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篇1

引言

伴隨市場經(jīng)濟發(fā)展的逐步深入，機械制造企業(yè)面臨的市場競爭日趨白熱化，要想在激烈市場中占據(jù)一席之地，就務(wù)必要從多個不同方面增強企業(yè)市場競爭力。對于機械制造企業(yè)而言，有效的財務(wù)成本管理模式可促進提高企業(yè)經(jīng)營水平，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益。由此可見，對機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理模式開展研究，有著十分重要的現(xiàn)實意義。

一、機械制造企業(yè)概述

（一）機械制造企業(yè)現(xiàn)狀

在全球經(jīng)濟一體化發(fā)展逐步深入背景下，為我國制造業(yè)特別是加工企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造良好契機，同時在科學(xué)技術(shù)發(fā)展推動下，使得我國制造工藝水平得到顯著提升，進一步促進了我國工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國制造業(yè)企業(yè)主要包括兩種，一種為原材料企業(yè)，也就是為工業(yè)提供原材料、半成品等的企業(yè)，諸如鋼材企業(yè)、建材企業(yè)等；一種為加工型企業(yè)，也就是為社會提供機器設(shè)備、消費用品等的企業(yè)。結(jié)合當(dāng)前發(fā)展形勢而言，我國加工型企業(yè)即為機械制造企業(yè)保持著良好的發(fā)展勢頭，而原材料企業(yè)則受上游開采企業(yè)、投資周期等因素影響相較于機械制造企業(yè)面臨相應(yīng)束縛。自這一現(xiàn)狀而言，在現(xiàn)階段制造業(yè)領(lǐng)域，原材料企業(yè)大多是依托機械制造企業(yè)帶動的，加工型企業(yè)的不斷發(fā)展很好地促進了原材料企業(yè)的發(fā)展進步。由此表明，機械制造企業(yè)的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展進步必不可少的重要源泉，伴隨改革開發(fā)事業(yè)的不斷深入，我國機械制造業(yè)儼然轉(zhuǎn)變成國民經(jīng)濟增長的有力助推器。

（二）機械制造企業(yè)特征

1.分工明確特征機械制造企業(yè)具備分工明確特征，對機械制造企業(yè)而言，不同工作項目之間不僅相互獨立還相互影響，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，不同工作部門相互間工作要求不盡相同，由此也造就了生產(chǎn)產(chǎn)品具備結(jié)構(gòu)明確的特點。另外，在產(chǎn)品生產(chǎn)實踐中，不同工程流程相互間同樣較為清晰明了?，F(xiàn)階段，我國大部分機械制造企業(yè)其生產(chǎn)活動主要以訂單為前提，即結(jié)合訂單實際需求開展生產(chǎn)工作，也存在一些機械制造企業(yè)同時兼顧著產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售的職能，對于大部分訂單生產(chǎn)的企業(yè)而言，它們有著生產(chǎn)范圍廣泛，生產(chǎn)數(shù)量較少的共同特征。2.離散型特征機械制造企業(yè)是典型的離散型企業(yè)。在生產(chǎn)實踐中，涵蓋了生產(chǎn)配件制造、生產(chǎn)組裝、生產(chǎn)構(gòu)建等一系列流程，機械制造企業(yè)相互間可構(gòu)建起一套科學(xué)完備的運行機制，也可獨立完成對特定部件的生產(chǎn)制造，不過相較于集約型制造其存在生產(chǎn)效率不足的問題。機械制造企業(yè)工作流程由多個不同工序組成，不同工作環(huán)節(jié)相互間的交替，往往要經(jīng)過一系列程序，所以對加工品質(zhì)提出了十分嚴苛的要求。3.復(fù)雜性特征機械制造企業(yè)生產(chǎn)加工要應(yīng)用到各式各樣的設(shè)施設(shè)備，并且涉及多個安全技術(shù)領(lǐng)域。機械制造企業(yè)在生產(chǎn)加工期間，要同時肩負生產(chǎn)、安全雙重責(zé)任，受這些因素影響，使得一定程度上提升了機械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本。

二、現(xiàn)階段機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理面臨的主要問題

（一）材料成本偏高

伴隨社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，市場對機械產(chǎn)品的需求逐年攀升，由此要求機械制造企業(yè)要不斷增強自身生產(chǎn)能力以滿足市場需求。為了生產(chǎn)出更多質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，則必須要采購大量的原材料，然而受我國原材料較為有限影響，使得市場中出現(xiàn)材料成本偏高現(xiàn)象，還有一些企業(yè)為了獲取原材料不得不要通過國外進口渠道，由此很大程度上提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。

（二）流動性資金不足

在當(dāng)前市場發(fā)展環(huán)境下，企業(yè)相互間資金流動面臨極大的局限。機械制造企業(yè)對資金流動性有著特別高的要求，倘若難以實現(xiàn)資金的有效運轉(zhuǎn)，必然會對企業(yè)發(fā)展造成不利影響，然而在現(xiàn)階段金融形勢的影響下，流動性資金不足現(xiàn)象十分多見，由此為企業(yè)發(fā)展帶來了嚴峻考驗。

（三）管理理念滯后

現(xiàn)階段，大部分機械制造企業(yè)均依據(jù)訂單來對生產(chǎn)任務(wù)進行分配，某種意義上而言，該種生產(chǎn)模式縮減了對生產(chǎn)過程成本的空間。另外，現(xiàn)階段機械制造企業(yè)中一些管理人員存在管理觀念滯后問題，缺乏對財務(wù)成本管理模式的有效認識，由此使得財務(wù)成本管理模式在該部分企業(yè)成本管理中難以得到有效應(yīng)用。

（四）市場競爭激烈

現(xiàn)階段，我國低端機械制造企業(yè)門檻普遍偏低，再加上產(chǎn)品種類繁多，受此影響，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了大量的低端機械制造企業(yè)，低端產(chǎn)品缺乏有效競爭力，難以提升產(chǎn)品附加值，進而使得企業(yè)面臨極大的市場競爭壓力。

三、機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理模式優(yōu)化策略

全面機械制造企業(yè)在現(xiàn)階段社會發(fā)展形勢下，要緊緊跟隨社會發(fā)展步伐，不斷開展改革創(chuàng)新，強化對國內(nèi)外先進管理經(jīng)驗的學(xué)習(xí)借鑒，切實推進機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理的順利開展，如何進一步促進機械制造企業(yè)有序健康發(fā)展可以將下述策略作為切入點：

（一）加大機械制造業(yè)成品采購監(jiān)督管理力度

成品采購是機械制造企業(yè)中尤為關(guān)鍵的一環(huán)，其成本因素很大程度上影響著機械制造企業(yè)的資金運轉(zhuǎn)狀況，所以，務(wù)必要提高對機械制造企業(yè)成品采購的重視度，然而現(xiàn)階段制造業(yè)成本持續(xù)保持較高水平，造成機械制造企業(yè)成本居高不下。鑒于此，機械制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合現(xiàn)階段機械制造成本過高情況，加大成品采購監(jiān)督管理力度，強化原材料采集控制。加大機械制造業(yè)成品采購監(jiān)督管理力度，要求對機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理體系開展優(yōu)化調(diào)整，即機械制造企業(yè)要優(yōu)化經(jīng)營模式，推動財務(wù)成本管理理念的有序革新，不斷發(fā)展適應(yīng)機械制造企業(yè)的財務(wù)成本管理制度，緊隨市場行業(yè)發(fā)展腳步，切實提高財務(wù)成本管理效率。

（二）提高財務(wù)成本管理意識，增強機械資產(chǎn)流動性

機械制造企業(yè)在發(fā)展期間，需要對先進的管理理念予以引入、創(chuàng)新，其中財務(wù)成本管理便屬于十分重要的一環(huán)。企業(yè)管理人員應(yīng)當(dāng)革新傳統(tǒng)財務(wù)管理理念，切實結(jié)合財務(wù)成本管理理念增強企業(yè)財務(wù)成本管理水平。值得一提的是，企業(yè)財務(wù)部門在開展人才選拔過程中，應(yīng)注重對財務(wù)成本管理人才的選拔培養(yǎng)，唯有綜合素質(zhì)高的財務(wù)成本管理人才，方可迅速結(jié)合機械制造企業(yè)實際情況，建立滿足企業(yè)發(fā)展需求的財務(wù)成本管理模式。除此之外，為了縮減機械制造企業(yè)風(fēng)險，應(yīng)當(dāng)增強企業(yè)資產(chǎn)流動性，即通過增強企業(yè)變現(xiàn)能力，有助于企業(yè)掌控大量的現(xiàn)金流，進一步在生產(chǎn)制造過程中可投入更多的資金，并且還有助于提高企業(yè)財務(wù)風(fēng)險抵御能力。機械制造企業(yè)往往需要購置各式各樣的生產(chǎn)設(shè)備，與此期間，企業(yè)大可依托金融工具縮減成本，以達到提高資產(chǎn)流動性的目的。經(jīng)由對融資租賃手段的采用，一方面可獲取各式各樣的固定資產(chǎn)設(shè)備，一方面可縮減短期內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)成本，進一步可切實縮減企業(yè)在財務(wù)成本管理過程中可能面臨的運營風(fēng)險。

（三）推行財務(wù)集中制管理

機械制造企業(yè)可推行財務(wù)集中制管理，在企業(yè)內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)構(gòu)建起科學(xué)健全的財務(wù)管理制度，確保財務(wù)管理的權(quán)責(zé)分工明確，設(shè)置獨立的財務(wù)監(jiān)管部門，還應(yīng)當(dāng)配備特定的財務(wù)投資人員開展專門的資本統(tǒng)籌，建立科學(xué)完備的財務(wù)投資計劃，充分結(jié)合企業(yè)發(fā)展目標開展產(chǎn)業(yè)投資，并收獲可觀的經(jīng)濟效益。另外，還可嘗試推行基于互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的財務(wù)集中管理模式，構(gòu)建信息化財務(wù)管理機制，增強財務(wù)管理水平，緊隨新時展步伐。在企業(yè)外部，針對企業(yè)對外投資、銷售部分，推進財務(wù)職能的有序管理、劃分，開展科學(xué)的管理控制，為企業(yè)融資活動提供有力保障的同時，促進企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品收獲可觀的銷量，銷售額度與成本投資相符，進一步在最終收益中篩選出合理的投資資本策劃，實現(xiàn)計劃中的產(chǎn)業(yè)投入、發(fā)展。

（四）開展好質(zhì)量監(jiān)控，增強企業(yè)核心競爭力

伴隨市場競爭的日趨白熱化，機械制造業(yè)開展了適應(yīng)市場發(fā)展規(guī)律的一系列改革工作，然而傳統(tǒng)財務(wù)管理制度卻沒有很好地緊隨行業(yè)改革步伐，進而難以適應(yīng)產(chǎn)業(yè)今后的發(fā)展計劃，長此以往，便會對企業(yè)有序健康發(fā)展造成不利影響。鑒于此，推進機械制造企業(yè)財務(wù)管理工作改革創(chuàng)新，是時展的大勢所趨，是推動企業(yè)有序健康發(fā)展的有力途徑之一。與此同時，企業(yè)還可依托生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的有序開展，在激烈市場競爭中占據(jù)有利位置，進而為企業(yè)發(fā)展開拓發(fā)展空間。開展好生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控，是提升企業(yè)競爭力的有力手段，對于機械制造企業(yè)而言，唯有質(zhì)量過關(guān)，方可贏得消費者的青睞，進一步積極促進機械制造企業(yè)的有序健康發(fā)展。

四、結(jié)束語

總而言之，提高機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理效率，有助于提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度。鑒于此，相關(guān)人員務(wù)必要不斷學(xué)習(xí)、總結(jié)經(jīng)驗，提高對機械制造企業(yè)現(xiàn)狀及特征的有效認識，強化對現(xiàn)階段機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理面臨主要問題的全面分析，結(jié)合機械制造企業(yè)實際情況，加大機械制造業(yè)成品采購監(jiān)督管理力度、提高財務(wù)成本管理意識，增強機械資產(chǎn)流動性、推行財務(wù)集中制管理、開展好質(zhì)量監(jiān)控，增強企業(yè)核心競爭力等，積極促進機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理的順利開展。

