導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇技術(shù)經(jīng)濟(jì)論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

1.工程施工人員及管理人員自身專業(yè)素質(zhì)問題導(dǎo)致成本投入加大。例如，在某工程中，工程要求建筑地下室的地板用聚氨酯防水材料進(jìn)行防水施工，然而聚氨酯防水材料對于環(huán)境濕度要求極高，倘若地面不干燥會直接影響聚氨酯防水材料的使用。當(dāng)時(shí)施工時(shí)正是雨天，空氣很潮濕，地板有水漬，常規(guī)來說不宜于施工操作，但由于工程施工人員及管理人員自身專業(yè)素質(zhì)的問題，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題，使得施工地下室重新返工和翻修，大大延誤了施工進(jìn)程，也對施工的成本造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。

2.為節(jié)約工程成本，盲目縮減工期，造成工程質(zhì)量問題。例如，在某屋面防水工程中，施工人員為了滿足業(yè)主的時(shí)間需要，縮短施工工期，擅自調(diào)整屋面的施工工序，將屋面防水的施工提前。由于施工工序的混亂安排，導(dǎo)致后續(xù)的施工對屋面防水材料的損壞嚴(yán)重，延誤了工程施工的工期，增加了大量的返工費(fèi)用和維修費(fèi)用。這一案例，也從根本上顯示出相關(guān)工作人員的專業(yè)技能不強(qiáng)問題。

3.建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)的相關(guān)管理工作落實(shí)不到位。首先是建筑項(xiàng)目的結(jié)算管理和統(tǒng)計(jì)管理。在施工中普遍存在工程各階段資金流向數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)的現(xiàn)象，還普遍存在相關(guān)賬目登記不及時(shí)的現(xiàn)象，這就造成項(xiàng)目結(jié)算依據(jù)不足，項(xiàng)目款項(xiàng)回收不及時(shí)的問題；其次是成本管理和資金管理力度欠缺。

二、解決建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作問題以及更好實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)為技術(shù)服務(wù)的對策

1.明確建筑經(jīng)濟(jì)與建筑技術(shù)的關(guān)系，加強(qiáng)相關(guān)人員專業(yè)技能的培養(yǎng)。建筑經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)兩者是相輔相成的，只有認(rèn)真制定好建筑經(jīng)濟(jì)相關(guān)工作的內(nèi)容，才能不斷加快建筑技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新。在建筑建造過程中，對于新技術(shù)的應(yīng)用，無論是公司技術(shù)人員自主研發(fā)還是從外公司引進(jìn)，都要收取一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，這就是建筑經(jīng)濟(jì)與建筑技術(shù)的第一種關(guān)系；再者建筑技術(shù)使用之后能對技術(shù)引進(jìn)公司以及技術(shù)享用客戶帶來怎樣的經(jīng)濟(jì)效益，這是建筑經(jīng)濟(jì)與建筑技術(shù)的第二種關(guān)系。在建筑實(shí)際施工中，針對相關(guān)工作人員的專業(yè)技能不強(qiáng)的問題，各建筑公司應(yīng)積極組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)工作，增強(qiáng)各技術(shù)人員自身專業(yè)知識的儲備量，減少甚至杜絕施工中錯(cuò)誤施工方法的出現(xiàn)，盡量減少施工過程中由于技術(shù)人員技術(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致的施工成本的浪費(fèi)問題，從源頭上縮減建筑施工成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

2.應(yīng)加強(qiáng)財(cái)務(wù)監(jiān)控的力度。為了更好的實(shí)現(xiàn)建筑經(jīng)濟(jì)為建筑技術(shù)服務(wù)的目標(biāo)，國家及各建筑企業(yè)應(yīng)不斷加強(qiáng)并完善對財(cái)務(wù)監(jiān)控的力度。建筑企業(yè)財(cái)務(wù)人員應(yīng)充分了解工程施工各階段的資金流向，并做好詳細(xì)的記錄。對標(biāo)價(jià)、施工周期以及建筑質(zhì)量等進(jìn)行綜合的比較，在比較中，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)向有關(guān)部門反映問題，提出合理的修改意見。在實(shí)際的施工過程中，企業(yè)財(cái)務(wù)部門工作人員應(yīng)逐步完善施工各款項(xiàng)的審批制度，深入建筑施工現(xiàn)場，掌握施工現(xiàn)場的基本情況，減少施工進(jìn)度款的盲目支出，有效合理的控制施工資金的使用，降低建筑建造成本，更好地實(shí)現(xiàn)建筑資金向建筑技術(shù)創(chuàng)新方面的轉(zhuǎn)化。

3.建立合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析方法。為了更好的滿足建筑經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的各種需求，必要建立起一套科學(xué)合理的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析方法，讓建筑技術(shù)在滿足必要的社會需求的前提下，盡量減少不必要的社會勞動(dòng)消耗，并在經(jīng)濟(jì)技術(shù)相關(guān)原理的指導(dǎo)下，對建筑工程各項(xiàng)目涉及情況進(jìn)行各相關(guān)性分析。當(dāng)技術(shù)滿足社會的需求程度一定時(shí)，其社會必要?jiǎng)趧?dòng)消耗量越少，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益越大，這就顯示出制定完善經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析方法的重要性。因此，在實(shí)際的建筑經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中，要不斷地制定和完善經(jīng)濟(jì)技術(shù)的分析方法，為更好的實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的協(xié)調(diào)發(fā)展奠定一定的制度保障。

4.積極尋求建筑技術(shù)的技術(shù)創(chuàng)新。建筑經(jīng)濟(jì)工作主要是圍繞降低建造成本、增加經(jīng)濟(jì)效益這一目標(biāo)來不斷展開的，相關(guān)技術(shù)管理人員不僅要做到及時(shí)解決項(xiàng)目施工過程中產(chǎn)生的技術(shù)問題，更要制定方案破解項(xiàng)目經(jīng)營過程中的風(fēng)險(xiǎn)，使建筑經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)達(dá)到一種完美的結(jié)合，不斷對技術(shù)創(chuàng)新提出更高的要求，并在實(shí)際施工過程中不斷地改革和創(chuàng)新技術(shù)要求，使越來越多的創(chuàng)新性技術(shù)能夠運(yùn)用到實(shí)際的項(xiàng)目研發(fā)、建造過程中，以便能更好的完成建筑經(jīng)濟(jì)為建筑技術(shù)服務(wù)的目標(biāo)。

篇2

2卷煙生產(chǎn)能源消耗技術(shù)應(yīng)用分析

文章主要列舉不同地區(qū)的甲乙丙三家卷煙企業(yè)的能源消耗技術(shù)應(yīng)用來進(jìn)行分析。

2.1總能耗指標(biāo)

