導言：作為寫作愛好者，不可錯過為您精心挑選的10篇化工石油技術，它們將為您的寫作提供全新的視角，我們衷心期待您的閱讀，并希望這些內(nèi)容能為您提供靈感和參考。

篇1

主管單位：中國石油化工集團公司

主辦單位：中國石化北京設計院;中國石油化工設備管理協(xié)會

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1006-8805

國內(nèi)刊號：11-2469/TE

郵發(fā)代號：

發(fā)行范圍：國內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行

創(chuàng)刊時間：1980

期刊收錄：

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期刊榮譽：

中科雙效期刊

篇2

石油化工催化裂化工藝技術是一種在熱裂化工藝上發(fā)展而來的新興煉油技術，可有效提升原油的加工深度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是現(xiàn)代煉油廠改善重質(zhì)餾分與渣油的核心技術[1]。目前來看，我國車用汽油有70%~80％均來自催化裂化汽油，柴油產(chǎn)量則有30％以上來自催化裂化，實際應用較為廣泛。近年來隨著全球石油資源緊張，借助石油化工催化裂化工藝技術來提升石油煉化效率與質(zhì)量，已經(jīng)成為石油煉化企業(yè)走集約化、節(jié)能環(huán)保之路的必然趨勢。因此，進一步明確石油化工催化裂化工藝技術應用要點及與優(yōu)化策略尤為必要，值得予以充分的重視。

1石油化工催化裂化工藝技術

石油化工催化裂化工藝技術應用時主要借助高低并列式催化裂化反應再生系統(tǒng)，通過此系統(tǒng)可以對原料重質(zhì)油實現(xiàn)多種反應目的，最后可以將重質(zhì)油有效分解為輕質(zhì)油與其他石油化工附加產(chǎn)品。催化裂化反應作為現(xiàn)階段石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)加工的核心技術，不僅可有效提升石油煉化效率，且可以實現(xiàn)石油資源節(jié)約使用與節(jié)能環(huán)保，對緩和全球石油資源緊張具有十分重要的意義。經(jīng)過近兩年的技術發(fā)展，目前催化裂化反應技術已然成為汽油、柴油、丙烯等石油化工附加產(chǎn)品的首選技術，其反應包括三個重要階段，即原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。（1）原料油催化裂化：此階段需要借助催化劑來確保原料油可以發(fā)生化學反應，繼而實現(xiàn)裂化，是整個催化裂化反應過程中的重點。首先，通過提升管反應器的噴嘴將原料油噴入到再生器中，所使用的原料油已經(jīng)經(jīng)過蒸汽霧化處理；而后，確保加入的原料油可以與高溫催化劑發(fā)生反應，其中的烷烴和烯烴可以將原料油分解為小分子的斷裂反應；最后，所獲得的反應物質(zhì)則可以經(jīng)過集氣室、沉降器進入到分餾系統(tǒng)。在這一反應過程中最為常用的催化劑主要有兩種，即稀性的Y型分子篩、Y型分子篩。兩種催化劑的使用均可以大大降低原料油催化裂化對系統(tǒng)內(nèi)壓力的要求，以此實現(xiàn)提升原有煉化質(zhì)量[2]。（2）催化劑再生：當經(jīng)過蒸汽霧化處理的原料油與高溫催化劑發(fā)生反應后，可以產(chǎn)生焦炭，將這種再生催化劑注入再生器后可以與空氣發(fā)生較為強烈的反應，以此來恢復自身活性。催化劑表面因為已經(jīng)發(fā)生過化學反應，所產(chǎn)生的焦炭會包裹住催化劑，導致表面活性喪失。因此，在開展石油催化煉化反應過程中，為有效降低原料油煉化成本，需要借助系統(tǒng)功能對催化劑進行處理，這既是提升煉化質(zhì)量也是提升石油資源節(jié)約利用的需求，因而必須予以充分的重視。（3）產(chǎn)物分離：產(chǎn)物分離是原料油煉化處理的最后一個階段，同時也是至關重要的階段。在這一階段有兩方面的工作，一是對原料油催化裂化反應生成的油氣作分餾和吸收，系統(tǒng)穩(wěn)定后即可以產(chǎn)生所需要的汽油與液化氣。吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)是石油化工催化裂化的最后一個環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)需要將富氣中的C2以下組分與C3以上組分有效分離，同時提煉析出粗汽油中的少量氣態(tài)烴，提升產(chǎn)品最終質(zhì)量。富氣再經(jīng)過壓縮冷凝、水洗后可以與穩(wěn)定汽油發(fā)生逆流接觸，大量的C3以上組分可以被吸收，隨即產(chǎn)生富吸收油產(chǎn)品。二是在富油吸收過后，會排出含有C1、C2組分的氣體，即貧氣，讓貧氣進入到吸收塔的底部，當與柴油發(fā)生逆流接觸后可以回收貧氣中的汽油。在55℃和0.9~1.0MPa的條件下液化氣可以從塔頂逸出，收集冷卻后脫硫。如此一來，可以將穩(wěn)定塔底部所獲得的汽油分成兩部分使用，一是用于吸收塔的吸收油，二是用于產(chǎn)品出裝置，以此實現(xiàn)石油化工催化裂化的產(chǎn)物分離目的。

2石油化工催化裂化工藝技術優(yōu)化策略

2.1工藝參數(shù)控制

工藝參數(shù)控制可以直接影響和決定石油化工催化裂化工藝技術的應用成效，在提升煉化效率與質(zhì)量中發(fā)揮著重要的作用。因此，在開展石油煉化生產(chǎn)過程中，工作人員需要根據(jù)煉化生產(chǎn)需求來控制和調(diào)整工藝參數(shù)，同時也可以盡量改善原有材料生產(chǎn)過程中的霧化反應條件。需要特別注意的一點是，原油材料中含有較多的渣油成分，若是直接使用催化裂化工藝技術進行汽化，往往會導致氣體和液體兩者并存，這對于化工產(chǎn)品濃度控制有較大的影響。因此，在進行重油汽化時應當最大限度減少液態(tài)物質(zhì)的分離比例，以此來降低渣油對催化劑產(chǎn)生的不良影響，確保催化裂化質(zhì)量。

