導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇混凝土施工論文，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

1．2產(chǎn)生裂縫的原因分析產(chǎn)生裂縫是混凝土施工中的常見問題。施工人員需要有效控制裂縫的產(chǎn)生，有效保證混凝土的施工質(zhì)量。一般來講，裂縫會降低建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗?jié)B性能，同時還會為混凝土和雜質(zhì)物質(zhì)接觸，造成混凝土的腐蝕，從而影響整個建筑結(jié)構(gòu)。通過研究表明，混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土內(nèi)部和外部的溫度變化幅度過大，由于較大的熱脹冷縮，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻的收縮和舒張從而產(chǎn)生裂縫。當(dāng)然，由于地基和基礎(chǔ)的不均勻沉降也會造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。從具體的施工過程來看，混凝土在施工過程中出現(xiàn)裂縫，很大程度上是由于混凝土的配比比例不合理以及攪拌不夠均勻，這就造成混凝土水泥漿的大量流失，會使模板表面沒有清理完全，出現(xiàn)麻點、凹坑，甚至模板局部出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿，這種模板是不符合標準的，在較大的晝夜溫差下，就會出現(xiàn)嚴重的裂縫。裂縫會對混凝土設(shè)施造成嚴重的影響，所以施工人員要密切關(guān)注混凝土的開裂問題，及時采取措施。

1．3管理問題施工中的管理問題也是工民建混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題的重要因素。就當(dāng)前混凝土施工現(xiàn)狀來看，某些施工方確實存在質(zhì)量低下，施工技術(shù)欠缺的問題。同時監(jiān)督管理人員未按行業(yè)規(guī)范進行施工驗收，特別是對重要施工部位檢查不力，給整個建筑工程留下了很嚴重的隱患。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計單位在準備工作不夠充分，有些建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計單位一位追求經(jīng)濟效益，并不看重施工質(zhì)量。建筑施工監(jiān)管人員專業(yè)技能不足，不能發(fā)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的隱患。不能發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，更不能提出解決方案，對施工工程質(zhì)量不能嚴格把關(guān)。單位領(lǐng)導(dǎo)不夠重視施工監(jiān)管工作，致使很多監(jiān)管人員消極怠慢，甚至出現(xiàn)消極瀆職的違法行為。

2控制混凝土施工質(zhì)量的措施

2．1加強對混合料的制備的控制在混凝土配置過程中，攪拌是一個十分重要配置環(huán)節(jié)。從攪拌的過程來看，攪拌機的優(yōu)劣決定了攪拌結(jié)果的好壞，由于不同類型的攪拌機其攪拌的程序和規(guī)定也不同，質(zhì)量過硬的攪拌機在攪拌過程中可以有效提高混凝土的質(zhì)量，提高混凝土的穩(wěn)定性和均勻性。所以施工單位必須委派專人監(jiān)督混凝土的攪拌工作，完善混凝土的攪拌制度，把握攪拌料的先后投放順序，嚴格控制混凝土的攪拌時間。因此，施工人員在驚醒混凝土攪拌工作時要首先確定攪拌物料的投放順序，控制攪拌時間，采用次數(shù)投料法和次數(shù)加水法，來不斷提高攪拌機的攪拌效率，提高混凝土的攪拌質(zhì)量。從具體的攪拌技術(shù)來看，在攪拌和混合時，嚴格控制攪拌物料的粒徑，首先出去攪拌料中的過大顆粒，這就需要合理調(diào)整振動篩的震動速度和孔徑，保證經(jīng)過篩選后的物料符合標準。在物料攪拌過程中，可以適當(dāng)增加攪拌時間，較少礦粉的用量，及時控制攪拌溫度，減少混合料中的花白料的產(chǎn)生。同時在攪拌過程中，要根據(jù)物料的品種來使用不同的攪拌方法，根據(jù)工程實際情況來確定攪拌機的數(shù)量。這樣可以有效節(jié)省開支和混合料的浪費。

2．2提高混凝土的配置技術(shù)混凝土的配比直接影響混凝土的質(zhì)量，也是施工準備工作中最重要的環(huán)節(jié)。眾所周知，混凝土主要是將水泥、石砂、添加劑和水進行混合攪拌形成的。在混凝土配置前，要根據(jù)混凝土的品級嚴格檢查，保證配置的混凝土具有良好的強度和安全性。在混凝土配置中，嚴格檢查各個混合料的的生產(chǎn)日期和有效日期，這是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在配比過程中，不能依據(jù)經(jīng)驗進行配比，要依據(jù)相關(guān)規(guī)定，根據(jù)不同混合料的各項性能，考慮各方面的因素，再進行配比，保證配置的混凝土具有良好的強度、耐久性和防坍塌度。