由表格可以看出，甲乙丙三家之間綜合能耗存在比較大的差異，其影響因素為企業(yè)能源種類、設(shè)備條件、生產(chǎn)規(guī)模、地域氣候以及管理水平等。甲丙兩個(gè)企業(yè)的能源種類都有燃煤，具有比較低的熱轉(zhuǎn)換效率，導(dǎo)致綜合能耗相對比較高。而乙企業(yè)則使用外購蒸汽來避免自產(chǎn)蒸汽造成的燃料損失，降低綜合能耗指標(biāo)。而丙企業(yè)處于東北，冬季取暖時(shí)能源消耗十分大，其綜合能耗顯然比甲乙兩個(gè)企業(yè)高。根據(jù)三家企業(yè)的能源結(jié)構(gòu)來看，必須最大程度地將能源轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)減少，而且還要利用高效轉(zhuǎn)換設(shè)備以實(shí)現(xiàn)能源利用水平的提高。

2.2企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)能耗

如表，制絲環(huán)節(jié)占主要生產(chǎn)系統(tǒng)能耗的比例十分高，介于78%和94%。甲丙企業(yè)采用真空回潮工藝，比沒有采用的乙企業(yè)的能源消耗要高。但甲企業(yè)制絲生產(chǎn)能力高于丙企業(yè)，但由于規(guī)模效應(yīng)影響，其能耗卻比丙企業(yè)低。而從卷包車間來看，甲乙丙企業(yè)萬支卷煙裝機(jī)功率分別是6.46、4.21和3.02KW/億支，與能源消耗具有正比關(guān)系。由表可見，生產(chǎn)單位質(zhì)量膨脹煙絲能耗比較高，而葉片處理、制梗絲、潤葉以及干燥等能耗都比較低。因此，企業(yè)產(chǎn)品配方的不同會使得綜合能耗存在較大差異。而從橫向來看，有沒有在葉片處理段采用真空回潮工序極大地影響著單位在制品能耗。因此，要提高能源使用率，就必須要使用高效轉(zhuǎn)換設(shè)備，盡可能地減少能源轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，關(guān)注卷接包工序和制絲工序（包括打葉復(fù)烤）等主要用能設(shè)備，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提高企業(yè)用能設(shè)備單元操作水平。另外，還要避免采用真空回潮工藝，選擇的技術(shù)路線要具有能耗低的特點(diǎn)。

篇3

1.2人工、材料、機(jī)械的持續(xù)上漲導(dǎo)致施工投入持續(xù)增加隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，我國居民收入水平不斷提升。其中，建筑行業(yè)職工收入年均上漲幅度達(dá)到10％左右，在這種環(huán)境下，輸變電線路工程施工預(yù)算中人工費(fèi)比例達(dá)到了16％左右。而發(fā)達(dá)國家人工費(fèi)比例一般為50％。二者之間還存在很大差距。由此可見，在今后相當(dāng)長的一段時(shí)間里，我國建筑行業(yè)特別是輸變電線路工程施工企業(yè)費(fèi)用還會繼續(xù)上漲，而輸變電線路工程的特殊性又使得機(jī)械化施工推廣困難，進(jìn)而導(dǎo)致工程施工對于人工依賴性較高，致使施工企業(yè)人工費(fèi)用難以降低，從而給施工企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。與此同時(shí)，工程建筑施工過程中需要的建筑材料價(jià)格也隨著市場行情不斷上漲，加劇了施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)壓力。由于工程投資預(yù)算編制所使用的定額實(shí)效性較差，往往落后與市場變化很大一段距離，而在編制預(yù)算時(shí)難以對材料市場價(jià)格漲幅做出準(zhǔn)確預(yù)估，使得這部分因?yàn)槭袌鰞r(jià)格變動(dòng)導(dǎo)致增加的費(fèi)用部分不能被納入預(yù)算，而是由施工企業(yè)承擔(dān)，被動(dòng)性的計(jì)價(jià)方式侵占了施工企業(yè)利潤。

1.3施工企業(yè)自身技術(shù)經(jīng)濟(jì)防控能力較差部分輸變電線路工程施工企業(yè)缺乏技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析意識，單純認(rèn)為只要產(chǎn)值上去了，只要保障好施工進(jìn)度和施工安全就能把企業(yè)經(jīng)營好，沒有對企業(yè)施工成本和取得的利潤進(jìn)行科學(xué)有效的管理，從而導(dǎo)致輸變電線路施工企業(yè)長期存在高產(chǎn)值低利潤的問題。

2輸變電線路工程施工企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)

根據(jù)輸變電線路工程建設(shè)進(jìn)度，施工企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)可劃分為招投標(biāo)階段、施工階段和竣工決算階段三個(gè)階段。

2.1在項(xiàng)目招投標(biāo)階段，企業(yè)要做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作，首先對招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面詳細(xì)地把握和理解，要深入施工現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致周密的調(diào)查，做好各項(xiàng)信息的收集與整理，正確選擇施工組織方案，仔細(xì)校核和分析招標(biāo)工程量、做好工程成本、施工投資和利潤的測算工作。只有經(jīng)過上述工作，從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度，深入分析，認(rèn)真比對，切實(shí)掌握工程實(shí)際情況和成本預(yù)算，再通過靈活使用不平衡報(bào)價(jià)法、突然降價(jià)法等招投標(biāo)技巧，施工企業(yè)才能在項(xiàng)目招標(biāo)階段最大程度保證工程施工階段和竣工決算階段的經(jīng)濟(jì)利益。

2.2施工階段是工程具體實(shí)施建設(shè)階段，也是施工企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作的重中之重。在施工階段，施工企業(yè)要著重做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析控制、將設(shè)計(jì)變更與技術(shù)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合，落實(shí)工程索賠。通過建立并實(shí)施科學(xué)高效、切實(shí)可行的質(zhì)量管理體系保障施工企業(yè)合法利益。

2.3在竣工結(jié)算階段，對工程全過程收集的信息進(jìn)行整合，在此基礎(chǔ)上，與項(xiàng)目發(fā)包單位充分溝通，協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)過程中和竣工決算階段發(fā)生的問題，要切實(shí)保證相關(guān)數(shù)據(jù)、信息、單據(jù)的準(zhǔn)確性與完整性，以便必要時(shí)作為法律訴訟的依據(jù)。

3提高輸變電線路工程施工企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)能力的方法

首先，要提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)人員的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)人員是企業(yè)開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作的關(guān)鍵。由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作的復(fù)雜程度和特殊性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作人員必須具備良好的職業(yè)道德和過硬的業(yè)務(wù)能力，既要能夠面臨經(jīng)濟(jì)誘惑不動(dòng)搖，又能夠機(jī)動(dòng)靈活地協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，常駐施工現(xiàn)場，切實(shí)保障施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。其次，提高認(rèn)識，加強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理體系建設(shè)。輸變電線路工程施工企業(yè)管理者要高度重視技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作的重要性，充分認(rèn)識到技術(shù)經(jīng)濟(jì)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與長期健康發(fā)展之間的重要聯(lián)系。要從企業(yè)的頂層設(shè)計(jì)著手，從指導(dǎo)思想到具體措施、從資金保障到人才支持，建立并不斷完善技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理體系，讓技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作貫穿每個(gè)輸變電線路工程工程項(xiàng)目的始終。