2.2優(yōu)選催化劑體系

為加快石油化工催化裂化工藝技術的反應速率，通常需要使用催化劑，如何確保催化劑選用準確合理便是需要重點考慮的問題。因此，在石油化工催化裂化反應過程中，務必做好催化劑體系的優(yōu)選。實際應用過程中大多數(shù)的工作人員均會優(yōu)先選擇固體催化劑，待油品生產(chǎn)后可以迅速脫離催化劑，但生產(chǎn)過程中因為極易受到多種因素的影響，會導致催化劑活性發(fā)生改變，原本所擁有的催化作用也會有所降低。對于這一情況，可通過優(yōu)選催化劑體系來實現(xiàn)催化劑的高溫燃燒，以此來提升催化劑的活性。實際生產(chǎn)過程中相關的工作人員則要預先開展催化劑的實驗研究，防止催化劑出現(xiàn)無效的情況。

2.3改善生產(chǎn)條件

在原料油催化裂化反應過程中，一方面可以通過提升生產(chǎn)過程中的溫度來加快工藝速率，另一方面也可以通過強化催化裂化反應監(jiān)管力度來最大限度降低對生產(chǎn)設備所產(chǎn)生的損壞，實現(xiàn)原料油的催化裂化安全性要求。具體來說，工作人員應該加強對石油化工生產(chǎn)設備的管理力度，定期開展設備的維護與保養(yǎng)，降低生產(chǎn)過程中突發(fā)事件的發(fā)生風險，通過事前、事中及事后來加強催化裂化技術應用的安全性。除此之外，為創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，石油煉化企業(yè)還需要做好催化裂化反應過程中的安全防控與環(huán)保監(jiān)督這兩項工作，制定相應的管理措施，對催化裂化各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工作進行全過程和動態(tài)監(jiān)管，比如可以通過集中管理廢棄物來實現(xiàn)減少環(huán)境污染和提升安全生產(chǎn)的目的。

2.4優(yōu)化工藝管理

石油煉化中的催化裂化工藝涉及較多的專業(yè)知識，生產(chǎn)過程中的工序眾多，為提升催化煉化工藝應用的安全性和專業(yè)性，必須嚴格規(guī)范工藝流程，確?？梢园凑找?guī)范流程開展生產(chǎn)。一方面，嚴格遵循原料油催化裂化、催化劑再生及產(chǎn)物分離這三個階段的工藝要點，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)管力度，最終保證和提升石油煉化質(zhì)量。另一方面，工作人員要秉承創(chuàng)新意識和創(chuàng)新精神，重點做好催化劑與裂化物的分離工作，對反應器出口系統(tǒng)加以改造，以確保催化劑雜質(zhì)可以被有效清除，確保石油化工生產(chǎn)可以達到更高的水準。

3石油化工催化裂化工藝技術發(fā)展方向

就長期應用催化裂化工藝技術的成效來看，當前所使用的石油化工催化裂化技術可以達到70％以上的輕油收率，且生成的汽油應用性能極好。更為重要的一點是，系統(tǒng)反應過程中所生成的大量熱量與液化氣均可以供民用，這對于提升石油資源利用率有十分重要的意義。但石油化工催化裂化工藝技術應用過程中也存在著一些亟需解決的問題，比如生產(chǎn)過程中煙氣會帶走較多的熱量而造成熱能浪費和污染，對于環(huán)境保護不利。對于石油化工催化裂化工藝技術優(yōu)化來說，后續(xù)需要重點做好兩方面的工作：一是要做好優(yōu)化催化劑的選擇工作，為更好保障催化劑活性，石油煉化企業(yè)需要加大理論研究與實踐研究力度，并結合催化裂化反應特點與需求，生產(chǎn)或引進高性能與高活性的催化劑，減少或避免生產(chǎn)反應過程中表面焦炭附著這一情況的發(fā)生。二是要做好石油催化裂化工藝的性能提升工作，隨著近年來節(jié)能環(huán)保意識愈發(fā)深入，各行各業(yè)均在積極走節(jié)能環(huán)保的發(fā)展之路。對于石油煉化企業(yè)來說，更要積極優(yōu)化催化裂化工藝流程，完善多回路循環(huán)系統(tǒng)，確保在多次的回路循環(huán)過程中降低煙氣溫度，更好的利用熱能資源。另外，石油煉化企業(yè)還需要有針對性的設置煙氣凈化裝置，統(tǒng)一收集冷卻后的煙氣，最后進行統(tǒng)一性的凈化處理，以此最大限度降低對生態(tài)環(huán)境的破壞。

4結語

綜上所述，石油化工催化裂化工藝技術是一種應用效能極好的生產(chǎn)技術，在石油化工煉化中發(fā)揮著重要的作用。實際應用時要嚴格把控工藝流程、強化生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管力度，并以催化裂化工藝技術應用特點和需求有針對性的做好節(jié)能環(huán)保工作，提升技術應用的有效性與環(huán)保性，推動石油化工催化裂化工藝技術更好的應用。

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篇4

2模擬自動化技術應用的流程

一方面,石油化工產(chǎn)業(yè)的煉油及后續(xù)利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統(tǒng)性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產(chǎn)過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產(chǎn)業(yè)正式綜合運用自動化技術進行生產(chǎn)之前首先將生產(chǎn)的工藝原理與整個系統(tǒng)化煉油生產(chǎn)過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產(chǎn)過程的結構優(yōu)化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

