導(dǎo)言：作為寫作愛好者，不可錯(cuò)過為您精心挑選的10篇生產(chǎn)車間管理，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

2.職工應(yīng)按時(shí)上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

3、各級工作人員上班時(shí)間不得隨意離崗、串崗，因事短時(shí)間離崗時(shí)必須經(jīng)上級批準(zhǔn)并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。

4.不得在車間工作時(shí)與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇。

5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態(tài)度不好或一個(gè)月累計(jì)兩次予以解雇。

6.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。

7.完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費(fèi)，完不成任務(wù)強(qiáng)走者每次罰款50元。

8.嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間，違者對當(dāng)事人罰款50元。

9.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報(bào)，不準(zhǔn)會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。

10.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備。違者，每次罰款50元。

11.各車間衛(wèi)生由各車間班組負(fù)責(zé)打掃，設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。

12.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源，節(jié)約水、電、汽。下班或交班前，應(yīng)檢查確認(rèn)本人的工作及其環(huán)境已作妥善處理；必須檢查確認(rèn)需要關(guān)閉的水、電、汽已關(guān)好，門窗已關(guān)好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。

13.不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

14.中午、下午和夜班下班各車間班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，關(guān)閉總電源。違者每次對直接責(zé)任人罰款50元，組長負(fù)連帶責(zé)任罰款20元。

15.車間各班組嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn),生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，但如人手不足可經(jīng)車間主任協(xié)調(diào)從其他班組臨時(shí)調(diào)配；調(diào)配人員必須服從該班組長的安排調(diào)遣，日常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調(diào)遣，安排調(diào)遣須調(diào)配得當(dāng)，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。

16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告生產(chǎn)計(jì)劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果由車間班組負(fù)責(zé)。

17.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn),在操作的同時(shí)班組長并作好記錄，生產(chǎn)組長統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以20元罰款。如有不合格產(chǎn)品進(jìn)入下個(gè)班組按情節(jié)每件計(jì)20-50元罰款，班組長負(fù)連帶責(zé)任，造成較大經(jīng)濟(jì)損失、安全事故者將交公司處罰。

18.不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備而導(dǎo)致設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致設(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

19.加強(qiáng)現(xiàn)場管理隨時(shí)保證場地整潔、設(shè)備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。

二、不定期的考核

考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績四個(gè)方面。其中：

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

考核方式：操作、筆試、口試。

考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

以上各項(xiàng)規(guī)定，本公司生產(chǎn)、管理人員均應(yīng)以生產(chǎn)大局為重，嚴(yán)格遵守。如有違反、造成事故或重大隱患，均視為失職，有關(guān)責(zé)任人將受批評并視情節(jié)、后果嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰；對于模范遵守制度、消除隱患、對穩(wěn)定（改進(jìn)）生產(chǎn)和管理有突出貢獻(xiàn)者將予以獎(jiǎng)勵(lì)。

怎樣才能做好生產(chǎn)車間管理

生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)作。那么，怎樣才能做好生產(chǎn)車間的管理工作，怎樣才算是一個(gè)合格的、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者呢？在此，我個(gè)人從以下幾個(gè)方面談?wù)勛约捍譁\的看法。

一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。一個(gè)國家，有著其他國家沒有的國粹；一個(gè)民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個(gè)人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔。作為一個(gè)企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五百強(qiáng)企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵(lì)員工。通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強(qiáng)其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅(jiān)定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻(xiàn)；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項(xiàng)制度，使其清晰個(gè)人的發(fā)展目標(biāo)，樹立競爭意識，從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時(shí)機(jī)、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。

二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)會制定和實(shí)施合理的管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個(gè)集體，失去了紀(jì)律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。

①“人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進(jìn)行一段時(shí)間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實(shí)定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通，通過表揚(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情。

②“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。機(jī)器設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進(jìn)行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對每臺設(shè)備定制“設(shè)備責(zé)任牌”，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度，使每個(gè)設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計(jì)算精確。對于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進(jìn)車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。

④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn)，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。

⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個(gè)不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評，一月一大評，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。

總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個(gè)方面：

①安全管理以人為本必須堅(jiān)定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營造和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍。

②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機(jī)制，管理人員要加強(qiáng)對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機(jī)制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個(gè)職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)筑牢第一道防線。

④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。

四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi)”，其實(shí)，在生產(chǎn)管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費(fèi)。這“七種浪費(fèi)”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實(shí)際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費(fèi)”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費(fèi)因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種浪費(fèi)”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報(bào)、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費(fèi)”；二是工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利——“協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費(fèi)”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費(fèi)”；五是“失職的浪費(fèi)”，這是管理中的最大浪費(fèi)；六是工作的低效率或者無效率、錯(cuò)誤的工作，是一種負(fù)效率——“低效的浪費(fèi)”；七是計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃考核不認(rèn)真、計(jì)劃處置完善不到位、費(fèi)用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費(fèi)”。

管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費(fèi)形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅(jiān)定不移地走下去。

五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要學(xué)會向上管理和向下負(fù)責(zé)。在與管理者討論時(shí)，我發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下，而負(fù)責(zé)是向上的。如果你問大家，你向誰負(fù)責(zé)？你得到的答復(fù)一定是：我們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問大家，你管理誰？那么結(jié)果也一定是我管理下屬。但這個(gè)答復(fù)是錯(cuò)誤的。

向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權(quán)力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當(dāng)你需要進(jìn)行管理的時(shí)候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進(jìn)行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內(nèi)容就包括：第一，適合彼此的需要和風(fēng)格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實(shí)和信任。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處；

向下負(fù)責(zé)，為下屬提供機(jī)會：負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時(shí)候，實(shí)際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負(fù)責(zé)就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任；第三，對下屬的成長負(fù)有責(zé)任。向下負(fù)責(zé)，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。

六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。

現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)干部制度才能把管理工作做好。

①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力。“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時(shí)，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時(shí)有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答；當(dāng)員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時(shí)，管理者要給予關(guān)心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時(shí)，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時(shí)，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點(diǎn)，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。

②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時(shí)，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí)，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。

③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工。生產(chǎn)車間管理者進(jìn)行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活，關(guān)心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個(gè)員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進(jìn)行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時(shí)，還要多鼓勵(lì)員工，調(diào)動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn)。

七、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。

①5S：當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，就必須導(dǎo)入和實(shí)行“5S”。開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。

②六西格瑪：前面我們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個(gè)企業(yè)存活的基礎(chǔ)是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。那么，客戶真正關(guān)注的是什么？是質(zhì)量！是產(chǎn)品的質(zhì)量！由此可見，對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶，占領(lǐng)市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產(chǎn)車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運(yùn)營效率。

③量化管理：量化管理是管理中的一門學(xué)科，將員工每日工作細(xì)化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當(dāng)作員工績效考核的一個(gè)重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布，讓員工有所比，認(rèn)識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽(yù)感，增強(qiáng)其工作的積極性。

④HR考評：一個(gè)好的生產(chǎn)車間管理者，也應(yīng)是一個(gè)合格的人事管理者，因?yàn)椋芾?，其主體就是人。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起，合理地實(shí)行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵(lì)員工，培養(yǎng)員工的進(jìn)取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。

總而言之，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不但要有良好的素質(zhì)、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進(jìn)行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目標(biāo)，帶領(lǐng)全體員工高效率的完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

【“5S”現(xiàn)場管理概述】

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。是企業(yè)現(xiàn)場（包括車間、辦公室）管理中的一項(xiàng)基本管理。它來源于日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個(gè)企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否好，首先看這個(gè)企業(yè)的5S管理如何。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

為了有一個(gè)安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使本企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿意。5S是辦好一個(gè)企業(yè)的充分而必要的條件。哪個(gè)部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常的作業(yè)（工作），沒有好的業(yè)績或者沒有生氣。推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。

【5S現(xiàn)場管理起源與發(fā)展】

1、5S起源：于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始于整理，終于整理整頓"。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

2.5S的發(fā)展：日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

3、5S的豐富：根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了"7S;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了"10S.但是萬變不離其宗，所謂"7S、"10S都是從"5S里衍生出來的。

【5S管理適合對象】

企業(yè)管理者、生產(chǎn)現(xiàn)場主管、生產(chǎn)現(xiàn)場員工

人力資源部、培訓(xùn)部門經(jīng)理及員工

國家機(jī)關(guān)及事業(yè)單位的管理者

【5S現(xiàn)場管理程序模式一】

1、整理

第一步：將市場分為“已開發(fā)市場”和“未開發(fā)市場”

第二步：將已開發(fā)市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類；將未開發(fā)市場按市場容量、市場發(fā)育程度、競爭秩序分成三類。

