導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇混凝土質(zhì)量控制，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

混凝土結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)今建筑最常采用的結(jié)構(gòu)形式，以其造價(jià)低、施工技術(shù)成熟、抗震及耐久性好、適用范圍廣等特點(diǎn)在我國工程建筑領(lǐng)域中占有絕對(duì)的比重。其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。對(duì)混凝土質(zhì)量的控制應(yīng)從源頭抓起，將全過程質(zhì)量管理和動(dòng)態(tài)控制的原理運(yùn)用到施工過程中，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保混凝土的工程質(zhì)量。

1.原材料的選用

在混凝土硬化的過程中水泥起膠結(jié)作用，骨料起骨架支撐作用，水泥在水化的過程中將骨料顆粒粘結(jié)成整體，水泥、骨料、水及外加劑的共同作用使混凝土具有了一定的強(qiáng)度。原材料質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土的質(zhì)量及其各項(xiàng)性能指標(biāo)。

1.1 水泥

水泥在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)際的環(huán)境條件來確定水泥的品種及其強(qiáng)度等級(jí)；在進(jìn)場時(shí)，除要求水泥供應(yīng)商提品的質(zhì)量檢驗(yàn)證明外，水泥經(jīng)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)合格后方可投入使用，切忌省略或忽視水泥進(jìn)場檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。水泥在堆放時(shí)，應(yīng)按照分類、干燥的原則進(jìn)行儲(chǔ)存。

1.2 骨料

混凝土用砂最主要的標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子粒徑過小或含泥量太大，均會(huì)加速混凝土的干縮。此外，砂石中較大的含泥量不僅會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)對(duì)混凝土的耐久性、抗?jié)B抗凍等性能形成負(fù)面影響。由此，混凝土細(xì)骨料的首選為中粗砂，且含泥量與有機(jī)物的含量應(yīng)滿足規(guī)范要求。

石子的粒徑與級(jí)配會(huì)較大程度影響到混凝土的和易性。多呈針片狀、級(jí)配較差的石子孔隙率較大，配置而成的混凝土可泵性較差，需用到較多的砂和水泥填充空隙，成本較高，不推薦選用。

1.3 混凝土拌合用水

混凝土拌合用水可選用自來水或有害物質(zhì)含量在標(biāo)準(zhǔn)值以下的天然水，不得使用污水。因污水中雜質(zhì)的種類及含量不確定，若用于混凝土拌合，會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量帶來難以預(yù)計(jì)的影響。

1.4 外加劑與摻合料

在混凝土中加入不同種類的外加劑，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的強(qiáng)度、節(jié)約原材料、加快施工進(jìn)度等。在選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工藝和環(huán)境氣候條件，通過實(shí)驗(yàn)確定種類及添加量。

摻合料作為礦物活性物質(zhì)摻和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到改善混凝土性能、節(jié)省水泥用量、降低成本等效果。作為活性物質(zhì)，摻合料進(jìn)場時(shí)須持有質(zhì)量保證書，按不同的種類分別儲(chǔ)存，防止受潮以及來自于環(huán)境的污染。

2.混凝土配置

2.1 混凝土配合比

混凝土在配置前，先要將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比，并嚴(yán)格按照配合比的要求將各種原材料拌和均勻，嚴(yán)格控制水的用量，以保證配置出的混凝土能達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。

2.2 混凝土的攪拌

影響混凝土攪拌質(zhì)量的三大要素是指進(jìn)料容量、投料順序和攪拌時(shí)間。進(jìn)料容量超載則混凝土無法充分拌合，若進(jìn)料過少攪拌機(jī)效率無法有效發(fā)揮；攪拌時(shí)原材料的投放順序應(yīng)考慮到混凝土的攪拌質(zhì)量，選擇一次投料或二次投料；混凝土的攪拌時(shí)間長短與混凝土的強(qiáng)度和均勻息相關(guān)，時(shí)間太短混凝土拌和不勻，太長則容易發(fā)生泌水和離析等現(xiàn)象。

在攪拌時(shí)，須嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量。首先，攪拌加水量應(yīng)由攪拌機(jī)所配備的水表監(jiān)控，切忌憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整用水量；其次，外加劑及摻和料應(yīng)事先加以稱量方可加入，不得隨意添加；再次，骨料的添加應(yīng)堅(jiān)持每次過磅稱量的原則；最后，應(yīng)對(duì)每盤混凝土的攪拌時(shí)間、投料順序、坍落度及離析情況加以抽查，從配合比的角度對(duì)混凝土質(zhì)量加以控制。

3.混凝土運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸對(duì)混凝土的質(zhì)量也有著重要影響。在運(yùn)輸過程中須確?；炷恋木|(zhì)性，且不出現(xiàn)離析等狀況。當(dāng)遇到混凝土的長距離運(yùn)輸或在交通高峰期運(yùn)輸時(shí)，受運(yùn)輸車輛、環(huán)境氣候、交通狀況等因素影響，為避免混凝土在運(yùn)輸過程中遇到長時(shí)間堵車等意外或向混凝土內(nèi)注水等不規(guī)范操作，須對(duì)混凝土運(yùn)輸過程中的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理及控制。

混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，應(yīng)首先檢查混凝土的坍落度及混凝土出廠時(shí)的出料單據(jù)，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及相關(guān)性能數(shù)據(jù)達(dá)不到設(shè)計(jì)配合比要求的混凝土堅(jiān)決拒收，并及時(shí)與混凝土攪拌站溝通聯(lián)系。經(jīng)驗(yàn)收合格的混凝土還需確保在混凝土初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗。

4.混凝土澆筑過程控制

混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場管理人員需對(duì)現(xiàn)場施工前準(zhǔn)備情況進(jìn)行再次核查：水電供應(yīng)是否能保證；各方人員及原材料供應(yīng)是否就位；澆筑及振搗設(shè)備的配備情況；澆筑期間的溫濕度變化、氣候條件調(diào)查是否完善；涉及的覆蓋材料是否備好等。對(duì)選用的澆筑方案、施工縫的留設(shè)位置、混凝土的澆筑順序及分層分區(qū)情況、后澆帶的技術(shù)處理措施、大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施、停水或停電等應(yīng)急措施加以最后確認(rèn)。

在澆筑過程中，隨時(shí)對(duì)混凝土拌和物的坍落度等性能進(jìn)行抽查，若出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土的配合比做合理調(diào)整；根據(jù)澆筑構(gòu)件的厚度及其鋼筋設(shè)置的密集程度確定振搗機(jī)械種類、振搗插點(diǎn)密度和深度，以確保各個(gè)部位振搗到位，不出現(xiàn)蜂窩、麻面等問題。

混凝土澆筑完畢后，及時(shí)的養(yǎng)護(hù)也直接影響混凝土的質(zhì)量。混凝土終凝后，混凝土的水化反應(yīng)還在繼續(xù)，此時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)就是保持適當(dāng)?shù)臏貪穸?，維護(hù)水化反應(yīng)的順利進(jìn)行。及時(shí)覆蓋灑水，使混凝土表面保有足夠的溫度和濕度，減少混凝土表面的熱散失，縮小混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差，避免構(gòu)件表面快速硬化，從而減少溫度裂縫和收縮裂縫的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于風(fēng)口部位的混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

5.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包含兩大方面的內(nèi)容，制備和澆筑過程中的檢查以及養(yǎng)護(hù)后的檢查。制備過程中，每一工作班次需檢查兩次以上的項(xiàng)目包括原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量以及在澆筑地點(diǎn)的坍落度。當(dāng)有外界影響時(shí)，需對(duì)混凝土配合比做及時(shí)調(diào)整。攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)抽查。