參考文獻：

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[3]章志明.機械制造企業(yè)財務(wù)成本管理模式研究[J].時代金融，2015，11（14）：214－215．

篇2

1 目標成本管理概述

目標成本法是一種現(xiàn)代化企業(yè)的成本控制方法，以顧客需求為導(dǎo)向，在產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計階段就著手努力，并運用價值工程進行功能成本分析，以達到不斷降低成本、提高企業(yè)競爭能力的目的。從本質(zhì)上看，目標成本法是一種基于企業(yè)未來經(jīng)濟利益的戰(zhàn)略性管理方法，在激烈的市場競爭中，目標成本法普遍應(yīng)用于制造企業(yè)的成本管理控制。由于目標成本管理法是以顧客的實際需求作為重要導(dǎo)向，以顧客所能接受的產(chǎn)品功能、價格以及需求量等作為出發(fā)點[1]。所以，也可將目標成本管理法視為“由價格引導(dǎo)的成本計算”，以此來區(qū)別成本加成計算法，即由成本引導(dǎo)的價格計算。

2 目標成本管理與傳統(tǒng)成本管理方法的區(qū)別

2.1成本控制重點存在差異

成本控制重點的不同，是目標成本管理與傳統(tǒng)成本管理法最基本的區(qū)別。目標成本管理法側(cè)重于在企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計與規(guī)劃階段，進行成本管理，即采用有效措施，在產(chǎn)品的研發(fā)階段盡可能地降低企業(yè)生產(chǎn)成本；而傳統(tǒng)的成本管理法則將成本控制的重點放在產(chǎn)品正式進行生產(chǎn)的制造階段。就實際情況來看，通常情況下企業(yè)產(chǎn)品的大部分份額均在設(shè)計階段便得以明確。所以，應(yīng)用目標成本管理法，可以在產(chǎn)品設(shè)計的最初階段，重點關(guān)注產(chǎn)品的成本控制，使企業(yè)不會錯過產(chǎn)品成本控制的最佳時期。此外，由于目標成本管理與傳統(tǒng)成本管理方法在成本控制重點上存在一定差異，故二者的成本管理范圍也是不同的。簡單來說，目標成本管理貫穿于企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計、制造、銷售以及售后服務(wù)等多個階段，是產(chǎn)品整個生命周期中所有資源費用的合計，而傳統(tǒng)的成本管理法只對產(chǎn)品的生產(chǎn)階段進行成本控制。所以，相比較而言，目標成本管理法具有更強的科學(xué)性與優(yōu)越性。

2.2成本預(yù)算制定的依據(jù)存在差異

目標成本管理法之下的產(chǎn)品成本，即同類產(chǎn)品的市場價格與企業(yè)目標利潤之間的差值。由此可知，目標成本管理法的應(yīng)用，不僅與企業(yè)的實際生產(chǎn)能力相關(guān)，同時其也是一種需要企業(yè)內(nèi)外部全員協(xié)同工作、共同努力，才能實現(xiàn)的成本控制目標。而傳統(tǒng)成本管理方法之下的產(chǎn)品成本，則單純地取決于企業(yè)當(dāng)時的實際生產(chǎn)力水平。目標成本管理與傳統(tǒng)成本管理方法在成本預(yù)算制定依據(jù)方面存在的差異，既是二者最顯著的差異，同時也是目標成本管理法的主要優(yōu)勢之一。目標成本管理法可以更好地體現(xiàn)出行業(yè)市場競爭的特點，同時也有利于企業(yè)及早發(fā)現(xiàn)自身在產(chǎn)品成本控制方面的不足之處。

3 目標成本法應(yīng)用的優(yōu)勢

3.1能夠?qū)崿F(xiàn)全過程控制

目標成本管理關(guān)注產(chǎn)品整個生命周期的成本，是事前、事中、事后的全過程成本管理。也就是說，目標成本管理的應(yīng)用，涵蓋產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)計、制造以及包裝、銷售等全部流程，這其中不僅涉及產(chǎn)品生產(chǎn)原材料以及員工工資等，生產(chǎn)成本的控制，同時也涵蓋產(chǎn)品運輸、銷售以及各種服務(wù)費用的控制。所以，目標成本法的應(yīng)用，貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)至利潤回收的整個過程，而傳統(tǒng)的標準成本可控制法，僅將成本管理控制放在產(chǎn)品的生產(chǎn)以及銷售管理方面。由此可知，目標成本法能夠?qū)崿F(xiàn)全流程成本控制，有利于制造企業(yè)成本管理工作的開展。

3.2提升企業(yè)競爭力

目標成本管理需要跨職能團隊的合作，團隊成員相互依存、相互交流，能夠提升組織對市場的能力，即提升企業(yè)的競爭能力。具體來說，企業(yè)在應(yīng)用目標成本管理法進行成本控制的過程中，各個職能部門之間需要緊密合作，及時進行溝通交流，做好協(xié)調(diào)，保證管理步調(diào)一致。通過各個部門間的合作，極大提高了企業(yè)凝聚力，不僅減少了成本管理工作的死角，同時也提高了各個部門工作的協(xié)同性，進而提升了企業(yè)的競爭力，使其在日益激烈的市場競爭中，站穩(wěn)腳跟，占據(jù)發(fā)展先機。

3.3能夠準確反映出市場競爭的特點

不同于傳統(tǒng)的標準成本控制法，目標成本管貫穿于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程當(dāng)中。而在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品設(shè)計是最核心的一項環(huán)節(jié)，若產(chǎn)品設(shè)計人員能夠在設(shè)計過程中，融入成本控制，便能夠顯著降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原材料費用、人力費用以及制造成本預(yù)算等，從而對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行有效掌控，同時將其與傳統(tǒng)的成本控制進行對比、調(diào)整與改進，以形成最佳的生產(chǎn)方式[4]。即目標成本管理取決于制造企業(yè)的產(chǎn)品價格以及目標利潤，擺脫了企業(yè)現(xiàn)階段生產(chǎn)能力的束縛，轉(zhuǎn)而由整個企業(yè)員工共同奮斗，實現(xiàn)企業(yè)成本控制目標[5]。所以，目標成本法具有明顯的外向型特點，即其能夠?qū)⑹袌龈偁幍奶攸c更加準確、清晰地反映出來，進而增強企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

4 目標成本管理法應(yīng)用于制造企業(yè)中的具體體現(xiàn)

4.1目標成本法控制

目標成本法在制造企業(yè)中的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以市場需求為基礎(chǔ)的目標成本法控制的應(yīng)用。以市場需求為基礎(chǔ)的目標成本控制即將產(chǎn)品的目標視為企業(yè)目標，在企業(yè)成本控制的各個環(huán)節(jié)中，尤其是目標成本管理的過程中，賦予新舊產(chǎn)品自身的特點。首先，規(guī)劃目標成本。即制造企業(yè)在新產(chǎn)品正式進入市場之前，需要對其目標實行科學(xué)的規(guī)劃；其次，設(shè)計目標成本。在目標成本規(guī)劃好之后，由企業(yè)內(nèi)部專門的部門進行統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)各個部門完成規(guī)劃目標的要求，并通過價值方程對目標成本進行設(shè)計，同時利用成本控制系統(tǒng)，盡可能地降低產(chǎn)品成本，滿足實際規(guī)劃的需求，在此基礎(chǔ)上進行下一個階段的設(shè)計[6]。最后，控制目標成本。規(guī)劃階段完成之后，便進入了產(chǎn)品的基礎(chǔ)性設(shè)計階段，在此設(shè)計過程中，也需要重復(fù)上述步驟，最大程度的壓縮產(chǎn)品生產(chǎn)成本，最后進行試生產(chǎn)階段。在產(chǎn)品的試生產(chǎn)階段，企業(yè)需要對產(chǎn)品的樣品進行嚴格的檢測與分析，以此來為成品的質(zhì)量提供保障。

4.2計算產(chǎn)品成本差額

應(yīng)用目標成本管理法時，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，必須重點關(guān)注產(chǎn)品自身的差額。這主要是由于目標成本管理下的企業(yè)產(chǎn)品成本控制，是基于企業(yè)發(fā)展目標以及預(yù)生產(chǎn)基本方向而提出的，故通常情況下，這一計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實際生產(chǎn)成本之間，具有較大的差額[7]。所以，在目標成本管理的實際運行期間，企業(yè)需要重點關(guān)注這一差額數(shù)值的計算。與此同時，在設(shè)計階段，制造企業(yè)需要采取合理、有效的控制措施，并且在產(chǎn)品的實際生產(chǎn)中，通過合理的控制措施，不斷壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

篇3

進入21世紀當(dāng)前，知識經(jīng)濟、信息經(jīng)濟迅猛發(fā)展，全球經(jīng)濟一體化步伐日益加快，企業(yè)所面對市場環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，企業(yè)所面臨的市場競爭日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了顯著的變化。近年來，我國經(jīng)濟取得了快速發(fā)展，和全球經(jīng)濟交往日益加深，已經(jīng)成為全球最重要的制造業(yè)生產(chǎn)大國。但我國制造企業(yè)技術(shù)含量不高，附加值低，企業(yè)核心競爭力缺乏，特別是成本管理水平不高

已經(jīng)成為我國制造企業(yè)發(fā)展的瓶徑。資料表明，我國制造行業(yè)產(chǎn)品的75%的成本因素已在產(chǎn)品研發(fā)階段已確定，過度注重生產(chǎn)過程成本核算和控制使成本信息出現(xiàn)“時滯”，并且將作業(yè)、顧客、市場等排除在成本核算范圍之內(nèi)，將易發(fā)生“失真”現(xiàn)象。當(dāng)前，新經(jīng)濟的浪潮撲面而來，我國制造企業(yè)賴以生存的市場環(huán)境、管理環(huán)境、信息環(huán)境等發(fā)生了的變化，也沖擊著原有適應(yīng)于工業(yè)經(jīng)濟環(huán)境的傳統(tǒng)制造企業(yè)成本管理模式。如何正視我國制造企業(yè)成本管理出現(xiàn)的問題，并提出改善措施是本文重點論述的內(nèi)容。

一、成本管理概述

成本管理只要對企業(yè)經(jīng)營過程相關(guān)的所有資金耗費的一種會計計量，這種計量包括了企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營管理需要的現(xiàn)在和未來成本，也包括行業(yè)價值鏈整合所涉及的客戶和供應(yīng)商的資金耗費，成本管理的對象最終表現(xiàn)為企業(yè)的資金流出。成本管理的基本目標是提供信息、參與管理，在不同的經(jīng)濟環(huán)境中，企業(yè)成本管理目標的表現(xiàn)形式也不同，而在競爭性經(jīng)濟環(huán)境中，成本管理系統(tǒng)的總體目標主要依競爭戰(zhàn)略而定。在成本領(lǐng)先戰(zhàn)略指導(dǎo)下成本管理系統(tǒng)的總體目標是追求成本水平的絕對降低，而在差異化戰(zhàn)略指導(dǎo)下成本管理系統(tǒng)的總體目標則是在保證實現(xiàn)產(chǎn)品、服務(wù)等方面差異化的前提下，對產(chǎn)品全生命周期成本進行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低。但無論那種成本管理目標，其都包括了成本控制的目標，既企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的前提下，最大程度地降低企業(yè)內(nèi)部成本，這種降低是一種相對的降低，如果單純?yōu)榱私档统杀径鲆暜a(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)，往往會導(dǎo)致成本的隱形上升，對企業(yè)成本管理來說是一種得不償失的行為。

二、我國制造企業(yè)成本管理存在的問題

(一)成本管理觀念落后

我國制造企業(yè)普遍存在成本管理觀念落后的現(xiàn)象，對成本管理的目標認識不清楚，對成本管理的方法和手段缺乏創(chuàng)新。部分制造企業(yè)仍將成本管理的范圍局限于企業(yè)內(nèi)部營運過程，而忽視了供應(yīng)鏈上的企業(yè)環(huán)節(jié)和企業(yè)的研發(fā)成本，導(dǎo)致成本管理具有一定的拘囿性。同時部分企業(yè)錯誤的把成本控制和成本降低等同，認為企業(yè)成本管理就是最大限度的降低自己的成本，這樣往往容易忽視企業(yè)的質(zhì)量管理，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)量質(zhì)量成本不高，導(dǎo)致售后成本過高，進而影響企業(yè)的市場聲譽。這些落后的觀念已經(jīng)不能適應(yīng)競爭日益激烈的經(jīng)濟環(huán)境。

