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篇1

一、工程概況

（根據(jù)工程具體情況編制）。

二、材料要求及各部位混凝土等級

根據(jù)工程實際情況確定。

三、施工技術(shù)方案

（一）原材料情況

1、水泥：采用普硅 42.5級水泥。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007的規(guī)定和要求，且數(shù)量必須滿足施工需要。

2、細(xì)、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的規(guī)定和要求。用于本工程的中砂細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ級粉煤灰品質(zhì)和指標(biāo)的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強混凝土耐久性。

4、減水劑：采用質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076-2008中有關(guān)混凝土高效減水劑一級品的性能指標(biāo)和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應(yīng)用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現(xiàn)場泵送操作。

5、水：采用市供自來水。

（二）大體積混凝土配合比的確定

由試驗室、科技質(zhì)量部根據(jù)工程情況具體制定。

（三）施工布置及混凝土的供應(yīng)

本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場場地等情況，合理安排泵送設(shè)備、運輸設(shè)備、運輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的緊急情況，安排必要的備用設(shè)備，并制定特殊情況下的應(yīng)急預(yù)案。

1、原材料供應(yīng)：

生產(chǎn)前，材料設(shè)備部和攪拌站、試驗室根據(jù)生產(chǎn)方量及施工配合比中對原材料的要求，保質(zhì)保量備足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生產(chǎn)前對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，對電子秤等稱量設(shè)備進(jìn)行校檢，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和原材料稱量的準(zhǔn)確性。

（2）混凝土生產(chǎn)開始前，試驗人員根據(jù)原材料的情況對施工配合比作出相應(yīng)調(diào)整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確保混凝土具有良好的工作性能?；炷恋陌柚茣r間須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

（3）生產(chǎn)過程中，攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB 14902—2012的有關(guān)規(guī)定，控制在±1%以內(nèi)。質(zhì)檢員對出廠混凝土坍落度嚴(yán)格控制，混凝土坍落度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質(zhì)量。

3、混凝土的運輸：

（1）施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置足夠?qū)挾?、高度的車道，以確?；炷吝\輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

（2）混凝土運輸車裝料前，必須將罐內(nèi)積水倒凈。當(dāng)混凝土運送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導(dǎo)下，在符合混凝土配合比設(shè)計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。

（3）運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。不斷攪拌混凝土，以防其產(chǎn)生離析。

（4）運輸車司機在混凝土輸送時，按照方案預(yù)定的最優(yōu)運輸路線行駛，如出現(xiàn)意外堵車、交通事故等情況時，應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，值班人員應(yīng)及時對路上情況進(jìn)行通知，調(diào)整車輛運輸路線，減少運輸時間，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

（5）運輸車輛在運輸途中如發(fā)生機械故障或發(fā)生交通事故時應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度匯報，不得隱瞞不報或?qū)⒌却龝r間過長的混凝土未經(jīng)調(diào)整直接拉至施工現(xiàn)場澆筑。

4、混凝土的澆筑：

（1）根據(jù)大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進(jìn)行澆筑。

（2）輸送車從XX攪拌站到工地的運輸時間平均在XX長時間左右，根據(jù)生產(chǎn)、運輸能力和運輸時間，應(yīng)保證每小時向工地運輸足夠的混凝土?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。

（3）在施工過程中，嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應(yīng)斷料時間過長，必須保證澆筑構(gòu)件的完整性。

四、施工過程中的應(yīng)急措施

（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司XX攪拌站生產(chǎn)。為了防止意外情況的發(fā)生，在生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌站的機械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查及保養(yǎng)，為防止意外情況發(fā)生，應(yīng)提前聯(lián)系好備用攪拌設(shè)備，防止因設(shè)備問題而引起的混凝土斷供情況。

（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數(shù)量的車輛，并聯(lián)系好應(yīng)急車輛。如果在澆筑運輸過程中出現(xiàn)車輛不足的情況，可及時增派。

（三）混凝土輸送泵：現(xiàn)場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設(shè)備，根據(jù)需要應(yīng)預(yù)留一定的后備泵送設(shè)備，以保證在泵送設(shè)備出現(xiàn)意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質(zhì)量事故。

五、混凝土質(zhì)量保證體系

（一）材料設(shè)備部、試驗室、攪拌站及科技質(zhì)量部對所進(jìn)原材料嚴(yán)格把關(guān)，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進(jìn)場的原材料必須合格。

（二）生產(chǎn)、試驗及檢測所使用的計量設(shè)備依照規(guī)定的校驗周期按時校驗，使用中的計量設(shè)備全部應(yīng)為經(jīng)校驗合格的設(shè)備。攪拌站操作系統(tǒng)自動控制計量，操作人員在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按試驗室提供的配合比數(shù)據(jù)輸入，確保混凝土質(zhì)量。

（三）質(zhì)檢員應(yīng)逐車目測混凝土質(zhì)量，并按規(guī)定次數(shù)抽查混凝土的坍落度及其它性能，質(zhì)檢員認(rèn)定混凝土合格后，方可進(jìn)行放行。

（四）技術(shù)、試驗室每班工作人員應(yīng)不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2015的有關(guān)規(guī)定做好出廠檢驗的下列工作：

1、現(xiàn)場試驗人員在現(xiàn)場留置試件：一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強度試件一組；一次性連續(xù)澆筑超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強度試件。試件在相應(yīng)齡期后，經(jīng)檢驗出具混凝土出廠合格證。

2、對本工程抗?jié)B混凝土試件的留置：按每500m3留置抗?jié)B試件一組試件。

（五）公司混凝土的生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土的出廠，按生產(chǎn)流程進(jìn)行。各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的崗位職責(zé)，保證混凝土出廠合格率100%。

六、混凝土生產(chǎn)過程安排

（一）成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長，總工程師、經(jīng)營副總經(jīng)理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組。在大體積混凝土施工期間，領(lǐng)導(dǎo)小組下轄安全生產(chǎn)部、材料設(shè)備部、科技質(zhì)量部等職能部門和攪拌站統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。

1、經(jīng)營項目負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)與施工方進(jìn)行對接，及時協(xié)調(diào)出現(xiàn)的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。

2、攪拌站站長：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的統(tǒng)一實施及執(zhí)行大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組的各項決定。

3、攪拌站調(diào)度：負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、與施工方協(xié)調(diào)溝通，確?；炷翑嚢枵镜纳a(chǎn)滿足施工方要求。

4、攪拌站安全員：負(fù)責(zé)站內(nèi)、施工現(xiàn)場及道路運輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機械設(shè)備的安全運行。

5、攪拌站材料組長：負(fù)責(zé)攪拌站原材料的供應(yīng)，設(shè)備保養(yǎng)及維修的物資供應(yīng)，務(wù)必保證配件、原材料的數(shù)量與質(zhì)量符合施工要求。

6、攪拌站車隊長：負(fù)責(zé)澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運力調(diào)整，突況下的車輛應(yīng)急調(diào)配。

7、攪拌站機修班班長：負(fù)責(zé)澆筑前的設(shè)備檢查及保養(yǎng)，施工中的設(shè)備故障搶修。

8、攪拌站質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工配合比的確定，監(jiān)督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質(zhì)量，確保混凝土質(zhì)量合格。

9、攪拌站操作員：負(fù)責(zé)配合比的輸入及混凝土的生產(chǎn)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)，遵守攪拌站操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作。在操作設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向當(dāng)班調(diào)度及機修班長匯報。

（二）由攪拌站組織混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現(xiàn)場配備現(xiàn)場工長一名，指揮協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。

（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現(xiàn)場會同施工單位人員，確定泵送設(shè)備及其他輔設(shè)備擺放位置，并進(jìn)行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業(yè)順利進(jìn)行。

（四）攪拌站負(fù)責(zé)機械設(shè)備的維護工作，在混凝土生產(chǎn)期間，攪拌站設(shè)有修理人員值班，如遇突發(fā)事件應(yīng)盡快給出設(shè)備實際情況，在確定短時間內(nèi)無法搶修完成時應(yīng)及時向大體積施工領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，必要時啟動應(yīng)急方案確保筑件質(zhì)量。

（五）在混凝土生產(chǎn)期間，試驗室應(yīng)配備人員在施工現(xiàn)場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確?；炷临|(zhì)量符合要求。

七、施工現(xiàn)場配合

（一）施工現(xiàn)場應(yīng)提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運行、卸料等工作順利開展。

（二）施工現(xiàn)場應(yīng)為混凝土泵送作業(yè)提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進(jìn)行，如夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生產(chǎn)施工時，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59—2019的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，配合工地施工單位搞好文明施工。

篇2

1.2場地建設(shè)根據(jù)工程施工總平面布置和《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》的要求：（1）場內(nèi)除了布置攪拌站和儲料場外，還布置了鋼筋加工車間、實驗室、倉庫及鐵件加工區(qū)、地磅、配套的辦公室和生活區(qū)等（見圖1），便于施工管理和充分利用場地；（2）場地標(biāo)高比本工程溪中墩設(shè)計最高水位高出0．5m；（3）面積1．8萬m2，回填山皮土，最高回填高度8．0m，臨溪側(cè)設(shè)置漿砌塊石擋土墻鎖邊及防沖刷；（4）料罐基礎(chǔ)采用直徑600mm鋼管樁基，以減少料罐的下沉和位移；（5）場內(nèi)基層為厚30cm碎石層，面層為厚20cm的C25混凝土；（6）四周采用鐵柵欄網(wǎng)封閉，各建筑物的布置及進(jìn)出場道路充分考慮到交通安全和便利；（7）設(shè)置專用變壓器及備用發(fā)電機確保生產(chǎn)用電滿足24h作業(yè)的要求；（8）生產(chǎn)用水來源于粗溪抽蓄水和對岸山澗瀑布水，生活用水來源于周邊村莊生活用水。攪拌站結(jié)合現(xiàn)場實況，按照《福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》的要求建設(shè)，為混凝土拌制和供應(yīng)創(chuàng)造了良好的硬件條件，也樹立了良好的企業(yè)形象，得到業(yè)主、監(jiān)理等充分信任。