養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行構(gòu)件的外觀檢查和強(qiáng)度檢查，對(duì)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還需進(jìn)行抗凍性和抗?jié)B性的檢查。外觀檢查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，強(qiáng)度檢查一般是指抗壓強(qiáng)度檢查。混凝土試件在一定程度上反映了混凝土構(gòu)件實(shí)體強(qiáng)度，是混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測的主要依據(jù)。因此，混凝土試件在制作時(shí)須本著求真務(wù)實(shí)的原則認(rèn)真制作，妥善養(yǎng)護(hù)，使試件的各力學(xué)性能指標(biāo)最大程度接近構(gòu)件實(shí)體。

結(jié)束語

混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)有許多不確定因素影響的系統(tǒng)工程。但只要參建各方通力協(xié)作、高度重視、嚴(yán)格管理、按規(guī)范施工，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施，將工程質(zhì)量事故防患于未然，混凝土的質(zhì)量就一定可以得到保證。

參考文獻(xiàn)：

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篇2

混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重,在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)，所以混凝土的質(zhì)量在整個(gè)工程建筑物中十分主要?；炷临|(zhì)量控制主要從原材料、施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)等方面來控制。

一、原材料控制。

普通混凝土是由水泥、水、骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。

1、水泥。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。進(jìn)場水泥一定有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2、骨料。包括粗骨料石子和細(xì)骨料砂，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。含泥量和有害物質(zhì)含量，這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。

（1）進(jìn)場骨料應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格，批量取樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測。檢測的主要指標(biāo)為顆粒級(jí)配、密度、表觀密度及含泥量等，如有需要時(shí)并且要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標(biāo)。

（2）粗骨料（石），最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4?；炷翆?shí)心板，骨料最大粒徑為1/2板厚，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不該大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不得大于輸送管內(nèi)徑的2/5。

3、水。凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。

4、外加劑。首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)合格證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在使用前應(yīng)進(jìn)行試配并試驗(yàn)檢驗(yàn)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑的有效日期，同時(shí)要嚴(yán)格控制劑量。摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。外加劑還應(yīng)分別存儲(chǔ)。

二、配合比的質(zhì)量控制。

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，由相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。試驗(yàn)室所確定的配合比是在飽和狀態(tài)下，而施工現(xiàn)場使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少隨氣溫等條件不斷變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)根據(jù)砂、石的含水多少（稱含水率）對(duì)實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整換算，調(diào)整換算成施工配合比。

三、攪拌過程的質(zhì)量控制。

應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對(duì)外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對(duì)砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法。另外，還應(yīng)對(duì)每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

四、澆筑過程質(zhì)量控制。

混凝土施工整個(gè)過程中的質(zhì)量控制包括澆筑前、澆筑過程中的質(zhì)量控制兩方面。

1、混凝土澆筑前（1）應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；（2）振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；（3）度件模具及數(shù)量是否合適；（4）澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好；（5）針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；（6）應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接；（7） 澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查施工面的準(zhǔn)備，確保模板和鋼筋位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密。

2、澆筑過程中（1）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土配合比作合理調(diào)整；（2）控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求；（3）對(duì)鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面；（4）對(duì)大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施；（5） 堅(jiān)持開盤鑒定體制，并且每天都應(yīng)依照原材料狀況進(jìn)行變更；（6）增強(qiáng)旁站監(jiān)督，檢查振搗狀況，如漏振、過振等不良振搗，防止出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩、孔洞等所使得的內(nèi)在質(zhì)量難題；（7）泵送混凝土應(yīng)保持持續(xù)工作，如一定間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢；（8）監(jiān)督混凝土的傾落高度，詳細(xì)為：自由傾落高度不該超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不該超過3m；（9）保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求：應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，模板在重復(fù)應(yīng)用前進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，使用脫模劑。

五、加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)管理

試驗(yàn)管理工作對(duì)混凝土工程質(zhì)量非常重要。施工現(xiàn)場的試驗(yàn)，應(yīng)注意加強(qiáng)以下工作：

1、加強(qiáng)坍落度試驗(yàn)

坍落度試驗(yàn)是檢查混凝土稠度的主要方法。必須使用國家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒，并按規(guī)定的方法試驗(yàn)。

篇3

鋼筋混凝土的工程質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接關(guān)系到人民切身的利益。特別是這幾年以來，一部分建筑工程會(huì)因?yàn)殇摻罨炷恋馁|(zhì)量問題，使部分的建筑物存在隱患甚至倒塌。細(xì)細(xì)分析原因，除了是取決于各類原材料和配合比的選擇之外，還和施工質(zhì)量的控制不嚴(yán)有關(guān)。

1 出現(xiàn)鋼筋混凝土質(zhì)量問題的主要原因

1.1 控制好原材料

主要有以下幾個(gè)方面：要嚴(yán)格控制好石子和砂的含泥量，檢查石子的表面特征和顆粒的開頭是不是符合要求。選擇水泥的標(biāo)號(hào)和品牌時(shí)，要根據(jù)工程的具體情況來選擇，進(jìn)場的水泥紗進(jìn)行復(fù)試，不要把不同標(biāo)號(hào)和不同品種的水泥混在一起使用。

1.2 模板部分

澆筑混凝土?xí)r，澆筑混凝上時(shí)，立底模垂直支撐經(jīng)常會(huì)在澆筑的時(shí)候淋到水，使地基變得軟化，受力支撐也必然會(huì)隨之下降，引起梁或板出現(xiàn)裂紋或彎曲變形等隱患。沒有對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，會(huì)直接導(dǎo)致模板的剛度或強(qiáng)度不足。模板的安裝過程不符合相應(yīng)的要求，這些會(huì)直接引起鋼筋混凝土的構(gòu)件尺寸超差。另外，如果支撐系統(tǒng)失去穩(wěn)定，就會(huì)使鋼筋混凝土出現(xiàn)塌落現(xiàn)象。

1.3 混凝土部分

主要有以下三個(gè)方面：一是混凝土攪拌不均勻、配合比不正確、木模板沒有澆水至濕潤、模板里的雜物沒有清理干凈，會(huì)造成混凝土的強(qiáng)度不夠。二是混澆注凝土以后，沒有做好養(yǎng)護(hù)工作，導(dǎo)致混凝土風(fēng)干或受凍等因素使水分過快蒸發(fā)，引起混凝土出現(xiàn)裂縫或者強(qiáng)度不夠。三是支模時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)行底層支撐的地基不密實(shí)，混凝土澆注時(shí)必然會(huì)使受力點(diǎn)發(fā)生沉降現(xiàn)象，以致結(jié)構(gòu)件會(huì)彎曲繼而出現(xiàn)裂縫。如果支模時(shí)的幾何尺寸沒有掌握好，會(huì)直接造成梁和板的尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，模板支的縫隙太大或者對(duì)孔洞沒有進(jìn)行修補(bǔ)，都會(huì)使混凝土出現(xiàn)露筋、麻面、孔洞、蜂窩等缺陷。

1.4 鋼筋部分

施工現(xiàn)場鋼筋的材質(zhì)和實(shí)驗(yàn)單不相符合，綁扎鋼筋時(shí)不夠牢固，會(huì)出現(xiàn)移位或松動(dòng)，綁扎的間距和保護(hù)層也不符合要求，還有些鋼筋的接頭形式?jīng)]有符合相關(guān)規(guī)定，其搭接的長度達(dá)不到規(guī)定值。另外，鋼筋的焊接質(zhì)量不高，焊條的規(guī)格、品種及質(zhì)量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