篇5

Hwang等人在這一領域進行了大量的研究，尤其對甲苯生物過濾法的動力學行為進行了深入研究，取得了可喜成果。甲苯由于是具有不溶于水的特性的氣體污染物,因此能夠選用為模型化合物，對有效性因素進行分析后認為：像甲苯這樣不溶于水的化合物在經(jīng)歷生物過濾時，主要的影響因素是系統(tǒng)質(zhì)量，次要的影響因素是氣體的流動速度。另一個具有突出貢獻的人物是郭靜，她對微生物在反映器中的生長情況做了詳細的分析，找了影響微生物種群繁殖的兩個主要因素：被處理污染物的成分以及微環(huán)境條件。綜合以上分析結果，當污染物易溶于水時，可進行生物降解的主要載體是在水中容易生存的細菌生物，當污染物難溶于水時，可進行生物降解的主要載體是真菌。事實證明，對于某些有機物，細菌的降解能力要比真菌差的多。在這一研究領域還有一個比較出名的人物（喬鐵軍），他經(jīng)過研究得出以下結果，微生物的生長速度與活性濾池中的環(huán)境有關，生長速度最快的是異養(yǎng)細菌，其次是亞硝化細菌，最慢的是硝化細菌。競爭關系在大微生物類群之間表現(xiàn)的并不明顯，而在各個類群內(nèi)部之間則表現(xiàn)的比較明顯。

篇6

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.057

石油化工工藝管道的安裝，是石油輸送工作的基礎。其安裝質(zhì)量的高低，對于石油化工設備的正常運行產(chǎn)生直接影響。而在管道的安裝工作中，由于涉及到較多的工藝，而且工序較為繁復，輸送介質(zhì)具有易燃易爆易揮發(fā)的高危害性，如果輸送物質(zhì)發(fā)生泄露或者產(chǎn)生爆炸事故，將對整個工程的工作人員和社會產(chǎn)生因此不可估量的災難和損失，對此，工作人員在石油管化工工藝中，對管道的安裝工程，需要重點關注。技術人員和施工人員對于管道的施工過程中可能會遇到的各種問題及其相應的解決措施，應該有個初步的了解和判斷。

1 管道安裝前的準備工作

在管道安裝前期，相關工作人員應該熟悉管道設計圖紙安裝使用說明書，之后就工程的詳細內(nèi)容、工程量等進行開會討論，確認各個部門的任務目標后，制定管道施工的技術方案，還要組織討論在施工過程中可能遇到的不同的問題及突況做好預防準備工作。在確保整個工程能夠順利進行的基礎上，工程管理人員還應采取分段檢查的措施，在施工的各個環(huán)節(jié)中，對其施工工藝及其工程質(zhì)量進行檢查和監(jiān)督，成立檢測小組，并做好檢測記錄的準備工作，之后再和有關技術人員交涉核查，確保工程的安裝過程沒有任何遺漏之處。

2 石油化工工藝管道的安裝常見問題

2.1 管道的制作

管道制作是整個管道安裝工程的基礎，其質(zhì)量的高低對于整個工程的質(zhì)量起到非常關鍵的作用。管道在石油化工業(yè)中的作用是將不同工藝設備進行有效連接并使其能夠正常運轉。因此，在關于管道的制作工藝上，工程人員要對其質(zhì)量嚴格把控，做到對每一個環(huán)節(jié)進行檢測并實時記錄在案，盡力將施工過程中出現(xiàn)的問題幾率降到最低。

2.2 管道的焊接

石油化工工程中管道的焊接對管道安裝質(zhì)量來講是至關重要的一個環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響后期工程質(zhì)量的高低和在未來工程投入使用的性能好壞。管道的焊接方法很多，主要有二氧化碳氣體保護焊，氬弧焊、釬焊和壓焊等焊接方法。焊接人員要根據(jù)管道的接口、焊縫材料等條件選擇合適的焊接方法。對于需要進行熱處理的焊接工作，工作人員必須提前進行準備工作，對于焊縫的熱處理程序也應嚴格按照施工要求來執(zhí)行，保證焊接工作順利進行。

2.3 管道的防腐

由于管道的原材料中含有很多金屬元素，在未來工程投入使用后會輸送大量的腐蝕性物質(zhì)，而在石油化工廠的周圍含有大量酸堿性物質(zhì)的土壤，空氣中也有可能含有腐蝕性元素，這些環(huán)境都會使管道處于被腐蝕的狀態(tài)之中，如果沒有及時采取有效措施進行防腐，時間一久，就會造成管道磨損老化，輸送物質(zhì)流出對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染。因此，工程人員應該對此做出對管道防腐的應對措施，采用石油瀝青涂層防腐和環(huán)氧煤瀝青涂層防腐這兩種防腐技術。[1]同時，也對防腐材料的慎重選擇和在進行防腐工作時的檢查監(jiān)督工作也不容忽視。

2.4 管道閥門的安裝

管道閥門的安裝是整個管道安裝的最后一步，其安裝維護也是容易被忽視的一個環(huán)節(jié)。管道安裝工作人員肯定熟知：在管道與管道鋪設之間是不可能密不透風的，一定會存在縫隙，此時便會需要閥門進行密封鞏固。如果工作人員沒有按照施工標準來執(zhí)行操作，在之后的使用張可能會有氣體或者液體泄露，管道脫落等危害[2]。

3 管道安裝過程中的重要環(huán)節(jié)

3.1 閘門的安裝環(huán)節(jié)

閘門的開啟和閉合工作是閘門工程的主要內(nèi)容，閘門工程在石油化工工程中管道的安裝占有重要地位。在管道的安裝過程中，閘門的安裝位置應該考慮到在施工時工作人員方便操作之上，也為了日后閘門的維修工作更方便進行。此外，為了避免閘門與閘門之間的距離過近而造成摩擦事故，在施工過程應對與管道上的閘門直接和設備接口連接，防止管道在輸送危險性物質(zhì)時閘門發(fā)生摩擦事故而對施工人員造成傷害。

3.2 壓縮機的安裝環(huán)節(jié)

在管道安裝過程中，壓縮機的安裝環(huán)節(jié)不容輕視。在壓縮機的安裝前，應該檢查設備表面的清潔工作是否做到位，在設備安裝就位前，膠囊壓縮機的腳底板和底座平板進行固定，之后再對壓縮機進行位置調(diào)整，是設備的中心線和基礎中心線保持在同一條基準線上，是壓縮機的縱向水平度和橫向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。

3.3 泵的安裝環(huán)節(jié)

在管道離心泵的安裝過程中，是很容易產(chǎn)生問題的，在泵的出口管道大于2.5米的時候，往往安裝閥門此時的高度已經(jīng)2米多高了有的甚至會更高，這種情況下泵的安裝是比較困難的。對此的解決辦法是在泵的附近位置建立一個制作平臺，用于專供泵的安裝使用，有的企業(yè)考慮到制作平臺的成本高等問題，有時也采用電動閥作為平臺使用，也能起到同樣的效果。