1.3主要機械設(shè)備及人員組織主要機械設(shè)備性能、功率、司機均按24h作業(yè)、日最高峰供應(yīng)方量800m3的要求配置，其中砂石料運輸車、混凝土運輸車根據(jù)施工需要靈活調(diào)配（見表1）。與拌制供應(yīng)相關(guān)的人員均安排在攪拌站內(nèi)辦公、住宿，根據(jù)工作的內(nèi)容設(shè)置班組（部室），明確崗位責(zé)任。

1.4材料組織混凝土拌制所需材料及數(shù)量：砂11．5萬m3，碎石19．5萬m3，水泥10．3萬t，粉煤灰2．3萬t，減水劑1150t。材料的規(guī)格、質(zhì)量、品牌等均嚴(yán)格按設(shè)計要求采購。材料組織采取以下措施：（1）材料的價格和供應(yīng)能力與運輸距離相關(guān)，施工前對周邊建材市場進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，選擇距工程地點距離最近的材料供應(yīng)中轉(zhuǎn)站或生產(chǎn)基地采購，水泥由兩家供應(yīng)商同時供應(yīng)，從而減少了由于資金原因?qū)е鹿?yīng)能力不足的風(fēng)險，確?；炷涟柚乒?yīng)的連續(xù)性；（2）由于工程所處地區(qū)天然砂數(shù)量少，采購成本價高，且受村民阻撓、雨天路斷無法運輸?shù)冉煌ㄟ\輸制約大，因此，通過配合比優(yōu)化設(shè)計，對于C40以下混凝土采用機制砂，從而減少天然砂用量，同時增設(shè)臨時應(yīng)急儲砂堆場，確保生產(chǎn)的連續(xù)性；（3）本工程沒有隧道，無法破碎生產(chǎn)碎石，碎石通過兩種渠道采購供應(yīng)：一是與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的小型破碎石場合作，外購A2標(biāo)隧道洞渣破碎生產(chǎn)碎石，二是外購碎石；（4）安排專人負(fù)責(zé)材料運輸過程中經(jīng)過當(dāng)?shù)卮宓?、交警檢查等有關(guān)事宜的協(xié)調(diào)，確保運輸供應(yīng)的連續(xù)性：（5）加強采購合同管理，采用地磅計量，杜絕量差糾紛，同時，與各供應(yīng)商充分溝通交流，取得他們理解與支持，共同克服施工過程中漲價、資金不到位、運輸車輛故障等困難。

2施工控制

2.1組織機構(gòu)成立由項目經(jīng)理為組長，分管副經(jīng)理和攪拌站長為副組長，工程部、物資部、試驗室、攪拌站等負(fù)責(zé)人為組員的混凝土拌制供應(yīng)管理控制小組（見圖2）。（1）控制小組制定混凝土拌制供應(yīng)相關(guān)工作及檢查流程、規(guī)章制度、考核辦法等；（2）注重日常材料采購和各施工點混凝土澆筑的計劃、落實、統(tǒng)計；（3）注重各部門、各相關(guān)班組、各相關(guān)人員、監(jiān)理工程師等之間的交流溝通，定期不定期開會、協(xié)商、排查，確保信息及時暢通，及時解決施工中存在的困難和矛盾，及時反饋改進(jìn)。從原材、機械、人員、工藝、環(huán)境等5要素環(huán)節(jié)做好質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本等方面的控制。

2.2質(zhì)量控制

2.2.1原材及拌和料質(zhì)量控制攪拌站砂石料倉按《福建省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》的要求，進(jìn)行不同規(guī)格材料分倉堆放，場地硬化排水，搭建防雨棚等建設(shè)。配合比設(shè)計采用三級配粗骨料，外摻減水劑和粉煤灰，確保拌和料的和易性與密實性。嚴(yán)格按設(shè)計要求采購原材，建立能滿足各項實驗要求的工地實驗室，選派技術(shù)熟練的人員，組成強干的實驗隊伍，裝備精良齊全的實驗儀器，按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級進(jìn)行原材料和混凝土拌和料等質(zhì)量把關(guān)。

2.2.2機械設(shè)備控制定期計量校正攪拌機計量系統(tǒng)，維護攪拌站系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，保證混凝土拌制質(zhì)量符合要求；加強混凝土運輸車輛的保養(yǎng)和維護，一旦出現(xiàn)問題立即現(xiàn)場維修或使用備用車輛，保證混凝土澆筑施工的連續(xù)性；長距離的混凝土運輸要考慮適當(dāng)調(diào)整混凝土坍落度以確?；炷寥肽Ｌ涠确弦?；根據(jù)不同作業(yè)點、作業(yè)高度、地形條件等選擇不同的輔助混凝土入模施工機械，如汽車泵泵送、或挖掘機送料、或吊機吊罐入模，施工機械應(yīng)提前安排，在混凝土到現(xiàn)場之前應(yīng)就位。

2.2.3人員主動性控制試驗員按規(guī)范批量的要求及時抽檢原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制每日每次開盤前粗骨料含水率檢測和檢查輸入攪拌機系統(tǒng)的混凝土配合比的正確性；混凝土拌制過程中全程旁站觀測混凝土質(zhì)量并制作好現(xiàn)場試塊；定時對構(gòu)件強度現(xiàn)場回彈抽檢，反饋混凝土拌和料質(zhì)量。技術(shù)員適時與試驗員交流混凝土到現(xiàn)場質(zhì)量現(xiàn)狀，如根據(jù)顏色、坍落度等初步控制質(zhì)量，對現(xiàn)場施工班組進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底，落實現(xiàn)場混凝土終凝后的養(yǎng)護工作等。

2.3進(jìn)度控制

2.3.1原材料供應(yīng)攪拌站料罐的容量與數(shù)量具備連續(xù)生產(chǎn)7d的儲備能力，儲砂堆場具備連續(xù)生產(chǎn)15d的儲備能力，機械燃油具備連續(xù)生產(chǎn)7d的儲備能力。物資部、試驗室、調(diào)度室均建立原材進(jìn)場量、混凝土生產(chǎn)量、原材剩余量的統(tǒng)計臺賬，提前制定采購計劃，同時，合理堆放和檢測原材，杜絕原材因沒有檢測而不能拌制混凝土現(xiàn)象的發(fā)生。

2.3.2施工前計劃各作業(yè)點技術(shù)員應(yīng)每日根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件施工工序，如鋼筋綁扎、模板安裝等完成情況制定第二天的混凝土澆筑計劃，每天晚上9點前定時向工程部總調(diào)度具體匯報各作業(yè)點計劃混凝土澆筑的方量、時間、部位、混凝土標(biāo)號、澆筑方式等內(nèi)容，總調(diào)度收齊整個工程各作業(yè)點的第二天澆筑計劃后，立即與攪拌站調(diào)度室根據(jù)機械設(shè)備配置、氣候條件等因素制定第二天的澆筑詳細(xì)計劃，即澆筑順序、地點、方量等，并在當(dāng)晚以短信形式告知項目部各部門、各班組、監(jiān)理工程師等相關(guān)人員做好準(zhǔn)備工作，如發(fā)生個別調(diào)整應(yīng)及時通知。

2.3.3施工過程控制在施工前認(rèn)真制定澆筑計劃的基礎(chǔ)上，應(yīng)重視每天第一次的開盤工作，以確保全天澆筑時間安排的嚴(yán)肅性，在前一天晚上就要確保現(xiàn)場擬澆筑構(gòu)件已通過監(jiān)理工程師的驗收，要通知攪拌站混凝土拌制班組、實驗室、混凝土運輸班組等相關(guān)人員提前1h到位作準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場澆筑工人和施工機械也應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，保證混凝土準(zhǔn)時開盤。在混凝土澆筑過程中，各施工點技術(shù)員、工程部總調(diào)度、攪拌站調(diào)度室應(yīng)動態(tài)關(guān)注澆筑點的人員作業(yè)和機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如遇機械故障及時安排維修或調(diào)用備用機械。

2.3.4每日小結(jié)工程部總調(diào)度與攪拌站調(diào)度室應(yīng)按時統(tǒng)計當(dāng)天澆筑任務(wù)落實情況，并與計劃任務(wù)對比，及時分析每日未完成任務(wù)的原因，有針對性地預(yù)判不穩(wěn)定性因素并采取相應(yīng)的解決措施；并與現(xiàn)場技術(shù)員、施工班組、監(jiān)理工程師加強溝通交流，解決相應(yīng)的困難和矛盾，以提高現(xiàn)場施工工效。

2.4安全控制本工程安全隱患多，通過多渠道的集思廣益，制定相應(yīng)有效措施，始終把安全控制在可控狀態(tài)。（1）保證相關(guān)作業(yè)人員生活休息質(zhì)量，4人住宿一間，房內(nèi)安裝冷暖空調(diào)；食堂定時開飯，作業(yè)時專人送餐，免去工作時的后顧之憂；合理安排人員24h輪班作業(yè)，足量休息，不疲勞作業(yè)；（2）特殊工種持證上崗，重視安全培訓(xùn)和交底，增強人員安全防范意識；（3）定期保養(yǎng)機械設(shè)備；（4）加強施工便道維護，安全員每日巡視施工便道路況，及時安排維修，坡陡急彎的施工便道全部硬化消除安全隱患；專人指揮罐車倒車、吊機和汽車泵架立等作業(yè)，確保施工安全；（5）雨天、夜間、高空施工時安全員全過程旁站，督促各施工人員安全作業(yè)。

2.5成本控制成本控制是系統(tǒng)性、全員性工作，主要從8方面加強控制：（1）模板設(shè)計、拼裝的牢固性與合理性，確保澆筑過程中構(gòu)件尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計與規(guī)范要求，減少如樁基澆筑、承臺澆筑、橋面鋪裝層澆筑等超設(shè)計方量現(xiàn)象的發(fā)生；（2）積極優(yōu)化混凝土配合比，采用機制砂代替天然砂，注重構(gòu)件的養(yǎng)護保證強度，減少砂石料采購成本和避免不必要的材料消耗；（3）選擇距工程地點距離最近的材料供應(yīng)中轉(zhuǎn)站或生產(chǎn)基地采購，減少運輸成本；（4）定期維護攪拌機計量系統(tǒng)，以保證正常運轉(zhuǎn)；（5）與各施工班組簽定混凝土用量及損耗量考核指標(biāo)獎罰責(zé)任狀，每車混凝土均過磅計量記錄，杜絕浪費和丟失；（6）認(rèn)真控制好混凝土尾數(shù)，一旦有多的尾數(shù)，盡快將余量調(diào)度到相應(yīng)標(biāo)號的澆筑點澆筑以避免浪費；（7）每月按時進(jìn)行材料盤點，將混凝土實際澆筑數(shù)量和構(gòu)件設(shè)計量匯總對比分析，將配合比理論上原料耗量與實際耗量對比，分析各種可能原因，并及時采取措施整改；（8）定期不定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，匯總生產(chǎn)過程中發(fā)生的各問題和預(yù)測可能潛在的問題，并根據(jù)實際情況制定相應(yīng)處理措施，指定專人落實到位。