2 加強(qiáng)鋼筋混凝土質(zhì)量的控制

2.1 對(duì)原材料質(zhì)量的控制

在鋼筋進(jìn)料以前，就要根據(jù)要求以及生產(chǎn)廠家提供的試驗(yàn)單及質(zhì)量證明書，根據(jù)不同規(guī)格和級(jí)別分別抽樣來做試驗(yàn)。任意抽取鋼筋來進(jìn)行冷彎、拉伸、截取試驗(yàn)，送到國家權(quán)威的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，只有合格以后，才能購買。所有的原材料進(jìn)場以后，監(jiān)理人員要根據(jù)材料的報(bào)驗(yàn)單上所寫的各項(xiàng)內(nèi)容來驗(yàn)收?，F(xiàn)場的監(jiān)督人員要認(rèn)真核對(duì)檢查，在確認(rèn)無誤后方可使用。

2.2 加強(qiáng)工程的監(jiān)控

萬事以人為本，工程中所有的人員在施工中都是占主導(dǎo)地位的。因此，首先要做好各項(xiàng)制度的學(xué)習(xí)，熟悉國家的相關(guān)規(guī)定。在具體的施工過程中，要逐步的完善各種制度，建立和健全質(zhì)量管理體系，并且加強(qiáng)人員的質(zhì)量教育，真正提升每一級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，樹立起質(zhì)量第一的思想。有完善的質(zhì)量責(zé)任制度作保障，保證施工中每一個(gè)環(huán)節(jié)都能達(dá)到質(zhì)量的要求。

2.3 施工過程中的質(zhì)量控制

支模板以前，要做好板模的設(shè)計(jì)，使其所支的模板有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，具有承受澆注混凝土的重量側(cè)壓力以及其它荷載。支模板時(shí)，要接縫嚴(yán)密，不能出現(xiàn)漏漿或跑漿，同時(shí)，要保證好各類構(gòu)件形狀、幾何尺寸等。在對(duì)鋼筋進(jìn)行下料加工以前，要先計(jì)算錨固定的長度，避免下料后返工浪費(fèi)的現(xiàn)象。在綁扎鋼筋過程中，要按照國家相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行，做到根數(shù)、接頭、材質(zhì)、間距、直徑以及綁扎的位置和焊接都要符合相關(guān)的設(shè)計(jì)要求。另外，要做好成品的保護(hù)，認(rèn)真的檢查，以防止施工過程中出現(xiàn)人為的踩踏，改變了鋼筋正確的位置。此外，還要嚴(yán)格的按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行混凝土配合比，攪拌的用時(shí)也要按照相關(guān)要求執(zhí)行，以保證混凝土的塌落度和和易性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆注以前要把模板內(nèi)的所有雜物清理干凈，要對(duì)木模板進(jìn)行澆水濕潤，在澆注時(shí)要有專人進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等現(xiàn)象。要正確的留置及處理施工縫，使其接搓的處理和留設(shè)的位置能過到相關(guān)的規(guī)定。澆注完混凝土以后，一定要做好養(yǎng)護(hù)工作，保持其必要的濕度，在冬季進(jìn)行施工時(shí)要按規(guī)定摻加好防凍劑，保證水泥的水化過程正常進(jìn)行，以防止出現(xiàn)裂縫。

3 結(jié) 語

施工的過程中，鋼筋混凝土的工程極容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，問題產(chǎn)生的原因和種類也有很多。因此，從選材、設(shè)計(jì)及施工技術(shù)人員都要掌握好鋼筋混凝土工程的相關(guān)知識(shí)，最大減少工程質(zhì)量問題。只有這樣，才能保證建筑工程的質(zhì)量安全。

參考文獻(xiàn)：

篇4

建筑工程“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，而混凝土是建筑工程的重要結(jié)構(gòu)材料，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現(xiàn)，對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來越高，越來越嚴(yán)格。因此，在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及施工的整個(gè)過程中，質(zhì)量管理與控制應(yīng)處于中心地位，各方面都必須給予充分的保證，提高混凝土的生產(chǎn)水平。

1.預(yù)拌混凝土的技術(shù)性能及主要影響因素

混凝土質(zhì)量要求是一種綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提出明確要求，具備相應(yīng)的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷恋目箟簭?qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土所用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯(cuò)水泥標(biāo)號(hào)及用量。實(shí)踐中，不少廠家為降低成本，想方設(shè)法降低水泥用量，某構(gòu)件部位混凝土試塊抗壓強(qiáng)度符合要求，采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定合格，但如采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)卻不合格，這種現(xiàn)象較為常見，工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位應(yīng)該特別重視此類問題。

此外，粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。預(yù)拌混凝土的砂石質(zhì)量一般由廠家自行控制，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)有計(jì)劃性的親臨生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)同監(jiān)督把關(guān)，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。

2.預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的有效措施

混凝土的質(zhì)量控制包括原材料控制、配合比使用管理、設(shè)備管理、運(yùn)輸管理等各個(gè)方面。質(zhì)量控制的目標(biāo)是保證能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合配合比設(shè)計(jì)要求的混凝土。

2.1原材料的質(zhì)量控制

原材料的選擇和進(jìn)廠管理是混凝土質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，合格的材料是制造合格產(chǎn)品的前提和保證?；炷恋慕M成材料是水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對(duì)原材料認(rèn)真細(xì)致的篩選，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)?；炷凉緦?duì)于原材料的控制原則是在符合質(zhì)量要求的前提下，重點(diǎn)是原材料的穩(wěn)定性能。只有穩(wěn)定的材料，設(shè)計(jì)出的配合比才有使用的價(jià)值，才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土。

材料的進(jìn)廠管理重點(diǎn)是材料存放，很多質(zhì)量事故都是由于原材料管理不善造成，這要引起企業(yè)的高度重視。企業(yè)要有足夠的場地來存放原材料，各種材料應(yīng)分類堆放，明確標(biāo)識(shí)，以便于使用和管理為原則。砂、石堆場必須是硬化地坪，有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水，造成含水率波動(dòng)較大，影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。有條件的企業(yè)應(yīng)采取加蓋遮雨棚等措施來穩(wěn)定砂、石含水率；水泥、摻合料等桶倉要有料位顯示裝置，進(jìn)料口應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料；外加劑儲(chǔ)倉一般要安裝定時(shí)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，防止外加劑沉淀而造成質(zhì)量事故。

2.2配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

2.3設(shè)備管理控制

預(yù)拌混凝土實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的專業(yè)化及規(guī)模經(jīng)營，它的生產(chǎn)、運(yùn)輸及施工過程，要靠配套齊全、機(jī)械化程度很高的設(shè)備完成，機(jī)械設(shè)備性能的優(yōu)劣及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的效率及質(zhì)量有很大的影響。因此必須對(duì)設(shè)備實(shí)行強(qiáng)有力的管理。

影響混凝土質(zhì)量的兩個(gè)因素主要是設(shè)備的計(jì)量準(zhǔn)確性及攪拌的均勻性。在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中，由于采用了機(jī)械或電子稱對(duì)混凝土生產(chǎn)所需的材料進(jìn)行精確的計(jì)量，混凝土能夠按配方嚴(yán)格的配料，這使混凝土的離散性大大減小，并且使工程技術(shù)人員在混凝土中應(yīng)用一些新技術(shù)、新材料成為可能，也使高強(qiáng)度、高性能混凝土的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。因此，預(yù)拌混凝土在質(zhì)量方面相對(duì)于現(xiàn)拌混凝土有明顯優(yōu)勢，這個(gè)優(yōu)勢建立在精確的計(jì)量之上，假如沒有可靠、精確的計(jì)量系統(tǒng)，混凝土的質(zhì)量將難以保證，其優(yōu)勢也不復(fù)存在。

