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篇1

混凝土自由傾落高度≦5米、豎向結(jié)構(gòu)傾落高度≦3米；當(dāng)混凝土沿著溜槽、串筒下落時，其出口下落方向與樓、地面相垂直；認(rèn)真檢查振搗情況，盡量避免過振、漏振，做到快插慢拔，每層厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM左右；澆筑時仔細(xì)檢查模板、鋼筋的安裝情況，安排專人跟蹤一旦發(fā)現(xiàn)跑模或者鋼筋位移的現(xiàn)象，及時予以處理；根據(jù)具體澆筑部位的特性與要求，選擇最為適宜的澆筑順序、振搗時長。

2澆筑后

認(rèn)真做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。通常建議采取草簾或者麻袋覆蓋，實際操作中覆蓋有一定難度的，建議澆筑后8h-12h內(nèi)先視天氣和混凝土表面的干濕情況澆水，后定期用澆水潤濕的方法進行養(yǎng)護，根據(jù)水泥品種以及實際氣溫來靈活制定養(yǎng)護期。

一般而言，在養(yǎng)護期的頭三天內(nèi)，白日里每間隔兩小時澆一次水，整個夜間至少要澆兩次水，根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H氣候（干燥或陰雨）適當(dāng)進行增減，并且春、冬季的養(yǎng)護工作具有一定的差異性,同時要避免過早的施加施工荷載以免產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。

篇2

三峽工程泄洪深孔共有23個，布置在各壩段中部，進水門底高程90m，孔口尺寸7m×9m，設(shè)計水頭85m，出口流速35m/s。根據(jù)水庫調(diào)度要求，當(dāng)汛期入庫流量大于發(fā)電流量(約20000m3/s)，即須運用深孔泄洪，因而啟用頻繁，，每個壩段沿水流方向分為三塊，最狹長倉位為下塊，倉面面積為2m×3m×41m，K寬比達(dá)13.7，高標(biāo)號抗沖磨混凝土分布在孔門周邊1m范圍，結(jié)構(gòu)體形復(fù)雜，加之由于施工周期長而無法避免在夏季高溫時期澆筑，溫控防裂問題十分突出。

1.2施工要求

按照即將頒布的抗沖磨混凝土規(guī)范要求，當(dāng)流速V=25～35m/s，含砂率≤2kg/m3時，混凝土標(biāo)號≥C40，保證率P=95%，考慮到三峽工程的重要性，設(shè)計提出部分抗沖磨混凝土標(biāo)號提高到R28450#。具體要求為：

1)深孔過流面抗沖磨混凝土采用525#中熱水泥，摻優(yōu)質(zhì)減水劑(減水率達(dá)到30%左右)拌制，視部位運用要求可分別按10%、20%控制摻入Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰。并要求具有抗沖磨性，抗凍D250，抗?jié)BS10，最大水膠比0.35；

2)深孔孔底及孔側(cè)下部沿高度2m范圍內(nèi)，采用1m厚的R28450#混凝土；

3)深孔孔側(cè)下部沿高度2m范圍以上及有壓段孔頂，采用1m厚的R28400#混凝土；

4)夏季澆筑泄洪深孔抗沖磨混凝土應(yīng)滿足的溫控條件：

混凝土最高溫升：5月、9月，37℃；6月～8月，39℃～40℃

混凝土出機口溫度：拌和樓全部按7℃控制(三級配按7℃考核，二級配按9℃考核)

混凝土澆筑溫度：三級配，14℃～16℃二級配，16℃～18℃

1.3X404的引出

最初確定的抗沖磨混凝土配合比水泥用量為323kg/m3，混凝土內(nèi)部最高溫升可達(dá)53℃～55℃，顯然對溫控防裂極為不利。因而，抗沖磨混凝土的目標(biāo)是在適應(yīng)施工方案，滿足混凝土設(shè)計技術(shù)指標(biāo)的前提下，優(yōu)化配合比設(shè)計，采用高效減水劑，盡可能降低用水量，從而使深孔抗沖磨混凝土達(dá)到高性能大壩混凝土的要求，具有較高的抗裂性、抗沖磨性和良好的工作性。經(jīng)過有關(guān)研究機構(gòu)的反復(fù)論證，考慮三峽工程的重要性和目前混凝土運輸采用供料線、塔帶機直接入倉的方式和拌和樓配置等特點，在前期大量研究成果的基礎(chǔ)上，確定在深孔抗沖磨混凝土試驗中優(yōu)先選用X404高效減水劑。

X404是一種新型的第三代高效緩凝減水劑，具有高減水率、低坍落度損失、低泌水的特點，其減水率可達(dá)到30%以上。它與傳統(tǒng)的萘系或蜜胺系減水劑不同，是完全不含甲醛的磺酸根的丙烯酸共聚高分子外加劑。它不含氯離子，不會造成鋼筋的腐蝕。X404在國內(nèi)大體積混凝土中未有應(yīng)用先例，其性能如何還需在工程試驗中得到證實。

2室內(nèi)試驗

2.1試驗材料

(1)水泥：葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的中熱525#水泥。

(2)粉煤灰：選用安徽平圩優(yōu)質(zhì)一級粉煤灰和江蘇南通合格一級粉煤灰進行對比試驗

(3)骨料：采用下岸溪人工砂，采用古樹嶺人工碎石

(4)外加劑：減水劑采用X404，引氣劑采只DH9。

2.2混凝土性能試驗

混凝土性能試驗參數(shù)及成果見表1和表2。

(1)強度

混凝土設(shè)計標(biāo)號為R28450#，保證率95%，CV值取0.10，計算出R28450#的配制強度為53.8MPa從表2可知，在水膠比為0.30，粉煤灰摻量不大于20%的配合比強度滿足要求。

(2)抗沖磨強度

抗沖磨試驗在自制的旋轉(zhuǎn)式水砂沖磨機上完成，用含砂率2%的水流，流速為27m/s，每沖磨30min后換水換砂為一循環(huán)，連續(xù)沖磨12個循環(huán)(6h)后測得。

表1混凝土性能試驗參數(shù)表

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試驗編號水膠比用水量(kg/m3)F品種F(%)S(%)減水劑引氣劑摻量(/萬)坍落度(cm)含氣量

品種摻量

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1-10.30123/034X4041%25.24.1

1-20.30113優(yōu)質(zhì)1034X4041%2.57.24.9

1-30.30107優(yōu)質(zhì)2034X4041%35.54.7

1-40.30125合格1034X4041%44.64.8

1-50.30118合格2034X4041%46.54.6

1-60.32123/034.5X4041%26.55.3

1-70.32112優(yōu)質(zhì)1034.5X4041%2.55.44.6

1-80.32110優(yōu)質(zhì)2034.5X4041%35.84.8

1-90.32123合格1034.5X4041%36.95.1

1-100.32118合格2034.5X4041%44.64.5

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表2混凝土性能試驗成果表

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抗壓強度(MPa)劈拉強度(MPa)28d抗沖磨強度

試驗編號

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28d抗凍28d抗?jié)B

7d28d7d28d(h/kg/m2)

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1-147.259.52.743.771.51>D250>S11

1-242.760.82.363.091.48>D250>S11

1-340.456.32.502.911.19>D250>S11

1-446.558.22.613.601.38>D250>S11

1-543.357.42.263.351.22>D250>S11

1-639.948.82.452.891.38>D250>S11

1-737.351.62.253.091.32>D250>S11

1-834.243.42.002.581.24>D250>S11

1-935.549.62.103.081.27>D250>S11

1-1037.250.82.372.961.16>D250>S11

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不同水膠比不同粉煤灰摻量的混凝土抗沖磨強度對比見圖1。

從圖1可知：混凝土抗沖磨強度與粉煤灰摻量關(guān)系較明顯，粉煤灰摻量增大，混凝土抗沖磨強度降低。粉煤灰摻量由0%增加到10%，抗沖磨強度降低約2%～8%；粉煤灰摻量由0%增加到20%，抗沖磨強度降低約10%～22%。