4 結束語

本文通過對石油化工工藝中管道的安裝技術，進行了相關的分析和研究。首先就管道安裝前的準備工作及施工人員的工作職責進行了簡要的闡述，其次就管道安裝中的容易出現(xiàn)的問題：管道的制作，管道的防腐，管道的焊接和管道閥門的安裝中的問題等，并提出了相應的解決方案，最后就管道安裝中的幾個重要環(huán)節(jié)進行了詳細的說明。最終希望通過本文的分析和研究，能夠給予相關的石油化工工藝管道的安裝技術，給予一些具有可行性的參考和建議。

參考文獻：

篇7

中圖分類號：TQ028.8 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0204-01

引言：膜分離的研發(fā)是在上個世紀初期的時候，在上個世紀六十年代的時候膜分離技術開始進行廣泛應用，并且迅速崛起。其主要原理就是利用膜具有選擇性分離功能的特性，對物質(zhì)進行分離，而且膜分離技術能夠應用于很多行業(yè)的生產(chǎn)中，而且通過這種技術還能夠提高生產(chǎn)效率，提高分離質(zhì)量，節(jié)約能源，環(huán)保。在石油化工技術中應用膜分離技術能夠提高石油分離的效率，而且還能夠節(jié)約在石油分離過程中使用的資源、能源，為石油化工企業(yè)帶來了更好的社會效益和經(jīng)濟效益，進而使我國的石油產(chǎn)業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展。

一、膜分離技術概述

膜分離技術發(fā)展的基礎階段是上世紀5O年代，該時期主要是對膜分離技術基礎理論進行研究。到了上世紀60年代至7O年代，膜分離技術已經(jīng)在工業(yè)化生產(chǎn)中得到了廣泛的發(fā)展與應用。80年代為拓展深化時期，逐步提高了工業(yè)化的膜分離技術的應用水平，拓寬了應用范圍，加大了對尚未實現(xiàn)的工業(yè)化膜分離技術的開發(fā)力度，開拓出了更多現(xiàn)代化新型的膜分離技術。

膜分離技術主要有以下幾個優(yōu)點：

1.膜分離技術發(fā)生過程一般不需要從外界加入其他物質(zhì)，達到了節(jié)約能源和保護環(huán)境的目的，同時多數(shù)膜分離過程沒有相變發(fā)生，其消耗的能源較低。

2.膜分離技術實現(xiàn)了分離與濃縮、分離與反應，大大提高了反應的效率。

3.在溫和條件下，膜分離技術比較適用于熱敏性物質(zhì)的分離、分級、濃縮與富集。

4.膜分離技術應用比較廣泛，不僅適用于病毒、細菌以及微粒等有機物或者無機物的分離，還能應用于許多特殊溶液體系的分離，比如沸物的分離。

5.膜分離技術中的膜組件十分簡單，能實現(xiàn)連續(xù)操作，比較容易與其他分離過程和反應過程耦合，能實現(xiàn)自控、維修以及擴大的目的；另外膜具有高度的靈活調(diào)節(jié)性能。

現(xiàn)如今發(fā)展的膜分離技術也存在一定的不足，比如在膜分離過程中會出現(xiàn)濃差極化和污染等問題，大大縮短了膜的使用壽命。通過常規(guī)方法不能體現(xiàn)分離的經(jīng)濟性和合理性時，膜分離過程會顯示其特有的優(yōu)勢，通過與常規(guī)分離過程相耦合為一個單元來運用，能大大提高反應的效率。

二、膜分離技術在石油化工技術中的應用

（一）膜法水處理

在天然氣勘探、開采、運輸、加工以及石油化工生產(chǎn)加工等過程中，往往需要大量不同等級的水，也需要處理不同種類的廢水。因此將膜分離技術應用至此，實現(xiàn)成本低、水質(zhì)穩(wěn)定、工藝流程標準的各種用水需求。

1.海水的淡化

由于我困石油資源多數(shù)處于沙漠和深海區(qū)域，在開采過程中人員和設備用水一直是比較重要的問題，傳統(tǒng)的勘探和開采成本高，生產(chǎn)生活條件惡劣等，十分不利于石油的生產(chǎn)。因此將膜分離技術應用于此，反滲透裝置流程簡單、裝置集成度高、比較容易運輸和使用等，將其安裝在海上平臺，提高了海水淡化的效率，有效的緩解了上述問題。

2.油田回注過程用水處理

我國有很多油田都會使用二次采油或次采油工藝，經(jīng)過脫水處理后的原油一般情況下都會出現(xiàn)非常多的廢水。為了確保石油開采井附近的地質(zhì)保持穩(wěn)定，以及能夠繼續(xù)進行生產(chǎn)，就必須用高壓水泵將水向地下層進行回注，等到回注完成后，在對其進行再次使用，進而提升了對水的利用，這樣一來就能夠在一定程度上提高石油企業(yè)的經(jīng)濟利益，所以說，膜分離技術在石油化工技術中的應用前景是非常好的。

（二）膜法處理有機廢氣

有機廢氣是石油化工中最常見的污染物。廢氣中的有機物為揮發(fā)性有機物（VOCs），多數(shù)具有毒性，對人類健康和環(huán)境均有危害。部分有機物已被列為致癌物，如苯、多環(huán)芳烴、氯乙烯、乙腈等。由于VOCs的危害，西方發(fā)達國家均頒布法令對VOCs排放進行控制。我國的“大氣污染防治法”也要求對工業(yè)產(chǎn)生的可燃氣體進行回收利用。傳統(tǒng)的回收技術有冷凝法和炭吸附，冷凝法是最簡單的方法，炭吸附法是目前使用最廣的方法。有機氣體膜分離是一種高效的新型分離技術，其流程簡單、回收率高、能耗低，無二次污染，是一種非常有前途的技術。利用膜分離技術還可以防止冷凝法遇到的問題，如：冷凝低濃度和低沸點VOCs時而導致的低回收率；冷凝器需定期去霜；保持低冷凝溫度的高額費用等問題。