混凝土中各種物料在體系中分布的均勻性對(duì)混凝土的質(zhì)量也至關(guān)重要，通過機(jī)械攪拌將各種材料均勻拌和是目前主要的方法。攪拌不均勻的混凝土往往會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問題，有時(shí)甚至出現(xiàn)局部混凝土無強(qiáng)度或局部緩凝的嚴(yán)重質(zhì)量事故。

2.4運(yùn)輸過程控制

目前預(yù)拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運(yùn)送，根據(jù)運(yùn)輸路線、時(shí)間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調(diào)整好混凝土的初凝、終凝時(shí)間及和易性，對(duì)此技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理工程師要加強(qiáng)檢查力度，杜絕司機(jī)或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。

2.5全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理

質(zhì)量檢驗(yàn)是預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少的組成部分，是保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量的主要手段。在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用。首先要把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。其次，要做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對(duì)原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。最后要反饋信息，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握商品混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

總之，預(yù)拌混凝土的性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。要在設(shè)計(jì)方法、施工技術(shù)以及維護(hù)要求及施工管理等方面進(jìn)一步研究，以促進(jìn)我國混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

[1]砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1992.

篇5

強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：（1）確保計(jì)量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號(hào)輸入計(jì)算機(jī)后，電子秤對(duì)混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)（靜）校驗(yàn)，以確保達(dá)到規(guī)定的計(jì)量要求。（2）確定合理攪拌時(shí)間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)問。（3）加強(qiáng)過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土強(qiáng)度控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)做到：（1）把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。（2）做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）加強(qiáng)信息反饋，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)、保證混凝土強(qiáng)度、充分利用外加劑和摻合料性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)。

三、在運(yùn)輸中的控制

在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動(dòng)性減少等現(xiàn)象。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對(duì)于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運(yùn)輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。（1）商品混凝土的運(yùn)輸必須使用攪拌車，在運(yùn)輸過程中須保持簡體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?，不得產(chǎn)生離析和失水現(xiàn)象。（2）攪拌車運(yùn)送商品混凝土的時(shí)間應(yīng)控制在1小時(shí)內(nèi)卸料完畢。當(dāng)氣溫高于30℃，或運(yùn)距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場須在30分鐘內(nèi)開始卸料，否則會(huì)影響混凝土的坍落度和混凝土質(zhì)量。（3）商品混凝土的運(yùn)送頻率（供料速度）應(yīng)保證施工現(xiàn)場的需要，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。如澆注部位為灌注樁，供料速度保證每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。

四、對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)確保強(qiáng)度

自然養(yǎng)護(hù)是目前對(duì)混凝土工程中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的最常用方法，就是在自然條件下采取一定措施維持潮濕環(huán)境對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后進(jìn)行。對(duì)于塑性混凝土應(yīng)在成型后不超過6-12小時(shí)進(jìn)行，在炎熱、大風(fēng)天氣不應(yīng)遲于2-3小時(shí)。為了在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤，每天應(yīng)不斷的澆水，對(duì)于面積較大的部位，應(yīng)該儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)取決于氣候條件，覆蓋物保濕程度。以保持混凝土濕潤為原則，在一般氣溫（15-20度），每間隔2-3小時(shí)澆一次，夜間不少于2次。

保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對(duì)于摻入U(xiǎn)EA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

篇6

1.原材料控制

1.1水泥

水泥的種類分為五種,分別是:(1)硅酸鹽水泥:一般適合土建工程鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),受反復(fù)水凍作用的結(jié)構(gòu),配制高強(qiáng)混凝土。(2)普通水泥:使用范圍與硅酸鹽水泥基本相同。(3)礦渣水泥:適合高溫車間和有耐熱耐高溫要求的混凝土結(jié)構(gòu);大體積混凝土結(jié)構(gòu);蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件;有抗硫酸鹽要求的工程。(4)火山泥水泥:適合地下、水中大體積混凝土結(jié)構(gòu)和有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu);蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件;有抗硫酸鹽要求的工程。(5)粉煤灰水泥:適合地上、地下、水中大體積混凝土結(jié)構(gòu);蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件;抗裂性要求較高的工程;有抗硫酸鹽要求的工程。

1.2細(xì)骨料

細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中砂,按照J(rèn)GJ52―92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》中的規(guī)定,應(yīng)優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)在M=2.7～3.0 的中砂,空隙率小,總表面積小,這樣就可以減少水泥用量,防止因溫差造成的裂紋。

1.3粗骨料

要優(yōu)先選用天然連續(xù)級(jí)配的粗集料,使混凝土具有較好可泵性,減少用水量、水泥用量,進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑,選擇合理的最大粒徑,盡可能選用較大的粒徑,例如5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6~8Kg/m3,降低水泥用量15Kg/m3,因而減少泌水、收縮和水熱化,同時(shí)最大粒徑一般不應(yīng)大于32mm,泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的規(guī)定。

1.4外加劑和摻合料

外加劑一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應(yīng)摻FCN泵送劑或減水劑,并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝、早強(qiáng)等要求通過試驗(yàn)確定,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.砼配合比

砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求,運(yùn)輸距離、氣溫條件、泵機(jī)性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、試配。砼配合比設(shè)計(jì)步驟如按如下進(jìn)行。

2.1計(jì)算初步配合比

計(jì)算水泥C、砂S、石G、水用量W。如:水泥320kg,砂680kg,石1260kg,水185kg。

2.2確定基準(zhǔn)配合比

試伴,檢驗(yàn)和易性。調(diào)整:水189kg,水泥326kg,砂673kg,石1256kg。

2.3確定實(shí)驗(yàn)室配合比

檢驗(yàn)強(qiáng)度 。如下表:

名稱 C W W/C S G

變化1 356 189 0.53 667 1244

基準(zhǔn) 326 189 0.58 673 1256

變化2 300 189 0.63 681 1274

2.4換算施工配合比

實(shí)驗(yàn)室砂石風(fēng)干,含水率S

3. 商品混凝土的運(yùn)輸

商品混凝土運(yùn)輸過程中的有關(guān)規(guī)定:(1)商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場。(2)混凝土攪拌車應(yīng)保持混合料在運(yùn)送過程中的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(3)混凝土攪拌車應(yīng)保持筒內(nèi)無積水,方能裝料。(4)嚴(yán)禁在運(yùn)送混凝土前,中途和卸料時(shí)向攪拌筒內(nèi)任意加水,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴(yán)禁使用。(5)混凝土的運(yùn)送時(shí)間不應(yīng)超過1.5h(運(yùn)送時(shí)間指攪拌車從進(jìn)料開始至卸料結(jié)束的時(shí)間),特殊情況另行規(guī)定。(6)混凝土攪拌車在每次工作完畢后必須對(duì)筒內(nèi)、外進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁將余料隨地亂倒亂排。(7)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合GBJ107―87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》(GB14902)的規(guī)定,如需延長運(yùn)送時(shí)間,則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施,并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。在運(yùn)輸、等待和卸料過程中嚴(yán)禁加水,超過運(yùn)送時(shí)間未卸料的或已初凝的混凝土不得使用。

4.商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)

商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包括:出廠檢驗(yàn)和到達(dá)檢驗(yàn)。

4.1商品混凝土的出廠檢驗(yàn)

(1)出廠檢驗(yàn)試件取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由商品混凝土生產(chǎn)廠承擔(dān),將測試報(bào)告及時(shí)送交駐廠監(jiān)理人員。

(2)每組試件(三塊)取樣應(yīng)隨機(jī)從攪拌機(jī)的盤中抽取:并在卸出料達(dá)1/4到3/4臺(tái)班(批)拌制的混凝土不足 .

