的條件。本文主要分析了精益物流的含義和作用,并針對物流企業(yè)提出如何采用精力物流的管理策略。

關鍵詞:物流企業(yè);精益物流;管理策略

精益物流來源于豐田公司的一種物流管理策略,其最終管理目的是為了節(jié)省包含庫存在內的一切不必要費用,并圍繞該目標的一系列具體發(fā)展方法。精益物流是從精益生產當中提煉而出,是敬意思路當中的物流管理策略。精益物流是一種新型的生產組織方式,其能夠給供應鏈、物流提供新的思維方式,并且一切工作中心都是客戶的需求。精益物流能夠幫助物流企業(yè)健康、持續(xù)的發(fā)展。

一、精益物流的理論四要素

(一)顧客化要素

滿足顧客是精益物流運作的最終目標。當時市場當中,商品的供大于求,服務的供給卻不足,競爭只會體現在賣方,并且競爭會隨著社會的發(fā)展而更加激烈,顧客所需求也從以往的數量需求轉變?yōu)槠焚|、效率和品種的需求,從大眾化需求轉變?yōu)槎鄻踊?、個性化需求。任何企業(yè)當中,顧客的需求都是企業(yè)存在的價值和動力,這其中的顧客既包括企業(yè)外部的顧客,也包括下一個工序,相關人員、相關部門等企業(yè)內部客戶。在精益物流管理模式中,管理模式的價值來源于下游顧客的需求,當顧客并沒有發(fā)出任何需求時,上游的所有部分都不需要進行產品的生產或服務,但是當顧客發(fā)出需求指令時,則必須快速、及時的生產產品或開展服務。特別是對需求量波動較大、預見性較弱的創(chuàng)新型產品時,便必須要使用延遲技術、快速反應、縮短反應時間等一系列手段,提升對顧客的服務水平。想要實現顧客化的目標,就必須在產品的設計、生產和物流活動當中與顧客之間進行密切的交流。需要將以往的信息輸入者顧客轉變?yōu)楫a品制造到售出整個過程的參與者。企業(yè)想要提升顧客的參與度,就必須要長期固定和顧客之間的關系。對此,想要實現精益物流,就必須搞好關系的管理工作。

(二)準時化要素

準時是精益物流的基本要求。對精益物流來說,快速并不代表優(yōu)秀,速度過快很容易導致對環(huán)境變化出現錯誤的判斷,或者因為快速而導致提升成本的可能。例如,快速的物流運輸條件可能會導致運輸費用增加或者庫存量加大,或者因為某個環(huán)節(jié)的運行速度過快導致供應鏈的運行異常,出現短板“木桶效應”。對此,在準時化的決策上,就必須以剛好能夠滿足顧客需求的速度為基本要求,既不過快也不得過慢。對此精益化在物流企業(yè)當中的體現,其物流運輸的速度理解不能夠是簡單的速度中的快與慢。在物流企業(yè)中,需要明確兩個關鍵指標:1、物流服務速度和運輸成本需要保持平衡;2、物流服務中的每一個環(huán)節(jié)需要保持速度上的一致,其中包含物流服務與顧客期望值一致,物流運輸過程中的運作標準、規(guī)范一致及運作波動平穩(wěn)。

(三)合作化要素

合作是精益物流的組織結構。傳統(tǒng)的市場中,更加注重供求雙方的利益關系,但精益物流更加注重企業(yè)之間的利益關系。尤其是物流作為職能分工被獨立出之后,物流行業(yè)的專業(yè)化職能變更具備“寄生性”,即物流職能需要依托于顧客服務、銷售和生產而存在,沒有這些職能之間的合作,物流企業(yè)的生存非常困難。對此,物流企業(yè)只有與銷售企業(yè)、生產企業(yè)、顧客服務部門之間有密切合作之后,才能夠實現精益物流,使企業(yè)之間達成雙贏。在生產企業(yè)、銷售企業(yè)和物流企業(yè)之間的密切聯系,在多方面合作的前提下,雙贏幾率更大。通過戰(zhàn)略合作伙伴的形式關系建立,企業(yè)與企業(yè)之間采用合作的方式來進行多方面最優(yōu)博弈,追求更多的利益。

(四)供應鏈一體化要素

供應鏈一體化的思想是實現精益物流的基本要求。供應鏈一體化的集成主要包括三個方面:1、企業(yè)內部供應鏈的集成,這也是供應鏈一體化的基本,這也能夠解決企業(yè)管理效率不善的問題。例如嗎,在能力和資源的優(yōu)化上,如何最快的速度以最低的成本快速的的生產產品,提升企業(yè)的柔性化等;2、企業(yè)外部供應鏈的集成,這也是供應鏈一體化實現的關鍵。這一步的關鍵步驟是通過企業(yè)之間的合作手段,提升企業(yè)與供應商和顧客之間的聯系,保證所方面之間的信息更新情況一致,最終達到信息的共享;3、實現集成化的動態(tài)聯盟,企業(yè)需要通過網絡技術實時掌握顧客的需求和其他具體情況,一旦顧客沒有需求或顧客消失,該供應鏈便會消失。在精益物流中的四個要素中,供應鏈一體化是最為關鍵的要素,該要素保證了精益物流能夠幫助企業(yè)實現運行和網絡軌跡,準時化是基本衡量和特征的具體標尺,實現顧客化精益物流的目標,雙贏和合作是運行的準則和機制。這些要素的共同作用才能夠保證精益物流在企業(yè)當中的有明確的運行方向和規(guī)劃,并得以合理實現。

二、物流企業(yè)精益物流管理內容解析

(一)物流企業(yè)組織結構精益化

精益物流能夠使企業(yè)內部組織更加扁平化。所謂的組織結構扁平化,主要是指減少企業(yè)內部的管理層數量,擴大部門的職能,裁減合理數量的人員,以便將企業(yè)內部的決策權延伸至最遠的地層,從而提升企業(yè)的整體工作效率,形成富有彈性且緊湊工作效率的新型企業(yè),并且還能夠保證企業(yè)具備高效、快速、靈活、敏捷的特點。企業(yè)扁平化結構中,工作流程是工作主要中心,摒棄了以往的部門職能來建立組織結構。扁平化組織結構因為管理層比較少,所以和傳統(tǒng)組織結構層次較多的企業(yè)相比,其信息失真率更低、傳遞速度更快,有利于管理效率的提升,使得組織結構精干高效,決策快速。此外,管理服務將會大大降低,有利于基層員工的首創(chuàng)精神和主動性的發(fā)揮,利于人才管理和培養(yǎng)。扁平化的企業(yè)組織結構,能夠使企業(yè)在競爭激烈、變化無常的市場環(huán)境當中變得更加快速、高效、靈活和敏捷。

(二)物流企業(yè)組織結構柔性化

傳統(tǒng)的企業(yè)結構中,企業(yè)管理權主要集中于高層管理者手中,基層管理者或基層員工基本上沒有任何的管理權和決定權,這類剛性化的管理模式越來越不能適應當前社會環(huán)境的變化。對此,建立能夠使用外部、內部環(huán)境變化的柔性化組織結構是物流企業(yè)結構組織的精益化的主要方向。柔性化是指企業(yè)的結構組織跟隨環(huán)境的變化及時的做出本能反應,反應的需要一低成本、及時作為首要原則,需要靈活、方便、快捷的組織企業(yè)進行內動,從而適應外界環(huán)境要求。一般情況下,柔性化主要是指保證經營合理的條件之下,企業(yè)結構相對于內外環(huán)境做出的應變轉換能力,其中也包括因內部環(huán)境變化而需要進行的轉換能力。企業(yè)每次進行結構上的轉換調整時,所需要的費用成本越低、時間越多、工作量越小則代表企業(yè)柔性化越強。

(三)物流企業(yè)客戶服務精益化

當前市場對物流企業(yè)的需求在不斷的變化,物流企業(yè)的服務資源同時也是有限的。對此,物流企業(yè)就務必要明確自身的工作定位,即選擇適當的服務領域和細分市場開展物流服務。沒有市場需求,企業(yè)便失去了發(fā)展空間和生存意義。只有沒有市場的企業(yè),沒有沒有市場的產品。開展精益化物流服務就必須要樹立企業(yè)自身的市場形象和服務觀念,實時明確市場的需求,針對市場的需求做出應對策略,是精益物流的基本要求。物流企業(yè)對物流市場必須要有清晰的認識,準確的掌握市場中客戶的要求,選擇行之有效且節(jié)省成本的方式切入。市場是什么需求,企業(yè)就提供什么服務。隨著市場的需求擴展市場空間,在擴展市場空間時,必須要進行全面、詳細的調查,對每一個地區(qū)、每一個對象和每一個時期的不同需求都進行詳細的統(tǒng)計。明確當前市場當中的需求,掌握拓展和進入物流市場的目標和服務項目。在進入或開拓物流市場的過程中,需要明確自身物流企業(yè)的特點和所具備的能力。與其他企業(yè)對比,發(fā)現自身的不足和優(yōu)勢,從擬定長遠效益的市場需求著手,快速打開市場并搶占市場份額。

三、物流企業(yè)精益物流管理實現方式和策略

(一)物流企業(yè)中精益物流實現方式

精益物流的最終目標是為了消除物流運作過程中的費用浪費情況,如何有效地分辨出是否是浪費,就成了精益物流的主要權衡點。對此,相關專家邊經過長期的調查之后,創(chuàng)造了“工具箱”等分別方式。筆者認為,當前能夠采用并行之有效的方式有7種:需求放大圖、決策點分析圖、試題結構圖、實體結構圖、產品漏斗圖、質量過旅途、供應鏈反應矩陣、過程活動圖,并且其中最為實用的方式為實體結構圖和過程活動圖。1、實際結構圖實體結構圖的分別方式主要是從供應鏈的供需角度分辨價值流,能夠有效地了解供應鏈的結構和運作情況,一般是以成本結構圖和容量結構圖兩個部分所組成。和過程活動圖相似,通過實際結構圖能夠消除必要的組織活動,或者合并、簡化活動或者調控活動順序以達到減少費用支出的目的。2、過程活動圖過程活動圖是一種傳統(tǒng)的工業(yè)工程管理方式,其重點是在于依據精益管理策略所提出的方式繪制過程活動圖,并對該圖進行分析,找出價值意義不大或無價值的活動,找出企業(yè)中等待、停滯的活動,然后通過各種優(yōu)化手段或創(chuàng)造性思維方式予以消除并重新對其進行設計,創(chuàng)造新型的活動的過程。其主要階段有5個:(1)企業(yè)內部活動流程研究;(2)識別浪費和無意義活動;(3)在此思考并研究活動流程;(4)對運輸路線和流向設計進行再設計和優(yōu)化;(5)評估改善后的試試效果并予以調整。在整個過程中,對過程活動圖進行分析,主要需要掌握三個關鍵點,過程的總體考察,整個活動流程或過程的詳細記錄與分析,主要分析活動所需人員、所需要花費時間、所需要使用的設備、所設計的場地面積和產品移動的距離。經過對整個過程的研究和分析,正確的認識到無意義、無價值的活動并予以消除整改,簡化或合并一些不必要的活動,從而減少人力、物力和時間的浪費。

(二)精益物流實現策略

傳統(tǒng)的物流管理主要是以生產作為管理中心,力求生產效率的提升,降低每個單件的運輸成本,從而獲取利益。在銷售方面則主要是以使用各種促銷方式將產品或服務推向與客戶,并通過庫存來保證產品能夠源源不斷的流向客戶并滿足客戶的要求。但是在精益物流管理理念當中客戶的需求是所有活動的先決條件,依據客戶的具體需求量和未來能夠確定的需求量來確定服務和產品的定位?；谶@種思路,設計了如快速反應策略和有效客戶響應策略的管理策略。企業(yè)不能夠只局限于依靠本企業(yè)獨立的力量來提升經營效率。在新市場中,物流企業(yè)也需要積極的依據供應鏈的需求尋找合作伙伴,努力利用各方面資源來提升經營效率的現代經營意識。當前,物流企業(yè)想要實現精益物流,就應當將客戶服務的對象重點面對“一多、二高、三小”原則的產品中,其主要以醫(yī)藥、電子、手機、藥品、圖書、化妝品、汽車零配件等,雖然這些東西體積小、重量小,但是其附屬的價值和時效性非常高,物流價值高,并且該類物流貨物的批量較小、批次較多,剛好符合精益物流的要求和特點,所以在條件允許的情況下,通過這些產品,充分發(fā)揮物流企業(yè)的優(yōu)勢。

四、總結

綜上所述,精益物流作為當前較為先進的企業(yè)管理手段,在當前物流企業(yè)當中有著良好的發(fā)展前景,一些企業(yè)管理者也開展了精益物流管理研究并獲得不錯的成效。在物流企業(yè)當中,基于供應鏈環(huán)境下使用精益物流管理,無論是從理論、概念的研究還是對使用策略的選擇與分析,或系統(tǒng)的實施或建立,都需要貫穿精益管理思路的五個大原則:以客戶定義服務;以價值流調整所有經營活動;使價值活動起來;以客戶的需求決定價值流;實時改變,保證符合市場需求。在物流管理中應用精益管理思路,發(fā)現浪費,消除浪費,從而使物流企業(yè)獲得更大的利潤。