因而，從抗沖磨性能考慮，粉煤灰摻量不宜大于10%。

圖1不同水膠比的混凝土抗沖磨強度～F關(guān)系曲線

(3)抗凍、抗?jié)B性能

從表2中，各種混凝土的28d抗凍均大于D250，28d抗?jié)B均大于S11，因而，它具有良好的抗凍和抗?jié)B性能。

(4)干縮變形

干縮變形試驗與同水膠比的摻用ZB-1A拌制的混凝土進行對比試驗。各配合比的干縮變形試驗成果見圖2。

從干縮試驗結(jié)果可看出，摻用X404拌制的混凝土(以下簡稱X404混凝土)的干縮變形均小于摻用ZB-1A拌制的混凝土，這是由于X404的減水率較高，摻用其拌制的混凝土，每m3混凝土可減少膠凝材料用量30kg，使混凝土干縮減少。室內(nèi)試驗成果表明：

(1)針對R28450#混凝土，宜選用水膠比為0.30，粉煤灰摻量不宜大于10%。

圖2水膠比為0.30的混凝土干縮變形圖

(2)采用X404，在優(yōu)質(zhì)一級粉煤灰摻量10%的情況下，單方混凝土可減少膠凝材料40kg，抑制混凝土溫升約4℃，對夏季溫控較為有利，對混凝土性能也有較大提高。

(3)抗沖磨混凝土宜采用優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤灰。

(4)R28450#混凝土推薦配合比如下：

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配合比參數(shù)每m3材料用量(kg)

設(shè)計水泥

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標(biāo)號品種C/WWS(%)F(%)水水泥粉煤灰人工砂碎石X404(%)DH9

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R28450#、D250、S10/二中熱525113341011333938657131612.50

0.30

107342010728671664132713.00

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3生產(chǎn)性試驗

考慮深孔抗沖磨混凝土的施工特點及應(yīng)用要求，生產(chǎn)性試驗配合比做了如下調(diào)整：

(1)X404摻量由1%下調(diào)至0.8%；

(2)在滿足抗沖磨性的前提下，適當(dāng)降低DH9的摻量，現(xiàn)場按1/10000控制；

(3)抗凍標(biāo)號由D250下調(diào)至D150。

X404混凝土的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗采用摻X404和摻JG3的R28400#對比，在泄洪壩段進行了機口、倉面檢測及儀埋內(nèi)溫觀測，以驗證室內(nèi)試驗成果，調(diào)整配合比和工藝參數(shù)。

3.1拌和時間

試驗開始以240s為基點進行拌和，拌和好后目測拌和物均勻性。最后確定攪拌機時間按采用150s生產(chǎn)。

3.2機口及倉面檢測

機口及倉面檢測成果見表3、表4、表5。

表3

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凝結(jié)時間(h:m)混凝土用水量(kg/m3)倉面坍落度

標(biāo)號坯層減水劑取樣坍落度含氣量溫度

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品種時間(cm)(%)(℃)初凝終凝實際加水量與預(yù)定量差值

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JG39：353.62.610.0//126.4+5.46.6cm

一

X4049：506.53.09.06：378：43109.2+2.27.2cm

二JG3////////

R28400#X40412：459.04.17.0//110.8+3.8

三JG314：402.12.78.0//128.1+7.1

X40415：025.43.08.0//109.2+2.2

四JG317：452.53.510.0//128.1+7.1

X4043.03.59.0//109.2+2.2

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注：①凝結(jié)時間在室外進行，環(huán)境溫度在28℃～34℃，濕度為36%～60%

②拌和用水量欄“+”為超水

表4X404混凝土拌和物坍落度落度、含氣量損失試驗成果表

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損失率/測值環(huán)境條件

項目初始值

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30min60min90min120min

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坍落度(cm)6.536.9/4.149.2/3.363.1/2.476.9/1.5環(huán)境溫度30℃～34℃，濕度57%～60%

含氣量(%)3.06.7/2.820/2.46.7/2.813.3/2.6

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表5混凝土性能檢測成果表

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抗壓強度(MPa)劈拉強度(MPa)極限拉伸(×10-6)

混凝土減水劑坍落度含氣量

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28d抗凍

標(biāo)號品種(cm)(%)3d7d28d3d7d28d7d28d

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R28400#JG33.62.628.139.051.32.072.283.0093.4102>D150

X4046.53.035.143.256.72.312.473.9793.2110>D150

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3.4混凝土內(nèi)部溫度觀測

現(xiàn)場共埋設(shè)三支電阻式溫度計，其中編號為T1溫度計位于摻用JG3的R28400#混凝土部位，編號為T2溫度計位于摻用X404的R28400#豁凝土部位，編號為T3溫度計位于摻用JG3的R901300#三級配混凝土部位。

最高溫峰及溫峰出現(xiàn)時間見表6。溫度變化過程線見圖3。

表6混凝土最高溫峰及溫峰出現(xiàn)時間一覽表

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標(biāo)號極配外加劑品種最高溫峰值溫峰出現(xiàn)時間(h)

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R28400#JG346.349

R28400#X40440.340.2

R28300#JG339.3113.5

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根據(jù)現(xiàn)場試驗可看出X404混凝土具有以下特點：

(1)流動度好，施工和易性能得到大大改善；

(2)在溫度較高的情況下，X404混凝土坍落度損失及含氣量損失較小，對高溫季節(jié)混凝土施工有利；

(3)X404混凝土比JG3混凝土抗壓和劈拉強度略高，極拉值接近。但JG3混凝土坍落度和含氣量控制偏低，若坍落度和含氣量相同，X404混凝土性能優(yōu)于JC3混凝土；

(4)在同等條件下，X404混凝土比JG3混凝土可降低膠凝材料47kg，可使混凝土溫峰值降低5℃～6℃，對防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和保持混凝土體積的穩(wěn)定性較為有利。

3.3倉面澆筑

采用塔帶機平澆法澆筑，手持振搗棒振搗，骨料集中有專人分散、撒勻，倉面噴霧、保溫及時，模板周邊二次復(fù)振一般在振搗后20min內(nèi)進行。澆筑時即開始通8℃制冷水，收倉后養(yǎng)護情況良好。

倉面坍落度測值見表4，說明在高溫條件下，X404混凝土坍落度損失較小。

X404混凝土在某些方面的特性不同于普通混凝土：

(1)當(dāng)振搗停止后，混凝土就停止流動，說明X404混凝土的觸變性較好，在復(fù)振情況下，混凝土有可能過振。插入式振搗器插入的間距更緊密，比普通混凝土更深入。要特別留意各坯混凝土間的界面，需要振動以預(yù)防冷縫產(chǎn)生，即使很少的混凝土量也是如此。

(2)X404混凝土的通水及養(yǎng)護在振搗結(jié)束后必須迅速實施，否則混凝土塑性開裂的幾率將大大增加，這是由于X404混凝土的低泌水性造成的。

(3)X404混凝土對水很敏感，坍落度有突變現(xiàn)象，因而，施工中對用水量的控制要精確。

(4)X404混凝土經(jīng)振搗后骨料容易下沉，表層浮有一層氣泡和油脂狀物質(zhì)，但收倉后沖毛的混凝土表面可見粗骨料，初步分析原因為X404混凝土內(nèi)摩擦力小，自流平性能好。