篇4

2012年全縣推廣實(shí)施“一耕兩套三熟”模式546667hm2，占烤煙種植面積的686％。其中，烤煙／玉米／油菜268667hm2，烤煙／大豆／油菜2780hm2。2013年全縣推廣實(shí)施“一耕兩套三熟”模式616667hm2，占烤煙種植面積的769％。其中，烤煙／玉米／油菜337333hm2，烤煙／大豆／油菜279333hm2。2014年全縣推廣實(shí)施“一耕兩套三熟”模式609333hm2，占烤煙種植面積的857％。其中，烤煙／玉米／油菜3080hm2，烤煙／大豆／油菜301333hm2。2012～2014年騰沖縣共推廣實(shí)施“一耕兩套三熟”種植模式1772667hm2，共實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益523208萬元（表1、2、3）。

2“一耕兩套三熟”模式經(jīng)濟(jì)效益分析

據(jù)調(diào)研，三熟制套作的油菜與“煙—油”兩熟接茬復(fù)種下的油菜產(chǎn)量、產(chǎn)值、效益幾乎無差異，所以新增效益中可以不考慮這一因素?！耙桓麅商兹臁备咝г耘嗄Ｊ脚c傳統(tǒng)的“煙—油”一年兩熟栽培模式比較，其經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在“煙—油”之間套種玉米或大豆增加的經(jīng)濟(jì)效益，因此，采用比較分析法對“一耕兩套三熟”高效栽培模式進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析。騰沖縣201～2014年推廣實(shí)施“一耕兩套三熟”高效栽培模式，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益分別為139268萬元、160205萬元和223735萬元，3年累計(jì)為523208萬元，2013年較上年增長15％，2014年較上年增長40％，經(jīng)濟(jì)效益顯著（表3）。其中，2013年“煙—大豆—油菜”套種面積較上年增加1333hm2，增長048％，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益113025萬元，較上年增加5126萬元，增長475％；“煙—玉米—油菜”套種面積較上年增加68667hm2，增長2556％，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益47179萬元，較上年增加1581萬元，增長504％。2014年“煙—大豆—油菜”套種面積較上年增加220hm2，增長788％，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益131871萬元，較上年增加18846萬元，增長1667％；“煙—玉米—油菜”套種面積較上年減少29333hm2，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益91864萬元，較上年增加44685萬元，增長9471％（表1、2、3）。根據(jù)表1和表2，2012～2014年“煙—大豆—油菜”模式累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益352795萬元，“煙—玉米—油菜”模式累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益170413萬元，前者是后者的207倍。雖然套種玉米的產(chǎn)值高于大豆，但套種玉米的投入成本也遠(yuǎn)高于大豆，因此，“一耕兩套三熟”高效栽培模式套種大豆比套種玉米經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。同時(shí)也說明，“一耕兩套三熟”高效栽培應(yīng)更加重視和發(fā)展套種大豆的推廣。

篇5

1.2現(xiàn)澆空心樓蓋的施工現(xiàn)澆空心樓蓋薄壁箱體在施工時(shí)，其進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行專項(xiàng)性能的抽樣檢驗(yàn)。在施工安裝過程中應(yīng)做好保護(hù)措施及預(yù)案，保護(hù)箱體免于破損，安裝前出現(xiàn)箱體損壞，應(yīng)予以更換，安裝之后損壞的箱體，在鋼筋綁扎及混凝土澆筑前，應(yīng)采取修補(bǔ)措施進(jìn)行封堵。在薄壁箱體施工過程中，應(yīng)注意薄壁箱體的定位，箱體在澆筑混凝土?xí)r，由于受到浮力作用，可能導(dǎo)致上移，從而影響樓板的施工質(zhì)量，因此施工單位編制施工組織專項(xiàng)實(shí)施方案時(shí)，必須給出有效的抗浮技術(shù)處理方法。

2GRC現(xiàn)澆空心樓蓋的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較分析

2．1現(xiàn)澆空心樓蓋的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓蓋以及薄壁筒芯現(xiàn)澆空心樓蓋相比，基于薄壁箱體的現(xiàn)澆空心樓蓋具有如下經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢:1)節(jié)省層高。與現(xiàn)澆混凝土實(shí)芯樓板相比，大約可以降低每層層高5%～10%，從而大幅節(jié)省地下車庫墻體造價(jià)。2)無梁空心大板。由于采用空心樓蓋取消了次梁，框架梁梁高也大為減小，從而減少了消防噴淋等水電管線及設(shè)備數(shù)量，以及梁的混凝土量及梁側(cè)抹灰量，因而也大幅降低相應(yīng)此部分的工程造價(jià)。3)結(jié)構(gòu)功能改善。采用空心樓蓋后，建筑設(shè)計(jì)布置更加靈活，隔墻不受結(jié)構(gòu)的限制，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大簡化，管線布置通暢無阻，平坦的板底便于安裝，空間使用以及隔聲隔熱性能都得到了提高，提升了客戶滿意度。同時(shí)，采用現(xiàn)澆空心樓蓋后能夠大大縮短工期，降低造價(jià)，節(jié)省投資，建筑功能得以改善，能夠顯著提升建筑產(chǎn)品的品質(zhì)與性價(jià)比。4)結(jié)構(gòu)成本降低。空心樓蓋的實(shí)施比較普遍，市場競爭很大，空心箱體的價(jià)格平均約每塊15元。隨著空心箱體市場應(yīng)用的普及，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓蓋相比，相同的設(shè)計(jì)條件下，可節(jié)省鋼筋用量約15%，同時(shí)節(jié)省混凝土用量約10%，不考慮材料用量的節(jié)省對豎向構(gòu)件的貢獻(xiàn)，可直接節(jié)省樓蓋土建成本每平方米140元以上;同時(shí)，應(yīng)用在地下車庫中的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢更為明顯，對地下車庫的層高以及土方、基坑支護(hù)以及外側(cè)墻體的防水處理等方面的工程造價(jià)都有較大節(jié)省。5)施工便捷?；诒”谙潴w的現(xiàn)澆空心樓蓋，其施工工藝簡單，施工流程便捷，與傳統(tǒng)的梁板樓蓋相比，只需底模安裝，大大降低模板的裁損，施工快捷;降低用鋼量，能夠大大減少非標(biāo)箱體規(guī)格，便于施工;管線安裝簡單，縮短工期。