作者：郭智勇 單位：貴州工業(yè)職業(yè)技術學院

精益管理論文:精益管理模式下企業(yè)文化論文

一、以精益思想為目標，樹立起企業(yè)文化

在市場經濟環(huán)境下，企業(yè)設定的總目標是最大程度的提高經濟效益，而企業(yè)文化則能促進總目標的實現。近幾年，隨著經濟的發(fā)展與競爭的激烈，企業(yè)獲得機遇的同時也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。職工從逐步增強的社會與經營效益中享受到發(fā)展與改革的利益，其對企業(yè)發(fā)展充滿信心。面對成功，一些職工對實現目標的進程具有不同的認識，另外在運用精益管理時，需要改革流程與完善系統(tǒng)，職工也會出現理解上的差異，改革管理離不開觀念創(chuàng)新，而創(chuàng)新觀念則需要全面的構建企業(yè)文化體系。精益化管理就是高效率、低成本的管理，其涵蓋精益供應、精益化設計、精益化管理、精益化生產等內容，在保證服務和產品質量的基礎上，運用最少成本實現最大的利益。另外要重視客戶與企業(yè)的聯系，根據客戶要求設計產品與服務。具體而言，“精”應該彰顯在服務質量方面，就是“零差錯”“零缺陷”“零事故”，全力追求精益求精?！耙妗睉擉w現在效益與成本方面，既“零浪費”，以低成本獲得更高的利潤。所以精益思想并非只重視低成本，而是要得到企業(yè)與客戶雙方滿意，以得到最高性價比。在精益管理的指引下，讓企業(yè)文化與之相符合。首先要動員所有職工逐步學習新理論和新知識，從企業(yè)管理決策層到普通職工都要具有精益思想，能夠全面了解精益原理。其次建立起讓所有職工認可并擁護的精益價值觀，把零差錯、零缺陷、零事故當作是質量與成本的最優(yōu)化配置，是價格與服務的最完善組合。最后企業(yè)要不斷總結成功經驗，讓企業(yè)對自己的核心價值予以明確，讓管理思想更統(tǒng)一，并全面理順職工的價值差異，在改革流程與創(chuàng)新體系過程中，建立起以精益價值觀為核心的企業(yè)準則，提高企業(yè)競爭實力，為其獲得更豐厚的經濟利益而提供原動力。

二、運用企業(yè)文化增強精益管理

1.有效把握導向，對全員認知予以引導

引入和實施精益管理是系統(tǒng)工程，其包括再造流程與整合系統(tǒng)。在此過程中，認知與學習特別關鍵。要引領和鼓勵職工了解精益價值觀和思想，運用宣傳教育的模式，讓所有職工認同精益理念、精益精神、精益價值觀。只有全面的理解，才能有效的化成執(zhí)行力，才能將企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃細劃成一步步的行動。職工要對自身崗位予以明確，將企業(yè)目標與自己崗位連接起來，在精益企業(yè)管理中運用全新的理念指導行動。

2.提高理念認同感，體現出凝聚功能

企業(yè)要建立起以精益思想為核心的企業(yè)文化，能夠讓所有職工認同的核心價值觀要體現出凝聚效用。在改革流程與整合系統(tǒng)時，一些職工因為精益思想影響到自身利益而有意見，這是比較正常的。要善于緩解和排除出現的問題與矛盾，要重視員工間的交流與溝通，運用溝通方式，可以集思廣益、群策群力。在執(zhí)行過程中對管理目標予以明確，并在各部門間形成合力，提高執(zhí)行的流暢度。采取精益管理可以更好的聯系企業(yè)與職工之間關系，讓所有職工具有歸屬感，進而有效的提高企業(yè)凝聚力。

3.建立起激勵機制，提高執(zhí)行力

開展精益管理，需要全體職工的參與，在制度戰(zhàn)略與再造流程等方面，都有要調動起所有職工的積極性。所以，根據精益管理規(guī)則，建立起明確的目標，此目標必須可檢查、可衡量，切忌模棱兩可。在確定管理方法、模式、目標的前提下，細化并層層落實目標激勵，將其滲透、融入到每一個管理環(huán)節(jié)中。強化執(zhí)行力，就是重視細節(jié)，并對跟進所有的細節(jié)，應該從能力、態(tài)度、行為、業(yè)績等方面對個人執(zhí)行力進行考核與評價，調動員工工作主動性，讓企業(yè)管理實現轉型，推動企業(yè)企業(yè)持續(xù)、協調、全面發(fā)展。

4.完善制度，強化約束力

運用精益價值觀與思想做為引導，構建起完善的組織和扁平化架構。這既是精益管理涵蓋的內容，也是有效的轉變創(chuàng)新性與系統(tǒng)性思維，并要求企業(yè)對制度進行全方位創(chuàng)新。所以開展精益管理，也是對企業(yè)制度和精神進行創(chuàng)新，運用規(guī)則對職工行動進行約束，其能保證組織執(zhí)行力。精益管理是讓績效、檢查、執(zhí)行與制定制度形成互動關系，對職工的行為準則和思維模式具有較強的影響。

5.建立起精益文化，增強企業(yè)總體形象

企業(yè)形象是企業(yè)建立在群眾和客戶心中的大致印象，是企業(yè)最具價值的無形資產，也體現出企業(yè)文化的精髓。企業(yè)在實施精益管理過程中逐步形成企業(yè)文化，既能夠對管理和業(yè)務流程予以優(yōu)化，也可以增強組織效率、減少經營成本、增強企業(yè)利潤與競爭力。另外精益文化是企業(yè)文化的一部分，其能夠建立起企業(yè)的形像，增強企業(yè)知名度，提高企業(yè)影響力，并最終提高企業(yè)競爭力。就此層面而言，企業(yè)文化也是企業(yè)生產力，其在企業(yè)經營過程中提供的輔助與推動力是穩(wěn)定和持續(xù)的。大量實踐表明，只有在經營中孕育出的企業(yè)文化，才是靈動而鮮活的，其感召力和說服力更強。運用精益思想與理念對企業(yè)管理予以指導，逐步建立與更新企業(yè)文化。

三、結語

精益管理屬于思想意識的一種，在企業(yè)長時間積淀與培養(yǎng)后形成的。精益管理在建設企業(yè)文化過程中能夠有效把握導向，對全員認知予以引導；能夠提高理念認同感，具有凝聚功能；能夠建立起激勵機制，提高執(zhí)行力；可以完善制度，強化約束力。精益是改革與創(chuàng)新，需要具有全面解決問題的勇氣和智慧。精益管理也是文化，是企業(yè)職工逐步形成的習慣與行動，在未來精益管理的發(fā)展永無止境。

作者：翟林林 單位：山東中煙工業(yè)有限責任公司青州卷煙廠

精益管理論文:精益會計企業(yè)成本管理論文

一、精益會計企業(yè)成本管理研究

1.JIT存貨成本及產品特征成本決策。JIT生產系統(tǒng)認為：訂貨成本并不是一定會存在的，是可以減少的；如果為了防止發(fā)生缺貨成本而保持存貨，可能掩蓋生產質量問題，掩蓋生產的低效率，增加企業(yè)信息系統(tǒng)的復雜性；企業(yè)完全可以通過其他方法防止缺貨成本的發(fā)生，避免未來價格上漲帶來的不利影響，以及獲得折扣優(yōu)惠；企業(yè)持有存貨必然占壓資金。價值流平均成本=總價值流成本/該價值流銷量。如果單位成本在很大程度上取決于價值流的生產能力，那么，生產能力的限制決定了價值流的最大產量以及所生產產品的最低成本。因此，對于某條價值流或某單元而言，它的銷量完全取決于“瓶頸”單元的流量。而“瓶頸”單元指可利用資源能力最少的單元。該單元決定了整條價值流的生產節(jié)奏，因此必須安排好它的工作時間并加以優(yōu)化。知道每件產品如何使用這個單元的資源后，就可以改變產品的成本。

2.精益價值流成本核算。產品成本計算的重點就在轉換成本方面。轉換成本的計算比較簡單，以活動為基礎的概算系統(tǒng)，由此創(chuàng)建一個管理工作單元或制造部門的小時費利用，這種簡單的價值流成本核算所得到的結果，可以編制價值流損益表及價值流業(yè)績指標分類統(tǒng)計表，其利潤計算公式為：價值流利潤=期間內價值流的銷售收入-同期間內消耗的原料和轉換成本。公司會將損益表提供給價值流經理，價值流經理負責提高由價值流創(chuàng)造的價值，消除浪費并增加價值流的利潤。通常情況下，公司從價值流成本核算中獲得每周損益表需要的信息。

3.精益價值流業(yè)績指標考核。生產單元業(yè)績指標包括小時報告、首次合格率、在產品/標準在產品比率報告和總體設備效率。價值流業(yè)績指標包括人均銷售額、按時發(fā)貨率、進料到出貨時間、首次合格率、平均單位成本和應收賬款天數。精益企業(yè)通過以上業(yè)績指標實施成本考核，以檢驗價值流是否正常運行。

4.價值流成本分析。在分類統(tǒng)計表中填寫當前狀況和未來狀況的運營數據和財務數據，除了這些，還應收集與價值流相關的基本信息，并確定計算這些資源信息的分析框架。利用價值流圖分析當前狀況和未來狀況下的資源能力：首先要獲得企業(yè)的價值流當前狀況圖，對價值流主要流程的資源能力使用信息進行統(tǒng)計。當前狀況是指各計量指標在任何改進計劃完成前的狀況，其分析包括收集信息和將信息框填入分析框架中。未來狀況是指改進計劃完成后各計量指標的狀況，體現出改進計劃的預期利益。

二、津酒集團精益會計成本管理研究

（一）白酒生產價值流當前狀況

實施精益會計成本管理前，集團白酒生產價值流總成本為702044元，價值流產品銷售總收入為1337190元。集團每月生產白酒為2370瓶，其中有355瓶白酒因不合格需要重新加工，實際發(fā)貨數量為2134瓶。集團當前生產性資源占總資源的25%，非生產性資源占總資源的38%，可利用資源占37%，可以明顯看出當前集團可利用的資源非常有限。如圖1所示。

（二）白酒生產價值流精益改進后狀況

集團占地面積由之前的10萬平方米縮減至5萬平方米。集團安裝了看板系統(tǒng)，以通過價值流拉動客戶需求，而不是為每個工作中心安排工作進度以推動客戶需求。重新設計手工機器灌裝單元，使得該單元的工作流程更加通暢。對設備貼裝和手工機器灌裝單元實施自檢和持續(xù)改進，提高產品質量。員工人數由8人減少至4人，釋放出來的員工被分配至其他價值流。表示的是津酒集團白酒生產價值流精益改進后的狀況。

（三）白酒生產精益價值流成本核算

根據價值流平均成本公式可得：銷售產品的平均成本=白酒生產價值流的總成本/發(fā)貨量=702044/2134=328.98（元）。雖然在公認會計原則下，有多種不同的計算銷貨成本的方法，但是很多公司采用的是下列公式：銷貨成本=期初存貨成本+原材料采購成本+轉換成本-期末存貨成本。白酒期末存貨由于精益改進降低了44505元，并使現金流增加。

（四）白酒生產精益價值流業(yè)績指標考核

1.計算白酒生產價值流業(yè)績指標。根據2012年津酒集團白酒生產價值流基本情況，可以計算出價值流主要業(yè)績指標。

2.價值流利潤增加。根據計算銷貨成本公式可得，集團灌裝最后期末銷貨成本增加了1055元，從理論上會使集團利潤下降1055元。由存貨降低（44505元）導致的原材料采購的降低直接對價值流利潤產生了影響。而且，轉換成本降低8450元（189866-181416）也得到了反映。營運成本的降低同時反映在精益改進對現金流的影響中。最終我們可以發(fā)現，利潤增加了43450元。

（五）白酒生產精益價值流成本分析

1.價值流當前資源能力分析。主要從員工資源的使用情況和機器資源的利用情況考慮。表2以“手工機器灌裝”流程為例進行說明。其中11名員工全部使用這臺機器按客戶需求進行生產，每灌裝一瓶白酒需要1.5分鐘，一共有3735瓶白酒。另外，從機器使用記錄中可以看出，預防性維護分為4個步驟，每個步驟需要1個小時。除了以上兩種活動外，機器再沒有其他用途，產品返工的工作由手工完成。

2.價值流精益改進后資源能力分析。精益改革實施完成后，轉換時間縮減為零。此外，通過流程改進，每瓶白酒也不再需要準備時間，最終使產品的返工率由5%降至1%。除了以上提到的這些變化外，單元間原料的搬運被消除，行政時間也減少了一半。精益改革會使未來狀況下的非生產性工作減少543.9小時（1693.8-1149.9），因此，可利用的員工的資源會有同等程度的增加。由于機器在未來狀況下沒有發(fā)生任何改進，所以不用針對機器編制完整的價值流成本分析表。

3.價值流精益改進后釋放的資源匯總。根據白酒生產當前價值流狀況圖和未來精益改進后價值流狀況圖，結合價值流中“手工機器灌裝”單元精益會計成本管理資源能力分析，可以得出價值流中其他單元的資源能力分析，表3反映了白酒生產價值流精益改進后的資源能力匯總情況?？傮w來看，價值流經過精益改進，有相當于19.5人（2.5+4+4+2.5+0.3+3.2+2.6+0.4）的資源以及一臺設備貼裝機器成為可用資源，結合白酒生產價值流各單元單位成本情況，可以計算出各單元節(jié)省的人工成本。