第三步：將已開發(fā)市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點(diǎn)的市場、貨款拖欠嚴(yán)重甚至出現(xiàn)壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善后問題后予以廢棄；將未開發(fā)市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費(fèi)仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價(jià)格紊亂、產(chǎn)品魚龍混雜且經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進(jìn)入可能有小的銷量，但要付出大的代價(jià)，直至身心疲憊。

2、整頓

第一步：對已經(jīng)過淘汰和擱置后的市場進(jìn)行評審排序

第二步：對每一分類排序在最后20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）

第三步：對余下的市場按時(shí)間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進(jìn)行評審并錄入《市場動態(tài)表》

3、協(xié)調(diào)

第一步：查實(shí)各市場及相關(guān)市場間現(xiàn)存阻礙市場發(fā)展的問題及原因

第二步：協(xié)調(diào)并理順市場內(nèi)及相關(guān)市場間各種關(guān)系

第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。

4、維護(hù)

定期（例如三個(gè)月）或不定期重復(fù)上述三個(gè)步驟，確保重要的市場得到應(yīng)有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力于20%重要市場的運(yùn)作，以達(dá)成市場、營銷人員、企業(yè)三贏的良好勢態(tài)。

5、卓越

優(yōu)秀的市場管理必然培育出優(yōu)秀的市場，優(yōu)秀的市場必然培育出優(yōu)秀的網(wǎng)絡(luò)、優(yōu)秀的客戶、優(yōu)秀的營銷員、優(yōu)秀的產(chǎn)品，而這些因素將使企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，從而走向卓越。

【5S現(xiàn)場管理程序模式二】

整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品:

將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零:

能迅速取出

能立即使用

處于能節(jié)約的狀態(tài)

清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，

清掃的對象:

地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

機(jī)器、工具、測量用具等

清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。

修養(yǎng)

對于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。

典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神

養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。在沒有推行5S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間;重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實(shí)用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。前面闡述了5S的基本含義，可是在實(shí)際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏怼⒄D，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。

【5S現(xiàn)場管理說明書】

5S管理的性能：5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用，能極大地提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。主要成分整理整頓清掃清潔修養(yǎng)。一個(gè)企業(yè)，如何讓它不下滑，必須要有一個(gè)支撐點(diǎn)，而這個(gè)支撐點(diǎn)稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個(gè)企業(yè)能逐步地向前進(jìn)，后面應(yīng)有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個(gè)企業(yè)才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)企業(yè)管理中的最重要的一個(gè)基礎(chǔ)要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種:

5S管理的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象;

(2)節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場所就是節(jié)約的場所;

(3)縮短交貨期;

(4)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大;

(5)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立;

(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

5S管理自檢法

檢查一下在我們的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，應(yīng)采取什么對策?

存在現(xiàn)象-----產(chǎn)生后果-----規(guī)避辦法

(1)作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離過長且通道被阻

(2)工裝夾具隨地亂放

(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品難區(qū)分

(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動

(5)設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多

(6)地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗

(7)物品因沒有標(biāo)識而時(shí)常誤送誤用

在未來的激烈競爭中，不進(jìn)則退，要想使企業(yè)不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力和拉力，才能使企業(yè)卓有成效地逐步提升。另外企業(yè)要徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)（5S管理），促進(jìn)事業(yè)更上一層樓。

【5S現(xiàn)場管理的獨(dú)到之處】

作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個(gè)永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨(dú)到之處:

Q(quality:品質(zhì))、C(cost:成本)

D(delivery:交期)、S(service:服務(wù))

T(technology:技術(shù))、M(management:管理)

Q(quality)品質(zhì)品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價(jià)格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化，規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

C(cost)成本隨著產(chǎn)品的成熟、成本趨向的穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)地也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。

D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已成為個(gè)性化生產(chǎn)，多品種而又少批量地生產(chǎn)，只有彈性的機(jī)動靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。

S(service)服務(wù)眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

T(technology)簡稱技術(shù)未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力，而5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、累計(jì)技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。

M(management)管理管理是一個(gè)廣義的范疇。狹義可分為對人員、設(shè)備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。一個(gè)企業(yè)通過推進(jìn)5S活動，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標(biāo)。所以說5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

【5S現(xiàn)場管理案例】

廣州本田汽車,烽火獵聘公司實(shí)施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的同時(shí)，管好工廠的“兩張口”，“入口”和“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間，因?yàn)檫@兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。廣本工廠的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，卻沒有專職的清潔工。員工餐前餐后會保持餐廳的原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，設(shè)置了藝術(shù)裝飾品。給員工和來訪客人創(chuàng)造了良好的生活環(huán)境，事實(shí)證明對于提升工作效率起到了極大的促進(jìn)作用。

5S現(xiàn)場管理法：

整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

騰出空間，空間活用

防止誤用、誤送

塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

【5S管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程】

1、5S管理培訓(xùn)人簡介講師：黃杰管理學(xué)碩士，高級咨詢師，中國著名現(xiàn)場管理專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。他擁有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)、現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項(xiàng)目咨詢，黃杰為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統(tǒng)一、聯(lián)想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風(fēng)汽車、白沙集團(tuán)、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、通訊、電氣、汽車、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)，已成為國內(nèi)最資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)、咨詢師之一。適用于希望掌握5S現(xiàn)場管理方法，降低生產(chǎn)成本，改善工作環(huán)境的企業(yè)總經(jīng)理、品控經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管及其他企業(yè)界人士。

2、《5S管理實(shí)戰(zhàn)--現(xiàn)場管理與改善的殺手锏》VCD教程核心內(nèi)容

篇2

仔細(xì)回想自己當(dāng)作業(yè)長后一年來的管理經(jīng)歷，平心而論，我對這些所謂的小節(jié)真的不是很在意，所以上級領(lǐng)導(dǎo)把這件事定性為管理缺失，從客觀的角度來說，我無話可說。

記得年初的時(shí)候，劉書記在作業(yè)長例會的時(shí)候提出要提高工作的有效性，我深以為然。實(shí)事求是的說我們現(xiàn)場很大一部分故障都是重復(fù)故障，像我們機(jī)械作業(yè)區(qū)，故障無非就是漏水、漏氣、漏油、漏灰，鏈條斷、萬向軸斷、皮帶斷、軸承卡死、軸承座碎等等，年復(fù)一年循環(huán)往復(fù)出現(xiàn)。如果我們能真正的即使是部分地減少這類故障，我們的故障率、能源、HFI、成本等指標(biāo)都能得到極大改善。而為了提高工作的有效性，我進(jìn)行了系統(tǒng)的思考與嘗試，得出做事以終為始，以結(jié)果為導(dǎo)向不論是在理論上還是在實(shí)踐上都能極大提高工作的有效性。

提高工作的有效性沒有錯(cuò)，以結(jié)果為導(dǎo)向也沒有錯(cuò)，錯(cuò)就錯(cuò)在我偏執(zhí)的追求了以結(jié)果為導(dǎo)向，而忽視的過程的規(guī)范性與嚴(yán)肅性。片面的追求短期業(yè)績指標(biāo)的美觀，而長期忽視制度建設(shè)，臺賬管理、員工行為養(yǎng)成、隊(duì)伍建設(shè)等基礎(chǔ)性的工作。

回想一年來我的所作所為，我在作業(yè)區(qū)提出了確保安全、降低故障、降低成本的目標(biāo)，對那些影響績效的指標(biāo)我非常關(guān)注，而那些不影響業(yè)績的事情我根本無暇顧及，甚至很多被我長期擱置，不予理睬。比如油耗指標(biāo)我非常關(guān)注，那地方有漏油我肯定督促點(diǎn)檢員馬上處理，不能停機(jī)的我會盡最大努力安排日修停機(jī)檢修。但是液壓室干不干凈，有沒有隨便堆放的備件，我想當(dāng)然的覺得無所謂，液壓室滅火器的安全銷拔沒、壓力夠不夠我走過路過可能會關(guān)注，但是點(diǎn)檢記錄卡憑心而論我確實(shí)沒有有意識的檢查過。我錯(cuò)誤的認(rèn)為，內(nèi)容是我所關(guān)注的，形式我不屑于關(guān)注，只注意到內(nèi)容是形式的本質(zhì)，而忽視了形式是內(nèi)容的表現(xiàn)形式和載體，如果沒有形式這張皮，哪有內(nèi)容這些毛，正所謂皮之不存毛將焉附!并且我認(rèn)為應(yīng)該把有限的精力集中在最能創(chuàng)造價(jià)值的事情上，才能集中優(yōu)勢、集中力量重點(diǎn)突破，哪些不重要的事情根本不要去做。理念是對的，但我錯(cuò)就錯(cuò)在目光的短淺，造成把一些重要的事情劃為了不重要的事情。