(二)成本管理理論和實踐方法陳舊

我國成本管理的理論研究與改革前相比有了長足的進步，但在成本管理研究方面的系統(tǒng)性差。傳統(tǒng)成本管理方法的研究都是針對單個成本管理方法的，缺乏對方法之間聯(lián)系的研究，不能形成系統(tǒng)的成本管理方法體系。實踐中，成本管理方法的應(yīng)用缺乏聯(lián)系，引進新的成本管理方法常常會導(dǎo)致對原有方法很大程度的放棄，從而使成本管理缺乏連貫性，并加大了管理成本。傳統(tǒng)成本核算方法中管理費用、銷售費用等不計入成本，企業(yè)成本反映的是非完全成本。而隨著汽車企業(yè)的競爭的加劇，需要企業(yè)反映完全成本，以取得定價信息和成本降低的參考依據(jù)，如交易成本等，如果不把它們計入成本，導(dǎo)致成本核算內(nèi)容不全面，不利于企業(yè)掌握產(chǎn)品完全成本信息。對間接費用中的制造費用，采取單一的分配標準，按各產(chǎn)品所用的直接人工小時或機器工作小時的比例進行分配，這種用分配間接費用的方法在傳統(tǒng)環(huán)境下企業(yè)只生產(chǎn)少數(shù)幾種產(chǎn)品情況下準確度比較高，但在新的制造環(huán)境下，顧客需求不斷變化，企業(yè)間競爭也日益加劇，企業(yè)為了滿足個性化和多樣化需求，多采用多品種、小批量的生產(chǎn)方式，這就造成直接人工費用大幅度減少，而專業(yè)人員的薪酬、研發(fā)費用等不非直接費用則大幅上升，這種方法的局限性逐步顯現(xiàn)。隨著“知識經(jīng)濟”時代的到來，信息技術(shù)的普遍運用，生產(chǎn)自動化、智能化程度日益提高，新材料、新技術(shù)的不斷革新，特別是企業(yè)制造行業(yè)，自動化水平越來越高，新材料的使用越來越多，直接人工費用和直接材料費用逐漸減少，企業(yè)直接成本占企業(yè)總成本的比率呈現(xiàn)下降趨勢，傳統(tǒng)的成本核算中普遍采用的制造成本方法已經(jīng)不能滿足時展需要，僅僅考慮僵化的一元動因，即成本與業(yè)務(wù)量成正比例變動，在這種觀念下計算出的成本信息并不能反映其真實成本水平，會導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息失真。

(三)不良利益動機驅(qū)動導(dǎo)致成本信息失真

在我國，很多國有企業(yè)歷來受政治環(huán)境影響比較大,其高層管理者直接由政府任命,如果企業(yè)經(jīng)營業(yè)績好，高管獲得政治上的升遷機會就大。另一方面，由于我國對地方政府考核多以經(jīng)濟指標為主，如財政收入、GDP等，而企業(yè)業(yè)績不但影響到地方政府的經(jīng)濟指標，而且也影響到區(qū)域的形象。所以，我國的上企業(yè)和地方政府的歸屬關(guān)系強，同時也受到地方政府政治環(huán)境影響較大?！肮俪鰯?shù)字，數(shù)字出官”顯現(xiàn)比較普遍。地方政府從地方利益和企業(yè)利益角度考慮，都會使用盈余管理來實現(xiàn)政府的意圖。正因為如此，很多制造企業(yè)在成本計算時，多采用不真實的手法，任意調(diào)節(jié)成本和費用，編造成本資料，從而使成本信息失真現(xiàn)象日益嚴重，并造成以成本為基礎(chǔ)的各種管理活動的效能降低甚至給企業(yè)造成損失。當(dāng)然成本信息失真也可能由于成本信息與成本管理的相關(guān)性較差而引起，這也是成本管理系統(tǒng)所需要重視和解決的重要問題之一。

三、強化我國制造企業(yè)成本管理的對策

(一)樹立企業(yè)成本管理的系統(tǒng)觀念

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程，強調(diào)整體與全局，對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究。通過研究每種成本管理方法的本質(zhì)及其適應(yīng)的經(jīng)濟環(huán)境的特色，構(gòu)建出系統(tǒng)的成本管理方法體系。同時要樹立大成本的觀念，不能將成本管理只拘囿于營運成本的管理和控制，而是應(yīng)該將視野向前延伸到產(chǎn)品的市場需求分析、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展態(tài)勢分析，以及產(chǎn)品的設(shè)計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產(chǎn)品的信息來源成本、技術(shù)成本、后勤成本、生產(chǎn)成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。與此相適應(yīng)，成本管理的內(nèi)涵也應(yīng)由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本，如人力資源成本、資本成本、服務(wù)成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本，等等。

(二)引入先進的成本管理方法和手段

一是企業(yè)應(yīng)建立供應(yīng)鏈成本責(zé)任中心，樹立供應(yīng)鏈管理是以提高企業(yè)個體和供應(yīng)鏈整體的長期績效為目標的理念，企業(yè)在進行戰(zhàn)略控制時將供應(yīng)鏈成本控制目標細分給各責(zé)任中心。企業(yè)要明確責(zé)任中心的責(zé)任范圍和具體責(zé)任，對供應(yīng)鏈中的物流、信息流、資金流、價值流及業(yè)務(wù)流進行的計劃、組織和控制，并在期末時對各責(zé)任中心進行考核，以保證總體供應(yīng)鏈目標成本的實現(xiàn)。同時要以作業(yè)成本法核算為指導(dǎo)，將供應(yīng)鏈中的間接成本和輔助資源更準確地分配到供應(yīng)鏈作業(yè)、產(chǎn)品、服務(wù)及顧客或整個供應(yīng)鏈。采用多元分配基準，除了把產(chǎn)成品作為成本計算對象，還可以根據(jù)管理的需要把作業(yè)或作業(yè)中心、資源或制造中心作為成本計算對象，提高了產(chǎn)品成本信息的準確性。將成本中心和責(zé)任中心緊密結(jié)合起來，使責(zé)權(quán)利相匹配，提高供應(yīng)鏈成本管理效果。二是加強企業(yè)內(nèi)部流程管理，提高流程效率。圍繞核心企業(yè)，建立起包括客戶、研發(fā)中心、供貨商、制造商、銷售商連成整體的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。通過對企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程管理，不斷提高單位時間內(nèi)流程產(chǎn)出，進而提高流程產(chǎn)出效率，以更好地滿足客戶需求。同時，進行作業(yè)分析，消除無效作業(yè)，提高低效作業(yè)的作業(yè)效率，并進行流程重組和改造，定期進行流程速度考核與優(yōu)化，以提高產(chǎn)品整體質(zhì)量和效率，企業(yè)可以進行供應(yīng)鏈全面質(zhì)量管理，不僅包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，同時還包括計劃、采購、配送和退貨等環(huán)節(jié)，只有各環(huán)節(jié)都嚴格按質(zhì)量標準運行，才能保證最終產(chǎn)出的高質(zhì)量。三是加強與供應(yīng)鏈上下游的關(guān)系管理。加強與供應(yīng)商的關(guān)系管理，采取正確的供應(yīng)商策略，可以降低企業(yè)的成本。如可以與核心零部件供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同協(xié)商制訂零部件供應(yīng)策略，不僅可以節(jié)約交易成本，也能夠使供應(yīng)商為企業(yè)提供個性化的供應(yīng)服務(wù)。同時，處理供應(yīng)商和客戶信息及溝通所產(chǎn)生的所有成本，這些成本主要源自公司與供應(yīng)鏈上其他合作伙伴所進行的相互交流，這也為作業(yè)成本法的應(yīng)用提供了有利的條件。要加強供應(yīng)鏈上下游的關(guān)系管理，從“前因”上講對價值鏈進行分析，從“后果”上要搞清作業(yè)的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移的，最終向顧客轉(zhuǎn)移了多少價值、收取了多少價值，通過成本發(fā)生的前因后果分析，揭示了資源耗費，更有利于供應(yīng)鏈成本管理上下游關(guān)系管理。

(三)企業(yè)根據(jù)自身特點選擇適當(dāng)?shù)某杀究刂品椒?/p>

由于成本控制方法是多種多樣的，既有傳統(tǒng)的能過差異分析進行的價值控制方法，也有利用技術(shù)革新、組織結(jié)構(gòu)的協(xié)作制約功能的非價值控制方法。根據(jù)成本管理戰(zhàn)略選擇成本控制方法沒有固定的范式，完全要依據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實基礎(chǔ)，考慮組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化、生產(chǎn)方式等而定。當(dāng)然，根據(jù)成本控制控制方法實施的需要，企業(yè)也可以對現(xiàn)實基礎(chǔ)進行改革，如轉(zhuǎn)換組織結(jié)構(gòu)，建設(shè)新的企業(yè)文化等。同時，還應(yīng)意識到傳統(tǒng)的責(zé)任成本法、標準成本法、預(yù)算控制等成本控制方法與現(xiàn)代的作業(yè)成本管理法、成本企劃法等方法并不是必然相互排斥的。相反，在一定條件下常常是可以融合在一起的。同時，企業(yè)也要結(jié)合企業(yè)的規(guī)模大小和企業(yè)的行業(yè)特點采用不同的成本管理方法，比如：勞動密集型企業(yè)應(yīng)重點考慮人員的工作效率，而技術(shù)密集型企業(yè)要重點考慮間接成本的合理分配等等。

(四)采取措施保證成本信息有效

政府部門首先要加強對企業(yè)的會計行為的監(jiān)督，對于不按成本開支范圍和標準、任意調(diào)整、編造成本資料的，輕者批評教育，重者和屢教不改的，要給予紀律處分或民事責(zé)任。其次要改革財會人員管理體制。發(fā)生編造成本資料的問題，除極少部分是因財會人員不堅持原則外，絕大多數(shù)是企業(yè)的負責(zé)人或管理者指令的，財會人員只能照辦。因此，必須改革財務(wù)管理體制，成立會計人員企業(yè)和政府雙層領(lǐng)導(dǎo)制度，將企業(yè)的會計人員和單位管理剝離，進而提高會計人員獨立性。再次，企業(yè)應(yīng)該建立健全的內(nèi)部控制制度，以保證企業(yè)成本信息資料的安全完整和真實性，不斷提高企業(yè)的成本管理信息質(zhì)量。

參考文獻：

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[2]吳利紅．成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制[J]．商業(yè)經(jīng)濟2009（8）

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一、ERP理論的概述

ERP是企業(yè)資源計劃的簡稱，是由美國著名管理咨詢公司Gartner Group Inc提出來的，最初被定義為應(yīng)用軟件，之后得到了進一步的推廣和發(fā)展，成為現(xiàn)代企業(yè)管理的重要理論之一。其以實現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展為根本目標，將“以人為本”作為根本的競爭機制，能夠?qū)⑵髽I(yè)的各種資源進行有機的整合和管理，以現(xiàn)代化的信息技術(shù)為平臺，在很大程度上提高了企業(yè)成本管理工作和其他各項工作的高效開展和運行。

相比傳統(tǒng)的企業(yè)管理理論，ERP有其自身的特點和特色，可以通過現(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化平臺實現(xiàn)企業(yè)各種財務(wù)資源和其他信息資源的共享和共同監(jiān)督管理，包括人、財、料以及各種信息資源。其次，ERP還可以將企業(yè)各個部門和各個工作環(huán)節(jié)有機地聯(lián)系在一起，包括生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、成本核算環(huán)節(jié)、質(zhì)量監(jiān)管環(huán)節(jié)、售后服務(wù)以及人力資源管理等各個環(huán)節(jié)。此外，ERP是現(xiàn)代信息社會發(fā)展的產(chǎn)物，在電子商務(wù)運作方面取得了良好的績效，能夠為企業(yè)的成本管理提供一個新的供應(yīng)鏈，這樣一來能夠讓企業(yè)在提高成本管理能力的同時促進企業(yè)其他相關(guān)工作的高效開展和運行。