4.精益改進后的白酒生產價值流成本。津酒集團白酒生產價值流精益改進后，各單元能夠釋放出較多的人工成本，為價值流總成本的減少提供了堅實的基礎，津酒集團實施精益會計成本管理后，白酒生產價值流總成本降低了81783元（702044-620261），達到了降低成本的目標。隨著企業(yè)不斷地實施精益會計成本管理，更多的生產性資源會被轉化為可利用資源，使企業(yè)持續(xù)不斷地降低成本，促進經濟長久穩(wěn)定發(fā)展。

三、結論

綜上所述，精益會計體系下企業(yè)成本管理以價值流為核心，從價值流成本決策、核算、考核與分析對企業(yè)進行全面的成本管理，消除生產流程中的無用交易和浪費，不斷滿足客戶需求價值，真正提高企業(yè)的資金收益率和增強企業(yè)的市場競爭力。本文以津酒集團白酒生產價值流精益會計成本管理為例，進一步說明了企業(yè)實施精益會計成本管理的必要性。企業(yè)通過實施精益會計成本管理，各價值流能夠釋放出更多的可利用資源，為企業(yè)降低成本與促進經濟的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。

作者：王雪紅 單位：山東英才學院科研處

精益管理論文:精益化企業(yè)管理論文

一、強化全局意識

俗話說“站的高看得遠”。作為一個管理人員，應該站在這個市場的頂端來看這個市場。要談精益化管理首先就應該從全局去考慮才能才掌握好市場，才能代領號全體的員工。精益化管理方法的核心是強調利用較少的空間，資本以及人力來生產更優(yōu)質的產品，從而能夠更精確地滿足客戶需求量。電力企業(yè)實施精益化管理具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一位同志的工作都要精細化、精益求精；全面性涉及到車間的安全管理、生產技術管理、文明衛(wèi)生和人員的工作態(tài)度、責任意識等；全過程性也就是精細化管理貫穿于各項工作和每一個過程的始終。從長遠看傳統(tǒng)的粗放型經濟增長方式只會加劇電網建設不協調、資源浪費、利用率低、環(huán)境污染問題等問題。全局意識的不強會導致我們在發(fā)展的過程中無法注意到這些問題。作為一個管理者，首先應該看到目前相關行業(yè)中的一些基本情況，而我省電力的情況是在電力改革前,電力市場供大于求,為鼓勵工廠用電,對工廠實行“一廠一策”,即在目錄電價的基礎上給予10%的降低空間,現在國家從電力市場改革的整體上已取消此項政策。原地方出臺的“一戶一表”、抄表到戶的居民,實行梯級電價優(yōu)惠的政策扶持,按國資委的要求已經取消。供電貼費收取標準過高,制約了電力市場開拓的進程。各種不顧長遠利益的促銷手段致使廣大客戶失去了對公司的信任，以及其他的問題在精益化管理中的全局意識就是要使每個員工都能了解到公司的情況，從而出謀劃策。

二、強化成本意識

明代朱柏盧治家的格言是“一粥一飯當思來處不易,半絲半縷恒念物力維艱”。精益化管理不僅要求成本控制的到位，而且要求成本的持續(xù)降低，通過在日常成本管理中對費用合理性和有效性的審核，管理層要適度增加合理有效的費用開支，減少無效支出。這樣使得企業(yè)的成本費用支出都是為企業(yè)效益增加服務，為企業(yè)經濟效益的穩(wěn)步提高提供條件。目前，電力市場競爭激烈，在保證工程安全、質量的基礎上，抓內部管理，降低工程成本消耗。節(jié)約資金，增強企業(yè)效益，是每一個施工企業(yè)的目的。電力企業(yè)成本控制應是按照責任部門逐級分解的，成本費用的分解要真正落實到人，這種分解過程不僅僅是成本控制逐步分解過程，更重要的是對整個成本驅動因素分析的過程，才能夠為企業(yè)的成本控制和成本的持續(xù)降低提供準備。要將成本控制落實到位，必要的獎懲措施是不可少的，要加強對業(yè)務部門執(zhí)行制度的檢查，對執(zhí)行不好的部門，個人要進行批評教育，甚至處罰，必要是要堅決撤換有關人員，要努力提高業(yè)務人員的政治素質和專業(yè)水平，指導和監(jiān)督他們做好各項工作，將管理責任落實到位，做到管理責任具體化、明確化，使每一個管理者都能按照預定目標實現工作到位、保證成本控制的質量。同時，強化電力企業(yè)全員、全范圍、全過程“過緊日子”意識，建立“三節(jié)約”活動長效機制，實施從緊的資金管理辦法，堅決杜絕鋪張浪費。作為一個電力部門，應該從各個方面考慮是否可以節(jié)省成本增加公司的利潤。目前在電力行業(yè)中存在著很嚴重的資源浪費的問題。對于此，我們應該加強電網的建設，優(yōu)化電網資源，加強中低壓配電網絡的改造，節(jié)約配電成本。電網的互聯可以優(yōu)化資源配置，要積極推進電網的全國互聯，加強統(tǒng)一管理和各級調度工作的協調配合，充分發(fā)揮大電網優(yōu)勢。減少各項開支。

三、強化執(zhí)行意識

《管子?立政》中有“令則行，禁則止，憲之所及，俗之所破。如百體之從心，政之所期也?！敝卫砉揪秃孟裰卫韲乙粯討撛诠芾砩蠂雷?。要讓公司的全體員工能夠對公司的政策進行執(zhí)行。而實施精益化管理的重點是對執(zhí)行的管理，發(fā)力點在于抓落實，做到事事有人管，人人都管事，事事有標準，事事有考核。推行精益化管理要從“精細”上下功夫，通過“效益”看結果。古人就提倡“天下大事、必做于細；天下難事、必做于易”。一方面要把工作細化，細節(jié)決定成?。涣硪环矫嬉压ぷ髯龅轿?，把工作做精。要把執(zhí)行力建設作為精益化管理的重要內容來抓，班長要帶頭做好表率，避免管理和實際工作脫節(jié)的現象，確保精益化管理在工作中發(fā)揮實實在在的作用。許多由電源項目開發(fā)增多帶來的問題例如。例如網輸電受阻的問題依然存在，網架存在一些薄弱環(huán)節(jié),隨著省內電源項目陸續(xù)建設，電網接入系統(tǒng)建設任務加重。電網建設資金嚴重不足，影響黑龍江省電網發(fā)展。這些如果上層的政策不能很好的執(zhí)行，將會帶來一系列嚴重的后果。電力市場中的環(huán)境污染一直是一個嚴重的問題，對于此我們應該嚴格的執(zhí)行相關政策，減少有害氣體的排放。對于那些小型的火電企業(yè)應該立即關停，建設新的高參數機組。在這一過程中會遇到很多的抵制，會為執(zhí)行代來很大的困難。在實現的精益化管理的時候執(zhí)行意識的強化就顯得很重要了。

四、強化管理意識

美國社會學家T?戴伊說過“正確的決策來自眾人的智慧”。對于每個公司來說都是這樣，在實現精益化管理的過程中，應該重視眾人的智慧。要有效的執(zhí)行精益化管理，除了相關人員要有良好的執(zhí)行意識還需要有一個高效率的管理團隊。豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于一支卓越的管理隊伍和一支高效的員工隊伍。很顯然，這兩支隊伍的共同組成要素都是人。要想實現精益化管理必須充分調動人的積極性。如果在員工的頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什么去實現精益化管理呢？而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經營管理者尚未樹立精益化管理意識，遑論普通員工呢？這就要求電力公司系統(tǒng)要加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經營管理者和員工能正確的理解和準確的實施精益化管理。牢固樹立精益管理理念，增強制度執(zhí)行的嚴肅性、管理調控的有效性，加強細節(jié)和過程管控，實現從專業(yè)分割向協同運作轉變、從管理粗放向精益運營轉變。必須堅持集團化運作，服從發(fā)展大局，增強執(zhí)行能力，貫徹“三集五大”要求，優(yōu)化組織架構，變革管理模式，再造業(yè)務流程，確保各項決策部署落實到位。對于我們電力行業(yè)，現在正在面臨著農電從代管的方式進行股改或上劃的體制改革的過程。在這個過程中會面臨很多的問題，例如資產的產權歸屬、人員的配置問題、改革后如何提高經濟效益等。這些都需要管理團隊制定相關的政策進行有效的解決。最后會取得如何的結果，要看管理團隊的指導能力和下屬的執(zhí)行能力。這些在精益化管理中都具有很高的地位。

五、強化創(chuàng)新營銷意識

魯迅先生說過“我覺得坦途在前，人又何必因為一點小障礙而不走路呢？”電力行業(yè)競爭如此之大，創(chuàng)新營銷這條道路不會是一條坦途，我們應該做好隨時面對困難的準備。遵循“SG186”工程要求，完善雞西電業(yè)局系統(tǒng)現有功能。推廣營銷分析與輔助決策系統(tǒng)，提高營銷分析與輔助決策能力。加快客戶分級管理，強化客戶關系管理系統(tǒng)的使用。應用監(jiān)管中心平臺，加大對營銷業(yè)務的監(jiān)督力度。積極適應ERP建設對營銷管理的新要求。按照黑龍江省公司信息化“登高”計劃，雞西電業(yè)局圍繞ERP系統(tǒng)深化八大業(yè)務應用，開展全方位網絡應用培訓，發(fā)揮信息化管理平臺效應，加強信息運維管理和安全防護體系建設，規(guī)范運維基礎流程和標準，不斷完善信息化運營功能，為企業(yè)發(fā)展提供強有力的科技支撐。電力行業(yè)推進精益管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要持之以恒，需要不斷總結，需要持續(xù)改進！要按照精益管理思想，對現有管理方式進行全面梳理和剖析，大力協同，集智創(chuàng)新，大膽運用精益管理思維來認知和分析事物。要讓精益思想融入電力制造型企業(yè)的各個環(huán)節(jié)、各項活動中去，努力實現自覺更新、相互協調，這將對電力制造企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展具有重要而深遠的戰(zhàn)略意義。

精益管理論文:企業(yè)精益成本管理的研究

一、精益成本管理的基本思路

首先思考如何確保成本降低目標的實現，在總結原有經營管理經驗的基礎上，不斷完善和創(chuàng)新，通過延伸成本預算管理，將成本預算范圍擴大到了辦公費、會議費、招待費和運輸費等非生產性費用上，切實把成本管理提高到了一個新的水平。其次擴大了預算管理覆蓋面，提高了準確度。在成本管理上實施了“成本預算管理、單項成本分析、細化三級核算”為主要內容的精細化管理方式。形成了一個縱向到底，橫向到邊的成本交互管理網絡，并且制定了嚴格的工作流程，細化了節(jié)點上人員的權利和責任。從而達到了“事先預算，事中控制，事后分析考核”的閉合管理流程。尤其是發(fā)揮了科室在精益成本管理中的專業(yè)化優(yōu)勢，走出了以技術創(chuàng)新大幅度降低成本的新路子。

二、具體實施方法

2.1前期成本策劃是精益成本管理的基礎。精益成本管理的目的是降低成本消耗，所以車集選煤廠在前期進行總體成本策劃時，將成本中的洗煤加工成本和期間費用都納入控制范圍內，采取不同的目標和管理方式進行控制，將商品煤生產過程中發(fā)生的生產材料、工資、電費、修理費等各項費用消耗都定義在策劃范圍之內。以噸煤工資、噸煤材料、噸煤電費的方式將材料、電費、工資與生產車間商品煤產量質量相掛鉤，通過內部市場、績效考核的方式嚴控成本。

2.2中期的成本目標分解是精益成本管理的重點。為保證成本策劃目標的完成，制定《洗選加工制造成本管理辦法》、《全面預算管理實施細則》，編制了洗煤加工制造成本控制明細表、管理及銷售費用控制明細表。其中管理費用及銷售費用控制計劃按照上年度消耗總量下降10%編制計劃。管理制度將可控成本部分與有關管理科室、生產車間責任掛鉤，各生產車間按照經營部門下達的材料費用、電費指標，油料消耗分解到班組，并制定相應的管理辦法。形成一個橫向控制到邊（指有關業(yè)務科室），縱向控制到底（廠-科室-車間-班組）的縱橫交互管理網絡。

2.3過程中交互管理是精益成本管理的關鍵。精益成本管理的精髓就是過程中的交互管理，它在各個環(huán)節(jié)中不斷消除不為產品增值的作業(yè)，有效進行全過程、全方位的對成本的使用進行控制，是降低成本消耗的主要抓手。一是通過及時優(yōu)化產品結構，調整洗選工藝，實現產品結構最優(yōu)。強化現場管理，努力搞好各系統(tǒng)間的綜合平衡和協調工作，保證煤流系統(tǒng)和各生產環(huán)節(jié)正常運轉，保證商品煤質量和商品煤綜合回收率，努力實現安全、生產、效益的最佳結合。二是通過加強煤質管理，把煤質目標與管理者、職工個人收入掛鉤，并嚴格兌現獎罰，將產品質量壓力傳遞到職能科室、生產車間和一線員工身上，確保商品煤批批合格，杜絕煤質糾紛。三是通過對生產過程控制、最終產品裝運等不同階段細化考核，實現產品質量效益的目標管理。