2．3加強施工監(jiān)管工作我國建筑行業(yè)飛速發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性受到了人們的廣泛關(guān)注，國家出臺了很多法律法規(guī)來規(guī)范建筑行業(yè)的發(fā)展，所以建筑施工單位要嚴格按照國家的相關(guān)法律進行混凝土施工，所以施工單位要嚴格按照國家法律及時進行工程項目驗收，避免安全隱患的存在。這就要求廣大混凝土施工人員在施工過程中要嚴謹認真，全面考慮建筑物存在的危險因素和混凝土施工的技術(shù)要點，將安全隱患降到最低。只有嚴格按照國家法律法規(guī)進行混凝土的施工和驗收，才能從根本上解決建筑物中的安全隱患，從根本上提高建筑工程的安全穩(wěn)定性。

篇2

混凝土用水要符合設(shè)計要求，一般正常的飲用水皆可使用，但工業(yè)廢水不能用于混凝土，對于水質(zhì)一些物理指標要符合混凝土的用水標準，水中所含物質(zhì)及pH值等要確保不對混凝土的和易性及強度產(chǎn)生影響，也不能引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

1.2骨料

混凝土骨料主要是由一些砂石組成，總體可以分為細骨料及粗骨料，對于不同的骨料要分別堆存，嚴禁混雜在一起，且不能混及泥土，對于骨料的選用要按設(shè)計要求，在經(jīng)監(jiān)理人批準的料源生產(chǎn)上，一些含有活性成分有骨料，要經(jīng)過試驗進行論證，符合設(shè)計要求才可以使用。細骨料要求細度模數(shù)在2.4～3.0區(qū)間內(nèi)，砂料級配良好，堅硬干凈。粗骨料一般都在大粒徑料，有兩種級配，二級配骨料粒徑是由5～20毫米和20～40毫米兩種骨料組成，三級配則是在二級配的基礎(chǔ)上加40～80毫米粒徑的級配骨料，二級配最大骨料粒徑為40毫米，三級配最大骨料粒徑為80毫米。級配的選擇應(yīng)通過試驗確定，但必須要滿足設(shè)計的抗壓、抗凍、抗?jié)B標號和其他一系列技術(shù)要求。

1.3外加劑

外加劑是混凝土施工中常用的一些化學(xué)制劑，主要是強化混凝土的一些特性，根據(jù)不同的功用，包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑和早強劑等。在使用中要根據(jù)工程的施工需要合理添加，結(jié)合混凝土的性能要求及配比情況，通過試驗后，確定外加劑的用量，不可隨意增減用量。

2組料配合比的控制

2.1配比試驗控制

混凝土的各種組料因其生產(chǎn)時間、各自的性質(zhì)、施工工藝、自然環(huán)境等條件都是動態(tài)的，所以每個工程項目，甚至同一項目的不同工序及施工時段所用的混凝土配比都不盡相同，混凝土配合比必須通過試驗選定，試驗后一周，要把試驗數(shù)據(jù)報送監(jiān)理人。施工人員按設(shè)計要求進行原材料確定，在監(jiān)理人的現(xiàn)場監(jiān)理下，完成原料取樣，然后由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。試驗后達到工程的設(shè)計要求，才能進行混凝土的攪拌和澆筑。

2.2配比調(diào)整及坍落度

在工程施工過程中，如果施工人員覺得配比不合適，需要改變配比關(guān)系時，必須要重新得到監(jiān)理人批準后方可進行，不得擅自改變組料的配比。在施工過程中，混凝土的坍落度，要根據(jù)項目的性質(zhì)、鋼筋量、施工工藝、環(huán)境溫度等條件綜合確定，盡可能采取小坍落度。

3拌和過程

控制拌和過程中，要嚴格按配比進行配料，不得隨意更改，對于各種組料的配比，要進行準確的計量，按體積或按重量標準進行計量時，標準要統(tǒng)一，不能一時用體積，一時用重量。另外對于拌和過程中不定期抽查，嚴控攪拌時間、上料順序、混凝土坍落度、混凝土是否離析等情況。較大工程中，盡可能采用電腦計量攪拌站，確保計量準確，避免人為干擾過多。

4澆筑過程

質(zhì)量控制混凝土澆筑是整個施工過程中比較重要的一個環(huán)節(jié)，前期工作做得再好，如果澆筑出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致功虧一簣。澆筑前要檢查地基處理、模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件和觀測儀器等設(shè)施埋設(shè)和安裝這些工作都是否準確到位。另外監(jiān)理人員還要對人員配備、水電保障、振搗器械等進行檢查，確保準備充足，氣候、溫度、運輸?shù)纫恍┒紵o差錯后才可以進行澆筑。