(3)取樣頻率為混凝土的坍落度和強(qiáng)度的檢驗(yàn),每 取樣試驗(yàn)不得少于1次;每臺(tái)班(批)拌制的混凝土不足 時(shí),取樣試驗(yàn)亦應(yīng)保證1次。

(4)特殊工程應(yīng)加做含氣量試驗(yàn)。

(5)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.2商品混凝土的到達(dá)檢驗(yàn)

(1)商品混凝土到達(dá)工地交貨檢驗(yàn)的取樣,試驗(yàn)工作,由施工單位承擔(dān)。

(2)混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)30分鐘內(nèi)從出料口由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣,制作試件并在30分鐘內(nèi)完成。

(3)取樣頻率與出廠檢驗(yàn)的取樣頻率相同。

(4)在交貨地點(diǎn)測量的混凝土坍落值與合同規(guī)定的坍落度值之差,應(yīng)符合相關(guān)的要求。

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中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言：目前，焦作市混凝土的需求量已基本平穩(wěn)，根據(jù)市場調(diào)查分析，焦作市現(xiàn)有資質(zhì)的混凝土企業(yè)有14家。從2011年相關(guān)數(shù)據(jù)分析，焦作市每年混凝土的實(shí)際需求量最多僅有150多萬方，市場競爭日益激烈，量與質(zhì)的平衡已趨于無窮小化。而各施工隊(duì)人員素質(zhì)參差不齊，往往一個(gè)施工隊(duì)人員的心態(tài)，就能決定新拌混凝土到硬化混凝土后的一個(gè)狀態(tài)。因此，混凝土的監(jiān)管要點(diǎn)，就是從市場的管理到混凝土生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的控制，從運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場成型養(yǎng)護(hù)的一個(gè)監(jiān)管過程，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都會(huì)影響到混凝土的最終質(zhì)量。

一 、市場情況

針對(duì)目前焦作市混凝土企業(yè)產(chǎn)能過剩，應(yīng)鼓勵(lì)大的企業(yè)通過整合資源，收購或重組一些在資源、人力、物力、財(cái)力跟不上市場發(fā)展的企業(yè)，從而減緩市場競爭壓力。重點(diǎn)在于構(gòu)建一個(gè)和諧的市場環(huán)境，促進(jìn)混凝土行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

二、 原材、配比及生產(chǎn)過程

原材料的質(zhì)量是預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量的根本保證,是商品混凝土配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。眾所都知，混凝土是由最簡單的原材料，經(jīng)最原始的工藝過程拌合而成的一種復(fù)雜的拌合物，因此，原材料的質(zhì)量是這種拌合物質(zhì)量的基本保證，而它的復(fù)雜性在于各原料的單個(gè)特性和它們之間的組合特性。就單個(gè)原材料來說，特性相對(duì)簡單一些。例如水泥，同一品種規(guī)格產(chǎn)品，有的強(qiáng)度會(huì)高一些，有的強(qiáng)度會(huì)低一些，有的強(qiáng)度發(fā)展會(huì)快一些，有的強(qiáng)度發(fā)展會(huì)慢一些。而它們之間的組合特性就比較復(fù)雜點(diǎn)。例如某些水泥與某些外加劑的適應(yīng)性，很難解釋清楚它們之間都發(fā)生了那些反應(yīng)。再比如粉煤灰，如果用在混凝土中的粉煤灰二氧化硫含量超標(biāo)，那么混凝土凝結(jié)所需的時(shí)間有可能成倍甚至十幾倍的增加。因此，原材的選擇及監(jiān)管是生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作中的重中之重。

就目前我市原材監(jiān)督情況來看，主管部門每月不定期對(duì)各混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行原材料抽檢，通過結(jié)果數(shù)據(jù)分析，確定各廠家近周期內(nèi)原材波動(dòng)情況，從而對(duì)波動(dòng)比較大的企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。

而在原材料使用方面，存在監(jiān)督難點(diǎn)。在商品混凝土企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，一般都是幾個(gè)或者十幾個(gè)工地同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，也就是說每批原材料進(jìn)場后，都會(huì)被分成幾份或者十幾份進(jìn)行使用，而商混企業(yè)在進(jìn)行原材料委托時(shí)（委托書帶工程名稱及使用部位），都是以整批量（水泥400T，沙石400方）進(jìn)行委托，這就存在了矛盾點(diǎn)：實(shí)際生產(chǎn)原材使用情況和資料上原材使用臺(tái)賬相矛盾，而且出入很大。所以，解決這問題的最佳方法就是對(duì)商混企業(yè)的原材料由企業(yè)自檢，企業(yè)自行出具原材報(bào)告，監(jiān)管部門只按計(jì)劃定期或不定期進(jìn)行抽檢。據(jù)了解，有些地市早就開始實(shí)行這種管理模式，簡單也有效果。

配合比設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)商品混凝土性能的一個(gè)重要過程，也是保證商品混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所設(shè)計(jì)的配合比應(yīng)同時(shí)滿足規(guī)范與工程對(duì)混凝土的性能及施工要求。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)的首要問題是充分掌握混凝土各項(xiàng)組成材料的性能，以求得混凝土和組成材料的適應(yīng)性，最大程度地優(yōu)化配合比。在水泥方面，一是統(tǒng)計(jì)分析該水泥在前期混凝土中的強(qiáng)度穩(wěn)定性，這對(duì)于確定混凝土的試配強(qiáng)度及保持配合比的適用性非常重要；二是統(tǒng)計(jì)分析水泥28d膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，以確定混凝土的水灰比和用水量。在砂石方面，砂石級(jí)配、含泥量、碎石粒形等都對(duì)混凝土的用水量、和易性方面產(chǎn)生影響，合理確定砂率及骨料在混凝土中所占體積與之相關(guān)；減水劑的各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)（如抗壓強(qiáng)度比、減水率、凝結(jié)時(shí)間差等）對(duì)混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)均影響顯著，應(yīng)每批觀察其性能變化，以便合理調(diào)整配合比；在摻合料方面應(yīng)關(guān)注其對(duì)混凝土需水量和強(qiáng)度貢獻(xiàn)方面的影響，既要利用其對(duì)產(chǎn)品性能（如強(qiáng)度）的貢獻(xiàn)，又要盡力避免材料的性能波動(dòng)對(duì)混凝土質(zhì)量的不利影響。

三 、運(yùn)輸及交貨檢驗(yàn)過程

現(xiàn)今商品混凝土運(yùn)輸車輛大部分都是私人掛靠，為減少運(yùn)輸成本，往往會(huì)出現(xiàn)在運(yùn)輸或等待卸料時(shí)罐體停止旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致罐體內(nèi)混凝土骨料下沉上層浮漿，破壞混凝土和易性，增大施工難度，影響混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。

還有一種，就是在天氣比較炎熱或混凝土坍落度過小時(shí)，罐車司機(jī)往往會(huì)自作主張私自加水，從而改變混凝土水灰比，這樣做的結(jié)果是，施工速度有了很大的提高，卻失去了質(zhì)量的保證。這就說明，一個(gè)很小的細(xì)節(jié)問題，就能輕易的改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給混凝土質(zhì)量增添了許多不確定因素。因此，監(jiān)管運(yùn)輸過程的重點(diǎn)，就是運(yùn)輸車是否私自停罐或私自加水。

