導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇精益思想的原則，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058

[中圖分類號(hào)] F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03

0 引 言

信息技術(shù)在金融領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，在推動(dòng)金融創(chuàng)新與發(fā)展、提升金融核心競(jìng)爭(zhēng)力、服務(wù)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。信息技術(shù)已經(jīng)成為決定我國金融業(yè)發(fā)展和提供金融競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵之一。金融企業(yè)信息技術(shù)部門承受了越來越多來自業(yè)務(wù)需求的壓力。尤其是隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，面對(duì)互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)的挑戰(zhàn)，如何利用新技術(shù)快速高品質(zhì)地提供信息技術(shù)服務(wù)已經(jīng)成為信息部門必須面對(duì)的問題。筆者認(rèn)為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績(jī)效的創(chuàng)新型IT組織，實(shí)現(xiàn)企業(yè)IT轉(zhuǎn)型升級(jí)，滿足金融企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)造力將是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

1 精益思想的發(fā)展

“精益”最早起源于第二次世界大戰(zhàn)之后，日本豐田公司發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，其核心是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時(shí)的工期交付滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進(jìn)而使企業(yè)獲利并達(dá)成企業(yè)的成長(zhǎng)目標(biāo)。經(jīng)過多年來的大力推動(dòng)和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設(shè)法導(dǎo)入，獲得顯著的成效。

“精益”思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”。而所謂“浪費(fèi)”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費(fèi)或沒有加值的作業(yè)，對(duì)企業(yè)而言都是“浪費(fèi)”；必須檢視流程中可能存在的浪費(fèi)或非加值的作業(yè)而加以改善消除。

2 運(yùn)用精益思想指導(dǎo)提升組織IT績(jī)效

結(jié)合精益管理思想，以精益管理原則為指導(dǎo)，將精益管理思想運(yùn)用到金融企業(yè)IT組織轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新中，為組織和客戶持續(xù)交付出高價(jià)值高質(zhì)量的產(chǎn)品，使IT變成企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)，具體措施和方法有：

2.1 識(shí)別IT產(chǎn)品價(jià)值，加速價(jià)值流動(dòng)

傳統(tǒng)的金融企業(yè)由于歷史積淀原因，歷史遺留系統(tǒng)較多，IT部門在大量超負(fù)荷的工作中維護(hù)遺留系統(tǒng)，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價(jià)值。同時(shí)，由于遺留系統(tǒng)多，耦合大，IT部門積壓的待實(shí)現(xiàn)的特性需求非常多，IT部門已經(jīng)沒有能力能夠識(shí)別每個(gè)特性的實(shí)現(xiàn)優(yōu)先級(jí)，導(dǎo)致IT組織無法向組織和客戶交付最有價(jià)值的特性。

根據(jù)精益管理原則，IT組織在面對(duì)此種情況時(shí)需要準(zhǔn)確地描述特定產(chǎn)品的價(jià)值，識(shí)別每種產(chǎn)品的價(jià)值流，使價(jià)值順暢流動(dòng)而不被中斷，讓客戶價(jià)值最大化。對(duì)于待實(shí)現(xiàn)特性列表優(yōu)先級(jí)，可以基于時(shí)分延遲成本進(jìn)行定量評(píng)估。具體如下：識(shí)別出每個(gè)特性如果延遲交付給企業(yè)帶來的定量損失，即延時(shí)成本。再用延時(shí)成本除以開發(fā)和交付該特性所需的時(shí)間得到時(shí)分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實(shí)現(xiàn)特性的業(yè)務(wù)價(jià)值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業(yè)務(wù)需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時(shí)分延遲成本。通過基于價(jià)值的特性評(píng)估，IT部門能夠優(yōu)先將最有價(jià)值的特付給組織或者客戶，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

2.2 采用迭代替換的方式演進(jìn)系統(tǒng)架構(gòu)

傳統(tǒng)金融企業(yè)由于歷史原因和其業(yè)務(wù)復(fù)雜性，企業(yè)里有成百上千個(gè)緊密耦合的系統(tǒng)，IT部門很難對(duì)其中某個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行修改的同時(shí)卻不牽扯到一大片依賴。企業(yè)IT部門在面對(duì)如此復(fù)雜架構(gòu)時(shí)，其交付IT服務(wù)的質(zhì)量和速度必然受到企業(yè)需求部門的詬病。

為了提升IT組織績(jī)效，提升IT交付能力，有些企業(yè)通過投入資金，啟動(dòng)一個(gè)大規(guī)模的系統(tǒng)替換項(xiàng)目。但是這種項(xiàng)目往往耗時(shí)幾年的時(shí)間才能讓企業(yè)或者客戶看到真正的價(jià)值。根據(jù)精益的“持續(xù)改善，創(chuàng)造價(jià)值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續(xù)演進(jìn)的原則改善企業(yè)IT系統(tǒng)架構(gòu)。通過漸進(jìn)式的方式邁向面向服務(wù)架構(gòu)，同時(shí)持續(xù)交付新功能。這種模式通過在新的應(yīng)用交付新的特性，同時(shí)和現(xiàn)有系統(tǒng)保持松耦合，僅在必要的時(shí)候?qū)F(xiàn)有功能從原系統(tǒng)剝離。按照迭代演進(jìn)的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，一方面避免了長(zhǎng)期投入企業(yè)難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，提升了組織交付能力。

2.3 利用精益工程實(shí)踐提升IT交付效率

精益管理思想和精益工程實(shí)踐相輔相成，利用精益管理思想指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和價(jià)值流動(dòng)，指導(dǎo)組織發(fā)現(xiàn)并消除協(xié)作中的浪費(fèi)行為。精益工程實(shí)踐提供了一套實(shí)踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動(dòng)部署、自動(dòng)等。它使組織能夠快速地把IT價(jià)值交付給最終用戶和客戶。同時(shí)IT組織能夠第一時(shí)間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續(xù)進(jìn)行改善。在精益思想的指導(dǎo)下，利用精益工程實(shí)踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績(jī)效。

2.4 采用實(shí)驗(yàn)性方法進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，提升組織創(chuàng)新能力

傳統(tǒng)金融企業(yè)在啟動(dòng)新IT項(xiàng)目或者開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，一般會(huì)有一個(gè)非常冗長(zhǎng)的立項(xiàng)申請(qǐng)流程。在這個(gè)立項(xiàng)申請(qǐng)材料中，IT部門需要提交詳細(xì)的項(xiàng)目論證、產(chǎn)品需求，技術(shù)架構(gòu)等信息。立項(xiàng)通過后開發(fā)部門經(jīng)過詳細(xì)的前期分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、任務(wù)估算后再進(jìn)行編碼實(shí)現(xiàn)。這一過程往往歷時(shí)數(shù)月，IT部門在交付產(chǎn)品時(shí)，由于市場(chǎng)需求的快速變化或者對(duì)用戶需求的無法準(zhǔn)確把握，產(chǎn)品投入使用后往往不如預(yù)期。

根據(jù)精益價(jià)值流動(dòng)的原則，IT部門在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，可以采用一種實(shí)驗(yàn)性的方式進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，以小批量方式產(chǎn)生 “價(jià)值流”并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改善。通過增量實(shí)現(xiàn)的方式將產(chǎn)品構(gòu)想或者產(chǎn)品原型轉(zhuǎn)化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業(yè)可以根據(jù)用戶的反饋驗(yàn)證產(chǎn)品的實(shí)際效果。

采用實(shí)驗(yàn)性方式進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，一方面提升了IT組織交付IT服務(wù)的速度，另一方面提高了IT組織的創(chuàng)新效益，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

3 結(jié) 語

在追求速度、追求快速響應(yīng)的移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的今天，傳統(tǒng)金融企業(yè)通過變革提升IT組織績(jī)效，提升IT競(jìng)爭(zhēng)力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業(yè)但不止于傳統(tǒng)行業(yè)。利用精益管理思想實(shí)施IT管理變更必然會(huì)面對(duì)很多挑戰(zhàn)和不確定性。設(shè)定目標(biāo)并采用迭代、漸進(jìn)式方式的進(jìn)行變革將有利于減少變革的阻力。同時(shí)，在企業(yè)更大范圍內(nèi)實(shí)施精益變革將更有利于提升企業(yè)IT競(jìng)爭(zhēng)力，如果僅限于在IT部門實(shí)施精益管理思想，IT組織績(jī)效很快就會(huì)遇到天花板。

篇2

1　發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及面臨的挑戰(zhàn)

1.1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

發(fā)電廠是人才、技術(shù)和設(shè)備密集的流程型生產(chǎn)企業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)既定的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)目標(biāo)，發(fā)電廠對(duì)設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性要求高；同時(shí)為滿足增加效益的需求，發(fā)電企業(yè)必須優(yōu)化自己的生產(chǎn)要素，使物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)。發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)具有如下一些典型特征：①生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜；②電能產(chǎn)品產(chǎn)、供、用同步完成，沒有庫存；③設(shè)備可靠性要求高；④資產(chǎn)密集、多專業(yè)的集成；⑤火力發(fā)電廠對(duì)燃煤消耗量大、煤質(zhì)要求嚴(yán)格；⑥ 水力發(fā)電廠的發(fā)電負(fù)荷受季節(jié)、氣候的影響較大；⑦體制正逐步從“計(jì)劃型”向“市場(chǎng)型”轉(zhuǎn)變。

1.2 發(fā)電企業(yè)面臨運(yùn)營(yíng)效率和盈利能力的挑戰(zhàn)

一方面，我國發(fā)電企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，廠網(wǎng)分開后各發(fā)電集團(tuán)發(fā)電設(shè)備容量大幅增長(zhǎng)。2011年全社會(huì)用電量46928億千瓦時(shí)，年底發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到10.56億千瓦，其中水電、核電、風(fēng)電等非火電類型發(fā)電裝機(jī)容量比重達(dá)到27.50%。另一方面，長(zhǎng)期受“計(jì)劃電、市場(chǎng)煤”政策制約，利潤(rùn)空間已被大幅擠壓，從2008年起火電行業(yè)全面虧損。在國際金融危機(jī)席卷全球的嚴(yán)峻形勢(shì)下，發(fā)電企業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的困難和挑戰(zhàn)。當(dāng)前，發(fā)電企業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入“微利時(shí)代”，發(fā)電企業(yè)迫切需要改進(jìn)原有的管理方式，創(chuàng)新以安全利益為中心的發(fā)電企業(yè)管理模式，精益運(yùn)營(yíng)以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗減，提高運(yùn)營(yíng)效率和盈利能力，已成為發(fā)電行業(yè)長(zhǎng)期關(guān)注的焦點(diǎn)。

從發(fā)電企業(yè)特點(diǎn)及面臨形勢(shì)可以看出，發(fā)電企業(yè)管理所要解決的問題，一是著眼于當(dāng)前形勢(shì)，如何想方設(shè)法提高企業(yè)利潤(rùn)，重點(diǎn)加強(qiáng)煤炭管理和電力市場(chǎng)營(yíng)銷管理。二是著眼于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，一定要保證安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是最大的效益。三是著眼于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)管理方法，注入新的企業(yè)文化。