圖3溫度變化過程線

4結(jié)語

通過對X404混凝土的試驗，可以得如下基本結(jié)論：減水帶來的負(fù)面影響如加冰困難、坍落度突變控制等問題尚要在今后的施工中進一

篇3

2堆石混凝土應(yīng)用

2.1堆石混凝土簡介堆石混凝土是利用自密實混凝土高流動性、不離析和不泌水的特點，不需振搗、依靠自重充填自然堆積的石塊空隙形成完整密實的混凝土，能夠大量使用工程機械，工藝簡便、施工強度高，而且塊石占堆石混凝土50%以上體積可以充分利用大壩開挖產(chǎn)生的大塊石。相比普通混凝土，最大限度地降低了膠凝材料用量，水化熱低；可以簡化甚至取消溫控措施，加快了施工進度；人工投入少，可減少因工人技術(shù)水平的不同而造成的混凝土質(zhì)量波動，質(zhì)量穩(wěn)定。施工過程主要包括堆石體的入倉和自密實混凝土的澆筑。

2.2施工工藝

2.2.1堆石料選取及入倉堆石料要求飽和抗壓強度不得小于40MPa，大壩石方開挖料實際檢測飽和抗壓強度65.2MPa，因此選用開挖料中新鮮完整、質(zhì)地堅硬、無剝落層和裂紋的石灰?guī)r塊石作為堆石料，后經(jīng)自制工字鋼方孔篩網(wǎng)篩出，將堆石料粒徑控制在30～100cm之間。實際堆石粒徑30～50cm，50～80cm，大于80cm的入倉比例約為25％，60％，15％。在上壩道路途中設(shè)坡度為20°的斜面堆石料清洗平臺，篩分好的堆石料經(jīng)自卸汽車運輸至清洗平臺，采用水泵沖洗，保證堆石料含泥量≤0.5%，沒有泥塊。自卸汽車底部設(shè)直徑10cm的排水口，結(jié)合有坡度的清洗平臺排凈積水后運至壩體澆筑倉面。在壩體澆筑倉面入口處施工道路上鋪設(shè)30cm厚的碎石料并用水泵沖洗，保證運輸機械的輪胎不污染倉面。塊石由自卸汽車運送至倉面自然堆積，避免在倉面多次周轉(zhuǎn)倒運，如無法滿足堆高要求必須輔以反鏟挖掘機倒運時，則需在倒運結(jié)束后，將卸料倒運的倉面重新清掃，清除掉落的小石塊和石屑，以免影響堆石混凝土層間結(jié)合。參考清峪水庫大壩澆注施工經(jīng)驗，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定鋪設(shè)層高度為1.8m。

2.2.2原材料選擇及配合比自密實混凝土所需原材料與普通混凝土基本一致，原材料除滿足國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)結(jié)合堆石混凝土施工特點具體考慮。普通硅酸鹽水泥的選取應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，并選用多個品牌水泥與外加劑進行相容性試驗，檢測是否出現(xiàn)外加劑用量過高、工作性能損失過快、緩凝甚至不凝以及混凝土靜止泌水等問題。細(xì)骨料選用當(dāng)?shù)丶壟淞己玫闹写趾由?，粗骨料使用自有砂石料場生產(chǎn)的5～20mm粒徑的碎石，最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，性能指標(biāo)符合《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定。摻合料的選取按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求，選用陽泉第二電廠的Ⅱ級粉煤灰。拌和用水使用施工現(xiàn)場山體深層裂隙滲水，經(jīng)檢測達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，同時水溫自然保持在17℃左右，有利于混凝土的溫控要求。外加劑選用堆石混凝土專用外加劑，性能指標(biāo)符合《混凝土外加劑》《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場自密實砂漿試驗檢測，滿足初始擴展度250～300mm、靜置1h后初始擴展度≥95％、V型漏斗通過時間5～15s和泌水率≤1％的要求。自密實混凝土配合比設(shè)計：首先通過選取不同型號的外加劑與水泥、粉煤灰進行適應(yīng)性凈漿試驗，確定合適的外加劑；然后利用現(xiàn)場砂料進行砂漿試驗，選取合理的水膠比、砂率和粉煤灰摻量；再調(diào)整單方骨料和外加劑用量進行混凝土試驗，得到基準(zhǔn)配合比；最后調(diào)整配合比參數(shù)進行優(yōu)化試驗，選定科學(xué)適用的配合比。該工程進行凈漿、砂漿和混凝土試驗128組，最終選定的堆石混凝土專用自密實混凝土配合比為：水泥166kg/m3，粉煤灰265kg/m3，水175kg/m3，砂910kg/m3，石子756kg/m3，外加劑7kg/m3。

2.3堆石混凝土施工

2.3.1倉面處理基巖面要撬挖松動巖石，清除浮石虛渣，用高壓沖毛機將基巖面沖洗干凈并排凈倉內(nèi)積水；先澆筑1m厚普通混凝土墊層再進行堆石施工。堆石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實混凝土頂面5～20cm。堆石混凝土層間結(jié)合一般不進行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，但對于表面積大于0.5m2的自密實混凝土平整面，為保證層間結(jié)合質(zhì)量，待終凝后使用高壓沖毛機對混凝土施工縫進行沖毛。后續(xù)堆石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動堆石、排除積水，保證層間接觸效果。

2.3.2架設(shè)模板堆石混凝土施工采用兩種模板：一種是外撐式懸臂式大鋼模，其剛度和強度能夠抵抗自密實混凝土產(chǎn)生的側(cè)向壓力，模板間縫隙小于2mm并粘貼海綿條以防止漏漿；另一種是用50cm厚的漿砌塊石墻替代模板，用錨筋同堆石混凝土錨固。漿砌石墻模板采用M20水泥砂漿砌筑，不低于堆石混凝土C15的強度等級。在模板附近堆石時，盡量選用粒徑小的塊石，且需離開模板20～50cm。

2.3.3混凝土制備按照配合比制備的自密實混凝土入倉前進行普通混凝土性能檢測，以及坍落度、擴展度、含氣量和V型漏斗通過試驗等檢測?？谏纤畮靿误w澆筑使用的自密實混凝土性能檢測情況為：坍落度265~280mm，擴展度680~745mm，含氣量3.1%，V型漏斗通過試驗7~12s，自密實性能穩(wěn)定性不小于2h。

2.3.4澆筑控制自密實混凝土入倉時應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。堆石混凝土澆筑倉面較大，采用垂直于澆筑倉面的對角線“Z”字型布置澆筑點，從距離輸送泵最遠(yuǎn)的澆筑點向輸送泵方向“Z”字單向順序澆筑，不可在倉面重復(fù)澆筑。每個澆筑點控制范圍不大于9m2，自密實混凝土灌滿澆筑點后拆卸混凝土輸送管進行下一點的澆筑，保證自密實混凝土連續(xù)流動、完全填充塊石的空隙，自密實混凝土的澆筑高度應(yīng)低于堆石面5～15cm，以利于增強和上層堆石混凝土的粘結(jié)及減少自密實混凝土的澆筑量。

2.4質(zhì)量檢測

2.4.1力學(xué)及耐久性能試驗試塊制作方法與普通混凝土大致相同，在試塊制作過程中，依靠混凝土自重成型。90d齡期抗壓強度平均為25.4MPa，檢測結(jié)果滿足90d抗壓強度15MPa、抗凍F50和抗?jié)BW2的設(shè)計力學(xué)性能及耐久性要求。

2.4.2預(yù)埋孔密實度檢測在大壩倉面堆石體中預(yù)埋直徑5cm的鋼管，自密實混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝時拔出，采用軟管攝像頭和注水試驗對孔內(nèi)密實度的觀測評定堆石混凝土的密實性，實際觀測缺陷面積均小于2%，滿足孔內(nèi)缺陷面積不得超過總面積5%的設(shè)計要求。