（三）膜法脫除天然氣中的水蒸氣

目前用于脫除天然氣中水的分離方法以甘醇法吸收為主，20世紀80年代大慶天然氣公司從意大利CTIP公司引進8套天然氣脫水裝置都采用三甘醇吸收法。在深冷、淺冷等裝置中也都采用注入乙二醇的方法來防止天然氣中水在冷凍過程中凝結凍堵管線。雖然甘醇脫水法具有高自動化，操作方便、脫水效果好等優(yōu)點，但此法在運行中也暴露出一些問題，如甘醇耗量大，增加了天然氣加工的成本。膜分離技術的應用引起了天然氣脫水工藝的巨大變化，大大降低了成本，據(jù)報道，在美國路易斯安那州一個較大的氣體工廠中，安裝了一套膜處理系統(tǒng)來代替現(xiàn)行的胺處理和乙二醇脫水裝置，該系統(tǒng)不需要旋轉設備，操作亦無人看管。為開發(fā)這一經(jīng)濟效益顯著的新興技術，天然氣研究所與國內(nèi)有關單位合作，于1990年開發(fā)展了該項目的研究工作，并在引進的100甘醇脫水工廠進行了現(xiàn)場試驗。實驗結果表明，天然氣經(jīng)膜分離處理后，露點降較大，最多可達17℃。

（四）膜法脫除天然氣中的酸性氣體

由于開采的天然氣中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，這些氣體的存在不僅會影響商品的質(zhì)量，還會形成酸液加快裝置設備的腐蝕，導致設備、管線投入成本十分巨大，大大增加了生產(chǎn)成本，因此脫除天然氣中的酸性氣體十分有必要。膜分離技術應用于酸眭氣體的處理，因其方便靈活、適應性強、處理成本低等優(yōu)勢，取得了不錯的應用效果。另外膜系統(tǒng)具備結構簡單、操作方便、重量輕、占地少、對環(huán)境影響小等優(yōu)點。

結語：通過上文中的敘述，我們能夠了解到，在石油化工技術中應用膜分離技術能夠提高石油的分離效率，提高分離精度，節(jié)約資源能源，還能夠?qū)Νh(huán)境進行保護，因此，我們應該對膜分離技術進行大力推廣，并將其應用在各行各業(yè)的生產(chǎn)中，提高人們的生活質(zhì)量，促進社會經(jīng)濟的發(fā)展進步，使石油化工產(chǎn)業(yè)能夠長期發(fā)展，符合我國的科學發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展理念。膜分離技術的優(yōu)點非常多，使用設備占地小、分離過程穩(wěn)定性好、相關人員操作簡單、對環(huán)境有著保護作用等等，因此，膜分離技術在化工生產(chǎn)中可以大力的進行使用和推廣，為我國的社會建設和經(jīng)濟發(fā)展帶來強勁的動力。

參考文獻

[1] 王庚平，呂建國.膜分離技術在石油化工廢水深度處理中的應用[J].甘肅科技，2013，02：184-187.

[2] 張大偉，趙杉林，祝馨怡，田松柏，劉澤龍.蒸發(fā)光散射檢測技術在石油化工領域中的應用[J].化學分析計量，2012，01：176-178.

篇8

目前國內(nèi)并無完整的工程資料匯編及軟件，過往石化工程資料一般由項目技術員、總工根據(jù)經(jīng)驗、現(xiàn)場工作情況及工程質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理要求編制填寫。先通過各種途徑了解現(xiàn)場工作需要編制的資料，再找到相應的過程、交工、驗收資料表格，然后在表頭中填寫對應情況，最后填寫正式內(nèi)容。該方法存在工作量大，重復的工作步驟多，容易漏做，忘做資料，編號錯亂，檢索困難等問題，由于過去資料編制流程在實際操作中存在諸多不足[1]，結合現(xiàn)代電子編程技術，研究使用一種令資料編制更規(guī)范、更完整、更高效的集約化軟件來輔助資料、文檔的匯編不失為解決此類問題的最優(yōu)解。

1石油化工安裝工程實施文檔管理系統(tǒng)軟件技術原理

首先，基于SH/T3508的石化管理文件研究，通過國內(nèi)調(diào)研，采取網(wǎng)絡查詢，資料查閱，專家資訊等手段，收集有關信息，充分掌握技術現(xiàn)狀及進展，初步確定系統(tǒng)制作大體方向和思路；再結合我公司多年在石化工程中積累的實際工作經(jīng)驗與已完工項目的總結，進一步精準定位需要的文件及資料；接著通過對在建工程的策劃、分析和研究，對監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站的多方問詢來解決資料編寫中遇到的問題，及時調(diào)整研發(fā)內(nèi)容；最后在掌握相當部分的數(shù)據(jù)資料并成功完成相應技術任務后，對技術資料加以總結提煉（以執(zhí)行《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-2011為主線，同時依據(jù)《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014、《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50252-2010、《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503-2017、《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2017等相關技術標準、規(guī)范為補充），形成最終的資料匯編及軟件。

2石油化工安裝工程實施文檔管理系統(tǒng)軟件操

作流程及要點本文以中建安裝一公司石化分公司河北丙烯酸項目為例，對石油化工安裝工程實施文檔管理系統(tǒng)軟件操作流程及要點進行研究，驗證了該軟件在實際施工過程中的可操作性。

2.1操作流程流程

數(shù)據(jù)庫載入軟件安裝登錄軟件新建項目、設置模板打開需要填寫的表格填入內(nèi)容并保存打印

2.2操作要點

（1）作為建設單位，新建工程時模板設置為“單位工程”。（2）文檔目錄樹的結構：單位工程-子單位工程-分部工程-子分部工程-分項工程-檢驗批-3503、3543資料-對應文檔（3）右鍵可以執(zhí)行相關編輯操作，雙擊可以重命名。新增文件夾：在當前節(jié)點創(chuàng)建子節(jié)點分支刪除文件夾：刪除當前節(jié)點以及其所有子節(jié)點分支新增文檔：新增一個文檔模板刪除文檔：刪除當前文檔模板重命名：對選擇的當前節(jié)點名稱進行編輯操作（見圖3）（4）填寫文檔內(nèi)容，部分共通參數(shù)自動傳入，用戶只需填入關鍵信息。（5）文檔功能列表框有字體、字號、全屏、打印、新建、撤銷輸入、恢復輸入、刪除、查找、加粗、斜體、下劃線、字體顏色、背景顏色、導入word文檔、導出word文檔、插入圖片、插入段落、插入鏈接、插入HTML、插入線條、左對齊、右對齊、中間對齊、兩端對齊、編號、項目符號、減少縮進量、增加縮進量功能。