深刻分析我對重要事情與不重要事情的劃分，可以看出基本是以業(yè)績合同為藍(lán)本，而不是依據(jù)事情本來的重要程度和影響深遠(yuǎn)程度。這集中體現(xiàn)了我的功利性、急功近利。毋庸諱言，好的基礎(chǔ)管理是好的業(yè)績的充分條件，但不是必要條件。也就是說好的基礎(chǔ)管理必然導(dǎo)致好的業(yè)績，雖然暫時(shí)付出的成本也較高，但是他是穩(wěn)定的，可持續(xù)的。而急功近利的做法也能取得好業(yè)績，但它是短期的，蘊(yùn)含極大風(fēng)險(xiǎn)的，有時(shí)候甚至是飲鴆止渴。直接以業(yè)績指標(biāo)為導(dǎo)向的做法相當(dāng)于詭道，本意是想出奇制勝。業(yè)績提高了，其他方面沒有相應(yīng)的提高就相當(dāng)于孤軍深入，成功了就是深入敵后，穿插包圍，但一旦失敗就是泥牛入海，煙消云散，全軍覆沒。本質(zhì)上是一種賭徒心態(tài)。我們在企業(yè)中工作與戰(zhàn)爭最重要的不同還在于，其實(shí)我們并不十分在乎一時(shí)半會業(yè)績的靚麗與否，我們更在乎的是各項(xiàng)工作扎扎實(shí)實(shí)的推進(jìn)，在關(guān)注穩(wěn)定高效的同時(shí)，更關(guān)注這種穩(wěn)定高效的持續(xù)性。而只有扎實(shí)穩(wěn)健的基礎(chǔ)管理才能持續(xù)的把我們的各項(xiàng)工作齊頭并進(jìn)的推向前進(jìn)。不要存在僥幸心理，只有扎扎實(shí)實(shí)、一步一個(gè)腳印持續(xù)推進(jìn)基礎(chǔ)管理才能真正實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可持續(xù)的高業(yè)績。

其實(shí)劉書記、姚主任在平時(shí)的工作中都隱隱發(fā)現(xiàn)了我存在的問題，并及時(shí)給予了相應(yīng)的指導(dǎo)，但遺憾的是我從沒有認(rèn)真反思我存在的問題，一意孤行，偏執(zhí)的認(rèn)為我走的是康莊大道。而職能組、安全員的提醒我也把它當(dāng)成了耳旁風(fēng)，不以為意，都想當(dāng)然地認(rèn)為這些只是我所謂的小節(jié)。從這個(gè)角度來說，我要感謝安保部，是他們施加的懲罰是我產(chǎn)生了痛感，痛定思痛，我才認(rèn)真的反思我的所作所為。人類一思考上帝就發(fā)笑，仔仔細(xì)細(xì)前前后后聯(lián)系起來一分析之后，我發(fā)現(xiàn)這次事件其實(shí)偶然中有必然，即使這次不被查到很可能下次被查到，我的運(yùn)氣能一直那么好嗎?所以被查到是必然的，區(qū)別只是時(shí)間的先后，這個(gè)是偶然的。

篇3

我國企業(yè)在現(xiàn)場管理方面與發(fā)達(dá)國家相比存在較大的差距，現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個(gè)關(guān)鍵問題，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。S煙草公司現(xiàn)場管理工作先從試點(diǎn)車間—制絲車間、卷包車間，開始推進(jìn)，待方式方法成熟，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)后，再在全公司范圍內(nèi)推廣。

一、S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題分析

通過深入地對S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場的分析之后，本文總結(jié)得出了S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的具體問題，并對問題形成的原因進(jìn)行闡述，為后面的現(xiàn)場管理方案的設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)。

1.現(xiàn)場管理意識薄弱。S煙草公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理人員主要是生產(chǎn)車間的班組長，其對現(xiàn)場管理的認(rèn)識只是停留在對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的清掃與保持的層面上，認(rèn)為現(xiàn)場管理只是現(xiàn)場的環(huán)境改善，其管理工作的開展主要是憑借經(jīng)驗(yàn)管理。同時(shí)，生產(chǎn)操作人員只是聽從車間班組長的指派與工作上的安排，沒有發(fā)揮自己的主動性對現(xiàn)場管理提供改進(jìn)意見。通過對卷包車間與制絲車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與操作人員的調(diào)查，了解到只有個(gè)別員工知道現(xiàn)場管理是針對人、機(jī)、料、法、環(huán)、信六大要素，對現(xiàn)場管理的內(nèi)容認(rèn)識不足，對現(xiàn)場管理的重要性認(rèn)識不足。

2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運(yùn)工作量勢必增加，生產(chǎn)效率勢必受到影響，會造成工時(shí)及人員的浪費(fèi)，同樣也會加大物品管理的難度。如修理工修理設(shè)備過程中使用過的工具亂放，致使下次無法及時(shí)獲得需要的工具，造成設(shè)備修理的時(shí)間相應(yīng)延長，影響生產(chǎn)活動。修理組修理工具存放點(diǎn)的修理工具未定位，存在亂推放現(xiàn)象等。生產(chǎn)現(xiàn)場的保養(yǎng)用具沒有定點(diǎn)的存放位置，操作人員隨便找位置放置。

二、S煙草公司生產(chǎn)車間基于6S的現(xiàn)場管理方案設(shè)計(jì)

1.整理活動推進(jìn)方案。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場經(jīng)常會有一些殘余物料、待返工品、報(bào)廢品等滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，既占據(jù)了空間又妨礙生產(chǎn)，并且會造成浪費(fèi)，如空間的浪費(fèi)、工具柜、工具箱等的浪費(fèi)。通過整理活動，可以有效防止上述浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益。1.1生產(chǎn)現(xiàn)場全面檢查。對生產(chǎn)車間現(xiàn)場進(jìn)行大檢查，包括看得到和看不到的。對于車間現(xiàn)場各個(gè)工位和設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋。1.2區(qū)分要物與不要物。對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。

2.整頓活動推進(jìn)方案。整頓是對整理之后留在生產(chǎn)車間現(xiàn)場的必需物品分門別類的放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行明確的標(biāo)識。整頓的目的是讓工作場所一目了然，保持整齊的工作環(huán)境，做到工作場地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時(shí)間和無用物品。整頓的結(jié)果是要使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，任何生產(chǎn)操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實(shí)整理工作。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場內(nèi)只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進(jìn)行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場所。以劃線的方式明確區(qū)分通道和作業(yè)區(qū)域。應(yīng)充分考慮搬運(yùn)的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時(shí)應(yīng)考慮物品的先進(jìn)先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類物品集中放置，長條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標(biāo)識管理。定置管理要做到定點(diǎn)、定量、定置。首先，要對生產(chǎn)車間進(jìn)行現(xiàn)場診斷，由車間的技術(shù)人員并邀請操作工人共同完成定置圖的設(shè)計(jì)工作，因?yàn)樗麄兠刻炫c生產(chǎn)現(xiàn)場打交道，最了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。其次，劃定定置區(qū)域，根據(jù)定置圖在生產(chǎn)車間現(xiàn)場用不同的顏色劃分定置區(qū)域。再次，做好標(biāo)識工作。

3.清掃活動推進(jìn)方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時(shí)進(jìn)行整理、整頓活動。通過徹底清掃、將將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個(gè)整潔的工作場所。3.1劃分清掃責(zé)任區(qū)域。對S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場的區(qū)域，劃分清掃責(zé)任區(qū)域，將每塊區(qū)域的清掃任務(wù)都落實(shí)到人，并在相關(guān)區(qū)域的明顯位置標(biāo)識各區(qū)域的清掃責(zé)任崗位和清掃責(zé)任人員。3.2制定實(shí)施計(jì)劃。首先，進(jìn)行責(zé)任劃分，決定由誰在何時(shí)對何區(qū)域?qū)嵤┣鍜吖ぷ?。其次，確定實(shí)施程度，具體清掃區(qū)域內(nèi)的何部位，從何部位開始實(shí)施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養(yǎng)工作的記錄。3.3實(shí)施徹底清掃。在實(shí)施清掃時(shí)要對儲物柜里面、設(shè)備的背面、平時(shí)不打開清掃的部位進(jìn)行重點(diǎn)清掃，切實(shí)做到不留死角，徹底大清掃的要求。

4.清潔活動推進(jìn)方案。將前面三個(gè)S——整理、整頓和清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果，就是清潔的工作內(nèi)容。4.1落實(shí)整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規(guī)范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產(chǎn)車間人員覺得整潔、衛(wèi)生。一定要有明文規(guī)定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評辦法與獎(jiǎng)懲制度。S煙草公司首先將現(xiàn)場管理納入崗位責(zé)任制，使每一名員工都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。其次，嚴(yán)格地搞好檢查、考核工作，將考核結(jié)果和每一名員工的績效獎(jiǎng)金掛鉤。