二、ERP環(huán)境下制造業(yè)成本管理工作中存在的問題

（1）成本管理有待細化。就現(xiàn)行制造業(yè)的ERP系統(tǒng)中，大多采用的是標準的成本管理體系，這就要求企業(yè)要對其財務(wù)信息和其他相關(guān)的營運數(shù)據(jù)進行全面的收集和管理，還需要保證數(shù)據(jù)的原始性、完整性和真實準確性。但是就目前情況來看，一些制造企業(yè)的成本管理工作依舊采用的是基礎(chǔ)的粗放型的成本管理模式，不能滿足現(xiàn)代ERP環(huán)境給其提出的要求，成本管理工作模式化，而且只重視生產(chǎn)制造過程中的成本管理，卻忽視了原材料采購、工作人員薪資、潛在風(fēng)險的成本、產(chǎn)品運輸過程中的成本管理等，導(dǎo)致成本管理的數(shù)據(jù)信息容易出現(xiàn)失真的現(xiàn)象，進而降低了制造業(yè)成本管理工作的效率和質(zhì)量。

（2）制造業(yè)成本管理者的主動性有待提高。ERP環(huán)境下的成本管理工作需要整個企業(yè)的管理者和員工的共同配合和協(xié)作，共同提高成本管理工作的績效。但是就目前情況來看，一些制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)過多的重視企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益，對成本管理工作不夠重視，更不能積極地引進和優(yōu)化ERP系統(tǒng)，沒有做好宣傳和引導(dǎo)的工作。甚至一些制造業(yè)盲目地調(diào)整自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，卻沒有在調(diào)整前進行成本預(yù)算和規(guī)劃，無疑進一步加大了企業(yè)的風(fēng)險，降低了企業(yè)資金的利用率，不利于企業(yè)的長遠發(fā)展和進步。

（3）ERP運行的系統(tǒng)化有待提高。一些制造業(yè)在進行成本管理中雖然引進了ERP系統(tǒng)，但是在實際運行中卻不夠系統(tǒng)化和標準化，在運行前沒有制定嚴格的成本管理目標和績效考核目標，進而就導(dǎo)致“目標不量化、考核不標準化”等問題的發(fā)生，不僅不能充分地發(fā)揮ERP系統(tǒng)的價值，而且導(dǎo)致制造業(yè)的成本管理工作既失去了成本管理的方向又失去了成本管理的動力，進而大大降低了成本管理工作的績效和價值。

三、基于ERP下強化制造業(yè)成本管理工作的必要性

通過上述對ERP環(huán)境下，制造業(yè)成本管理工作中存在的問題和不足的描述發(fā)現(xiàn)，上述問題的存在不僅降低了制造業(yè)成本管理工作效率，而且在很大程度上影響了制造業(yè)其他相關(guān)工作的順利開展和運行。

而且，中小制造企業(yè)成本管理結(jié)構(gòu)系統(tǒng)相對比較簡單，包括成本的計劃、分析、考核以及成本計算幾個方面，脈絡(luò)比較清晰，有利于ERP系統(tǒng)的高效運行。其次，中小制造業(yè)的成本控制內(nèi)容相比大型的企業(yè)來說也比較少，所以制造業(yè)的管理者可以根據(jù)不同的需要有選擇的優(yōu)化和完善ERP系統(tǒng)，可操作性比較強。

此外，ERP系統(tǒng)的使用可以加速成本信息的反饋速度，通過信息化的平臺能夠從根本上提高制造企業(yè)成本管理工作的效率和質(zhì)量。由此可見，ERP系統(tǒng)的使用能夠有效地提高制造業(yè)成本管理工作。所以說，在ERP環(huán)境下，不斷地強化制造業(yè)的成本管理工作顯得尤為迫切和重要。

四、ERP環(huán)境下強化制造業(yè)成本管理工作的措施

ERP環(huán)境下，強化制造業(yè)的成本管理工作是一項十分艱巨和緊迫的任務(wù)，需要企業(yè)財務(wù)管理人員和領(lǐng)導(dǎo)層的共同努力，所以筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗和相關(guān)的分析調(diào)查總結(jié)出以下幾點強化制造業(yè)成本管理工作的措施。

（1）建立健全制造業(yè)的成本管理機制。健全的成本管理機制需要企業(yè)管理層和相關(guān)的成本管理者樹立全局的成本管理觀念，要以企業(yè)戰(zhàn)略目標和實際運行情況出發(fā)，不要將成本管理與降低企業(yè)的資金成本相等同，而是要著眼于更多的方面，要將人力資源成本、信息資源成本管理、資金成本管理以及知識資源成本管理進行有機的結(jié)合和系統(tǒng)化的管理，將所有的資源進行合理的整合，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上降低不必要的資金和財產(chǎn)的損失，進而從根本上提高企業(yè)成本管理的質(zhì)量，實現(xiàn)制造業(yè)的長遠發(fā)展和進步。

（2）提高制造業(yè)成本管理者工作的積極性?，F(xiàn)階段，ERP系統(tǒng)主要是通過對目標成本的量化考核和全面管理來提高企業(yè)成本管理工作的績效，所以要求制造業(yè)在成本管理的過程中，首先，要增加成本管理人員的積極性，提高其綜合素養(yǎng)，減少人為操作帶來的失誤。其次，配合ERP系統(tǒng)的激勵機制，提高整個企業(yè)員工的工作熱情和工作積極性，進而提高其工作的效率和工作的質(zhì)量，在固定成本不變的情況下，產(chǎn)量的不斷增加，企業(yè)的整體營運成本也就相對有所下降，進而促進了制造業(yè)成本管理工作績效的提高。

（3）深化企業(yè)的創(chuàng)新機制。對于勞動密集型的制造業(yè)來說，要想更快更好地提高自身的成本管理能力，就需要不斷地引進國際化、現(xiàn)代化的成本管理機制，這就要求企業(yè)一方面通過請進來，走出去的模式引進和培養(yǎng)更多的創(chuàng)新型人才，復(fù)合型人才，從本質(zhì)上提高企業(yè)的成本管理能力；一方面，要自覺應(yīng)用ERP管理思想、方法和工具進行業(yè)務(wù)改進和管理創(chuàng)新，這樣一來既能夠增強制造業(yè)應(yīng)對風(fēng)險的能力，也能夠進一步提高企業(yè)的成本管理能力。

五、結(jié)語

現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)是基于科學(xué)和信息的基礎(chǔ)上建立起來的符合制造業(yè)的節(jié)約成本的有效機制，對于提高制造業(yè)的成本管理能力有著十分重要的作用。但是現(xiàn)階段基于ERP環(huán)境下，我國制造業(yè)的成本管理工作依舊存在一些問題和不足，所以根據(jù)企業(yè)的實際運行情況和戰(zhàn)略目標對ERP系統(tǒng)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和創(chuàng)新是十分必要和重要的。只有這樣才能夠在提高制造業(yè)成本管理能力的同時促進其贏得更多的經(jīng)濟效益和社會效益，進而實現(xiàn)其更快更好的發(fā)展和進步。

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1制造企業(yè)成本管理原則

質(zhì)量成本主要指制造企業(yè)為提升和保障服務(wù)或商品質(zhì)量而產(chǎn)生的費用，及因產(chǎn)品定位錯誤或市場營銷不足所造成的損失?，F(xiàn)階段，我國制造企業(yè)質(zhì)量成本主要包括，損失成本、堅定成本、預(yù)防成本等。而在成本管理中，制造企業(yè)應(yīng)遵循以下原則：首先全員參與：根據(jù)全員參與與財務(wù)成本的要求，制造企業(yè)要引導(dǎo)企業(yè)員工共同參與成本管理環(huán)節(jié)中，全面強化成本體系，徹底深化成本控制措施，以此實現(xiàn)成本管理效益。其次，制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量成本，應(yīng)與設(shè)備條件、生產(chǎn)能力及相關(guān)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)相適應(yīng)。簡而言之，制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的發(fā)展特征及生產(chǎn)規(guī)律，構(gòu)建完善合理的成本管理體系。再次，制造企業(yè)在進行成本管理中，所采用的數(shù)據(jù)、記錄必須可靠、真實，以此實現(xiàn)成本管理的分析透徹、核算準確、控制有效及考核真實。最后，成本管理是企業(yè)經(jīng)營管理過程中的控制體系，需要涉及各職能部門的相互配合。

2成本管理存在的問題

2.1對質(zhì)量管理缺乏應(yīng)有的重視

制造企業(yè)實施成本管理的主要目標是提升商品的價值與使用價值，確保企業(yè)經(jīng)營利潤的提升。然而現(xiàn)代制造企業(yè)往往會因為忽視價值或使用價值而造成嚴重的經(jīng)濟損失。在實際生產(chǎn)經(jīng)營中，我國制造企業(yè)通常在成本控制時，將工作重點置于商品使用價值上，即商品生產(chǎn)質(zhì)量上。但卻難以對產(chǎn)品生產(chǎn)過程做所發(fā)生的成本進行控制。導(dǎo)致成產(chǎn)成本持續(xù)增加，商品價格缺乏足夠的競爭力，為制造企業(yè)經(jīng)營利潤帶來嚴重的影響。

2.2企業(yè)成本管理制度的缺失

制造企業(yè)在實施具體的成本管理活動中，往往存在忽視成本管理效用的問題，甚至在構(gòu)建相關(guān)體系及制度的同時，輕視人事部門、財務(wù)部門與成本管理機制的內(nèi)在聯(lián)系。普遍認為此類部門難以為成本管理的開展與落實提供助力。致使制造企業(yè)成本管理不能成功地、高效地向前推進，制約著企業(yè)最優(yōu)成本決策的形成。雖然部分制造企業(yè)在成本管理中獲得一定的經(jīng)驗，但卻并為對具體制度與體系進行系統(tǒng)的研究與認識，無法構(gòu)建體系健全的成本管理機制。

2.3制造企業(yè)核算體系不完善

現(xiàn)階段，由于我國制造企業(yè)成本管理研究起步較晚，大多數(shù)成本管理的會計實物和會計理論主要引進或模仿西方國家的成本管理機制。雖然國外成本管理技術(shù)和方法能夠為我國企業(yè)成本管理帶來顯著的幫助，然而，西方成本管理機制畢竟是根據(jù)西方企業(yè)發(fā)展規(guī)律及經(jīng)濟社會運作狀況而設(shè)計的，難以完全適用我國特殊的市場經(jīng)濟體系。最突出的表現(xiàn)是，我國所引用的西方核算體系缺乏完整性、報表研究不夠、賬簿門類不全。

3優(yōu)化企業(yè)成本管理的路徑

3.1轉(zhuǎn)變企業(yè)管理觀念

首先需要對制造企業(yè)行政主管人員展開成本管理知識培訓(xùn)，提升成本管理理念，增強成本管理意識。培訓(xùn)的重點應(yīng)集中到商品成本和質(zhì)量成本的內(nèi)在關(guān)系，商品質(zhì)量和質(zhì)量成本的外在表現(xiàn)以及質(zhì)量成本在制造企業(yè)各項作業(yè)成本中所占比例。以此促使企業(yè)管理者提升對商品質(zhì)量的重視程度。其次，對相關(guān)統(tǒng)計人員、成本管理人員和財會、技術(shù)人員實行培訓(xùn)。成本管理培訓(xùn)應(yīng)以工作交流為主，以分階段活動為輔。

3.2構(gòu)建成本管理機制

成本管理與企業(yè)管理體系具有緊密的關(guān)系，企業(yè)可以借助構(gòu)建管理體系來控制質(zhì)量成本。也可通過企業(yè)質(zhì)量成本的評估結(jié)果體現(xiàn)成本管理機制的有效性。而為保障成本管理機制的科學(xué)性，要在成本管理分析評價、指標計劃、科目策劃等層面與制造企業(yè)管理體系進行密切的聯(lián)系，促使成本管理完全融入到企業(yè)管理體系當(dāng)中。并有效地運用審計方式對成本管理機制進行審核，以此實現(xiàn)建筑企業(yè)管理機制的自主完善。