3效益分析

3.1經(jīng)濟效益

（1）節(jié)流：本軟件可幫助項目技術人員減少多數(shù)重復性工作，并通過提高資料準確性，避免大量返工，可有效縮短資料編寫時間20%，節(jié)省項目管理成本[2]。（2）開源：軟件開發(fā)成熟后可在相關行業(yè)協(xié)會進行推廣，并收取一定費用。經(jīng)濟效益率可達2.5%以上

3.2社會效益

篇9

前言

隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的管線設置難免會有不足之處，所以設計者一定要從設計方法和手段的不斷進步中提高設計質(zhì)量。人的設計肯定也或多或少會出現(xiàn)失誤或者差錯，這就需要我們跟上時代的發(fā)展步伐，學習國外的先進技術，利用現(xiàn)代的高科技進行石油化工工藝管線設計，這樣就能使設計工作更高效、更優(yōu)質(zhì)，使一些人為的失誤降到最低。新的設計要求，是對設計者知識水平不斷更新提高的要求體現(xiàn)?？傊?，一定要在嚴格的管理和設計要求下，保證石油化工管線的正常工作是企業(yè)的共同目標，只有完成了這樣的目標，各類工藝管道的安裝質(zhì)量就得到了保證，企業(yè)和人民的生產(chǎn)和生命安全也得到了保障。石油管道的設計在石油設備布置中占據(jù)主導性的地位，安裝的過程要在設計內(nèi)容的基礎之上，再根據(jù)自身單位的工作要求特點，進行合理的發(fā)揮。管道的密封性和受壓能力是管道的安全中兩個較為重要的指標。石油化工管道的安全性，不僅關系到企業(yè)的生命，同時也與我們息息相關，管道一旦泄露，將會造成不可挽回的社會影響。

1石油化工工藝管線試壓

通過對管道多年的研究，就管道安裝技術，從根本上說，與產(chǎn)品的設計和材料有很大的關系，而管道的質(zhì)量又對石油化工裝置的設計與安裝現(xiàn)狀而言都是十分關鍵的，所以在工作中確保裝置的安全在整個工程領域都是關鍵性的環(huán)節(jié)，也是保證安裝質(zhì)量的基礎，所以一般的準備工作從以下幾個方面考慮。

1.1完整性檢查。管道的壓力測試一般都是在試壓準備完成后進行的，在試壓準備沒有進行完整、合理的工程檢測完成之前，不能進行試驗。完整的試驗一般指在管道安裝設計方案和相關文件作為技術的依據(jù)，施工人員的素質(zhì)和檢驗技術標準作為試驗的流程，對工作措施和模式進行分析。在試驗過程中，工作人員必須對每個管道都進行檢查，并且對流程也要進入深入的分析總結，在檢驗完成后詳細的表明質(zhì)量檢驗文件，并且要經(jīng)過相關部門進行再次審核。完整性檢查分為兩個部門，即硬件檢查和軟件檢查。

1.2技術準備。在一些大型的石油化工企業(yè)中，一般化工的裝置都很繁多，而且系統(tǒng)較為復雜，各種管線之間有很多的交錯聯(lián)系，所以能夠保證壓力測試的正確、合理的進行，就要提前做好準備工作。首先，技術人員要對工藝流程圖進行合理編制，制定出科學、合理的設計安裝方案，方案已定要準確明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失誤，埋下質(zhì)量安全的隱患。

1.3物資準備。管線的試壓介質(zhì)可以分為兩種類型：氣體和液體。氣體一般采用空氣、氮氣或者干燥的無油空氣等。液體一般采用潔凈水和純水等。如果對管線沒有特殊的要求，一般就采用水為介質(zhì)。由于試壓工作是一項比較危險的工作，所以在進行之前一定要進行比較充分的準備工作。準備工作包括維護保養(yǎng)、安全檢查、儀表的校驗、試壓臨時管線安裝布置、材料的準備以及各種隔離設施的布設和現(xiàn)場的物質(zhì)布置等。

1.4壓力試驗。壓力試驗主要是指管線在承受高溫條件下的承受能力，承受內(nèi)壓管線的試驗壓力應該是設計壓力的1.5倍，當ps在實驗的條件下，產(chǎn)生的屈服度應力超出規(guī)定值時，就要降低試驗壓力，保證在不要超出屈服強度時的最高試驗壓力。當氣壓強度檢驗合格后，再將壓力降到氣密性試驗的壓力，保持穩(wěn)壓30分鐘后，如果管道沒有泄露而且壓強沒有降低，這樣視為合格。

1.5試壓安全技術規(guī)定。由于管線試壓具有一定的危險性，所以應該在試驗前做好安全技術措施。被試驗的管段長度不要超出1000m，試驗用到的臨時加固措施也要進行檢驗，保證其安全性。試驗的壓力表精度大于1.5級，量程應該選為被測壓力的1.5～2倍，如果試驗環(huán)境較冷，還要做好防凍措施。

2石油化工生產(chǎn)中管道工藝設計和技術

2.1泵入口管支架的設置。泵的入口架應該設置為可調(diào)節(jié)性的，最好將閥門設置在管道側前方，節(jié)水由下部排除，這樣比較方便操作。

2.2氣阻。一定在泵的進線管設置時不能有氣阻，因為這是一個容易忽視的部分，從表面是無法辨認出的，就算局部的氣阻也有可能嚴重的影響到泵的正常工作，這也是常見的問題。