5養(yǎng)護

澆筑后的混凝土要做好養(yǎng)護，養(yǎng)護期間要做好保溫和保濕，如果高溫大風(fēng)天氣要保證澆筑后的混凝土表面不干，及時澆水，一般用飲用水即可，但不得用工業(yè)廢水、污水及沼澤水，如果外界溫度在冰點，則要進行保溫，避免外冷內(nèi)熱，溫差過大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護周期一般在兩周以上，但如果混凝土中摻有較多的混合材料，則養(yǎng)護周期要適當(dāng)延長，要在3周以上才可以。

6混凝土的質(zhì)量檢查

主要包括施工中及施工后檢查，施工中主要檢查混凝土拌制和澆筑過程中材料的質(zhì)量及用量、攪拌地點和澆筑地點的坍落度等內(nèi)容；當(dāng)混凝土配比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；對混凝土攪拌時間也應(yīng)隨時進行檢查；施工后主要檢查外觀質(zhì)量和強度；對有特殊要求的混凝土要進行抗凍、抗?jié)B性能檢查。

篇3

在土建施工中對混凝土原料進行選擇時，應(yīng)盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對溫度降低的建設(shè)材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進而不斷延遲水化的進程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現(xiàn)的溫縮裂縫減少，節(jié)約建設(shè)成本，并提高經(jīng)濟合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應(yīng)注意混凝土配合比的優(yōu)化。采用具有經(jīng)濟適用型的一些建設(shè)原料，并配置合理通過有關(guān)測試后，能確保混凝土質(zhì)量并使其應(yīng)用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產(chǎn)混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發(fā)生離析情況。在設(shè)計時還應(yīng)避免發(fā)生配比與沙石含水率之間存在的差異，對砂石含水率進行檢測，勁兒才能確保土建施工質(zhì)量。

4應(yīng)用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優(yōu)質(zhì)的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)增強，進而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對混凝土澆筑施工的規(guī)范

在澆筑混凝土?xí)r，因此項工作相對較為復(fù)雜，要提高施工質(zhì)量，就應(yīng)在施工過程中嚴格遵循有關(guān)規(guī)定，才能使?jié)仓炷临|(zhì)量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板有關(guān)參數(shù)進行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護層厚度、混凝土墊塊個數(shù)及預(yù)埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質(zhì)量都具有重要關(guān)系，因此應(yīng)嚴格進行檢查。還要及時把檢查后的結(jié)果記錄下來，以利于這些信息的應(yīng)用。另外，還應(yīng)將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時進行清除，等檢查合格后，再進行澆筑混凝土的相關(guān)工作。對于發(fā)生移位或變形的模板、預(yù)留孔洞、鋼筋及支架等構(gòu)件，應(yīng)及時進行處理并采取有效措施，加強保證其模板上預(yù)留孔洞及縫隙確保其嚴密性，以避免發(fā)生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性方面，應(yīng)嚴格按照自低至高原則，采取分層方法進行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對應(yīng)該暫停的情況，就要盡可能將暫停時間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運輸、澆筑及暫停時間短于其初凝時間。針對暫停超過初凝時間的情況，應(yīng)將施工縫預(yù)留，但此位置是新舊混凝土結(jié)合點，造成不良結(jié)合的效果，在構(gòu)造物中形成薄弱點，因此應(yīng)對施工縫預(yù)留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據(jù)設(shè)計要求，明確標識在施工技術(shù)方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時振搗充分，使混凝土在新入模時將模板各個角落填滿，并利用對分層下料及振搗的要求，嚴格控制每層厚度不超過規(guī)定數(shù)值。振搗上層混凝土應(yīng)在初凝下層混凝土之前實施，保證混凝土上下層結(jié)合成一個整體，使混凝土密實性不斷提高，澆筑時應(yīng)制定由專人進行檢查，對正澆筑位置的墻柱模板經(jīng)常敲打，將對混凝土中造成影響的氣泡排除，進而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有正確外形，平整的表面、強度及其它性能與設(shè)計要求相符，進而使?jié)仓幕炷临|(zhì)量提高。

三.對混凝土施工技術(shù)提高的幾點建議

1關(guān)注工程結(jié)構(gòu)物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時，放熱速度與最高放熱時放出的熱量直接影響水泥水化過程的進度。水化過程加快時，導(dǎo)致溫度具有較大變化，直接威脅工程結(jié)構(gòu)物總體質(zhì)量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發(fā)生裂縫，將明顯降低工程結(jié)構(gòu)物性能，造成工程結(jié)構(gòu)物不具有較強的經(jīng)久耐用性。