2．2案例分析

2．2．1項(xiàng)目概況某住宅項(xiàng)目三期地下車庫(非人防部分)層高3．4m，中間柱網(wǎng)為7．8m×7．0m，邊部柱網(wǎng)為7．8m×5．5m。結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用天然地基上的柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，并在地面設(shè)置一混凝土擋水板，樓蓋采用150mm厚現(xiàn)澆混凝土樓蓋。某地塊住宅項(xiàng)目地下車庫(非人防部分)層高3．4m，中間柱網(wǎng)為8．0m×8．0m，邊部柱網(wǎng)為8．0m×5．1m。結(jié)構(gòu)形式為無梁有柱帽空心樓蓋結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加擋水板。其中薄壁箱體規(guī)格為600×600×230或600×300×230，上下保護(hù)層厚度分別為100mm，70mm，空心板厚度為400mm。

2．2．2技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較結(jié)果針對某地塊住宅項(xiàng)目地下車庫現(xiàn)澆空心樓蓋設(shè)計(jì)的應(yīng)用，對比某住宅項(xiàng)目三期地下車庫的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案即現(xiàn)澆混凝土實(shí)芯樓蓋，對兩種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)的全面分析與對比，結(jié)果如表1所示。其中:1)主要材料的價(jià)格均參照同季度信息價(jià);2)兩個(gè)項(xiàng)目均按一類工程，利潤按8%計(jì)取;3)安全文明施工費(fèi)全計(jì);4)永平路項(xiàng)目地下車庫的總造價(jià)含空心體造價(jià)。其中600×600×230的箱體總數(shù)量為22318塊，單價(jià)36元，600×300×230的箱體總數(shù)量為472塊，單價(jià)18元;5)人工按43元/工日計(jì);6)社保費(fèi)未計(jì)。通過表1可知:1)采用現(xiàn)澆空心樓蓋設(shè)計(jì)方案，每平方米地下車庫可直接節(jié)省造價(jià)176．81元;2)地下車庫采用現(xiàn)澆空心樓蓋設(shè)計(jì)方案，可節(jié)省鋼筋用量13%，可節(jié)省混凝土用量10%;3)空心樓蓋地下車庫(非人防)采用無梁有柱帽空心樓蓋結(jié)構(gòu)形式，與傳統(tǒng)地下車庫結(jié)構(gòu)形式相比，直接節(jié)省工程造價(jià)614．9805萬元;4)采用現(xiàn)澆空心樓蓋的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢還包括節(jié)省工期、施工便捷、降低基坑支護(hù)成本等。

3工程應(yīng)用中須注意的問題

1)基于薄壁箱體的現(xiàn)澆空心樓蓋設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)注意建筑、結(jié)構(gòu)與設(shè)備專業(yè)、精裝修設(shè)計(jì)之間的溝通協(xié)調(diào);2)由于目前市場上箱體的種類很多且更新?lián)Q代頻繁，供應(yīng)商也不太規(guī)范，采購薄壁箱體時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考察箱體價(jià)格、質(zhì)量、供應(yīng)能力與專利情況;3)空心樓蓋應(yīng)優(yōu)先選用自重輕、強(qiáng)度大及應(yīng)用成熟的箱體材料;4)由于空心樓蓋在后期樓板改造中防水問題較難處理，對于后期可能會引起樓板開洞、加固改造的商業(yè)業(yè)態(tài)項(xiàng)目，不應(yīng)采用空心樓蓋的結(jié)構(gòu)體系;5)由于目前國家尚未出臺箱體施工配合費(fèi)用的有關(guān)定額，通常根據(jù)工程先例通過批價(jià)加以明確，所以開發(fā)商應(yīng)與施工單位密切溝通有關(guān)費(fèi)用，并積極調(diào)研當(dāng)?shù)厥袌鲂畔ⅲ_保開發(fā)商能夠從新產(chǎn)品應(yīng)用中獲得最大利益。

篇6

2對各方案材料消耗、工程造價(jià)和工期進(jìn)行分析對比

本文取一跨標(biāo)準(zhǔn)8100×8100mm的柱間尺寸作為分析單元，從材料消耗量、造價(jià)成本和工期三方面進(jìn)行分析。樓蓋、框架梁柱的設(shè)計(jì)方案依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范重新確定各個(gè)構(gòu)件的尺寸、混凝土強(qiáng)度、配筋，然后算量統(tǒng)計(jì)材料消耗量。設(shè)計(jì)過程中，荷載取值依據(jù)文獻(xiàn)，造價(jià)成本依據(jù)文獻(xiàn)計(jì)算，設(shè)計(jì)方法依據(jù)全學(xué)友、孫會郎[5]兩位學(xué)者的方法。在方案三中的造價(jià)分析中，底板看做預(yù)應(yīng)力混凝土板計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用PKPM完成。各個(gè)方案三方面的分析結(jié)果見表2、表3。（1）三個(gè)方案的混凝土使用量基本相等。方案二的鋼筋使用量最多，方案三與方案一相比，由于采用預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)，節(jié)約了一定的鋼筋，但是其施工中造成的工期延長和人工費(fèi)的影響使其工程造價(jià)與方案一相比反而增加23.15元/㎡。（2）方案二中采用的傳統(tǒng)梁板結(jié)構(gòu)體系使其模板費(fèi)用相對于其它兩個(gè)方案而言增加了48%。因?yàn)榉桨敢?、三采用的平板模板體系在施工中減少了模板損耗，減少了支、拆模人工費(fèi)用等。另外，方案一、三采用的平板模板體系不僅在安裝方面使得管線布置靈活、順直通暢，而且在一定程度上還節(jié)約安裝中的人工費(fèi)、材料費(fèi)。根據(jù)工程統(tǒng)計(jì)，可節(jié)約管線安裝成本不少于5%。（3）方案一與方案二、三比較，增加的最大一筆開支是筒芯，占總造價(jià)的10%左右，所以筒芯的價(jià)格決定了空心樓蓋的經(jīng)濟(jì)性，如能夠降低筒芯的成本將有利于空心樓蓋技術(shù)的推廣。該工程采用聚苯泡沫填充條空心樓蓋，相對于其它傳統(tǒng)的空心樓蓋具有密度小、自重輕、不易變形損壞、吸水率低、表面光滑的特點(diǎn)，有利于安裝運(yùn)輸，以及發(fā)揮混凝土的流動(dòng)性。另外，工程的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，采用該填充條技術(shù)在筒芯造價(jià)方面節(jié)約了30%以上。所以如果在工程中使用得當(dāng)能夠帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。（4）方案三采用的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系其工程造價(jià)高于方案二，卻低于方案一。經(jīng)過對該工程組成成本分析和其他類似工程項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)和對比，認(rèn)為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系適用于更大跨度的工程（≥20m），其經(jīng)濟(jì)性才具有明顯的優(yōu)勢。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力施工中增加的設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼筋、工期的費(fèi)用對總成本的影響不容忽視。（5）經(jīng)過與其它同類型工程的比較和分析以后，在工期方面，采用方案一將比方案二提前2-4周，方案三卻比方案二滯后1-2周。綜合得出，方案一在縮短工期方面具有很大的優(yōu)勢。縮短施工工期必然減少工程造價(jià)，給投資者帶來巨大的間接收益。

3綜合經(jīng)濟(jì)成本分析

多篇文獻(xiàn)對空心板的成本優(yōu)勢進(jìn)行過分析，例如楊振宇、傅禮銘就從結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化和建筑功能提升兩個(gè)方面進(jìn)行了分析，主要優(yōu)勢如圖3。在本文的方案比選過程中，另外還注意到空心板的內(nèi)置空腔使得在少量增加或不增加混凝土用量的情況下使得板的厚度大幅度提高，這對于板的抗彎能力有著巨大的作用，而空心板和內(nèi)置暗梁的協(xié)同作用使得梁板同體，共同承擔(dān)較大甚至巨大的載荷，在優(yōu)化梁板結(jié)構(gòu)內(nèi)力的同時(shí)，降低對抵抗內(nèi)力所增加材料的投入，并且內(nèi)力的優(yōu)化使得在裂縫控制方面投入的費(fèi)用也相應(yīng)減少，這對于人防工程及地下車庫有較大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

篇7

2應(yīng)用回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)的效益分析

本文所計(jì)算運(yùn)行費(fèi)用包括:夏季空調(diào)耗電，冬季供熱耗電，全年供熱水耗電。

2．1礦井回風(fēng)可提取熱量經(jīng)過換熱裝置后，回風(fēng)的溫度與濕度均會發(fā)生變化，假定其換熱前后壓力不變［6］。則其從回風(fēng)中提取的熱量為。

2．2運(yùn)行費(fèi)用1)回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)機(jī)組年運(yùn)行費(fèi)用。其年運(yùn)行費(fèi)用應(yīng)為:系統(tǒng)總耗電功率×運(yùn)行時(shí)間×當(dāng)?shù)仉妰r(jià)+年維護(hù)管理費(fèi)，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮冬、夏與洗浴各參數(shù)的特點(diǎn)。2)燃煤鍋爐實(shí)際費(fèi)用。燃煤鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)=鍋爐燃料消耗費(fèi)+鍋爐用電費(fèi)+分體空調(diào)運(yùn)行費(fèi)+運(yùn)行人員工資+維護(hù)費(fèi)。

2．3已應(yīng)用該系統(tǒng)的礦區(qū)實(shí)際投資運(yùn)行效益分析1)福興礦冬天供熱負(fù)荷約為1977kW，夏季放熱負(fù)荷1556kW，其采用回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)，回風(fēng)量約為60m3/s，回風(fēng)溫度約為25℃～30℃，經(jīng)計(jì)算礦井回風(fēng)冬季可提供的熱量為1932．6kW;夏季可吸收的熱量為1513．3kW，對比其所需負(fù)荷，可見冬季和夏季基本可滿足使用需要［10］。其回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)投資約為3000萬元，同樣負(fù)荷條件下若采用傳統(tǒng)的燃煤鍋爐加電驅(qū)動(dòng)的中央空調(diào)系統(tǒng)，其投資約為2700萬元，比回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)減少約10%，而回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用約為110萬元，而傳統(tǒng)方案的年運(yùn)行費(fèi)用約為230萬元。年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤炭約3000t，可減少CO2排放約7698t。2)曙光礦區(qū)回風(fēng)冬天可以提供3960kW的熱量，滿足冬季供熱所需的3233kW;夏天需要排放4159kW熱量，滿足夏季制冷所需的3650kW。故利用礦井回風(fēng)的熱量和冷量，冬夏季均可滿足要求［9］。采用回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)，每年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用158．45萬元，減少CO2排放9812．4t，減少SO2排放75．48t，環(huán)境效益顯著。3)冀中能源東龐煤礦通過回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)，冬、夏兩季為工業(yè)廣場及輔助建筑物供暖、空調(diào)，并可滿足井筒防凍以及生活熱水供應(yīng)使用要求［8］。系統(tǒng)需冷、熱量約1740．45kW，而回風(fēng)能提供2553kW冷、熱量，滿足供熱制冷需求。使用礦井回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)使礦區(qū)年節(jié)約煤炭約1991t，減少CO2排放5174t，減少SO2排放59．7t。4)平煤三礦在利用回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)后［11］，年減少燃煤量2457．6t，每噸按市場價(jià)500元計(jì)算，可減少燃煤投入資金122．8萬元，同時(shí)年減少SO2排放量49．152t，CO2排放量6389．76t，煙塵排放量2．21t，為節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。

3分析總結(jié)

各大礦區(qū)實(shí)際使用回風(fēng)源熱泵系統(tǒng)后，由于煤礦大多蘊(yùn)含著豐富的地?zé)崮茉矗S著回風(fēng)的利用，為礦區(qū)提供較為優(yōu)質(zhì)的低溫?zé)嵩?，使熱泵機(jī)組得以運(yùn)作，并且實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

篇8

2地基處理后實(shí)測結(jié)果

2.1地表沉降觀測在滿足處理消散期后在道路上布置方格網(wǎng)分別測量其左、中、右的標(biāo)高了解高真空擊密后產(chǎn)生的沉降量，場地平均沉降約53cm。并在高真空擊密處理前后分別進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，0～6m深度范圍內(nèi)Ps值平均值由1.23MPa提高到2.37MPa，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式推算承載力大于120kPa。Ps提高幅度平均為85%，圖7為處理前后的Ps對比曲線。

2.2水位觀測為掌握在真空擊密過程中地下水位隨時(shí)間變化規(guī)律，高真空擊密試驗(yàn)前在路上埋設(shè)地下水位管，進(jìn)行地下水位觀測。試驗(yàn)期間除受到雨水影響和擊密能量的影響，水位一般在2m以下。在強(qiáng)擊密期間，因受到強(qiáng)夯沖擊力的影響，孔隙水壓力上升，地下水位也升高，通過靜止消散期后恢復(fù)常態(tài)達(dá)到預(yù)期目的,見圖8。

2.3孔隙水壓力觀測高真空擊密施工前在試驗(yàn)區(qū)路段中埋設(shè)孔隙水壓力計(jì)，埋深分別為2.0m、4.0m各測點(diǎn)孔壓隨時(shí)間的變化曲線見圖9。由曲線可見，在排水約5～6d時(shí)間內(nèi)，孔隙水壓力持續(xù)下降到穩(wěn)定值后開始第一遍擊密，第一遍強(qiáng)夯時(shí)因受到較大的沖擊力，孔隙水壓力升高，擊密后隨著高真空排水孔隙水壓力再次降低，在排水約7d后開始第二遍擊密，第二遍擊密后孔隙水壓力再次升高。

2.4處理效果分析高真空擊密法直接在現(xiàn)狀土體中插入高真空排水管，通過快速高真空排水—擊密多遍循環(huán)，來增加動(dòng)力排水固結(jié)效果。由于兩道工序的有機(jī)結(jié)合、相互作用，巧妙地解決了軟土超孔隙水壓力消散及強(qiáng)夯容易使軟土形成“彈簧土”等關(guān)鍵問題，通過人為在土層中制造的“壓差”（擊密產(chǎn)生的超孔隙水壓力為“正壓”，高真空產(chǎn)生的為“負(fù)壓”）來快速消散超孔隙水壓力，使軟土中的水快速排出。采用高真空排水后，使擊密效果大大提高，從而使被處理土體形成一定厚度的超固結(jié)“硬殼層”，正因?yàn)椤坝矚印钡拇嬖?，使得表層荷載有效擴(kuò)散，提高場地的整體性，減少了因荷載不均勻產(chǎn)生的不均勻沉降。處理后土體的密實(shí)度、承載力及土體回彈模量大幅度提高，在處理過的原軟弱土層上可以放陡坡或直立開挖管槽，達(dá)到預(yù)期的目的。高真空擊密法在黃岡大道地基處理后綜合結(jié)論：有效地解決了軟弱路基與現(xiàn)場土源就地利用的問題，達(dá)到了提高地基承載力、減少地基不均勻沉降的目的；地基處理工后沉降不大于25cm；同時(shí)交工面土層的承載力特征值不小于120kPa；土基處理后的回彈模量不小于25MPa。

3經(jīng)濟(jì)比較和造價(jià)分析

高真空擊密法不僅處理效果好，而且經(jīng)濟(jì)上亦優(yōu)于同類軟基處理方法。根據(jù)黃岡大道的地勘資料，對淺層處理的換填法、高真空擊密法和深層處理的水泥攪拌樁、低位高真空預(yù)壓擊密法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的比較分析。材料價(jià)格按黃岡市2014年1月市場信息價(jià)取定如下：

3.1換填法處理方法:換填深度2～3m,挖除淤泥層,換填毛渣(石渣),并分層壓實(shí)。優(yōu)缺點(diǎn)：該處理方法的優(yōu)點(diǎn)是施工簡單，對于含水量低的軟土地基處理效果較好，但換填深度過大時(shí)，工程質(zhì)量難控地層淤泥未硬化；工后差異沉降偏大。同時(shí)管線開挖土方量大需增加支護(hù)等措施。對于自然資源匱乏、砂石料緊缺、嚴(yán)重缺土需要大量外購?fù)列藿ㄊ姓缆返狞S岡地區(qū)來說，將現(xiàn)狀不良地基土外運(yùn)，同時(shí)大量購?fù)翐Q填，不僅處理后達(dá)不到預(yù)期的效果，棄土購?fù)了a(chǎn)生的費(fèi)用高，而且置換出的棄方多占土地，容易污染環(huán)境。按照黃岡大道全線軟弱處理范圍施工周期一般為4～6個(gè)月。造價(jià)分析：換填法主要費(fèi)用為挖除不良軟土層并外運(yùn)3km、購置毛渣等滲水性材料回填壓實(shí)，經(jīng)計(jì)算，換填深度2m的單方造價(jià)為195.36元/m2，深度3m的單方造價(jià)為293.05元/m2。

3.2水泥攪拌樁處理方法:樁長8m，樁徑500mm，水泥含量15%，間隔1.2m，三角形布置。優(yōu)缺點(diǎn)：施工技術(shù)成熟，處理效果較好，在各種復(fù)合地基處治方案中造價(jià)偏低，但對軟基下部攪拌不易均勻，樁質(zhì)量不可控，處理的深度有限，工后差異沉降偏大。對環(huán)境污染較大，按消耗10萬t水泥計(jì)算相當(dāng)于1.9萬輛2.2Lco2年排放量；同時(shí)水泥攪拌樁樁基對后期管槽開挖不利。施工范圍同上施工周期為4～5個(gè)月（投入機(jī)械臺班有關(guān)）。造價(jià)分析：主要費(fèi)用為水泥攪拌樁，50cm碎石墊層，單方造價(jià)為379.59元/m2。

3.3高真空擊密法處理方法:安裝高真空擊密系統(tǒng)，真空管分層布置，深管間距3.5m×3.5m，長度6m，淺管間3.5m×3.5m，長度3m。第一遍排水點(diǎn)夯擊密后緊接著第二遍排水點(diǎn)夯擊密，然后滿夯或碾壓平整場地。優(yōu)缺點(diǎn)：擴(kuò)大了規(guī)范中真空井點(diǎn)在低滲透性軟土排水的應(yīng)用范圍,工后差異沉降小，承載力高；淤泥全固化，避免土方外運(yùn)及購?fù)临M(fèi)用，環(huán)保零污染；同時(shí)管線開挖土方量小，節(jié)省支護(hù)等措施費(fèi)用；施工周期為2個(gè)月左右，造價(jià)低。造價(jià)分析：主要費(fèi)用為真空管布置、真空泵排水、第一次擊密（測量定點(diǎn)）、第二次擊密、滿夯場地平整、回填麻料，單方造價(jià)為189.67元/m2。

3.4低位高真空預(yù)壓擊密法處理方法:針對深厚淤泥層，利用低壓預(yù)壓，控制消除土體的適量沉降。平整場地后設(shè)置插塑料排水板并布置豎向和水平排水通道，鋪土工布和密封膜安裝密封預(yù)壓系統(tǒng)真空泵抽水。同時(shí)在密封膜覆水預(yù)壓沉降觀測并測真空度達(dá)到要求后卸載，回填墊層安裝高真空擊密系統(tǒng)，下道工序同高真空擊密法一致，真空布管間距同高位擊密一致。優(yōu)缺點(diǎn)：處理深度深，質(zhì)量可控。相對于高真空擊密法，造價(jià)略高，工期約為4個(gè)月。造價(jià)分析：主要費(fèi)用為砂墊層、插排水板及鋪設(shè)真空膜、覆水預(yù)壓達(dá)到要求后卸載、拆除真空膜、真空管布置、真空泵排水、點(diǎn)夯加滿夯擊密、回填麻料平整場地，單方造價(jià)為269.11元/m2。通過以上分析比較可知：高真空擊密作為一種新型的地基處理技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了就地取材，節(jié)約資源和能源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目標(biāo)，而且提高了路用性能，使得道路建設(shè)工后差異沉降小，承載力高；淤泥全固化，避免土方外運(yùn)及購?fù)临M(fèi)用；同時(shí)管線開挖土方量小，節(jié)省支護(hù)等措施費(fèi)用；施工周期短造價(jià)低。有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

篇9

2高硫石油焦氣化的研究和應(yīng)用進(jìn)展

由于高硫石油焦在利用過程中面臨著增加環(huán)保成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題。同時(shí)高硫石油焦又具有碳含量高、熱值高和價(jià)格低等特點(diǎn)。鑒于此，世界各國專家、學(xué)者都在積極探索高硫石油焦更高價(jià)值的利用方式，研究表明：高硫石油焦作為氣化原料制取合成氣是解決高硫石油焦利用的一條有效途徑。高硫石油焦氣化是將其在氣化爐中以一定的溫度和壓力與氣化劑反應(yīng)生產(chǎn)合成氣（主要成分CO和H2），通過高溫氣化可充分有效地利用其中的C、H元素，高硫石油焦中所含的硫元素可通過克勞斯工藝進(jìn)行硫磺回收，得到高純度的硫磺，其中的重金屬則可以以渣的形式排出氣化爐，幾乎對環(huán)境無任何影響。因此，高硫石油焦氣化技術(shù)是一項(xiàng)清潔、高效的技術(shù)，具有很大的發(fā)展前景。隨著我國高硫石油焦產(chǎn)量的增多，一些科研機(jī)構(gòu)、高校和石化企業(yè)開始重視高硫石油焦的應(yīng)用。但是高硫石油焦氣化也存在著一定的問題，其主要原因是石油焦的氣化反應(yīng)性較差。大量的研究表明石油焦的氣化反應(yīng)活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一般煤或煤焦，甚至低于石墨。對于石油焦自身而言，影響其氣化反應(yīng)活性的主要因素包括碳的微晶結(jié)構(gòu)、比表面積、氣化劑、氣化溫度等，影響結(jié)果如表4所示。針對石油焦氣化反應(yīng)活性較差的問題，為了有效地提高石油焦的反應(yīng)活性，許多專家學(xué)者開展了在石油焦中添加一定量的催化劑來提高其反應(yīng)性的研究，并取得了一定的成果。目前催化劑的研究主要集中于堿金屬鹽、堿（土）金屬鹽、過渡金屬鹽和可棄催化劑等對石油焦氣化反應(yīng)性的影響，具體結(jié)果見表5。大量的研究表明：添加堿金屬鹽、堿（土）金屬鹽、過渡金屬鹽和可棄催化劑均可以不同程度的提高石油焦的氣化反應(yīng)活性。但是考慮到經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素，采用堿金屬鹽、堿（土）金屬鹽或過渡金屬鹽等作為石油焦氣化的催化劑是難以實(shí)施的，且催化劑很難回收利用。而可棄催化劑的利用則存在著催化活性不高且不同催化劑的催化活性差異較大等問題。因此，石油焦的催化氣化還處在研究階段。鑒于石油焦的催化氣化難以實(shí)施，大量研究轉(zhuǎn)向了高硫石油焦與生物質(zhì)或煤的共氣化。研究結(jié)果如表6所示。研究表明生物質(zhì)對石油焦氣化反應(yīng)性起到了很大的改善作用，但目前我國生物質(zhì)氣化還處于研究之中，尚未形成規(guī)模效應(yīng)。而我國又是一個(gè)以煤為主要能源的國家，發(fā)展煤氣化技術(shù)是煤炭綜合利用的必然選擇，因此，隨著我國高硫石油焦產(chǎn)量的逐年增多，通過在煤中摻配高硫石油焦氣化制取合成氣將是實(shí)現(xiàn)其清潔、高效利用的較佳方案之一。

在實(shí)驗(yàn)室研究成果的基礎(chǔ)上，一些企業(yè)開展了石油焦氣化的工業(yè)試驗(yàn)與應(yīng)用。其中主要有以濕法進(jìn)料的GE、多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)以及干煤粉進(jìn)料的Shell氣化技術(shù)。1996年，Texaco公司在其ElDoradoKan煉油廠建立了一個(gè)氣化單元，用來氣化石油焦和其他煉油廢料。2003年美國Wabash電廠和Tampa電力公司利用聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）設(shè)施將煤炭氣化更換成為石油焦氣化。我國在2005年建立了以石油焦為原料生產(chǎn)合成氣的裝置，其中中國石化金陵分公司煤化工運(yùn)行部水煤漿氣化裝置采用GE公司水煤漿氣化技術(shù)，以煤和石油焦為原料，用于制取氫氣，其中石油焦的摻配量達(dá)到30％～50％，但由于GE水煤漿氣化技術(shù)的溫度相對較低，加上石油焦的反應(yīng)活性差導(dǎo)致運(yùn)行結(jié)果并不理想［40］。中國石化安慶分公司（簡稱安慶石化）、中國石化湖北化肥分公司以及貴州甕福集團(tuán)天?；び邢挢?zé)任公司的Shell粉煤氣化裝置分別于2011—2013年期間進(jìn)行了氣化原料煤摻燒高硫石油焦的工業(yè)試驗(yàn)，并取得了良好的效果。實(shí)踐證明，對于Shell粉煤氣化技術(shù)而言，原料煤中摻燒一定比例的高硫石油焦是可行的，能夠有效改善入爐煤的質(zhì)量，降低入爐煤灰分。與摻燒高硫焦前氣化相比，摻燒高硫石油焦后比氧耗、比煤耗均有所降低，有效合成氣產(chǎn)量有一定增加。但仍然存在一定問題，如氣化爐渣中碳含量增大、濾餅的產(chǎn)量增加等。

3高硫石油焦配煤氣化與干粉煤氣化制取合成

氣的模擬計(jì)算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較大量的研究與實(shí)踐證明，將高硫焦配煤用于氣化制取合成氣技術(shù)不僅是可行的，而且能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。為了更加直觀的分析比較高硫石油焦配煤氣化與干煤粉氣化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，利用Aspenplus軟件對高硫焦配煤氣化與干煤粉氣化方案進(jìn)行模擬計(jì)算，并與安慶石化Shell氣化裝置原料煤摻燒高硫焦氣化的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果作了比較。

3．1高硫石油焦配煤氣化與干粉煤氣化模擬計(jì)算以安慶石化Shell氣化裝置制取合成氣工藝為例，該單位采用的干煤粉氣化方案為：A（煤）:B（煤）＝1:1＋4％石灰石（即兩種煤按照質(zhì)量比為1:1并添加4％的石灰石助熔劑），記為方案1；高硫石油焦配煤氣化方案為A（煤）:C（高硫石油焦）＝3:1＋6％石灰石，記為方案2。利用Aspenplus軟件對方案1和方案2分別進(jìn)行模擬計(jì)算，并對比分析了高硫石油焦和煤價(jià)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)兩種方案的經(jīng)濟(jì)性。樣品的基礎(chǔ)分析數(shù)據(jù)及氣化工藝條件分別如表7和表8所示。結(jié)合元素質(zhì)量守恒和能量平衡兩個(gè)基本原理建立數(shù)學(xué)模型，兩種方案的氣化模擬結(jié)果如表9所示。由表9中氣化模擬結(jié)果可以看出，與方案1相比，方案2粗合成氣中CO、H2較高，比煤耗和比氧耗降低，有效氣流量增加了4．38％。總體來看，高硫石油焦配煤氣化方案要明顯優(yōu)于干煤粉氣化方案。由于煤炭和高硫石油焦價(jià)格隨市場波動(dòng)較大，而原料價(jià)格波動(dòng)對生產(chǎn)的合成氣成本具有重要的影響，表10計(jì)算了煤炭和高硫石油焦價(jià)格變化對生產(chǎn)合成氣成本的影響。其中氧氣的成本按0．50元／m3進(jìn)行計(jì)算。由表10的計(jì)算結(jié)果可以看出，當(dāng)煤炭價(jià)格在600元／t、高硫石油焦價(jià)格不超過1000元／t時(shí)，當(dāng)煤炭價(jià)格在700元／t、高硫石油焦價(jià)格低于1100元／t時(shí)，以及當(dāng)煤炭價(jià)格大于或等于800元／t、高硫石油焦價(jià)格在700～1200元／t波動(dòng)時(shí)，高硫石油焦配煤氣化方案的經(jīng)濟(jì)性全都優(yōu)于干煤粉氣化。且隨著高硫石油焦價(jià)格的降低，高硫石油焦配煤氣化方案的經(jīng)濟(jì)性越明顯。