2.3管道柔性。有一種管道是用來連接動設備和靜設備管口的，這種管道如果設計的柔性過大，在管道推理作用下容易發(fā)生偏轉，所以一定要設計管道管口在允許值范圍內(nèi)。

2.4設計逆流換熱裝置。冷水換流設備中，冷水是由管道的下部向上流動的，從上部的管口排出，這樣供水一旦發(fā)生故障，管道內(nèi)部還會有水存積，不會馬上排空，如果作為加熱器，那么還能用熱蒸汽加熱，熱蒸汽從上部引入，水凝結后從下部排除。在設置返回線各段的管線長度時一定要根據(jù)實際情況，合理設置，設計的合理了就能防止管嘴處受到的壓力過大。

2.5塔和容器的管線設計。一定要將分餾塔與汽提塔之間的管線合理布置，一般的裝置在分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥在安裝時應該靠近汽提塔，這是為了保證調(diào)節(jié)閥前有足夠高的液柱。如果分餾塔的塔頂壓力是用熱旁路控制的，熱旁路一定要保證足夠的短，在設計管道上的調(diào)節(jié)閥時要接收介質(zhì)的容器，這是為了盡量減小管道的震動。

2.6管線的設計。在檢驗泵是否處于正常工作狀態(tài)中重要的一個部分就是吸入管道設計，這是很關鍵的步驟。在安裝泵管道口的變徑時，保證變徑不會積聚氣體，其中安裝方式可以采用項平安裝也可以采用底平安裝，具體選擇要根據(jù)不同的管道情況進行。

2.7采樣點的設置。采樣點要設計在主管道上，還要在主管道分支前的管道上安裝，不能在死角或者偏角處設置采樣點，因為這些地方的采用點不具有代表性，更不應該設計在管道的底部，這樣很容易造成堵塞。

3管架的設計

管架的設計和管道設計是緊密聯(lián)系的，如果管架設計不當，那么管道在實際運行當中容易受損，這其中管道的運轉組件極易受損，所以管架的設計安裝也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。

3.1管架中的彈簧架。管架的設計是否合理體現(xiàn)在，能很好地配合管道運行和設計中是否出現(xiàn)浪費。在管架設計中，應該減少彈簧架的使用，因為彈簧架比普通的架子要貴好多，而且彈簧架在使用過程中還有失效的危險，彈簧架一旦出現(xiàn)失效，可能會造成整個系統(tǒng)癱瘓。所以從實用和節(jié)約的兩方面考慮，應該使用剛性架。

3.2沿塔敷設的管線。沿塔敷設的管線一般只設一個承重支架，如果管道系統(tǒng)太過龐大，使支架負重超出限制，就要再設一個支架，第二個支架就要設置彈簧吊架，然后每隔一段都要設置一個吊架，這是為了確保支架的安全性。

4結束語

石油化工裝置是一種通過石油裂解加工的加工裝置，它主要是用來加工各種染料和化工產(chǎn)品，石油化工工藝管線在石油化工生產(chǎn)中數(shù)量繁多，在整體的裝置中占有很重要的地位。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。

篇10

隨著我國社會的發(fā)展，各個企業(yè)的發(fā)展，對于能源的需求量不斷攀升。石油最為能源行業(yè)的重要組成部分，極大的改變了人們的生活方式。在該社會形勢下，石油工業(yè)得到了長足的發(fā)展，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，各項技術也有了較大程度的提高。計算機技術的提高及信息技術的快速發(fā)展，改變了許多各個企業(yè)的生產(chǎn)及管理方式，并具有操作方便、穩(wěn)定性良好、可靠性高等諸多優(yōu)點，被廣泛的應用于各個領域。石油化工企業(yè)中的自動化技術也是該技術上發(fā)展起來的，并融入了生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)的安全性并體改生產(chǎn)效率，因此，對其進行深入的研究探討是十分有必要的。

一、石油化工傳統(tǒng)人工操作的缺陷

石油化工企業(yè)的傳統(tǒng)技術一般是人工操作，但是其存在較多的缺陷，包括以下幾點：①石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝對于鏡準確有著較高要求，但是傳統(tǒng)的技術中一般是采用人工操作，精準度的控制有較大的困難，且一般達不到技術要求，如果在生產(chǎn)是存在投料不當而出現(xiàn)超溫超壓等現(xiàn)象，容易造成安全隱患；②在傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，許多環(huán)節(jié)需要大量的人員共同協(xié)作完成，該類工作一般具有一定的危險性，人員大量集中的情況下容易出現(xiàn)安全事故，直接威脅到大量人員的人身和財產(chǎn)安全；③由于石油化工的性質(zhì)較為特殊，人員在操作時處于高污染性，高腐蝕性的工作環(huán)境中，即使做好防范措施，長期的工作還是會使工作的人員身體健康得受到一定的損害，因此自動化技術在石油化工企業(yè)中的應用時十分有必要的。

二、自動化技術在石油化工中的應用

1.氣舉井的自動化監(jiān)控技術

氣舉井屬于油田中期開發(fā)過程中使用的一種開采方式，相較初期自噴井，其還需要控制好注氣舉氣，并進行各種數(shù)據(jù)的測量，包括氣舉氣的壓力、溫度及流量等。為了控制氣舉氣流量，應在氣舉氣入口處設置一個電動調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥則是由遠程測控終端系統(tǒng)進行全面的控制。氣舉井的自動化控制的機制是構件的運行信息均需有油井遠程測控終端系統(tǒng)傳全面?zhèn)鬏斨劣吞锏牟僮髡?。在油田操作站中，有專門的氣舉優(yōu)化軟件，對各種信息數(shù)據(jù)進行計算，再結合油田優(yōu)化控制產(chǎn)量的各項指標，向調(diào)節(jié)閥發(fā)出指令，及時調(diào)整電動可調(diào)油嘴和氣舉氣控制閥的開度及狀態(tài)。在進行氣舉氣流量控制之前，可以利用氣舉節(jié)點分析程序調(diào)節(jié)閥運行的最佳設定值，油井在該最佳值的狀態(tài)下運行，能夠使運行效率保持在較高的狀態(tài)，最大化的提高原油產(chǎn)量。如果氣體處理廠工藝出現(xiàn)故障或者壓縮機發(fā)生異常情況，而造成氣舉氣氣量較小，控制系統(tǒng)則會有選擇新的自動關閉一些產(chǎn)量或者采油效率較低的油井，保障產(chǎn)量或者效率較高的油井有氣源充足，達到油田優(yōu)化生產(chǎn)的標準[1]。