2.4.3堆石混凝土容重及孔隙率在大壩高程609.623m、樁號B0+021.93處人工使用風(fēng)鎬和撬棍挖取直徑1.2m、深度1m的試坑，采用挖坑灌水法進行密度和空隙率試驗。堆石混凝土檢測容重為2564kg/m3、空隙率為2.53％，滿足堆石混凝土容重2450kg/m3的設(shè)計要求。

篇4

混凝土由于自身的特殊性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固的結(jié)合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

一、混凝土材料質(zhì)量控制

（一）水的質(zhì)量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合下表要求。

拌制混凝土用水的質(zhì)量控制

項目

指標(biāo)

含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類，糖類或其他有害雜質(zhì)

不允許

PH值不小于

4

硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于

1%

（二）水泥的質(zhì)量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：

（1）優(yōu)先使用散裝水泥。

（2）運到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。

（3）水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。

（4）水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。

（5）先出廠的水泥先用。

（6）應(yīng)避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。

（三）骨料的質(zhì)量控制

砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的水利水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在水利水電工程施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。

使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。

1骨料料場規(guī)劃

骨料料場的合理規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)，是保證骨料質(zhì)量、促進工程進展的有力保障。

骨料料場規(guī)劃的原則

（1）滿足水工混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設(shè)計級配的需要，并有必要的富裕量。

（2）選用的料場，特別是主要料場應(yīng)場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好，開采季節(jié)長，主輔料場應(yīng)能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。

（3）選擇可采率高，天然級配與設(shè)計級配較為接近，用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場。

（4）料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農(nóng)田少。

（5）選擇開采準(zhǔn)備量小，施工簡便的料場。

2骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。

粗骨料質(zhì)量要求：

（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；

（3）應(yīng)控制各級骨料的超、遜徑含量。

（4）采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由實驗確定。

（5）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

（6）粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表：粗骨料的品質(zhì)要求

項目

指標(biāo)

備注

含泥量

%

D20D40粒徑級

≤1

D80，D150（D120）粒徑級

≤0.5

泥塊含量

不允許

堅固性

%

有抗凍要求的混凝土

≤5

無抗凍要求的混凝土

≤12

硫化物及硫酸鹽含量%

≤0.5

折算成SO3,按質(zhì)量計

有機質(zhì)含量

淺于標(biāo)準(zhǔn)色

如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95

表觀密度kg/m3

≥2550

吸水率%

≤2.5

針片狀顆粒含量%

≤15

經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%

細(xì)骨料質(zhì)量要求：

（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實驗論證。

（2）細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。

（3）細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求見下表：

細(xì)骨料的品質(zhì)要求

項目

指標(biāo)

備注

天然砂

人工砂

含泥量

%

≥和抗凍要求的

≤3

く

≤5

泥塊含量

不允許

不允許

堅固性

%

有抗凍要求的混凝土

≤8

≤8

無抗凍要求的混凝土

≤10

≤10

硫化物及硫酸鹽含量%

≤1

≤1

折算成SO3,按質(zhì)量計

有機質(zhì)含量

淺于標(biāo)準(zhǔn)色

不允許

表觀密度kg/m3

≥2500

≥2500

云母含量%

≤2

≤2

輕物質(zhì)含量%

≤1

經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%

石粉含量%

6---18

二、混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

三、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制

根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運輸設(shè)備。提前預(yù)測拌和設(shè)備和運輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因為設(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

1混凝土拌和質(zhì)量控制要點

（1）混凝土最小拌和時間

拌和容量Q(立方米)

最大骨料粒徑(mm)

最少拌和時間（s）

自落式拌和機

強制式

0.8≤Q≤1

80

90

60

1<Q≤3

150

120

75

Q>3

150

150

90

注：①入機拌和量應(yīng)在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。

②加冰混凝土拌和時間應(yīng)延長30s(強制式15s)

（2）在混凝土拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。

（3）混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

（4）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。

①錯用配合比。

②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。

③拌和不均勻或夾帶生料。

④出口混凝土坍落度超過最大允許質(zhì)。

2混凝土運輸過程注意事項

（1）運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

（2）混凝土運輸時間：

運輸時段平均氣溫

混凝土運輸時間（min）

20—30

45

10—20

60

（3）5—10

（4）90

（4）低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。

（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應(yīng)設(shè)緩降措施，防止骨料分離。

（6）混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位否者以不合格處理。

四、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制

（一）混凝土的澆筑

混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準(zhǔn)澆許可證方能進倉作業(yè)。

1入倉鋪料

混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設(shè)備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關(guān)。

其具體要求參見下表：

振動設(shè)備

澆筑層厚度

插入式

振搗機

振搗棒頭長度1.0倍

電/風(fēng)振搗器

0.8倍

軟軸式振搗器

1.25倍

平板式

單層鋼筋

250mm

雙層鋼筋

200mm

混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時間：

混凝土澆筑氣溫

允許間歇時間（min）

中熱、硅酸、普通硅酸鹽水泥

低熱、礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

20—30

90

120

10—20

135

180

（5）5—10

195

----

2平倉與振搗

卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)平倉后再振搗，嚴(yán)禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》

3澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>

（1）混凝土初凝并超過允許面積。

（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質(zhì)，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。

（3）在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

4在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。

（1）不能保證混凝土振搗密實或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料。

（2）長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。

（3）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

5在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴(yán)格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。

6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

五、混凝土的養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制

（一）混凝土的養(yǎng)護

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養(yǎng)護要求：

（1）塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。

（2）混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。

（3）混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。

（二）拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達(dá)到下表規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后才能拆模。

懸臂板、梁

其它梁、板、拱

跨度≤2米

跨度>2米

跨度≤2

跨度2-8米

跨度>8米

70%

100%

50%

70%

100%

參考文獻

1水利工程施工武漢大學(xué)出版社

篇5

2道路建設(shè)對瀝青混凝土路面的要求

第一，要確保其有著非常優(yōu)秀的受力水平。要保證此類路面的受力性良好，可以負(fù)擔(dān)車輛帶來的壓力，在多次的重壓之下也不會出現(xiàn)形狀變化或是坍塌之類的問題。第二，要確保此類路面可以很好的應(yīng)對高溫氣候。瀝青材料本身的特點使得它本身的穩(wěn)定性會伴隨著氣溫的改變而改變，一般來說當(dāng)氣溫變高時”，它的穩(wěn)定性就變差。所以在氣溫較高的夏季時”，由于本身外界的溫度就非常高，加之車輛長久通行帶來的壓力，導(dǎo)致路面經(jīng)常會發(fā)生變形現(xiàn)象，有時候還會生成轍印。第三，要確保它可以承擔(dān)較低的氣溫。當(dāng)氣溫非常低時”，瀝青就會拉伸，此時就會導(dǎo)致集料分散，最終生成縫隙。總的來講，當(dāng)前的道路建設(shè)工作在開展時”必須注意路面的平整性，保證它能夠有效的應(yīng)對摩擦。所以在具體的開展工作時”，必須強化管控力度，使用優(yōu)秀的機械，防止人為要素帶來的負(fù)面干擾。

3針對問題提出的應(yīng)對策略

對于此類道路建設(shè)工作來講，要想控制好品質(zhì)，就要從項目最初的材料選擇開始就注意項目的品質(zhì)。接下來具體的分析項目在建設(shè)的過程中必須要認(rèn)真分析的事項。

3.1控制好材料的品質(zhì)