3.3完善企業(yè)核算體系

制造企業(yè)財務(wù)機構(gòu)應(yīng)將質(zhì)量成本劃分為隱含成本和賬面成本。其中隱含成本并非企業(yè)實際支出的成本，而是反映收益減少的情況。因此難以從賬面成本中找出具體數(shù)額。需要利用統(tǒng)計核算的形式，設(shè)立質(zhì)量成本與損失成本、堅定成本、預(yù)防成本等二級科目。假若企業(yè)存在特殊的需求，需要增設(shè)質(zhì)量保障成本，并據(jù)此設(shè)計相關(guān)的明細項目。而賬面成本則是指，能夠從企業(yè)賬面中獲得實際支出數(shù)額的質(zhì)量成本。在產(chǎn)品生產(chǎn)后期，制造企業(yè)應(yīng)借助會計憑證所轉(zhuǎn)入的成本費用，與停工損失所發(fā)生的費用進行疊加，以此編制出完整的成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

4結(jié)語

制造企業(yè)是我國社會市場經(jīng)濟的重要組成部分，在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中會發(fā)生多種質(zhì)量成本，嚴重影響著企業(yè)的實際收益。因而從成本管理層面出發(fā)，以企業(yè)管理觀念、成本管理機制以及核算體系為抓手，深入制造企業(yè)成本管理核心，以此提升制造企業(yè)成本管理的質(zhì)量和效率，促進企業(yè)生產(chǎn)利益最大化，從而為我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)提供驅(qū)動力。

篇6

一、機械制造企業(yè)的特點

一生產(chǎn)方式以離散為主,流程為輔

機械制造企業(yè)的生產(chǎn)基本上分為兩大方式,一是離散型,一是流程型。離散型是指產(chǎn)品的形成是由一個個單獨的零部件組成。流程型則是通過對原材料的加工,使其屬性或者是發(fā)生化學(xué)變化形成新產(chǎn)品或者新材料。大多數(shù)的機械制造企業(yè)都是離散型,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確,產(chǎn)成品的零件個數(shù)或者部件固定明確,但也有很多企業(yè)兼有流程型的特點。

二生產(chǎn)經(jīng)營模式多樣,工藝流程相對簡單

機械制造企業(yè)的生產(chǎn)方式有面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)、面向訂單裝配和按市場預(yù)測的庫存生產(chǎn)等方式。但大多數(shù)是面向訂單的,多數(shù)是多品種和小批量生產(chǎn),生產(chǎn)設(shè)備的布置是按照工藝進行布置,每種產(chǎn)品的工藝過程都不盡相同,進行同一加工工藝的機床也有若干臺,在進行生產(chǎn)時要按工藝對生產(chǎn)設(shè)備進行布置,還需要對物料進行適時的調(diào)度。

三按計劃生產(chǎn),向柔性化發(fā)展

機械制造企業(yè)大多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),企業(yè)很難預(yù)測訂單何時到來,而且企業(yè)一般從事單件小批量生產(chǎn),工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產(chǎn)部門都需要良好的計劃系統(tǒng),這時就需要計算機輔助完成,為了適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷變化,企業(yè)要以數(shù)控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業(yè)柔性化的生產(chǎn)趨勢不斷加強。

四產(chǎn)品設(shè)計能力要求高,信息化水平提高

機械制造企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計是主要的環(huán)節(jié),在企業(yè)的發(fā)展中還要對老產(chǎn)品進行優(yōu)化,其中需要大量的變型設(shè)計和工藝改進,制造企業(yè)需要具備較強的研發(fā)能力和設(shè)計水平。隨著計算機技術(shù)水平的發(fā)展,機械制造企業(yè)的信息化程度大大提高,向智能化發(fā)展的趨勢越來越明顯,數(shù)控機床,柔性制造單元等先進的技術(shù)設(shè)備不斷增加。

二、機械制造企業(yè)成本管理的問題

一成本管理理念落后

機械制造企業(yè)由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),形成了重經(jīng)營訂貨,重生產(chǎn)任務(wù)的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰(zhàn)略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺少內(nèi)部考核機制,還有些企業(yè)將成本管理局限在企業(yè)內(nèi)部,未能考慮到更大的市場范圍,導(dǎo)致價值鏈脫節(jié),成本管理的效果大打折扣。有的企業(yè)將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產(chǎn)的過程中,忽視對其他相關(guān)領(lǐng)域成本的控制。

二成本管理方法陳舊

計算機技術(shù)在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業(yè)電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數(shù)控知識的專業(yè)人才,數(shù)控機床的研制和開發(fā)不能適應(yīng)時代的需求。雖然一些機械制造企業(yè)進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當(dāng)前世界上制造業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,而我國制造業(yè)企業(yè)采用分批法計算成本的方法的很少,生產(chǎn)組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應(yīng)的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應(yīng)用到業(yè)企業(yè)中來。

三成本管理主體定位不準確

很多企業(yè)認為成本控制只是財務(wù)部門的職責(zé),但財務(wù)部門不可能對企業(yè)各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復(fù)雜的系統(tǒng)工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產(chǎn)的需要,又要平衡成本與工藝要求的關(guān)系。企業(yè)又要從生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業(yè)的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關(guān)系,共同為降低成本出謀劃策。

四成本管理的信息化水平落后

很多機械制造企業(yè)通過信息化取得了較好的經(jīng)濟效益,但很多企業(yè)對信息化的復(fù)雜性和長期性思想準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業(yè)在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術(shù)沒能與企業(yè)的工藝流程整合到一起,沒能真正發(fā)揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的機械設(shè)計與制造軟件,自主開發(fā)的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業(yè)信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導(dǎo)和扶持。

三、提升機械制造企業(yè)成本管理水平的對策

一更新成本管理觀念,完善成本管理體系

隨著市場競爭的日益加劇,制造業(yè)企業(yè)要想占據(jù)制高點,必須在成本管理上下功夫。企業(yè)的高層管理者應(yīng)將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內(nèi)容、方法進行分析和研究,做到與時俱進,用全面成本管理理念作為指導(dǎo),加強成本的事前計劃,成本的事中控制,成本的事后分析。在管理環(huán)節(jié)方面,不僅重視生產(chǎn)過程的成本控制,還要對產(chǎn)品設(shè)計階段,產(chǎn)品銷售階段的成本進行預(yù)測和計劃。從參與管理的人員方面看,不僅企業(yè)高層要注重成本管理,企業(yè)的一般員工也要消除不必要的勞動和浪費。企業(yè)應(yīng)將成本管理的責(zé)任分配到每個職工,讓每個職工都參與到成本管理工作中來。制造企業(yè)的環(huán)境正在由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,企業(yè)要制定發(fā)展戰(zhàn)略,用戰(zhàn)略成本的理念指導(dǎo)企業(yè)的成本管理工作,成本管理要緊隨客戶的需求和競爭對手的變化而變化,增強企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

二創(chuàng)新管理方法,提高信息化水平

以信息技術(shù)為基礎(chǔ)的成本管理信息系統(tǒng)是成本管理現(xiàn)代化的標志。機械制造企業(yè)要建立以管理為中心的生產(chǎn)制造觀,根據(jù)不斷變化的市場需求和客戶訂貨的需要,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況,建立決策模型,從而確定生產(chǎn)任務(wù)的安排,形成生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)要積極推行企業(yè)資源計劃,將物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,將原材料、客戶、市場等信息在各個部門之間共享,將產(chǎn)品從設(shè)計、原材料的采購,產(chǎn)品的生產(chǎn)到銷售及時的反饋到企業(yè)各個管理層,這樣就能極大的降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低企業(yè)的制造成本。企業(yè)要創(chuàng)新管理的方法,在日常的生產(chǎn)過程中不斷的分析產(chǎn)品和零部件的工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,實現(xiàn)同類型產(chǎn)品的標準化生產(chǎn),提高產(chǎn)品的通用性,創(chuàng)造快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。

三強化成本管理制度,做好制度創(chuàng)新

機械制造企業(yè)要加強成本管理,必須要在管理制度上做文章。企業(yè)要健全各項管理制度,明確經(jīng)濟責(zé)任制,將成本管理工作系統(tǒng)化。制定成本管理制度時要盡量的詳細,增強可操作性。有些機械制造企業(yè)的部門在產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中都有嚴格的管理制度和規(guī)定,但存在制度執(zhí)行不力的情況。企業(yè)加強制度的執(zhí)行力度,堅決杜絕人情左右管理制度的現(xiàn)象發(fā)生,減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用。成本管理制度還要隨著企業(yè)形勢的變化不斷的修正和完善。企業(yè)還要建立完善的內(nèi)部控制制度,對成本管理的效果進行全面的監(jiān)督和控制,注重成本降低效果的考核,建立獎懲機制,以調(diào)動職工的積極性,加大對成本管理的宣傳,使企業(yè)的每個員工都具有大局觀,增強全體職工的責(zé)任成本意識,將成本的有效控制落到實處。

四降低材料成本,控制人工費用

材料費用在機械產(chǎn)品總成本中占有很大的比重,所以材料消耗的降低對于企業(yè)成本管理具有重要意義。企業(yè)首先要加強材料采購管理,建立材料采購的相關(guān)規(guī)章和制度,在確定供應(yīng)商時要貨比三家,選擇價格較低、質(zhì)量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家,并與之建立穩(wěn)定的合作關(guān)系。要建立健全材料的入庫、倉儲、會計結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程,各部門嚴格按照規(guī)程辦事。其次,企業(yè)要制定各種消耗定額,車間領(lǐng)用材料時,供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按定額發(fā)料,實行限額發(fā)料制度,最大程度的降低材料消耗。另外,企業(yè)還要積極開展材料物資的綜合利用和修舊利廢活動,提高材料的利用率,降低單位產(chǎn)品的材料消耗量。最后,企業(yè)要對人工成本進行管理,減少生產(chǎn)過程中活勞動投入的無效部分,企業(yè)可以使用標準成本制度,事前制定相關(guān)指標的標準值,事中對生產(chǎn)過程進行記錄分析,事后進行調(diào)整和控制,從而達到合理配置勞動力,充分挖掘勞動潛力的目的。企業(yè)可以采取薪金與績效掛鉤的管理制度,獎罰分明,提高生產(chǎn)的積極性,減少損失率,降低人工成本。

五降低工序成本,提高經(jīng)濟效益

機械制造企業(yè)要嚴格控制每一道工序的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中對存在質(zhì)量問題,或者是質(zhì)量達不到要求的在產(chǎn)品在不能往下以道工序進行流轉(zhuǎn)。企業(yè)應(yīng)建立嚴格的檢驗程序,對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品必須返修,并及時分析原因,并加以解決,最大程度的減少返修帶來的費用,降低生產(chǎn)成本。此外,企業(yè)要加強設(shè)備的管理和維護,企業(yè)設(shè)備正常的運行是擴大再生產(chǎn)的保證,要強化設(shè)備的現(xiàn)場管理和維護保養(yǎng),實行責(zé)任制,增強操作人員責(zé)任心,提高設(shè)備管理人員的水平,加強安全管理,防止出現(xiàn)事故。另外,企業(yè)還要注重質(zhì)量成本,質(zhì)量是機械制造企業(yè)的生存和發(fā)展的根本,提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低成本,增強市場競爭力的重要保證。

機械制造企業(yè)的成本管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,成本管理的內(nèi)容涉及企業(yè)管理的方方面面,成本管理工作也不是一蹴而就。企業(yè)需要跟隨不斷變化的國內(nèi)外環(huán)境,結(jié)合根據(jù)自身的實際,汲取先進的成本管理理念,采用科學(xué)的成本管理方法,企業(yè)各部門之間通力合作,才能很好的完成。機械制造企業(yè)也只有加強成本的控制,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

參考文獻:

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篇7

世界經(jīng)濟的震蕩使我國不少中小制造型企業(yè)面臨訂單減少，成本高居不下價格無競爭優(yōu)勢的不良局面。如何直面內(nèi)外部形勢，提升企業(yè)效率，進行高效快速的成本管理，是擺在不少企業(yè)面前的一道難題。下面就來分析一下中小制造企業(yè)成本管理系統(tǒng)的相關(guān)問題。

一、中小制造企業(yè)成本管理系統(tǒng)的特點

中小制造企業(yè)本身的生產(chǎn)經(jīng)營有許多特別之處，例如結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)模較小、反映敏捷、產(chǎn)品種類復(fù)雜，因此中小制造企業(yè)的成本管理系統(tǒng)也有著鮮明的特點。