2關(guān)注施工條件對配制混凝土的影響

在制作混凝土?xí)r，由于施工條件對配制混凝土將產(chǎn)生影響，主要在較差的原材料質(zhì)量、不規(guī)范施工、相關(guān)保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實際設(shè)計方案等方面的表現(xiàn)，造成混凝土質(zhì)量不具有較高的強度。

3關(guān)注多種因素對澆筑混凝土?xí)r的影響

多種因素都將對澆筑混凝土產(chǎn)生影響，主要在混凝土澆筑前對運輸方式的選擇，預(yù)埋件安置表面與模板相貼緊密度，預(yù)留孔洞、鋼筋、支架等構(gòu)件與工程質(zhì)量要求是否相符等方面表現(xiàn)。因產(chǎn)生的影響好似不太影響工程結(jié)構(gòu)物，而且也相對較為繁瑣，所以應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r提高重視，以免影響整體工程進度。總之，土建工程中混凝土施工是一項十分重要的施工技術(shù)，混凝土施工技術(shù)水平對于土建施工質(zhì)量與施工進度、工程交付后應(yīng)用等方面都具有直接影響，所以應(yīng)深入研究土建工程中的混凝土施工技術(shù)，進而使混凝土施工技術(shù)水平不斷提高。

篇4

在道橋混凝土施工過程中，對混凝土攪拌和配比的要求是十分高的。在混凝土配比之前首先應(yīng)該對混凝土的配比比例做相應(yīng)的實驗，然后根據(jù)實際的情況確定相應(yīng)的比例。但是在實際的施工現(xiàn)場很多施工單位都做不到這一點，在混凝土配比過程中操作人員主要根據(jù)自身的主觀經(jīng)驗去判斷，這就導(dǎo)致了澆筑過程中很容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，此外，混凝土在攪拌過程中，由于缺少人看管，導(dǎo)致中途停止現(xiàn)象十分嚴重。

1.2混凝土澆筑所產(chǎn)生的相關(guān)問題

在實際的操作作業(yè)過程中，混凝土澆筑的施工工藝比較復(fù)雜和繁瑣，所以在施工過程中總是會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題。因此，在施工過程中應(yīng)該格外的小心和謹慎，澆筑過程中應(yīng)該對每一個流程都加以注意。此外，在澆筑之前的運行過程中，雖然對混凝土的澆筑以及道橋的結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生多大的影響，但是忽視了運輸環(huán)節(jié)對混凝土澆筑的影響，同樣會影響到道路橋梁的整體施工進度，最終影響到施工的質(zhì)量。另外，混凝土應(yīng)該現(xiàn)用現(xiàn)配，運輸時間不應(yīng)該過長，因此要求混凝土攪拌的攪拌廠要接近施工現(xiàn)場，方便運輸。1.3混凝土水化熱的相關(guān)問題分析混凝土水化直接受到了水泥水化熱的放熱速度以及其大小的影響。因此，從水化熱這個角度對混凝土結(jié)構(gòu)進行分析我們發(fā)現(xiàn)，澆筑完畢之后其水化的速度越快所產(chǎn)生的溫度收縮就會越大，而所產(chǎn)生的溫度收縮越大就會對道橋結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量造成的影響也就越大。所以我們可以說，收縮過程裂縫的產(chǎn)生不僅會嚴重影響到整體道橋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，同時還會對結(jié)構(gòu)物的耐久性和穩(wěn)定性產(chǎn)生重要的影響。

2、道橋施工過程中混凝土施工應(yīng)該注意的技術(shù)要點

2.1科學(xué)合理的配比

混凝土在選擇混凝土過程中，應(yīng)該將經(jīng)濟節(jié)約放在首位，并且還要保證混凝土中能夠添加一定量的對降低混凝土絕對升溫有利的物質(zhì)，如水泥、攙和物以及外部添加劑。從而在最大程度上降低混凝土內(nèi)部的水化反應(yīng)，進一步減緩該反應(yīng)的發(fā)生進程，降低因為溫度收縮對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。同時在配比混凝土過程中，要進一步的優(yōu)化混凝土的配合比，也就是要根據(jù)實際的混凝土材料進行合理的配比實驗，以此來滿足道橋工程施工的要求。同時，混凝土在生產(chǎn)過程中其中會混有一定數(shù)量的砂石，因此，在施工過程中如果更換了新的混凝土應(yīng)該對混凝土的砂石率和含水率進行實驗室測定，然后根據(jù)測定的結(jié)果重新確定混凝土的配比。