5.素養(yǎng)活動推進(jìn)方案。通過整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導(dǎo)S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須依靠員工素養(yǎng)的提升。5.1制定員工素養(yǎng)要求。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場制定了員工日常素養(yǎng)要求。遵守公司的規(guī)章制度，認(rèn)真而嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)，按規(guī)定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無破損。5.2培養(yǎng)習(xí)慣。S煙草公司生產(chǎn)車間利用會議的形式向員工宣導(dǎo)解說素養(yǎng)要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機(jī)構(gòu)加以宣導(dǎo)。向員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律意識，有助于員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。

6.安全活動推進(jìn)方案。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害發(fā)生,消除隱患、保障安全。首先，加強(qiáng)安全教育、安全技能培訓(xùn)。其次，執(zhí)行安全操作規(guī)程，宣傳防護(hù)措施。再次，堅(jiān)持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實(shí)施6S現(xiàn)場管理以來S煙草公司對時(shí)間、空間、能源等方面進(jìn)行合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認(rèn)真干好本職工作。

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篇4

卷包車間建筑面積達(dá)2.7萬平方米，是集卷、接、包、成型為一體的卷煙生產(chǎn)車間，生產(chǎn)控制和管理全面采用數(shù)據(jù)采集和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，擁有各類生產(chǎn)設(shè)備67臺套，其中卷包對接機(jī)組35臺套（ZB45-ZJ17硬包機(jī)組21臺套，ZB25-ZJ17機(jī)組9臺套，B1-ZJ17機(jī)組5臺套），KDF2成型機(jī)16組，咀棒發(fā)射機(jī)8組，裝封箱機(jī)8組（其中有6組YP11A、2組YP12），年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬箱，員工760余人，是我公司主力生產(chǎn)車間之一，也是長江以北單體作業(yè)最大的卷煙生產(chǎn)車間。 

作為公司主力生產(chǎn)車間，一定要建立行之有效的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，現(xiàn)就如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理做如下闡述。 

2、現(xiàn)場質(zhì)量管理 

卷煙質(zhì)量的現(xiàn)場管理可以從設(shè)備的在線檢測，即設(shè)備的關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)測點(diǎn)，計(jì)量、檢測儀器的管理，及工藝質(zhì)檢人員的檢測三方面入手，通過完善檢查激勵(lì)機(jī)制，開展課題、加強(qiáng)培訓(xùn)等多種手段進(jìn)一步提升現(xiàn)場管理的有效性。 

2.1設(shè)備在線質(zhì)量監(jiān)測 

設(shè)備的關(guān)鍵質(zhì)量檢測點(diǎn)是卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障，如PROTOS卷接機(jī)組的重量控制系統(tǒng)，缺盤紙檢測，盤紙拼接檢測及剔除，堆膠檢測，漏氣、空頭、缺嘴檢測等；GDX2包裝機(jī)組的小盒成像檢測，小盒開口檢測，小透拉線檢測，小透飛包檢測，雙包缺包檢測，空頭、缺支、缺鋁箔撕口、缺內(nèi)框紙檢測，飛內(nèi)框、內(nèi)框紙接頭、鋁箔破損、小透飛包檢測，條盒的拉線、缺包、缺條檢測等等。管好產(chǎn)品加工質(zhì)量首先就要保證這些在線檢測儀器能夠準(zhǔn)確工作，因此必須加強(qiáng)在線檢測儀器的管理。 

首先，使用部門制定相應(yīng)的管理制度、將所有的在線檢測儀器建立臺賬，校驗(yàn)規(guī)程并進(jìn)行管理校驗(yàn)、登記，填寫相應(yīng)記錄并由本部門存檔以備查閱，管理制度、校驗(yàn)規(guī)程匯總交管理部門備案，根據(jù)檢定周期定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢定標(biāo)識要完好按規(guī)定粘貼。這樣既保證了在線檢測儀器的可靠性，也保證了檢測結(jié)果的權(quán)威性。 

其次，在線檢測儀器也是設(shè)備的一部分，將在線檢測儀器列入設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃。點(diǎn)檢記錄要有責(zé)任人，有檢查標(biāo)準(zhǔn)，有結(jié)果記錄，有復(fù)查人。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向工藝人員反映，及時(shí)處理避免不合格品流向下一工序，并做好記錄便于追溯。 

對于關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的管控，我們制定了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法并對機(jī)車操作人員、維修人員、工藝人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們對儀器完好的檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)可依。 

2.2計(jì)量、檢測儀器的管理 

監(jiān)視和測量裝置分為A、B、C三類，國家規(guī)定的強(qiáng)制檢定的監(jiān)視和測量裝置，即用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、環(huán)境監(jiān)視、醫(yī)療衛(wèi)生方面的監(jiān)視和測量裝置，用于量值傳遞的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，與工藝控制、質(zhì)量檢測等密切相關(guān)的計(jì)量器具為A類，例如溫濕度測試儀、綜合測試臺標(biāo)棒等。用于工藝控制、質(zhì)量檢測或其他檢測且對計(jì)量數(shù)據(jù)有一定要求的計(jì)量器具劃為B類，例如電子天平。 

作為對工藝質(zhì)量有重大影響的A、B類測量裝置，必須有檢定計(jì)劃、鑒定記錄、鑒定證書、鑒定標(biāo)識，按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。有專門負(fù)責(zé)人保證裝置及標(biāo)識的完好，并由質(zhì)檢人員進(jìn)行不定期抽查，將抽查結(jié)果與績效掛鉤。 

在現(xiàn)場管理中，計(jì)量、檢測儀器的管理主要包括標(biāo)識的檢查、校驗(yàn)記錄的檢查、儀器的完好檢查（包括點(diǎn)檢記錄、維修記錄等）。 

2.3工藝質(zhì)量人員的自檢管理 

作為把控產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位，首先從事該崗位的人員必須達(dá)到一定的要求，比如具備工藝質(zhì)量專業(yè)知識，具備職業(yè)資格等級；其次工藝質(zhì)量人員要明確自己的崗位職責(zé)，熟悉工作流程，掌握工作標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)問題有一定的分析、處理能力，并能與相關(guān)人員溝通，及時(shí)處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

在現(xiàn)場管理中，首先質(zhì)檢人員要遵守最新標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)范，做好工藝規(guī)范額更新、作廢記錄，檢查現(xiàn)場工藝規(guī)范的實(shí)時(shí)性，保證生產(chǎn)產(chǎn)品與工藝規(guī)范牌號一致；其次，關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫濕度、異味，防止溫濕度不達(dá)標(biāo)或有異味影響卷煙吸味，從各方面保證產(chǎn)品滿足工藝要求。 

除此之外，質(zhì)檢人員最重要的工作便是對產(chǎn)品物理指標(biāo)的檢驗(yàn)。由于是人工檢測與設(shè)備檢測相結(jié)合，在主觀判斷占主要地位時(shí)，一定要盡量消除人為因素的影響。通過加強(qiáng)理論知識及實(shí)際操作的學(xué)習(xí)，不斷提升業(yè)務(wù)水平，制定詳細(xì)完善可操作性強(qiáng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加強(qiáng)職業(yè)操守教育，使現(xiàn)場檢查更加規(guī)范、公平。在利用儀器檢測時(shí)，首先要查看儀器校驗(yàn)記錄，保證儀器的可靠性，其次要熟練掌握儀器的操作方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，檢驗(yàn)結(jié)果保存完好便于今后查閱。 

在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，開展課題也稱為提升現(xiàn)場質(zhì)量管理水平的一個(gè)重要手段，一直持續(xù)開展的QC課題、利用數(shù)據(jù)有效分析結(jié)合六西格瑪工具開展的精益六西格瑪課題以及精益質(zhì)量課題，通過開展課題創(chuàng)新充分調(diào)動全員參與管理的積極性和主動性，自覺參與管理的主人翁意識，集思廣益真正為提升產(chǎn)品質(zhì)量貢獻(xiàn)了才智。但是專業(yè)質(zhì)量管理人員要同群眾QC小組活動相結(jié)合，同生產(chǎn)相結(jié)合，與質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目相結(jié)合，注重實(shí)效，注重成果，切不可一哄而起，一哄而散。三是在企業(yè)推行各種形式經(jīng)濟(jì)責(zé)任制過程中，應(yīng)該把其內(nèi)容列入考核中，定期組織發(fā)表成果，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)單位及小組個(gè)人，同職工切身利益掛鉤，才能持久有效地開展下去。 