（一）、信息反饋及時

中小制造企業(yè)由于在物流、資金流等方面可以進行較快的周轉(zhuǎn)，因此對于及時有效地獲得整個生產(chǎn)經(jīng)營運行過程中各個環(huán)節(jié)的信息回饋有很大幫助。這些信息的回饋可以幫助完善企業(yè)成本管理系統(tǒng)，幫助決策層調(diào)整成本思路戰(zhàn)略從而發(fā)揮更大的作用。

（二）、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單

中小制造企業(yè)的成本管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單。表現(xiàn)在成本的計劃分析考核控制以及成本的計算等方面都很清晰而詳實。這種簡單的結(jié)構(gòu)，對于整個成本管理系統(tǒng)有效良好的運行有很好的輔助作用，并及時有效地幫助決策層把握系統(tǒng)的運行。

二、案例企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀及評價

（一）、案例企業(yè)簡介

天津天海同步器有限公司是中國最大的專業(yè)化生產(chǎn)汽車同步器的民營企業(yè)，企業(yè)占地40余畝，員工總數(shù)70余人，現(xiàn)有固定資產(chǎn)1.6億元。生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品為多種型號同步器系列產(chǎn)品，有40多種規(guī)格，年產(chǎn)量達50萬件以上，是我國多家知名汽車制造集團的定點生產(chǎn)廠。

（二）、案例企業(yè)的原成本管理系統(tǒng)的分析

天海公司的生產(chǎn)組織多為訂單式單件小批生產(chǎn)。由于這種訂單生產(chǎn)方式的流程周期比較長，而且每一訂單在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的流動或間歇的狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都成為科學(xué)管理生產(chǎn)活動的最重要信息支持，但是經(jīng)過對天海公司的調(diào)查發(fā)現(xiàn)其成本管理系統(tǒng)中存在著較多的缺陷和不足。

1、成本管理的理論研究和觀念滯后

天海公司按照其產(chǎn)品的生產(chǎn)成本習(xí)性來劃分和核算成本的，這種通過提高產(chǎn)量可以降低單位產(chǎn)品的固定成本，但是這種做法容易讓企業(yè)不考慮市場對產(chǎn)品的實際需求而僅僅通過提高生產(chǎn)量來降低產(chǎn)品單位成本，將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉(zhuǎn)移到庫存存貨中，提高短期的表面利潤。

2、成本資料和信息的準確性不高

經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在高度自動化的生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)成本中直接人工成本比重很低，而生產(chǎn)用的設(shè)備折舊費等非直接費用比重很高，在這種環(huán)境下繼續(xù)采用直接人工成本去分配制造費用顯然是不合理的。

3、缺乏應(yīng)有的分析和反饋機制

所謂成本分析，即通過從生產(chǎn)經(jīng)營中得到的數(shù)據(jù)信息來分析成本差異的真正原因，從而更有效地管理和控制成本，改善管理，提高企業(yè)效益。但是從調(diào)查中發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)的成本都發(fā)現(xiàn)實質(zhì)問題，沒找出出哪些環(huán)節(jié)才是控制和削減成本的最大因素。

三、案例企業(yè)成本管理系統(tǒng)問題的解決方法

對于該企業(yè)目前的成本管理狀況，我們提出了相應(yīng)的措施：

（一）、樹立成本管理的系統(tǒng)管理目標

在現(xiàn)行的市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)管理的目標不僅是企業(yè)內(nèi)部還要著眼于企業(yè)外部，由重生產(chǎn)經(jīng)營管理逐步轉(zhuǎn)向偏重于企業(yè)的經(jīng)營決策方面管理，增加對各種決策成本，如機會成本、邊際成本效益等方面的研究，并使之成為企業(yè)成本管理中一項重要的內(nèi)容。

（二）、引入先進的現(xiàn)代企業(yè)成本核算和管理方法

目前很多企業(yè)采用的一種作業(yè)成本法，是一種比較先進的成本管理方法，它從企業(yè)整體出發(fā)協(xié)調(diào)各部門、各環(huán)節(jié)的關(guān)系，使企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，大大加強了企業(yè)的實力和競爭優(yōu)勢。它從企業(yè)制造費用的分配方法方面進行改革，并使產(chǎn)品成本和期間成本保持一致，增強了成本信息的真實性。

（三）、采取必要有效的措施來提高企業(yè)成本信息的準確性

從戰(zhàn)略成本管理的觀點可以看出，經(jīng)過分析各種成本動因和相關(guān)成本，企業(yè)可以將分配方式由單一標準變更為多標準也就是按成本的動因，來有效準確的分配企業(yè)產(chǎn)生的各項間接費用，從而才能提高正產(chǎn)品成本的準確性。同時實現(xiàn)會計核算的全面電子化，最大限度地保證成本信息的真實、有效。

（四）、有效地把戰(zhàn)略管理和成本管理相結(jié)合，并從提高戰(zhàn)略高度的角度進行成本管理。

我國中小企業(yè)在進行成本管理工作過程中，應(yīng)結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略管理，重視戰(zhàn)略成本信息，在此基礎(chǔ)上進行相應(yīng)戰(zhàn)略的選擇和組織成本管理。并在成本管理中引入戰(zhàn)略管理的理念，保證兩者高效而有利的結(jié)合。除此之外，還要加強對傳統(tǒng)的理論和方法在戰(zhàn)略管理和成本管理方面的功能擴展。全面考慮企業(yè)成本管理在市場環(huán)境中的實際意義，從而有利于提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益。

總之中小制造企業(yè)應(yīng)揚長避短，統(tǒng)籌兼顧，努力改變自身狀況，從而適應(yīng)不斷變化激烈競爭的市場環(huán)境。并借鑒其他國家和企業(yè)的成功經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)新問題，盡量漸少對企業(yè)的不利影響。不斷更新成本管理的觀念和手段，尋求企業(yè)自身發(fā)展的新思路，從而更好地實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的戰(zhàn)略目標。（作者單位：必佳樂（蘇州工業(yè)園區(qū)）紡織機械有限公司）

參考文獻

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篇8

制造業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展中的支柱性產(chǎn)業(yè)，其一直以來都是投資商關(guān)注的焦點。但是我國的制造企業(yè)一般只負責(zé)產(chǎn)品的加工，只能從產(chǎn)品的生產(chǎn)中獲得很少的利潤。而在社會經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本正在不斷增加，這就導(dǎo)致制造企業(yè)的利潤不斷被擠壓，導(dǎo)致企業(yè)的生存受到嚴重威脅。所以，加強對機械制造企業(yè)成本管理創(chuàng)新策略的研究就顯得尤為重要。

一、機械制造企業(yè)成本管理面臨的問題

（一）產(chǎn)品的原材料價格上漲

在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，人們的生活水平不斷提升，導(dǎo)致物價不斷上漲。其中不僅包含人們的日常生活用品，也包含制造業(yè)所需要的鋼鐵、石油和礦石等基本材料，而這些材料價格的不斷上漲直接導(dǎo)致制造企業(yè)的成本上升。另外，近年來我國的制造業(yè)發(fā)展速度很快，所以國內(nèi)對制造也的原材料供應(yīng)存在嚴重不足的情況，導(dǎo)致很多原材料都需要從國外進口，而這樣就直接導(dǎo)致原材料的成本上漲，制造企業(yè)的生產(chǎn)成本也隨之而迅速上升。

（二）產(chǎn)品的科技含量較低

根據(jù)我國制造行業(yè)的實際情況來看，其中有很多都是傳統(tǒng)的加工企業(yè)，并且一般以勞動密集型產(chǎn)業(yè)為主，嚴重缺乏對產(chǎn)品的創(chuàng)新。而這樣的產(chǎn)業(yè)技術(shù)含量一般較低，導(dǎo)致產(chǎn)品的附加值也很低。要讓制造企業(yè)從這種困境中走出來，就必須要對企業(yè)的生產(chǎn)進行大量的科技創(chuàng)新。但是其中有很多企業(yè)在進行科技創(chuàng)新的時候，受到企業(yè)內(nèi)部的影響較為嚴重，導(dǎo)致科技創(chuàng)新工作不能正常開展。其中最明顯的就是企業(yè)的人力資源管理存在嚴重問題，導(dǎo)致企業(yè)的人力資源被嚴重浪費。同時，企業(yè)在資金上存在很大的問題，導(dǎo)致科技的創(chuàng)新得不到持續(xù)的資金支持，很多企業(yè)在創(chuàng)新科技的過程中不得不因為資金的短缺而放棄。

（三）企業(yè)成本管理模式落后

隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，利用計算機來完成企業(yè)的成本管理能夠讓企業(yè)節(jié)省很多資源，對企業(yè)的發(fā)展極為有利。但是一些制造企業(yè)在進行成本管理的時候并沒有對計算機進行充分利用，導(dǎo)致企業(yè)的成本管理效率低下，并且很容易出現(xiàn)計算錯誤的問題。這主要是因為很多企業(yè)觀念落后，導(dǎo)致其不愿引進先進的計算機人才，從而沒有應(yīng)用計算機進行成本管理的人力資源基礎(chǔ)。而一些企業(yè)在開展成本管理的時候?qū)τ嬎銠C有較好地利用，但是卻沒有良好的成本管理體系，導(dǎo)致成本管理工作仍然很難正常開展。

二、制造企業(yè)成本管理的創(chuàng)新策略

（一）對企業(yè)的生產(chǎn)進行強化管理

在對一個企業(yè)的發(fā)展情況進行評價的時候，最關(guān)鍵的就是企業(yè)在一定時間內(nèi)創(chuàng)造的利潤，而一般情況下利潤與成本成反比。而我國制造企業(yè)的生產(chǎn)成本上升，無疑會導(dǎo)致其經(jīng)營的利潤下降。所以在制造企業(yè)發(fā)展的過程中，要讓企業(yè)的利潤得到提升，就必須要對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本進行控制。對于制造企業(yè)而言，要讓生產(chǎn)成本得到有效控制，就必須要對原材料的采購進行較好地把握，這就需要企業(yè)在購買原材料的時候采用合理的購買方式，并且要對多個供應(yīng)商的價格進行比較，從中找到價格最地的材料供應(yīng)商。同時，要對生產(chǎn)過程進行嚴格控制，避免生產(chǎn)過程中對原材料的大量浪費，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)成本得到有效控制。

（二）提升產(chǎn)品的科技含量

在產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料價格不斷上漲的情況下，制造企業(yè)就需要通過對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)化來提升產(chǎn)品的科技含量和附加值，從而達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的目的。這就需要企業(yè)在實際生產(chǎn)的過程中不斷引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，并且要引進行業(yè)中的先進人才，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的全面優(yōu)化，保證產(chǎn)品的科技含量能夠得到有效提升，實現(xiàn)利潤的提升。

（三）創(chuàng)新企業(yè)成本管理方法

在現(xiàn)代社會的企業(yè)成本管理中，計算機是最主要的工具。所以制造企業(yè)在日常經(jīng)營的過程中必須要充分利用計算機技術(shù)，并且將管理作為企業(yè)運行的核心，在不斷滿足客戶需要的過程中結(jié)合企業(yè)的實際情況，對企業(yè)的生產(chǎn)活動進行科學(xué)合理地安排。其中在進行成本管理的時候，需要加強對各種軟件的應(yīng)用，建立企業(yè)成本信息管理平臺，并對企業(yè)的各個部門進行充分協(xié)調(diào)，保證企業(yè)的生產(chǎn)能夠得到全面的控制，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)成本的較好控制。

（四）創(chuàng)新企業(yè)的成本管理理念

對于制造企業(yè)而言，要讓企業(yè)的成本管理理念得到創(chuàng)新，就必須要引進先進的成本管理人才，并且根據(jù)成本管理的需要對企業(yè)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。同時，企業(yè)的管理者必須要有足夠的成本控制意識，積極引導(dǎo)員工開展成本管理活動，并且不斷強化員工的成本管理意識。同時，在企業(yè)運行的過程中，要不斷引進先進的成本管理理念和方法，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)成本的創(chuàng)新。

三、總結(jié)