2.2嚴格按照要求進行混凝土攪拌

在理想條件下要想保證混凝土的施工質(zhì)量出了要選擇合理的、性能優(yōu)良的攪拌機之外，還應(yīng)該嚴格遵守混凝土的攪拌原則，具體的內(nèi)容主要包括首先，應(yīng)該控制好攪拌的時間，并應(yīng)該將投料的量控制在攪拌機的額定容量以下，這樣做就能夠有效的避免在攪拌過程中由于物料過多而產(chǎn)生攪拌不均勻的現(xiàn)象；其次，不同的攪拌機在工作過程中，其所要求的額定容量是不盡相同的，應(yīng)該根據(jù)具體的機器容量限額對物料的配比進行合理的確定，計算出該型號機器的原料投放量和產(chǎn)出量，從而切實滿足攪拌的需求；最后，在投料過程中應(yīng)該嚴格按照投料的順序進行，攪拌時應(yīng)該按照原材料繳入攪拌同內(nèi)容的順序不同做出合理的調(diào)整。

2.3縮短混凝土運輸時間

在整個混凝土工程施工過程中，合理、科學(xué)、持續(xù)的運輸對于提高混凝土的施工質(zhì)量有著顯著的影響?？茖W(xué)合理的運輸主要是在運輸過程中應(yīng)該盡量縮短混凝土從攪拌廠到施工現(xiàn)場的時間，并且還要保證運輸?shù)倪B續(xù)性，不能間斷。因此，在混凝土澆筑過程中，對于采用滑升模板施工的項目工程和不允許遺留施工縫隙的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證混凝土運輸?shù)某掷m(xù)性，同時在混凝土運輸過程中對其要求還是比較嚴格的，在運輸過程中不僅需要保持混凝土原來的特性，同時還需要盡量降低在運輸過程中出現(xiàn)的分層和流失的現(xiàn)象。

篇5

混凝土是一種非勻質(zhì)合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結(jié)構(gòu)中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大?；炷临|(zhì)量的好壞,決定著結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。因此,在施工過程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質(zhì)量的各種因素,避免出現(xiàn)質(zhì)量通病,達到預(yù)防為主的目的,確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

一、混凝土強度及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度,從混凝土強度表達式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當(dāng)水灰比相等時,高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比大,混凝土強度高,水灰比小,混凝土強度低,因此,當(dāng)水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強,當(dāng)水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟取穸葪l件下才能保證正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關(guān)系

混凝土標號是根據(jù)混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標準值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強度一定大于等于混凝土設(shè)計標號,其值大小取決于施工質(zhì)量水平。通過公式計算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強度大于混凝土標號,更重要的是千方百計的減少混凝土強度的變異性,即要盡量使混凝土標準差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降低了工程造價。

三、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容:(1)使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標準。(2)在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本,這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差?；炷恋膹姸扔幸欢x散性,這是客觀的,但通過科學(xué)管理可以控制其達到最小值,因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平,管理水平越高,標準差越小?？梢哉f,混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標準差的控制。實際上控制標準差應(yīng)從以下幾個方面人手。

1.設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度,砂控制細度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進行,達到設(shè)計和驗收標準。

2.正確按設(shè)計配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實驗室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級匯報,及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進場,另外與原材料不符及時匯報,采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。進行混凝土強度的測定,以28天強度為準,為結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量保證提供可靠數(shù)據(jù)。

4.混凝土的運輸質(zhì)量控制。(1)混凝土運輸過程中應(yīng)避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,澆灌時仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使混凝土在初凝前注入模板?；炷寥肽Ｗ疃虝r間為溫度20～30℃時不超過1h,10～20℃時不超過1.5h,5～9℃時不超過2h。(3)混凝土運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆灌工作順利、連續(xù)進行。(4)運送混凝土的容器應(yīng)嚴密、不漏漿、不吸水。冬季應(yīng)采取保溫措施,以免凍結(jié)。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽光輻射熱。在夏季宜以1h的運輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長距離的運輸時,可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間,但應(yīng)保證緩凝劑摻量正確。

四、結(jié)束語

綜上所述,在混凝土施工過程中控制好各個環(huán)節(jié),對每個工程進行具體分析,嚴格遵守施工規(guī)范的要求,通過科學(xué)的管理,達到控制混凝土施工質(zhì)量的目的?；炷恋馁|(zhì)量控制是施工過程中的重點,應(yīng)該從各個方面采取控制措施,以確保整個工程質(zhì)量,以保證企業(yè)信譽和發(fā)展。