3控制成效

由于注重前期施工策劃，并制定相應(yīng)的工作程序與規(guī)程，過程認(rèn)真執(zhí)行，及時溝通和采取措施解決，為本工程按期完工、實現(xiàn)各項預(yù)定目標(biāo)奠定了良好基礎(chǔ)。（1）共澆筑混凝土23．3萬m3，總共開盤1．3萬余次，總共澆筑6800多件構(gòu)件，日平均供應(yīng)混凝土530m3，日最大供應(yīng)混凝土950m3，混凝土拌制供應(yīng)的進(jìn)度滿足施工要求，每月澆筑計劃基本實現(xiàn)；（2）本工程被業(yè)主評為全線標(biāo)準(zhǔn)化施工示范段，得到了上級有關(guān)部門充分肯定，構(gòu)件外觀和強度均符合設(shè)計與規(guī)范要求，交工外觀評定分為全線最高分；（3）沒有發(fā)生安全事故；（4）成本可控，樁基澆筑損耗率10．6％，下部結(jié)構(gòu)澆筑損耗率3．2％，T梁預(yù)制損耗－1．8％，各原材的損耗率均控制在定額范圍內(nèi)。

篇3

混凝土工程冬季施工，是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在- 3℃以下時，混凝土工程即進(jìn)入冬季施工。在冬季施工中，如何避免混凝土受凍，對保證施工質(zhì)量具有重要意義。

一、混凝土冬季施工質(zhì)量控制

（1）技術(shù)措施。粗細(xì)骨料保溫加熱措施采用了表面覆蓋塑料布和土工膜，并將其表面的凍結(jié)層、冰塊等進(jìn)行清除，保證骨料溫度能夠滿足混凝土施工要求。為了減少混凝土凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是嚴(yán)格控制坍落度，加入高效減水劑。（2）混凝土運輸和澆筑保溫加熱措施。一是混凝土的運輸過程是熱量損失的關(guān)鍵階段，對混凝土運輸罐車外包裹保溫材料，并盡量縮短運輸時間和距離，減少熱量的散失。二是混凝土澆筑前，保證良好的和易性并需現(xiàn)場測溫，應(yīng)保證入模溫度不小于5℃。三是在混凝土澆筑時，盡量加快澆筑速度，防止熱量散失過多，以便利用混凝土的水化熱，加快混凝土強度的增加。四是分層進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)格控制混凝土澆筑的連續(xù)性，以防止出現(xiàn)冷縫影響工程質(zhì)量。（3）混凝土的養(yǎng)護。一是冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40% ，對于C10以下的混凝土不得小于5MPa。二是采用的保溫材料（草袋，麻袋）應(yīng)保持干燥。三是在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。四是保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪1層；0℃以下鋪2～3層。五是拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

二、混凝土冬季施工的管理措施

（1）試驗人員負(fù)責(zé)每天天氣預(yù)報的收聽和氣象記錄，掌握近期氣溫變化情況，并及時傳達(dá)和匯報氣象信息，以便及時采取措施應(yīng)付氣溫驟變；（2）在施工中，安排專人定時測量日大氣最高和最低溫度時的混凝土出機口和攤鋪階段的溫度；（3）為了驗證冬季混凝土強度的發(fā)展情況，要求每班制作一組同建筑物相同養(yǎng)護條件的試件；（4）在混凝土澆筑過程中，工程管理人員日夜輪流值班，并不定期檢查施工情況。

篇4

0前言

近年來混凝土公司面對復(fù)雜的經(jīng)濟環(huán)境、激烈的市場競爭，審時度勢，科學(xué)發(fā)展，經(jīng)營層次不斷提高，管理環(huán)節(jié)不斷細(xì)化，爭先創(chuàng)優(yōu)成效顯著。某混凝土公司2016年1～6月份共生產(chǎn)完成混凝土24.47萬立方，比去年同期增長16.4%，混凝土出廠合格率100%，合同履約率100%，顧客滿意率95%以上，設(shè)備完好率95%，安全生產(chǎn)無事故，材料消耗成本控制在正常范圍之內(nèi)。成績的取得源于對生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析后的精細(xì)化管理。

1公司上半年的生產(chǎn)成本和管理情況分析

1.1生產(chǎn)混凝土的強度等級分布（表1）

由表1可以看出，C30及以下強度等級的混凝土占總產(chǎn)量的76.77%，C30以上混凝土占總產(chǎn)量的23.23%；低強度等級混凝土的產(chǎn)量占主流，而高強度等級混凝土的產(chǎn)量有發(fā)展的潛力。這說明市場上產(chǎn)品需求以一般民用、公用設(shè)施，和房地產(chǎn)開發(fā)的住宅工程為主。隨著國家對房地產(chǎn)的調(diào)控以及三線城市住宅工程相對集中，工程風(fēng)險逐漸凸顯，這對合同履約和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根據(jù)產(chǎn)品的變化和市場的需求，重點做好低強度混凝土的質(zhì)量、成本優(yōu)化，做到精益求精；同時未雨綢繆做好C30以上混凝土的技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管理和成本控制工作，特別是臨沂市作為全省的特大城市之一，基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)量還有很大的發(fā)展空間，高強度混凝土是未來的發(fā)展方向。

1.2生產(chǎn)電費情況（表2）

經(jīng)表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用電量比較高。經(jīng)過調(diào)查分析，1、2月份處于冬季施工，各種原材料和各種電子元件以及砂倉、石子倉的保溫、取暖均用電能，根據(jù)這種情況，新建站點將采用集中供暖的方式取暖，預(yù)計能夠有效地降低冬季生產(chǎn)的取暖費用。

1.3材料成本情況（表3）

由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等原材料都得到了有效的結(jié)余，沒有超用材料現(xiàn)象的發(fā)生；特別是水泥、粉煤灰和石子的進(jìn)出庫和使用管理比去年有了大幅度的提高。通過對以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，針對材料使用公司采取了“日清、周結(jié)、月核算”制度，嚴(yán)格管理，充分調(diào)動關(guān)系生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各部門人員的積極性，對把控材料的進(jìn)場和使用效果明顯。特別是在砂子進(jìn)場時，規(guī)范扣水管理，由實驗室根據(jù)具體的實驗數(shù)據(jù)，制定有章可循的扣水標(biāo)準(zhǔn)，最低不少于6.8%。

2降低生產(chǎn)成本確保質(zhì)量的管理措施

（1）嚴(yán)格材料進(jìn)出庫和材料使用管理實行日清周結(jié)月核算制度。材料科根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，及時掌握每天的生產(chǎn)方量，制定原材料采購計劃，確定各種原材料的進(jìn)廠數(shù)量，保證正常的材料庫存，滿足正常的生產(chǎn)。各種材料的采購嚴(yán)格執(zhí)行物資材料采購計劃制度，先提出計劃經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后購買，在購買的過程中本著物美價廉的原則，貨比三家，通過綜合評比確定最終價格。收料人員每天負(fù)責(zé)對兩條線生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行過磅，每輛車至少過磅一次，通過過磅有效地驗證計量波動，及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，確保出廠的混凝土足斤足兩；在砂石收料過程中認(rèn)真扣除水分確保原材進(jìn)料準(zhǔn)確。嚴(yán)格“日清、周結(jié)、月核算”制度，首先攪拌站操作人員對操作過程中的材料用量負(fù)責(zé)，必須保證正常的合理節(jié)余，誰當(dāng)班誰對本班的材料用量負(fù)責(zé)并簽字確認(rèn)；其次技術(shù)人員根據(jù)配合比進(jìn)行預(yù)算與攪拌站實際消耗量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比控制消耗量；最后材料負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)料與出料情況進(jìn)行最終核算。有效的控制生產(chǎn)成本。管理人員每天對過磅系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)通過查錄像、查記錄的形式進(jìn)行復(fù)核，有效的保證了進(jìn)出料的精確、無誤。（2）攪拌站人員每天認(rèn)真對機械設(shè)備進(jìn)行巡視、維修、保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。公司的兩條生產(chǎn)線，屬于省內(nèi)一流設(shè)備。攪拌站人員面對新設(shè)備，格外珍惜和愛護，發(fā)揚特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的精神，認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。每天早上對兩條生產(chǎn)線進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行消除，對機械容易出現(xiàn)的一些問題，進(jìn)行預(yù)估，提前制訂明細(xì)進(jìn)行購買配件，大大降低了維修成本，有力的保證了生產(chǎn)。為控制生產(chǎn)成本，攪拌站操作人員認(rèn)真控制計量落差，使計量落差在正常的生產(chǎn)范圍之內(nèi)，鏟車上料人員及時對站底的撒料進(jìn)行清理，合理進(jìn)行利用。為保證生產(chǎn)質(zhì)量，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行配合比，生產(chǎn)過程中認(rèn)真觀察電流情況，及時進(jìn)行糾偏，有效地控制坍落度。（3）嚴(yán)格質(zhì)量控制、確保生產(chǎn)質(zhì)量，向質(zhì)量要效益。技術(shù)人員根據(jù)工程的部位、運輸遠(yuǎn)近、樓層高低和坍落度的具體要求，及時調(diào)整和使用相應(yīng)的配合比；為保證計量精度，由技術(shù)人員和攪拌站人員配合，每周對粉料和外加劑稱進(jìn)行校核，每月對所有計量稱進(jìn)行全面校核；加大外加劑、粉煤灰試驗頻率；砂石由技術(shù)員、收料員確認(rèn)后簽字入庫，鏟車駕駛員發(fā)現(xiàn)骨料波動時停止上料，立即匯報；混凝土嚴(yán)格開盤鑒定和坍落度控制，每個工程生產(chǎn)前由技術(shù)員監(jiān)督檢查配合比、生產(chǎn)過程中通過目測和實測抽查坍落度并留置試塊；本著“誰生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)、誰運輸誰負(fù)責(zé)”的原則發(fā)動攪拌站操作工和駕駛員車車目測坍落度，有效地保證混凝土出場質(zhì)量。技術(shù)人員和生產(chǎn)人員每周對所供應(yīng)的工地進(jìn)行一次回訪，加強與工地相關(guān)人員的溝通，及時解決供應(yīng)過程中出現(xiàn)的一些問題。