因為交通的性質(zhì)很獨特，所以在建設(shè)時”必須要保證它有非常優(yōu)秀的穩(wěn)定能力。在各種物質(zhì)之中，纖維穩(wěn)定劑的意義非常重要。在運用以前時”先要接受現(xiàn)骨干的測試，分析它所有的數(shù)據(jù)等是不是合乎相關(guān)的規(guī)定。除此之外，我們還要確保集料的品質(zhì)良好。針對粗集料來講，在選取時”必須要認(rèn)真分析碎石。具體來說要認(rèn)真具體的檢驗碎石，嚴(yán)禁隨意的使用設(shè)備打壓制作。其表層應(yīng)是非常粗糙的，也不能過久的放置。其表層還不能有殘存物質(zhì)，這主要是因為過多的殘存物質(zhì)會干擾到它的粘性。最后要做的就是控制好瀝青的品質(zhì)。此物質(zhì)對于該項建設(shè)工作來講，發(fā)揮的意義之顯著是無法用語言來表述的。它對道路的性能以及品質(zhì)有很大的影響。它的類型非常多，在實際的工作中必須結(jié)合具體狀態(tài)選擇類型。除此之外，還要確保它的存放正確，禁止放到那些水分較大的區(qū)域之中。在具體的使用時”還要檢測它的性能。

3.2瀝青混凝土的拌和質(zhì)量控制

瀝青混凝土的配比是分階段進行的。首先要對相關(guān)的配合比進行設(shè)計，設(shè)計完成后要進行驗證，看這個配合比是否合理適用。最后就是施工階段投入使用了。配合比已經(jīng)確定是不能隨意更改的。另外，還要注意瀝青混凝土拌和機的選擇。確定規(guī)模之后進行選擇，必須要保證拌和機的性能以及生產(chǎn)能力能滿足工程的需求。同時，拌和站要配備相關(guān)的必備設(shè)備，如除塵設(shè)備、瀝青加熱設(shè)備等。為了保證拌和出來的效果和要求的一致，材料拌和的時間和溫度應(yīng)該嚴(yán)格進行控制。除此之外，拌和站的選擇也是很重要的?？紤]到要對溫度進行控制，拌和站離施工地不能太遠(yuǎn)。另外，為了除塵方便，要離水源比較近。在正式使用前，要對拌和站的所有設(shè)施設(shè)備進行檢修，測試，以防在使用時出現(xiàn)偏差。

3.3瀝青混凝土的運輸及攤鋪過程控制

首先，是運輸過程的控制。運輸瀝青混合料的車輛應(yīng)該保持內(nèi)部干凈整潔，防止雜物沾染在混合料上面。由于溫度影響混合料的質(zhì)量和施工效果，所以應(yīng)該采取良好的保溫措施。運輸?shù)能囕v在行駛過程中行駛應(yīng)該平緩，以免破壞封層。其次，是攤鋪過程的控制。要對溫度進行控制以便達(dá)到最好的攤鋪效果。攤鋪過程要連貫，一次性攤鋪，盡量避免第一次攤鋪和下次攤鋪之間出現(xiàn)接縫，不利于連貫和穩(wěn)定。最后就是碾壓。碾壓時要遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。初次進行碾壓時，溫度要控制在160-170度之間，再次碾壓的溫度要控制在140-150度之間，這樣才會有好的效果。在壓實過程中要注意的問題就是，在初次碾壓之后及時對平整度等進行檢查，及時進行補修和彌補。防止離析現(xiàn)象的發(fā)生。壓路機在壓實的過程中必須沿著同一輪跡返回，而且應(yīng)該從路邊向路中心壓。

篇6

1高強大體積混凝土施工技術(shù)

金茂大廈的主樓基礎(chǔ)位于-19.6m處，基礎(chǔ)承臺長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設(shè)計單位美國SOM設(shè)計事務(wù)所要求將承臺分為8塊澆筑，以減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長了施工工期，也不利于保證混凝土工程質(zhì)量。上海建工(集團)總公司金茂大廈施工技術(shù)研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對這一分課題進行攻關(guān)。通過周密計算、配比小試、模擬中試直至實際工程施工所進行的大量研究、分析、比較，并認(rèn)真落實各項技術(shù)組織措施，終于成功地實現(xiàn)了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續(xù)澆灌任務(wù)。根據(jù)127個測溫點的混凝土溫度自動測試記錄，攪拌站68組、現(xiàn)場157組混凝土強度測試報告以及工程中混凝土取芯試驗報告表明該基礎(chǔ)工程質(zhì)量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術(shù)措施如下。

1.1科研先行、優(yōu)化混凝土配合比

首先優(yōu)選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)過反復(fù)試驗比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。

1.2混凝土的制備與均速、連續(xù)供應(yīng)

混凝土制備質(zhì)量和勻速連續(xù)供應(yīng)是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，為此上海市建筑工程材料公司組織5個混凝土攪拌站拌制混凝土(其中1個備用)，各攪拌站均采用德國產(chǎn)的ELBA-105型雙階式攪拌樓，其計量、攪拌等整個系統(tǒng)由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度優(yōu)于國標(biāo)要求，并具有自動補償功能，確保混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定、勻質(zhì)。各攪拌站采用相同的金茂大廈專用原材料和同一配合比，且嚴(yán)格簽署混凝土生產(chǎn)供應(yīng)令制度、加強原材料檢驗，在關(guān)鍵工序、崗位建立技術(shù)復(fù)驗制度，加強生產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制，通過嚴(yán)密的組織體制和崗位職責(zé)，從而有力地保證混凝土質(zhì)量。同時配備100輛6m3混凝土攪拌車以保證混凝土的勻速、連續(xù)供應(yīng)。

1.3外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施

厚度為4m的C50混凝土基礎(chǔ)承臺，如何減少溫度應(yīng)力和控制混凝土裂縫至關(guān)重要，除了優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土入模溫度以及在承臺表面增設(shè)鋼筋網(wǎng)以控制表面收縮裂縫等措施外，還采用外蓄內(nèi)散法的綜合養(yǎng)護措施。

1.4信息化自控技術(shù)

為了掌握基礎(chǔ)承臺內(nèi)部混凝土實際溫度變化，了解冷卻水的進、出水溫，將溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在混凝土的內(nèi)外各測點處，并用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”對各測點定時進行即時測溫。

金茂大廈高強大體積混凝土基礎(chǔ)承臺施工中，由于采取了上述一系列技術(shù)組織措施，不僅保證了質(zhì)量、防止了裂縫的出現(xiàn)，而且縮短了施工周期。

2超高層泵送商品混凝土技術(shù)

金茂大廈主樓核心筒混凝土泵送高度達(dá)382.5m，如何將商品混凝土輸送至如此高度又是一個關(guān)鍵的技術(shù)難題。如果采用塔吊吊運，顯然無法滿足施工需求；如果增設(shè)接力泵采用分級泵送，則必定增加施工步驟，多用施工機械，而且排污問題很難解決；故決定采用一次泵送工藝。課題組本著利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，通過對原材料資源的合理選擇、復(fù)合型高性能外加劑的研制和配合比的優(yōu)化設(shè)計及適宜調(diào)整以及泵送設(shè)備的選配等方面進行了反復(fù)試驗研究，終于攻克了一次泵送至382.5m的技術(shù)難題。

2.1原材料的選擇

水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定的寧國525號普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的尖山石礦和新開元石礦的5～25mm碎石；細(xì)骨料選用九江或巴河的優(yōu)質(zhì)中砂；外加劑采用專門研制的FTH系列高性能外加劑。

2.2混凝土配合比的優(yōu)化和調(diào)整

(1)混凝土強度等級、數(shù)量及泵送高度金茂大廈主樓從基礎(chǔ)承臺面開始以上部分混凝土總量為80715m3，其各工程部位的混凝土強度等級、數(shù)量及其泵送高度如表1所示。