篇6

2基底應(yīng)力附加固結(jié)法層狀

砂土樁基混凝土施工試驗與分析在上述進行層狀砂體地質(zhì)與最大荷載作用點產(chǎn)生沉降應(yīng)力分析和層狀砂土樁基混凝土動力夯實數(shù)值分析的基礎(chǔ)上，通過構(gòu)建的模型結(jié)構(gòu)，進行采用基底應(yīng)力附加固結(jié)法的層狀砂土樁基混凝土施工試驗與結(jié)果分析。試驗中，以本地的大型土建公司龍湖地產(chǎn)的施工場地進行實地施工測試，場地具有代表性的區(qū)域，進行施工實現(xiàn)和性能測試，在完成吹砂填淤處理后對試驗3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)施工排水板。采用本文設(shè)計的基底應(yīng)力附加固結(jié)法得到作用在砂土樁基混凝土施工基底沉降的不同時刻模型的接觸應(yīng)力場分布圖。在0.5s時刻，土體上部各處的接觸應(yīng)力較下部稍大，砂土顆粒逐漸趨于密實，土體內(nèi)部的接觸應(yīng)力逐漸增大。為定量分析本文構(gòu)建的施工技術(shù)的性能，得到基底應(yīng)力監(jiān)測結(jié)果，層狀砂土樁基沉降深度位移曲線，分析可見，采用本文設(shè)計的施工方案，能使得基底應(yīng)力消散時間約為5~7d，能有效滿足基底的排水固結(jié)處理時間，從而使得各層土的水平位移基本維持在50mm以內(nèi)，避免的水平位移和基樁沉降。承壓能力測試顯示，地基承載力特征值可達160kPa，滿足設(shè)計要求的120kPa。layeredsoil綜上試驗分析，通過施工現(xiàn)場測試證明了本文方法的優(yōu)越性能，該施工方法能準確計算和描述大型基礎(chǔ)層狀地基土的靜力變形，避免基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋應(yīng)力呈現(xiàn)交變狀態(tài)，得到的施工方案有效避免了基底最大荷載作用點產(chǎn)生沉降，提高建筑安全性能。

篇7

由于類似這樣的大體積混凝土工程比較常見，在混凝土施工過程前沒有對所有參建人員進行有針對性和詳細的施工技術(shù)交底，有些人員知道其中的內(nèi)容，但是還有部分人員尤其是一線的施工人員都不怎么明白自己該做什么、怎么做、要達到什么要求以及什么是不能做的。這樣大家對大體積混凝土澆筑方法等施工技術(shù)沒有熟練掌握，就必然導(dǎo)致大體積混凝土施工中出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

2混凝土配合比不當(dāng)

在以往工程施工中，只是按照圖紙摻量的要求添加膨脹劑，沒有系統(tǒng)地對膨脹源進行選擇和規(guī)范的進行限制膨脹率的試驗，往往達不到補償收縮的效果，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；有的配合比因為外加劑超量過高、砂率不合適造成混凝土離析，或者將設(shè)計試配的材料在建材廠里取樣，但實際用于工程中的原材料有變化，依舊參照原配合比進行配料，其質(zhì)量變動較大（如砂石粒徑及含泥量、粉煤灰需水量比、外加劑減水率等），砂石含水不準確，外加劑摻量不準確，沒有及時進行調(diào)整，嚴重影響了大體積混凝土質(zhì)量。

3養(yǎng)護期間測溫工作不到位

大體積混凝土在水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，且熱量不易散發(fā)，當(dāng)內(nèi)外溫差過大時，容易使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，由于測溫工作沒有做或者沒有嚴格按照測溫方案進行全方位、定時測溫，測溫工作不到位，就不能掌握外界溫度與混凝土內(nèi)部溫度，也就不能對養(yǎng)護起指導(dǎo)作用，因內(nèi)外溫差過大就會產(chǎn)生溫度裂縫，如果外界溫度下降過快，我們又不能及時掌握其內(nèi)外溫差變化，養(yǎng)護也就跟不上，就會造成很大的溫度應(yīng)力，極易引發(fā)混凝土的開裂，而勢必影響大體積混凝土的質(zhì)量。

4混凝土養(yǎng)護不到位

大體積混凝土在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出有害裂縫，因此養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序。由于在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)及其他時期沒有及時或者定期安排人員進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，使混凝土水化反應(yīng)不能充分進行，大大降低了混凝土的強度，同時養(yǎng)護不到位也造成混凝土表面受到暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等破損現(xiàn)象，勢必影響大體積混凝土的質(zhì)量。

二提高大體積混凝土施工質(zhì)量的具體措施

1加強施工技術(shù)交底工作

首先，我項目部邀請公司總工、集團專家等專業(yè)技術(shù)人員編制了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在混凝土澆搗前以作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容由項目總工對現(xiàn)場管理人員、施工班組和操作工人進行有針對性的詳細技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制措施及操作要點，針對安全施工、大體積混凝土澆筑工藝等方面進行培訓(xùn)，確定了施工方法，明確了施工內(nèi)容，保證操作人員理解無誤、操作無誤，交底內(nèi)容有：（1）混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為40cm，每個澆筑點配3臺插入式振搗棒，振搗上層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右；（2）為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈的石子，并增加壓面的數(shù)量；采用二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性；（3）為了降低混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15℃左右。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層，如拆模后，混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)及時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻；（4）為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋和灑水，養(yǎng)護時間不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化過程中要放出大量的水化熱，明顯提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的積聚引起混凝土的溫度裂縫，因此前3d的養(yǎng)護溫度要低些。