3、結(jié)論 

近年來，我車間在現(xiàn)場管理各方面都有了極大的提升，現(xiàn)場質(zhì)量管理只是其中的一部分，但是也是尤為重要的一部分。我們將不斷研究行業(yè)發(fā)展趨勢，借鑒成功經(jīng)驗(yàn)，梳理現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)狀，查找質(zhì)量管理短板，結(jié)合公司信息化平臺來提升現(xiàn)場質(zhì)量管理水平。同時(shí)工藝質(zhì)量管理隊(duì)伍素質(zhì)要進(jìn)一步加強(qiáng)，從而不斷強(qiáng)化工藝質(zhì)量管控能力，推進(jìn)公司更好更快發(fā)展。 

篇5

2 范圍

金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

3 內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。

3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時(shí)。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符。

3.4.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。

3.4.7 堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、，做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。

所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。

3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請報(bào)技術(shù)部。

3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。

3.6.6 對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動紀(jì)律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。

4 獎(jiǎng)懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。

篇6

三、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）。

四、車間內(nèi)禁止玩手機(jī)（游戲、上網(wǎng)、播放音樂等）。

五、必須按時(shí)上下班，不遲到、不早退。

六、操作人員下班后必須將機(jī)器設(shè)備、儀器及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須區(qū)分放置。

七、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)工序須完成日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

八、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報(bào)告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

九、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)流程。

十、生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如因個(gè)人原因造成產(chǎn)品不合格，按產(chǎn)品實(shí)際價(jià)格賠償；如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

十一、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，需服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從管理，對不服從安排者將上報(bào)公司處理。

篇7

建設(shè)沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的意義

隨著職業(yè)教育的深化改革，“校企一體”是必然趨勢，但無論是“2+1”，還是“半工半讀”，學(xué)生都是在學(xué)校學(xué)理論、在工廠學(xué)操作，教學(xué)與生產(chǎn)存在一定的脫節(jié)。沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)符合職業(yè)教育深化改革的方向，具有重要的意義。

可提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣 中職生的理論文化知識普遍掌握得不夠好，抽象思維能力與邏輯思維能力不足，喜歡現(xiàn)場直觀學(xué)習(xí)。沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)使學(xué)生能在生產(chǎn)中學(xué)習(xí)、在學(xué)習(xí)中生產(chǎn)，符合中職生接受知識的規(guī)律，讓學(xué)生容易掌握知識，從而提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

可提高學(xué)生的實(shí)踐能力 沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)使學(xué)生能參與模具接單、設(shè)計(jì)、工藝編制、零件加工、模具裝配、試模、成品檢驗(yàn)等模具制造全過程的學(xué)習(xí)與生產(chǎn)，從而提高學(xué)生的實(shí)踐能力。這種能力滿足企業(yè)的需求，實(shí)現(xiàn)人才培養(yǎng)與企業(yè)用工要求的“無縫”對接，使培養(yǎng)出來的學(xué)生成為受企業(yè)和用人單位歡迎的技能型、應(yīng)用型人才。

可激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)造力 沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)使學(xué)生的學(xué)習(xí)過程融合到生產(chǎn)過程和管理過程中，學(xué)生在教師帶領(lǐng)指導(dǎo)下，把理論知識運(yùn)用到生產(chǎn)之中，并把在生產(chǎn)中的體驗(yàn)與理論進(jìn)行對接，從而加深對理論的理解，增強(qiáng)應(yīng)用知識和解決實(shí)際問題的能力。這樣的學(xué)習(xí)生產(chǎn)能夠激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)造意識、創(chuàng)造熱情和創(chuàng)新精神。

可減輕學(xué)生的家庭經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān) 沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)讓學(xué)生直接參與生產(chǎn)，在為社會創(chuàng)造財(cái)富的同時(shí)，自己也得到一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

可提高學(xué)校的經(jīng)濟(jì)效益 沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)為周邊中、小企業(yè)提供了幫助，為社會創(chuàng)造了財(cái)富。同時(shí)，由于車間的生產(chǎn)主體是學(xué)生，人工成本低，雖然接單價(jià)格比市場普遍偏低，但只要經(jīng)營得當(dāng)，利潤還是可觀的。我校2011年上半年沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的利潤就達(dá)三十多萬元。另外，以往的實(shí)訓(xùn)耗材現(xiàn)在大大減少，這一項(xiàng)在2011年上半年也為學(xué)校節(jié)省了幾萬元。

可培養(yǎng)大批“雙師型”教師 沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)為教師提高操作技能提供了練習(xí)場所，教師的理論知識在生產(chǎn)中得到檢驗(yàn)和充實(shí)，一大批教師成長為“雙師型”教師。

沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)方案

車間場所建設(shè) 車間場所建設(shè)遵循一體化教學(xué)和適用原則，生產(chǎn)崗位距離比一般工廠大，崗位間能容下幾個(gè)人在現(xiàn)場學(xué)習(xí)，且光線充足、通風(fēng)、噪音小，車間的設(shè)備布置跟工廠模具生產(chǎn)車間一樣：符合生產(chǎn)流程、設(shè)置合理、條理性強(qiáng)。教學(xué)生產(chǎn)車間通常建兩層，二樓設(shè)兩間多媒體教學(xué)室和一間設(shè)計(jì)室；一樓為現(xiàn)場教學(xué)和生產(chǎn)場所。我校的沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間一樓的車間平面布置如圖1所示。

生產(chǎn)設(shè)備配置 生產(chǎn)設(shè)備配置跟工廠模具生產(chǎn)車間一樣，設(shè)備性能良好，滿足生產(chǎn)要求，且安全可靠、操作容易。設(shè)備管理符合“6S”標(biāo)準(zhǔn)要求。

師資隊(duì)伍建設(shè) 師資是實(shí)現(xiàn)“工學(xué)結(jié)合”職教模式的關(guān)鍵，高素質(zhì)的師資隊(duì)伍是職業(yè)教育質(zhì)量的重要保證，師資隊(duì)伍建設(shè)主要從兩個(gè)方面著手：（1）從模具行業(yè)中招聘工程師和技師，經(jīng)過教育學(xué)、心理學(xué)、教師職業(yè)道德、教學(xué)方法、班主任能力等多方面的培養(yǎng)，幫助他們考取教師資格證，使他們成為“雙師型”教師。（2）選派骨干教師到著名沖壓模具制造企業(yè)掛職，在那里學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)、生產(chǎn)管理和人事管理、經(jīng)營和物流管理等，使他們懂得模具企業(yè)的運(yùn)作模式，掌握模具企業(yè)運(yùn)作的關(guān)鍵技術(shù)。我校先后派教師到深圳格蘭達(dá)、江門宏基五金制品廠、佳鐵自動化有限公司等企業(yè)培訓(xùn)，提高了教師的實(shí)踐能力。通過外聘技術(shù)人員再培養(yǎng)和校內(nèi)教師出外培訓(xùn)，提高了教師的理論知識水平和實(shí)踐能力，使他們成為“雙師型”教師，為沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的建設(shè)提供了師資保證。

沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的管理

沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間管理機(jī)構(gòu)設(shè)置以精簡為原則，車間機(jī)構(gòu)按車間主任――大組長――小組長三級組成。車間里的教師一職多能，既是教師，又是師傅；既是管理者，又是生產(chǎn)者，且每位教師兼任多項(xiàng)崗位，車間管理機(jī)構(gòu)如圖2所示。

除圖2管理機(jī)構(gòu)外，還設(shè)置了財(cái)會、統(tǒng)計(jì)、會計(jì)、材料供應(yīng)及倉庫等管理部門（我校因還有其他的教學(xué)工廠，為精簡機(jī)構(gòu)、統(tǒng)一管理，這幾個(gè)管理部門由學(xué)校統(tǒng)一管理）。

沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的教學(xué)生產(chǎn)方式

建設(shè)沖壓模具教學(xué)生產(chǎn)車間的目的是為培養(yǎng)學(xué)生的工作能力。在保證教學(xué)質(zhì)量的前提下，以任務(wù)和充分利用資源為根據(jù)，專業(yè)課程安排大班教學(xué)，生產(chǎn)實(shí)踐分組教學(xué)。

篇8

您好!歡迎您來到中國6s咨詢服務(wù)中心網(wǎng)站,很高興能夠有機(jī)會和您一起分享6s現(xiàn)場管理知識！您可以通過以下幾種方式聯(lián)系到我們.全國服務(wù)熱線:4006-023-06013389603856.

快到年終了,以下是某公司在這一年中推行6s管理之后,作出的6s心得體會.看看他們在這一年中得到了什么？收獲了什么？

科學(xué)的管理體系需要科學(xué)的制度去貫徹執(zhí)行,為更好的在公司內(nèi)部加強(qiáng)各分部現(xiàn)場管理,逐步在各分部推行、實(shí)施6s管理法,公司這次特邀請?jiān)谌痉秶鷥?nèi)推行6s,其目的就是讓所有的員工心里都有一個(gè)6s的理念,讓6s深入人心,以此提升企業(yè)形象,提高工作效率.