(2)混凝土配合比課題組對各強度等級的混凝土配合比進行了綜合分析和研究后認(rèn)為：C30混凝土泵送高度為333.7m問題不大，確定對C40、C50、C603個混凝土強度等級的不同泵送高度的商品混凝土配合比進行研究試驗。通過調(diào)整水泥用量、外加劑品種及其摻量對3個強度等級的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土強度的試驗結(jié)果進行分析比較，從而確定各強度等級的混凝土配合比如表2所示。

(3)適時調(diào)整配合比本工程施工過程中的混凝土配合比調(diào)整對實現(xiàn)一次泵送工藝至關(guān)重要。當(dāng)時上海的氣溫處于高溫季節(jié)，這對商品混凝土的運輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質(zhì)量，對運送至現(xiàn)場的商品混凝土進行全面質(zhì)量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經(jīng)常檢測混凝土的含氣量和凝結(jié)時間，并將現(xiàn)場所測得的第一手資料及時反饋至混凝土攪拌站，以適時調(diào)整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。

2.3泵送設(shè)備的配置

超高層泵送混凝土能否順利進行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術(shù)水平等相關(guān)。金茂大廈主樓混凝土泵選用德國生產(chǎn)的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90°彎管時，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。混凝土泵操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。

2.4嚴(yán)密的施工組織體系

超高層泵送商品混凝土是一個系統(tǒng)工程。在混凝土拌制、運輸及泵送的整個過程中，若有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進度而且影響混凝土工程質(zhì)量，故從商品混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的全過程要全方位嚴(yán)格管理、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程和各項特定的技術(shù)措施，保證混凝土拌合物質(zhì)量均勻、運量適當(dāng)。凡不符合要求的混凝土拌合物堅決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。

由于采取了上述一系列有效措施，成功地將C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，創(chuàng)造了世界之最。

表1混凝土強度等級和泵送高度

強度

等級

混凝土量

(m3)

核心筒

巨型柱

樓面

層次

泵送高度

(m)

層次

泵送高度

(m)

層次

泵送高度

(m)

C60

32558

B3～A55

-15.0～229.7

B3～A42

-15.0～173.55

C50

11810

A56～A65

229.7～264.9

A43～A65

173.55～264.9

C40

23335

A66～A88

264.9～340.1

A66～A88

264.9～340.1

A88～A92

340.1～382.5

C30

13012

B2～A87

-10.0～333.7

小計

80715

表2混凝土配合比

序號

混凝土

強度

等級

混凝土配合比

水泥

用量

(kg/m3)

最大泵

送高度

(m)

備注

水

泥

水

中砂

5～25

碎石

粉煤灰

外加劑

品種

摻量(%)

1

C60

1

0.353

1.142

1.879

0.075

FTH-2E

2.36

530

173.55

加助泵劑

2

C50

1

0.483

1.862

2.033

0.167

FTH-2G

3.5

420

264.9

加助泵劑

3

C40

1

0.495

1.878

2.024

0.195

FTH-2P

3.2

410

382.5

加人工砂

加助泵劑

3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗壓強度

金茂大廈基礎(chǔ)承臺混凝土和主樓混凝土拌合物性能如表3所示。從表3看出，商品混凝土拌合物經(jīng)時坍落度損失能得到較好控制、滿足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時可泵性較好，而＜2%時則較差。

金茂大廈基礎(chǔ)承臺及主樓混凝土的抗壓強度(施工現(xiàn)場制作試件的強度)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)進行，評定結(jié)果如表4所示。

表3、4闡明采用一系列技術(shù)措施以后，利用現(xiàn)有生產(chǎn)工藝制備、運輸泵送的商品混凝土，不僅能滿足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗壓強度完全符合設(shè)計所要求的強度標(biāo)準(zhǔn)值。

表3混凝土拌合物性能

序號

結(jié)構(gòu)部位

混凝土

強度等級

(56d)

澆灌日期

混凝土拌合物性能

攪拌站測

得坍落度

(mm)

施工現(xiàn)場測試結(jié)果

坍落度

(mm)

含氣量

(%)

初凝

(h：min)

終凝

(h：min)

泵壓

(MPa)

和易

性

1

基礎(chǔ)承臺

C50

19950918～0919

120～155

100～140

1.6

13：00

14：17

8～10

良好

2

主樓

核心

筒及巨型柱

-5.5～0.075m

C60

19951122

205

170

2.6

9：57

11：12

16～18

良好

3

56.80～60.8m

C60

1996410

170

1.2

19～21

較粘

4

205.8～209.8m

C60

19961212

230

210

2.4

10：50

12：20

20～22

良好

5

264.9～268.1m

C40

1997314

205

2.6

20～22

良好

6

296.9～300.1m

C40

199749

230

215

1.0

22～24

較粘

7

306.5～309.7m

C40

1997420

205

2.7

20～22

良好

8

316.10～319.3m

C40

1997428

230

220

2.0

20～22

良好

9

382.5m

C40

1997826

230

3.2

22～23

良好

表4混凝土強度評定

序號

結(jié)構(gòu)部位

混凝土

強度

等級

試塊

組數(shù)

(n)

抗壓

強度

標(biāo)準(zhǔn)值

fcu,k

(MPa)

抗壓強度數(shù)量統(tǒng)計

合格評定

強度

均值

mfcu,k

(MPa)

強度

最小值

fcu,min

(MPa)

強度

標(biāo)準(zhǔn)值

sfcu,k

(MPa)

變異

系數(shù)

Cv

(%)

判定系數(shù)

評定

結(jié)論

λ1

λ2

1

基礎(chǔ)承臺

(56d)

C50

157

(56d)

50

56.2

53.8

4.35

7.75

1.60

0.85

合格

2

主樓核心筒

-15.0～133.55m

145.55～225.8m

C60

254

60

70

64.4

2.93

4.19

1.60

0.85

合格

3

133.55～145.55m

C50

12

50

59.5

57.9

1.08

1.82

1.70

0.90

合格

4

225.8～261.7m

C50

24

50

57.5

53.7

2.34

4.07

1.65

0.85

合格

5

261.7～333.7m

C40

42

40

47.6

41.1

3.3

6.93

1.60

0.85

合格

6

主樓

巨型

柱

-15.0～177.5m

C60

149

60

68.8

63.7

2.36

3.43

1.60

0.85

合格

7

177.5～264.9m

C50

59

50

58.2

54.0

2.67

4.59

1.60

0.85

合格

8

264.9～333.7m

C40

24

40

46.7

42.8

3.05

6.53

1.60

篇7

一、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列新問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會威脅到人混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫摘要：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載功能引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)功能引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決新問題。

二、凝土工程中常見裂縫及預(yù)防

1.干縮裂縫及預(yù)防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果摘要：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的功能下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

主要預(yù)防辦法摘要：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

2.塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝聚之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達(dá)2~3m，寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因為摘要：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法反抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝聚時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

主要預(yù)防辦法摘要：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高暖和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。

3.沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，非凡是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向和沉陷情況有關(guān)，一般沿和地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往和沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預(yù)防辦法摘要：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注重拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注重采取一定的預(yù)防辦法。

4.溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當(dāng)水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部和外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實踐證實當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃~26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。

溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般和短邊方向平行或接行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲憊及抗?jié)B能力等。

主要預(yù)防辦法摘要：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的"三冷技術(shù)"的基礎(chǔ)上采用"二次風(fēng)冷"新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等功能的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助辦法控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理布置施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護辦法。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注重灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在嚴(yán)寒季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫辦法，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。

5.化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子和某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收四周環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應(yīng)在施工中采取有效辦法進行預(yù)防。主要的預(yù)防辦法摘要：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。三、裂縫處理

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲憊、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補辦法主要有以下一些方法摘要：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護法以及仿生自愈合法。

1.表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理辦法是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種功能的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等辦法。

2.灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后和混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法摘要：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有摘要：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5.電化學(xué)防護法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)功能，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護法中常用而有效的三種方法。

6.仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模擬生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些非凡組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合[4。

四、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認(rèn)真探究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防辦法來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件平安、穩(wěn)定地工作。

參考文獻摘要：

1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，1999.2.