在施工現(xiàn)場交貨檢驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)與建設(shè)或監(jiān)理一起，會(huì)同生產(chǎn)企業(yè)對(duì)進(jìn)場的每批混凝土進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：預(yù)拌商品混凝土類別、數(shù)量和坍落度；記錄運(yùn)輸車的進(jìn)場時(shí)間和卸料完畢時(shí)間以及其他需要驗(yàn)收的內(nèi)容。作為監(jiān)管部門，監(jiān)管施工及監(jiān)理、生產(chǎn)企業(yè)是否做三方見證取樣，是否對(duì)每批混凝土做聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)每批混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)及施工要求，杜絕運(yùn)輸車司機(jī)因大意或馬虎跑錯(cuò)工地等現(xiàn)象。

四、 澆筑、振搗成型

在澆筑混凝土前，應(yīng)保持混凝土接觸面清潔、濕潤。潤管砂漿不宜泵送到結(jié)構(gòu)部位，且任意局面厚度不得超過50mm。

據(jù)調(diào)查，有很少的施工隊(duì)會(huì)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行施工。在澆筑柱、墻等等豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，宜分層澆筑、分層振搗，而在有柱、墻、梁、板連成的整體結(jié)構(gòu)時(shí)，宜在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑梁和板，減少沉降裂縫。就焦作市目前情況，提倡混凝土初凝后進(jìn)行二次振搗或抹面收光，實(shí)踐表明我市部分工程在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗或抹面收光，大大減少了構(gòu)件的開裂滲水現(xiàn)象。

在這環(huán)節(jié)，常出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是因各施工隊(duì)伍人員素質(zhì)參差不齊，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)加水現(xiàn)象，在罐車內(nèi)加水或直接在輸送泵內(nèi)加水，也就是說施工方過重的考慮了施工速度，而忽略了混凝土質(zhì)量。鑒于這種情況，監(jiān)管部門應(yīng)加大處罰力度，積極調(diào)動(dòng)建設(shè)或監(jiān)理共同監(jiān)督，堅(jiān)決杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生。

五、 拆模及養(yǎng)護(hù)

混凝土構(gòu)件的拆模時(shí)間不宜過早，應(yīng)盡量延緩拆模時(shí)間，過早拆模只會(huì)使混凝土炭化過早的開始。

混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)并保持混凝土表明濕潤，塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土應(yīng)在澆筑后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天，不應(yīng)小于14天。澆筑后，在混凝土構(gòu)件強(qiáng)度未達(dá)到1.2兆帕前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。

日常工作中，施工方能做到以上幾點(diǎn)的是少之又少，從而影響新拌混凝土的成長高度，也就是說，如果前各環(huán)節(jié)都做的非常到位，這最后一道工序做不好，也就否定了一切，所以建議各方重視混凝土澆筑后拆模及養(yǎng)護(hù)要求。

做為監(jiān)管部門，也應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督這環(huán)節(jié)工作，因?yàn)槟壳敖棺魇谢炷两Y(jié)構(gòu)炭化深度比較大，會(huì)影響到砼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。

六 、總結(jié)

混凝土的質(zhì)量控制不僅涉及知識(shí)龐雜，而且控制要素頻繁變化，人為因素比較重，我們只有不斷觀察分析各項(xiàng)組成材料的性能變化，適時(shí)調(diào)整配合比，積極調(diào)整各環(huán)節(jié)人員心態(tài)，讓其站在保證工程質(zhì)量的高度下進(jìn)行工作，這樣既可保證工程質(zhì)量，又能有效降低產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的根本目的。

七、 結(jié)束語

做為建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)管的一名工作者，深知混凝土質(zhì)量的控制難度，以上內(nèi)容是本人針對(duì)焦作市行業(yè)情況，針對(duì)各環(huán)節(jié)常出現(xiàn)的問題，提出的一些觀點(diǎn)和建議。不妥之處，懇請指正。

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1 泵送混凝土的特點(diǎn)

1.1 原材料和配合比

1.1.1 水泥用量較多。強(qiáng)度等級(jí)C20～C60 范圍為350～550kg/m3。

1.1.2 超細(xì)摻合料時(shí)有添加。為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。

砂率偏高、砂用量多。

1.1.3 為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上，約為38%～45%。

1.1.4 石子最大粒徑。為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。

水灰比宜為0.4～0.6。

水灰比小于0.4 時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6 時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

1.1.5 泵送劑。多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性和硬化混凝土的性能有影響，因而對(duì)裂縫也有影響。

1.2 工藝

混凝土拌制在攪拌站（樓）進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，但也

偶有失控情況。

多數(shù)攪拌站未設(shè)細(xì)摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積法，使計(jì)量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。

當(dāng)混凝土拌合物過乾、過稀，運(yùn)輸時(shí)間過長、停留時(shí)間過長且未進(jìn)行攪拌均勻前入泵時(shí)，混凝土拌合物乾稀不勻。

每個(gè)運(yùn)輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時(shí)，會(huì)澆筑的混凝土均勻性變壞。

混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實(shí)不均勻。

大體積混凝土施工，當(dāng)技術(shù)措施不當(dāng)或不完善時(shí)，易產(chǎn)生溫度裂縫。

混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不足時(shí)，易產(chǎn)生干縮裂縫。

混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時(shí)，混凝土質(zhì)量不易保證。

2 干縮裂縫的防治

澆混凝土表面，若無恰當(dāng)措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。

2.1 要在混凝土澆筑完畢后

及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。

混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7 天。

2.2 經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后

輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時(shí)間使混凝土濕潤。

此外，為防止墻、柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液。

2.3 水化熱引起裂縫的防治

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。

2.3.1 降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。

（2）夏季，混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫?；炷帘盟凸艿勒陉柗罆?。

（3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。

2.3.2 降低混凝土水化熱

（1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。

（2）利用混凝土后期強(qiáng)度用，R60 或R90 替代R28 作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

（3）摻入一定比例的粉煤灰。

（4）摻入高效減水劑。

（5）摻加緩凝劑。

2.3.3 摻UEA 膨脹劑

摻人UEA 膨脹劑，在最初14 天潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。

2.3.4 采用二次抹壓技術(shù)

混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1～2 小時(shí)后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。

2.3.5 混凝土自然養(yǎng)護(hù)

（1）保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對(duì)于摻入U(xiǎn)EA 膨脹劑的混凝土，在最初14 天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

（2）保濕養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。保溫養(yǎng)護(hù)的目的：

1）減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫度。

2）延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)一般不少于15 天。

3）在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。

3 采用膨脹劑防治裂縫

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA 膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14 天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。

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隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)期，而混凝土作為一種主要建筑材料，它的質(zhì)量好壞，既影響結(jié)構(gòu)物的安全，也影響結(jié)構(gòu)物的造價(jià)，因此混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個(gè)工程成敗主要因素之一。近年來，預(yù)拌泵送混凝土在高層建筑施工中廣泛應(yīng)用，收到了提高工效、節(jié)約施工成本的良好效果，但是，由于預(yù)拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點(diǎn)，因此，在施工中產(chǎn)生裂縫的概率較高。如何防治是施工企業(yè)值得關(guān)注的課題？

1 泵送混凝土的特點(diǎn)

1.1原材料和配合比

1.1.1水泥用量較多。強(qiáng)度等級(jí)C20～C60范圍為350～550kg/m3。

1.1.2超細(xì)摻合料時(shí)有添加。為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價(jià)，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。