2.4三級內部市場核算降成本。選煤廠確立了廠、車間、班組三級經濟核算體系，形成了以廠為控制中心、車間（科室）為重要環(huán)節(jié)、班組為核算基礎的全員、全過程、全方位的成本管理架構，激活了體制和機制活力，最大限度地挖掘了成本控制潛力。推行合同成本目標管理，在車集選煤廠內部指標承包中，將材料、電力等可控制的成本按噸煤指標考核，按超節(jié)的20%對責任部門及車間、班組、個人進行獎罰。以績效考核進行成本管理，根據廠職能科室、生產車間的工作性質，將成本納入考核，按其當期完成情況進行考核個人工資，獎金按得分進行掛鉤，兌現當期收入。

三、精益成本管理的實施效果

通過科學合理的生產組織、成本超前管理，各項經濟指標均超計劃完成目標。特別是洗煤加工費較上年同期降低10%，管理費用和銷售費用中的非生產性支出較上年同期相比降低11.39%。通過精益成本管理，形成“精于內部市場核算”、“運用管理精髓”、“掌握技術精華”、“追求質量精品”、“精通營銷之道”、“保持精密關系”的“六精”、“細化分解和落實”、“細控成本管理”、“細化制度編制和實施”、“細化職能和崗位”的“四細”精益成本管理思路和方法。

作者：趙亞玲 單位：河南龍宇能源股份有限公司

精益管理論文:精益會計體系基礎上的企業(yè)成本管理

一、傳統(tǒng)會計體系下企業(yè)成本管理存在的問題

傳統(tǒng)會計體系下的企業(yè)成本管理多采用標準成本管理法,就是說,根據市場調查、本企業(yè)狀況等確定標準成本,然后以此為基礎進行成本控制,并在事后分析成本控制成果。但是,在現代信息社會,標準成本管理法的弊端逐漸凸顯出來,主要有以下幾點:第一,缺乏市場理念。標準成本管理法只是單件產品的成本控制方法,成本也就是投入產出比,企業(yè)管理者單純將經營效果作為成本管理的唯一標準,以最少投入獲得最高產出,意味著企業(yè)的經營效率高,經濟效益好。但市場是變幻莫測的,企業(yè)不能只看到眼前利益,還應從長遠看起,看到自身戰(zhàn)略目標的科學性和正確性。第二,缺乏戰(zhàn)略管理思想。標準化成本管理的根本在于在產品生產銷售的各個環(huán)節(jié)消除浪費,減少成本,沒有關注企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的正確與否。市場經濟的深入發(fā)展和全球化經濟的發(fā)展使各行各業(yè)都進入激烈市場競爭,企業(yè)成本管理戰(zhàn)略缺乏高效性,沒有深層挖掘出企業(yè)成本效益的內涵,導致企業(yè)無法在激烈的市場競爭中獲取長久競爭優(yōu)勢。第三,缺少先進成本管理方法。標準化成本管理方法有三個內容:定期編制財務報告、計算產品的銷售成本和估計其存貨價值、預測產品成本。采用先進的成本管理方法和技術手段,但許多企業(yè)的成本管理依然處于手工操作階段,成本管理效果有限。第四,不重視調查競爭對手的成本管理狀況。企業(yè)要想在激烈的市場競爭中生存下去,必須全面了解競爭對手的成本管理狀況,預測競爭對手的各項成本指標,并將其與自身成本管理進行對比,取長補短,從而提高自身市場競爭力。

二、精益成本管理

(一)健全機構,強化措施

企業(yè)領導和中高層管理者高度重視精益成本管理,自上而下形成全員參與成本管理的工作氛圍,抽調骨干規(guī)范材料領用審批制度,制定嚴格的成本開支規(guī)范,健全成本考核制度、修舊利廢制度、目標成本管理方法等定期進行成本管理檢查,對查出有問題的部門和項目進行整改,為精益成本管理提供堅實的內部管理基礎。

(二)價值流成本核算

精益會計體系下的價值流成本核算能以直觀的方式闡述復雜的問題,全體員工都能明白財務信息的來源和意義。價值流成本核算以價值流為核心單位,其信息的收集不以產品為單位,這樣就減少了很多無用的跟蹤環(huán)節(jié)。它摒棄了復雜的成本分攤,企業(yè)成本與利潤之間的關系更加密切了,也有利于企業(yè)價值流工作的順利開展。當然,要想保證價值流成本核算的質量和效率,企業(yè)必須合理分配每天價值流,而一名員工只能分配給一條價值流,避免一對多現象的發(fā)生;合理控制生產過程,全方位追蹤廢品、返工產品等異常情況;合理控制存貨水平,避免貨物的過度積壓。

(三)精益業(yè)績考核

淘汰傳統(tǒng)會計基礎下企業(yè)成本管理中的機器利用率、人工使用差異、間接制造費用分攤等業(yè)績考核指標,制定精益會計的業(yè)績考核指標,如:小時報告、首次合格率報告、總體設備效率等。小時報告就是以小時為單位每天進行的報告,它能追蹤精益生產單元是否滿足企業(yè)對生產節(jié)拍的要求,每過一個小時一次報告,可以促使有關人員及時發(fā)現存在的問題,并迅速采取針對性措施解決。在一個價值流中,產品在很多環(huán)節(jié)流動速度的快慢都與總體設備效率有關,通過追蹤,可以發(fā)現存在的問題,并努力提高總體設備效率,增加產品流動速度,保證設備按時按質按量生產。

三、小結

總而言之,精益會計基礎上的成本管理都是以價值流為核心,企業(yè)必須徹頭徹尾改變成本管理面貌,將精益會計思想融入成本管理始終,提高成本管理效果,促進企業(yè)健康發(fā)展。

作者：陰繼新 單位：汾西礦業(yè)集團審計處

精益管理論文:精益管理提升預算管理水平

一、預算編制過程中的精細化管理

在全面預算管理中，預算編制是非常重要的內容，將精細化管理應用到預算編制過程中，可以獲得更加準確的預算數據，更好的指導經營活動，否則不科學的預算編制，將會影響到企業(yè)經營的安全性。將精細化管理應用到預算編制過程中，主要是對構建的全面預算管理制度進行健全和完善，對不同機構的職能和崗位進行劃分和組織，確定責任權利，保證在預算編制過程中，各個部門和崗位都能夠了解自己的義務。具體來講，需要從這些方面來努力：

一是要構建一整套完善的規(guī)章制度和核算方法，涵蓋于企業(yè)的設計、生產、銷售和售后等各個環(huán)節(jié)，保證可以嚴格依據相關規(guī)章制度進行各項經濟活動，促進企業(yè)更好的發(fā)展。

二是要構建完善的目標體系，并且制定一系列的考核目標，這些考核目標是合理和量化的，并且能夠緊密結合于崗位職責，這樣可以促使企業(yè)不同崗位的員工都能夠結合相關的要求和制度，來將企業(yè)賦予的職責給落實下去，更好的規(guī)范工作，嚴格落實全面預算管理制度中規(guī)定的組織結構各項職能。

三是對成本收集、整理以及計算制度等進行健全和完善，對成本臺賬制度落實下去，這樣才可以將更加準確和有效的數據提供給基層成本控制人員，對預算草案進行更加科學的編制，將更加可靠的預算信息提供給上層，提高預算方案的可行性。

四是構建完善的信息系統(tǒng)，通過大量的實踐研究表明，在預算編制過程中，需要處理非常大量的基礎數據，有著較大的工作量，因為這個原因，很多的基層人員都對精細化管理產生了抵制心理。針對這個問題，就需要構建一個信息系統(tǒng)，來對這些信息進行儲存，并且還可以在系統(tǒng)中進行基礎信息的分組等處理工作，對預算編制的工作量進行減少，同時人為操作過程中出現的問題也可以得到控制或者避免。

二、預算執(zhí)行過程中的精細化管理

在預算管理中，預算執(zhí)行過程是最重要的一個方面，它包括諸多方面的內容，如分解、執(zhí)行以及調整全面預算等；要知道，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標的實現與否將會直接受到預算目標執(zhí)行過程的影響。將精細化管理應用到預算執(zhí)行過程中，首先要對全員成本管理模式進行推廣和完善，結合具體情況，來分解和落實預算指標，保證每一個環(huán)節(jié)每一件事情都有人來負責和科學的衡量指標，促使全體員工積極參與到預算管理中，增強他們的責任感和使命感，這樣才可以更好的執(zhí)行預算。

其次，要對管理單元和工作流程進行細化，構建精細的審批程序，保證可以按照完善的流程來對所有業(yè)務進行運作和制定。企業(yè)員工要嚴格依據規(guī)范的操作流程來進行各項行為，避免業(yè)務運作失誤問題的出現；對預算剛性和彈性之間的關系進行有效協調，保證各項經濟活動可以嚴格按照預算來進行執(zhí)行和控制，避免流于形式，只有這樣，才可以促使企業(yè)的各項經營目標得以有效實現。

最后，還需要規(guī)范溝通流程，在企業(yè)發(fā)展中，良好的溝通也是必不可少的，通過溝通，可以促使工作摩擦得到減少，促使工作效率得到提高。那么就需要結合精細化管理要求，來對溝通流程進行規(guī)范，保證可以通過構建的溝通渠道來及時有效地反映出現的問題，從而促使企業(yè)更好的統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一行動，提高資源的利用效率。

三、預算考核分析過程中的精細化管理

在預算管理中，事后工作就是預算考核分析，指的是考核預算執(zhí)行結果，對比分析預算和執(zhí)行情況，將管理過程中出現的各種風險和問題給找出來，通過分析，來促使企業(yè)管理水平得到提高，并且企業(yè)在經營過程中面臨的風險也可以得到有效減少。將精細化管理應用到預算考核中，具體指的是構建完善精細的績效考評系統(tǒng)，結合具體情況，對權力和義務進行細化，然后制定合理的考核指標，保證其是量化的，并且足夠的科學合理，以績效考核體系來向各個部門落實企業(yè)確定的戰(zhàn)略目標，這樣就可以將員工工作的積極性給充分調動起來，提高預算管理水平，促進企業(yè)獲得更好更快的發(fā)展。

我們還需要注意的是，全面預算精細化管理并不是要求預算工作越來越細，而是要在做細工作、管理以及業(yè)務流程的基礎上，做精管理工作，提高管理質量。要知道，企業(yè)的管理目標是對各項業(yè)務流程進行規(guī)范，促使企業(yè)制定的戰(zhàn)略目標得以實現，不能夠忽視重點，只是強調精細化，促使工作人員在那些瑣碎小事中花費過多的時間，那么自然無法將預算管理的作用給更好的發(fā)揮出來。要對全面預算精細化管理進行逐步強化，促使預算執(zhí)行力進行提高，除了要將精細化管理理念落實于全面預算管理過程中之外，還需要結合企業(yè)具體情況，結合崗位特點和制定的內部控制管理制度，來制定差異化的精細化要求。企業(yè)所有員工如果都能做好精細化管理所要求的工作，那么企業(yè)的全面預算精細化管理水平就可以得到有效提高，促進企業(yè)更好更快的發(fā)展。

四、結語

通過上文的敘述分析我們可以得知，預算管理在企業(yè)發(fā)展過程中占據著十分重要的地位，可以更加合理的配置資源，提高企業(yè)的經濟效益，促使其獲得更好更快的發(fā)展。在長期的實踐過程中，傳統(tǒng)的預算管理模式已經不能夠適應時展的要求，需要應用精細化管理模式，重視預算編制、預算執(zhí)行和預算考核，提升預算管理水平，制定更加合理的戰(zhàn)略目標，促進企業(yè)獲得更快的發(fā)展。本文簡要分析了如何利用精益管理提升預算管理水平，希望可以提供一些有價值的參考意見。

作者：吳宇輝 單位：北京市煙草公司

精益管理論文:精益管理在醫(yī)院管理中的應用

一、精益管理實施方法

1.1轉變服務思維與觀念：為了使精益化管理模式在醫(yī)院管理中得到有效實施，要求醫(yī)務人員必須要轉變服務思維與觀念，才能改變自身服務行為，使醫(yī)院服務水平得到有效提高。首先，要求每個醫(yī)務人員必須樹立良好的服務理念，以患者作為服務中心。其次，樹立良好的質量觀念，明確服務質量與患者生命間的關系。再者，樹立良好的危機意識，正確認識到“提升醫(yī)院服務水平，才能促進醫(yī)院可持續(xù)發(fā)展。”最后，明確每個部門、科室、醫(yī)務人員的職責，定期開展精益化管理培訓活動，以使醫(yī)務人員服務觀念與思想得到更新和統(tǒng)一，為精益管理實施提供重要動力。

1.2強化項目團隊培訓工作：精益管理屬于系統(tǒng)性項目，涉及范圍較廣，管理較為復雜。所以在開展精益管理項目之前，必須建立一支精益化管理的項目隊伍，不僅精益管理項目部門、各個科室負責人及一線管理人員要參與其中，同時必須與其他有合作關系的部門進行聯合，組成一個項目團隊。最后組織人員參與到精益化管理培訓活動中，使其能夠掌握精益管理的相關措施與方法，并壯大精益管理項目團隊。

1.3增強精益管理凝聚力：精益管理項目團隊建立后，組織負責人必須積極調動團隊人員，明確精益管理的最終目標，并以精益管理目標作為討論核心，充分發(fā)揮“頭腦風暴”的作用，制定具體的實施措施與方法。再者，與醫(yī)院各個部門、科室建立良好的溝通關系，讓全院人員都能夠了解到精益管理的目標與方案，并形成統(tǒng)一的共識與責任感，凝聚全院人員力量，才能保證精益管理項目的有效開展。