篇8

1.1.1攪拌。在施工工藝中，對于減半工藝的要求最為基礎(chǔ)，為了使混凝土與其它物質(zhì)及添加劑的均勻結(jié)合，同時還要保證混凝土強度、硬度始終的情況下，混凝土的攪拌工藝極為嚴(yán)格，首先是采用強制式的攪拌機進行攪拌，在攪拌的同時添加水，同時注意材料添加時的順序，嚴(yán)格控制各個材料的調(diào)配比例，將所有工藝按照專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。某公路的混凝土加固和維修工程施工中，使用了JZC350錐形反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機，采用“先將砂、石子、水泥、粉灰煤攪拌30s，然后加水和高效減水劑攪拌150s，最后出料”的投料順序，得到的混凝土比較均勻、粘聚性好、保水性強。

1.1.2運輸和澆筑振搗工藝。攪拌完成的混凝土應(yīng)及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，運輸途中，拌筒應(yīng)以1～3r/min的速度進行攪拌。在澆筑和振搗上，攪拌均勻的混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，分層厚度不大于800mm。振搗時采用插入式高頻振搗器，局部采用插入式和附壁式振搗器共同振搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，每點拆搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再冒氣泡為止。在某公路工程中，一般將攪拌過程就近選擇，通過運用小型的運輸方式進行輸送就能滿足施工需求；在混凝土的澆筑與振搗環(huán)節(jié)中，利用振動棒進行振搗，同時采用人工將混凝土面抹平。以上的施工方式，大大的為公路工程降低了成本的投入，為企業(yè)節(jié)約資金。

1.1.3養(yǎng)護工藝。養(yǎng)護是獲得優(yōu)質(zhì)混凝土的關(guān)鍵工藝之一，混凝土由于水灰比小，基本不泌水，因此養(yǎng)護比普通混凝土更為重要。混凝土在澆筑完畢后，必須立即加以覆蓋或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，保持混凝土表面濕潤；為保證混凝土的質(zhì)量，防止混凝土開裂，養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部的溫度不宜超過75℃，并應(yīng)采取措施縮小混凝土內(nèi)部與表面的溫差，防止表面受環(huán)境影響因素（如曝曬、氣溫驟降或澆水造成降溫）而引起的激烈變化。

1．2混凝土在公路工程中的施工質(zhì)量控制

1.2.1施工前質(zhì)量控制?；炷潦┕で百|(zhì)量控制主要包括：

1）施工原材料控制，對水泥、粉煤灰、水、高效減水劑和粗細(xì)集料等原材料進行質(zhì)量檢驗和對混凝土各原材料的配合比進行合理確定。

2）施工人員控制，即對施工操作人員進行培訓(xùn)及詳細(xì)的技術(shù)交底；

3）施工設(shè)備控制，必須挑選合理的施工設(shè)備，并對施工設(shè)備進行檢查、維修、保養(yǎng)。在上述某公路的混凝土的施工準(zhǔn)備階段，除改換高效減水劑外，其余原材料均與實驗室相同，施工前的質(zhì)量控制較為合理有效。

1．2．2施工中質(zhì)量控制。

1）混凝土的攪拌上，首先注意原材料、外加劑的投料順序，并對原料的配制量、攪拌時間進行嚴(yán)格控制；

2）混凝土的運輸上，應(yīng)盡可能控制混凝土的運輸距離，運輸預(yù)拌混凝土的罐車要有減小坍落度損失的隔熱措施，在運輸過程中要嚴(yán)格防止漏漿；

3）混凝土的澆筑上，要特別注意混凝土的水化熱和環(huán)境溫度對混凝土強度及坍落度的影響，尤其是炎熱天氣下的大量施工，必須采取降溫措施和保證混凝土坍落度的措施；

4）混凝土的養(yǎng)護上，需按照預(yù)先制定的養(yǎng)護辦法加強養(yǎng)護工作。

1．2．3施工后質(zhì)量控制?；炷潦┕ず筚|(zhì)量控制主要是對混凝土的強度驗收，看配制出來的強度是否滿足設(shè)計和施工要求，必要時應(yīng)對影響耐久性的抗凍性、抗?jié)B性等進行試驗。

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1.2支模出現(xiàn)偏差。模板支設(shè)是混凝土襯砌渠道施工中一道重要的工序，施工單位必須提高對這項工作的重視程度，并做好監(jiān)管工作?；炷烈r砌渠道施工中，如果模板支護出現(xiàn)偏差，會導(dǎo)致模板在安裝時出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。有的施工單位，由于缺乏安全意識，在模板支護的過程中，沒有按照規(guī)范的施工流程進行操作，而工程監(jiān)理人員也沒有對模板安裝的質(zhì)量進行嚴(yán)格的檢查，使得支模出現(xiàn)偏差，并且沒有及時修護與處理，導(dǎo)致模板在使用的過程中出現(xiàn)了變形問題，影響了襯砌渠道防滲的效果。

1.3施工材料的質(zhì)量不高。

1.3.1渠道施工材料選擇不當(dāng)?；炷烈r砌渠道在施工的過程中，會受到施工材料的影響，所以，施工單位如果對材料選擇出現(xiàn)失誤，會極大的影響施工質(zhì)量。混凝土襯砌渠道在施工時，應(yīng)用的材料比較多，這些材料有多種級別，比如水泥材料，就有多種種類，而且不同種類的水泥性能與強度有著一定差異，在選擇水泥材料時，需要根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)等情況，選擇不同等級強度的水泥，還要根據(jù)工程實際，選擇經(jīng)濟合理的材料，要以降低工程成本為原則，選擇實用性強的材料。另外，施工單位還需要做好材料放置與保管工作，如果存放的方式選擇不當(dāng)，也會降低材料的性能以及質(zhì)量，從而影響渠道施工的質(zhì)量。

1.3.2混凝土材料運輸或澆筑存在問題?；炷敛牧鲜乔朗┕ぶ斜仨氂玫降牟牧?，其性能對施工質(zhì)量有著直接影響，但是有的施工單位，由于運輸距離過長，使得混凝土在運輸?shù)倪^程中，質(zhì)量與性能受到了影響。另外，混凝土澆筑的施工工藝也會影響渠道施工的質(zhì)量，在水利工程不斷發(fā)展的過程中，施工單位應(yīng)用的技術(shù)與設(shè)備越來越先進，工程中很多項目都可以由機器自動完成，所以，混凝土澆筑也逐漸實現(xiàn)了機械化、自動化施工，如果施工單位在設(shè)計澆筑流程時存在失誤，而且工程監(jiān)管力度較低，則會極大的影響渠道質(zhì)量。

1.4養(yǎng)護工作不到位。混凝土澆筑完成后，還需要做好養(yǎng)護工作，這一養(yǎng)護工作需要做好兩方面內(nèi)容，一方面是在澆筑混凝土模塊環(huán)節(jié)，在混凝土凝結(jié)達(dá)到一定硬度后，施工人員需要將混凝土取出模塊后再進行養(yǎng)護。另一方面是在混凝土襯砌渠道建成后進行養(yǎng)護，主要是防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，如果養(yǎng)護不當(dāng)，會使裂縫縫隙不斷擴大，不僅縮短了混凝土襯砌渠道的使用周期，還造成大量水資源浪費。