6s管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分,主要功能是為現(xiàn)場解決用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題.成功的導(dǎo)入6s,可以改善和提高各分部形象,促進(jìn)工作效率提高,縮短作業(yè)周期,降低生產(chǎn)成本,切實(shí)保障安全,可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益.

年終生產(chǎn)車間現(xiàn)場6s管理心得體會

進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí),各種物品擺放的都不是很整齊,有些個(gè)人物品與生產(chǎn)用具都擺在一起,沒有進(jìn)行整理和劃分,這樣一來,嚴(yán)重影響了員工的工作效率.經(jīng)過整理后,不但空間得到了解放,而且對各種物品進(jìn)行了劃分,貼上了標(biāo)識,一目了然,讓員工工作時(shí)的心情都舒暢多了,提高了大家的工作積極性.

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環(huán)境……所有的一切,無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理.然而,這只是6s學(xué)習(xí)實(shí)踐的攻堅(jiān)段的成績.今天的成績并不意味著明天的成功,一段時(shí)間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經(jīng)定型.6s管理的最終目的就是提升員工品質(zhì),鞏固好攻堅(jiān)的成果,讓優(yōu)秀的道德品質(zhì)習(xí)慣化,使公司擁有更加輝煌的明天.

我們要在工作上推進(jìn)6s,形成處處6s,時(shí)時(shí)6s的大環(huán)境.沒有最好,只有更好,使落后的經(jīng)常接觸到先進(jìn)的,不太注意的時(shí)時(shí)看到注意的,不太堅(jiān)持的看到永遠(yuǎn)堅(jiān)持的,形成良好的心理督促氛圍.

不但要將6s貫徹到行動中去,而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí).讓好的成為制度、習(xí)慣,它將激勵(lì)我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己,不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺,并最終促使企業(yè)成為管理先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅、品質(zhì)一流的現(xiàn)代化公司.

管理概念或方法,有其特定的環(huán)境或范圍,過于拓展和泛化,難免失其精要.這種傾向在5s的推廣和流行中也存在,是應(yīng)當(dāng)加以避免的.從它在日本的發(fā)源、應(yīng)用和內(nèi)容等方面看,正確理解5s,應(yīng)當(dāng)圍繞著工作現(xiàn)場管理這個(gè)明確的主題,也只有圍繞這個(gè)主題,才真正顯示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或隨意的口號.

清理清理現(xiàn)場空間和物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；2、明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率,加以分類；3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品,現(xiàn)場只保持必要的物品,清理垃圾或無用物品.

整頓整頓現(xiàn)場次序、狀態(tài)1、在清理基礎(chǔ)上,合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所；2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品,令其各得其所；3、做好必要的標(biāo)識,令所有人都感覺清楚明白.

清掃進(jìn)行清潔、打掃在清理、整頓基礎(chǔ)上,清潔場地、設(shè)備、物品,形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境.安全采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施.

規(guī)范形成規(guī)范與制度,保持、維護(hù)上述四項(xiàng)行動的方法與結(jié)果1、檢查、總結(jié),持續(xù)改進(jìn)；2、將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范,明確責(zé)任,由突擊運(yùn)動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動.

素養(yǎng)建立習(xí)慣與意識,從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓(xùn)、激勵(lì)等方法,將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識,使上述各項(xiàng)活動成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動 .

6s的精要之處,在于它總結(jié)出了工作現(xiàn)場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點(diǎn),并融會了工作與生活的哲學(xué).如果離開了工作現(xiàn)場管理這個(gè)主題,就不容易體會到這幾個(gè)要素的精練性、可操作性以及完整性,離開了對其背后的哲學(xué)或觀念的認(rèn)同,就不容易理解其重要性.

管理良好的工作場所,其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標(biāo)識分明,潔凈安全”這樣一些基本特征,它們也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標(biāo).

清理、整頓、清掃、安全,是6s中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進(jìn)提升的四項(xiàng)基本行動.

6s管理“清理”是改進(jìn)工作現(xiàn)場的源頭或開始,在進(jìn)行清理時(shí),還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法:將物品區(qū)分為“常用,偶爾使用,不使用三類”,然后將1、常用物品安置在現(xiàn)場；2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；3、不使用的物品清除或處理掉.

6s管理“整頓”是銜接在清理之后的,在將不需要的東西移開后,對現(xiàn)場進(jìn)行整理整頓,包括重新規(guī)劃與安排,是十分自然的.

6s管理“清掃”最好在整頓之后進(jìn)行,這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的,有次序的.

6s管理“安全”這一要素,是對原有5s的一個(gè)補(bǔ)充.以“工作現(xiàn)場管理要點(diǎn)”這個(gè)主題去理解,增加“安全”這個(gè)要點(diǎn)是很可取的.安全不僅僅是意識,它需要當(dāng)作一件大事獨(dú)立、系統(tǒng)地進(jìn)行,并不斷維護(hù),安全工作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而釀成大錯(cuò),光強(qiáng)調(diào)意識是不夠的.因此,筆者其位置提升到“規(guī)范”之前,成為一個(gè)行動要素,而在后面的“規(guī)范”、“素養(yǎng)”當(dāng)中自然也應(yīng)當(dāng)包括安全方面的規(guī)范與意識,這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5s體系.相比流行的6s提法,有時(shí)僅強(qiáng)調(diào)“安全意識”,與“素養(yǎng)”并列,并沒有真正與5s的行動體系與哲學(xué)融合.

6s管理“規(guī)范”是上述基本行動之外的管理活動.對于大多數(shù)管理不善的工作場所,上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視,或偶爾為之,不能堅(jiān)持.在開始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6s時(shí),造一些聲勢,搞些運(yùn)動,讓大家都動起來,重視起來,只要實(shí)施得力,總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場的面貌.然而,運(yùn)動的缺點(diǎn)就是來得快,去得也快,工作現(xiàn)場的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的,從管理方法的角度說,要想保持好的做法長期貫徹,就應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來,形成規(guī)范與制度.所以,6s中的“規(guī)范”就是要將運(yùn)動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動,需要將好的方法、要求總結(jié)出來,形成管理制度,長期貫徹實(shí)施,并不斷檢查改進(jìn).一些流行中文提法,將這個(gè)要素稱為“清潔”,而在含義解釋上,加上許多字面上概括不到的內(nèi)容,這在中文表達(dá)上,實(shí)在顯得很牽強(qiáng),這與詞匯翻譯方式有關(guān).綜合各種5s資料,尤其是近些年的總結(jié),“規(guī)范”是一個(gè)比較恰當(dāng)?shù)?、廣泛采用的概括.

6s管理“素養(yǎng)”,是6s中最獨(dú)特的一項(xiàng)要素,也是其精華之處.前5項(xiàng)要素,都是十分鮮明的“行動要素”,其中一到四項(xiàng)是現(xiàn)場改善的行動,第五項(xiàng)將現(xiàn)場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面,而第六項(xiàng),進(jìn)一步上升到人的意識這個(gè)根本.對于人,制度是外在的、強(qiáng)制性的.更徹底的保障,是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的,發(fā)自內(nèi)心的行動.也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)慣,素養(yǎng)一旦養(yǎng)成,將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質(zhì)量.素養(yǎng)是建立在人的意識之中的,提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳,并有效地運(yùn)用獎(jiǎng)罰、激勵(lì)等輔助手段.

以上就是一些關(guān)于6s心得體會.6s管理的實(shí)施你能讓去也更加的規(guī)范化和整潔化,不單單只是表現(xiàn)在物品方面,員工的精神面貌也會有值得改變,工作效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升已經(jīng)員工工作心情的愉悅度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn).6s管理能讓員工從基層開始發(fā)生質(zhì)的改變,讓生產(chǎn)效率大幅度的提高.