2　精益管理在發(fā)電企業(yè)的適用性

2.1 精益管理核心思想

上世紀(jì)的60年代日本的豐田汽車公司首先提出了“精益管理”的企業(yè)管理思想。這種思想主要指的是在企業(yè)管理的過程中，要盡可能的去除企業(yè)經(jīng)營(yíng)中一些不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)和流程，通過對(duì)這些多余部分的去除，達(dá)到用最少的資源消耗，為企業(yè)和顧客創(chuàng)造出最大的價(jià)值。其核心內(nèi)容是在企業(yè)管理的過程中進(jìn)行企業(yè)流程的改革，通過一系列的改革措施，把一些沒有必要存在的環(huán)節(jié)去除掉，這樣就使得企業(yè)的總成本得到降低，但是這并不影響企業(yè)的效益的發(fā)展。和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，這種精益求精的生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式來說，是一次巨大的革命，在這種思想的影響下逐漸的形成了一系列的先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式。

價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美是精益求精思想所主要包括的五個(gè)方面。其中最重要的是“價(jià)值流動(dòng)”這個(gè)環(huán)節(jié)，在第二部?jī)r(jià)值流中，對(duì)于留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一些浪費(fèi)的活動(dòng)，應(yīng)該讓這些環(huán)節(jié)流動(dòng)起來。通常來說，在企業(yè)管理中，經(jīng)常把相同類型的崗位進(jìn)行分組，使得相同職業(yè)的人形成一個(gè)班組，例如在企業(yè)車間經(jīng)常會(huì)有車床組，刨床組等等，就是利用的這種分組的方法，這是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式。而在精益求精的思想中，價(jià)值的流動(dòng)需要企業(yè)重新分配部門和企業(yè)的作用，使得進(jìn)一步的激發(fā)他們?cè)诠ぷ髦械姆e極性，只有價(jià)值流動(dòng)起來才會(huì)體現(xiàn)出企業(yè)員工對(duì)企業(yè)的重要，同時(shí)也符合了企業(yè)員工的利益要求。

2.2 精益管理思想在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用的必要性

當(dāng)前，已經(jīng)步入一個(gè)高成本經(jīng)營(yíng)期的發(fā)電企業(yè)，需從實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)著想，探索和實(shí)踐精益管理的思路和對(duì)策，通過對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)整合和流程再造，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)，提升效率，降低成本。而精益管理思想和理念凸現(xiàn)的則是創(chuàng)新應(yīng)變，追求卓越的核心價(jià)值觀。從戰(zhàn)略高度審視，以精益思想和理念，引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)新，是企業(yè)走向卓越，壯大核心競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。

根據(jù)電力企業(yè)特點(diǎn)，要探索建立一個(gè)以精益思想為核心的持續(xù)改善系統(tǒng)，借以規(guī)范一個(gè)發(fā)電集團(tuán)的管理過程，促成管理和結(jié)果一致性的達(dá)成，以整合達(dá)成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)的系統(tǒng)方法。以某發(fā)電集團(tuán)公司正在推行的精益管理系統(tǒng)為例，該管理系統(tǒng)以由兩大支柱及原則構(gòu)成，通過改善工具的應(yīng)用，逐步創(chuàng)建和完善電廠生產(chǎn)運(yùn)行的各類管理工具包，打造可復(fù)制的規(guī)范化的運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)。其中兩大支柱包括智慧與改善、以人為本。原則分別是：挑戰(zhàn)、持續(xù)改善消除浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物、標(biāo)準(zhǔn)化、過程導(dǎo)向、相互尊重、團(tuán)隊(duì)合作、全員參與。其中前五大原則為智慧與改善支柱的原則，后三大原則為以人為本支柱的原則。該發(fā)電集團(tuán)精益管理系統(tǒng)已經(jīng)從企圖心、方法論、組織戰(zhàn)等多個(gè)層次對(duì)精益思想進(jìn)行了解剖，但真正在基層發(fā)電公司推行好精益管理，還要結(jié)合發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)和面臨的形勢(shì)來尋找著力點(diǎn)，這樣才能使在實(shí)踐中取得實(shí)效。

篇3

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 08. 017

[中圖分類號(hào)] F275.3 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1673 - 0194（2014）08- 0031- 01

在精益建設(shè)理論之下，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本的控制，以下從精益思想理論的核心出發(fā)， 介紹精益建設(shè)的有關(guān)基本理論，分析施工項(xiàng)目成本控制以及管理中存在的局限性，并提出有效控制施工企業(yè)成本的對(duì)策。

1 精益建設(shè)理論

精益建設(shè)也被稱為精益建筑、精益施工等，在建筑中包括線路、管道以及設(shè)備安裝、土木工程建筑、裝修裝飾3個(gè)方面內(nèi)容。精益思想，其基本原則包括正確確定價(jià)值、價(jià)值流流動(dòng)、識(shí)別價(jià)值流、需求拉動(dòng)生產(chǎn)以及盡善盡美，也正是這些原則，使得精益建設(shè)在現(xiàn)代企業(yè)施工成本控制中具備適用性，通過不同專業(yè)的分工配合，實(shí)現(xiàn)用戶的需要。

2 精益建設(shè)在施工成本控制中的作用

在建筑企業(yè)施工中，對(duì)于施工成本控制不僅是項(xiàng)目管理中的重點(diǎn)，而且施工成本控制也是提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵。將精益建設(shè)思想應(yīng)用到施工成本管理中，可以消除浪費(fèi)，在企業(yè)施工成本管理中取得較好的應(yīng)用成果[1]。建筑施工企業(yè)中，由于其生產(chǎn)依然存在著重復(fù)與循環(huán)性，因此對(duì)于其供應(yīng)鏈以及價(jià)值鏈思想，在精益生產(chǎn)理論中都可以通用；還有就是在建筑施工中，對(duì)于施工中的裝配化、工業(yè)化發(fā)展趨勢(shì)，也可對(duì)裝配化生產(chǎn)的工序進(jìn)行合并和分解[2]。再有就是由于建筑產(chǎn)品的特點(diǎn)，更利于實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)，因此在施工成本管理方面，也更容易利用精益建設(shè)思想，完成對(duì)施工成本的控制工作。

3 當(dāng)前施工成本控制的局限性

對(duì)于當(dāng)前施工成本控制管理中，還存在一定的局限性，不利于實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本控制的優(yōu)化。①就是對(duì)于當(dāng)前施工成本控制中，并沒有從價(jià)值流角度對(duì)施工成本進(jìn)行控制，并且其施工成本控制方面，還在依據(jù)組織機(jī)構(gòu)職能、權(quán)限以及目標(biāo)任務(wù)劃分責(zé)任，這樣就導(dǎo)致責(zé)任控制系統(tǒng)顯得不利于管理，縱橫交錯(cuò)的責(zé)任交織，導(dǎo)致管理困難度加強(qiáng)[3]。②在當(dāng)前的施工成本控制中，忽視流動(dòng)活動(dòng)是基于業(yè)主的需求價(jià)值而創(chuàng)造的，而是將所有活動(dòng)都認(rèn)為成增值轉(zhuǎn)換活動(dòng)，不僅限制成本控制效果，還降低施工成本控制效率。③就是對(duì)于當(dāng)前企業(yè)在建筑施工成本控制中，管理者會(huì)認(rèn)為整個(gè)項(xiàng)目成本為最小化的，能夠通過轉(zhuǎn)換活動(dòng)實(shí)現(xiàn)成本最小化，然而這樣的成本管理方式只能實(shí)現(xiàn)對(duì)于局部的優(yōu)化，而不能實(shí)現(xiàn)對(duì)整體成本的優(yōu)化。④就是在施工成本控制中，其目標(biāo)就是把成本控制在企業(yè)的預(yù)算內(nèi)，且所有成本管理活動(dòng)都在圍繞此目標(biāo)進(jìn)行，不僅不利于施工成本管理的提高，還不能實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本盡善盡美的管理。⑤在施工成本管理之中，只針對(duì)施工生產(chǎn)成本控制，忽視對(duì)項(xiàng)目供應(yīng)鏈的成本控制，只是對(duì)施工最后進(jìn)行成本控制，忽視對(duì)施工項(xiàng)目材料以及庫存、成產(chǎn)等多個(gè)過程中的成本控制，不能有效控制施工項(xiàng)目成本。

4 施工成本控制中應(yīng)用精益建設(shè)理論的對(duì)策

對(duì)于施工成本控制工作，是降低企業(yè)施工成本提升施工質(zhì)量的關(guān)鍵，由于精益建設(shè)理論與施工成本之間存在一定的適應(yīng)性，因此應(yīng)用精益建設(shè)理論對(duì)企業(yè)施工成本進(jìn)行控制，不僅可以降低施工成本，還可以提高施工成本控制水平，具體執(zhí)行對(duì)策如下：

（1）精益建設(shè)在施工成本控制中，不僅考慮產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本，而且還會(huì)改進(jìn)成本管理手段，將成本管理與建筑生產(chǎn)相結(jié)合降低成本。精益建設(shè)理論在成本計(jì)劃、控制、成本核算以及成本分析等角度，都對(duì)施工成本控制起到一定的影響，因此精益建設(shè)中的成本管理，應(yīng)該從施工規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及整個(gè)價(jià)值流中進(jìn)行，從而構(gòu)建支持精益建設(shè)的成本管理體系，在施工流程、施工要點(diǎn)處進(jìn)行分析研究，從而正確理解精益建設(shè)的思想，提出合理的成本管理體系，將多種成本管理方法與精益建造的思想融合，促進(jìn)施工成本管理的提升。

（2）對(duì)建設(shè)施工項(xiàng)目管理進(jìn)行總結(jié)歸納，在借鑒現(xiàn)有成本控制方法的基礎(chǔ)上，得出有效的精益成本管理方法，并可以根據(jù)建筑施工產(chǎn)品的單件性，在設(shè)計(jì)的前期系統(tǒng)化分析用戶需求， 使客戶需求更加具備全面化與專業(yè)化，并且可以在項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)的初期階段，就明確客戶需求，讓施工設(shè)計(jì)方案能夠更好地體現(xiàn)出用戶的需求。

（3）在施工成本控制中，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，重新審視建筑生產(chǎn)過程中建筑產(chǎn)品的根本特性， 改進(jìn)建筑生產(chǎn)流程，提升建筑產(chǎn)品的確定性，根據(jù)建筑組織特點(diǎn)， 按照精益思想， 實(shí)施基于精益原則的建議，最終提高建筑生產(chǎn)成本控制水平。

（4）在精益建設(shè)理論之下，對(duì)于施工成本控制中改進(jìn)學(xué)習(xí)以及信息反饋資料，提升團(tuán)隊(duì)的作流空間，使其避免條件限制，改進(jìn)施工工作流程，改進(jìn)信息流通率， 使得生產(chǎn)流程透明度化，按照精益思想， 實(shí)施基于精益原則的建議，建筑施工成本管理中信息的透明度，促進(jìn)建筑業(yè)成本控制中應(yīng)用精益建設(shè)的進(jìn)度。

5 結(jié) 論

綜上所述，在行業(yè)生產(chǎn)中，為降低建筑企業(yè)的生產(chǎn)以及施工成本，可以采取精益建設(shè)理論，優(yōu)化企業(yè)的成產(chǎn)管理方法，制定不同的成本管理策略，結(jié)合建筑施工中的生產(chǎn)理論與精益建設(shè)思想原則，對(duì)其進(jìn)行施工成本控制，不僅可以提高建筑施工企業(yè)的成本管理水平，還可以推動(dòng)施工成本控制技術(shù)的提升，值得在實(shí)際中應(yīng)用。