2加強水利工程中混凝土襯砌渠道滲漏防治的具體措施

2.1加強對混凝土襯砌渠道防滲地基的處理。在混凝土施工過程中，需要按照施工要求的不同以及地質(zhì)因素，合理選擇的渠道基礎(chǔ)，確保其可靠性，在進行渠道地基施工的過程中，應(yīng)該全面分析周圍環(huán)境，針對地基中不良的土質(zhì)與構(gòu)成物需要將其挖出，確保土質(zhì)質(zhì)量，之后需要對荷載能力高，抗冰凍性能好的材料實施填筑。與此同時在進行地基處理的過程中，還需要嚴(yán)格保證基層的整平性，確保夯實度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且渠道砌筑密度也應(yīng)該與改建渠道的要求相一致。在進行渠道改建時，需要提前渠基土扒松并風(fēng)干，然后再回填新土，并分層進行夯實，徹底清理掉渠道內(nèi)的腐質(zhì)土、淤泥以及垃圾。

2.2進一步提高混凝土襯砌渠道防滲支模技術(shù)。當(dāng)前，在工程施工中，模板大部分使用的是鋼模進行施工的，這主要原因在于鋼模的散熱比較好，可以及時合理的散發(fā)掉渠道中的熱量，防止由于溫度變化而造成的混凝土裂縫，最終出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。安裝渠道襯砌模板的過程中，需要將在穩(wěn)固的地基上進行支撐，而且支撐面積需要設(shè)置的比木板搭，如此一來可以防止模板出現(xiàn)位移與滑動現(xiàn)象，進而保證了模板工程的施工質(zhì)量和混凝土表面的完整性、光滑性。

2.3合理選擇渠道施工材料，確保其質(zhì)量?；炷辆哂幸欢ǖ氖褂弥芷冢褂靡欢螘r間后，往往會出現(xiàn)裂縫。所以，施工人員，盡量選擇優(yōu)質(zhì)材料進行混凝土澆筑，加強對材料運輸中的管理，選擇合適的砂石，對大顆粒砂石予以篩除。加強對施工現(xiàn)場的檢查，并按照相關(guān)比例配制混凝土，把握攪拌時間，選擇優(yōu)質(zhì)材料澆筑混凝土，能夠提高其治療，對延長其使用周期具有重要意義。施工人員需要根據(jù)一定的程序?qū)嵤仓?，在地基處理達(dá)到要求的前提下，把碎石、沙子均勻地鋪蓋在地基表面，然后實施混凝土澆筑?；炷僚c地基之間的縫隙使用灌漿技術(shù)進行填充，并根據(jù)渠底—渠坡—壓頂?shù)捻樞驅(qū)嵤仓?。澆筑完成后，對襯砌渠道實施平倉振搗處理，確保平倉振搗的連續(xù)性，避免長時間停滯施工。

2.4切實做好混凝土的養(yǎng)護工作?；炷翝仓ぷ魍瓿芍?，由于天氣因素的影響，脫水現(xiàn)象出現(xiàn)概率比較大，從而造成水泥顆粒含水量比較少，不能夠完全凝固，這樣一方面會使得混凝土的強度受到影響，另一方面還可能造成裂紋。所以，施工人員應(yīng)該高度重視混凝土養(yǎng)護工作，增強養(yǎng)護意識，促進養(yǎng)護技術(shù)的進一步提高?；炷恋酿B(yǎng)護主要表現(xiàn)在以下兩個方面:一是在澆筑完成后，需要盡量縮短混凝土在空氣中的暴露時間，比如使用塑料布進行覆蓋。尤其是在夏天，天氣炎熱，混凝土表面溫度比較高，水分蒸發(fā)速度快。施工人員可使用給混凝土澆水的方法來降低混凝土表面溫度，使得其水分蒸發(fā)減少，確保混凝土凝固時間的充足性。二是要對混凝土襯砌渠道定期實施養(yǎng)護。由于混凝土自身原因，襯砌渠道也有可能會發(fā)生裂縫。工作人員能夠按照裂縫的大小，采用表面涂抹、鑿槽嵌縫等技術(shù)加強對縫隙實施處理，進一步做好混凝土襯砌渠道滲漏的預(yù)防工作。

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1．2系統(tǒng)分析與評價首先用01評分法進行影響因素重要性次序的評價，如表3所示。進一步用百分制度評定影響因素的功能系數(shù)，評定要點是按每人評分的多少進行排列，4位專家的評分結(jié)果，見表4。計算5項影響因素的成本系數(shù)，見表5。根據(jù)表4中的功能系數(shù)及表5中的成本系數(shù)計算影響因素的價值系數(shù)，見表6。1)原材料及生產(chǎn)人員的價值系數(shù)小于1，表明其影響因素的現(xiàn)實成本大于功能評價值，是主要改進對象;2)現(xiàn)場管理價值系數(shù)大于1，表明現(xiàn)場管理在滿足其功能的條件下成本已較低，不是價值分析的主要目標(biāo);3)生產(chǎn)設(shè)備攤銷、設(shè)備運行及現(xiàn)場管理的價值系數(shù)大于1，表明其功能現(xiàn)實成本低于功能評價值。尤其生產(chǎn)設(shè)備攤銷的價值系數(shù)為5．000，價值系數(shù)離1越遠(yuǎn)功能與成本的匹配越差，說明生產(chǎn)設(shè)備攤銷的匹配值需要重點分析與調(diào)整。

1．3改進措施根據(jù)以上分析及福清核電現(xiàn)場實際情況，做出以下分析并提出改進措施:1)原材料的價值分析及改進。由于核電工程的特殊性，對混凝土的性能要求非常嚴(yán)格，原材料的質(zhì)量必須滿足混凝土的性能要求，不存在功能過剩情況，因此，原材料價值系數(shù)小于1的原因是原材料成本偏高。為了降低原材料成本，可采取以下措施:a．合理選擇供應(yīng)商。在滿足質(zhì)保要求的前提下，優(yōu)先選用離攪拌站現(xiàn)場較近的材料供應(yīng)商，以減少材料的運輸費用和運輸損耗;b．優(yōu)化混凝土配合比。如通過摻加高效減水劑、摻合料等措施來優(yōu)化混凝土性能，降低原材料成本;c．加強現(xiàn)場材料管理，降低倉儲損耗，以減少不必要的損耗和浪費。2)生產(chǎn)人員的價值分析及改進。合理配置生產(chǎn)人員，通過培訓(xùn)提高生產(chǎn)人員技術(shù)素質(zhì)和操作水平，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，適當(dāng)?shù)臏p少生產(chǎn)人員數(shù)量，以降低生產(chǎn)人員成本費用。3)生產(chǎn)設(shè)備攤銷，設(shè)備運行的價值分析及改進。對于價值系數(shù)大于1的因素，應(yīng)該對具體情況加以分析。在本例中，福清核電攪拌站生產(chǎn)的混凝土的各項性能、合格率完全滿足核電建設(shè)的需要。但有部分生產(chǎn)設(shè)備是進口設(shè)備，而在其他應(yīng)用國產(chǎn)攪拌站生產(chǎn)設(shè)備的核電工程中，可以看出用國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的混凝土各項性能并不比進口設(shè)備生產(chǎn)的混凝土性能差，能夠滿足核電混凝土技術(shù)要求。因此可以得出本例中生產(chǎn)設(shè)備攤銷和設(shè)備運行價值系數(shù)偏高的原因在于有不必要的功能存在，但對于已建成的攪拌站，更換設(shè)備費用相對較大，并不經(jīng)濟，只能在要求不高的攪拌站配件的采購及設(shè)備的維護保養(yǎng)方面采取措施以降低費用，但在新建攪拌站的設(shè)計及設(shè)備選用中可考慮使用性價比更高的國產(chǎn)設(shè)備。而設(shè)備的運行，應(yīng)該根據(jù)實際情況，降低設(shè)備運行成本，并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及施工進度合理配置，嚴(yán)控油料消耗，優(yōu)化運輸路徑，以降低費用。