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1.機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的車間質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核的流程

1.1做好對審核人員以及受審核部門的培訓(xùn)工作

首先在車間導(dǎo)入質(zhì)量管理體系，完善質(zhì)量管理體系文件，包括建立完善的質(zhì)量管理手冊，其中包括質(zhì)量管理的目標(biāo)以及方針，確定體系覆蓋的范圍，明晰體系中各部門應(yīng)負(fù)的職責(zé)，對車間操作的步驟進(jìn)行規(guī)范，制定工藝流程圖，并制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，對不合格的半成品、成品的處理作出相關(guān)規(guī)定，在對車間的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析的基礎(chǔ)之上制定體系計(jì)劃，分析關(guān)鍵控制點(diǎn)，找到體系的控制方向。根據(jù)體系文件的要求進(jìn)行培訓(xùn)。

在進(jìn)行車間質(zhì)量管理體系審核之前要針對體系的要求對內(nèi)部審核人員再次進(jìn)行培訓(xùn)，確保內(nèi)部審核員對體系的運(yùn)行有一個(gè)全面的認(rèn)識，對體系、對將要審核部門提出的要求非常熟悉，對所要審核部門所涉及的文件以及關(guān)鍵控制點(diǎn)，操作工藝、過程控制進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，確保內(nèi)部審核的準(zhǔn)確性以及覆蓋的全面性，與此同時(shí)要對受審的部門進(jìn)行一次質(zhì)量管理體系的培訓(xùn)，便于在內(nèi)部審核過程中雙方進(jìn)行無障礙的溝通，快速進(jìn)行，節(jié)約時(shí)間。

1.2做好生產(chǎn)車間質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核計(jì)劃

根據(jù)體系要求的頻率進(jìn)行內(nèi)部審核之前，首先要確定質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人挑選合適的內(nèi)審員組成質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核小組，內(nèi)部審核小組需指定《內(nèi)部審核計(jì)劃》。計(jì)劃包括有誰在什么時(shí)間審核什么部門的什么條款。制定《內(nèi)部審核計(jì)劃》也是一個(gè)對整個(gè)內(nèi)部審核體系梳理的過程，這就要求體系運(yùn)行小組成員對機(jī)械生產(chǎn)的工藝、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)以及運(yùn)行參數(shù)非常熟悉，對機(jī)械生產(chǎn)過程中的危害、分析的步驟有清晰的認(rèn)識，對影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)爛熟于心，對職工勞動防護(hù)、勞保設(shè)施的健全、勞保用品的佩載要明確，合理設(shè)置、安排審核時(shí)間，這樣才能確保在審核的過程中沒有盲區(qū)，不漏項(xiàng)，不托延、按時(shí)完成，才能夠充分發(fā)揮每一個(gè)內(nèi)部審核人員的實(shí)際意義。

1.3依據(jù)體系要求對文件以及現(xiàn)場進(jìn)行全方位，全覆蓋的審核

在明晰了《內(nèi)部審核計(jì)劃》之后要召集審核員以及被審核部門的負(fù)責(zé)人，召開內(nèi)審的首次會議，對內(nèi)審計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)的傳達(dá)，便于審核的順利進(jìn)行。首次會議結(jié)束后就開始按照《內(nèi)部審核計(jì)劃》的順序開始內(nèi)部審核，在機(jī)械生產(chǎn)車間的內(nèi)部審核過程中需要審核的主要內(nèi)容有：機(jī)械生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)文件，例如機(jī)械零部件的生產(chǎn)操作規(guī)程；加工機(jī)械的操作規(guī)程；中間產(chǎn)品以及終產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；不合格品的處理程序；產(chǎn)品的檢查檢驗(yàn)制度；車間員工管理制度；車間突發(fā)狀況的處理程序等等。還會涉及到生產(chǎn)的原始記錄，尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)的運(yùn)行記錄，例如機(jī)械零件加工時(shí)所需要的溫度，精密零部件的尺寸等等。在現(xiàn)場審核階段重點(diǎn)關(guān)注的是工人是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行操作，是否遵照中間產(chǎn)品以及終產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行判定，是否嚴(yán)格執(zhí)行了車間的工藝操作規(guī)程，各項(xiàng)制度；是否按照程序文件的要求進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品是否進(jìn)行了處理，是否達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)等等。

1.4發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，完成內(nèi)部審核報(bào)告，并針對不符合項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)

在審核過程中要嚴(yán)格按照內(nèi)部審核計(jì)劃的要求進(jìn)行詳細(xì)的審核，對于每一項(xiàng)的審核都要有內(nèi)審的記錄以及判定，對于不符合項(xiàng)要根據(jù)嚴(yán)重程度出具《內(nèi)部審核不符合報(bào)告》，并告知被審核部門不符合項(xiàng)的分布，在全部審核項(xiàng)目完成后召開內(nèi)部審核末次會議時(shí)將報(bào)告送達(dá)不符合項(xiàng)所在部門。并完成內(nèi)審報(bào)告，但是這并不是內(nèi)審的結(jié)束，內(nèi)審小組還要根據(jù)不符合項(xiàng)報(bào)告所提出的問題進(jìn)行有效糾正措施提出整改要求或糾正措施建議，跟蹤督促當(dāng)事部門進(jìn)行原因分析，制定解決措施，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，以關(guān)閉不符合，達(dá)到體系要求。

2.機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的車間質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核過程中應(yīng)注意的問題

2.1生產(chǎn)車間的質(zhì)量安全體系內(nèi)部審核往往流于形式

作為生產(chǎn)車間的質(zhì)量體系內(nèi)部審核有很多企業(yè)以及車間的管理人員沒有引起足夠的重視，或者是內(nèi)部審核小組的組長不足以能夠調(diào)動車間的整個(gè)資源，不能履行對車間生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的審核，或者是對內(nèi)部審核的問題不能夠正確認(rèn)識，不能夠引起高度的重視，沒有人能夠督促其針對不符合項(xiàng)進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，從而使內(nèi)部審核形同虛設(shè)，失去了內(nèi)部審核應(yīng)有的意義。由于內(nèi)部審核的審核以及受審核雙方都是同一個(gè)企業(yè)，部門與部門之間的審核，往往會過于形式話，起不到內(nèi)部審核的意義，達(dá)不到內(nèi)部審核的最終目的，所以內(nèi)部質(zhì)量體系審核的小組長的確定一定能對企業(yè)的各個(gè)部門都有一定的掌控力，審核員的選擇要有針對性。要為人正直、誠實(shí)、有管理能力、保持工作能力提出問題的能力、觸類旁通、綜合分析的能力,以及在復(fù)雜多變的環(huán)境下的隨機(jī)應(yīng)變能力。

2.2生產(chǎn)車間內(nèi)部質(zhì)量體系審核不能本部門審核本部門

內(nèi)部質(zhì)量體系審核是在企業(yè)內(nèi)部通過別的部門的審核發(fā)現(xiàn)本部門的問題，所以在審核員以及審核內(nèi)容的確定時(shí)切忌本部門人員審核本部門，從而失去了內(nèi)審的意義。同時(shí)還要注意的是審核的全覆蓋性，這就要求在選擇內(nèi)審員的過程中要兼顧了能本部門審核本部門的問題，還要注意審核員之間專業(yè)的互補(bǔ)性以及完整性,以達(dá)到全面性。

2.3內(nèi)審員選擇的樣本要有代表性

內(nèi)審員對審核樣本的確定應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方式，要相信樣本，要從問題的各種表現(xiàn)形式尋找到判定符合與不符合的依據(jù),進(jìn)行綜合分析,以盡可能地減少審核的風(fēng)險(xiǎn)?！科]

【參考文獻(xiàn)】

［1］張福勝.開展內(nèi)部審核 改進(jìn)質(zhì)量管理體系[J].梅山科技,2006,(S1)．

篇10

辦公樓的所有區(qū)域（公共區(qū)域、辦公樓、辦公區(qū)域、宿舍）的墻壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。

二、保潔時(shí)間早上07：00~11:00下午13：30~16：30

三、保潔作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔凈無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無積水、無衛(wèi)生死角，當(dāng)日垃圾當(dāng)日清除完畢。

2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛(wèi)生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，墻壁無蛛網(wǎng)、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、干凈；公共衛(wèi)生間的便池?zé)o黃垢,地板無青苔、污垢；洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

3、每周一打掃、整理總經(jīng)理房間一次。做到整齊、干凈、無雜物垃圾、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無衛(wèi)生死角。無人在時(shí)，要確保所有電器關(guān)畢，方可離開。

4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，干凈、明亮。

5、每周三協(xié)助食堂人員全面打掃食堂的衛(wèi)生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、銹跡；門、窗、風(fēng)扇、墻壁無積灰、無蛛網(wǎng)；桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。

6、每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。

8、公共環(huán)境遇突發(fā)事件及時(shí)報(bào)告綜合辦

①遇到電線、插座等電源問題

②遇到水泄不通、水龍頭損壞

③遇到有損壞公物的或其他突發(fā)事

9、每天由綜合部不定時(shí)進(jìn)行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴(yán)重警告，第三次將辭退。

車間衛(wèi)生管理制度

起草李理修訂審核批準(zhǔn)

1.目的：控制生產(chǎn)過程的衛(wèi)生條件，防止產(chǎn)品在受到污染

2.適宜范圍：適宜于生產(chǎn)加工過程的衛(wèi)生控制

3.主責(zé)部門：生產(chǎn)部；

4.負(fù)責(zé)部門：生產(chǎn)車間；

5.具體要求：

5.1.人員衛(wèi)生管理

5.1.1.從事食品企業(yè)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。

5.1.2從業(yè)人員應(yīng)做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發(fā)、勤換衣服和勤洗衣服。