3結(jié)語

經(jīng)過以上分析可以看出，隨著產(chǎn)品種類的變化和市場競爭的激烈，要想取得好的效益，應(yīng)從細(xì)處著手，加強精細(xì)化管理。向質(zhì)量技術(shù)要效益，加大新材料的開發(fā)和利用，加強新產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)更新；向機械設(shè)備要效益，注重設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的利用率；向材料使用要效益，把好材料進(jìn)出關(guān)，實行“日清、周結(jié)、月核算”制度；向安全生產(chǎn)要效益，做到忙而不亂、忙而有序，時刻牢記安全第一；向綜合管理要效益，內(nèi)強素質(zhì)、外樹形象，提高企業(yè)綜合競爭實力和持續(xù)的盈利能力。

參考文獻(xiàn)

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[2]李紅霞．談民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．

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一、概述

國電山西右玉風(fēng)電工程位于山西省右玉縣西北端，該區(qū)域東部與左云縣交界，風(fēng)電場中心至右玉縣城直線距離約18km。風(fēng)電場場區(qū)位于基巖山區(qū)，紅家山是全區(qū)最高山，海拔1969.3m，坐落于風(fēng)場內(nèi)中東部，周邊山體呈東南向西北傾斜，海拔1710～1969m之間。山脊頂部地勢起伏不大。山頂植被稀少，巖石多。風(fēng)機分布于風(fēng)電場場區(qū)內(nèi)寬厚的山頂或山脊上，風(fēng)機機位場地地形較平緩。

右玉縣屬黃土丘陵緩坡區(qū)，四周多山，中部為丘陵，地貌類型較復(fù)雜，平川少、丘陵和山地多，屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫8.6℃，極端最高氣溫36℃，極端最低氣溫零下40℃。年平均降水442.8mm，雨量最多在7-8月份，占年降水量65%，無霜期限為104天。

右玉氣象站主要氣象要素特征值

根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在2009年11月底之前必須完成所有風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工任務(wù)，其中最關(guān)鍵的是33#風(fēng)機，因為該部位混凝土距混凝土拌和站運距最遠(yuǎn)，路況最差，且澆筑時間最晚，為保證33#風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量，編制該施工方案。

二、施工特點

冬期混凝土施工較常溫混凝土施工難度大，必須采取各種特殊的工程技術(shù)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量，滿足進(jìn)度、質(zhì)量、安全要求。

1）冬期混凝土施工工藝復(fù)雜，制約因素多，在具體施工中需要統(tǒng)籌安排各個施工環(huán)節(jié)，比如攪拌站的保溫、攪拌車的保溫、倉位小環(huán)境的保溫、原材料的預(yù)熱等；

2）溫度控制要求高，由于外界大氣溫度低，而混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑對氣溫都有一定要求，需要采取措施，保證混凝土質(zhì)量；

3）施工準(zhǔn)備工作繁多，需要較長時間；

4）施工成本高，施工效率低。

三、施工方法

一）施工布置

攪拌站布置在12#風(fēng)機附近，距33#風(fēng)機有14km，為保證混凝土拌合，配置兩臺攪拌站，攪拌站四周用帆布包裹，骨料采用露天堆放，取料時將表面受凍層剝離，配置10輛混凝土攪拌車，攪拌車采用帆布包裹保溫，倉內(nèi)搭設(shè)暖棚，暖棚內(nèi)設(shè)置滅火器、溫度計等。

二）施工方法

1、混凝土拌制

澆筑過程中拌合站能否正常運行，對整個混凝土施工起著至關(guān)重要的作用，因此，在冬期施工中，應(yīng)該采取如下措施確保拌合站不因天氣驟變而中斷運行：

1) 為了應(yīng)對因大風(fēng)和其他原因?qū)е碌耐蝗煌ｋ姡椖坎繉σ延械膬膳_200kw發(fā)電機每天進(jìn)行暖車試運行，并將發(fā)電機配置在拌和站附近，作為拌和站的備用電源，能夠以最短的時間讓發(fā)電機具備供電條件。

2) 對拌和站的各種備品備件進(jìn)行清點，備用數(shù)量不足的及時采購備用。

當(dāng)拌合站出現(xiàn)故障影響混凝土生產(chǎn)時及時向生產(chǎn)主管經(jīng)理匯報，并安排專業(yè)維修人員進(jìn)行搶修，在最短的時間內(nèi)恢復(fù)混凝土生產(chǎn)。

3) 為防止施工用水結(jié)冰，在水箱下面挖坑燒炭火，加熱施工用水，并對輸水管道和拌和站相關(guān)氣閥進(jìn)行防凍包裹。安排拌和站工作人員對管道進(jìn)行每天巡檢，發(fā)現(xiàn)損壞的包裹部位及時維護。

4) 經(jīng)實驗室同意后，在混凝土拌和時加入足量的防凍劑和早強減水劑等外加劑。

2、原材料控制

1）粗骨料 采用人工碎石,粒徑5-40mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的碎石配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可相應(yīng)減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。 2）細(xì)骨料 采用中粗砂,平均粒徑大于0.5mm,細(xì)度模數(shù)為3.6，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右, 同時可相應(yīng)減少水泥用量, 使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土的收縮。

3）水泥

普通水泥水化熱度較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫升過高,與混凝土表面溫度產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥。

4）外加劑

外加劑根據(jù)實驗室混凝土配合比試驗，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗,確定采用山西大同宏騰混凝土外加劑廠生產(chǎn)的FM引氣高效減水劑,摻量為水泥重量的1.8%。該引氣高效減水劑不含氯鹽,對鋼筋無銹蝕影響,摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能,同時還具有減水、降低水化熱峰值、對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗凍性。

3、混凝土運輸

為保證混凝土運輸，安排10輛混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?？紤]到混凝土運輸距離遠(yuǎn)，對混凝土運輸車安排兩班運輸，提高運輸效率。

為應(yīng)對低溫氣候，對運輸車混凝土罐進(jìn)行保溫包裹，在混凝土罐外表面包裹一層保溫材料，確保運輸過程中減少混凝土受外界降溫的影響，并與右玉縣城修理廠建立維修關(guān)系，做到24小時提供上門服務(wù)，保證10輛攪拌車正常運行。

4、混凝土澆筑

1）暖棚搭設(shè)：

考慮到澆筑過程中氣溫低，為提高倉位環(huán)境溫度，在風(fēng)機基礎(chǔ)倉位上方搭設(shè)暖棚，采用腳手架鋼管搭設(shè)龍骨骨架，在骨架上覆蓋厚的帆布，帆布和鋼管架用鐵絲綁扎，在風(fēng)機塔筒部位留混凝土卸料點，在風(fēng)機和箱變的連線處留進(jìn)人通道，暖棚距風(fēng)機建基面約3.2m，帆布四周用鐵絲和四周的地錨相連，并在周邊用土石壓住，保證暖棚內(nèi)密封。在基坑內(nèi)，混凝土倉位四周，準(zhǔn)備煤炭，在開倉澆筑過程中燒炭火，對倉位周圍環(huán)境進(jìn)行升溫確?；炷寥雮}溫度，炭火環(huán)向間距8m。

2）溜槽搭設(shè)

考慮到風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑部位比原始地面低3.0m，所以入倉采用溜槽，溜槽坡度采用1:1.5，卸料點選擇在風(fēng)機塔筒處，取料點選擇在風(fēng)機開挖開口線處，為保證溜槽坡度，將取料點高程用土石料抬高1.5m，形成1:10的緩坡便于攪拌車行駛。溜槽采用腳手架鋼管搭設(shè)腳手架形成，表面鋪設(shè)3mm厚鋼板形成溜槽；為保溫，在溜槽下方0.8--1.0m處搭設(shè)火盆平臺，火盆層與溜槽平行，單個火盆水平間距2.5m。

3）混凝土澆筑

根據(jù)設(shè)計要求，風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，保證混凝土的整體性能。單個風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土設(shè)計工程量為385m3，混凝土運至取料點后，從溜槽卸入倉內(nèi)，混凝土振搗采用Ф50軟軸振搗棒，在惡劣氣候條件下，針對各種影響混凝土連續(xù)澆筑的因素，編制應(yīng)急預(yù)案。低溫施工應(yīng)防止混凝土內(nèi)外溫差所引起的溫度應(yīng)力，造成溫度裂縫。積極組織人力物力確保倉位混凝土防凍保溫工作，混凝土澆筑過程中，保證暖棚封閉并完整；混凝土澆筑過程中，安排人員對暖棚進(jìn)行檢查，避免大風(fēng)將暖棚吹破而起不到保溫作用。

4）混凝土養(yǎng)生

混凝土澆筑完畢后，在常溫條件下12小時內(nèi)保溫覆蓋，及時覆蓋一層塑料薄膜，一層塑料彩條布，一層稻草簾子，一層棉被，由于風(fēng)機機位現(xiàn)場風(fēng)大，所有覆蓋的保溫材料，必須采用方木、磚塊、石塊等重物壓實，保證外露混凝土全部覆蓋。覆蓋養(yǎng)護時間不得少于 7d。

四、質(zhì)量控制措施

1、選擇合格的原材料

優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，降低溫度應(yīng)力；摻入緩凝減水劑及改善和易性的外加劑，減少水的用量，放慢水化凝結(jié)速度，使溫度的升高不快不高；在混凝土中摻入早強劑、纖維，提高混凝土性能；把好原材料質(zhì)量關(guān)。對用于工程的鋼筋、水泥、砂、石按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)驗收，不合格的原材料堅決不使用；混凝土拌制時應(yīng)重點控制配合比、原材料稱重計量、混凝土塌落度等。

2、保證混凝土澆筑質(zhì)量

入倉混凝土必須振搗密實，防止漏振，振搗必須按已經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏，并采取積極措施保證施工質(zhì)量。

3、混凝土后期養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進(jìn)度而忽視砼的養(yǎng)護工作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

4、混凝土溫度控制

（1）溫度檢查：對混凝土出罐及入模溫度進(jìn)行檢查，每工作班不少于4次。

（2）混凝土養(yǎng)護溫度的測量：當(dāng)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護時，在混凝土強度未達(dá)到臨界強度以前每4h測量一次，以后每8h測量一次；繪制測溫孔布置圖，并對測溫孔進(jìn)行編號，測溫孔設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，非測溫時間測溫孔應(yīng)用保溫材料堵塞。

（3）檢查混凝土表面：檢查混凝土表面是否受凍、粘粘，是否有收縮裂縫，邊角是否脫落、施工縫處有無受凍痕跡。

（4）混凝土測溫

a、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分別為0.3m、0.8m、1.2m、1.7m、2.2m、3.6m六種規(guī)格,分別埋置在不同的部位。測溫管采用Ф15PVC管,管口的下端部用土工布包裹,防止?jié)B水。預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。測溫管的上口采用土工布包裹,防止灌入混凝土。

b、專職測溫人員按三班配備,對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進(jìn)行交底。 c、測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4h測一次,持續(xù)測溫18d及混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%,并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 d、測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時,應(yīng)及時通知技術(shù)部門和總工程師,以便及時采取措施。

五、施工組織措施

1、組織措施

1）組織管理機構(gòu)

施工現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全質(zhì)量副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工擔(dān)任副組長，組員為各職能部門負(fù)責(zé)人。

2）施工現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

a、領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)項目部各項應(yīng)急管理工作；

b、負(fù)責(zé)應(yīng)急重大事項的決策。

3）管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜排班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。

2、現(xiàn)場組織措施 （1） 基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗收,然后在鋼筋上覆蓋一層苫布,以防地基土受凍或降雪后不易清除。 （2）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 （3）澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備200kVA的發(fā)電機組一臺作為備用電源,以保證現(xiàn)場發(fā)電機出現(xiàn)故障突然停電時供模板加固、振搗混凝土及施工照明使用。另外在混凝土攪拌站也準(zhǔn)備200kVA的發(fā)電機組一臺作為備用,以保證供電系統(tǒng)突然停電時攪拌站的正常運行。

六、施工技術(shù)措施

1）冬期施工前，編制冬期施工技術(shù)方案，提前做好物資、設(shè)備、人員等冬施準(zhǔn)備工作。建立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組人員明確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。

2） 做好測溫員、試驗員的冬施培訓(xùn)，對工長、班組長進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底。

3）由于風(fēng)機基礎(chǔ)采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)對攪拌站的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證措施等方面進(jìn)行檢查查，并對冬期施工混凝土的質(zhì)量要求進(jìn)行書面交底。

4）配制冬施的混凝土，選擇普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，水灰比不得大于0.6。

5）防凍劑宜采用無氯鹽類，對抗凍要求較高的混凝土，宜使用引氣劑（含氣量宜控制在2%～4%）或引氣減水劑。各類防凍劑使用前必須進(jìn)行試配，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定。

6）冬期混凝土施工，采用熱水?dāng)嚢瑁疁夭坏玫陀?0℃，不高于75℃，其拌制投料順序是：骨料熱水水泥外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

7）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍；混凝土在運輸過程中要盡量減少熱量損失，運輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。

8）當(dāng)分層澆筑混凝土?xí)r，已澆筑層的溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得小于7℃。

9）模板外側(cè)和混凝土表面覆蓋的保溫層，采用干燥材料，不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜，在覆蓋保溫材料。

七 結(jié)語

冬期混凝土施工宜選擇好的天氣條件，避開冬季惡劣的天氣。

在進(jìn)行冬期混凝土施工前，做好施工組織工作，對各種影響因素綜合考慮。

做好混凝土施工各環(huán)節(jié)的溫度控制工作，避免混凝土受凍。

本工程施工組織到位，在嚴(yán)寒地區(qū)成功進(jìn)行了大體積混凝土施工，為北方地區(qū)冬期混凝土施工提供了一定經(jīng)驗。

篇6

一、領(lǐng)導(dǎo)重視，分工明確，全面排查風(fēng)險隱患問題

根據(jù)專項整治各項工作要求，為全面推進(jìn)專項排查整治工作，項目于2020年11月17日晚及時學(xué)習(xí)宣貫了《xxxxxxxx黨委關(guān)于在全公司開展合規(guī)經(jīng)營、合規(guī)管理大排查、大整治專項治理的工作方案》，明確了排查治理的方法步驟、重點和工作要求，多次召開了以“合規(guī)經(jīng)營，合規(guī)管理，體制健全，堵塞漏洞”專題工作會議，組建了合規(guī)經(jīng)營、合規(guī)管理整治排查工作領(lǐng)導(dǎo)組，組長由項目經(jīng)理、黨支部書記擔(dān)任，副組長由項目紀(jì)檢委員擔(dān)任，成員由各部門負(fù)責(zé)人組成，各組成員具體負(fù)責(zé)全面排查部室各項現(xiàn)有制度的建立完善情況，查找制度漏洞；組長與副組長對各項招投紀(jì)律、合同管理落實情況、安全質(zhì)量監(jiān)督檢查情況、日常工作考核情況、廉潔教育學(xué)習(xí)等問題通過對標(biāo)學(xué)習(xí)、集中研討、座談等方面進(jìn)行了合規(guī)管理監(jiān)察，形成了“主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，分管人員具體抓，相關(guān)人員配合抓”的有效機制。

二、梳理風(fēng)險清單，建立問題庫，抓好整改工作

對照文件要求，檢查問題涉及組織體系（定員定編超員）、培訓(xùn)管理（人員組織不到位、培訓(xùn)計劃實施及時、培訓(xùn)效果評估開展不細(xì)致、培訓(xùn)計劃針對性不強）、物資管理（物資人員培訓(xùn)未及時開展、鋼材進(jìn)場復(fù)核不嚴(yán)謹(jǐn)、攪拌站驗收、油庫管理制度不健全、民爆物品管理制度不健全、攪拌站管理未有專項制度、砼及原材料消耗臺賬未及時建立、輔助材料庫房堆碼、標(biāo)識標(biāo)牌與實物相符等問題）、技術(shù)系統(tǒng)（方案編制審核人不明確、技術(shù)交底內(nèi)容不完善）、安全質(zhì)量環(huán)保管理（質(zhì)量責(zé)任制考核未體現(xiàn)獎懲、環(huán)保灑水降塵工作未按要求定時開展）、工經(jīng)管理（驗工計價簽字不齊全）、財務(wù)管理（項目黨政負(fù)責(zé)人共享賬號初始密碼未進(jìn)行更改、部分定額發(fā)票缺少發(fā)票專用章）、綜合事務(wù)（生活區(qū)消防巡查未定期開展、職業(yè)健康培訓(xùn)教育未定期開展）、設(shè)備管理（內(nèi)業(yè)清單未建立、管理制度下發(fā)不規(guī)范）等25項問題，按照業(yè)務(wù)部門、問題原因、整改方式、責(zé)任人等內(nèi)容，進(jìn)行了全面梳理，并對問題數(shù)量的增減變化、復(fù)發(fā)率、整改情況進(jìn)行動態(tài)管理，對各類檢查發(fā)現(xiàn)的問題建立問題庫，按照“三定”原則，落實整改。

三、取得的成績

1、管理制度進(jìn)一步完善

根據(jù)在監(jiān)察過程中發(fā)現(xiàn)的問題，各職能部門結(jié)合自身業(yè)務(wù)實際，按照現(xiàn)階段項目管理要求健全完善了制度體系，對已有制度進(jìn)行修訂，對不用制度進(jìn)行廢止，用更新更合適的規(guī)章制度服務(wù)職工、分隊，有力的促進(jìn)各項工作制度化、規(guī)范化和程序化運行，提高了工作效率。

2、合規(guī)意識和履職能力進(jìn)一步增強

通過本次合規(guī)管理監(jiān)察，部門對照問題認(rèn)真梳理分析，理清問題發(fā)生的原因，制定了切實有效的整改措施進(jìn)行認(rèn)真整改，讓部門人員深切認(rèn)識到合規(guī)管理的重要性，自覺學(xué)習(xí)熟知管理要求和制度，認(rèn)真對照檢查，從思想筑起不違規(guī)、不違紀(jì)的防火墻。

3、團隊核心力進(jìn)一步增強

項目各部門同心協(xié)力，充分發(fā)揮了整體性，互相監(jiān)察，互相幫助，取長補短，建立起良好的進(jìn)取風(fēng)氣。

四、存在的不足

經(jīng)過本次檢查表現(xiàn)出在工作上還有很多漏洞和不足，有些環(huán)節(jié)上還抓的不夠完善，制度建立還存在著許多不足，工作中按部就班的思想存在，缺乏想問題想方法想方案的專研精神。

篇7

關(guān)鍵詞：混凝土；澆筑；振搗

中圖分類號：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

隨著施工技術(shù)、施工工藝的不斷進(jìn)步，以及新材料、新工藝、新技術(shù)等的不斷推廣?；炷翝仓夹g(shù)在很多建筑施工中被廣泛運用。下面就混凝土澆筑技術(shù)在施工中的運用進(jìn)行簡要分析。

一、施工前的準(zhǔn)備工作。

施工澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)設(shè)計配合比優(yōu)化施工配合比，如采用商品混凝土，應(yīng)要求攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，砼施工配合比應(yīng)通過試配確定。在試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，針對根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)要求及實際情況提出的最優(yōu)試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進(jìn)行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的各項技術(shù)指標(biāo)。要合理安排材料供應(yīng)、運輸?shù)缆芳澳_手架、機械振搗設(shè)備及電源、混凝土澆筑振搗生產(chǎn)工人等,并注意天氣變化,做好防雨、防風(fēng)雪、冰雹等不可預(yù)見自然因素。其次,要按施工要求檢查模板和基槽,如有積水、木屑、垃圾等應(yīng)先清除干凈。在澆注前,模板應(yīng)封閉漏洞及孔隙,澆水濕潤,防止漏漿。澆水量視模板材料、干燥程度及氣候條件而定。最后,應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置,看是否符合設(shè)計圖紙的要求,并檢保護層厚度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確。鋼筋焊接位置及鋼筋表面必須清理干凈?？傊龊脻仓暗某浞譁?zhǔn)備工作。

二、施工過程的保證措施。

（一）技術(shù)保證措施

1、砼出灰口下落，上傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米必須采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動器作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50-100mm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時，不得觸及鋼筋的模板。

3、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中間休息應(yīng)盡量縮短時間，并在砼初凝前，將首次砼澆搗完畢。間歇的最長時間一般不得超過2h，或超過2h應(yīng)按施縫處理。

4、澆筑砼時應(yīng)觀察模板，特別是集水坑模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)有問題及時向現(xiàn)場施工員匯報及時處理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼會產(chǎn)生裂縫時，為防止產(chǎn)生裂縫在混凝土預(yù)凝后，采取二次抹平壓實。

6、基礎(chǔ)澆筑砼時現(xiàn)場必須按要求做好抗壓和抗?jié)B砼試塊數(shù)量。

7、在澆筑混凝土?xí)r必須專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場觀看，一但有發(fā)現(xiàn)小裂縫馬上再次壓實抹面，復(fù)蓋薄膜。

（二）質(zhì)量保證措施

1、 混凝土設(shè)計強度等級

必須滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求混凝土強度等級

2、 原材料的要求

由于是大體積混凝土需要降低水化熱，且要滿足混凝土后期強度，防止產(chǎn)生裂縫，水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，商品混凝土堿的含量必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，且含量不超過5kg/m3。

3、攪拌站選擇

考察攪拌站，選擇適用于本工程攪拌站供應(yīng)砼。

4、 混凝土運輸

（1）場內(nèi)混凝土運輸采用塔吊、地泵共同來完成；澆筑豎向結(jié)構(gòu)的墻、柱混凝土?xí)r，采用移動式布料機，使其保證澆筑的靈活性。

（2）運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(min)

溫度 混凝土強度等級 混凝土強度等級

時間(min) 時間(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季節(jié)施工：混凝土在運輸過程中可能受溫度影響或者長時間停留等原因可能混凝土?xí)霈F(xiàn)離析或者分層，此時要進(jìn)行二次攪拌并檢測混凝土的坍落度，使其符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（三）安全保證措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，使用個人勞護用品，同時身體必須健壯。

2、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電線必須架空在2.5m高以上

3、所有電器設(shè)備的修理拆換工作由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁操作工自行拆動。

4、使用澆筑砼機具應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機具移動時，不能硬拉電線，更不能碰到鋼筋和其它銳利物拖拉，防止電線割破而造成觸電事故。

5、覆蓋砼時，別把孔洞蓋?。ɑ蜃鰳?biāo)志）以防操作人踏空跌落或受傷。

6、嚴(yán)禁酒后和身體不健康人作業(yè)。

三、施工中混凝土的澆筑及振搗

（一）分層和振搗方式

大體積混凝土一定混凝土要分層振搗且按1：5的斜向坡度推進(jìn),推進(jìn)層厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因澆筑量大、面大而導(dǎo)致冷縫出現(xiàn)，振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，使其上下層間不形成混凝土縫，緊密結(jié)合一體。

需要注意泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不能直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的鋼管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。

（二）泌水處理

在澆筑過程中會有混凝土的泌水，會導(dǎo)致砼強度不均并產(chǎn)生收縮裂縫，因此要及時處理，為此要預(yù)先在筏板的模板四周預(yù)先留設(shè)泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土溫度控制

混凝土要嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)，使其在允許范圍內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。

控制指標(biāo)：

1、混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。

2、降溫的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模溫度。

加外加劑：摻入粉煤灰，目的來替換一部分水泥，減少水泥用量，從而降低水化熱；摻減水劑，目的減小水灰比，防止水泥干縮產(chǎn)生裂縫。

四、施工后混凝土養(yǎng)生及注意問題

.混凝土二次抹平壓實后、即可先在混凝土表面先蓋一層薄膜，然后并及時灑水養(yǎng)護防止產(chǎn)生裂縫。

（一）砼澆搗12小時后必須派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護，并保持濕潤，因基礎(chǔ)是抗?jié)B砼，再少砼保養(yǎng)時間不得少于14天。

蜂窩：砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥砂漿流失、鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以致砼中的漿水從縫隙中涌出。

（二）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過大或砼澆搗不密實也會出現(xiàn)露筋。

篇8

引言：隨著高效混凝土防凍劑的不斷發(fā)展，為了加快施工進(jìn)度、縮短工期、加快資金和設(shè)備周轉(zhuǎn)率、使建設(shè)工程盡早投入使用以提高經(jīng)濟效益和社會效益，不可避免要進(jìn)行冬期施工。本文就冬期施工中最重要也是最難控制的混凝土質(zhì)量管理要點加以闡述。

1、冬期施工概念和原理

（1）概念：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定溫低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃即解除冬期施工。

（2）原理：混凝土拌合物通過水泥的水化作用達(dá)到混凝土的設(shè)計強度，而水泥的水化作用與混凝土拌合物的溫度有關(guān)。一般情況下，溫度越高水泥的水化速度越快，混凝土的強度增長也越快，當(dāng)溫度降低到0℃時，存在于混凝土拌合物中的水部分開始由液相變?yōu)楣滔啵嗟乃饔米兟?，強度增長減慢。溫度繼續(xù)降低，當(dāng)混凝土中的水完全結(jié)冰時水化作用基本停止，強度不再增長。同時水變成冰以后體積增大9%，對早期混凝土強度造成不同程度的降低。當(dāng)冰融化后又會在混凝土內(nèi)部形成各種空隙，從而降低了混凝土的密實性和耐久性。

冬期施工則是采取摻加防凍劑和進(jìn)行保溫升溫等措施，利用水泥水化過程散熱防止混凝土早期受凍，保證混凝土強度增長。

2、冬期施工混凝土特點

（1）溫度低，施工難度增加。

（2）施工質(zhì)量控制難度大，發(fā)生質(zhì)量事故的幾率大大增加，且需要較長時間才能發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量處理的難度增加，費用增加。

（3）采取修補加固或返工對結(jié)構(gòu)的耐久性影響較大且貽誤工期。

3、冬期施工混凝土質(zhì)量問題

冬期施工混凝土遭受凍害，強度在溫度轉(zhuǎn)為常溫后不能繼續(xù)增長達(dá)到設(shè)計要求，混凝土內(nèi)部疏松，不能滿足混凝土耐久性要求。

4、冬期施工混凝土質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作是保證冬期施工混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要提前召集各方對其進(jìn)行策劃和可行性研究，選擇合理的施工方案，既要技術(shù)可靠也要經(jīng)濟合理，并提前安排相關(guān)材料、設(shè)備進(jìn)場。對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。對現(xiàn)場水暖管道進(jìn)行檢查、維修和保溫，防止凍裂。

4.2混凝土攪拌

提前與混凝土攪拌站進(jìn)行溝通，簽訂混凝土技術(shù)合同，對冬期施工混凝土技術(shù)要求予以明確。對混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程具體情況優(yōu)化選擇且不得低于規(guī)范要求，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等水化放熱較大的水泥品種，水泥標(biāo)號不得低于42.5號，最小水泥用量不得低于300kg/m³，水灰比不大于0.55。

攪拌站的選擇應(yīng)滿足距施工現(xiàn)場近，生產(chǎn)和運輸能夠保障正常施工生產(chǎn)。材料應(yīng)清潔且不含冰、雪等凍結(jié)物和易凍裂的物質(zhì)，在摻加含鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中不得含有活性材料。混凝土冬期施工常用的外加劑有：

早強劑：能加速水泥硬化速度，提高早期強度，且對后期強度無顯著影響。

防凍劑：在一定負(fù)溫條件顯著降低混凝土中液相冰點使游離態(tài)水不凍結(jié)，保證混凝土不遭受凍害；在一定時間內(nèi)使混凝土獲得預(yù)期強度的外加劑稱為防凍劑。

減水劑: 在不影響混凝土和易性條件下，具有減水增強特性的外加劑?？梢越档陀盟?，減小水灰比。

引氣劑: 經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡，改善混凝土的和易性；在混凝土硬化后，仍能保持微小氣泡，改善混凝土的和易性、抗凍性和耐久性。

阻銹劑: 可以減緩或阻止混凝土中鋼筋及金屬預(yù)埋件銹蝕作用的外加劑。

4.3運輸

混凝土攪拌站應(yīng)選擇靠近施工地點的，商品混凝土運輸過程中車輛要進(jìn)行保溫，以減小混凝土運輸過程中的熱量損失，保證出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，運到現(xiàn)場檢查合格后要及時連續(xù)進(jìn)行澆筑。要嚴(yán)格控制混凝土用水量和外加劑的摻量，嚴(yán)禁任何形式私自加水。

混凝土輸送泵機棚及輸送管道也要進(jìn)行保溫，還要采取措施防止保溫受潮失效，以利于混凝土輸送到作業(yè)面的溫度損失達(dá)到最小。

4.4澆筑及保溫養(yǎng)護

冬期施工混凝土養(yǎng)護方法有很多，較常采用的是綜合蓄熱法。

混凝土澆筑時間盡量選擇安排在白天進(jìn)行，以利于環(huán)境溫度升高對混凝土的有利養(yǎng)護。當(dāng)氣溫低于-10℃時一般應(yīng)停止?jié)仓??；炷翝仓耙宄０迳系谋┖臀酃?，混凝土澆筑振搗要密實，由于采用泵送混凝土塌落度一般較大且冬期施工混凝土內(nèi)外溫差以及環(huán)境（風(fēng)）的影響，混凝土容易產(chǎn)生干縮裂縫，因此除了在生產(chǎn)階段優(yōu)化施工配合比外具備條件的還應(yīng)對混凝土進(jìn)行二次壓光，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保濕和保溫。

混凝土的保溫需經(jīng)過計算，選擇保溫性能、防火性能、經(jīng)濟性均較好的材料。

①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、擠塑板等。（采取在保溫板表面涂刷水泥膠漿等措施，滿足防火要求。)

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉被、保溫棉氈等。

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。(草簾由于易燃且容易散開，應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用)

④管道保溫：選用鋸末、橡塑保溫等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風(fēng)檔、暖棚保溫：一般選用彩條布、保溫棉氈等。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、棉簾子等。

混凝土保溫在結(jié)構(gòu)邊角和較薄部位是弱點，要適當(dāng)加大保溫層厚度，保溫同時要注意防失水。

4.5測溫

包括大氣溫度及混凝土溫度的測量，冬期施工項目應(yīng)根據(jù)項目所在地歷年的氣溫數(shù)據(jù)提前做好大氣溫度的測量，以北京為例，一般在11月中旬進(jìn)入冬期施工，測溫工作需要根據(jù)實際情況在11月初即開展，以防寒流突至，造成混凝土受凍。

混凝土測溫需要嚴(yán)格按照冬期施工方案執(zhí)行（測溫方法、測溫點布置圖以及測溫人員培訓(xùn)）。一般大氣溫度每晝夜測四次，對拌合物出罐溫度、入模溫度和水泥水化過程都要進(jìn)行測量。滿足《建筑工程冬期施工規(guī)程》的要求后方可停止測溫。測溫工作是了解混凝土養(yǎng)護情況的重要途徑，測溫人員應(yīng)每天向技術(shù)人員匯報測溫情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報主管人員處理。

4.6試塊留置及使用

1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的留置同常溫。

2同條件試塊包括：結(jié)構(gòu)實體試塊（600℃.d）留置同常溫。拆模同條件試塊的留置同常溫。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)實體試塊溫度累積是不計負(fù)溫的，因此冬期施工期間結(jié)構(gòu)實體試塊的具體送試時間可根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定采取不超過60天或逐日累計直至達(dá)到600℃.d。

增加臨界強度試塊和同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天試塊（自拌混凝土為同條件28天轉(zhuǎn)常溫28天）。

對于臨界強度試塊要明確其意義，臨界強度試塊在混凝土養(yǎng)護測溫達(dá)到0℃時進(jìn)行試壓，只有強度達(dá)到規(guī)程要求，才能保證混凝土受凍后強度增長和保證混凝土其他性能不致受到損害。達(dá)到受凍臨界強度后可以進(jìn)行保溫的拆除。對于臨界強度要根據(jù)規(guī)范的規(guī)定具體情況確定，如抗?jié)B混凝土要達(dá)到設(shè)計強度的50%。

檢驗抗凍、抗?jié)B所用試件，應(yīng)與工程同條件養(yǎng)護28d，再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進(jìn)行抗凍或抗?jié)B試驗。

雙28天強度試塊是檢驗混凝土強度損失的一項，不作為混凝土強度評定依據(jù)。

4.7拆模

混凝土拆模時要求與環(huán)境溫差不能過大（不超過20℃），墻體拆模后還要保溫和涂刷養(yǎng)護劑等進(jìn)行進(jìn)一步的養(yǎng)護。

4.8評定

冬期施工混凝土評定通過試塊的評定，或采取回彈法進(jìn)行檢測。

5、常見問題

（1）冬期施工混凝土常常采取比設(shè)計要求的混凝土強度等級高一等級的做法，如采用抗?jié)B混凝土，必須按照增加后的強度進(jìn)行判定是否達(dá)到受凍臨界強度，如果未達(dá)到還要延緩拆除保溫的時間，補送臨界強度試塊。

（2） 測溫人員要有專用的通道，保護好完成的頂板工作面，測溫結(jié)束及時恢復(fù)保溫措施。

（3）混凝土可能出現(xiàn)初凝時間過長等問題，要及時通知混凝土攪拌站技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行原因的分析和提出處理措施，不得擅自處理。

（4） 同條件養(yǎng)護試塊必須和施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件一致，采取和結(jié)構(gòu)同樣的保濕、保溫措施，放置在結(jié)構(gòu)同部位。

（5） 冬期施工的混凝土要及時了解和分析混凝土的強度增長規(guī)律，方法是采用成熟度計算方法，結(jié)合試塊抗壓強度，如發(fā)現(xiàn)異常要及時進(jìn)行處理。

（6）樓板上堆料不能過早和過重防止產(chǎn)生裂縫。

（7） 由于冬季溫度低，應(yīng)經(jīng)常檢查維護材料設(shè)備防止被凍壞，采取取暖要注意消防安全，經(jīng)工程實踐采用燃油暖風(fēng)機可獲得良好的效果。

6、結(jié)束語

隨著施工進(jìn)度管理要求越來越高，結(jié)構(gòu)冬期施工不可避免，控制冬期施工的混凝土施工質(zhì)量是一項復(fù)雜的項目，需要周密策劃和認(rèn)真落實，否則極易造成嚴(yán)重的質(zhì)量和安全事故，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟效益和社會效益損失。選好施工方法并抓住冬期施工混凝土質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)，將影響冬期施工混凝土質(zhì)量的各個因素都控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，是保證工程質(zhì)量，加快工程建設(shè)進(jìn)度的關(guān)鍵。做好冬期施工管理也是企業(yè)在競爭日益激烈的市場活動中需要探索的突破點。

參考文獻(xiàn)：

[1]建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011 ，黑龍江省寒地建筑科學(xué)研究院，中國建筑工業(yè)出版社

篇9

雖然這周的工作確實有些平凡，一直是看圖紙、熟規(guī)范，但對于初次把這些用于實踐的我來說，還是興趣十足，應(yīng)該說在學(xué)校學(xué)習(xí)再多的專業(yè)知識也只是理論上的，與實際還是有點差別的。有時總監(jiān)還會問我一些問題，還給我一些意見!

通過這周的實習(xí)使我對工程方面的有關(guān)知識在實際上有了更深一些的了解。

我覺得這次實習(xí)會對我的識圖及作圖能力有一定的幫助，識圖時知道哪些地方該注意、須細(xì)心計算。在結(jié)構(gòu)上哪些地方須考慮施工時的安全問題，在繪圖時哪些地方該考慮實際施工中的問題。

認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，大體上建筑施工圖包括以下部分：圖紙目錄，門窗表，建筑設(shè)計總說明，一層~屋頂?shù)钠矫鎴D，正立面圖，背立面圖，東立面圖，西立面圖，剖面圖(視情況，有多個)，節(jié)點大樣圖及門窗大樣圖，樓梯大樣圖(視功能可能有多個樓梯及電梯)。參加設(shè)計交底及施工圖的審核，參加監(jiān)理工作會議.熟悉施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，督促施工單位執(zhí)行監(jiān)理程序，工藝操作規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

周記二

參與監(jiān)理例會，主要內(nèi)容是工地的所有情況，從進(jìn)度到技術(shù)，從質(zhì)量到安全說一圈。施工方要逐個答復(fù)監(jiān)理提出的問題和建議意見。該誰職責(zé)范圍內(nèi)誰就回答。項目經(jīng)理匯報工地工期進(jìn)度以及下一步工作安排，總工匯報質(zhì)量技術(shù)問題以及解決方案和預(yù)防措施，質(zhì)檢員匯報具體操作中分項工程存在的質(zhì)量問題以及解決方案和預(yù)防措施，安全員匯報安全工作包括存在的安全問題和解決方案。各專業(yè)負(fù)責(zé)人也要發(fā)言，主要內(nèi)容是質(zhì)量和進(jìn)度。學(xué)習(xí)寫監(jiān)理日志對旁站部位寫出旁站記錄。對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視對施工現(xiàn)場不安全、不文明事項及時提出警告。對以完成工程進(jìn)行檢驗與驗收，對不合格的部位告知其現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或著帶班工長要求其整改到位，否則不允許進(jìn)行下道工序。

通過兩個星期的實習(xí)工作，了解到施工現(xiàn)場是建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位需要更緊密的配合。監(jiān)理人員主要負(fù)責(zé)控制工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，它們同等重要,它們是相輔相成的，對于工程而言它們都是同等重要。讓我自身有了一種責(zé)任感，而且我越來越覺得溝通的重要性，而溝通最重要的是首先要尊重人，無論是一線工人還是項目經(jīng)理，都要謙遜對待，其次是自己要主動交流自己的想法，這樣能第一時間糾正自己錯誤的理解，第一時間接觸最新的情況，更扎實的打好專業(yè)基礎(chǔ)。

周記三

本周實習(xí)混凝土澆筑。近年來城市混凝土都是由攪拌站提供，再由罐車運送至施工現(xiàn)場，然后用泵車送至樓層?；炷翝仓埃瑧?yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。澆筑中混凝土自由傾落高度不應(yīng)太大，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。分層灌注，分層搗實。并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。以保證混凝土的密實性和整體性。分層厚度應(yīng)使混凝土能搗固密實。當(dāng)采用插入式振動器時，為振動棒長的1.25倍。澆筑柱時對施工段內(nèi)的柱應(yīng)安排或列有外向內(nèi)對稱的依次澆筑。不要從一端向另一端推進(jìn)，以避免柱模因混凝土單向澆筑受推傾斜。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點間距不宜大于1.5倍振動器的作用半徑。用高頻振動器振搗時間不應(yīng)小于10s?；炷翝仓旰髴?yīng)抹平，覆蓋薄膜。

罐車卸料前應(yīng)檢查發(fā)票是否正確，并隨時檢查和易性，和易性良好的混凝土能使每個部位都灌注密實。塌落度較小時應(yīng)加加水劑，不能直接加水，否則混凝土強度會因此降低(由于水和混凝土混合，水蒸發(fā)后會留下氣泡，使混凝土不堅實，使強度降低)。柱子澆筑混凝土之前應(yīng)灌注砂漿，為保證每個部位都澆筑完全，應(yīng)先澆筑樓梯再澆筑柱子和梁最后板。澆筑到一定程度應(yīng)及時調(diào)整所定混凝土的量，大罐車一般能載15在道路難行段時只裝12。泵車最后留有半方混凝土，可以用來硬化路面。

篇10

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國城市建設(shè)規(guī)模日益擴大，建筑業(yè)成為影響、推動國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)。然而在全國建設(shè)規(guī)模持續(xù)增長的環(huán)境下， 一些城市的城市建設(shè)卻因為寒冷的冬季而不得進(jìn)行施工，嚴(yán)重的妨礙了建設(shè)步伐，加長了施工周期，增加資金和管理成本，延長投資回收期和降低了規(guī)避宏觀風(fēng)險的能力，造成資金周轉(zhuǎn)率降低和施工費用的大幅增加。此外，在冬季施工中，長時間的持續(xù)負(fù)低溫，大的溫差、降雪和反復(fù)的冰凍，經(jīng)常造成建筑施工的質(zhì)量事故。

1 混凝土冬季施工質(zhì)量的控制

1.1 技術(shù)措施

粗細(xì)骨料保溫加熱措施采用了表面覆蓋塑料布和土工膜，并將其表面的凍結(jié)層、雪團、冰塊等進(jìn)行清除，保證骨料溫度能夠滿足混凝土施工要求。采用煤塊加熱水箱的方法進(jìn)行拌和用水的升溫，一般將水溫控制在50℃左右。為了減少混凝土凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是嚴(yán)格控制坍落度，加入高效減水劑。

1.2混凝土拌和過程保溫加熱措施及質(zhì)量控制

（1）為了保證混凝土中間產(chǎn)品的質(zhì)量，使其獲得良好的和易性及濕度均勻性，通過多次試驗、反復(fù)調(diào)整，建議采用原材料分次投放法，其順序為：砂石料、外加劑摻和料水泥，先讓熱水與砂石料接觸，達(dá)到加熱骨料的作用。

（2）為了保證拌和物的充分混合，攪拌均勻，消除各種原材料的溫度差異和骨料結(jié)塊、冰塊的影響，通常將拌和時間延長到常溫時的1.5倍。

（3）拌和設(shè)備保溫加熱，采用搭設(shè)拌和暖棚和內(nèi)設(shè)煤爐升溫的措施，以保證混凝土的出機口溫度不小于10℃。

1.3混凝土運輸和澆筑的保溫加熱措施及質(zhì)量控制

（1）混凝土的運輸過程是熱量損失的關(guān)鍵階段，對混凝土運輸罐車外包裹保溫材料，并盡量縮短運輸時間和距離，減少熱量的散失。

（2）混凝土澆筑前，采取該措施保證混凝土良好的和易性并需現(xiàn)場測溫，應(yīng)保證入模溫度不小于5℃。

（3）在混凝土澆筑時，盡量加快澆筑速度，防止熱量散失過多，以便利用混凝土的水化熱加快混凝土強度的增加。

（4）分層進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)格控制混凝土澆筑的連續(xù)性，以防止出現(xiàn)冷縫影響工程質(zhì)量。

1.4混凝土的養(yǎng)護

（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%,對于C10 以下的混凝土不得小于5MPa。

（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋）應(yīng)保持干燥。

（3）在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0 ℃以下鋪二層或三層。

（5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

2 混凝土冬季施工的管理措施

（1）對現(xiàn)場測溫工作統(tǒng)一安排部署，責(zé)任落實到人，成立混凝土冬季施工小組，加強人員組織和施工管理，確?；炷炼臼┕べ|(zhì)量控制措施真正落實。

（2）試驗人員負(fù)責(zé)每天天氣預(yù)報的收聽和氣象記錄，掌握近期氣溫變化情況并及時傳達(dá)和匯報氣象信息，以便及時采取措施應(yīng)付氣溫驟變。

（3）在施工中安排專人定時測量日大氣最高和最低溫度時混凝土出機口和攤鋪階段的溫度。

（4）為了驗證冬季混凝土強度的發(fā)展情況，要求每班制作一組同建筑物相同養(yǎng)護條件的試件。

（5）在混凝土澆筑過程中，工程管理人員日夜輪流值班，并不定期檢查施工情況。

3 工程案例分析

3.1工程概況

某學(xué)校實訓(xùn)樓工程。建筑為框架結(jié)構(gòu)，樓層五層、高度19.2m，本工程2008 年9 月開工，2009 年6月竣工，建筑面積4130m2。其四層、五層及屋面部分主體工程按施工進(jìn)度進(jìn)入冬季施工。為保證工程的質(zhì)量，制定了冬季施工的方案。

3.2冬季施工質(zhì)量控制措施

3.2.1施工措施

（1）本工程混凝土采用攪拌站現(xiàn)場攪拌，混凝土中加入防凍劑1%，早強劑加入1‰，加入熱水?dāng)嚢瑁ＷC將混凝土的入模溫度控制在+15℃以上?；炷林蟹纼鰟┑韧饧觿┵|(zhì)量( 有無沉淀及雜質(zhì)等)和濃度由攪拌站控制。

（2）水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5，混凝土標(biāo)號增加一級。

（3）冬季施工澆注混凝土前，先清理模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆注時要及時振搗，振搗時要密實不留死角，保證混凝土能充分填滿模板的各個角落。

（4）設(shè)專職人員在澆注現(xiàn)場隨澆注隨取樣制作試塊，試塊為150(mm)×150(mm)×150(mm)的立方體，請監(jiān)理工程師監(jiān)督執(zhí)行。試塊的留置符合規(guī)范規(guī)定，與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護，項目工地為實驗人員提供一切便利條件。養(yǎng)護28d 后將試塊送交實驗室進(jìn)行強度檢驗。

3.2.2 施工測溫

（1）在整個工地上選取了3 軸、9 軸、13 軸三個有代表性的位置，將測溫孔編號，繪制出測溫孔位置圖，專人負(fù)責(zé)測溫工作，按“測溫安排表”進(jìn)行測溫工作。對澆注混凝土完畢后的前3 天每2h 測量一次，以后每晝夜測量4 次，每次測量采集2:00、8:00、14:00、20:00 等4 個時間點的大氣環(huán)境的溫度和混凝土的溫度。

（2）測溫管理

①每天將測溫記錄報給工長與技術(shù)管理人員，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。

②測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便及時采取措施。

③測溫人員每天24h 都應(yīng)有人上崗，并執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。

④測量記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

3.2.3 保溫措施

（1）在現(xiàn)場建筑物四周搭設(shè)腳手架，在架體上封擋彩布條，用以擋風(fēng)保溫。

（2）砂漿攪拌棚用彩布條封閉嚴(yán)密，門洞處掛棉門簾，以防熱量散失，每天砌筑后，用防火草簾對砌筑表面進(jìn)行覆蓋保溫。

（3）梁板混凝土澆注完后，在上部及時覆蓋防火草簾子，搭接長度100m，防火草簾上再用腳手板壓牢。柱子采取以防火草簾子包裹和綁固的方法。

3.3效果分析

3.3.1 溫度數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

該工程所在地區(qū)溫度在施工過程中(冬季)室外平均-1℃，夜間最低溫度- 8℃，由于采用了充分的保溫措施，工程測溫孔的溫度記錄顯示養(yǎng)護期間混凝土的溫度能夠達(dá)到5℃～9℃，符合混凝土的施工質(zhì)量要求，保證了工程的進(jìn)度，為整個工程的順利竣工創(chuàng)造了條件。

3.3.2 同等條件養(yǎng)護試塊統(tǒng)計分析

在整個冬季施工過程中，工地實驗室按照施工規(guī)范要求，對不同部位、不同強度等級的混凝土拌合物進(jìn)行了相同條件下試件取樣、留置和養(yǎng)護，經(jīng)實驗室檢驗、統(tǒng)計、分析，結(jié)果如下：28 組C20試件，抗壓強度最大值為27.8MPa， 最小值為21.5MPa，平均值為26.1MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為2.3，強度保證率達(dá)到99.9%；52 組C30試件，抗壓強度最大值為39.5 MPa，最小值為31.7MPa，平均值為35.2MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為1.98，強度保證率為99.9%；3 組F150抗凍試件滿足設(shè)計要求。

3.3.3 現(xiàn)場回彈儀檢測強度分析

為了檢驗混凝土強度的發(fā)展情況，利用回彈儀對不同齡期的22個區(qū)間設(shè)計強度為30MPa 的冬季施工混凝土進(jìn)行了現(xiàn)場強度檢驗，結(jié)果表明每個區(qū)間的混凝土強度均能達(dá)到要求。自22 個區(qū)間任意抽查了1 組24d 齡期和28d 齡期的混凝土強度檢驗數(shù)據(jù)（見下表）。

混凝土強度回彈儀檢測記錄表：

依據(jù)表中的數(shù)據(jù)，將每個測區(qū)的16個回彈值舍棄3個最大值和3個最小值，求出剩余10個回彈數(shù)據(jù)的平均值, 可得第一測區(qū)平均強度為35.8，第二測區(qū)平均強度為36.8，均達(dá)到了混凝土設(shè)計強度值，因此滿足混凝土強度要求。

由以上效果分析可以看出，采用保溫措施進(jìn)行拌和、澆筑和養(yǎng)生，能夠滿足混凝土質(zhì)量要求，而且控制效果比較顯著。

4 結(jié)束語

通過工程實例以及取得的成果，在混凝土冬季施工中對質(zhì)量控制應(yīng)注意以下幾點：

（1）嚴(yán)格控制混凝土拌和時間和坍落度，通過添加高效減水劑，使配合比中的用水量降到最低，以提高混凝土早期強度及抗凍性能，避免混凝土的早期凍害。

（2）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土出機口溫度及入模溫度，使之滿足冬季混凝土施工對溫度的要求。

（3）冬季混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和現(xiàn)場實際情況，采取相應(yīng)的保溫保濕措施，合理布置測溫點，為科學(xué)養(yǎng)護提供依據(jù)。

（4）對于原材料的加熱，應(yīng)首選加熱拌合用水，采取加熱拌和用水是一種比較經(jīng)濟、有效的保溫加熱措施。

（5）在運輸和澆筑中，應(yīng)盡量縮短運輸時間和距離，加快澆筑速度，防止熱量散失過多，以便利用混凝土的水化熱加快混凝土強度的增加。

參考文獻(xiàn)