隨著我國市場經(jīng)濟發(fā)展的速度不斷加快，社會中的企業(yè)數(shù)量不斷增加，企業(yè)之間的競爭日益激烈。而在機械制造企業(yè)之間的競爭中，勢必會有企業(yè)因為各方面的優(yōu)勢而被淘汰。而這些被淘汰的企業(yè)一般都是因為企業(yè)的利潤不能為其提供強勁的競爭力，導(dǎo)致在與其它企業(yè)競爭的時候失敗。所以制造企業(yè)必須要對生產(chǎn)成本進行創(chuàng)新，從而不斷提升企業(yè)的利潤，促進企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

篇9

價值鏈理論產(chǎn)生于20世紀80年代。是由美國的邁克爾·波特提出的，他認為，每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進行各種活動的集合體，所有這些活動都可以用一個價值鏈來表示，價值鏈有三個含義：一是企業(yè)各項活動之間都有密切聯(lián)系，如原材料供應(yīng)的計劃性、及時性和協(xié)調(diào)性與企業(yè)的生產(chǎn)制造有密切的聯(lián)系。二是每項活動都能給企業(yè)帶來有形或無形的價值，如售后服務(wù)這項活動，如果企業(yè)密切注意顧客所需或做好售后服務(wù)，都可以提高企業(yè)的信譽，從而帶來無形價值。三是價值鏈不僅包括企業(yè)內(nèi)部各鏈式活動（見圖1），而且更重要的是，還包括企業(yè)外部活動，如與供應(yīng)商之間的關(guān)系，與顧客之間的關(guān)系（見圖2）。

企業(yè)基于價值鏈成本管理的意義

（一）企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析—解決成本控制問題

企業(yè)內(nèi)部存在許多價值鏈，既有各業(yè)務(wù)單元（如各分廠和車間）之間的價值鏈，也有各業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈。企業(yè)內(nèi)部的價值鏈是相互依存的活動構(gòu)成的一個系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中各個價值活動之間存在著內(nèi)部聯(lián)系，這種聯(lián)系通常可以用一種活動和成本的改變來影響另外一種活動和成本的改變。企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析的目的在于通過企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析識別企業(yè)自身價值鏈及其優(yōu)勢和劣勢，從而構(gòu)建或重構(gòu)支持企業(yè)價值鏈定位的企業(yè)內(nèi)部價值鏈。

（二）行業(yè)價值鏈分析—確定企業(yè)的產(chǎn)業(yè)定位

任何一個企業(yè)都是處于行業(yè)價值鏈中的一個或多個鏈接，各價值活動主體間的相互聯(lián)系也是獲取競爭優(yōu)勢的重要來源。價值鏈中包括多方面的相互聯(lián)系，例如，原材料供應(yīng)過程中與供應(yīng)商之間的關(guān)系；企業(yè)經(jīng)營過程中內(nèi)部各單位或部門之間的關(guān)系；產(chǎn)品銷售過程中與顧客的關(guān)系等。行業(yè)價值鏈將企業(yè)作為一個整體考慮，它是從最初原材料投入到最終用戶產(chǎn)品形成之間的所有價值形成和轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)所構(gòu)成的全部的價值活動。

（三）競爭對手價值鏈分析—發(fā)現(xiàn)與保持自身的競爭優(yōu)勢

競爭對手價值鏈分析就是為了揭示企業(yè)與競爭對手相比的相對成本地位。競爭對手價值鏈分析需要測算出競爭對手的成本水平、成本構(gòu)成與成本支出情況，與企業(yè)的產(chǎn)品成本進行比較，揭示出決定競爭優(yōu)勢的差異所在，以明確企業(yè)的相對成本地位，即同競爭對手相比是處于成本競爭優(yōu)勢還是劣勢，從而采取一定的戰(zhàn)略行動，消除成本劣勢，創(chuàng)造成本優(yōu)勢。

我國制造企業(yè)成本管理存在的問題

（一）成本管理視野狹窄，缺乏戰(zhàn)略的眼光

一些制造企業(yè)在傳統(tǒng)成本管理中主要關(guān)注的是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本的管理，很少能站在戰(zhàn)略的高度，從戰(zhàn)略定位、價值鏈及成本動因等角度去認識和關(guān)注成本。同時成本管理范疇過窄，缺乏系統(tǒng)理念，偏重于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營活動的價值消耗。傳統(tǒng)成本控制只注重企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程中發(fā)生的成本，其著眼點在于購買與銷售之間生產(chǎn)制造的增值最大化。這種模式使成本管理局限于企業(yè)內(nèi)部，而對企業(yè)供應(yīng)和銷售環(huán)節(jié)中發(fā)生的成本不予重視，對于企業(yè)外部環(huán)境更是視而不見。

（二）成本驅(qū)動因素單一，成本信息不全面

成本動因是多樣的、多層次的，如企業(yè)的規(guī)模、整合程度、地理位置、產(chǎn)品的復(fù)雜性、企業(yè)的管理制度以及與供應(yīng)商和顧客的關(guān)系等等都是影響企業(yè)成本的關(guān)鍵因素，這些卻是傳統(tǒng)成本控制未能考慮的因素。同時，傳統(tǒng)的成本控制提供的信息主要是財務(wù)信息，忽視了隱含的成本信息，如市場開拓、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整、生產(chǎn)的彈性、顧客的滿意程度等，所以沒有能夠全面地揭示出企業(yè)成本的真正構(gòu)成，這樣的成本信息有形無形地阻礙了管理者的視野，影響了其戰(zhàn)略決策的正確性。

（三）成本管理方法落后，先進的管理方法不能得到充分的運用

根據(jù)某高校會計學(xué)系課題組對我國制造企業(yè)在成本管理方法及其效果問卷顯示：22.2%使用標準成本法，72.2%使用目標計劃成本法，33.3%使用目標成本法，但是先進的作業(yè)成本法、成本企劃等在機械制造企業(yè)中并沒有得到有效使用，戰(zhàn)略成本管理、價值鏈管理更是一個陌生的領(lǐng)域。

優(yōu)化制造企業(yè)采購成本管理的途徑

（一）原材料采購成本控制的措施

1.原材料采購中影響成本的主要因素。影響采購成本的因素主要是選擇企業(yè)合適的供應(yīng)商所需要的時間，因為企業(yè)采購工作是采購人員運用各種工具和手段尋找、選擇合適的供應(yīng)商并與之簽訂采購合同的過程，這期間所花費的時間越長采購人員所花的采購費用也就越多，進而采購成本也就越高。

2.建立與供應(yīng)商結(jié)盟的采購控制體系的作用：

一是在不損害供應(yīng)商利益的前提下，全面降低產(chǎn)品的目標成本。因為供應(yīng)商是供貨的生產(chǎn)者，而企業(yè)是整個產(chǎn)品的總設(shè)計師，所以由供應(yīng)商與企業(yè)共同參與的供貨產(chǎn)品設(shè)計小組可以既從產(chǎn)品整體角度，又從供應(yīng)商的生產(chǎn)可行性角度出發(fā)，達到共同降低供應(yīng)商及企業(yè)的成本的目的。要想使這種因為降低產(chǎn)品目標成本而增加的利潤具有持續(xù)性，企業(yè)應(yīng)將因供應(yīng)商獻計獻策降低產(chǎn)品成本所獲得的利潤讓出一部分給供應(yīng)商，只有這樣供應(yīng)商才能與企業(yè)同舟共濟，共同取得市場競爭優(yōu)勢。

二是有利于降低由于原材料問題而產(chǎn)生廢品所造成的損失。由于供應(yīng)商長期生產(chǎn)某種產(chǎn)品取得了技術(shù)等方面的經(jīng)驗，而且供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量納入了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，企業(yè)與供應(yīng)商共同對供應(yīng)產(chǎn)品進行監(jiān)督，供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量有了保證，所以有利于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提高，減少了由于原材料問題而產(chǎn)生廢品所遭受的損失。

三是有利于降低原材料庫存成本。由于與供應(yīng)商長期合作，相互信任加上企業(yè)對供應(yīng)商的有效激勵，供應(yīng)商供貨質(zhì)量的可靠性、送貨的及時性均得到了保證，從而可以減少原材料的安全庫存量，甚至可以做到零庫存。如此也就降低了原材料的庫存成本。

3.與供應(yīng)商結(jié)盟的采購控制體系的建立與實施。企業(yè)通過多方面調(diào)查或者招標的方式，選擇一家或兩三家供貨質(zhì)量與信譽可靠的供應(yīng)商并與他們建立相互信任的關(guān)系并結(jié)成聯(lián)盟。要保證這種合作關(guān)系的長期性，應(yīng)該將供應(yīng)商納入本企業(yè)的采購系統(tǒng)，對供應(yīng)商進行業(yè)績評價，并采用相應(yīng)的激勵措施，使企業(yè)從外部價值鏈對采購成本進行控制。在與供應(yīng)商建立了相互信任、穩(wěn)固關(guān)系的前提下，企業(yè)可以讓供應(yīng)商參與供應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計。當(dāng)然，此時企業(yè)不是依據(jù)供應(yīng)商的報價支付貨款，而是按目標成本法的基本原理，先確定市場或最終消費者的支付價格，然后依據(jù)產(chǎn)品不同零部件的成本及對產(chǎn)品功能實現(xiàn)的重要性，運用逆推計算，一層一層分攤，在保證供應(yīng)商應(yīng)得利益的基礎(chǔ)上，確定付給供應(yīng)商的供貨價格，以使原材料采購的價格降到盡量低的水平。另一方面，因為企業(yè)生產(chǎn)所需要的大部分原材料由固定的供應(yīng)商提供，并長期與之合作，固定供應(yīng)商信譽是有保障的，所以就不需要經(jīng)常派出采購人員出去采購。采購人員只需要采購一些使用數(shù)量較少或者價格便宜的標準件，而這些原材料大多可以在本地可以采購到。因此既可以大大減少采購人員的采購時間，從降低了原材料的采購成本。

（二）原材料庫存成本控制的方法

原材料庫存控制中影響成本的主要因素?？刂圃牧蠋齑媪渴窃牧蠋齑娉杀究刂婆c管理的主要因素。因為原材料庫存成本主要由倉庫租金、原材料的損耗、管理人員的工資等構(gòu)成，而這些與原材料的庫存量成正比例關(guān)系。因此，原材料庫存量越小，原材料庫存成本也就越小。但是，零庫存并不是企業(yè)的最佳成本控制與管理狀態(tài)，由于市場、貨源、運輸、天氣、產(chǎn)量、質(zhì)檢、物流、資金等情況的復(fù)雜性，為避免因為原材料在生產(chǎn)過程中供應(yīng)不及時影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，企業(yè)需要一定量原材料的儲備。當(dāng)然，這種儲備與通常意義上的儲備不同，它只用于在極特殊的情況下保證企業(yè)生產(chǎn)、銷售的不中斷而進行的儲備。

原材料庫存管理方法。企業(yè)材料物資采購控制的方法有訂貨點法、經(jīng)濟訂購批量法、ABC分類法和材料需求計劃——MRP方法。當(dāng)前歐美發(fā)達國家的機械制造企業(yè)在物資采購過程中比較注重運用訂貨點法和經(jīng)濟訂購批量法來確定企業(yè)自身采購成本，關(guān)鍵在于這兩種方法在企業(yè)采購中實施起來比較靈活，方法簡便，步驟明確，對于降低采購成本有明顯的指導(dǎo)意義。

訂貨點法。定貨點就是為及時補充庫存物資的數(shù)量而進行訂貨的時間。定貨點的間隔時間的長短，對物資的儲備量和保管費用直接發(fā)生成正比例關(guān)系，但定貨點間隔時間過短，超過客觀生產(chǎn)情況的限度，也要影響正常的生產(chǎn)進行，因此，必需正確制定定貨點。計算定貨點的公式如下：

某材料定貨點=（T×D）+M

式中：M—保險儲備定額；T—備運時間；D—每日消耗用量。

式中的備運時間是由辦理訂貨手續(xù)起到材料物資進廠為止的全部時間。備運時間包括辦理訂貨單時間、運貨時間和驗收時間等。企業(yè)經(jīng)常儲備和保險儲備的高低，受備運時間長短的影響，例如備運時間長的企業(yè)的經(jīng)常儲備和保險儲備就會相應(yīng)增大。