主要參考文獻(xiàn)

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精益生產(chǎn)在我國又稱為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制, 它是日本豐田汽車公司創(chuàng)造的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織管理模式。豐田汽車公司通過其在生產(chǎn)組織和管理上進(jìn)行了一系列改革和創(chuàng)新, 創(chuàng)立了包括一系列先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念、管理模式、組織體系、管理技術(shù)和方法以及企業(yè)文化等在內(nèi)的精益生產(chǎn)方式, 使其汽車產(chǎn)品以高質(zhì)量、低成本和低油耗的優(yōu)勢(shì)打進(jìn)美國及其他發(fā)達(dá)國家市場(chǎng), 形成了相當(dāng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

精益生產(chǎn)的管理原則之一就是實(shí)現(xiàn)資源利用率最大化, 從根本上消除浪費(fèi), 即實(shí)現(xiàn)一切消耗資源均用于為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。精益生產(chǎn)要求從客戶的角度理解什么是真正的價(jià)值, 圍繞整個(gè)價(jià)值鏈做持續(xù)不斷的改善。

精益生產(chǎn)的管理原則之二是提升整個(gè)組織企業(yè)文化、員工素質(zhì)和士氣, 而不是單個(gè)獨(dú)立的實(shí)驗(yàn), 更重要的是生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化和不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程, 需要優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈才能成功實(shí)施。

精益生產(chǎn)的管理原則之三是它要求企業(yè)進(jìn)行長(zhǎng)期的持續(xù)作戰(zhàn), 不斷地改進(jìn)。精益生產(chǎn)可以“在局部產(chǎn)品、局部項(xiàng)目上短期內(nèi)就可以達(dá)到顯著的效果, 如縮短換模時(shí)間、提高生產(chǎn)率等”。但精益生產(chǎn)的精髓在于需要經(jīng)過長(zhǎng)期的努力并把精益生產(chǎn)的思想轉(zhuǎn)化成企業(yè)文化的有機(jī)組成部分,才能為企業(yè)帶來長(zhǎng)期收益。

二、精益化生產(chǎn)管理方法

1、生產(chǎn)上精心組織。

精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會(huì)需求、市場(chǎng)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)，作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場(chǎng)需求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理，根據(jù)市場(chǎng)行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作。對(duì)盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場(chǎng)不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤(rùn)的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡(jiǎn)、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場(chǎng)需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位的定員定編。對(duì)生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對(duì)生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測(cè)算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競(jìng)爭(zhēng)上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)不利于生產(chǎn)的有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體形象的現(xiàn)場(chǎng)問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

2、管理上精雕細(xì)刻。

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)是達(dá)到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，物流走向損耗為零;合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費(fèi)及庫存積壓為零;嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零;準(zhǔn)確及時(shí)填寫各種現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類信息標(biāo)識(shí)，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴(yán)格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場(chǎng)人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場(chǎng)人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確?，F(xiàn)場(chǎng)各類問題的發(fā)生為零。比如對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平的目的。

3、工藝上精益求精。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場(chǎng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨。鑒于目前用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴(yán)格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持精益求精的原則，深入開展工藝攻關(guān)活動(dòng)。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場(chǎng)要求，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。

4、成本上精打細(xì)算。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)人員當(dāng)家理財(cái)、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效。企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過預(yù)測(cè)、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場(chǎng)的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向。

5、操作上精耕細(xì)作。

為了提高現(xiàn)場(chǎng)人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤。企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評(píng)選和操作無差錯(cuò)競(jìng)賽活動(dòng)，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動(dòng)模范創(chuàng)造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程(比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等)，這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、臨場(chǎng)應(yīng)變能力和處理事故能力比較強(qiáng)的操作隊(duì)伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無證人員必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。

6、精神上精誠團(tuán)結(jié)。

篇5

精益思想認(rèn)為，要降低生產(chǎn)成本首先必須排除各種浪費(fèi)，精益生產(chǎn)的核心就是杜絕浪費(fèi)。精益生產(chǎn)中揭示的浪費(fèi)不完全像我們平時(shí)所說的浪費(fèi)，它的概念要廣泛得多、深刻得多。它有兩層含義，一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi);二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。路橋施工項(xiàng)目是指主要從事公路、橋梁施工生產(chǎn)的一種工程項(xiàng)目，在生產(chǎn)上和管理上由于其生產(chǎn)產(chǎn)品為公路和橋梁而具特殊性。歸納起來主要有以下特點(diǎn):工程產(chǎn)品的多樣性決定管理的復(fù)雜性；路橋施工生產(chǎn)的流動(dòng)性增加管理的難度；路橋施工凸顯計(jì)劃管理的重要性與路橋施工生產(chǎn)周期長(zhǎng)，使項(xiàng)目管理具有較好的連續(xù)性。針對(duì)路橋的特殊性，精益思想的運(yùn)用便顯得非常的必要。

在精益思想中與路橋施工相適應(yīng)的管理原則有：運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏；使用可靠的、已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程；現(xiàn)地現(xiàn)物；重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。從這些原則出發(fā)我們可以發(fā)現(xiàn)在對(duì)路橋施工項(xiàng)目管理中獲取啟示。

長(zhǎng)期以來，由于我國公路工程項(xiàng)目管理采用的是“粗放式”管理，許多路橋企業(yè)對(duì)成本管理不夠重視，工程施工的效率一直為人所栓垢，如何改善其表現(xiàn)為眾人所關(guān)注。學(xué)習(xí)其他行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)是改善和提高建筑工程業(yè)效率的一條有效途徑。精益制造產(chǎn)生于汽車生產(chǎn)行業(yè)，在提高質(zhì)量和生產(chǎn)力方面取得了顯著成就，使汽車業(yè)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，并逐漸形成了被稱為精益思想的理論。精益思想理論提倡創(chuàng)造、實(shí)現(xiàn)和增加價(jià)值，而這正是一直為建筑工程行業(yè)所忽視的問題。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)與全球經(jīng)濟(jì)一體化的環(huán)境下，我國路橋企業(yè)面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓

力，一些企業(yè)開始提倡精細(xì)化管理。精細(xì)化管理是以最經(jīng)濟(jì)的管理方式獲取最大的效益，達(dá)到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展為目的的管理方式。要求服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都要精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都是精品。其實(shí)精細(xì)化管理就是精益思想在企業(yè)管理中的應(yīng)用。20世紀(jì)50一60年代，澳大利亞的建筑公司之一的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一時(shí)間，就將精益思想貫徹到其日常管理中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發(fā)展成為澳大利亞最大的建筑公司之一?？梢?，精益思想同樣適用于建筑施工企業(yè)，而且發(fā)揮的威力同樣巨大。

因此，路橋施工企業(yè)要生存，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，要盡快解決我國路橋企業(yè)目前存在的管理效率低下問題，就必須在管理思想上有所突破，因此，把精益思想應(yīng)用到路橋施工管理也許是一條最好的出路。

筆者根據(jù)精益思想的核心、工具和原則，提出精益路橋建造模式。創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。如果員工每天工作在滿地臟污、垃圾成堆、灰塵滿天飛、設(shè)備臟舊、噪音擾人的施工環(huán)境中，是不能調(diào)動(dòng)員工的積極性的。而整齊、清潔有序的環(huán)境，能達(dá)到員工工作熱情高、產(chǎn)品質(zhì)量好、企業(yè)形象佳、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。

目前路橋施工流程中各工序割裂較多，工序之間出現(xiàn)較多等待，難于形成完整的、不間斷的生產(chǎn)流程。“一個(gè)流”明顯改善生產(chǎn)，能夠使生產(chǎn)時(shí)間縮短，使庫存物品數(shù)量減少，使占用生產(chǎn)面積變小，使問題點(diǎn)易于暴露，有利于保證工程產(chǎn)品的品質(zhì)。在路橋施工項(xiàng)目中，同樣可以做到工作標(biāo)準(zhǔn)化。精益施工流程是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，通過員工參與，采取不斷改進(jìn)的方法，提高施工質(zhì)量，縮短施工周期，最終獲得優(yōu)異成果。它對(duì)每個(gè)不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)，這樣技能、管理、技術(shù)等方面的目標(biāo)水平將更加明確，以達(dá)到有組織地改善標(biāo)準(zhǔn)化的目的。在路橋項(xiàng)目的實(shí)際生產(chǎn)中，需要給每個(gè)工序制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單和崗位指導(dǎo)書，把它們作為員工工作的基本文件。如果能徹底地依照標(biāo)準(zhǔn)化工作，只有在不按照標(biāo)準(zhǔn)化工作的時(shí)候才會(huì)發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題，這樣就能明顯提高工程產(chǎn)品的質(zhì)量。

采購管理作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而且，在路橋施工項(xiàng)目中，材料成本比較大，大約占到合同總價(jià)的60%，所以已經(jīng)越來越受到施工企業(yè)地廣泛重視。但目前，采購部門一直是項(xiàng)目的后勤服務(wù)部門，仍然不能擺正采購工作在項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)管理中的真正位置，不能把采購.管理納入企業(yè)的整體戰(zhàn)略，以至采購管理比較落后，急需用精益采購方式來引導(dǎo)采購管理工作。

精益采購的目的是消除浪費(fèi)，其關(guān)鍵是根據(jù)企業(yè)和項(xiàng)目實(shí)際情況，讓采購環(huán)節(jié)中的每一項(xiàng)工作以最優(yōu)的方式聯(lián)接起來，形成無中斷、無繞道、無等待、無回流的連續(xù)流動(dòng)，讓價(jià)值流順暢流動(dòng)起來，從而降低采購成本。具體實(shí)施時(shí)，首先要明確流動(dòng)過程的目標(biāo)，即持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，使價(jià)值流動(dòng)朝向明確。其次，把沿著價(jià)值流的所有參與企業(yè)集成起來，摒棄傳統(tǒng)的各自追求利潤(rùn)極大化而相互對(duì)立的觀點(diǎn)，以最終顧客的需求為共同目標(biāo)，以長(zhǎng)期合作為基礎(chǔ)，共同探討最優(yōu)物流路徑，消除一切不產(chǎn)生價(jià)值的行為。

綜上所述，精益路橋建造模式包括創(chuàng)建精益施工現(xiàn)場(chǎng)、推行精益施工流程管理、建立精益采購方式三個(gè)方面，這種建造模式必將改善施工項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)管理能力，提高施工企業(yè)的生產(chǎn)率，使企業(yè)獲得竟?fàn)巸?yōu)勢(shì)。

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一、理論綜述

1.業(yè)務(wù)流程再造理論及研究現(xiàn)狀

業(yè)務(wù)流程再造的概念是在1990年由美國的著名管理學(xué)家Michael Hammer博士首次提出以來的:“企業(yè)流程再造是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的再思考和徹底性的重新設(shè)計(jì),其目的是在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善,使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客、競(jìng)爭(zhēng)、變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境”。在邁克.哈默博士與詹姆斯.錢皮先生《再造公司一企業(yè)革命的宣言》一書出版后,國內(nèi)管理學(xué)術(shù)界和工商實(shí)業(yè)界對(duì)BPR從各個(gè)方面開始了廣泛的探討和研究。在BPR的引進(jìn)與介紹方面:復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院博士生導(dǎo)師苗明杰教授與其學(xué)生錢平凡博士合著了《再造流程》一書,重點(diǎn)研究了流程問題,給出了再造理論的流程圖。甘華鳴介紹了流程基本概念,給出再造的方法和技術(shù)。張煥波、吳俊軍指出我國企業(yè)實(shí)施流程再造可能遇到的各種障礙。實(shí)踐應(yīng)用方面:朱友芹,依據(jù)流程再造的理論與實(shí)踐相結(jié)合的原則,建立了流程再造的模型。

2.精益思想理論及研究現(xiàn)狀

20世紀(jì)50年代,日本豐田汽車公司創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式,1990年,MIT教授James Womack和Daniel Jones出版了《改變世界的機(jī)器》一書,提出了精益生產(chǎn)的概念。1996年,James Womack和Daniel Jones又出版了標(biāo)志著“精益思想”誕生的《精益思想(Lean Thinking)》一書。進(jìn)一步將精益生產(chǎn)方式提升到一個(gè)理論的高度?！毒嫠枷搿窂?qiáng)調(diào)精益思想的目標(biāo)是“用盡善盡美的過程為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價(jià)值?！盝ames Womack和Daniel Jones在《精益思想》中,將由豐田開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式總結(jié)出五個(gè)基本原則價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)和盡善盡美。另外很多學(xué)者也對(duì)精益思想的理論工具進(jìn)行了深入的研究,比較成熟的有6S管理,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)――JIT生產(chǎn)系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),并行工程和全面質(zhì)量管理等。

二、基于精益思想的業(yè)務(wù)流程再造

在經(jīng)濟(jì)全球化和市場(chǎng)需求變化加快的情況下,積極的進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的再造是我國煤炭企業(yè)創(chuàng)造和保持持久的競(jìng)爭(zhēng)能力的最優(yōu)途徑。但是為了提高我國煤炭企業(yè)進(jìn)行BPR的成功率,降低再造的成本,采用精益思想及其方法進(jìn)行再造是煤炭企業(yè)進(jìn)行再造的一個(gè)明智選擇。本文認(rèn)為,基于精益思想的業(yè)務(wù)流程再造理論就是用精益的思想對(duì)流程進(jìn)行根本的思考和重新的設(shè)計(jì),把原來的流程進(jìn)行分解,然后再應(yīng)用精益方法,按照精益的原則重新組合起來,最終形成新的、適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的核心業(yè)務(wù)流程。用精益思想進(jìn)行的意義在于提供了一種成熟的、低成本的、易于操作的變革方式體系。提出該理論的原因主要有:首先,精益思想理論自成體系,解決了傳統(tǒng)BPR方法中各種技術(shù)繁多,關(guān)聯(lián)性低的缺點(diǎn)。其次,精益思想理論簡(jiǎn)單、易懂,對(duì)員工的知識(shí)水平要求低,擺脫了對(duì)技術(shù)的盲目追逐和依賴,避免了大規(guī)模的技術(shù)投資。第三,精益思想理論采取漸進(jìn)式的變革方法,降低了再造的成本,減少了變革的阻力。第四,在煤炭企業(yè)實(shí)施BPR的過程中,靈活運(yùn)用和精益變革管理的方法,可以有效加強(qiáng)企業(yè)的管理基礎(chǔ),降低變革中的阻力?？傊?精益思想及其方法為BPR提供了一種完整、成本低、阻力小的新型的方法體系,比較適合煤炭企業(yè)的再造實(shí)踐,或者也可以作為企業(yè)進(jìn)行信息化改造前的過渡性方案。

三、研究的意義

1.理論意義

自從BPR理論提出以來很多企業(yè)踐行了這一理論,但是也不乏失敗的案例。據(jù)統(tǒng)計(jì),通常實(shí)施BPR項(xiàng)目所需的時(shí)間、資金和其它資源是預(yù)先估計(jì)的2.5-3倍,巨大的再造成本使得很多企業(yè)望而卻步。這樣一來,由于理論研究者和實(shí)際工作者之間的分離,管理理論與實(shí)踐之間存在著被巴克雷等人(1998)稱為“不連續(xù)”的問題。這些原因主要體現(xiàn)在對(duì)信息技術(shù)的錯(cuò)誤理解、變革的激烈程度、實(shí)施技術(shù)的復(fù)雜性和企業(yè)變革管理等幾個(gè)方面。因此,急需一種對(duì)信息技術(shù)依賴度低、成本低、風(fēng)險(xiǎn)低、易于理解和操作的完整的方法體系來幫助企業(yè),特別是我國企業(yè)來完成企業(yè)流程再造的艱巨使命。在進(jìn)行企業(yè)變革的道路上,精益思想及其方法己經(jīng)被實(shí)踐證明是一種成本相對(duì)較低,方法體系完整、成熟的變革理論

2.現(xiàn)實(shí)意義

自從美國的Michael Hammer博士首先提出了“業(yè)務(wù)流稱再造”的概念后的短短幾年里,BPR成為西方管理學(xué)界最熱門的話題,被稱為“現(xiàn)代管理的一場(chǎng)革命”。一些世界級(jí)大公司如福特汽車、通用汽車公司等紛紛報(bào)道了其帶來的巨大成效。但是,汽車制造業(yè)的成功案例帶給煤炭行業(yè)啟迪的同時(shí),煤炭行業(yè)更應(yīng)該去深思其在煤炭行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)實(shí)。煤炭行業(yè)與汽車制造業(yè)有著很大的差異,煤炭行業(yè)不同于汽車制造業(yè)流水線作業(yè),井下條件復(fù)雜多變,員工素質(zhì)參差不齊,且受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制束縛很深,管理粗放,浪費(fèi)嚴(yán)重,煤炭企業(yè)的這種現(xiàn)狀就決定了推行精益思想也是非常迫切和必要的,只有在精益思想的指導(dǎo)下,才能夠真正改變煤炭企業(yè)的現(xiàn)狀,才能提升煤炭企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)基業(yè)長(zhǎng)青。在降低實(shí)施成本的同時(shí)加大了業(yè)務(wù)流程再造在煤炭企業(yè)實(shí)施的可行性,這一研究成果在煤炭行業(yè)的推廣更會(huì)為整個(gè)行業(yè)帶來福音。

四、精益思想進(jìn)行煤炭企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造的導(dǎo)入研究

1.文化導(dǎo)入

精益管理的企業(yè)文化將系統(tǒng)的建立煤炭企業(yè)文化體系,本文通過以下幾方面導(dǎo)入精益文化體系:第一,領(lǐng)導(dǎo)做表率;在企業(yè)文化建設(shè)方面,領(lǐng)導(dǎo)不僅僅要用智慧將精益管理文化建立起來,而且還要以身作則、講求信用,自己率先垂范。第二,制度保障;在精益管理文化導(dǎo)入過程中,制度的保障來自于兩個(gè)方面:一方面是指企業(yè)自身的管理制度。另一方面, “精益管理文化導(dǎo)入制度”。第三,行為導(dǎo)入;以行為方式導(dǎo)入是精益管理文化導(dǎo)入的最佳切入點(diǎn),而員工參與是行為導(dǎo)入的關(guān)鍵。第四,視覺形象導(dǎo)入;首先是影視導(dǎo)入,可以通過在企業(yè)網(wǎng)站上視頻或者將精益管理文化的相關(guān)影像內(nèi)容刻錄成光盤進(jìn)行導(dǎo)入。其次,報(bào)紙導(dǎo)入。最后是物質(zhì)視覺導(dǎo)入。企業(yè)可以將企業(yè)標(biāo)志設(shè)計(jì)與精益管理文化相聯(lián)系,從而通過企業(yè)標(biāo)識(shí)在各個(gè)角落進(jìn)行導(dǎo)入。第五、培訓(xùn)導(dǎo)入;盡管精益管理文化的建立本身就是對(duì)企業(yè)已經(jīng)存在的理念進(jìn)行提煉和升華,但這些經(jīng)過加工和提升的理念對(duì)廣大員工來說還是比較陌生的,那么培訓(xùn)就成為了廣大員工知曉、理解精益管理文化的一種手段。

2.精益方法導(dǎo)入

精益管理組織的導(dǎo)入

精益管理組織就是指企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、管理者、員工都能坦誠以待,注重實(shí)效;精益管理組織的人員、戰(zhàn)略、運(yùn)營(yíng)三個(gè)核心流程是有機(jī)整合在一起的,它能確保企業(yè)的戰(zhàn)略和運(yùn)營(yíng)計(jì)劃最終取得成功。

精益管理信息技術(shù)的導(dǎo)入

精益信息管理可以采用精益管理的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)技術(shù)。ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理(Transaction)相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式,在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄,保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。

精益設(shè)備物資管理原則的導(dǎo)入

在煤炭企業(yè)引入精益設(shè)備管理的思想,從系統(tǒng)的角度對(duì)設(shè)備物資的使用、維護(hù)情況進(jìn)行管理。精益管理運(yùn)用多種管理方式和手段對(duì)生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢測(cè)諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合,消除無效勞動(dòng)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出。

精益工序成本管理的導(dǎo)入

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小生產(chǎn)、工作過程成本。在各個(gè)環(huán)節(jié)中不斷地消除增加成本的作業(yè),杜絕浪費(fèi),從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的目的。精益成本管理具體來說應(yīng)包含以下內(nèi)容:精益采購成本管理;精益物流成本管理;精益服務(wù)成本管理;精益設(shè)計(jì)成本管理;精益生產(chǎn)成本管理等。

精益管理質(zhì)量控制技術(shù)的導(dǎo)入

質(zhì)量方針的確定:細(xì)采精選,改進(jìn)創(chuàng)新,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)滿足顧客的需求和期望。質(zhì)量目標(biāo)的確定:商品煤產(chǎn)品合格率100%;商品煤合同履約率100%;顧客滿意率95%。貫徹實(shí)施的要求:質(zhì)量管理體系覆蓋內(nèi)的各個(gè)單位應(yīng)根據(jù)煤炭企業(yè)制定的質(zhì)量目標(biāo),制定本單位的質(zhì)量目標(biāo)。

篇7

1．1精益文化建設(shè)

精益生產(chǎn)方式起源于上世紀(jì)五、六十年代的日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem，TPS），它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)營(yíng)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)客戶需求的不斷變化，并剔除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，優(yōu)化資源配置，最終達(dá)到生產(chǎn)各方面最優(yōu)化的生產(chǎn)管理方式。美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會(huì)（AmericanProductionandInventoryControlSociety，APICS）指出，精益生產(chǎn)是指使得用于企業(yè)各種活動(dòng)的一切所需資源達(dá)到最?。?］。從精益生產(chǎn)的定義上看，精益生產(chǎn)方式主要運(yùn)用于現(xiàn)代制造企業(yè)之中，它以最優(yōu)化為目標(biāo)，去除生產(chǎn)過程中一切不增值的活動(dòng)和物品，達(dá)到資源的最優(yōu)化配置，并且在物料需求和供應(yīng)上實(shí)行由需求驅(qū)動(dòng)的拉式生產(chǎn)方式，做到“三及時(shí)”（JustInTime，JIT）。我國制造企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方面已有30年的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐推廣過程中結(jié)合中國國情，逐漸形成適合于中國特色的精益管理科學(xué)。水電設(shè)備檢修行業(yè)有別于制造型企業(yè)，其設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)種類多、作業(yè)內(nèi)容多、作業(yè)工種多、作業(yè)人員多、檢修設(shè)備多、檢修工具多等等，綜合構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜多樣的檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)水電設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，推行精益檢修策略，重在深入理解“精益”的內(nèi)涵，學(xué)習(xí)精益的思想，最終形成屬于企業(yè)的精益文化。首先，水電設(shè)備檢修企業(yè)推行精益檢修并非是要照搬日本的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，即將注意力集中于學(xué)習(xí)三及時(shí)（JIT）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理（SQC）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方法，而應(yīng)該思考是什么樣的思想造就了這樣高效率的管理方式、方法。其次，將精益生產(chǎn)的思想引入到水電設(shè)備檢修，形成企業(yè)的全面精益管理（TotalLeanManagement，TLM）［1］才是水電設(shè)備檢修企業(yè)應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式只是制造業(yè)中的一種作業(yè)模式，在制造業(yè)這種運(yùn)行模式下開發(fā)出來的一系列圍繞剔除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象的管理工具和手段，都是為企業(yè)推進(jìn)精益管理而“量身定做”的，具有該企業(yè)所獨(dú)有的特色。精益管理則是在國內(nèi)外眾多專家學(xué)者通過大量理論研究以及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)中提煉出來的，具有理論高度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理模式和方法。在水電站這樣復(fù)雜的設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)，如果要求企業(yè)所有管理行為、作業(yè)行為都能做到?jīng)]有任何浪費(fèi)，只是一種理想狀態(tài)，永遠(yuǎn)無法達(dá)到。“精益”僅是一種思想和價(jià)值觀，基于這種觀點(diǎn)，水電設(shè)備檢修企業(yè)在推行精益檢修時(shí)就應(yīng)該以“消除任何形式的浪費(fèi)”為思想基礎(chǔ)，在持續(xù)改善、優(yōu)化過程中形成企業(yè)的精益檢修文化，追求檢修工作的高效率、高質(zhì)量。

1．2文件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

精益檢修體系文件參照各精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（FPS和CPS等），融入先進(jìn)的精益檢修管理理念，結(jié)合水電設(shè)備檢修的管理特點(diǎn)和檢修實(shí)際狀況而建立。精益檢修文件分為體系手冊(cè)（A層），程序文件（B層），作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)文件（C層），記錄、報(bào)告（D層）四個(gè)層次。A層是企業(yè)管理體系的綱領(lǐng)性文件，具有全面性和戰(zhàn)略指導(dǎo)性；B層是部門級(jí)的管理文件，描述管理體系間相互關(guān)聯(lián)過程和活動(dòng)的文件，具有制度化、規(guī)范化作用；C層是詳細(xì)的檢修作業(yè)指導(dǎo)性文件，具有可操作性；D層是證實(shí)檢修相關(guān)工作、活動(dòng)和取得績(jī)效的證據(jù)性文件。

1．3主體模塊設(shè)計(jì)

針對(duì)水電設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的特點(diǎn)，將精益檢修體系劃分為三個(gè)主體模塊，即項(xiàng)目管理模塊、現(xiàn)場(chǎng)管理模塊和安全管理模塊。再對(duì)三個(gè)模塊的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，從一個(gè)檢修項(xiàng)目的角度，考慮檢修工作各個(gè)方面的精益化管理，實(shí)施精益檢修策略。

1．3．1項(xiàng)目管理模塊針對(duì)目前大多數(shù)水電設(shè)備檢修沿用傳統(tǒng)的計(jì)劃?rùn)z修、周期性檢修等模式，以及部分檢修企業(yè)采用的檢修項(xiàng)目管理中存在的組織、計(jì)劃、管理與控制等方面的問題，提出適合于推進(jìn)精益檢修模式的檢修項(xiàng)目管理模塊。內(nèi)容涵蓋了項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的建設(shè)，時(shí)間進(jìn)度的計(jì)劃與控制方法，成本管理流程與要求，項(xiàng)目執(zhí)行過程中的質(zhì)量控制方案，以及人力資源管理方案。（1）項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)水電設(shè)備檢修企業(yè)在枯水期面臨的檢修任務(wù)重、作業(yè)類型多等檢修壓力，推行項(xiàng)目制檢修，對(duì)傳統(tǒng)的職能式組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改制，引入矩陣式組織結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)在于圍繞某項(xiàng)檢修任務(wù)成立跨職能部門的專門機(jī)構(gòu)，由相關(guān)部門溝通、協(xié)調(diào)并派遣人員參加，力圖做到條塊結(jié)合，保證檢修任務(wù)的完成。該組織結(jié)構(gòu)形式固定，人員靈活可變，項(xiàng)目小組和負(fù)責(zé)人也具有臨時(shí)性，一旦組織成立，便具有其執(zhí)行力，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定組織開展工作。檢修任務(wù)完成后便解散該組織，相關(guān)人員回到原單位或崗位工作。（2）項(xiàng)目進(jìn)度管理。根據(jù)水電設(shè)備檢修的特點(diǎn)，采用更為科學(xué)合理的項(xiàng)目計(jì)劃編制和進(jìn)度控制方法。第一，在充分利用現(xiàn)有檢修資源的前提下，增強(qiáng)檢修項(xiàng)目進(jìn)程計(jì)劃的合理性，使項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度保持一致性；第二，加強(qiáng)項(xiàng)目進(jìn)度控制力度，避免項(xiàng)目進(jìn)度延期，并采取適當(dāng)?shù)膯T工激勵(lì)機(jī)制提高項(xiàng)目進(jìn)度控制有效性。（3）成本管理。水電設(shè)備檢修項(xiàng)目具有多種類、單件性特點(diǎn)，檢修項(xiàng)目成本控制也是一次性的行為。因此在檢修項(xiàng)目中，項(xiàng)目支出能否降低，項(xiàng)目成本能否控制在合理的范圍內(nèi)，對(duì)檢修單位的盈利水平都有很大影響。根據(jù)檢修項(xiàng)目的特點(diǎn)，將檢修項(xiàng)目成本要素劃分為設(shè)備材料費(fèi)、工器具使用附加費(fèi)、特殊作業(yè)附加費(fèi)、員工薪酬、食宿費(fèi)用、協(xié)作勞務(wù)費(fèi)、活動(dòng)組織費(fèi)以及企業(yè)管理費(fèi)用等，在項(xiàng)目成本控制中依據(jù)目標(biāo)管理原則、全面控制原則、例外管理原則、節(jié)約管理原則和責(zé)權(quán)利結(jié)合原則等進(jìn)行精細(xì)化管控。成本管理流程如圖4所示。（4）質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門、所有組織、所有人員都以質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)系統(tǒng)地改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目的。（5）人力資源管理。檢修項(xiàng)目人力資源管理的目的在于結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以及檢修項(xiàng)目實(shí)際情況，通過對(duì)企業(yè)資源狀況以及項(xiàng)目人力資源管理現(xiàn)狀的分析，找到項(xiàng)目人力資源工作的重點(diǎn)，并制定具體的工作方案和計(jì)劃，以保證項(xiàng)目目標(biāo)的順利完成。人力資源管理的重點(diǎn)在于對(duì)企業(yè)歷史項(xiàng)目的人力資源管理信息進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)和分析，依據(jù)這些數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略，制定適合于當(dāng)前檢修項(xiàng)目的人力資源工作方案。依據(jù)檢修項(xiàng)目特點(diǎn)，將項(xiàng)目人力資源管理分為管理規(guī)劃、人員組織和團(tuán)隊(duì)建設(shè)三部分，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。

1．3．2現(xiàn)場(chǎng)管理模塊企業(yè)實(shí)施精益檢修的入手點(diǎn)就是現(xiàn)場(chǎng)管理的研究和改善，注重對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)的分析，找出原因并給出解決方案，以及針對(duì)精益檢修的需求提出現(xiàn)場(chǎng)管理新思路。（1）6S管理。6S活動(dòng)是指在辦公區(qū)和工作現(xiàn)場(chǎng)圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全開展的一系列活動(dòng)。6S活動(dòng)是企業(yè)開展精益檢修的基礎(chǔ)，也是精益檢修的主要內(nèi)容。開展6S活動(dòng)可以有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)辦公區(qū)管理的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化，以及規(guī)范檢修現(xiàn)場(chǎng)，清除檢修現(xiàn)場(chǎng)多余的物品，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、整潔的工作環(huán)境。6S管理活動(dòng)需要堅(jiān)持，只有持續(xù)性地開展才能體現(xiàn)效果。（2）定置管理。定置管理主要分為辦公室的定置管理和檢修現(xiàn)場(chǎng)的定置管理。其中檢修現(xiàn)場(chǎng)又可以按照不同作業(yè)區(qū)域劃分為發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層以及庫房。根據(jù)不同區(qū)域的作業(yè)空間、工作方式，分別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人、物、場(chǎng)所的相互關(guān)系加以分析研究，并設(shè)計(jì)和制定出精益檢修的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。（3）可視化建設(shè)?？梢暬芾硎峭菩芯鏅z修模式的重要內(nèi)容之一，通過建立統(tǒng)一的可視化檢修現(xiàn)場(chǎng)管理方案，將檢修過程所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等各個(gè)因素和檢修經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一制定和顯示，保證整體形象和推進(jìn)效果的檢查落實(shí)，便于班組、檢修現(xiàn)場(chǎng)、企業(yè)的統(tǒng)一評(píng)估分析。可視化能夠提醒員工、管理人員和外來人員遵循有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注并察覺異常現(xiàn)象，提高企業(yè)安全管理、質(zhì)量管理和檢修作業(yè)效率。主要內(nèi)容包括色彩管理（色彩使用范圍界定和使用原則）、標(biāo)識(shí)牌標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)示標(biāo)牌的設(shè)計(jì)和使用標(biāo)準(zhǔn)化）、看板管理（看板的設(shè)計(jì)和使用細(xì)則）等內(nèi)容。（4）作業(yè)改善。作業(yè)改善是以精益檢修為指導(dǎo)思想，應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程、工效學(xué)等改善檢修作業(yè)方式，改良員工傳統(tǒng)作業(yè)習(xí)慣，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。水電設(shè)備檢修作業(yè)改善主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃：作業(yè)流程改善、工器具改善、規(guī)范作業(yè)動(dòng)作等。

1．3．3安全管理模塊根據(jù)檢修企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀和安全管理理論知識(shí)，制定企業(yè)的安全管理體系，其內(nèi)容覆蓋安全管理的必備內(nèi)容，形成理論知識(shí)與檢修實(shí)踐相結(jié)合的精益檢修安全管理體系。該體系對(duì)企業(yè)現(xiàn)有安全管理體系進(jìn)行補(bǔ)充和完善，更加注重檢修單位的安全管理效率，從系統(tǒng)性、全面性、實(shí)用性、科學(xué)性、易管理性等角度，使企業(yè)從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工深刻領(lǐng)悟到安全管理的重要性，并以身作則，全員參與，形成良好的安全意識(shí)和安全文化氛圍，做到以人為本、安全第一、預(yù)防為主、防患于未然，最終在安全檢修方面切實(shí)達(dá)到既精益又安全的檢修。（1）安全文化建設(shè)。檢修企業(yè)要想獲得安全管理可持續(xù)發(fā)展，不應(yīng)僅停留在健全安全管理制度、召開安全工作會(huì)議、舉辦安全活動(dòng)上，應(yīng)從更深層次入手，通過建立和培育全體員工共同的安全價(jià)值觀，建立健全安全教育機(jī)制，加大企業(yè)安全文化建設(shè)力度，實(shí)現(xiàn)全員參與，齊抓共管，共同構(gòu)建安全、和諧的企業(yè)安全文化環(huán)境。（2）安全管理制度。依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求且結(jié)合水電檢修企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作狀況，制定推進(jìn)精益檢修安全管理工作的相關(guān)制度，目的在于規(guī)范和約束每個(gè)人的工作行為，使一切檢修相關(guān)工作都在有安全保障的情況下進(jìn)行。制度旨在規(guī)范和引導(dǎo)全員參與安全管理工作，提高安全防范意識(shí)，最終將“安全檢修”養(yǎng)成一種習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)精益檢修安全管理。（3）安全管理流程。制定完善的安全管理流程，并嚴(yán)格按照流程開展安全管理相關(guān)工作，有助于提升企業(yè)安全意識(shí)，塑造安全文化氛圍，形成安全管理制度，保障安全管理工作落到實(shí)處。安全管理流程包括安全培訓(xùn)流程、安全檢查流程、安全操作監(jiān)督流程、勞保設(shè)備添置流程、安全事故處理流程等。

2精益檢修體系的應(yīng)用

精益檢修體系是以國電大渡河檢修安裝有限公司在大渡河流域梯級(jí)水電站的設(shè)備檢修為研究背景，結(jié)合國內(nèi)水電設(shè)備檢修行業(yè)的現(xiàn)狀和實(shí)際需求提出的。為了驗(yàn)證該體系的實(shí)用性，2011年冬至2012年春國電大渡河檢修安裝有限公司在龔嘴水電站3＃機(jī)組增容改造項(xiàng)目中實(shí)施應(yīng)用精益檢修體系，成立了精益檢修推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，分為公司、生產(chǎn)單位和班組三個(gè)層面，從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工，從培訓(xùn)到檢修實(shí)踐，全面推進(jìn)精益檢修。主要步驟如下。（1）理念的導(dǎo)入。以內(nèi)部培訓(xùn)師為主，外聘培訓(xùn)師為輔的原則，采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流活動(dòng)等方式，植入精益檢修思想。（2）體系的導(dǎo)入。按上述體系框架編制精益檢修體系文件，以體系文件為基礎(chǔ)，制定各生產(chǎn)單位具體的精益檢修實(shí)施細(xì)則。（3）信息化管理。充分運(yùn)用公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)等先進(jìn)的信息化系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程管理效率上及信息手段上的支撐，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢修過程嚴(yán)格、清晰的監(jiān)控和管理。（4）變更管理。在實(shí)施過程中，根據(jù)檢修現(xiàn)狀和實(shí)施效果，及時(shí)評(píng)價(jià)精益檢修體系文件的適用性和有效性，并對(duì)其進(jìn)行完善和修訂。經(jīng)過短短一年的精益檢修推進(jìn)工作，增強(qiáng)了員工的精益思想意識(shí)，設(shè)備檢修效率、檢修質(zhì)量也得到了提高，安全問題有了明顯的減少。與上年度檢修成果比較，平均檢修周期縮短了20天，不安全事件數(shù)量下降了69．7％，設(shè)備故障次數(shù)下降了88．9％。

篇8

目前，全球制造業(yè)正處于一個(gè)重要的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，來自成本、盈利和環(huán)保要求等壓力，以及3D打印、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)通信、云計(jì)算等技術(shù)變革的力量，都迫使企業(yè)必須思考轉(zhuǎn)型。中國制造業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型壓力，比較優(yōu)勢(shì)正在從政策優(yōu)惠和資源廉價(jià)為主向產(chǎn)業(yè)鏈條完備和市場(chǎng)制度完善為主轉(zhuǎn)變。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益之路。

 

精益流程框架

 

精益概念基于三個(gè)簡(jiǎn)單且具有革命性的概念，即：消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)和以人為本。組織要向精益轉(zhuǎn)型，則需要一套全新的應(yīng)用工具和框架：

 

1 原則1：價(jià)值

 

精益從定義價(jià)值開始，即從客戶的角度看，就公司產(chǎn)品、服務(wù)及其他屬性的性能和特點(diǎn)而言確定如何構(gòu)成價(jià)值。以客戶為中心和領(lǐng)導(dǎo)力價(jià)值原則為兩大關(guān)鍵因素。

 

2 原則2：價(jià)值流

 

價(jià)值流由創(chuàng)造所提供的產(chǎn)品系列或服務(wù)的客戶價(jià)值所要求的所有作業(yè)組成。在制造業(yè)中，價(jià)值流包括從銷售產(chǎn)品和接收客戶訂單到生產(chǎn)和配送產(chǎn)品，再到收款所需要的所有流程。還有通過設(shè)計(jì)新產(chǎn)品創(chuàng)造客戶價(jià)值的價(jià)值流，即從創(chuàng)意到概念，再到完成設(shè)計(jì)準(zhǔn)備生產(chǎn)。價(jià)值流也可以盡可能地延伸，以涵蓋所有支持流程。

 

3 原則3：流動(dòng)與拉動(dòng)

 

生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)旨在通過客戶需求的拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在價(jià)值流中的流動(dòng)的最優(yōu)化。要實(shí)現(xiàn)順暢的流動(dòng)，就必須與客戶和供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系、采用流水線式生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且確立完美目標(biāo)。

 

4 原則4：授權(quán)

 

授權(quán)涉及考核與控制系統(tǒng)，為每個(gè)員工提供了在需要時(shí)采取必要行動(dòng)的信息和權(quán)力，從而增加客戶價(jià)值，消除流程中的浪費(fèi)。

 

5 原則5：完美

 

追求完美是精益思想的基礎(chǔ)。目的不是突擊性的改進(jìn)以在市場(chǎng)中勝過競(jìng)爭(zhēng)者，而是讓組織的每個(gè)人都聚焦于日常對(duì)本流程進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改進(jìn)。雖然這些改進(jìn)中的任何一項(xiàng)都不會(huì)顯著的改變流程，但是這些改變綜合起來所產(chǎn)生的影響就是質(zhì)量、成本、服務(wù)、流動(dòng)和客戶價(jià)值的革命性改進(jìn)。目標(biāo)就是完美，每個(gè)人都知道完美不可能實(shí)現(xiàn)，但這就是目標(biāo)。精益流程的目標(biāo)就是零浪費(fèi)、零信息丟失和零缺陷。

 

通過考察全球精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的成功經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)確定了實(shí)現(xiàn)最佳效果的實(shí)施步驟和措施，包括四個(gè)階段：概念設(shè)計(jì)、建立引導(dǎo)價(jià)值流的組織結(jié)構(gòu)、建立鼓勵(lì)精益思想的經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)、最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型。在實(shí)施的前6個(gè)月，精益生產(chǎn)的一般目標(biāo)就是確保建立合理的設(shè)計(jì)并確定工作重心，確認(rèn)項(xiàng)目目標(biāo)和范圍、建立重要平臺(tái)、組建并教育價(jià)值流團(tuán)隊(duì)。完成概念設(shè)計(jì)后，注意力就應(yīng)該轉(zhuǎn)向建立一個(gè)新的組織結(jié)構(gòu)，以保障精益設(shè)計(jì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。這個(gè)階段從第6個(gè)月開始直到項(xiàng)目的第二年，其目標(biāo)是按產(chǎn)品線和價(jià)值流重組、設(shè)計(jì)冗余人員政策、制定發(fā)展戰(zhàn)略、灌輸“完美”思想。在項(xiàng)目的第三年和第四年注意力應(yīng)該轉(zhuǎn)向建立經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，滿足建立穩(wěn)定的、重復(fù)式的精益生產(chǎn)流程的需要，主要目標(biāo)是引進(jìn)精益管理會(huì)計(jì)、實(shí)施透明管理、配置規(guī)模適當(dāng)?shù)臋C(jī)器。上述三個(gè)階段完成了之后，就需要主要關(guān)注流程的維持，到項(xiàng)目的第五年末，應(yīng)該說服供應(yīng)商和客戶實(shí)施精益生產(chǎn)方法，將組織內(nèi)自上而下的領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露系男袆?dòng)。

 

管理會(huì)計(jì)在精益企業(yè)中的作用

 

財(cái)務(wù)人員所擁有的績(jī)效考核專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)使其成為精益舉措的中心。在組織轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)的過程中，需要進(jìn)行許多設(shè)計(jì)和實(shí)施方案選擇。如果沒有相關(guān)的經(jīng)濟(jì)和績(jī)效指標(biāo)，這些決策就會(huì)淪為個(gè)人判斷和直覺猜測(cè)。此外，如果不能改變績(jī)效指標(biāo)，以反映精益生產(chǎn)的目標(biāo)和假設(shè)，實(shí)際上會(huì)破壞精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型。在企業(yè)改革組織結(jié)構(gòu)時(shí)，指導(dǎo)決策和考核績(jī)效所使用的信息也需要變革。管理會(huì)計(jì)信息的內(nèi)容、形式和報(bào)告頻率都需要變革，以支持以客戶為中心的系統(tǒng)。

 

傳統(tǒng)的生產(chǎn)績(jī)效考核不僅無所裨益，甚至對(duì)公司的精益轉(zhuǎn)型有害。因此，必須用積極倡導(dǎo)精益思想并激勵(lì)精益行為的績(jī)效考核系統(tǒng)予以代替。

 

信息內(nèi)容從主要以財(cái)務(wù)為中心轉(zhuǎn)變?yōu)楹w支持日常決策的非財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。以客戶為中心的指標(biāo)每天由價(jià)值流和經(jīng)營(yíng)單元團(tuán)隊(duì)監(jiān)控，如入庫至出庫時(shí)間和適時(shí)制配送。由于存貨降低至很低的水平，標(biāo)準(zhǔn)成本核算制度及相關(guān)報(bào)告(例如生產(chǎn)差異和詳細(xì)人工報(bào)告)就不再能提供有用的信息。此外，由于資源投入了特定的經(jīng)營(yíng)單元或價(jià)值流，所以更多的成本就能夠直接分配給這些成本對(duì)象，沒有必要再在價(jià)值流之間分配。實(shí)際上，人們會(huì)一致爭(zhēng)取盡可能不共享資源。

 

由于決策是由團(tuán)隊(duì)而不是經(jīng)理或主管制定的，所以信息形式必須易于被所有使用者理解。數(shù)據(jù)的分配與匯總，“數(shù)量差異”、“生產(chǎn)成本”和“管理費(fèi)用分配不足”等傳統(tǒng)標(biāo)簽讓使用者很難理解這些數(shù)字背后的動(dòng)因，因此，信息對(duì)決策的支持作用甚微。精益管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)則把財(cái)務(wù)信息翻譯成通俗易懂的語言，方便每個(gè)人理解和使用。

 

鑒于月度結(jié)賬周期，傳統(tǒng)管理會(huì)計(jì)信息每月提供一次，在精益系統(tǒng)中，信息則每周要向價(jià)值流提供一次，包括價(jià)值流損益表之類的報(bào)告。報(bào)告頻率的提高不僅促進(jìn)了更及時(shí)的變革和決策，而且改善了對(duì)價(jià)值流成本的控制。

 

在精益生產(chǎn)中，財(cái)務(wù)人員的作用遠(yuǎn)不止于建立、維護(hù)和報(bào)告新的成本與績(jī)效指標(biāo)。作為實(shí)施團(tuán)隊(duì)的一部分，財(cái)務(wù)人員幫助量化替代方法和解決方案的成本效益。一旦選擇了精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)，注意力就應(yīng)該轉(zhuǎn)向確保計(jì)劃在時(shí)間和成本預(yù)算的約束下有效執(zhí)行。財(cái)務(wù)人員還能提供追蹤實(shí)施情況、確保它實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)所需要的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

 

財(cái)務(wù)人員參與精益生產(chǎn)舉措的整個(gè)生命周期，從最初設(shè)計(jì)到生產(chǎn)車間的持續(xù)應(yīng)用。財(cái)務(wù)在下列每項(xiàng)工作中都發(fā)揮著重要作用：

 

價(jià)值流管理要求對(duì)組織的材料流、信息流和成本流持有一種更相關(guān)的全局觀。傳統(tǒng)部門管理阻礙了發(fā)展，因?yàn)樗劢褂诮?jīng)營(yíng)單元績(jī)效的最優(yōu)化，而不是整體最優(yōu)化。

 

績(jī)效考核變革不僅要與公司目標(biāo)保持戰(zhàn)略一致性，而且要在突出各個(gè)層級(jí)的主要目的和成功動(dòng)因的工作單元、價(jià)值流和工廠之間建立具體聯(lián)系。

 

涉及特殊訂單、外包和內(nèi)包的決策將有效產(chǎn)出和生產(chǎn)能力作為實(shí)現(xiàn)資源利用最優(yōu)化的主要考慮因素，而不是基于傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本。

 

需要瓶頸流程花費(fèi)不同數(shù)量的流程時(shí)間的性能和特征是計(jì)算不同產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)。

 

目標(biāo)成本管理驅(qū)動(dòng)客戶價(jià)值創(chuàng)造，它不僅確定價(jià)值流所允許的最大成本，然后制定行動(dòng)計(jì)劃，增加客戶價(jià)值，而且實(shí)現(xiàn)價(jià)值流盈利能力。

 

預(yù)算與規(guī)劃從復(fù)雜的、神秘的年度預(yù)算編制過程變?yōu)楹w公司銷售、經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)規(guī)劃(SOFP)的月度滾動(dòng)預(yù)算。

 

通過降低存貨、改善客戶服務(wù)、縮短生產(chǎn)周期以及實(shí)施視覺管理和最新考核指標(biāo)，經(jīng)營(yíng)表現(xiàn)出更好的流程控制，此時(shí)就有可能削減交易。一般受影響的領(lǐng)域包括存貨追蹤、采購與入庫、人工追蹤和標(biāo)準(zhǔn)成本維護(hù)。

 

篇9

當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展周期進(jìn)入優(yōu)結(jié)構(gòu)、多挑戰(zhàn)、新動(dòng)力的“新常態(tài)”，煙草行業(yè)面臨著增長(zhǎng)速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄的局面。2014年全國煙草企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)工作會(huì)議明確指出，精益管理是煙草企業(yè)控風(fēng)險(xiǎn)、增效益、求生存、保發(fā)展的重要手段，作為地市級(jí)局（公司）走精益管理發(fā)展之路既是對(duì)行業(yè)目標(biāo)的貫徹落實(shí)，也是企業(yè)自身消除浪費(fèi)、降本增效、提升管理水平的迫切需要。地市級(jí)公司以精益管理為抓手，進(jìn)一步深化勞動(dòng)用工分配改革和提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，實(shí)現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的浪費(fèi)以往主要體現(xiàn)在設(shè)備、原材料和資金等方面，而恰恰企業(yè)人力資源管理的浪費(fèi)則給企業(yè)帶來更為嚴(yán)重的影響，這是由于人力資源管理的浪費(fèi)不僅涉及人才本身的浪費(fèi)，更會(huì)導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)低效運(yùn)行的浪費(fèi)，諸如因人崗不匹配造成工作任務(wù)不能有效完成或人才流失、因不注重人才培養(yǎng)扼殺了組織的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力、因缺乏有效績(jī)效管理導(dǎo)致消極心態(tài)，影響團(tuán)隊(duì)氛圍，影響執(zhí)行力等各種表現(xiàn)，都直接嚴(yán)重的影響了企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。追根溯源，其本質(zhì)都是人力資源管理的浪費(fèi)給企業(yè)帶來管理成本的增加。企業(yè)要實(shí)施精益管理思想，首先企業(yè)的人力資源管理要進(jìn)行精益化，企業(yè)精益管理的全過程主要是由人來推動(dòng)的，在人力資源活動(dòng)存在嚴(yán)重浪費(fèi)的情況下，煙草商業(yè)企業(yè)的主要業(yè)務(wù)，例如：物流配送、卷煙營(yíng)銷、煙葉生產(chǎn)、專賣的精益化就很難實(shí)現(xiàn)，企業(yè)只有提高了人才使用效率，消除了人力顯性和隱性的浪費(fèi)現(xiàn)象，才能保證企業(yè)精益管理取得持續(xù)效果。

人力資源的浪費(fèi)主要體現(xiàn)在人崗不匹配、部門間職能不清晰、激勵(lì)機(jī)制不完善、內(nèi)部公平性不充分造成的效率低下、執(zhí)行力差等方面，這與精益管理的理念和要求相悖離。為此，在人力資源管理上總體規(guī)劃，理順部門職能、科學(xué)定崗定編、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、實(shí)現(xiàn)人崗匹配，用正確的用人導(dǎo)向激發(fā)動(dòng)力，提高人崗匹配程度釋放潛力，用良好的關(guān)愛機(jī)制增強(qiáng)活力，用全面的教育培訓(xùn)提高能力，逐步消除人力資源“顯性”和“隱性”浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)人力資源精益管理的必經(jīng)之路。

根據(jù)貴陽煙草商業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，2015年初提出了在“勞動(dòng)用工、干部人事、收入分配”三項(xiàng)制度改革方面以精益思想為指導(dǎo)的創(chuàng)新管理的指導(dǎo)思路，經(jīng)過前期周密的準(zhǔn)備和策劃，實(shí)施了一系列行之有效的舉措，有效激發(fā)了貴陽煙草商業(yè)廣大職工的強(qiáng)大內(nèi)在潛能，增強(qiáng)了干部職工的危機(jī)感、緊迫感和責(zé)任感，有效落地踐行了上級(jí)推進(jìn)人力資源精益管理的指導(dǎo)思想。

一、梳理突出問題，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提升組織效率

精益管理的核心思想是消除流程中非增值步驟和流程瓶頸。貴陽煙草公司根據(jù)國家局的總體要求，規(guī)范了勞動(dòng)用工梳理、業(yè)務(wù)外包等各項(xiàng)企業(yè)管理流程，為公司可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但隨著行業(yè)形勢(shì)的發(fā)展，市場(chǎng)化趨勢(shì)加劇，貴陽煙草商業(yè)在發(fā)展過程中也出現(xiàn)了一些與煙草行業(yè)市場(chǎng)新常態(tài)不相適應(yīng)的地方，主要表現(xiàn)在部門職能隨著業(yè)務(wù)職責(zé)的變化產(chǎn)生了新的交叉，配合流程仍有不順暢等方面，影響了企業(yè)運(yùn)行效能的持續(xù)提升和又好又快的發(fā)展步伐。

針對(duì)貴陽煙草公司部門職能交叉重疊和推諉產(chǎn)生的精益方面問題，要以市場(chǎng)為導(dǎo)向、流程驅(qū)動(dòng)組織、減少重復(fù)勞動(dòng)、提升工作效率、降低運(yùn)行成本的原則，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理價(jià)值鏈的邏輯關(guān)系，通過對(duì)業(yè)務(wù)流程分析優(yōu)化，比如：戰(zhàn)略規(guī)劃管理流程、煙葉基層站點(diǎn)驗(yàn)收管理流程、固定資產(chǎn)中的閑置資產(chǎn)管理及安全管理流程、證照管理流程、安全責(zé)任承諾書管理流程等交叉接口流程進(jìn)行識(shí)別、梳理、優(yōu)化、規(guī)范，消除無價(jià)值流程最后形成精益化的業(yè)務(wù)流程，從而促進(jìn)了企業(yè)由職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變，流程精益管理思想進(jìn)一步得到體現(xiàn)和深化。

二、理順部門職責(zé)，科學(xué)定崗定編，降低用工成本

企業(yè)的崗位工作分析是否準(zhǔn)確是衡量其人力資源管理是否精益化的一個(gè)重要標(biāo)志，在確定組織結(jié)構(gòu)和崗位設(shè)置的前提下，按照“職責(zé)明確、工作飽和”為原則，通過使用工作量測(cè)算、工作日志法、關(guān)鍵事件分析等科學(xué)的崗位分析方法，對(duì)崗位的關(guān)鍵流程、工作輸入、工作轉(zhuǎn)換過程、工作輸出、工作的關(guān)聯(lián)特征、工作資源、工作環(huán)境背景等進(jìn)行分析，同時(shí)根據(jù)煙草行業(yè)特殊性要求確定崗位所要的任職資格，如學(xué)歷、專業(yè)、年齡、技能、工作經(jīng)驗(yàn)、工作能力等，最終形成涵蓋崗位關(guān)鍵業(yè)務(wù)職責(zé)、公共職責(zé)、職責(zé)描述準(zhǔn)確清晰、細(xì)化的崗位說明書，為崗位定編、崗位績(jī)效評(píng)價(jià)、員工職業(yè)化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

科學(xué)合理、精簡(jiǎn)高效定崗定編是人力資源精益管理的重要體現(xiàn)國家局的“分類管理、科學(xué)設(shè)崗、明確職責(zé)、嚴(yán)格考核、落實(shí)報(bào)酬”的總體要求，按照“精簡(jiǎn)高效、因事設(shè)崗、分類管理、分工協(xié)作、總量控制、適度調(diào)整”的原則，在基于嚴(yán)格崗位分析分析的基礎(chǔ)上，針對(duì)貴陽煙草商業(yè)各部門及縣區(qū)局（分公司）的實(shí)際情況，依據(jù)貴陽市城網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)客戶數(shù)量、煙葉生產(chǎn)收購量等經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行了科學(xué)的崗位定編。（舉例：區(qū)局稽查大隊(duì)市場(chǎng)監(jiān)管員按城網(wǎng)1：300、農(nóng)網(wǎng)1：200設(shè)置、市場(chǎng)監(jiān)管員與案件調(diào)查員按2：2配置）、其余崗位設(shè)置由部門按實(shí)際工作調(diào)整的思路。同時(shí)，對(duì)部分崗位明確了兼職職責(zé)、合署辦公、壹人多責(zé)等多種方法達(dá)到流程順暢、減人提效的精益目標(biāo)。

篇10

中圖分類號(hào)：C93文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

精益思想在發(fā)達(dá)國家中已得到廣泛的推廣和實(shí)施。就當(dāng)前的中國企業(yè)來說，傳統(tǒng)的項(xiàng)目管理思想在新形勢(shì)下具有明顯的缺陷，有必要引入項(xiàng)目管理的精益思想，系統(tǒng)、有效地改進(jìn)工程項(xiàng)目管理方法，建立一個(gè)新的模式來解決傳統(tǒng)項(xiàng)目的問題，提高管理效率。

1 認(rèn)識(shí)精益思想

精益思想最早來源于精益生產(chǎn)方式這一概念。 James Womack和Danel Jones兩人在其著作《精益思想》一書中總結(jié)出了精益管理的五個(gè)原則，即精益思想：顧客確定價(jià)值、定義價(jià)值流、價(jià)值無間斷流動(dòng)、拉式生產(chǎn)、盡善盡美追求卓越。精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列的思路，其本質(zhì)觀點(diǎn)是尋求節(jié)儉、消除不必要的（不增加值）的活動(dòng)、將成本、時(shí)間、資源最大限度地降低。精益思想是人、流程、技術(shù)的集成，企業(yè)實(shí)踐精益思想時(shí)，都不能簡(jiǎn)單地把精益思想作為一種管理措施或技術(shù)來使用。

時(shí)至今日，精益思想早已從制造業(yè)中跨出，作為一種具有普世價(jià)值的管理理論傳播和滲透于各行各業(yè)當(dāng)中，例如精益政府(LeanGovemment)、精益軟件開發(fā)(Leanprogramming)、精益服務(wù)(LeanServices)、精益醫(yī)保(LeanHealtheare)、軍事精益后勤(LeanLogistics)和補(bǔ)給(Leansustainment)等概念,精益思想的應(yīng)用取得了跨越式的發(fā)展。建筑行業(yè)也正在大力推廣以價(jià)值管理、精益思想、團(tuán)隊(duì)合作為基礎(chǔ)的新型工程管理模式。

2 基于精益思想的工程管理模式

目前，我國的項(xiàng)目管理模式的理論研究和應(yīng)用走向兩個(gè)極端，一些研究人員有嚴(yán)重偏離中國的國情和行業(yè)慣例，誤解中國的市場(chǎng)和建設(shè)水平，理論意識(shí)過于超前，過分地復(fù)制了西方的管理模式，而不是根據(jù)對(duì)中國市場(chǎng)、中國實(shí)際中國化地利用外資的管理模式，沒有做到深入的分析和有針對(duì)性的研究。這導(dǎo)致畸形的發(fā)展管理和實(shí)際應(yīng)用不符合。

項(xiàng)目管理模型是基于精益思想的原則，對(duì)目標(biāo)成本、項(xiàng)目管理流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，在最短的時(shí)間、有質(zhì)量保證的、消耗資源最少的為導(dǎo)向的精益目標(biāo)，盡量減少工程管理費(fèi)的任務(wù)模式。精益項(xiàng)目管理目標(biāo)的內(nèi)容擴(kuò)大到精益生產(chǎn)的目標(biāo)是價(jià)值最大化，并最大限度地減少浪費(fèi)，以及項(xiàng)目開始到完成的整個(gè)過程中的精益項(xiàng)目管理技術(shù)。

2.1 精益思想在質(zhì)量管理的運(yùn)用

基于精益思想的質(zhì)量管理必須做到以下三點(diǎn)：（1）控制全過程。對(duì)項(xiàng)目的全過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，做到以防為主、防檢結(jié)合、持續(xù)改進(jìn)，做這一切為客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)客戶的滿意度。（2）內(nèi)容與方法全面。它是指項(xiàng)目（產(chǎn)品）的質(zhì)量控制和質(zhì)量工作的控制必須全面。（3）全員參與質(zhì)量管理。所有的工作人員，包括領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、工程技術(shù)人員和工人參與質(zhì)量管理，都為產(chǎn)品的質(zhì)量擔(dān)負(fù)責(zé)任。

2.2 精益思想在進(jìn)度管理中的運(yùn)用

基于精益思想的項(xiàng)目管理，對(duì)于時(shí)間轉(zhuǎn)換和并行工程研究進(jìn)展。時(shí)間轉(zhuǎn)換是指為了縮短建設(shè)周期，項(xiàng)目的每一步、每一個(gè)子項(xiàng)目的轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)接近于零。任何一個(gè)分項(xiàng)目的結(jié)束，應(yīng)該馬上去下一個(gè)子項(xiàng)目。并行工程的建設(shè)中最常見的是施工過程中的設(shè)計(jì)和施工將被整合，從而使該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和施工的參與成員一起為一個(gè)共同的目標(biāo)而努力奮斗。

2.3 精益思想在成本管理中的運(yùn)用

根據(jù)精益思想，從項(xiàng)目的整個(gè)生命周期的角度來分析物流和價(jià)值流，來提高項(xiàng)目成本管理的有效性。物流是指項(xiàng)目所需材料、裝置、設(shè)備采購、結(jié)構(gòu)、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸等全過程的管理，控制各個(gè)階段的主要成本。施工階段的成本管理主要包括由以下兩項(xiàng)構(gòu)成：材料管理和庫存。材料成本一般占項(xiàng)目成本的比重最大，占材料成本高達(dá)70％的比例的一些大型安裝項(xiàng)目，從而節(jié)省該項(xiàng)目的材料成本是降低工程成本的關(guān)鍵。

2.4 精益思想在安全管理中的運(yùn)用

影響安全的因素主要是管理制度、施工環(huán)境、人員素質(zhì)、機(jī)械和設(shè)備安全管理。安全管理主要包括三個(gè)方面：（1）職工的管理。依法制定有關(guān)政策法規(guī)使得工人的安全和健康得到勞動(dòng)法的保護(hù)，限制工人的不安全行為，消除或減少工作風(fēng)險(xiǎn)；（2）勞動(dòng)工具和勞動(dòng)對(duì)象的管理。通過改善施工工藝，提高設(shè)備的性能，消除和控制生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)因素，并通過安全技術(shù)保證措施，制定規(guī)范性材料，以消除或減輕工人的安全和財(cái)產(chǎn)損失的影響；（3）建設(shè)環(huán)境管理。防止建設(shè)冷、熱、灰塵、有毒、噪音、振動(dòng)影響工人的健康和安全，完善醫(yī)療、保健、保護(hù)等一系列措施，改善和創(chuàng)造良好的工作條件和預(yù)防職業(yè)傷害，以保護(hù)工人的健康和安全。

精益管理體系建設(shè)，首先應(yīng)該考慮人的因素，即團(tuán)隊(duì)建設(shè)。精益思想是人、過程、技術(shù)和工藝的集合，人是要放在首位的。在團(tuán)隊(duì)建設(shè)中，挑選一批業(yè)務(wù)強(qiáng)，思維創(chuàng)新、年富力強(qiáng)的決策者，能樹立權(quán)威的公司最高層的決策者予以大力的支持。其次，要制定宣傳計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃。分析實(shí)際的情況，特別是對(duì)企業(yè)文化、內(nèi)部執(zhí)行系統(tǒng)、員工的知識(shí)結(jié)構(gòu)，根據(jù)這些實(shí)際情況，制定精益管理實(shí)施方案，進(jìn)行計(jì)劃有效實(shí)施的可操作性的評(píng)價(jià)。然后，做好適合精益管理的技術(shù)應(yīng)用環(huán)境的系統(tǒng)的推廣準(zhǔn)備，如提高自己的水平、更新的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、硬件和軟件基地等信息。

3 解析精益思想在工程運(yùn)用中的實(shí)踐意義

無論是精益生產(chǎn)、精益建設(shè)，都是精益思想在現(xiàn)實(shí)中的開發(fā)應(yīng)用。同樣，項(xiàng)目管理的精益思想也具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。首先，精益思想可以提高整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目管理的理論水平；其次，精益思想可以降低施工項(xiàng)目成本，提高管理效益、質(zhì)量、進(jìn)度，以建成最佳的建筑施工企業(yè)，提高的競(jìng)爭(zhēng)力。第三，精益思想，可以提高整個(gè)社會(huì)的生產(chǎn)力；第四，精益思想對(duì)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、構(gòu)建和諧社會(huì)具有重要的的現(xiàn)實(shí)意義。

精益思想已經(jīng)建立了以客戶為核心、以價(jià)值流為對(duì)象、直接針對(duì)客戶需求的管理模式。傳統(tǒng)的管理方式提出了新的要求，從管理的對(duì)象、方法、職責(zé)和管理活動(dòng)方面進(jìn)行了重新定位。運(yùn)用這種管理模式可以直接受益、消除不必要的浪費(fèi)，提高公司各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的清晰度，同時(shí)提高快速反應(yīng)、敏捷制造、柔性生產(chǎn)的能力。確保企業(yè)的管理活動(dòng)是以增加客戶的價(jià)值為導(dǎo)向，使所有的子投入都能夠?qū)ζ髽I(yè)的產(chǎn)出有所貢獻(xiàn)。從一開始，管理就是向著降低成本、創(chuàng)造效益的目標(biāo)活動(dòng)。最后，管理活動(dòng)本身的復(fù)雜性大大降低。傳統(tǒng)的組織管理結(jié)構(gòu)，一方面，作為一個(gè)龐大的組織管理活動(dòng)工作效率低下，重復(fù)勞動(dòng)較多，造成資源的浪費(fèi)，時(shí)間的浪費(fèi)；另一方面，供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售之間的管理活動(dòng)關(guān)系處理非常復(fù)雜，因此，客戶無法及時(shí)反饋生產(chǎn)、采購等部門的需求。以客戶為中心的精益管理結(jié)構(gòu)使得管理活動(dòng)的目的性更強(qiáng)、組織溝通更順暢讓公司有能力達(dá)到更快的響應(yīng)速度。

在企業(yè)進(jìn)行變革的嘗試中，精益思想是已經(jīng)被廣泛認(rèn)同的成本低、理論也較為成熟的完整思想體系。在管理活動(dòng)中實(shí)踐精益思想，保證了企業(yè)的管理活動(dòng)以客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本最小的成本管理新理念。本文通過對(duì)精益思想原理、精益思想管理實(shí)踐的介紹，以及引入當(dāng)前較為成熟的精益管理體系進(jìn)行分析，對(duì)精益思想如何實(shí)現(xiàn)管理效益進(jìn)行了探究。

4 結(jié)語

工程項(xiàng)目建設(shè)是應(yīng)用精益思想的一個(gè)重要的研究領(lǐng)域。該領(lǐng)域中，精益思想是一個(gè)有效的提高項(xiàng)目管理水平的先進(jìn)方法。充分的認(rèn)識(shí)精益思想，明確基于精益思想的工程管理模式的內(nèi)涵及其實(shí)踐意義是非常有必要的。通過不斷完善精益思想在工程管理項(xiàng)目中的運(yùn)用，可以改善建筑企業(yè)的工程管理現(xiàn)狀，提升中國工程項(xiàng)目管理的整體水平。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王煒，蘇陽. 基于精益思想的管理效益探究. 消費(fèi)導(dǎo)刊. 2009(3)