1.4明確精益管理部門職權：在精益管理項目開展前，要求醫(yī)院領導者必須明確項目部門職權，以避免精益管理項目受到阻礙。醫(yī)院領導者必須給予精益管理項目充分肯定與支持，并給精益管理項目調配充分資源，并提供改善對策。通過明確精益管理部門職權，能夠提高管理人員積極性，團隊人員提出改善意見與建議，均由項目團隊進行通過采納與分析，無需經過審批程序。精益管理部門在獲取職權后，應以“5S”管理制度作為重要基礎，即整理、整頓、清潔、自律及標準化，才能達到短期管理效果，為精益管理項目后續(xù)發(fā)展奠定基礎。

1.5實行有效的激勵機制：為了鞏固精益管理效果，要求醫(yī)院必須實行有效的激勵機制。當精益管理項目取得短期效果后，醫(yī)院領導者應給予充分的肯定與祝賀，同時在精益管理項目組織大會上，表彰優(yōu)秀團隊與優(yōu)秀人員，并給予適當的獎勵。通過實施有效的激勵機制，能夠提高精益管理人員的工作積極性，為精益管理創(chuàng)造更高的效益。

二、精益管理實施效果

2.1提升醫(yī)院的管理水平：首先，精益化管理模式的實施，能夠轉變醫(yī)務人員的管理服務理念。其次，在精益管理項目實施過程中，醫(yī)院每個部門與科室服務主動性、管理主動性得到有效提高。再者，醫(yī)院從原有的經驗管理模式轉變?yōu)榭茖W化管理模式，不僅提高了全院人員的綜合素質，同時提升了醫(yī)院管理水平。

2.2改善醫(yī)院服務流程：通過在醫(yī)院管理過程中實施精益管理模式，改善醫(yī)院服務流程，減少很多不必要的服務環(huán)節(jié)。從醫(yī)療設備維修上來看，維修流程較為簡便、快速，通過建立多個報修電話系統(tǒng)，以形成完善的設備報修中心，能夠提高醫(yī)療設備報修效率與質量。從藥庫采上來看，能夠使庫存管理與采購流程得到有效改善，大大縮短藥品采購審批時間，同時減少庫存經費，保證采購資金流通性與周轉率。從出院帶藥上來看，從原有八個管理環(huán)節(jié)縮短為四個管理環(huán)節(jié)，縮短了出院帶藥時間。

2.3促進醫(yī)院文化建設：從醫(yī)院文化建設角度來看，醫(yī)院文化建設與精益管理有著密切聯系，以患者作為核心價值取向，使醫(yī)院文化得到不斷更新與完善，并發(fā)展到新的階段。同時通過強化醫(yī)院內部服務理念，提高臨床服務水平，將服務患者作為醫(yī)院文化建設宗旨，以提高患者滿意度作為醫(yī)院文化建設重要內容。醫(yī)院通過實施精益化管理模式，能夠將以患者作為管理核心的理念有效落實到醫(yī)院管理工作中。

2.4提高醫(yī)院服務滿意度：精益管理在醫(yī)院管理中的應用，就是為了改善醫(yī)院服務流程，提高醫(yī)院服務效率，縮短患者等候時間，提高患者對醫(yī)院服務的滿意度。從醫(yī)院實行精益管理項目以來，患者滿意度得到有效提高，并吸引很多患者前來就診，門診量也大大增加。再者，醫(yī)務人員對取藥管理、設備維修管理及手術室管理等管理流程也較為滿意。

三、結語

精益管理主要通過對醫(yī)院管理操作面流程進行完善，以此來改變醫(yī)務人員的服務行為，同時使醫(yī)院管理組織結構發(fā)生改變，促進醫(yī)院文化建立與發(fā)展。因此，醫(yī)院領導者必須正確認識到精益化管理的重要性，并給予充分的肯定與支持，才能確保精益化管理項目在醫(yī)院管理中得到有效實施。大量實踐證明，精益管理是一種科學合理的管理手段，在醫(yī)院發(fā)展中起著至關重要的作用。

作者：姜志峰 單位：江蘇省南通市婦幼保健

精益管理論文:紡織業(yè)精益生產管理模式及意義

一、紡織業(yè)概述

我國是一個農業(yè)大國，紡織業(yè)在整個國家的發(fā)展中占據著十分重要的地位，因此紡織業(yè)無論是在為人民提供物質生活的保障的微觀方面，還是在增加政府財政，解決就業(yè)，穩(wěn)定社會秩序等宏觀方面都具有也不可或缺的作用。1.我國紡織業(yè)的特點。首先，我國的紡織業(yè)所生產的產品過于單一，缺少復合型產品，且紡織產品以中低檔產品為主，缺少高端產品，沒有形成自己的紡織產品品牌，這樣導致了中國的紡織品只是單單的以加工為主。其次，我國的紡織業(yè)沒有與現代科技相結合，紡織業(yè)還是采取了一最簡單，最原始的人力資源投入為主，沒有做到紡織行業(yè)的機械化的生產，即紡織業(yè)的科技化程度不高。最后，紡織業(yè)的環(huán)境污染問題沒有得到很好的解決，紡織行業(yè)的低碳化程度不高，造成了環(huán)境的污染。綜上所述，我國的紡織行業(yè)還是高投入，低產出的傳統(tǒng)的行業(yè)。2.我國紡織業(yè)的現狀。在2010年我國的紡織品出口額已經超過了2000億美金，其增長幅度超過了70%，由此可見，我國的紡織業(yè)出口額翻了一番，我國的紡織業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?，但是我們也得看到目前我國紡織業(yè)所面臨的嚴峻的問題，例如貿易保護主義的針對，傾銷與反傾銷問題等等。所以，我們在紡織業(yè)取得發(fā)展的同時，也應該充分的重視紡織業(yè)的發(fā)展的形勢，利用本土優(yōu)勢以及飛速發(fā)展的優(yōu)勢進一步的揚長避短，已達到在國內外的市場上取得令人欣喜的發(fā)展成果，就目前而言，紡織行業(yè)的最大的問題則是發(fā)展循環(huán)經濟，生態(tài)經濟，以便將傳統(tǒng)的紡織行業(yè)與科技緊密聯系，使之創(chuàng)造更好的經濟價值。

二、紡織業(yè)的精益生產管理模式

1.精益生產管理模式概述?，F代企業(yè)與原先的企業(yè)有著很大的不同，其中最主要的就是現在企業(yè)運用了更加精益的生產管理模式，企業(yè)不單單只是一味的生產，而是更加的追求企業(yè)的綜合效益，譬如企業(yè)出現了聚集效應，也就是運用類似的原料的企業(yè)聚集在一起。以便來節(jié)省生產環(huán)節(jié)的支出，同時也可以進一步的充分利用原料，實現廢氣廢渣再利用，從而擴大生產利潤，實現低碳環(huán)保的生產，企業(yè)的生產經營才能得到良性循環(huán)，企業(yè)才能取得良好的經濟效益，實現資源的綜合利用，發(fā)展生態(tài)紡織生產。2.我國的精益模式。目前，我國紡織業(yè)的精益模式有以下的特征：2.1將產品作為中心的生產組織方式。在紡織行業(yè)中，通常將產品作為生產的中心，生產的各個環(huán)節(jié)都是以產品為中心進行生產，通常一個產品的完成，需要多道程序相互協調進行，也就是說成品的形成不單單是一道工序，而是多道工序綜合而成，這就需要來協調生產過程中的工作，精益的模式下，經過嚴密的計算，充分的利用各方的技術以及專業(yè)性的技能，使得一個最終產品的形成是非常合理化的。2.2生產調度是控制生產方式的中心。圍繞著以產品為中心的生產方式，就必不可缺少的就是生產調度，在整個紡織生產當中，將生產的任務進行下放，落實到每臺生產的機器上面，每個生產部門根據自己的生產計劃來進行生產。對于總公司而言，是不可能知道每個生產部門的具體的生產的計劃以及時間，這就需要將各個部門的生產進行銜接，所以一旦出現某個工序的滯留將會影響整個生產計劃，精益模式下，生產調度就充分的發(fā)揮其職能，將各個部門的生產進行統(tǒng)一的計劃管理，而不再是各個部門關起門了計劃自己的工作，而是統(tǒng)一規(guī)劃，這樣就節(jié)省了各個部門生產的銜接時間以及銜接所耗費的資源，進一步實現企業(yè)的效益最大化。2.3生產控制有序化。就紡織行業(yè)而言，生產的各個環(huán)節(jié)是節(jié)節(jié)相扣的，也就是說，前一道工序的成品就是后一道工序的原材料。因此，對于企業(yè)而言要彌補計劃環(huán)節(jié)以及控制本身的缺陷，從而達到全公司生產的有效的控制，在精益的生產管理模式下各分廠在總廠的帶領下制定生產計劃并根據自己的生產能力安攤生產，由此整個生產是一個并聯的生產方式，是齊頭并進的模式。這種形式由于嚴格控制的計劃控制和整體均衡，使得整體的生產時有序的，而不是雜亂無章的。2.4人本的企業(yè)管理，制度化、程序化和標準化。相對于舊模式，精益的模式管理下，企業(yè)更加具有制度化、程序化和標準化，是在一套標準的流程下，更方都是有序而行，各方的配合也是更加的緊密，整個企業(yè)的生產計劃都是按照標準來依次進行，各個環(huán)節(jié)也是有序的進行。企業(yè)的規(guī)章制度也是更加的標準化，規(guī)范化。各方均衡的有序的發(fā)展，企業(yè)的認識管理也是具有規(guī)范化，不再是過去的家族式的管理，講人情攀親戚的局面，而是有著嚴格的人事制度。2.5管理目標明確。紡織業(yè)的工序化流程，以及工序之間的諸多的因素，使得原來計劃經濟下的大批量的生產方法以及技術基礎上所形成的傳統(tǒng)的管理規(guī)模越來越脫離市場的發(fā)展，這一傳統(tǒng)的生產規(guī)模越來越難以適應市場經濟的發(fā)展。這是順應時代的需求，精益化的生產管理模式應勢而生，他結合企業(yè)自身的發(fā)展模式以及世界市場的需求，采用各種科學管理方法揉合后以取代計劃，為企業(yè)量身定制自己企業(yè)的發(fā)展目標，有了明確的發(fā)展目標企業(yè)才能更好的發(fā)展。2.6管理手段的計算機化。精益模式將計算機系統(tǒng)引入了紡織行業(yè)，這無疑是紡織行業(yè)的一大創(chuàng)新。利用計算機的先進的科學技術融入到了傳統(tǒng)的紡織行業(yè)，是一次科技與手工的偉大的結合，這一結合大大的提升了紡織行業(yè)的管理水平，改革了紡織行業(yè)的陳舊的管理觀念。從原始的多層次的人工管理到標準化、程序化的計算機管理是紡織行業(yè)的一大進步。只有把握這種先進管理方式的企業(yè)，才能適應多變的市場經濟。

三、紡織行業(yè)再發(fā)展的意義

紡織行業(yè)的精益模式的意義在于一方面樹立了新的觀念，譬如管理內涵更加的深化，效率一效益一效果的兼容觀念，以及管理思想市場化的觀念。另一方面，形成了新的機制，紡織行業(yè)不再是局限于過去的傳統(tǒng)的機制，而是順應時代以及市場的需求，柔和了現代的科技以及管理手段，是紡織業(yè)的再發(fā)展。在科技信息的時代，我們在追逐信息化經濟的同時，也應該將傳統(tǒng)的經濟產業(yè)賦予新時代特性，而不是放任自流，最終淘汰于市場的發(fā)展之中，我們應該將時代性與傳統(tǒng)行業(yè)相結合，創(chuàng)造出新的經濟增長點，使得傳統(tǒng)的紡織行業(yè)再次發(fā)揮其經濟的職能，重回其經濟的巔峰時代。

四、結語

整篇文章，通過了對傳統(tǒng)的紡織行業(yè)在精益模式下的新發(fā)展研究，來表達傳統(tǒng)的行業(yè)并不是意味著淘汰，利用現代的生產管理的模式，依然能夠發(fā)揮其在現代市場的經濟價值。為國家經濟發(fā)展做出貢獻，紡織行業(yè)在精益的生產管理模式下能夠更好的發(fā)展，發(fā)揮其經濟價值，鞏固其在整個經濟中的地位，為國家的經濟做出自己的貢獻。

作者：韓俊鳴 單位：江蘇省紡織研究所股份有限公司

精益管理論文:煙草設備精益化成本管理分析

摘要：文章通過分析煙草企業(yè)設備成本管理存在的主要問題，闡述煙草企業(yè)設備精益化成本管理原則，對煙草企業(yè)設備精益化成本管理策略展開探討，旨在為如何促進煙草企業(yè)設備精益化成本管理有序開展研究適用提供一些思路。

關鍵詞：煙草企業(yè)；設備；精益化；成本管理

引言

煙草企業(yè)中的設備成本管理是至關重要的一個管理關節(jié)，煙草企業(yè)要想獲取良好的經濟效益，就務必要提高自身設備成本管理水平。設備的精細化成本管理，指的是確保設備的充分利用，降低設備故障引發(fā)幾率，設備零庫存，如此可極大程度上降低設備維修保養(yǎng)中產生的成本，進一步提高經濟效益[1]。由此可見，對煙草設備精益化成本管理開展研究，有著十分重要的現實意義。