3.2Shell氣化裝置原料煤摻燒高硫石油焦氣化運(yùn)行結(jié)果分析氣化模擬計(jì)算結(jié)果表明高硫石油焦配煤氣化的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性明顯優(yōu)于干煤粉氣化。表11為安慶石化Shell氣化裝置原料煤摻燒高硫石油焦工業(yè)試驗(yàn)前后主要?dú)饣笜?biāo)對比。與摻燒高硫石油焦前相比，摻燒高硫石油焦后，每生產(chǎn)1000m3的有效氣體的氧耗和煤耗均有不同程度的降低，有效氣流量增加2.66%。由于模擬計(jì)算是偏向于理想情況，與工業(yè)試驗(yàn)的運(yùn)行結(jié)果略有出入，但總體趨勢一致。即Shell氣化裝置摻燒高硫石油焦不僅技術(shù)上可行，且具有良好的效益，為高硫石油焦在氣化領(lǐng)域大規(guī)模的應(yīng)用提供了理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。

篇10

二、懸浮床加氫裂化（VCC）工藝技術(shù)的特點(diǎn)

1.全新的懸浮床工藝全新的懸浮床（VCC）工藝是對現(xiàn)階段世界上各種不同的懸浮床加氫工藝特點(diǎn)進(jìn)行有效地結(jié)合與利用，并對相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新處理，構(gòu)成了較為完整的工業(yè)化新型懸浮床加氫工藝。并得到較為廣泛的使用，目前已經(jīng)在建的有3套。這一項(xiàng)工藝的用途相對較為廣泛，可以加工硫元素含量與金屬元素含量較高的渣油，也可以對氮含量、金屬含量、粘度、碳含量、酸值相對較高的重油減壓渣油輕質(zhì)化加工也有著顯著的效果，并且原油的性質(zhì)相對較差，該項(xiàng)工藝的效果越是明顯。且可以在不同的環(huán)境下對原油渣油進(jìn)行轉(zhuǎn)化，并且轉(zhuǎn)化的效率相對較高，相對于傳統(tǒng)工藝與劣質(zhì)重油輕質(zhì)化工藝來講具有明顯的優(yōu)勢，造成的原材料浪費(fèi)效果也相對較小，適合現(xiàn)代的社會發(fā)展。

2.高度分散的催化劑體系這種懸浮床加氫（VCC）工藝主要是通過多金屬粉末催化劑進(jìn)行高度的分散來實(shí)現(xiàn)的，反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑金屬在原料渣油中只占1%左右，催化劑主要以鐵、鈷、錳、鎳等等金屬系列為主起到非常好的活性效果，其中有一部分的金屬催化劑屬于工業(yè)廢料的回收（如赤泥催化劑），其自身的成本相對較為低廉。這種方式與國際上的類似工藝較為常用的固體催化劑等等有著本質(zhì)上的區(qū)別，所以應(yīng)該對其進(jìn)行正確的區(qū)分。

3.尾油與蠟油循環(huán)裂化這種工藝（VCC）主要是通過對蠟油與尾油一次性通過加氫裂化、精制的手段來進(jìn)行渣油處理，其余世界上的其他工藝存在一定的差異，具有較強(qiáng)的區(qū)分與明確性，這種裝置主要產(chǎn)物是進(jìn)行加氫之后的優(yōu)質(zhì)石腦油與柴油，車輛排放所得到的尾油相對較少。現(xiàn)階段的懸浮床工藝的產(chǎn)物在線加氫精制工序，不僅對已有的壓力與反映溫度進(jìn)行充分的利用，也在一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與效果，在線加氫精制催化劑使用3996加氫催化劑的方式，來對溫度進(jìn)行有效的控制，從根本上提高了劣質(zhì)油的優(yōu)化效果。經(jīng)過長時(shí)間的研究與探索可以發(fā)現(xiàn)，這一工藝技術(shù)通過與傳統(tǒng)工藝完全不同的方式來進(jìn)行劣質(zhì)油處理，通過新型懸浮床加氫裂化（VCC）反應(yīng)器分區(qū)域冷氫控制來對溫度等方面進(jìn)行高效的控制，反應(yīng)溫度度可以達(dá)到470℃，操作壓力220Mpa,在一定程度上加強(qiáng)了操作的效果，從根本上降低反應(yīng)器的控制難度，進(jìn)而提高質(zhì)量。

懸浮床加氫裂化工藝的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢現(xiàn)階段，我國較為常用的重油輕質(zhì)化工藝主要有三種，分別是固定床加氫、延遲焦化、中有催化裂化，以上對其中存在的局限性進(jìn)行了簡單的分析與研究，在此，對該項(xiàng)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行研究與對比。根據(jù)表格可以看出，按照加工方案的完善配置進(jìn)行估算，對懸浮床加氫裂化工藝方面的投資較高，但與固定床加氫方案進(jìn)行比較則相對較低；懸浮床加氫裂化工藝的產(chǎn)品收率、質(zhì)量與分布狀況都是最好的，有其的產(chǎn)量與柴汽比例也相對較高，所以與傳統(tǒng)的方式進(jìn)行比較具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢；懸浮床加氫與重油催化裂化方案的內(nèi)部收益都比較大，與其他兩種方式進(jìn)行比較有著明顯的優(yōu)勢，在投資的回收時(shí)間方面相對較短，也就是說可以獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益；懸浮床加氫方案在各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上都有著較為明顯的優(yōu)勢，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的優(yōu)化方案，這也是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展與能源需求的重要趨勢。傳統(tǒng)的方案對金屬與硫元素相對較為敏感，一旦含量超標(biāo)就會導(dǎo)致裝置難以正常的運(yùn)行，所以在對劣質(zhì)的重油進(jìn)行優(yōu)化與處理的過程中存在較為明顯的差異。而懸浮床加氫裂化工藝則相對較為完善，適合現(xiàn)代的重油處理。