5.1.3.從業(yè)人員不行佩戴手飾、耳環(huán)及其它裝飾品進(jìn)入車間。

5.1.4.進(jìn)入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

5.1.5.從業(yè)人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒后，方可上崗。

5.1.6.從業(yè)人員不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的閑雜物品進(jìn)入車間，從事生產(chǎn)。

5.1.7.從業(yè)人員中途離崗，再進(jìn)入車間必須重新消毒后方能上崗作業(yè)。

5.1.8.嚴(yán)禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

5.1.9.從業(yè)人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經(jīng)過消毒處理的，方可穿戴。

5.1.10.嚴(yán)禁從業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中大聲喧嘩及交頭接耳。

5.1.11.設(shè)有專職的衛(wèi)生管理人對生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)管。

5.2.車間衛(wèi)生管理

5.2.1.保證車間內(nèi)外環(huán)保衛(wèi)生清潔，無雜物，堅(jiān)持每天清掃。

5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈，地板及天花板保持干凈清潔且無漏水，墻壁無脫落物，墻裙無青苔污漬。

5.2.3.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁開啟門窗。

5.2.4.生產(chǎn)車間所用器具生產(chǎn)前后都應(yīng)保持整潔并合理放置。

5.2.5.生產(chǎn)用刀器具、水池、工作臺要求清潔，不得殘留鐵銹、污垢。

5.2.6.嚴(yán)禁車間內(nèi)存放有毒有害物質(zhì)及生產(chǎn)無關(guān)的物品。

5.2.7.嚴(yán)禁車間內(nèi)吸煙、進(jìn)食及隨地吐痰。

5.2.8.嚴(yán)禁患五大病癥者應(yīng)及時(shí)脫離崗位，待全愈后方可上崗從事生產(chǎn)。

5.2.9.嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。

5.2.10.嚴(yán)禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關(guān)的事項(xiàng)。

5.2.11.必須做到生產(chǎn)后及時(shí)清理廢物料及垃圾離開車間，嚴(yán)禁車間內(nèi)存在垃圾死角。

5.2.12.排水溝應(yīng)及時(shí)清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

5.2.13.當(dāng)天廢棄物應(yīng)盛放在規(guī)定地點(diǎn)規(guī)定密閉容器內(nèi)，做到當(dāng)天垃圾當(dāng)天處理出廠。

5.2.14.各種生產(chǎn)生活用水儲水池應(yīng)定期清洗消毒，保證用水質(zhì)量。

5.3.生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生管理

5.3.1食品生產(chǎn)使用的原輔料應(yīng)符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2.生產(chǎn)過程中，由專人負(fù)責(zé)并嚴(yán)格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細(xì)記錄。

5.3.3.生產(chǎn)工藝的各種參數(shù)指標(biāo)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)管并且詳細(xì)記錄存檔。

4.3.4.由衛(wèi)生管理人員對生產(chǎn)設(shè)備、工具及容器清洗干凈后消毒等進(jìn)行監(jiān)管符合衛(wèi)生要求方可使用。

5.3.5.各工序使用的工具器具容器應(yīng)加以區(qū)別并標(biāo)志著生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。

5.3.6.食品生產(chǎn)操作中各工序應(yīng)嚴(yán)格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的廢料，廢品，必須放在指定的容器內(nèi)并及時(shí)清理。

5.3.7.食品生產(chǎn)使用添加劑時(shí)，必須使用由國家指定工廠的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的食品添加劑，不得使用不合格產(chǎn)品和非指定工廠的產(chǎn)品。

5.3.8.生產(chǎn)過程中，必須保持作業(yè)現(xiàn)場有充足光線。

5.3.9.生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的東西。

5.3.10.生產(chǎn)用水的各項(xiàng)衛(wèi)生指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)符合國家用水標(biāo)準(zhǔn)

包裝間衛(wèi)生管理制度

1.目的：控制產(chǎn)品包裝過程的衛(wèi)生條件，防止產(chǎn)品在受到污染；

2.適宜范圍：適用于產(chǎn)品包裝過程的衛(wèi)生控制

3.主責(zé)部門：生產(chǎn)部；

4.負(fù)責(zé)部門：包裝車間；

5.具體要求：

5.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養(yǎng)和清洗衛(wèi)生；

5.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)冷庫設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.3品控與技術(shù)部協(xié)同采購部負(fù)責(zé)對保裝物料進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1人員衛(wèi)生

5.1.1進(jìn)入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

5.1.2從業(yè)人員上崗前，必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進(jìn)行作業(yè)。

5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環(huán)、手鐲及其他裝飾品進(jìn)入包裝間從事作業(yè)。

5.1.4中途離開崗位，再進(jìn)入包裝間必須重新消毒后，方可上崗。

5.1.5嚴(yán)禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

5.1.6工作服等衣物必須是經(jīng)過消毒的且是干凈整潔，才能穿戴上崗。

5.1.7包裝作業(yè)過程中，從業(yè)人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。

5.1.8進(jìn)入包裝間作業(yè)后，不得隨便進(jìn)出，直至包裝結(jié)束。

51.9包裝作業(yè)人員必須做好個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理發(fā)，勤換衣服，勤系衣服。

5.2包裝車間衛(wèi)生管理

5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。

5.2.2天花板保持干凈清潔，無蜘蛛網(wǎng)懸掛且無漏水。

5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈，無灰塵，無存放廢棄物。、

5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時(shí)入庫，防止堆積。

5.2.5嚴(yán)禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

5.2.6嚴(yán)禁與包裝無關(guān)人員入內(nèi)。

5.2.7嚴(yán)禁包裝人員在作業(yè)過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關(guān)事項(xiàng)。

5.2.8患五大病癥者應(yīng)及時(shí)脫離崗位，待痊愈后方可上崗從事工作。

5.2.9包裝間嚴(yán)禁存放有毒有害物質(zhì)及與包裝無關(guān)物品。

5.2.10嚴(yán)禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進(jìn)入包裝間。

5.2.11嚴(yán)禁在包裝間內(nèi)吸煙、進(jìn)食和隨地吐痰。

5.2.12做到包裝后，機(jī)械設(shè)備及用器具清洗干凈，無殘?jiān)?、灰塵存窗。

5.2.13包裝完畢后，殘留廢料垃圾及時(shí)清理離開車間。

食品倉庫及冷藏保鮮庫衛(wèi)生管理制度

1.目的：控制產(chǎn)品儲存過程的衛(wèi)生條件，防止產(chǎn)品受到污染；

2.適宜范圍：適用于產(chǎn)品儲存過程的衛(wèi)生控制

3.主責(zé)部門：生產(chǎn)部；

4.負(fù)責(zé)部門：倉管；

5.具體要求：

5.1食品輔料及成品庫衛(wèi)生管理

5..1.1食品原輔料進(jìn)廠必須具有食品合格證。

5.1.2進(jìn)廠的食品原輔料須由品管部門人員驗(yàn)收合格后，并記錄驗(yàn)收結(jié)果，才能投入生產(chǎn)使用。

5.1.3倉庫地板應(yīng)保持干凈清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網(wǎng)懸掛。

5.1.4食品入庫后，按入庫先后批次生產(chǎn)日期分別存放，并對庫存食品定期進(jìn)行衛(wèi)生質(zhì)量檢查，做好質(zhì)量預(yù)報(bào)工作，及時(shí)處理有變質(zhì)征兆的食品。

5.1.5成品庫存放食品時(shí)，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。

5.1.6嚴(yán)禁庫房存放有毒有害及放射性物質(zhì)和危險(xiǎn)物品。

5.1.7食品儲存工程中，應(yīng)及時(shí)防霉及庫房保持適當(dāng)?shù)臏貪穸取?/p>

5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應(yīng)鋪木制墊板，食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離，熟食品不能著地。

5.1.9過期及發(fā)霉蟲蛀腐敗變質(zhì)的食品原輔料、成品，不能存放，應(yīng)及時(shí)清理出庫。

5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

5.1.11、應(yīng)定期對倉庫進(jìn)行清掃與消毒，消毒前應(yīng)清庫并注意消毒劑對食品的污染。

5.1.12、庫房應(yīng)做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。

5.1.13、庫房應(yīng)做好防鼠、防蟲措施。

5.2、冷藏保鮮庫的衛(wèi)生管理

5.2.1、冷藏庫設(shè)有精確控制溫度的裝置，要求溫度恒定，按溫度要求準(zhǔn)確控制，盡量減少溫度的波動。

5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應(yīng)經(jīng)常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設(shè)備應(yīng)保持清潔，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

5.2.3地面應(yīng)經(jīng)常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。

5.2.4、食品應(yīng)按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應(yīng)做好衛(wèi)生質(zhì)量檢查預(yù)報(bào)工作，及時(shí)處理有變質(zhì)征兆的食品。

5.2.5、庫房應(yīng)定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒后經(jīng)通風(fēng)涼干后方可使用。