2.自噴井的自動化監(jiān)控技術

自噴井在實現(xiàn)監(jiān)控自動化之前，需要收集各種數(shù)據(jù)，包括油壓、套壓、回壓、油溫等。如果油井中的油嘴屬于電動可調(diào)油嘴.則還需要收集油嘴閥位的各項數(shù)據(jù)，根據(jù)上述信息合理調(diào)整油嘴的開度及狀態(tài)。在油井控制系統(tǒng)中，基本上信息的傳輸?shù)男盘柧鶎儆贏J模擬信號，自動控制系統(tǒng)會將上述信號傳輸至油井遠程測控終端系統(tǒng)，該系統(tǒng)則能夠用來控制油井的生產(chǎn)。電動可調(diào)油嘴接收到油井遠程測控終端系統(tǒng)反饋的模擬信號后，及時對于油嘴的開度及狀態(tài)進行全面的控制，能夠有效的控制油井的產(chǎn)油量。油井監(jiān)控系統(tǒng)的作用可以分為收集信息及傳達信息，其先全面收集信息，再將該類數(shù)據(jù)等信息發(fā)送至油田的監(jiān)控系統(tǒng)，該類信息對于油田的發(fā)展有著重要的意義，可以根據(jù)該類數(shù)據(jù)實施存儲、數(shù)據(jù)處理、準確的計算等，全面掌握油井的各項變化情況及發(fā)展趨勢，并準確的計算出油嘴開度的最佳數(shù)據(jù)，達到控制油井出油量的目標[2]。

3.電潛泵油井的自動化監(jiān)控技術

電潛泵油井的構成部分包括電潛泵變速驅(qū)動器及電潛泵遠程測控終端系統(tǒng)，并通過變速驅(qū)動器對其進行監(jiān)控，該監(jiān)控技術需要結合生產(chǎn)要求，把各項必須的設備下入井底，包括電潛泵、井下壓力傳感器等，利用電纜將電潛泵變速驅(qū)動器與之連接起來，井底的壓力傳感器準確檢測油井的壓力，進而實現(xiàn)穩(wěn)定井底壓力的目標。該監(jiān)控技術的優(yōu)勢在于無需實施遠程控制即可以完成控制過程。遠程測控終端系統(tǒng)的功能在于收集電潛泵的各類數(shù)據(jù)，如開關信號、模擬信號、脈沖信號等，并將其傳輸至油田操作控制系統(tǒng)，最后完成電潛泵油井的遠程監(jiān)測工作。

三、石油化工企業(yè)的自動化控制的發(fā)展趨勢

1.現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)共同發(fā)展

分散控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了較長的時間，包括發(fā)展階段、技術成熟階段、廣泛應用階段，其靈活的運用了大量已有的成熟技術，因此技術性能穩(wěn)定、可靠性高，軟件種類較多，因此功能較為全面，受到了用戶的廣泛贊譽?，F(xiàn)場總線控制技術起步較晚，現(xiàn)階段還處于發(fā)展階段，技術尚未成熟，穩(wěn)定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此對于該技術的應用尚未實現(xiàn)大面積推廣，用戶多為觀望的態(tài)度。我國現(xiàn)代工業(yè)自動化系統(tǒng)中依舊是以分散總線控制系統(tǒng)為主，該技術短時間內(nèi)不會因為現(xiàn)場總線控制技術的出現(xiàn)及發(fā)展完善而被淘汰，相反，二者會在今后的很長一段時間內(nèi)處于共存的狀態(tài)[3]。

2.現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)有機結合

分散控制系統(tǒng)的技術已經(jīng)趨于成熟，且功能較為全面，控制力較強，在現(xiàn)場總線技術集成應用于現(xiàn)有控制系統(tǒng)方面，可以充分利用其功能優(yōu)勢促進現(xiàn)場總線的廣泛應用。一般情況下，現(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成可以通過各種方式實現(xiàn)，具體情況如下：①充分利用網(wǎng)關，將現(xiàn)場總線設備集成至可編程邏輯控制器及分散控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)統(tǒng)一組態(tài)，全面監(jiān)控與管理的功能；②現(xiàn)場總線也可以集成至分散控制系統(tǒng)及的可編程邏輯控制器的I/O 層次中；③獨立性較高的現(xiàn)場總線控制可以與分散控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制器之間的信息進行集成，并利用網(wǎng)關的功能充分交流信息。利用上述各種方式均是以分散控制系統(tǒng)及可編程邏輯控制系統(tǒng)的成熟的技術與經(jīng)驗為基礎，充分的發(fā)揮出現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的功能及優(yōu)勢。另外，現(xiàn)場總線控制技術應盡快完善一體化功能，達到統(tǒng)一管理及控制現(xiàn)場設備目的。

四、總結

現(xiàn)代社會的經(jīng)濟形勢發(fā)生了較大的變化，全球化已經(jīng)成為了大的趨勢。石油行業(yè)作為現(xiàn)代社會中極為重要的產(chǎn)業(yè)之一，其對于我國經(jīng)濟發(fā)展有著重要的意義，也直接關系著社會的穩(wěn)定及人們的爭產(chǎn)生活。石油化工企業(yè)的得到了長足的發(fā)展，其技術含量在一定程度上代表著國家的綜合實力。我國的各個產(chǎn)業(yè)對于石油的消耗不斷提升，使得石油化工產(chǎn)業(yè)的提高生產(chǎn)效率，因此自動化技術的應用是十分有必要的。自動化技術在石油化工企業(yè)中的應用經(jīng)歷了一段時間，隨著社會形勢的不斷變化，其對于自動化技術的水平也提出了更多的要求。實踐活動中需要管理人員全面掌握各項因素，將理論與實踐相結合，不斷優(yōu)化自動化技術，提高企業(yè)的自動化水平，保障生產(chǎn)效率及安全性。