砂率偏高、砂用量多。

1.1.3為保證混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動(dòng)性混凝土增大砂率6%以上，約為38%～45%。

1.1.4石子最大粒徑。為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。

水灰比宜為0.4～0.6。

水灰比小于0.4時(shí)，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時(shí)，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

1.1.5泵送劑。多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性和硬化混凝土的性能有影響，因而對(duì)裂縫也有影響。

1.2工藝

混凝土拌制在攪拌站（樓）進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，但也偶有失控情況。

多數(shù)攪拌站未設(shè)細(xì)摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積法，使計(jì)量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。

當(dāng)混凝土拌合物過乾、過稀，運(yùn)輸時(shí)間過長、停留時(shí)間過長且未進(jìn)行攪拌均勻前入泵時(shí)，混凝土拌合物乾稀不勻。

每個(gè)運(yùn)輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時(shí)，會(huì)澆筑的混凝土均勻性變壞。

混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實(shí)不均勻。

大體積混凝土施工，當(dāng)技術(shù)措施不當(dāng)或不完善時(shí)，易產(chǎn)生溫度裂縫。

混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不足時(shí)，易產(chǎn)生干縮裂縫。

混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時(shí)，混凝土質(zhì)量不易保證。

2 干縮裂縫的防治

澆混凝土表面，若無恰當(dāng)措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進(jìn)行恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。

2.1要在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫處搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。

2.2經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時(shí)間使混凝土濕潤。

此外，為防止墻、柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液。

2.3水化熱引起裂縫的防治。

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計(jì)算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。

2.3.1降低混凝土入模溫度。

（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機(jī)溫度。

（2）夏季，混凝土運(yùn)輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。

（3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。

2.3.2降低混凝土水化熱。

（1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。

（2）利用混凝土后期強(qiáng)度用，R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

（3）摻入一定比例的粉煤灰。

（4）摻入高效減水劑。

（5）摻加緩凝劑。

2.3.3摻UEA膨脹劑。摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。

2.3.4采用二次抹壓技術(shù)?；炷链竽Ｕ駬v，表層刮平抹壓1~2小時(shí)后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。

2.3.5混凝土自然養(yǎng)護(hù)。

（1）保濕養(yǎng)護(hù)混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別是對(duì)于摻入U(xiǎn)EA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

（2）保濕養(yǎng)護(hù)根據(jù)混凝土絕熱溫升計(jì)算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。保溫養(yǎng)護(hù)的目的：

a.減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫度；

b.延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護(hù)一般不少于15天。

c.在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。

3 采用膨脹劑防治裂縫轉(zhuǎn)貼于

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。

結(jié)語：同時(shí)，要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設(shè)計(jì)。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強(qiáng)水泥以減少水泥用量。根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強(qiáng)密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。泵送預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足用戶提出的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W(xué)設(shè)計(jì)配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。

總之，在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。

參考文獻(xiàn)

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1、概述

海龍水庫位于遵義市紅花崗區(qū)西北面北郊水庫上游，地處烏江支流湘江上游主源喇叭河上，系湘江上游一座以防洪為主，兼有供水等綜合效益的中型水庫，壩型為混凝土重力拱壩，壩頂高程878.m，建基面高程839m，最大壩高39.1m，壩頂弧長136.36m ，壩底寬15m，壩頂寬5m。大壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C15，設(shè)計(jì)可埋塊石10%，1999年3月19日開始澆筑混凝土，2000年9月3日完成大壩主體工程澆筑，迄今混凝土尚未出現(xiàn)裂縫，現(xiàn)以海龍水庫為例，闡述大體積混凝土的質(zhì)量控制。

2、原材料的性能

2.1砂石骨料：砂石骨料均采用壩區(qū)附近的石灰?guī)r加工而成，機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)經(jīng)檢測為3.1±0.2，小于0.15mm顆粒含量小于15%，碎石分5～20mm，20～40mm，40～80mm三種粒徑,針片狀含小于15%。

2.2水泥：水泥選用遵義市（忠莊）水泥廠（現(xiàn)更名為騰輝水泥廠）生產(chǎn)的花崗牌425R（32.5）普通硅酸鹽水泥、該廠水泥為旋窖生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，水泥的化學(xué)成份及礦物成份列于表1

水泥化學(xué)成份及礦物成份C%

表1

水泥礦物成份中，發(fā)熱量最大的C3A和C2S含量較高,二者之和達(dá)64.7%(大于54%)因此水泥水化熱，就大體積混凝土而言,應(yīng)選擇低熱水泥廠較為理想，當(dāng)摻入25%的粉煤灰，水泥水化熱有所降低，現(xiàn)根據(jù)美國維爾巴克(Verbeek)和福斯特(Fosier)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，遵義市水泥廠生產(chǎn)的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥的水化熱列于表2

水泥水化熱(J/kg)

表2

由于水泥在生產(chǎn)過程中摻有13%的礦渣，對(duì)降低水泥的水化熱，特別是早期(7天以前)的水化熱有利的，可降低早期水化熱13%，從表2可看出，摻入25%的粉煤灰，對(duì)降低水化熱有較明顯的效果，由于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)較低，為保證大壩混凝土具有一定的抗?jié)B能力，故不宜選用高標(biāo)號(hào)的水泥。

2.3粉煤灰：煤灰為遵義電廠25萬kw機(jī)組的高品粉煤灰,粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)列于表3

遵義電廠粉煤灰檢驗(yàn)結(jié)果

表3

根據(jù)GB146-90遵義電廠商品粉煤灰屬II級(jí)灰, 運(yùn)至工地的粉煤灰，經(jīng)抽樣檢測，燒失量5.04～13.9%，有的已超過II級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，故實(shí)際使用時(shí)按III級(jí)使用。

3、大壩混凝土配合比

海龍水庫大壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C15，1999年月4月以前為使工程安全度汛（即右壩段847m高程以下混凝土澆筑），粗骨料未篩分采用混合級(jí)配。以后混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，摻用25%粉煤灰和山西萬榮縣生產(chǎn)的RT-B高級(jí)緩凝型減水劑，粗骨料進(jìn)行篩分分級(jí)，現(xiàn)將大壩實(shí)際采用的混凝土配合比列于表4

大壩混凝土配合比

表4

注: 比1為1999年3月19日～4月18日采用的配合比

配比2為1999年7月9日以后采用的配合比

4、混凝土絕熱溫升

由于優(yōu)化了大壩混凝土配合比，摻用了高效減水劑和粉煤灰，采用90天齡期，并對(duì)碎石進(jìn)行篩分分級(jí)，使混凝土單位水泥用量大幅度降低，由原來257kb/m3，降至154kg/m3（不含摻入粉煤灰60kg/m3），使混凝土絕熱溫升值有明

顯降低，埋入10%石后，絕熱溫升值降低更為明顯(參閱表5)由于摻入粉煤灰后混凝土早期強(qiáng)度不利，由粉煤灰的二次水化作用，后期(90天以上)強(qiáng)度增長較快，同時(shí)可減少混凝土的干縮增加自身體積變形, 有利于補(bǔ)償溫降收縮, 有利于混凝土的抗裂性，對(duì)防止大體積極混凝土開裂是有益的，大壩混凝土絕熱溫升計(jì)算值列于表5