1煙草企業(yè)設備成本管理存在的主要問題

1.1設備管理制度不健全

煙草企業(yè)設備成本管理離不開設備管理制度的有力支撐，然而就煙草企業(yè)實際情況而言，現階段設備管理制度存在諸多不足，一方面，職責分工不明確，好比在設備維修期間，對設備維修人員未做有效說明，使得維修故障引發(fā)，極易引發(fā)相互推諉責任的情況；一方面，設備預防維修體系落實不到位，未有建立閉環(huán)管控制度，使得在設備維修環(huán)節(jié)存在大量敷衍了事情況；最后，缺乏健全的獎懲機制，很多時候受獎懲機制不完備影響，使得設備維修人員在實際工作中缺乏主觀能動性。

1.2故障管理精益化水平不足

在煙草設備實際維修過程中，鮮有維修人員會對設備故障原因開展全面分析，他們通常是結合故障情況對相關零配件開展更換，而不會進一步分析其故障原因，如此一來勢必會對煙草企業(yè)設備成本管理造成不利影響。此外，煙草企業(yè)員工缺乏有效維修意識，對設備成本管理缺乏有效重視，通常將重點放在設備使用方面，進而造成設備使用周期大打折扣。

1.3設備管理信息化建設滯后

伴隨信息技術的迅猛發(fā)展，信息化建設大勢所趨，推行“互聯網+”設備管理模式是現階段貫徹國家戰(zhàn)略方針，提高企業(yè)經濟效益的有效途徑之一。然而現階段煙草企業(yè)在設備管理信息化建設上存在一定滯后性，特別是現階段煙草企業(yè)設備管理系統(tǒng)難以對設備開展實時動態(tài)監(jiān)控，從而對設備穩(wěn)定性造成不利影響，進一步加大了煙草企業(yè)設備成本管理的難度。此外，現階段煙草企業(yè)設備缺乏對新材料的有效適應能力，伴隨生產工藝的推陳出新，在煙草生產實踐中需要引入相關新型原材料，然而設備卻產生一系列不適應性。

2煙草企業(yè)設備精益化成本管理策略

煙草企業(yè)設備精益化成本管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，要求不斷研究、 改進。全面煙草企業(yè)在時展新形勢下，要緊隨社會發(fā)展腳步，強化改革創(chuàng)新，在先進科學技術、成功發(fā)展經驗的支持下逐步強化設備精益化成本管理，如何進一步促進煙草企業(yè)設備精益化成本管理有序開展可以從以下相關策略著手：

2.1推進狀態(tài)預測的精益化

依托對設備技術狀態(tài)、運行效能數據開展全面分析，推進設備狀態(tài)預測的精益化，于準確環(huán)節(jié)對準確部位開展準確的維護保養(yǎng)，進而增強設備維護保養(yǎng)決策性，避免超負荷的維修處理，盡可能降低設備運行故障的引發(fā)幾率，提高設備運行效率，為設備有序運行提供切實保障。于此同時，還應當建立起科學完備的設備狀態(tài)檢測體系，對設備生產環(huán)節(jié)質量、運行效率、產品質量、故障引發(fā)幾率等數據開展全面檢測；對設備溫度、振動、電流等狀態(tài)開展全面檢測。依托對設備狀態(tài)的分析預測，為設備維修、改進等工作提供可靠數據依據[2]。

2.2推進維護保養(yǎng)的精益化

依托設備分類分級管理，對關鍵設備、狀態(tài)控制部位以及功能單位開展充分識別，并結合狀態(tài)控制部位、功能單元實際情況，制定科學針對的技術標準體系及維修措施。將設備狀態(tài)控制部位得到有效控制作為切入點，推進維修人員、設備操作及維修的有效整合，構建設備多個不同層級的預防機制。同時，強化對信息化、移動終端設備的科學運用，對維修保養(yǎng)工作進行合理劃分，推進維修保養(yǎng)的精益化，達成設備狀態(tài)的有效控制。此外，強化對設備故障數據的有效分析，推進技術標準體系、設備維修措施的逐步優(yōu)化，積極促進煙草設備精益化成本管理的有序開展。

2.3推進成本控制的精益化

為了使煙草企業(yè)能夠收獲良好的經濟效益，還應當推進煙草企業(yè)成本控制的精益化，在確保產品質量、設備運行效能的基礎上，對設備成本數據開展全面分析，有效明確設備成本構成及所需優(yōu)化改良的環(huán)節(jié)，使成本得以進一步細化，并推行定額管理，提高成本控制水平。與此同時，還應當構建模擬經濟效益中心，對價值導向予以有效確立，對設備成本管理流程予以有效樹立，對資源開展優(yōu)化整合，加大備件、供應商以及增產節(jié)約管理力度，推進成本控制精益化落實至設備維修保養(yǎng)的每一環(huán)節(jié)[3]。

2.4推進運行信息的精益化

依托先進工業(yè)控制及現代信息技術，達成各式各樣煙草企業(yè)設備數據采集系統(tǒng)、設備監(jiān)測系統(tǒng)、設備生產系統(tǒng)等相互間的互聯互通及有效集成，推進運行信息的精益化，實現一系列系統(tǒng)數據信息與煙草企業(yè)設備運行關聯數據信息的協同分析，進一步實現煙草企業(yè)設備數據采集、分析工作的有序開展，積極促動煙草企業(yè)設備成本管理不斷朝現代化方向發(fā)展。

3結束語

綜上所述，煙草企業(yè)設備精益化成本管理，可有助于提升企業(yè)市場競爭力，塑造煙草企業(yè)形象，為達成煙草行業(yè)高水平、打造優(yōu)秀煙草企業(yè)目標提供有力支撐。鑒于此，相關人員務必要不斷鉆研研究、總結經驗，全面分析煙草企業(yè)設備成本管理存在的主要問題，結合煙草企業(yè)設備成本管理實際情況，“推進狀態(tài)預測的精益化”、“推進維護保養(yǎng)的精益化”、“推進成本控制的精益化”、“推進運行信息的精益化”等，積極促進煙草企業(yè)設備精益化成本管理有序開展。

作者：吳雯華 單位：福建中煙工業(yè)有限責任公司

精益管理論文:變電運維精益化信息管理系統(tǒng)探討

摘要：針對目前變電站精益化巡檢工作中存在的工作效率低、巡檢數據使用不方便等缺點，設計了一套基于移動互聯的信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)充分利用了射頻識別技術、移動設備的便攜性以及數據的網絡存儲等功能，大大提高了整個精益化巡檢的工作效率，使得數據獲取和利用更加便捷。

關鍵詞：互聯網；變電站；精益化；信息管理；射頻識別

變電站內各種設備繁多，且由于長時間的運行以及運行環(huán)境相對惡劣，設備經常會暴露出許多問題，如果不加以整改，輕微問題會發(fā)展為嚴重故障。同時，因設備眾多，型號、生產廠家以及相關的技術標準等不一而足，要使這些信息便于查詢，就需要對各個設備進行建冊，同時又要對巡查中發(fā)現的問題以及整改過后消除的問題動態(tài)添加和刪除。現今一般采用的方法為電子表格人工錄入，這種方法在相關查詢以及添加等操作方面效率較低。為了配合公司對變電站精益化管理的要求[1]，加強對相關設備的信息、存在問題以及后續(xù)處理等相關信息的管理，提高設備的健康狀況，降低因小問題發(fā)展成大問題的概率，需要設計一套信息管理系統(tǒng)，充分利用移動互聯網、數據庫等相關技術，實現設備相關信息的高效管理。

1系統(tǒng)簡介

目前，公司在變電設備運維精益化工作過程中主要采用的方式為2人1組，其中1人負責對相關設備存在的問題進行記錄，另外1人負責對對應問題進行拍照，現場檢查結束后再將數據錄入電腦加以匯總，形成電子表格以便于日后整改時進行查閱。在這個過程中主要存在以下4點不足：工作需要2人1組，但是人力資源的使用率較低；現場巡檢記錄在紙上后，還需要整理形成電子文檔，相當于重復記錄。需要人工進行文字信息和圖片信息的關聯，使其一一對應，整個過程耗時較長；信息再次利用不便，形成的電子文檔在整改時使用不是很方便?；谝陨蠋c不足，使得整個過程在人力以及耗時上相對較大，整體效率低下。巡檢工作流程如圖1所示。為了避免這些缺點，希望設計一套巡檢信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)能方便地讀取設備信息，并且可將信息填寫、照片拍攝以及數據的網絡存儲等集于一臺移動作業(yè)設備，從而大大地提高信息的錄入、存儲、查詢等效率。該系統(tǒng)完成后，將對目前的巡檢方式進行變革，只需1人手持移動作業(yè)設備即可完成設備的巡檢信息錄入（包括照片信息），且巡檢結束后不需要再對信息進行匯總等。日后，需要進行整改時，只要利用移動作業(yè)設備登錄網絡服務器，再利用RFID（射頻識別）技術讀取設備ID后即可下載相關設備的問題列表[2]。

2系統(tǒng)結構設計

該系統(tǒng)結構主要由以下4個部分構成：粘貼在設備上的電子標簽[3]，具有唯一ID的電子標簽對應唯一的設備，由于電氣設備基本都是金屬材質，因此要采用抗金屬的RFID電子標簽；手持移動設備，具有RFID功能，能讀取電子標簽ID內存儲的內容，并且安裝變電站精益化信息管理系統(tǒng)APP[4]，該APP主要完成人機的交互，以及與網絡服務器的數據交互；云服務器[5]，與手持設備電腦終端進行數據交互；電腦終端，用于相關人員訪問云服務器，查詢、下載相關數據。系統(tǒng)結構原理如圖2所示。其中，手持移動設備主要有3個作用：首先，利用其具有的RFID功能來讀取電子標簽的ID從而識別不同的電氣設備；其次，作為移動應用的載體，是移動APP的運行平臺；還有就是利用其攝像頭、GPRS等功能完成照片拍攝以及數據的網絡傳輸等功能。移動APP，主要是針對變電運維精益化巡檢過程中的相關工作來進行設計，完成信息數據的錄入、上傳、保存、下載等整個流程的功能。而云服務器的設計主要是數據庫的設計，其實現的功能是數據的存儲，以及響應移動作業(yè)設備上安裝的APP對數據的增、刪、改、查等數據操作。該精益化信息管理系統(tǒng)的主要工作原理：工作時，打開安裝的APP，進入信息管理系統(tǒng)界面，靠近待巡檢設備的電子標簽，讀取設備的ID，查找相應設備所存在的問題，錄入精益化信息管理系統(tǒng)，并對相應問題調用攝像頭進行拍照，將錄入的文字信息和圖片信息保存至服務器，在這過程中實現文字信息和圖片信息的自動關聯。在設備問題整改時，同樣也是打開APP，讀取設備的ID，繼而向網絡服務器申請該ID對應設備下的文字信息和圖片信息，從而很方便地獲得該設備所存在的問題，對照相應的信息進行問題處理，可以大大提高處理效率。

3系統(tǒng)功能設計

該系統(tǒng)軟件的功能結構如圖3所示。精益化信息管理系統(tǒng)主要由系統(tǒng)管理、信息管理、查詢系統(tǒng)以及生產報表4個部分組成。其中系統(tǒng)管理主要包括用戶注冊與登錄、用戶密碼管理以及系統(tǒng)退出幾個模塊。信息管理由以下4個部分構成：設備信息主要包括設備型號、生產廠家，所屬廠站等基本信息；問題信息主要包括巡檢過程中發(fā)現的設備所存在的問題；設備報告則包括設備的相關試驗報告、驗收報告等；處理信息主要針對問題消除的相關信息，包括歸口部門、處理期限、已處理還是未處理等信息。查詢系統(tǒng)則主要針對數據的增、刪、改、查操作。最后，可根據需要生成相應的數據報表，以便相關人員進行查看。

4結束語

隨著移動互聯等技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的工作方式的弊端越來越突顯出來。在用技術來提高人的工作效率的思想下，設計了變電站精益化信息管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的采用，將徹底整合原來變電站精益化巡檢工作中的現場檢查記錄、信息關聯以及數字化、信息發(fā)送等環(huán)節(jié)，所有工作在現場就全部完成。同時，也使得整改時信息的獲得更加方便，提高了整個工作效率。

作者：王海歐 白金泉 陳行曉 楊曦 單位：國網浙江省電力公司檢修分公司

精益管理論文:精益管理對煙草企業(yè)安全管理的應用

摘要：隨著我國經濟不斷發(fā)展進步，煙草企業(yè)的規(guī)模也日益龐大，在煙草企業(yè)中，安全問題是一項不容小覷的重點內容，其不光關乎企業(yè)的正常發(fā)展，同時還影響著企業(yè)的未來，更與員工的人身安全直接掛鉤。在國際流行的管理理念中，如果把其中的精益理念運用到煙草企業(yè)的安全管理中去，利于企業(yè)形成良好的安全意識以及增加企業(yè)運行的安全性，同時還能夠有效促進煙草企業(yè)提高效益。文章主要論述在煙草企業(yè)中精益管理理念的運用，針對一些問題提出解決措施。

關鍵詞：煙草企業(yè)；安全管理；精益管理；應用

中國煙草企業(yè)在安全管理方面逐漸完善，帶動了煙草企業(yè)經濟效益增加。但由于煙草企業(yè)受到傳統(tǒng)體制的制約，安全管理方面仍存有諸多問題，隨著企業(yè)不斷發(fā)展，這些問題也會日益突出，這就在一定程度上制約了煙草企業(yè)的健康有序發(fā)展。那么怎樣使煙草企業(yè)管理起來具有科學有效性并優(yōu)化安全管理體系，成了目前需要面對與解決的關鍵問題。

一、煙草企業(yè)精益安全管理的意義

精益管理源自精益生產，也就是把精益管理作為指導思想，“零傷害、零缺陷、零隱患”作為安全生產理念，在安全生產的整個過程當中運用精益管理的理念與方法，各崗位以及部門明確其應承擔的職責，并具有積極改革創(chuàng)新的精神以及積極進取的態(tài)度，從而消除在生產過程當中的安全隱患并杜絕浪費現象，建立精益安全生產的企業(yè)文化。要想把精益管理做到位，抓細節(jié)是不容忽視的一項重點環(huán)節(jié)，認真完成生產操作過程中的任何一個步驟，注意其中任何一個小的細節(jié)，對工作中的問題要更加細致的分析，并在安全生產中的任何一處細微的地方落實精益管理，從而有效避免安全管理上的漏洞，保障生產安全，給生產操作提供一個相對安全的環(huán)境。

二、煙草企業(yè)精益安全管理的現狀

要想在煙草企業(yè)安全管理過程中全面實施精益管理并不能急于求成，也并非朝夕就能完成，這就要求人們的觀念、意識以及安全思想逐步轉變?yōu)椤熬嫘浴?。也正因如此，在煙草企業(yè)實施精益安全管理的這個過程中，有一些問題存在，需要相關人員重視，以下介紹一些常見問題。1.安全生產制度得不到重視。有句話說“不以規(guī)矩不能成方圓”，作為企業(yè)員工，應遵守企業(yè)規(guī)章制度以及行為規(guī)范，這是每個員工必備的基本崗位職責。任何制度并非無故編寫，而是通過各個生產崗位在進行生產工作實踐過程中根據遇到的情況總結出的經驗，根據規(guī)律，合理科學的制定而成的。而有些員工認為制度可以靈活變通，只要感覺到被制度阻礙住了，就會想盡一切辦法鉆制度的漏洞，最終釀成安全事故。2.安全責任制度落實不到位。要想使安全責任制度充分發(fā)揮出來，首先應將責任明確，如果責任無法明確就會造成相互推卸責任的情況發(fā)生。在進行生產操作的過程中，員工就會把安全責任置之度外且事不關己，這就導致安全責任制度形同虛設，以至于無法保障生產安全。甚至有些員工，無視責任，經常在生產操作過程中違反制度，員工之所以產生這種行為是因為僥幸心理的作祟與不良習慣的堆積，使人產生一種錯誤的意識，雖然違反規(guī)定可能不會在這一次發(fā)生不良后果，但長此以往，逐漸減少自我保護意識，終會引發(fā)安全事故，這就給煙草企業(yè)的安全埋下隱患。3.安全績效缺乏有效管理。煙草企業(yè)需要完善安全績效管理制度，把員工績效與安全生產相掛鉤，再安排員工定期進行考核，并嚴格執(zhí)行，從而才能使員工逐漸形成安全生產的意識，進而安全生產，養(yǎng)成良好習慣。但是，在平常安全管理時，雖然經常進行安全檢查，但卻難以發(fā)現問題，是否不存在問題這點很難說，在安全績效管理的過程中存在盲區(qū)，所以就造成員工很難按照規(guī)章制度去約束、管理并檢查自己以及監(jiān)督別人，更別說去認真檢查設備是否具有安全隱患，往往只是走過場就結束檢查，使得檢查變得形式化，檢查質量得不到保障就更難以提升安全檢查質量。

三、在煙草企業(yè)安全管理中應用精益管理

1.建立健全企業(yè)安全管理體系。對目前實行的制度進行全面整理，并整體分析在煙草企業(yè)安全管理體系中存在的相關問題與不足之處，制定階段性的目標以及優(yōu)化提升方案，從而盡可能的提升精益化水平，以提升煙草企業(yè)安全體系管理的水平與質量，加強體系的改進，從而給安全管理精益化奠定堅實的基礎。建立有效的學習交流平臺，進行全方位的安全管理培訓，有效培養(yǎng)員工精益管理理念，從而使企業(yè)員工可以通過培訓所獲取的技能與知識進行有效的企業(yè)精益管理。2.完善創(chuàng)新與考核制度。要確定煙草企業(yè)的運行重點，并緊密聯系企業(yè)的社會價值與經濟價值，調整與優(yōu)化煙草生產中的成本管理、物流運輸、設備維護、質量監(jiān)控以及市場優(yōu)化等方面，并根據這些進一步創(chuàng)新新技術。就公司運行的流程而言，要重點分析管理體系當中的要素，著手于煙草企業(yè)的經濟成本、生產效率以及運行質量，分析調整運行相對薄弱的環(huán)節(jié)。科學合理的分析管理目標，管理系統(tǒng)也需要通過科學的手段進行完善，從而能使精益管理的目標完成。與實際情況相聯系，進而建立健全一套精益管理評價體系，優(yōu)化與整合所有績效考核指標，使員工積極進取的狀態(tài)最大化的表現出來，推行激勵評價制度，并在此基礎上結合實際情況不斷創(chuàng)新，鼓勵員工不斷創(chuàng)新，從而使員工具有勇于創(chuàng)新的精神，將安全管理資源妥善整合起來，從而有效提升煙草企業(yè)的管理能力與創(chuàng)新水平。3.建設企業(yè)安全管理文化。要想企業(yè)具有較強的競爭力就需要做好企業(yè)安全管理文化工作，可以利用煙草企業(yè)精益文化的形式，進一步增強企業(yè)的競爭力與發(fā)展力。在這個過程中需要根據實際情況，統(tǒng)一思想并制定相應計劃，給領導干部們普及有關企業(yè)精益管理“持續(xù)改善、追求卓越”的思想，使精益管理科學化的發(fā)展，同時指導文化構建行為，從而在煙草企業(yè)文化里能夠有效實現精益文化建設。實現精益管理的最好方式就是貫徹精益文化。

四、結語

在我國煙草企業(yè)中，要想精益管理效果充分發(fā)揮出來，就需要從現有安全體系中的實際情況出發(fā)，并基于此，把精益管理的理念和內涵應用于煙草企業(yè)生產安全管理的整個操作過程當中，從而使各個環(huán)節(jié)的作用可以有效發(fā)揮出來，使煙草企業(yè)的市場競爭力進一步提升。煙草企業(yè)要想獲得良好的發(fā)展，首先要注重的就是安全問題，那么就應該把精益理念逐漸灌輸到員工與管理者的思想中去，使他們充分認識到精益管理理念的作用并將其優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來。精益管理并不能快速實現，需要持之以恒的耐心學習。企業(yè)在發(fā)展過程中只要嚴格落實精益管理的理念，并不斷完善企業(yè)文化，將其理念傳播到工作中的每一個環(huán)節(jié)中去，如此才能夠給企業(yè)的健康發(fā)展與員工的生命安全提供一個良好安全的環(huán)境。所以，無論是員工還是管理者都需要在實際工作過程當中端正工作態(tài)度，并勇于創(chuàng)新，為企業(yè)的長久發(fā)展奠定堅實的基礎，把精益管理的理念全部落實到安全生產中去，只有這樣企業(yè)才能夠更穩(wěn)定長久的發(fā)展。

作者：程星 單位：江西中煙工業(yè)有限責任公司廣豐卷煙廠

精益管理論文:鋼鐵集團公司精益化生產管理策略

摘要：精益化生產理念在當前的工業(yè)生產當中有著十分重要的作用和影響。文章從人員、機器、物料、方法和環(huán)境五個方面對機械加工的現狀展開分析，緊接著從降低成本、市場需求以及加強企業(yè)品牌建設等多個方面闡述了企業(yè)精益化生產的需求。

關鍵詞：機械加工企業(yè)；精益生產；消除浪費；生產管理；工業(yè)生產

1概述

本文主要對機械加工企業(yè)的生產管理策略展開研究，在生產管理策略研究的過程當中，本文主要以北營公司為例來對整個加工過程當中的每個環(huán)節(jié)展開詳細的研究，并且根據精益化生產的相關概念對存在的問題不足進行比較詳細的分析和研究。這種精益化的生產和管理模式可以最大限度地降低相應的采購成本和管理成本，并且從根本上提高產品的質量。

2精益化生產的相關理論

2.1精益化生產理論的定義與內涵

隨著當前生產技術的不斷提高，當前各種全新的管理技術和管理方法在不斷涌現。在各種管理技術和管理方法當中，有一種全新的有效的管理技術，這個就是精益生產技術。從目前的發(fā)展模式來看，當前主要有三種最為主要的模式，其中第一種模式主要針對單件生產模式；相應的第二種模式主要是針對單件生產模式來說的；第三種模式主要是針對精益生產模式來說的。

2.2精益化生產理論的常用技術

從當前精益化生產的發(fā)展趨勢和發(fā)展規(guī)模來看，目前主要涉及到的精益化生產技術主要包括7個方面：2.2.15S活動。5S主要是整個精益生產的源頭，這種源頭包含多個方面的內容，主要包括整理、整頓以及清潔等。2.2.2可視化管理?？梢暬芾硎且环N先進的管理方法和管理手段，它能夠將實物區(qū)域與虛擬區(qū)域進行有效的區(qū)分，并且能夠在工作區(qū)域中對各種情況進行清晰的觀測和了解，在了解上述情況之下，提出有效的改善策略。2.2.3標準化。標準化管理模式在當前的生產范圍中能夠獲得最佳秩序，這種秩序能夠對潛在的問題進行解決，并且對規(guī)則進行重復使用，它的主要目的就是可以提高整個環(huán)節(jié)的技術儲備并且提高生產效率。2.2.4生產線平衡。生產線平衡必須按照流水線的作業(yè)順序和作業(yè)模式來，并且在這其中將生產目標作為基礎數據，根據這種基礎數據來對作業(yè)進行有效分割，從而對負荷進行平衡，最終達到提高生產管理效率的目的。2.2.5準時制。準時制JIT（JustinTime）這種制度產生的根源比較多，在大多數情況下與企業(yè)自身的特點有著較大的關聯性，并且在這種關聯性的前提下有著多種制造模式和生產模式，這種制造模式的基本原理和基本方法可以為市場提供有效的管理模式，并且在合適的時間將貨品送到所需地點。2.2.6自動化。自動化水平對于機械加工具有十分重要的作用，它的主要目標就是解決各自之間的浮動問題，這種浮動問題能夠制止設備停止生產問題，從根本上保證機械設備加工的穩(wěn)定性和有效性，并且提高相應的效率。2.2.7持續(xù)改善（Kaizen）。這種持續(xù)化改善能夠從根本上對標準進行管理，并且能夠對機械產品在加工過程當中的各種參數進行修改，最終達到改善產品質量的目的。

3某機械加工企業(yè)精益化生產管理策略研究

3.1采購環(huán)節(jié)精益化生產管理

3.1.1加工刀具采購的精益化管理。在刀具的采購管理過程當中，本文根據研究的實際情況，在這種情況下主要選擇三家刀具供應商對以下的流程圖進行優(yōu)化，這對于本文的供應商的選擇具有十分重要的意義。整個采購過程流程圖如圖1所示：隨著當前業(yè)務量的不斷擴大，當前的這種采購供應商的方法凸顯出不足，為了降低相應的采購和管理成本，保證刀具的穩(wěn)定性成為當前最為關注和突出的問題，為此需要進行以下精益化的管理模式改革。在當前刀具供應管理商的選擇等方面，每個工程師都可以根據自身采購信息來決定采購員的身份。采購員可以對上述情況進行決策分析。在這種情況下，還可以對刀具每年進行一次定期評估，根據評估的結果來對采購份額進行調整。除此之外，在各種運行情況之下，這種管理機制競爭比較激烈，并且還可以對各種供應商進行選擇，最終得到滿意的評價結果，具體情況如表1所示。在采購數量的制定問題上，需要改變原先的所有生產使用標準和費用預測標準，并且需要在某種情況下降低資金的流動效應。3.1.2外協半成品采購的精益化管理。最初進行協議半成品采購的時候，需要根據當前的實際需求提出兩點有效的意見和建議：（1）當前所有的產品工序在大多數情況下都需要借助外部力量來完成；（2）在大多數情況下，北營公司不具備這種技術能力，因此不能完成相應的任務。這樣可以保證其擁有更低的廠房成本。在資金的結算過程或者環(huán)節(jié)中，需要保證整個過程跟著原材料來走，并且保證各種材料在加工的過程有著非常良好的作用，北營公司可以根據付費金額來進行制定相關的標準和規(guī)則。付費金額為：外協返回的半成品數×單件加工費。這種方法雖然比較簡單，但是在某種情況下卻存在著一些漏洞，因此在進行加工的過程中需要根據合格品的數量和加工費用來制定相應的機械加工任務。