2優(yōu)化混凝土配合比

（1）在混凝土澆搗前，為了盡可能減少混凝土水化熱，項目部委托實驗室對混凝土配合比進行了優(yōu)化，在征得設(shè)計和滿足施工荷載要求的前提下，優(yōu)先選用低水化熱的水泥，并適當(dāng)使用緩凝劑，各種材料取實際生產(chǎn)用的原材料進行試配，用量計算準確，混凝土配合比設(shè)計時盡量利用混凝土60d或90d的后期強度，盡可能減少水泥用量，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生。（2）在保證混凝土設(shè)計強度等級的前提下，適當(dāng)降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料應(yīng)≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度為100-140mm?；炷猎嚺鋾r，材料計算一定要準確。（3）在優(yōu)化后的混凝土配合比中，摻加粉煤灰代替部分水泥，從而降低了單方混凝土的水泥用量，以達到降低混凝土水化熱的目的。如果配合比中使用膨脹劑，其單位用量應(yīng)根據(jù)要求的限制膨脹率，采用實際工程使用的材料經(jīng)配合比實驗確定。（4）混凝土配合比必須滿足設(shè)計所要求的強度、膨脹性、抗?jié)B性能、耐久性等技術(shù)指標和施工工作性要求，氯離子含量和堿含量不得大于相關(guān)標準和規(guī)范的要求。

3定時檢測混凝土溫度工作

為了防止筏板基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限制而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中要采用科學(xué)的測溫技術(shù)，在混凝土澆筑前在混凝土中沿厚度方向分三個層次設(shè)置測溫孔（即底面上、頂面下各10cm處及中心部位各設(shè)一測溫孔），具置分布在梁及承臺中心部位，待混凝土澆筑完成后，指派專人負責(zé)掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，在混凝土升溫階段，2～3h測一次，溫度下降階段，4～8h測一次，認真填寫測溫記錄表，嚴密監(jiān)視溫差變化情況，并根據(jù)測溫情況對容易出現(xiàn)裂縫的地方做出預(yù)警，以便指導(dǎo)重點養(yǎng)護工作，保證混凝土溫度下降速率控制在2～3℃/d，表里溫差≤25℃，并由項目質(zhì)量負責(zé)人對測溫全過程進行監(jiān)控。

4加強混凝土的養(yǎng)護工作

在混凝土澆筑前制定一套切實可行的混凝土養(yǎng)護方案并嚴格按此方案執(zhí)行，并派項目管理人員督促檢查。（1）養(yǎng)護宜早不宜遲，為避免新澆筑的混凝土表面過快失水和表面溫度受氣溫影響快速下降，混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計標高進行找平，用木杠刮平，初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，緊貼一層塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆蓋兩層麻袋，并及時澆水養(yǎng)護，時刻保證混凝土表面濕潤。（2）正常氣溫下10h內(nèi)（炎熱氣溫2h內(nèi)）開始對混凝土進行覆蓋和蓄水養(yǎng)護，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆蓋并人工澆水養(yǎng)護。（3）在養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。（4）養(yǎng)護時間不得小于14d。（5）養(yǎng)護期間并根據(jù)溫差變化趨勢及溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減和拆模時間，減少表面與中心溫差，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃范圍內(nèi)。當(dāng)晝夜溫差較大或氣象報告有暴雨時，現(xiàn)場備足保溫材料。（6）為了提高養(yǎng)護質(zhì)量，項目部成立了專門的養(yǎng)護隊伍，派責(zé)任心強的人員進行養(yǎng)護，并由項目質(zhì)量負責(zé)人監(jiān)督實施混凝土的養(yǎng)護工作。

篇8

2將主動控制與被動控制兩者相結(jié)合主動控制的職責(zé)是在質(zhì)量控制前做好預(yù)計、預(yù)防措施，被動控制的職責(zé)是事后的質(zhì)量控制與糾正，項目工程在施工過程中出現(xiàn)一些偏差在所難免，為了解決此問題，盡量減少偏差，就需要被動控制來幫忙，針對問題，相應(yīng)地制定方案，采取預(yù)防措施，使之最終成為主動控制的指導(dǎo)力量。

3全面控制一個完整的工程，都是由投資前期發(fā)展到設(shè)計前期再到施工階段直至最后的后期維修階段，每個階段關(guān)注的主體不同，因此控制目標也不盡相同。全面控制將會分段，根據(jù)每個階段的不同目標給予控制，從而達到全面控制的目的。