海龍水庫大壩絕熱溫升計(jì)算值

表5

5、大體積混凝土的質(zhì)量控制

5．1保證大壩混凝土強(qiáng)度：大壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C15，實(shí)際澆筑時(shí)按配制強(qiáng)度C18控制，因混凝土強(qiáng)度是質(zhì)量的基礎(chǔ)，如強(qiáng)度不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，將影響混凝土的其它性能，如抗裂性、抗?jié)B性等，除了在澆筑期間，每班測定混凝土坍落度，使其坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)（5～9）。還采用1.5小時(shí)快速測強(qiáng)技術(shù)，以盡早發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題以便盡早糾正，以過對(duì)比試驗(yàn)，1.5小時(shí)快速測強(qiáng)分混凝土強(qiáng)度的關(guān)系為：

R7=2.48+2.34R塊相關(guān)系數(shù)r=0.956

R28=-3.45+2.97塊 相關(guān)系數(shù)r=0.942

R90=-2.12+3.94R塊相關(guān)系數(shù)r=0.946

式中：R－混凝土強(qiáng)度，腳標(biāo)表示齡期

R塊－1.5小時(shí)混凝土測定強(qiáng)度(Mpa)

由于混凝土配料系統(tǒng)為自動(dòng)控制稱量、因此混凝土的質(zhì)量能夠得到保證，大壩混凝土質(zhì)量控制情況列于表6

海龍水庫大壩混凝土質(zhì)量評(píng)定

表6

注: 大壩共澆38835.03 m3本表未含右岸支護(hù)、導(dǎo)游底孔封及大壩細(xì)部結(jié)構(gòu)等工程量。分部工程I采用配比1澆筑，齡期為28天，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分部采用配比澆筑齡期90天。

5.2合理分縫分塊

壩體設(shè)置7條橫縫徑向分布，最大縫間距17.5m，縫內(nèi)設(shè)置梯形鍵槽，控制分層澆筑厚度，基礎(chǔ)墊層厚度1m，墊層以上均控制在2～2.5m(7、8月炎熱季節(jié)澆筑厚度不超過2m)每層澆筑間歇時(shí)間不少于5天，相鄰塊高差不得超過10m～12m，根據(jù)混凝土澆筑能力, 合理分縫分塊可以顯著減小由體積變化引起的有害拉壓力,不使壩體開裂。

5.3優(yōu)化混凝土配合比，如前述由于遵義市水泥廠生產(chǎn)的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥水化熱較高，因此降低混凝土水泥用量、減少水泥水化熱，從而降低混凝土絕熱溫升，是工程溫度控制的重要內(nèi)容，大壩混凝土除了要保證混凝土強(qiáng)度外，更重要的是進(jìn)行溫度控制以防止大體積混凝土開裂，通過雙摻(摻減水劑,摻粉煤灰)采用90天齡期，使大壩混凝土水泥用量大幅度降低，由原來257kg/m3，降至154 kg/m3(另摻60 kg/m3粉煤灰)并埋入10%塊石，大大降低了混凝土的絕熱溫升有利于大體積混凝土防裂。摻減水劑后，由于起緩凝作用，還有利于高溫季節(jié)的施工。

5.4埋設(shè)冷卻水管：自1936年建成的胡佛壩(美國) 埋設(shè)冷卻水管首先應(yīng)用以來，在世界各國該項(xiàng)技術(shù)在混凝土的施工中已被廣泛采用。為了削減壩體混凝土澆筑塊初期的水化熱溫升峰值，減小水化熱引起的溫差，從而降低由水化熱溫差引起的拉應(yīng)力，滿足允許溫差的要求，大壩在857m高程以下(即壩體厚度在10m以下)埋設(shè)Φ25鍍鋅無縫鋼管作冷卻水管，其間距2m。冷卻水管間距大于3m時(shí)，效果較差，一般不宜采用。冷卻水管在混凝土澆筑完成后開始通水，通水時(shí)間為15天。水管中流速控制在0.6m/s左右，流量每分鐘6升，水流方向每天改變一次，冷卻水管進(jìn)口與出口的水溫溫差在6℃～12℃范圍內(nèi)平均9.3℃,說明冷卻效果良好，為了加快混凝土冷卻速度，對(duì)857m高程以下壩體混凝土進(jìn)行二次通水冷卻。

5.5、其它，由于海龍水庫大壩混凝土施工不具備加冰拌合及預(yù)冷骨料等施工工藝，在7、8月天氣炎熱季節(jié)，最高氣溫達(dá)35℃，盡量避開中午氣溫最高時(shí)段進(jìn)行澆筑，并盡可能縮短混凝土入倉時(shí)間，由于天氣炎熱，碎石表面溫度達(dá)30℃。抽取地下水噴灑骨料，對(duì)埋入的塊石埋入前用水沖洗。既可保證塊石的潔凈，又降低混凝土的入倉溫度。

6、實(shí)測澆筑溫度

6.1混凝土澆筑溫度，根據(jù)4-11月(5-6月份未澆筑)6個(gè)月混凝土澆筑溫度的實(shí)測結(jié)果，最高29℃，最低14℃，除7月31日實(shí)測澆筑溫度達(dá)29℃外均低于“水工混凝土施工規(guī)范”(SDJ207～82)澆筑溫度不得高于28℃的要求。

6.2礎(chǔ)溫度

為了觀測大壩混凝土內(nèi)部溫度長期變化情況，壩內(nèi)埋設(shè)了埋入式銅電阻溫度計(jì)，根據(jù)測量結(jié)果，基礎(chǔ)溫差在5～16℃范圍內(nèi)，均低于設(shè)計(jì)強(qiáng)約束區(qū)20℃～21℃的溫控標(biāo)準(zhǔn)，近期混凝土最高溫度低于20℃。

6.3、內(nèi)外溫差根據(jù)壩內(nèi)埋設(shè)的溫度計(jì)觀測結(jié)果，壩體混凝土的內(nèi)外最大溫差為11℃，低于設(shè)計(jì)20℃～21℃的溫控標(biāo)準(zhǔn)，壩體混凝土最高溫度35℃。近期混凝土最高溫度低于25℃。

7、結(jié)語

7.1根據(jù)實(shí)測澆筑溫度及大壩埋設(shè)溫度計(jì)的觀測結(jié)果可以得出，海龍水庫大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制措施是有效的，大壩完成3年來沒有發(fā)生裂縫產(chǎn)生。

7.2采取各種措施對(duì)大體積混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制，除了保證混凝土的強(qiáng)度外，更重要的是對(duì)混凝土有嚴(yán)格的溫控措施，就有效地防止了混凝土產(chǎn)生裂縫，由于摻有粉煤灰，混凝土水灰比較大，對(duì)混凝土早期抗裂性不利，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)粉煤灰的二次水化作用，促進(jìn)后期強(qiáng)度的增長有利于后期強(qiáng)度的提高，冬季應(yīng)注意混凝土表面保溫措施，防止溫度驟降而造成混凝土承受不住較大的溫度梯度變化而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，特別是新澆筑混凝土的抗裂性較低，因此冬季必須對(duì)混凝土的表面采取保溫措施。

7.3降低混凝土的絕熱溫升是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，因此必須采用“雙摻”(摻外加劑,粉煤灰)或其它措施，大幅度降低水泥用量，才能起到降低混凝土絕熱溫升的效果，如采用復(fù)合外加劑，低熱水泥，并加大骨料顆粒徑(四級(jí)配)效果會(huì)更加明顯。在今后的工程中實(shí)踐。

參考文獻(xiàn)

1、 混凝土性能(P94～P118)蔡正，中國建筑工業(yè)出版社

2、 水工建筑物的溫度控制，潘家錚主編，水利電力出版社