3.2生產線設備布局環(huán)節(jié)精益化生產管理

設備布局的精益化管理改進的主要具體措施如下：3.2.1當前的車間中由于設備儀器數量不夠，因此導致這種投影儀不夠高級，并且在大多數情況下相關的統(tǒng)計人員不能對儀器進行比較精準的分析，這是由于不同人員的檢測距離發(fā)生了較大的變化，這種距離在某種情況下減少了21%。3.2.2通過改進前后的PIC在大多數情況下有著不同的生產線，因此具有8個小時的生產模式，并且能夠將加工難度降低到最小。除此之外，還可以利用三臺設備按照8小時的方式來對產品進行加工，最終能夠提高設備的使用效率和使用水平。3.2.3在精益化生產過程當中，將DSI生產線路進行集中，并且將各種產品集中在孤島當中，并且相應的模式會產生較為浪費問題。3.2.4根據流量生產線進行布局改造，并且對大多數情況的U型布局情況進行分析，這種布局上的優(yōu)化能夠降低機械設備的使用效率，相應的效率可以下降到50%左右，這樣才能夠達到設備之間的最佳組合。3.2.5在具體膜殼生產和設計過程當中，由于數控面銑具備不同的質量特性，并且在大多數情況下對于產品有著不同的需求，因此導致整體的設備優(yōu)勢無法進行體現，并且在北營公司的產品生產過程當中也可以進一步有效利用空間效率。3.2.6在北營機械加工企業(yè)的精益化生產過程當中，可以擴大待清洗區(qū)域和成品區(qū)的面積，經過測試，這種有效面積增大了32%，并且這種有效面積的增大為業(yè)務量的擴張做好了充足準備。

3.3加工技術環(huán)節(jié)精益化生產管理

在對刀具進行精益化管理的過程中，這種刀具的管理能夠最大程度地保證切削效率，并降低整個設備加工的穩(wěn)定性，因此需要注意每個環(huán)節(jié)的生產質量和加工質量，通過對北營公司的某些刀具進行統(tǒng)計分析，具體設計情況如下所示：當前的隔片基座在北營公司當中能夠生產大批量的零件，這種另加需要在各種加工工序下完成并且還需要經過兩道不同的加工工序，相應的加工時間分別是2分20秒以及1分50秒。具體情況如表2所示?？梢詫ι鲜龅毒咔闆r進行改造，在改造完畢的情況下大幅度縮減相應的加工工序，最終可以確保生產效率的不斷提高。

4結語

北營公司作為一個大型機械加工企業(yè)，在實際生產中面對國內鋼鐵產能過剩和企業(yè)盈利出現負增長的不利時代背景下，公司及時學習引進并實施了精益化生產管理，并隨著該理論實施的深入，北營公司生產改革成果也逐步呈現出來，但精益化生產管理涉及到機械加工中的各個環(huán)節(jié)，前期將部分班組試點的成果經驗推廣，北營鋼鐵集團公司的精益化生產的管理模式都是有章可循的，這種發(fā)展模式為其他企業(yè)的發(fā)展提供了有效的借鑒模式和發(fā)展模板。

作者：李星達 單位：本溪北營鋼鐵（集團）公司

精益管理論文:裝備制造業(yè)精益生產管理及實踐

摘要：企業(yè)想要實現長久發(fā)展，需要從生產管理上入手，尤其在裝備制造行業(yè)中，企業(yè)需要將生產管理作為切入點，實行精益化生產管理形式，這成為現階段行業(yè)中最有效的管理形式。怎樣在裝備制造業(yè)中進行精益生產管理模式，成為企業(yè)發(fā)展難題。文章結合實踐經驗，對裝備制造業(yè)中的精益化生產管理實踐進行了分析，并提出相應的生產管理方法。

關鍵詞：裝備制造業(yè)；精益化；生產管理形式；企業(yè)管理；生產效率；生產質量

21世紀裝備制造業(yè)實現了創(chuàng)新發(fā)展，行業(yè)涉及廣泛，逐漸成為社會經濟發(fā)展的支柱型產業(yè)，而在這樣一個高速發(fā)展的狀態(tài)下，需要從生產管理上入手，完善制造業(yè)發(fā)展機制，實行系統(tǒng)化的精益生產管理模式，進而提升生產效率、生產質量、簡化工作機制，提高裝備制造業(yè)經濟效益，推動社會經濟的發(fā)展。

1精益生產管理定義與發(fā)展

1950年，豐田公司豐田英二親自到美國福特汽車工廠拜訪，結合企業(yè)生產形式，進而提出JIT生產理念，即：準時化生產，而后在不斷發(fā)展、變化中，經過多年的探索探究，結合豐田生產特點，進而研究出了與自身生產相適應的生產管理模式，因此，從某種程度上而言，豐田生產模式是精益生產的前身。結合準時化生產形式，進而得出精益生產管理模式。眾所周知，“精”指精細化、精準；“益”指經濟效益。精益生產管理則是在生產過程中避免一切浪費，實現資源的有效利用，秉承零庫存、零問題的原則，進而將其應用在生產制造中，實現快捷、高效；同時也體現在產品開發(fā)、購買、營銷、生產管理中；精益生產模式也是現階段最為先進、高效的生產形式，是新時展下裝備制造業(yè)的主導方向。精益生產主要是對資源、生產組成、市場供求的創(chuàng)新研究，實現生產模式的轉變，進而適應市場環(huán)境的不斷變化，淘汰生產剩余、閑余事項，進而確保生產形式的順暢、高效。相對于傳統(tǒng)的生產形式，精益生產模式能夠應用在小型生產、多樣化的生產形式中，其中準時化生產是其關鍵，在生產階段，結合看板操作進行管理控制?？窗遄鳛橐环N信息交流形式。在生產階段中，工藝技術、制造生產等實行監(jiān)管，其關鍵在于生產階段的優(yōu)化控制，引進先進的技術設備，動態(tài)跟蹤式物流形式，資源整合，防止剩余，減少生產投入，提升產品質量，進而實現經濟效益的提升?，F階段，精益生產管理模式已經被應用在企業(yè)生產管理中，但是實際應用效果并不理想，問題重重，盡管企業(yè)在不斷對精益生產管理模式進行研究、引導，但是一直效果平平，沒有實現企業(yè)生產效益的提升。第一，精益生產模式形式化，沒有與企業(yè)實際生產管理相結合；第二，精益生產涵蓋較多，注重資源優(yōu)化配置，但是在實際企業(yè)生產管理中，只是應用在幾項流程中，則認為實現了精益生產管理的有效應用；第三，結合企業(yè)自身生產特點，進而選擇適當的優(yōu)化形式，而在實際應用中，企業(yè)并沒有體現這一點，注重眼前效益提升，未放長遠眼光，進而造成目標的難以實現?；谝陨蠋c，筆者就現階段某大型制造企業(yè)生產現狀，對精益生產管理進行簡要分析。

2裝備制造業(yè)發(fā)展形勢

裝備業(yè)具有技術、資本、勞動的密集型特點。裝備制造主要服務于我國社會經濟發(fā)展、國防建設，是提供生產技術裝備的制造業(yè)，是制造業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)，是社會經濟效益提升的前身，尤其在工業(yè)發(fā)展中廣泛存在。構建大型裝備制造業(yè)，進而提升我國競爭實力，提升工業(yè)建設發(fā)展。現階段，我國工業(yè)發(fā)展處于中期發(fā)展過程。相對于發(fā)達國家，我國裝備制造在專業(yè)技術、管理方法、企業(yè)擴大、競爭力中處于劣勢，存在一定問題。尤其受經濟危機影響，裝備行業(yè)受到了較大的沖擊，陷入困境?？偨Y起來，裝備制造行業(yè)主要集中與“小”、“低”、“差”，即：大型裝備制造企業(yè)競爭實力不強、小企業(yè)發(fā)展不精；產業(yè)集成率較低、設備裝置較低；生產管理方法滯后、社會效益較差，種種原因造成行業(yè)在國際競爭中不占有優(yōu)勢，盡管有眾多企業(yè)開始走向精益生產管理形式，但由于應用形式的錯誤，使得效果平平。結合對裝備制造業(yè)生產過程、規(guī)模、形式研究，筆者根據現階段對企業(yè)流程的掌握，針對裝備制造業(yè)精益生產模式的不足，進而簡要分析。第一，思想理念落后。企業(yè)生產管理者、技術操作者一味強調工作形式，將工作實質內容拋之腦后，進而造成與既定目標漸行漸遠；第二，缺少長遠計劃。精益生產模式并非是一朝一夕就能夠實現的，而是需要長期不斷的探索、研究，進而總結出適合的精益生產管理模式，但在實際生產管理中，由于生產過程中生產組織結構的重建，進而造成企業(yè)發(fā)展受到沖擊，缺少長遠目標；第三，關鍵環(huán)節(jié)的把握。精益化生產，需要從生產入手，將關鍵過程作為切入點，進而創(chuàng)新工作形式，從根本上創(chuàng)新員工思想意識，重塑工作理念，而這些在實際生產中并未有體現；第四，6S管理問題，6S管理較為形式化，缺少實質內容，造成精益生產管理難度增加；第五，缺少有效溝通。精益生產管理主體為工作人員，但是現階段，企業(yè)各部門缺少有效溝通、交流，工作交接存在較多分歧，進而造成精益生產管理應用問題重重。

3精益生產應用在裝備制造業(yè)的方法研究

針對裝備制造業(yè)生產管理中的不足，筆者認為：還需要從實際問題中給予解決，制定有效生產管理形式，加強部門溝通、交流。對此，筆者對精益生產管理應用方法，提出了自己的想法與建議，以供企業(yè)參考。

3.1系統(tǒng)優(yōu)化

現階段，我國裝備制造企業(yè)在經營管理中缺少制度體系的完善，生產問題屢見不鮮，因此企業(yè)管理人員需要充分認識到生產管理的重要性，進而實現系統(tǒng)優(yōu)化?？茖W高效配置、不斷優(yōu)化是精益生產管理的重要理念；企業(yè)優(yōu)化精益生產管理理念是從整體系統(tǒng)上進行優(yōu)化，并非只進行相關優(yōu)化。我國企業(yè)應用精益生產管理模式應放遠眼光，將精益生產融入到企業(yè)各生產流程中，實現全面滲透。

3.2由簡入難，循序漸進

企業(yè)應用精益生產管理模式，需要清楚應用過程并非是一刀切模式，而需要由簡入難，循序漸進。第一，有關部門管理人員進行隊伍建設；第二，制定精益生產管理研究課題；第三，提出問題，展開調查進而資料整合，做好規(guī)劃建設；第四，全面落實，評價審核；第五，實現規(guī)范化生產管理過程。

3.3完善獎懲機制

企業(yè)想要確保精益管理模式在生產管理中發(fā)揮真正的作用，完善的獎懲激勵制度是必不可少的。對生產項目實行績效評價、獎勵，激發(fā)員工工作意識，同時也為員工提供充分展示自己的平臺，調動員工工作參與性。現階段，我國多數企業(yè)開始學習豐田精益制造模式，但是一直沒有抓住關鍵，其原因在于企業(yè)缺少對豐田公司的軟實力分析、學習、總結等，因此需要努力建設企業(yè)文化氛圍，注重企業(yè)管理發(fā)展的軟實力建設。

3.4抓住突破點，全員創(chuàng)新

由于一些企業(yè)管理人員思想意識的錯誤，進而造成管理方法、管理理念的錯誤。一些管理人員認為：想要提升生產額，需要操作、技術人員付出更多的努力、更辛苦的工作；而這種思想意識我們并不能說完全錯誤，而是過于絕對。傳統(tǒng)企業(yè)生產管理者一直強調員工應該怎樣工作、怎樣付出辛苦；隨著社會經濟的進步，這種方法顯然已經不能適應現代企業(yè)發(fā)展計劃；而精益生產管理，注重怎樣讓員工在輕松的環(huán)境下，高效率的提升生產質量、生產效率。注重一線員工工作興趣的激發(fā)，創(chuàng)新其思想意識；此外，精益生產管理模式也要結合企業(yè)的具體狀態(tài)，具體分析，抓住突破點，全員創(chuàng)新，進而在不斷改變中實現精益生產管理的有效應用，發(fā)揮其真正作用。

3.5管理人員角色變化

想要實現精益生產管理模式，還需要從企業(yè)管理人員有效引導開始，有句話說，管理人員對精益生產管理效果的發(fā)揮具有決定性作用。管理人員自身要有較高的思想素質，當出現問題時，不要急于責怪而要主動分析，例如：在資源配置上是否達到科學、合理；目標制定是否與實際發(fā)展情況不符等有關問題的思考。精益生產管理模式對裝備制造業(yè)發(fā)展具有重要作用，能夠幫助企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)新生產過程、創(chuàng)新管理方法、發(fā)展經營等，進而使企業(yè)實現多樣化生產、多種管理途徑，從客戶簽單入手，實行全方位立體化管理，實現資源合理利用、降低投入成本、減少生產時間、提升生產效率，進而實現企業(yè)的高速發(fā)展，在國際競爭中占有一席之地。

4結語

總而言之，相對于其他制造業(yè)，裝備制造具有自身獨有的優(yōu)勢與特點，想要提升生產效益，實現企業(yè)經濟效益的提升，還需要從生產管理方法上入手。各裝備制造企業(yè)需要結合企業(yè)經營特點，從根本問題上入手，應用精益生產管理模式，實現企業(yè)整體性的轉型。筆者分別從精益生產管理定義與發(fā)展、裝備制造業(yè)發(fā)展形勢、精益生產應用在裝備制造業(yè)方法研究三方面進行分析，希望對裝備制造業(yè)應用精益生產管理具有幫助性作用，進而推動社會經濟的發(fā)展。

作者：蒲昌筍 單位：中鐵工程裝備集團隧道設備制造有限公司