4綜合性項目管理此管理模式是一種復(fù)合型的管理模式，目標是控制建設(shè)項目的實現(xiàn)程度，方法就是將施工過程中有復(fù)雜關(guān)聯(lián)及嵌套關(guān)系的建設(shè)進行協(xié)調(diào)。

二、我國混凝土施工原材料質(zhì)量控制的內(nèi)容

1對原材料進行質(zhì)量控制首先原材料必須使用的是符合國家質(zhì)量標準的，混凝土中的水泥首先要達標，選擇水泥時，不僅要注意其品種、包裝、出廠日期、倉號等等，還要檢查水泥的強度、安定性、融合性等等，確保在使用時質(zhì)量能過關(guān);混凝土中的外加劑也要符合國家標準，有些混凝土結(jié)構(gòu)中，是禁止使用含過多氯化物的外加劑的，因此在混凝土中摻雜時，一定要控制量數(shù);混凝土中礦物混合料的質(zhì)量也需要符合國家質(zhì)量標準，在摻雜礦物混合料時，需通過施工現(xiàn)場的具體情況，進行一系列實驗后再確定，切不可隨主管判斷去操作;混凝土中所用的水的質(zhì)量也需要符合國家標準，一般都是用飲用水對混凝土進行攪拌，也可采用其它符合國家規(guī)定的水。其次對混凝土的儲存也要科學(xué)合理，買回來的各類原材料必須分門別類歸放好，買回來的混凝土原材料要小心存儲，防火防潮，讓原材料在存儲過程中不會發(fā)生質(zhì)量的變化，最大限度地保護其性能。

2對混凝土施工原材料合理運用平日我們所看到的混凝土材料拌合看似是一個簡單的過程，就是將水跟其他原材料混合在一起攪拌，其實不然，混凝土的攪拌不是根據(jù)主觀意愿隨意攪拌的，需要嚴格按照混凝土所需要的原材料用量、攪拌時間、攪拌的均勻度、兌水?dāng)?shù)量的比例來配置的。水和水泥的比例，摻入的礦物質(zhì)數(shù)量，這些都會直接影響混凝土的質(zhì)量，水與水泥比值參考標準即是:回歸系數(shù)、混凝土實際強度、水泥實際強度與回歸系數(shù)和混凝土實際強度乘積之和的比值。選用的水源也尤為重要，一般在施工過程中，混凝土的坍落度以及骨料種類，規(guī)格等等都要求選定國家規(guī)定的參考值，水泥的使用也并不是使用數(shù)量越多，建筑物就會越堅固，而是需要遵從一個原則，即水泥用量要滿足工程的最小水泥用量，按規(guī)定，一般每立方米水泥用量不得超過550kg，如超過此標準，需要立即提高水泥強度等級。

3混凝土澆筑振搗階段須加強質(zhì)量監(jiān)控混凝土定型的一個關(guān)鍵階段即是澆筑振搗，這個階段對混凝土的質(zhì)量起著決定性作用，如果這一階段沒有做好，之前的混凝土原材料就沒有作用，不僅浪費了原材料，還耽誤了整個工程進度，使得工程成本增高，利潤降低。因此在澆筑振搗這個階段要嚴加看管，做好質(zhì)量控制。因此在混凝土澆筑前做好準備工作，使用攪拌振搗機設(shè)備前仔細檢查設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，混凝土模板倉是否整潔是很有必要的，同時嚴格遵從澆筑的工藝流程，防止因施工裂縫造成混凝土開裂。

篇9

2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應(yīng)，進而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用

現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強阻裂粉、早強劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑?；炷恋暮鸵仔阅軌蛟谕饧觿┑脑囉孟碌玫綐O大的改善，混凝土的凝結(jié)時間可以進行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項物理性能均有大幅度的提高，達到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國對水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導(dǎo)致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準確測量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標，以便把握好溫度控制的指標和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點，進行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴格按照一定規(guī)范進行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

篇10

混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和濕度的，混凝土在施工階段常受外界氣溫變化的影響?；炷齼?nèi)部溫度為水泥水化熱的絕熱溫度和澆筑溫度二者的疊加值，其中澆筑溫度與外界溫有直接關(guān)系。一般而言，外界氣溫愈高，混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱，混凝土的澆筑溫度也愈高，當(dāng)氣溫下降，會大大增加外層混凝土混凝土內(nèi)部的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

①合理地分縫分塊；

②避免基礎(chǔ)過大起伏；

③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

溫度應(yīng)力觀點出發(fā)，保溫應(yīng)達到下述要求：

①防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

②防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

③防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力。