應(yīng)用這一方法時必須根據(jù)企業(yè)的內(nèi)部和外部條件變化情況對材料間隔時間，訂貨點這兩個因素，加以適時調(diào)整，以應(yīng)付材料供應(yīng)情況的變化和特殊情況的需要。公式中的保險儲備定額雖然可以預(yù)防，但在生產(chǎn)正常情況下，保險儲備就形成了呆滯材料，既增加了存儲費用，也增加了流動資金的占有量，是這一方法的缺點。

經(jīng)濟訂購批量法。確定訂購批量的目的，是為了指定保證生產(chǎn)所必需的，費用最小的物資儲備數(shù)量。所以經(jīng)濟訂購批量就是確定包括保險費用、采購費用在內(nèi)的總費用最低的訂購量。

影響材料成本的因素，除材料本身價格因素外，主要是采購費用和保管費用。我們已經(jīng)知道不論一次采購材料數(shù)量的多少，采購費用是固定的，采購費用與采購次數(shù)成正比，與一次采購多少無關(guān)。因此，為了節(jié)省采購費用，在理論上應(yīng)減少采購次數(shù)，提高一次采購量。但是為了節(jié)省保管費用又應(yīng)增加采購次數(shù)減少一次采購量，以便使倉庫中隨時儲存最低數(shù)額的物資儲備量，這樣才可以降低保管費用并使企業(yè)的流動資金需要量達到最低限度。所以在確定經(jīng)濟訂購批量時，必須考慮采購批量與材料儲備成本之間的關(guān)系，才能獲得最佳的經(jīng)濟效果。

經(jīng)濟訂購批量是采用數(shù)學(xué)模型直接確定時。顯假定C1為每單位儲量的保管費用，C2為每次采購費用，C3為某種材料物資的單價，U為該種材料物資的年需要量，Q為該種材料物資的每次采購量，Ct為該種材料購儲成本，則得下式：

求上式的導(dǎo)數(shù)并令其等于零：

則Q值即為最佳的經(jīng)濟訂購批量。

篇10

近年來，隨著供需矛盾加大，下游市場需求萎縮及礦石資源約束的加劇，我國鋼鐵工業(yè)企業(yè)普遍面臨著產(chǎn)品成本上升、經(jīng)濟效益下滑的嚴峻考驗，成本的高低直接影響著一個企業(yè)的競爭力。瞬息萬變的市場環(huán)境，對企業(yè)探索建立行之有效的成本管控方法提出了新的要求，目標成本管理以“市場可接受”的成本水平作為企業(yè)各個管理環(huán)節(jié)成本控制和考核的標準，將市場機制引入企業(yè)內(nèi)部，能夠有效促進企業(yè)成本的改善，對企業(yè)轉(zhuǎn)變成本管理觀念、改進成本管理方法和提高成本競爭力具有重大意義。

一、目標成本管理的內(nèi)涵

目標成本法是以市場價格的預(yù)測和目標利潤為起點，“倒算”得出市場可接受的成本水平即企業(yè)要實現(xiàn)目標利潤而應(yīng)達到的成本目標，目標成本法的一個最基本的公式是：目標成本＝目標價格－目標利潤。目標成本的達成是一個循環(huán)的過程，每一次的循環(huán)都是通過各種措施對各個環(huán)節(jié)的一次“擠壓”，直至目標成本實現(xiàn)。目標成本的達成循環(huán)如下圖1所示：

圖1 目標成本達成循環(huán)圖

二、我國鋼鐵企業(yè)成本管理中暴露的問題

2008年，百年一遇的國際金融危機給我國鋼鐵企業(yè)帶來了前所未有的沖擊和挑戰(zhàn)。在市場驟變的環(huán)境下，鋼鐵企業(yè)在成本管理中暴露出了一系列與市場環(huán)境不相適應(yīng)的問題，如何解決好這些問題，成為企業(yè)快速走出困境，提升市場競爭力，創(chuàng)造優(yōu)秀經(jīng)營業(yè)績的關(guān)鍵。

1.成本管控周期滯后

我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)推行年度預(yù)算和季度滾動預(yù)算相結(jié)合的預(yù)算管理模式，在市場波動較小的情況下，季度成本預(yù)算可以根據(jù)最新的前提，對年度預(yù)算進行修正，引導(dǎo)公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理適應(yīng)環(huán)境變化。但金融危機以來，常常出現(xiàn)季度預(yù)算執(zhí)行一個月后，企業(yè)的產(chǎn)品價格等主要生產(chǎn)經(jīng)營前提已經(jīng)發(fā)生較大變化的情況，季度成本預(yù)算的水平已不能反映現(xiàn)時生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境下的成本水平，無法支撐公司決策和指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

2.專業(yè)部門對成本管理的支撐有待加強

成本管理需要營銷、采購、設(shè)備、能源等各專業(yè)管理部門的參與策劃和推進，由于以往預(yù)測周期較長，預(yù)測期前提的變化趨勢較難把握，各專業(yè)管理部門參與公司成本預(yù)算管理過程的主動性和積極性不高，專業(yè)部門有關(guān)預(yù)測前提的制定缺乏大量的市場調(diào)研和數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，公司層面對專業(yè)預(yù)測前提條件的審核力度不夠，預(yù)測精度偏低，一定程度上影響了企業(yè)的成本管控的效果。

3.標準成本管理制度缺乏市場驅(qū)動

標準成本雖然反映了企業(yè)產(chǎn)品的真實成本需求，有效減少了企業(yè)內(nèi)部的低效和損失，但標準成本沒有考慮外部市場對成本的“可接受度”，盡管企業(yè)成本水平在縱向維度上不斷改善，但由于沒有引入市場價格機制，企業(yè)的成本水平控制在標準成本水平之內(nèi)，也未必能夠確保企業(yè)目標利潤的實現(xiàn)。標準成本管理缺乏市場的驅(qū)動，減弱了公司各項成本改善工作的力度及成本管控對市場的應(yīng)變性。

4.成本改善工作的實效性不強

深挖成本改善潛力是企業(yè)提升成本競爭力的一項持之以恒工作，鋼鐵企業(yè)成本改善項目的設(shè)立與市場變化的結(jié)合度較弱，一般以上一年的成本水平作為標桿進行成本改善項目效益貢獻的計算基準，成本改善項目目標的挑戰(zhàn)性不高；另外，成本改善工作重項目設(shè)立，輕過程管理，成本改善任務(wù)沒有層層分解和落實到每位員工，員工沒有感受到市場的壓力，成本改善工作缺乏項目支撐體系和組織體系保障。

三、寶鋼目標成本管理的實際應(yīng)用

2008年，寶鋼以“市場倒逼”為核心思想，推行了基于標準成本的目標成本管控模式，根據(jù)市場形勢和目標利潤的要求，按月制訂和下達目標成本，建立目標成本分解落實支撐體系，并通過成本標準的滾動修訂，固化前期成本下降的成果，使公司的成本管控進入良性循環(huán)。

1.專業(yè)管理部門協(xié)同，縮短成本管控周期

依托營銷、采購、生產(chǎn)制造、設(shè)備、能源等專業(yè)管理優(yōu)勢，緊貼市場形勢，按月制訂和下達目標成本，解決了以往成本管理周期過長，與市場偏離較大，管控時效性差的弊病。首先，根據(jù)營銷部門提供的銷售價格預(yù)算和公司目標利潤預(yù)測，采用倒算法確定公司預(yù)算期內(nèi)的目標成本總額。其次，根據(jù)產(chǎn)量計劃、原燃料使用計劃、能源介質(zhì)用量計劃、檢修計劃，維修費用預(yù)算等一系列前提及成本標準的修訂，編制公司的分工序、分產(chǎn)品的成本預(yù)算及公司總成本預(yù)算。最后，目標成本總額與成本預(yù)算的差額在生產(chǎn)廠、設(shè)備維護、管理服務(wù)、營銷環(huán)節(jié)進行分配，使公司的月度成本預(yù)算水平滿足目標成本的要求。

2.目標成本管理與標準成本緊密結(jié)合，相互推動和促進

目標成本管理與標準成本管理有機結(jié)合，取二者之長，補二者之短，在目標成本制定環(huán)節(jié)，將市場可接受的成本水平與基于現(xiàn)有工藝、技術(shù)規(guī)范等真實成本需求的標準成本有機結(jié)合和綜合平衡，使目標成本的制定相對科學(xué)、可操作性強。同時，前期目標成本落實過程中實現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標提升、工藝改進和費用下降的成果在本期成本標準的修訂中予以固化，實現(xiàn)了成本改善的良性循環(huán)；在目標成本分析和評價環(huán)節(jié)與標準成本管理相結(jié)合，目標成本管理的責(zé)任中心與標準成本制度下標準成本的制定、實際成本的收集和成本分析的責(zé)任歸屬相吻合，便于目標成本的歸集、分析和評價，有效提高了目標成本分析的深度和績效評價的科學(xué)性。月度成本標準審定分析過程如表1所示：

表1 ××月××成本中心成本標準修訂審定分析樣表

3.建立全員、全方位的目標成本落實體系

表2 煉鋼廠目標成本落實過程

以市場接受為底線的目標成本下達后，為確保目標成本的完成，各單位要分解、制定相應(yīng)的成本改善措施和項目，不斷挖掘成本改善的潛力點，將成本壓力傳遞到企業(yè)價值鏈的各個環(huán)節(jié)。以此為出發(fā)點，寶鋼建立了全員、全方位的目標成本落實體系，形成了縱向按產(chǎn)品形成過程、橫向按管理職能兩個維度協(xié)同的目標成本落實體系。首先，目標成本下達后，各廠部結(jié)合各自的生產(chǎn)組織特點，對目標進行層層分解、落實到作業(yè)區(qū)和班組和具體負責(zé)人，充分發(fā)揮基層員工的作用，實現(xiàn)了目標成本落實的縱向到底。煉鋼廠縱向目標成本落實體系示例如表2所示：

其次，公司層面從直接支用成本的角度出發(fā)，對公司成本構(gòu)成進行分析和梳理，針對需重點控制的費用和成本，確定了覆蓋原料采購、生產(chǎn)制造、設(shè)備維護、能源成本、期間費用等環(huán)節(jié)的成本改善項目，并構(gòu)建了公司分管領(lǐng)導(dǎo)掛帥、職能部門總體策劃、責(zé)任單位組織推進相結(jié)合的成本改善體系，橫向目標成本的落實有效支撐了縱向各產(chǎn)品目標成本的實現(xiàn)，實現(xiàn)了目標成本落實的橫向到邊。

四、目標成本管理的效果分析

經(jīng)過兩年多的目標成本管理推進，寶鋼在經(jīng)營機制轉(zhuǎn)變、可控成本下降、關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標提升、經(jīng)營業(yè)績提高及全員成本意識提高等方面取得了顯著的效果。

1.促進經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變和管理流程的優(yōu)化

目標成本管理的實施，使公司認識到必須建立以市場和用戶為導(dǎo)向的

經(jīng)營管理機制，認真審視并切實轉(zhuǎn)變與公司發(fā)展不相適應(yīng)的觀念、習(xí)慣和行為，進一步優(yōu)化經(jīng)營機制和管理流程。公司通過管理機構(gòu)變革，對重疊管理職能進行合并，減少管理層級，降低協(xié)調(diào)成本和管理成本，大大提高了市場的響應(yīng)速度。

2.可控成本費用同比大幅下降，關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標不斷刷新

2009年，寶鋼的鐵水成本在國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)中排名由2007年第6名上升至第2名；107項關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標中有39項刷新歷史最好水平，刷新率36%；寶鋼股份公司實現(xiàn)利潤72.62億元，完成年度預(yù)算目標的121％，利潤總額在國內(nèi)鋼鐵同行中排名第一，實現(xiàn)了年初制定的“行業(yè)領(lǐng)先”目標。

3.促進全員成本改善意識的提高和節(jié)約文化的養(yǎng)成

目標成本落實過程中的縱向和橫向協(xié)同支撐體系的建立，將目標成本倒逼到班組和個人，通過目標的層層分解，將成本壓力傳遞到每個員工，極大地調(diào)動了廣大員工立足崗位自主、自發(fā)開展成本改善的積極性，員工的成本改善意識大大提高，公司內(nèi)部的一種“成本節(jié)約”習(xí)慣和文化逐步形成。

參考文獻: